非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工组织设计(DOC51页)cghw.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录录第一部分分：工程程概况第二部分分：编制制说明和和编制依依据一、编制制说明二、编制制依据：第三部分分：施工工组织机机构一、项目目施工组组织机构构二、项目目主要管管理人员员及职责责：三、施工工部署第四部分分：钢结结构部分分施工技技术方案案一、工程程特点及及制作、安安装过程程中应注注意的几几个问题题：二、针对对本工程程特点的的几点特特殊工艺艺三、钢构构件制作作方案四、运输输方案五、钢结结构安装装技术方方案六、需和和土建交交叉穿插插的施工工措施：第五部分分：彩色色压型钢钢板施工工一、屋面面彩色压压型钢板板板型及及其特点点：二、彩色色压型钢钢板配件件说明：三、彩色色压型钢钢板的生生产制作作方案：第六部分分：质量量保证体体系一、质量量目标二、关键键质量控控制点三、技术术保证措措施四、钢结结构制作作检验控控制一览览表五、钢结结构制造造过程的的质量检检验六、安装装过程中中质量检检验及检检验控制制一览表表七、执行行的设计计制作检检验规范范八、公司司质量保保证体系系介绍第七部分分：工期期目标和和保证措措施一、工期期目标：二、工期期保证措措施：第八部分分：安全全生产、文文明施工工一、安全全目标二、安全全措施三、雨季季施工措措施四、冬季季施工措措施五、对地地下、地地上的管管道或建建筑物采采取的防防护措施施六、文明明施工现现场管理理目标七、文明明施工、减减少扰民民的措施施第九部分分：材料料、施工工机械进进场计划划和劳动动力需求求计划一、材料料进场计计划二、施工工机械进进场计划划三、劳动动力需求求计划第十部分分、附表表、附图图一、施工工进度横横道图二、施工工进度计计划网络络图三、施工工平面布布置图第一部分分：工程程概况 成都奥奥晶科技技有限责责任公司司投资兴兴建的非非球面镜镜头主体体厂房建建筑钢结结构工程程位于成成都国家家级高新新技术产产业开发发区（西西区），整整个建筑筑工程分分为厂房房和办公公楼两大大部分，建建筑总长长1500m，总宽96.3m，厂房房带办公公楼总建建筑面积积为159900mm2。 厂房由由3×224m三连跨跨组成，总总长1500m，柱距9m。厂房房边柱柱柱顶标高高为10.1m，屋面面排水方方式为单单层脊双双坡排水水，排水水坡度为为1：20，属双双坡多跨跨式轻钢钢结构多多层联合合厂房。办办公楼由由二层钢钢框架结结构组成成，屋面面排水方方式为单单坡排水水，边柱柱柱顶标标高为11.1m，屋面面排水坡坡度为1：20，属多多层钢框框架结构构工程。 本工程程厂房钢钢柱、钢钢梁均采采用等截截面或变变截面实实腹式焊焊接H型钢。办办公楼钢钢柱采用用方管型型钢，钢钢梁采用用等截面面实腹式式焊接H型钢。梁梁与柱的的连接方方式为焊焊接或螺螺栓连接接。厂房房屋面设设置水平平支撑和和刚性系系杆，柱柱间设柱柱间支撑撑。墙面面檩条采采用冷弯弯薄壁C型钢，屋屋面檩条条采用冷冷弯薄壁壁Z型钢。檩檩条之间间设置撑撑杆和拉拉条。墙墙面板为为双层压压型钢板板，其中中外层板板为彩色色镀铝锌锌板。屋屋面板采采用暗扣扣式镀铝铝锌彩色色压型钢钢板。墙墙面板采采用平扣扣板。墙墙面和屋屋面保温温棉均采采用铝箔箔包玻璃璃棉，本本工程围围护结构构还包括括防火墙墙和玻璃璃幕墙。第二部分分：编制制说明和和编制依依据一、编制制说明 1. 编制目目的： 编编制此施施工组织织设计的的目的在在于：1.1. 科学地地组织施施工以提提高劳动动生产率率、缩短短工期、确确保工程程质量、节节约原材材料和能能源、降降低成本本、文明明施工以以获取尽尽可能大大的经济济效益和和社会效效益。1.2.