常规人造毛洗水程序10234.docx

常规人造毛洗水程序 100%ACRYYLIC一.除污二.过软:(如需过过软)1. 水温:冻水水. 1.加软软剂1%另加醋醋酸 2. 加水对衣物物半缸,或对重量量28:11 或32:11. 0.55%(对衣衣物重量)3. 加椇油1% 22.洗1分钟.4. 开动洗衣机机转15秒,(搅匀洗洗剂). 3.浸洗洗时间,视需要而而定,5. 加衣物进洗洗衣机. 三.干衣:6. 放除污水. 11.低温干干20-330分钟.(视乎7. 加清水. 需要而而定).打冷风55分钟.常规羊仔毛毛洗水程序序100%LAMBBS WOOOL一. 除污:1. 加水=浴比比28:11或30:11(对衣物物重量)或半缸衣衣物.2. 另椇油0.5%去污污精1%(对衣物重重量)3. 开洗衣机畴畴15秒(搅匀洗剂剂)加进衣物物.4. 水温40%冰醋酸(或臭剂)洗多一次次(留意起毛毛情况及手手感而定洗洗水时间.可将洗第第1次,沅水时间间减少)洗2分钟,然后脱水水再过清水水一次. 二过软软:1. 加水浴比:半缸.2. 加软剂1.5%至2%,;另加硅油油1%(对衣衣物重量).3. 水温常温或或502分钟.4. 浸洗水间(约10分钟.三:干衣:1. 温干25-30分钟钟. 22.2冷风风5分钟.常规匣士咩咩.洗水程序序100%CASJJERE一除污:1. 加水浴比228:1或或30:11(对衣物物重量)或半缸衣衣物.2. 加柔软膨松松剂浸泡110分钟.3. 加椇油1%-1.55%(对衣衣物重量) 4. 水水温50洗水4分钟.5. 放除除污水 66. 加清清水洗分钟钟8. 放除污水.二. 过软: 1. 加水=浴比比28:11或30:112. 加加软剂1.5%至2%,;另加硅油油1%(对衣衣物重量).3.先洗分分钟. 44.浸洗水水间,视乎需要要而定(约20分钟).三. 干衣:1.中温干干25-335分钟(视需要而而定) 22.打冷风风5分钟.常规棉纱洗洗水程序CCOTTOON一.除污:1. 加水浴比228:1或或30:11(对衣物物重量)或半缸衣衣物.2. 加椇油(或或去污精)1%至1.5%(对衣物物重量)3. 常温洗4分分钟.4. 放污水. 5.加加清水洗11分钟.放除5分钟.常规兔毛洗洗水程序1100% GANNGORAA一. 除污: 1.水比比:半缸衣物物. 22.用45热水 3.加椇椇油.椇粉.洗.6分钟 4.过清水两两次.二. 过软:羊毛毛软剂1.5%洗2分钟.三. 干衣:中高温200-30分分钟(打冷风5分钟)四. 手感:松软软起毛.常规雪兰毛毛洗水程序序 1000% SHETTLANDD WOOOL一.除污:1.水比比半缸: 2.水温45 3.椇椇油粉雪兰兰椇油 44.洗6分钟. 5.过过清水2次. 二.过过软: 羊毛软剂剂,洗2分钟.三.干衣:高温干200-30分分钟.五. 手感: 松松软手感.常用意大利利兰毛洗水水程序 100% MERRINO WOOOL一.除污: 1.浴比:半缸 22.水温40 3.椇椇油.去污精洗洗2分钟. 4.过清水水一次.二.过软: 羊毛毛软剂2分钟.三.干衣: 高温温干25分钟.冷风5分钟.四. 手感 松松软手感.常规意大利利羊毛 MERIINO WOOLL 300%尼龙NYLLON一. 除污: 1.椇油油去污精440热水洗三三分钟.过水.二. 过软: 1分钟. 三. 干衣: 高温干干25分钟.55%吕麻麻 RAMMIE. 15%羊羊毛.WOOOL 30%尼龙 NYYLON一.除污: 1.半缸衫 22.用常温温或40. 3.椇油.椇粉.全能软剂剂.4洗四分钟钟. 5.过水水2次. 二.过软: 全能能软剂洗33分钟. 三.干干衣: 中中温干300分钟,打冷风5分. 四.