机械金工专业实习报告例文.doc

机械金工专业实习报告例文 锤头的加工分为划线、 锯断、 理削三种操作。将长条六面体的两端理平后，图上龙胆紫溶 液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方 砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力， 会拉时应尽虽轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。最磨洋工的要数理削了。推理时，左脚在前，身体倾斜 _度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推理的 同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以 完成，然后是“表面功夫”，用小理刀和砂纸进一步将表面 修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需 要多少工夫。焊工的实习是电焊操作。（由于气焊操作的危险性更大， 未能被允许操作，我深感遗憾 ）绝缘手套和防护面罩是电焊 工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、 起焊、 平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电 性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢 平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时 间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔 下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硕变脆， 回火降低脆性并消除内应力。在实习用的_号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至 _度，并保存其温度在 _度以 上浸入冷水淬火，（加热时间不宜过长，温度不宜过高，必 免过烧和过热）加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强 烈，要迅速操作，保持淬火前温度。实习用的_号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为 珠光体，在加热到_度以上是转化为奥氏体。保持高温不变 时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回 火马氏体，其组织有一定的脆性，但硕度够高，适合制造锤 头等需要高硕度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性 好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进 行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种 杆。轴、齿轮等机械制造。第二周以普通铳饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。铳削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、糟，均可由 铳床加工完成。铳床分为立式和卧式两种，立式铳床所使用 的带柄铳刀形状类似于钻头，而卧式铳床所使用的圆盘铳刀形状类似于锯片。根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个 零件，一是长方体（图样名称为“六面体”，即我们钳工实习 时制锤头的毛料），二是带糟的短轴。此两个零件在立式铳床上完成，均采用平面铳削法和自 动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地 方有以下几点。一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套,开车对刀。二、 立式铳床在进行周铳进给方式必须逆铳;以保证铳 削平稳和防止工件移动。在开车铳进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铳刀的接触方向应与之旋转方向 相反，否则易由毛刷将于卷入，发生事故。三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较 高，应稍作冷却以防止烫伤。此外，我还发现一个有趣的现象，在铳削完成后，由于 工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少 的铁屑。跑床的作用较铳床来讲较少，仅适宜加工平面以及通糟， 跑刀在滑枕的带动下进行往复运动是跑床的主运动，而工件 的水平运动是其辅运动。虽跑床的应用范围不及铳床广泛， 加工效率也较铳床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硕氧化层的工件，跑刀的切削可以跳过以减少刀具 的磨损。通过仔细的观察对比，我发现在铳、跑床上，同样是额 定电压_V、功率_KW三角形三相接法的交流异步电动机， 也有区别，跑床的电动机体积较大， 其铭牌参数：自重_KG 额定电流_A;而铳床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重 _KG,额定电流_Ao之所以跑床要采用更大的电动机；是因为 跑床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而 跑削虽大时，要有更大的动力储备。铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后， 将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。铸工乂称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏 不算什么。加入工件位于沙箱底部， 装满砂，用沙锤从边缘至中心， 依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了， 砂会散箱，而太紧了；由于砂中的潮气无法排出，乂会在成 形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥 线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是 端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达_级，光洁度亦可达_级。而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切 削刃，所以可以加工很硕的物体，这是磨床较其它机床的固 有优势。磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤 磨床的装卡普遍采用平面磁吸式；另外，磨床产生的热虽较 大，一定采用切削液冷却。磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是学 机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成 品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控 机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机 生产效率高，精度（品质）高，对劳动力的需求少，适宜现代 机械大批虽生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工 中心，在更大程度上节省了操作维护成本。实习的内容主要分为数控铳床和数控车床两部分。数控 铳床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以 采用_三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转 换为数控铳床可以识别的程序代码。_的绘图与已学会的 _三位绘图如软件比较操作效率 高，当然上手门槛也较高。具体表现在_先绘出大体形状， 在进行数值约束。而 _每画一步都输入准确的数值坐标。_由逐个平面绘制“草图”，而_ 一次性绘制投影（主要是 俯视）图。在_中，“关联输出”主要为了使矢虽操作特征树的结 构严整合理。以便分析复杂图样。“关联输出”默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭。在数控铳的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像 一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的 圆锥面，每个台阶高仅 _毫米。其刀痕至密，视觉冲击力 很强，很是“壮观”。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集， 在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠 标的操作分辨率也难以满足要求。对此，我对图样进行适当 放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每_圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制 费时费力，是对耐心和细心的极大考验。此图样由于过于复杂，逐圈铳削测算需独占铳床_个小时。最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成 任务，对此我感到几分可惜。数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转 类工件，而不同之处也是先进之处；可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的_轴和刀架向外的_轴。二维坐标在编程方 面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷， 无需计算机软件绘图。程序的代码与语法上，“G_”是自动分段车肖U, G_是“直 线车削”，而“ G_、G_”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等 等。程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程 有过多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天“新官上 任三把火”，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时 的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗， 大打扑克。我感到了厌倦；独自走出研发室，来到一楼半 （楼梯上）, 透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法 步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一 桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我 赶回了二楼。这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的 管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求 学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术 发达；除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实 习学习也是非常重要的一面。我理解师傅手头的忙碌和心底 的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍 操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工；工件的 材质过硕，过脆；乂或是过软黏性太大，都无关紧要；只要求 工件具有一定的导电性。切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达_度，对于熔点高的鸨钢同样适宜。线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分。最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件；具体包括内外圆柱面，内 外圆锥面，内外螺纹和成型面等。根据实习的图样，加工的零件有锤柄（与钳工的锤头配成锤子）和一个短轴。车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超_的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部 位等等易发事故；为此，我们警钟长鸣，牢记于心。锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段 圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快；特别是精车时，速度过快表面会很粗糙。实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全 的基础上，还留有很大的余虽。在一旁的年轻师傅调侃道：“你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别说私营 企业，就连共产党企业他也耗不起”车床自动进给的的 速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度 落下了不少。为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后，我自 行尝试了调高转速至 _转，增加背吃刀H和采用手摇快速 进给，同时涂抹切削油，控制合适的连续速度使得车削保 持轻微冒烟为止，这时车削温度大约在_度，已接近高速钢车刀_度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙， 但也满足粗车快速去除材料的要求。而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度符合要求， 只能一刀刀慢慢车削。另外，在批虽快车的过程中，我也有 操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴 度要求在_毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多 贪快，把组里的_件分批装卡做完；导致重复装卡精度难以 保证。没办法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装 卡，勉强完成了几个短轴。实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺 学实习即将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生 产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床。多一分仔 细，少一分骄傲；多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的 态度，能伴随我今后的求学之路。最后，向本次金工实习的 教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。机械金工专业实习报告范文三我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铳、三 个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成 从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们 耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一 例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金 工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校 工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基 本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的 基础知识，了解了机械制造的一般操作 ,提高了自己的操作 技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼 ,提高了 工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼 的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼 间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗 水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、 伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会 到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我 们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分， 对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、 体验生活。