从施工工的全局局出发，根根据具体体条件，拟拟定施工工方案，确确定施工工程序、施施工流向向、施工工顺序、施施工方法法、劳动动组织、技技术选择择、组织织措施，安安排施工工进度和和劳动力力、机具具、材料料、构件件与各种种半成品品的供应应，对运运输、道道路、场场地利用用、水电电能源保保证等现现场设施施的布置置和建设设作出规规划。1.3.缜密地地预计施施工中的的各种需需要及可可能发生生的变化化，以便便事前做做好准备备，把设设计和施施工、技技术和经经济、前前方和后后方、企企业的全全局活动动和工程程的施工工组织，把把施工中中各单位位、各部部门、各各阶段以以及各项项目之间间的关系系更好地地协调起起来，使使施工过过程牢固固地建立立在科学学、合理理的基础础之上，从从而做到到人尽其其力，物物尽其用用，优质质、低耗耗、高速速度地取取得最好好的经济济效益和和社会效效益。 2. 适用范范围： 本施工工组织设设计适用用于指导导成都奥奥晶科技技有限责责任公司司投资兴兴建的非非球面镜镜头主体体厂房建建筑钢结结构工程程施工。二、编制制依据： 1. 依据的的图纸和和文件1.1. 信息产产业部第第十一设设计院提提供的图图纸和招招标书等等相关文文件。1.2.昆明三三合金属属结构制制造有限限公司为为本项目目设计的的钢结构构工程部部分投标标方案图图。 2. 依据的的规范:建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准（GBJJ300088）；建筑安安装质量量检验评评定标准准（GBJJ301188）；钢结构构工程质质量检验验评定标标准（GB550222195）；钢结构构工程施施工及验验收规范范（GB550200595）；建筑荷荷载规范范（GBJJ987）；钢结构构设计规规范（GBJJ1788）；建筑抗抗震设计计规范（GBJ1189）；冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范（GBJJ1887）；门式钢钢架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程（CECCS1002：98）；建筑钢钢结构焊焊接规程程（JBJJ81-91）建筑设设计防火火规范（JBJ81-91）碳素结结构钢（GB70088）低合金金结构钢钢（GB11591188）建筑用用压型钢钢板（GB/T122755591）冷弯波波形钢板板（GB66724486）焊接结结构用耐耐候钢GB（GB44172284）碳钢焊焊条（GB55117785）钢结构构工程质质量检验验评定标标准（50222195）第三部分分：施工工组织机机构一、项目目施工组组织机构构本项目生生产、施施工均由由昆明三三合金属属结构制制造有限限公司（以以下简称称BSB三合钢钢构）全全部承担担，包括括施工图图设计和和构件的的生产、制制作、运运输及安安装。项目总监具体组织织机构设设置如下下：现场项目经理项目技术负责人经营组财务组安全组质量组施工组技术组彩板瓦 安装班组钢结构 安装班组彩板瓦 制作车间钢结构 制作车间二、项目目主要管管理人员员及职责责： 1. 项目总总监由BSB三合钢钢构总经经理孟凌凌担任，全全面负责责该项目目从施工工图设计计、工厂厂生产制制作、运运输、现现场安装装的一切切组织协协调工作作。2. 项项目技术术负责人人由BSB三合钢钢构总工工程师刘刘武廷担担任，全全面负责责该项目目的技术术、施工工和质量量管理工工作。 3.现场项项目经理理由BSB三合钢钢构项目目经理罗罗建华担担任，全全面负责责该项目目施工安安装现场场的施工工组织、安安装质量量、进度度、安全全及现场场各施工工工序协协调等现现场管理理工作。 4.主任设设计师由由BSB三合钢钢构主任任设计师师、国家家一级注注册结构构师田光光前担任任，负责责本项目目钢结构构及围护护结构部部分施工工图设计计的组织织、协调调和技术术审核把把关工作作。 5.结构设设计师由由BSB三合钢钢构技术术部经理理付汝高高担任，负负责本项项目钢结结构施工工图的设设计、计计算并处处理生产产、施工工中的相相关技术术问题。 6.