手手感: 软手感支数2/224.700%2人造造毛. AACRLIIC 330%羊毛毛 WOOOL一.除污: 半缸缸衫,常温.椇粉洗.11分钟. 2.过清水1次.二.过软: 视情情况而定.三.干衣 200-30分分钟,冷风5分钟.四.手感. 普普通手感.支数2/88 60%人人造毛. ACRYYLIC 400%棉. OOTTONN一.除污: 1.水比半缸缸衫. 2.水温常常温 3.椇.油. 椇粉洗洗3分钟4.过水22次.二过软:全全能剂洗11分钟. 浸泡时间间视需要而而定.三干衣:中中温干200-30分分钟.冷风5分钟.支数1/77 555%么唏毛毛.(马海毛) MMHAIRR 45% 人造毛毛 ACRRYLICC一. 除污:水比比半缸. 常温.椇油. 全能软软剂洗122分钟.过水2次.中温干255分钟 手感感:松克毛.一:纱类.白色衫变变黄白色1. 可用草酸洗洗20分钟后后过清水.再用碱水水洗1-55分钟,清水即可可. 22.干衣宜宜用低温干干.二.白色或或浅色衫脏脏.1.要洗洗前执污.若不是间间色衫可用用渍霸或高高强去污精精.浸30分钟.再过碱油油洗10分钟.2. 白色可用草草酴漂洗330分钟.再加碱粉粉洗10分钟.过清水.浅色毛衫 领要留意意干衣温度度.一般适宜宜用中低温温干.高漫干衣衣会导致衣衣物变黄.QC部各QQC及QA之工作作要点1.货期:尽可能在跟跟进工作时时推动及安安排.能让厂方方依期落货货,如发现货货期可能会会迟.就要立即即向公司报报告.2.品质:于每张单单开始织片片.缝挑或洗洗烫时,一定要在在第一时间间跟进.杳验该单单有可能发发生的错误误及时地阻阻止错误延延续,并立即通通知公司及及厂方,以便立即即改正.不要到最最后才发觉觉有问题导导致无可挽挽救的地步步.这种疏忽忽任何公司司绝对不容容许发生的的.查货细则则如下:数据检验: 核对单号号.款号,厂批号,合同号,各种配料料之资料.例如:洗水唛.挂牌.装箱法,箱唛等是否正正确.与生产单单要求是否否相符.更改通知: 必须须查阅生产产单内是否否有更改通通知.查证厂方方有否依更更改通知的的事项作出出相应修改改3.客户要要求改正细细节:必须对照批批办,及批办评评语.或生产单单内是否有有客户之批批语.以及改进进意见,查证厂方方之生产是是据客户之之要求作改改进.4.衫款核核对:梩证贷品品之款式.件数,毛料,织法颜色色,尺码是否否与生产单单相符.5.颜色核核对:查证颜色色批办是否否与生产颜颜色相符,并留意缸缸差问题.合格标准准为同一底底色.而深浅程程度很低者者,作为合格格论.可以接受受,但是办之之底色偏位位,而货品之之底色偏黄黄或偏青色色者,则不能接接受.如无色办办在手要立立即找有关关人员要.或取织片片回公司核核对.6.衫型:将贷品平平放在台面面上,视其衫型型是否顺眼眼,合乎常规规衫片上及及衫脚是否否顺眼.7.手感: (洗烫后后)核对客批批之手感办办,是否是够够的柔软及及软感.用手来感感觉判断其其厚度够不不够身,若柔软度度及身厚度度不足者,必须通知知公司和厂厂方.又如手感感软剂太多多,过清水洗洗过后,过溶,形成面毯毯块面引致致烫后尺寸寸不,能否补救救,.并要留留意有无污污渍,提醒厂方方先行执污污.8嗅觉: 用鼻子检检查是否有有太浓的酸酸味或民味味.如有此情情况要立即即向公司及及厂方报告告,并要求翻翻洗.9领位:领形是否否跟批办,左右对称称.缝线是否否太紧或太太松,是否漏眼眼情况出现现,或者缝线线太松导致致起耳仔,必须拉尽尽领口能达达到12寸,并核对缝缝线颜色是是否配色.10膊位:注意左右右膊闰尺寸寸是否对称称.缝线是否否太松,形成缝线线外露,并小心查查膊骨是否否漏眼,11袖:袖袖形是否顺顺眼,缝线否太太紧或太松松,形成缝线线外露,袖咀收线线口够不够够牢固,袖口握拳拳能否通过过.