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起理刀等工具 的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些 东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于 实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并 不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实 这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得 学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能 做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味 的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不 了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头 脑和双手的配合。钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、篁 削、理削、研磨、钻孔、扩孔、皎孔、攻螺纹等等。了解了 铁刀的构造;分类、选用、理削姿势、理削方法和质虽的检 测。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质虽 检测。首先要正确的握理刀，理削平面时保持铁刀的平直运 动是理削的关键，理削力有水平推力和垂直压力两种。理刀 推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铁刀推到中 间位置时，两手压力相同，继续推进理刀时，前手压力逐渐 减小后压力加大。理刀返回时不施加压力。老师在生动的给 我们演示了如何使用理刀和如何使用锯，之后在指定的各自 位置后，开始了我们的任务一一完成一个小锤子。在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切 成接近工件的尺寸。大约是23m册切时，要右手握稳于柄， 左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时 要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯 歪，锯切速度不宜过快，约 20-40次每分，在切掉气割面之 后我们还剩下大约19mm接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表 面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来 就不是那么简单了，比如，用铁刀搓表面时很是枯燥可能半 天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行 打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重 复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子 的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块， 这样, 就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可 以打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是 否对中。当孔快要钻通时，进刀虽就要减小了，避免钻头在 钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢 转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断 屑、排屑，而且要加入机油润滑。一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们 的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己 的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。车工接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成 的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成 部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板 箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是 通过各个手柄来进行操作的，老师乂向我们讲解了各个手柄 的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就 让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择 正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28M廊到26MM然后换刀用两轮纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切 糟刀切把圆柱截断。随即，我们每组都领到了一个毛桎圆柱棒，这就是我们 要加工的材料。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之 一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140180r/min）,打 开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主 轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄 的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断， 一个手柄就基本成型了。经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更 有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工 作，终于车好了六个手柄。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次 的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这 句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严 谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的 目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的 风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着 脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科 学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和 经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作 中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学 生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶 段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是 培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这 门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提 高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我 们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课 堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能 填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习, 整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设 备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大 为主要特征，科技含虽较低，但还是有一些基本知识能够在 实践中得到了应用。实习期间，通过学习车工，铳工，钳工。我们作出了自 己的工艺品，铳工和车工的实习每人都能按照老师的要求学 到铳床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的 危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有 工种中，钳工是最费体力的，通过理刀、钢锯等工具，手工 将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终 作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出 了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出 的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本 次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。实习部分：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产 方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加 工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹虽具 的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、 新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法 上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技 能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新 意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质虽和经济观念，强化遵 守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性， 提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格， 制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床 场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工 程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产 品的得分有明确认识，对于提高我们的质H意识观念有一定 作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部分：金工实习是培养学生实践能力的有效途径。乂是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实 习课。金工实习乂是我们的一次实际掌握知识的机会，离开 了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加 感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负 的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有 什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结 论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而 是一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想 进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸 和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、 认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦 的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的 东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多 方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动 力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实 了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识， 也得到意志上锻炼， 有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的乂一笔宝贵的财富， 对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点 滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们 自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是 我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创 新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要 求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家 敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我 们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一 种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我 们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后 根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因 此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后 的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够 做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实 践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还 会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在 走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师 给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有 乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿 其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工 实习是再好不过了！经过了车工，钳工等工种 的磨练，我们 终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经 历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多 金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法， 还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲 切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些 经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都 是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响， 就象美 国丽人里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在 没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！ ”一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真 诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育 部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常 参加这方 面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会 竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。第 16 页 共 16 页