生产施施工组负负责人由由BSB三合钢钢构黄初初学担任任，主要要负责材材料供应应、生产产计划及及生产调调度工作作。 7.质量管管理组负负责人由由BSB三合钢钢构代清清文担任任，主要要负责制制作及安安装中的的全过程程质量。 8.安装安安全组负负责人由由BSB三合钢钢构李祖祖学担任任，主要要负责安安装计划划及安装装调度、协协调处理理安装中中出现的的一切问问题，对对本项目目的施工工安全具具体负责责。 9.财务组组负责人人李尚由由BSB三合钢钢构富担担任，主主要负责责工程成成本核算算，成本本控制，工工程款收收支情况况监督。 10.预结算算员由BSB三构合合钢肖秀秀辉担任任，主要要负责合合同预算算，售后后服务，外外联工作作。三、施工工部署1.指导导思想： 对于本本工程的的指导思思想是：采取积积极可行行的技术术组织措措施，在在保证符符合设计计要求、验验收规范范、生产产方便的的前提下下，以“成都奥奥晶的质质量、三三合钢构构的速度度”，高标标准、高高质量、严严要求如如期完成成生产、安安装任务务。确保保工程创创优良，保保证业主主满意。2.技术术准备：2.1.根据工工程需要要，公司司确定安安排工程程管理人人员、工工程技术术人员，组组织图纸纸会审及及技术交交底，熟熟悉施工工图纸及及设计、制制造、安安装等方方面的各各种技术术文件、规规范标准准等。2.2.施工管管理人员员由公司司委派，施施工人员员中技术术力量由由公司安安排调配配，部分分临时用用工在当当地解决决。工程程技术人人员、施施工队长长在施工工前，对对参加作作业要员员进行详详尽的技技术、质质量及安安全交底底。施工工人员熟熟悉设计计图纸要要求、工工艺规程程和质量量标准。2.3.本工程程计划安安排施工工管理人人员工15名，施施工人员员工193名，其其中电焊焊工20名，气气割工9名，钳钳工14名，铆铆工47名，电电工2名，起起重工20名，油油漆工18名，其其他辅助助工63名。2.4. 根据施施工进度度需要，施施工人员员可随时时调配。 3. 本工程程所需的的材料准准备： 3.11.本工程程所有材材料均由由公司生生产计划划组统一一计划进进购，确确保不出出现少购购、漏购购、错购购。 3.22.材料损损耗根据据实际情情况设定定。 4. 施工任任务部署署：本项目分分为施工工图设计计、工厂厂制作、现现场安装装三大部部分，总总体实施施顺序为为：施工工图设计计-钢结构构制作生生产-彩色色压型钢钢板生产产-运输 -现场安安装。 4.11.施工图图设计由由BSB三合钢钢构技术术设计中中心完成成。 4.22.钢柱、钢钢梁、联联系梁、拉拉条、檩檩条等钢钢结构构构件全部部在BSB三合钢钢构生产产工厂内内生产制制作。 4.33.彩色压压型钢板板由工厂厂生产和和现场生生产二者者结合完完成。其其中屋面面外层彩彩板部分分按屋面面坡度方方向为通通长整板板，需在在现场压压制生产产；内层层板及墙墙面板在在工厂生生产成型型后运输输到现场场安装。 4.44.构件运运输采用用汽车运运输方式式，由BSB三合钢钢构组织织专业的的运输队队伍运输输，安全全可靠。 4.55. 现场安安装由三三个安装装队安装装，其中中安装一一队安装装钢梁、钢钢柱等主主构件，安安装二队队安装檩檩条、拉拉条等次次构件，安安装三队队安装彩彩板、保保温系统统、泛水水、天沟沟。5. 安安装现场场准备： 5.11.测量定定位。 5.22.施工用用水接上上干管，布布置施工工用水管管线。 5.33.施工用用电在场场内架立立电杆架架空线引引至用电电处。 5.44.施工道道路在永永久道路路位置下下，压碾碾沙夹石石，路旁旁设明沟沟排水。 5.55.搭设施施工临建建。6. 现现场安装装机具准准备： 6.11. 小件机机具自备备。 6.22. 大型机机具在当当地租赁赁。 7. 现场场施工平平面布置置： 7.11.工人宿宿舍、生生活设施施及办公公室建在在进大门门的右侧侧。 7.22.严格避避免非施施工人流流与工地地人流、货货流的交交叉，在在场地外外设专用用通道，加加防护栏栏，保证证人员安安全、顺顺畅通行行。