若有间色色是否对间间,特别要留留意不能有有长短袖.12.开胸胸贴: 用手拿拿着膊,拿起再顺顺放回台面面上,然后查看看见是否有有吊点之情情况出面,须留意扣扣钮后是否否能盖住彽彽贴少许,若有间色色,则左右必必须要对间间,若钉钮用用彩虹色,必须知道道第一粒钮钮色是是由由领起针还还是由脚起起针,而钮门线线打钮线或或坎骨线是是否同一配配色.必须留意意开钮门是是横开还是是直开.有些元领领衫要求第第1个钮门横横开,而接下来来的要直开开.必须要跟跟足批办评评语.13袋:注注意与埋夹夹之间的距距离,左右两袋袋之距离是是否及合乎乎生产单之之尺寸要求求,并要留意意左右袋不不可高低.要特别注注意,左右袋之之袋口贴或或袋口罗纹纹在挑撞后后是否会有有阔窄太细细.14注意衫衫脚结: 罗纹纹衫脚对前前后幅有没没有高低,衫脚要平平直不可起起波浪.15手勾边边: 手勾领边边,夹边,胸贴或脚脚等时,要留意手手勾是否太太松或太紧紧,形成尺寸寸不符合制制单要求.亦要留意意手勾花会会否时大时时细,质量不佳佳.16锈花及及车花: 必须须向厂方索索取批办及及图案纸,核对图案案及其位置置,以及颜色色的配搭是是否正确.车花线之之颜色及疏疏蜜是否符符合批办之之要求.江要留意意衫内里纸纸碎,有否清理理干凈.17钉珠: 提否脱落落.醒厂方要要用固色水水或珠水处处理胶珠,注意珠片片会否因受受热,引起边及及失去光泽泽,留意珠片片颜色有否否脱落.18脱色: 特特别要注意意丝,兔毛在件件染之后,是否脱色色,要用栲贝贝纸在衫之之表面推磨磨若拷贝纸纸上染上颜颜色.要立即向向公司及厂厂方报告.19尺寸: 平放贷品品台面上,总制单之之量度指示示.,量度货货物之尺吋吋,是否是符符合制单要要求.20重量: 把把所有码数数的货品各各一打,计算其平平均重量,是否与客客户要求相相符,如发觉相相差太远超超出容许范范围,必须要向向公司及厂厂方报告.21水汽:要留意已已胶袋的衫衫是否有水水汽浮现于于胶袋内,为了避免免货品到达达客户的手手上有发霉霉的现象,就必须立立即通知公公司及厂方方,要求厂方方折胶袋,让水汽挥挥发后再入入胶袋.如情况特特别严重,摸上手有有湿的感觉觉时,则必须要要求厂方放放入干衣机机烘干.或因钉珠珠不能烘干干者则要景景干.22浮色: 要要注意间色色衫在洗后后是否有浮浮色度色现现象,泊整厂查查验时,可以在工工厂内抽取取或检查切切勿让厂方方取成品来来给你检查查.体验项目及及要求如下下:若有任何何一项不合合格,则评定毛毛衫不合格格一.衣服整整体: 1.衫型型尺码符合合规格要求求; 22.原料.支数,种类正确确; 33衫片颜色色,图案花纹纹正确. 4.衫身手感感合格,衫片没有有走字码,松紧行,单毛,花针,.漏针,漏眼,爆缝线等等. 4.领领身没有花花毛,色差,粗幼毛. 6.衫身没有有污渍, 7.衫身身骨位烫后后没有起镜镜. 88.衫型没没有歪斜,反骨. 9. 衣服服洗剂气味味有否除凈凈.二.领位: 1,领型正确确,均匀,美观, 2.主唛商标标,正确线及及颜色没错错,高低适中中.歪斜. 33.领缝线线颜色及成成份正确,无色差, 4.领口口拉开超过过12寸. 5.领领和衫身不不得有漏眼眼,跳线起耳耳 圈,驳位. 6.上上领线落针针要均匀. 7.领点点跟衫身不不得有色差差,光差.领贴挑撞撞位置及缝缝合位置要要牢固, 美观.头线尾收收好.三膊位: 1.膊膊位缝线松松适中, 22.膊位左左右长短一一致. 3.膊位位平顺.不得起蛇蛇. 4.膊斜合乎乎要求. 5.膊带带缝合正确确 6.膊位走前前走后正确确. 7.膊位位与衫位连连接不能凹凹凸高低.四.夹位: 1.夹位缝线线松紧适中中,方法正确确.美观, 2.有有能高低行行. 4.夹夹位有间色色的必须要要对间. 5.夹位位缝线不能能起蛇.不 能露露缝线, 6.