7.3.彩色压压型钢板板成型压压制机械械布置到到15轴线的的外侧。7.4. 现场道路路布置尽尽可能的的利用了了永久性性道路，并并保证了了行驶畅畅通，运运输工具具能够回回转。第四部分分：钢结结构部分分施工技技术方案案一、工程程特点及及制作、安安装过程程中应注注意的几几个问题题：1. 该该工程钢钢柱、钢钢屋面梁梁均为变变截面实实腹焊接接H型钢制制作而成成。 H 型钢的的重量约约占整个个工程结结构用量量的700%。H型钢的的制作好好坏，决决定了成成品构件件的质量量好坏，所所以必须须用专业业的H型钢生生产线生生产。2. 柱与屋屋面梁、梁梁与梁均均是利用用高强度度螺栓连连接，其其制作孔孔的精度度高低，决决定了制制作、安安装质量量的好坏坏。3. 本工程程为工业业生产车车间，要要求绝对对不能有有漏水现现象，为为了更好好的防水水，其屋屋面彩钢钢瓦不能能有搭接接，为了了避免运运输过程程中彩板板损坏及及受运输输长度的的限制，应应该把机机器搬至至现场压压制。4. 整个工工程建筑筑面积较较大，工工程量较较大，工工期较紧紧，必须须要采取取多个班班组同时时安装，交交叉流水水作业。5. 本工程程钢构件件具有单单件重量量轻、构构件长、刚刚度差的的特点，必必须采取取相应的的工艺措措施保证证质量。6. 本工程程具有安安装现场场离构件件制作工工厂空间间跨度大大、运输输时间较较长的特特点，必必须采取取切实可可行的运运输方法法保证构构件完好好。二、针对对本工程程特点的的几点特特殊工艺艺1. 控控制H型钢变变形，保保证构件件精度的的措施:该工程屋屋面梁等等构件具具有单件件重量轻轻、长度度长、钢钢板簿的的特点。为为保证结结构整体体精度，我我公司对对板条下下料采用用德国进进口全自自动多头头火焰切切割机，多多条钢板板同时切切割，保保证板条条在下料料过程中中，其尺尺寸和宽宽度平行行度等精精度达到到规范要要求，同同时由于于钢板两两边切割割时等量量受热，切切割后的的钢板无无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。下 料 主 要 控 制 项 目 表项目板 条国家标准本厂标准提高率尺寸t±3.00±1.0067% f变形 L0.1000.55%L0.055 0.110%LL50% 2. 保证H型钢制制作高质质量、高高速度的的措施 本工程程焊接H型钢约约占总制制作量的的70%。H型钢制制作质量量关系到到整个工工程制作作质量和和安装质质量的好好坏，也也是整个个工程成成功的关关键环节节。为了保证证型钢制制作质量量，采用用日本进进口H型可倾倾组立校校正机，H型钢自自动双极极门式埋埋弧焊机机。避免免了人工工组立误误差大、一一致性差差的缺点点。确保保H型钢的的翼缘与与腹板垂垂直度、上上下翼缘缘平行度度、翼缘缘板平面面度达到到或超过过钢结结构施工工及验收收规范GB550200598标准。自自动双极极焊机确确保焊缝缝质量、熔熔深。并并且焊接接变形降降到最小小。H 型 钢 质 量 控 制 表项 目宽度B高度H腹板偏心心度S翼缘斜度度PH4000H4000B2000B2000B2000B2000国家标准±3.00±2.00±2.00±B/1100±2.00±B/1100±2.00本厂标准±1.00±1.55±1.55±0.66B/1100±1.00±0.66B/1100±1.00提高率67%25%25%40%50%40%50% 3. 钢结结构表面面的处理理措施钢结构工工程防腐腐不仅应应该将锈锈除去，而而且应该该将氧化化皮及焊焊渣除去去，因为为钢厂在在轧制过过程中产产生的氧氧化皮会会牢固的的附着在在钢板表表面，但但经过一一段时间间后，氧氧化皮会会自然舒舒松、脱脱落，以以至钢结结构很快快又重新新生锈。为为确保该该工程具具有良好好的防腐腐性能，将将采用八八抛头抛抛丸设备备对焊接接好的构构件进行行表面整整体抛丸丸处理。该该设备总总机容量量1200KWAA，其高高速运转转所形成成的强大大离心力力将1.22-2MMM的钢丸丸打在构构件上,从而可可获得：3.1.全部清清除构件件上的浮浮锈、焊焊接飞溅溅物。3.2. 清除钢钢厂轧制制过程中中牢固附附着在钢钢板上的的氧化皮皮。3.3.消除焊焊接应力力。3.4.使构件件表面有有一定的的粗糙度度，使油油漆能牢牢固的附附着在构构件表面面。3.5.表面除除锈等级级达到Sa2 ½级。防防腐寿命命可提高高3倍以上上。抛丸与普普通手工工机械除除锈表面面等级比比较项目抛丸处理理手工和机机械除锈提高等级级Sa2 ½St2/St3三级4. 表面防防锈的特特殊工艺艺无气喷喷涂本工程为为全钢结结构，除除锈、防防腐油漆漆的好坏坏，直接接关系到到建筑的的使用年年限、维维修年限限及整个个结构的的外观质质量。为为确保本本工程钢钢结构油油漆的质质量，将将对本工工程钢结结构抛丸丸后，及及时对构构件进行行无气喷喷涂底漆漆。无气气喷涂是是用高压压下活塞塞泵挤压压油漆，油油漆在高高压下雾雾化。油油漆雾化化后纯清清、有力力地喷涂涂表面，使使钢结构构防腐油油漆附着着力强、油油漆膜厚厚、表面面平滑、光光泽好、防防腐年限限长。几种工艺艺防腐性性能比较较名称原理性能手工用毛刷外表不平平滑，易易起皱、流流挂喷漆气和油漆漆混合雾化化气和油漆漆混合雾雾化喷出出，造成成油柒中中含气，含含气体带带的油、水水杂质使使油漆与与钢铁表表面附着着力差。油油漆稀释释大，漆漆膜薄无气喷涂涂气、油漆漆分离，气气压活塞塞将油漆漆大压力力压出油漆纯净净，喷涂涂压力大大，使油油漆与钢钢铁表面面附着力力强，表表面平滑滑光泽。油油漆浓度度高，漆漆膜厚 5. 接板及及零部件件焊接： 本工程程接板及及零部件件焊接全全部采用用混合气气体保护护焊焊接接。混合合气体中中氩气85%，二氧氧化碳15%。该气气体与二二氧化碳碳气体相相比，可可消除焊焊缝内部部气孔，减减少飞溅溅，焊缝缝外观平平滑，大大大提高高了焊缝缝内在质质量和外外观质量量。 6. 连接板板打孔工工艺措施施本工程梁梁与梁、柱柱与梁的的连接均均是利用用高强螺螺栓连接接，其连连接孔的的精度确确定了安安装质量量及安装装工效。为了保证证其制作作质量，特特采用目目前国内内最先进进的电脑脑控制钻钻孔中心心对其连连接板进进行钻孔孔。用AUTTOCAAD绘制好好连接板板图，输输入加工工中心对对连接板板上所有有的孔进进行高精精度的自自动找位位、自动动钻孔。其其加工精精度远远远高于普普通钻床床。确保保在安装装过程中中使每一一个孔都都能准确确定位。 7. 加筋板板下料工工艺措施施本工程中中所有加加筋板均均采用目目前国内内最先进进的数控控剪板机机下料，其其断面光光滑，尺尺寸误差差小，速速度快。三、钢构构件制作作方案1. 制作工工艺流程程图钢材进货货过程检验验终检进货检验验喷涂光电跟踪踪，切痕痕平整，热热影响区区窄，八八把割枪枪同时工工作光电跟踪踪多头切割割出厂PC控制制，响应应灵敏。可可写入、编编程，除除锈质量量确保Sa2.5以上过程检验验双极反馈馈，参数数稳定，自自适应控控制。熔熔深焊道道大，均均匀油压H型型钢专用用组合机机组合过程检验验双极龙门门闭环自动跟踪踪埋弧焊机施焊焊过程检验验压力可调调，定位位精确。垂垂直度、平平面度全全面达标标过程检验验PC控制制构件整整根抛丸丸除锈过程检验验连接板电电脑控制制钻孔、拼拼装自动找位位、自动动钻孔。速速度快，效效率高。过程检验验平稳加力力，受力力面积大大。整体体校直效效果好。H型钢专专用校直机校校直2. 主主构件制制作工艺艺 各工序序的施工工要领如如下：2.1.进料：该工程程所需钢钢板进车车间后，应应逐块检检查钢板板上的标标记，是是否与材材料相吻吻合，并并检查钢钢材表面面是否有有裂纹，端端面是否否有夹渣渣，如有有疑问应应作理化化实验。钢钢材应按按规格堆堆放并挂挂牌以防防混料。2.2.批料：根据进进料实际际情况排排料以保保证H型钢腹腹板翼板板的焊缝缝相互错错开2000mm以上，同同时降低低损耗。2.3.接板：采用半半自动埋埋弧焊机机施焊.