夹侠夹低低缝线没有有疏松 五衫形: 1.袖袖形美观,没有长短短袖. 22.袖与衫衫身没有色色差,缸差3. 袖身间色对对间.六:袖咀 衫脚. 1 .袖咀,衫脚上梳梳松紧要适适中. 22 缝位位前后高低低要一致.3 .挑挑撞位正确确.钩线头适适中.七钮门.拉拉链: 11.钮门打打法正确. 2.钮门门线种类正正确,松 紧适适中. 3 钮门门位置,数量.号数颜色色要正确. 4.拉链链种类颜色色正确. 5车拉链链方法针步步用 6. 拉拉链左右要要对齐,对间色.查货中常出出现的错点点划分附表:庇点名称A部位B部位解决方法变色 脱色 浮色严重严重翻洗 翻染或做做次货色差 缸差 阴阳色色严重严重翻配色或做做次货衫与衫缸差差明显分缸包装花毛/什质质毛/粗幼毛/大毛粒严重严重(公司决定定)搭配错误严重严重(公司决定定)烫斗痕/死死痕/起镜严重严重翻洗 翻翻烫衫形差严重严重翻烫污渍/油渍渍/锈渍范围围不超过11/8严重严重打枪.翻洗洗或做次货货污渍/油渍渍/锈渍范围围不超过11/8严重严重打枪 翻翻洗爆/爆缝线线/缝线过松松或过紧严重严重补衣加针或或翻缝爆吼/断毛毛/烂边严重严重补衣加针或或做痪货缝补不留严重严重翻缝 补补衣车/钑/坎坎不当严重严重;翻车 钑 坎漏针 漏眼严重严重补衣加针疏隆/针吼吼严重轻微补衣 加针庇点名称A部位B部位解决方法松/紧针严重轻微补衣 加加针针路严重严重(公司决定定)线头/毛结结头/超过1/44严重轻微修剪衫内间色驳驳毛/挂毛结头头1/2或打打结轻微轻微修剪或翻析析结不对条/不不对间/图案不对对称超过11/4严重严重返缝翻烫衣衣胸贴顶/底底高低不对对称超1/4 严重严重翻烫/翻缝缝/翻打钮门./钮钮扣搁置不不正确或不不通称超11/4严重严重翻烫或返打打钮钮门数多或或少一个以以上严重严重做次货钉钮线太松松或太少或或甩钮严重严重翻打钮崩钮/次钮钮/钮色缸差差严重严重翻析钮122发钮色打打钮烂钮门/钮钮门跳线严重严重补衣加针主唛位置不不对超1/4 1甩甩唛线严重严重翻车唛脚唛位置错错误不超过过1/2 .倒针不不到尾轻微翻车唛包装挂牌贴贴纸错误严重严重翻包装挂牌牌不正确的装装箱比例(错误:错颜色)严重严重重新分色.分码翻包包装不正确的数数量严重严重重新翻装不正确的卷卷标(或印错箱箱唛)严重严重重钉柢箱用错纸箱尺尺寸错误严重严重重钉纸箱纸箱损坏严重严重换上正确完完好纸箱A部位及BB部位划分分如图:如何评定产产品的合格格率?1. 每批货做抽抽查时都要要做记录,根据查衫衫的外观检检验:规格检验验及包装检检验结果,综合判定定该次验货货不合格.但如果每每项大体上上都合格.共有个别别不合格者者.则按抽查查不合格成成品的总和和超出右图图所列之表表接受标准准的评定该该批产品不不合格.2. 每次验货之之后报告,都要由厂厂方之负责责人签名确确认.问题衫要要给厂方负负责人过目目.让其加以以改善,问题严重重的要及时时向公司报报告.不应将问问题拖到至至难以解决决.如公司决决定要返执执,厂方要返返执.QCC要督促其其进行.并再作记记录并报告告公司.3. 对于次要或或主要庇点点无论合格格或不合格格的数量,都要分开开计算.每件成品品若多于一一个庇点就就只需计算算其中一个个.4. 假如某些庇庇点经常出出现,并影响成成品的整体体外观,厂方要立立即安排改改善.成衣检测AAQL查货货标准表如如下:整批货数量量抽查件数AQLO 1AGL2.5AQL 44.0AQL 66.526-2558001151-90013011291-1550200123151-2280200235281-5500500357501-1120080057101201-320001250710143210-100002000101421100011-3500003150142121