接板人人员都持持有接板板作业指指导书SHH /CC( 77.5.1)-4.001及拼接接工艺规规程:00012-S-11(=5+5拼接)、00112-SS-2(=6+6拼接)、00112-SS-3(=8+8拼接)、00112-SS-4(=100+100拼接)； 对于4<<12,的钢板,焊接时时不开坡坡口,采用悬悬空焊,每面焊焊一层,反面清清根; 施焊后后要及时时清根，清清根中如如发现缺缺陷要继继续清根根,直到缺缺陷消失失.所有的拼拼接都必必须加引引弧板和和引出板板,引弧板板和引出出板的材材质、坡坡口、厚厚度与母母材完全全一致(Q3345),引出焊焊缝长度度L>880mmm,钢板两两面逆向向施焊,以最大大限度消消除焊接接缺陷;焊接结结束24小时以以后,1000%进行超超声波探探伤.2.4.下料：采用德德国进口口、光电电跟踪全全自动多多头切割割，下成成的板条条宽度一一致，误误差控制制在1mm内且且没有变变形，割割缝光滑滑。2.5.坡口：采用半半自动切切割开坡坡口，并并且用角角磨光机机将表面面氧化层层清理干干净。2.6. HH型钢组组合：利利用日本本进口全全自动HH型钢门门式组合合机组对对，定位位要准确确，垂直直度、平平整度均均要按规规定控制制。2.7. HH型钢焊焊接：利利用日本本进口全全自动HH型钢双双极龙门门式埋弧弧焊机焊焊接。双双极反馈馈，参数数稳定、自自适应控控制、熔熔深大、焊焊缝均匀匀、构件件变形小小，而且且速度快快。2.8.H型钢矫矫正：采采用日本本进口全全自动H型钢专专用矫直直机及专专用H型钢翼翼缘矫正正机矫正正，矫直直精度高高、速度度快。 2.99. 制作拼拼装胎模模：按1：1的比例例在操作作平台上上放样，并并设置专专用胎具具和工装装，进行行构件组组装，确确定组装装基准，制制作一榀榀并在厂厂里试拼拼装。 固定螺螺栓 固定螺螺栓定位销 定位夹 钢构件 定位夹 定位销销固定模板板 钢平台 活动模模板胎具简图图 2.110.拼装连连接端板板：在制制作调试试好的平平台胎具具上拼装装柱、梁梁的连接接板端板板。连接接端板与与固定模模板及活活动模板板必须有有3个以上上的定位位销及夹夹紧螺栓栓。 2.111.零部件件焊接：采用混混合气体体保护焊焊焊接。 2.112.整根构构件焊完完后，如如有局部部弯曲的的，应利利用火焰焰矫正，达达到规范范要求。 2.113.抛丸除除锈：采采用专业业钢结构构八抛头头抛丸除除锈机除除锈，达达到saa2 ½½级。除除锈后，不不能残留留氧化皮皮、油污污，其表表面露出出金属光光泽。 2.114.抛丸除除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。 2.115.产品出出厂，对对构件进进行编号号，并由由专职质质检员对对产品进进行出厂厂前的最最终检验验。 2.116.钢檩条条在此工工程中的的比重很很大，其其加工质质量特别别是檩条条孔位的的准确度度及规整整度直接接影响到到整个工工程的质质量。我我公司有有生产钢钢檩条的的专用设设备，所所有的檩檩条孔均均据设计计图纸通通过数控控檩条打打孔机在在工厂内内预先加加工而成成，定位位十分精精确，所所有檩条条孔的形形状为椭椭圆形，以以便现场场安装时时有调节节余量。檩檩条的壁壁厚较薄薄，为防防止运输输过程中中的变形形，涂好好底漆后后，应以以4根为一一层，分分三层叠叠放，把把12根檩条条规则的的扎成一一捆，扳扳扎处应应放纸板板，以防防绳子损损坏油漆漆。四、 运输方方案 1. 运输方方式 1.11.钢构件件在昆明明三合公公司厂内内加工好好后，利利用汽车车运输。 1.22.由于本本项目施施工现场场窄小，构构件发运运将根据据现场安安装进度度、分批批进行。 2. 保证证运输质质量措施施 2.11.在装车车时，每每隔一层层应用枋枋木垫平平，每车车最多不不超过三三层，防防止路途途中晃动动损坏构构件，装装满车时时，必须须进行加加固。用用楔形枋枋木将车车厢板和和钢构之之间分多多点分隔隔，进行行封车绑绑扎。每每车封车车绳不少少于三根根。车厢厢用帆布布覆盖。 2.22.在卸构构件时，构构件应用用枋木垫垫平架空空，防止止构件因因摆放不不平而发发生变形形，同时时可防止止油漆不不致于受受泥土弄弄脏。五、钢结结构安装装技术方方案（一）基基础准备备 1. 安装装钢柱之之前，要要有土建建施工工工序交接接（包括括书面资资料和实实物），然然后要对对各定位位尺寸，轴轴位置、螺螺栓中心心线、标标高等进进行复测测。复测测内容： 1.11. 基础顶顶面标高高实测数数据是否否符合设设计要求求。 1.22.各跨度度、柱距距是否符符合设计计要求及及验收规规范。 1.33.资料是是否齐全全，与现现场实际际所测数数据是否否相符。 2. 安装装前，要要清除混混凝土灰灰渣，设设立基础础定位线线，要用用红色油油漆明显显标示准准确的“+”字轴线线，以确确保与钢钢柱轴线线吻合。 3. 标高高调整，采采用垫铁铁，垫铁铁厚度根根据所测测标高进进行计算算，首先先垫一个个角，利利用水平平仪进行行测量，然然后另三三个角利利用水平平尺来调调整，但但注意，每个角垫铁不超过三块。（二） 吊车准备备1. 钢柱标标高10.1m，屋脊脊标高为为11.9m，每根根钢柱重重约0.7吨，每每榀梁重重约2.3吨，所所以选择择16吨汽车车吊即可可，最大大提升高高度211.6 m，最大大起重量量 3.44吨，最最小回转转半径110m。2. 另外选选择一台台8吨汽车车吊，配配合倒料料、卸车车、安装装支撑工工作。选选择一台台12吨吊车车吊装平平台梁。（三） 钢结构安安装方法法及顺序序:1. 该工程程空间立立体交叉叉作业比比较复杂杂，各工工种配合合较多，所所以在安安装中，应应制定完完善的技技术措施施，对施施工全过过程进行行控制，同同时建立立完整的的质量保保证体系系和安全全保证体体系，使使工程在在安全、有有序的情情况下顺顺利实施施。2. 该工程程钢柱、钢钢梁、平平台梁及及檩条的的安装均均采用分分件吊装装法：一一是对钢钢柱依次次进行吊吊装；二二是对柱柱间支撑撑进行吊吊装；三三是对屋屋面梁、水水平支撑撑、联系系梁依次次进行吊吊装；四四是对平平台吊装装。3. 安装顺顺序为：钢柱柱间支支撑、屋屋面梁、联联系梁、水水平支梁梁二层平平台梁、檩檩条、拉拉条、角角隅撑。4. 构件的的堆放及及检查 4.11.钢构件件应该根根据其安安装顺序序，成套套供应。 4.22.钢构件件堆放场场地应平平整坚实实且无积积水，钢钢构件的的堆放应应在下面面垫上木木方，并并且按照照安装顺顺序分区区存放。 4.33.钢柱吊吊装前，应应对钢构构件的质质量进行行检查，钢钢构件变变形，缺缺陷超出出允许偏偏差时，应应进行处处理。 5. 钢柱柱吊装及及固定:钢柱拼装装就位后后，在钢钢柱四边边弹出中中心线，然然后进行行捆绑、起起吊。待待柱吊升升到位后后，首先先将钢柱柱脚四边边中心线线与基础础十字轴轴线对齐齐吻合，然然后用螺螺母对钢钢柱进行行初步固固定，接接着对钢钢柱利用用钢绳及及倒链进进行临时时固定，然然后在测测量人员员的监控控下，进进行水平平和垂直直校正，两两方向均均确认无无误后，及及时坚固固螺母，再再进入下下一道工工序。 6. 屋面面梁吊装装（其余余跨类似似）： 6.11.吊装方方法选择择：屋面梁共共分成8节制作作及运输输。在现现场组拼拼成三大大段吊装装。第一一大段是是FG跨段共36m；第二二大段是是EF跨段共18m；第三三大段是是GH跨段共18m。 6.22.吊装顺顺序： FG跨段（36m）同时吊吊装EF跨段和GH跨段（18m） 6.33.吊装及及固定： 6.33.1.在地面面上搭设设拼装支支架，利利用80吨汽车车吊装FG跨的四四节梁。在在支架上上拼装好好，并位位于吊车车半径之之内。拼拼装好后后，要测测量其几几何尺寸寸是否与与图纸相相吻合。 6.33.2.利用专专用扁担担，对已已拼好的的梁进行行绑扎，并并在梁两两端栓上上拉绳，控控制起吊吊摆动及及校正。 6.33.3.待绑扎扎工作完完成后，利利用16吨汽车车起吊。当当起吊到到高处柱柱顶约2000mm时，慢慢慢回转转就位，上上紧螺栓栓，然后后拉上风风绳，并并进行校校正。用用同样的的方法吊吊装第二二榀梁。待待此榀梁梁吊装就就位后，及及时把这这两榀钢钢架内的的联系梁梁、水平平支撑、檩檩条装上上，并进进行调整整、固定定，使之之成为一一个稳定定的空间间体系。然后以这这两榀钢钢架为起起点，用用同样的的方法和和步骤再再进行轴线和轴线的的梁的吊吊装。 6.33.4.利用一一台16吨吊车车和一台台12吨吊车车分别进进行边跨跨段（EF跨和GH跨）的的梁的吊吊装。此此段梁长长度只有有18m，翻身身容易，所所以直接接在地面面横起拼拼装，然然后再翻翻身直立立、起吊吊。其吊吊装方法法采用四四点支撑撑吊装法法。其步步骤与FG跨类似似。 7. 钢平平台安装装 7.11.钢平台台标高为为12.4m，平台台梁都不不太重，最最重的约约0.8吨，所所以选用用16吨汽车车吊进行行吊装。 7.22.安装方方向从(1)轴线至(166)轴线。 7.33.吊装方方法与吊吊车梁类类似，采采用二点点支撑吊吊装法。 8. 檩条条及拉条条安装由于檩条条较轻，所所以利用用滑轮配配合，人人工拉至至屋面。首首先按照照图纸及及构件编编号，依依次把檩檩条抬至至相应的的地面位位置，然然后利用用两个滑滑轮，一一边站一一人人，拉拉至屋面面。待装装完一跨跨檩条后后，及时时把此跨跨的拉条条装上。注注意在调调整檩条条时，要要拉钢线线，保证证其弯曲曲小于5mm。 9. 高强强度螺栓栓安装： 9.11.高强螺螺栓及附附件的存存放高强螺栓栓及附件件均应按按批号分分别存放放，并应应在同批批间配套套使用，在在储存、运运输和施施工过程程中不得得混放、混混用，并并应轻装装、轻卸卸、防止止受潮、生生锈、沾沾污和碰碰伤。 9.22.连接板板的检测测及处理理 9.22.1.连接板板不能有有挠曲变变形，否否则必须须矫正后后方可使使用。 9.22.2.当连接接板间间间隙小于于1.00mm时，可可不处理理；间隙隙1.003.0mmm时，应应将高出出的一侧侧磨成1：10的斜面面，其打打磨方向向应与受受力方向向垂直；间隙大大于3.00mm时，应应加垫板板，垫板板两面的的处理方方法应与与两连接接板的处处理方法法相同。 9.22.3.连接板板表面不不能有油油污、铁铁屑、浮浮锈，必必须保持持干净。 9.33.高强螺螺栓的安安装 9.33.1.安装前前准备 a. 安装装前，要要对高强强螺栓的的规格、数数量、质质量进行行核查，对对不符合合要求的的要求调调换。 b. 检查查螺栓孔孔的位置置，孔位位质量是是否符合合设计要要求及有有关规定定。 9.33.2. 高强螺螺栓的安安装 a. 螺栓栓要自由由穿入孔孔内,不得强强行打，穿穿入方向向应一致致。 b. 安装装时，若若安装困困难，可可以利用用冲钉引引出，然然后再穿穿入螺栓栓，其他螺栓均均穿上拧拧紧后，取取出冲钉钉，再穿穿入螺栓栓。 c. 安装装时，使使冲钉，均均不能穿穿入时，要要利用铣铣刀铣孔孔，而绝绝不能所所割扩孔孔。 d. 高强强螺栓配配有两个个垫圈，一一端一个个，一端端不得垫垫两个及及以上垫垫圈，不不得采用用大螺母母代替垫垫圈，螺螺栓拧紧紧后，外外露螺栓栓不应少少于两个个螺距。 e. 高强强螺栓应应按一定定顺序施施拧，宜宜由螺群群中内开开始向升升发展顺顺序，并并应在当当天终拧拧完毕。 f. 高强强螺栓不不得作临临时安装装螺栓用用。 g. 高强强螺栓分分两次拧拧紧，初初拧和终终拧，初初拧扭矩矩值不得得小于终终拧扭矩矩值的30%。扭矩矩的计算算公式：M=K××P×DDM：预定定扭矩值值；K：系数数；P；栓预预拉力；D：螺栓栓直径。h. 高强度度大六角角头螺栓栓施拧采采用扭矩矩搬手，其其检验方方法是：在终拧拧1小时后后，24小时内内检查，检检查时在在原位打打上记号号，然后后将螺母母退回30°°500°，再用用扭矩搬搬手拧至至厚位，测测定出扭扭矩值，该该扭矩值值与检矩矩的偏差差，应在在检查矩矩的±100%以内。i. 抽查扭扭矩值时时，抽查查数量为为10%，每个个节点不不少于