防城港其国际大酒店工程高支模专项方案(专家论证后修复)cbru.docx

广西南凯建筑工程有限责任公司 防城港其沿国际大酒店工程目 录录一工程概概况3二、高支支模的部部位及概概况3三.编制制依据66四.施工工准备774.1技技术准备备74.2物物资准备备74.3劳劳动力准准备8五.支撑撑方案995.1模模板及支支撑架的的材料选选择95.2模模板及支支撑系统统的设计计9六.高大大支模的的安装1116.1施施工顺序序116.2支支撑架搭搭设1116.3模模板安装装136.4验验收及拆拆除的批批准程序序146.5模模板工程程质量保保证措施施14七.高大大支模的的拆除1167.1支支顶、模模板的拆拆除1667.2模模板的清清理维修修、存放放18八.高大大支模施施工的安安全管理理19九.监测测措施222十.安全全文明施施工措施施2410.11预防坍坍塌事故故的安全全技术措措施24410.22预防高高空坠落落事故的的安全技技术措施施2510.33文明施施工措施施26十一.应应急救援援预案22711.11应急救救援机构构2811.22应急救救援机构构职责22911.33应急救救援工作作程序33011.44应急救救援装备备3011.55应急救救缓药品品3111.66应急救救援措施施31十二.高高大支模模验算书书3812.11、高支支模方案案的计算算说明33812.22 、8000×18800mmm主梁梁验算33912.33.大厅厅顶板立立杆支撑撑验算44812.44.圆形形造型梁梁底（4400××12000mmm）立杆杆支撑验验算48812.55.地下下室顶板板支承面面验算550一工程概概况防城港其其沿国际际大酒店店总建筑筑面积8856008.112，地地下室11层，面面积为1163880.445；地面面以上裙裙楼5层层，主楼楼为255层，建建筑高度度为1221.55米；框框架-剪力墙墙结构；本工程程抗震设设计烈度度为6度度，建筑筑安全等等级为一一级。本工程相相对标高高±0.0000等等于绝对对高程100.4000米。本专项方方案为该该项目的的高大支支模施工工方案，是是模板施施工方案案的补充充和完善善，是支支撑体系系的安全全和稳定定性施工工的专项项施工方方案。二、高支支模的部部位及概概况1、高大大支模的的规定及及要求根据DBB45/T1668-220099，符合合以下条条件之一一者为高高大模或或高大作作业平台台：（1）支支撑体系系高度达达到或超超过8mm；（2）结结构跨度度达到或或超过118m的的模板；（3）按按JGJJ1622-20008进进行荷载载组合之之后的施施工面荷荷载达到到或超过过15kkN/mm2；（4）按按JGJJ1622-20008进进行荷载载组合之之后的施施工线荷荷载达到到或超过过20kkN/mm；（5）按按JGJJ1622-20008进进行荷载载组合之之后的施施工施工工单点集集中荷载载达到或或超过77kN的的作业平平台。根据以上上规定，本本工程达达到高大大模板的的部位有有酒店大大厅及左左、右裙裙楼的圆圆形造型型。2、高大大支模概概况（1）、酒酒店大厅厅高支模模：酒店店大厅平平面呈扇扇环形，外外弧半径1128米米，内弧弧半径为为1033.7米米，纵向向从2-AA轴22-C轴轴，横向从2-22轴22-155轴，展展开角度度22.4°,面积为为11000.6；大厅厅顶板由由大厅中中两根15000mmm圆柱支支撑并与与四周楼楼层框架架相连接接（见大大厅平面面图）；高度为144.0000m（结构标高从-0.050m13.950m），混凝土面板板厚为10cm，梁截面尺寸为：2-7轴及2-10轴为800mm×1800mm，2-B轴为800mm×1500mm，其余主梁及次梁截面为300mm×800mm。（2）裙裙楼圆形形造型顶顶高支模模圆形造型型分别位位于酒店店左右裙裙楼入口口处，115层层为圆环环形，外外直径为为20米米，内直直径为110米，到到6层为为圆形封封顶，圆圆直径为为20米米，面积积为3114，内内空圆从从地下室室顶板到到封顶顶顶板高度度为277米（结结构标高高为了（-0.005米26.95米米），顶顶板厚度度为122cm；右裙楼圆圆形造型型轴线从从41轴46轴，封封顶梁最最大截面面尺寸为为4000mm××12000mmm；左裙楼圆圆形造型型轴线从从51轴56轴，封封顶梁最最大截面面尺寸为为3000mm××10000mmm。（见见酒店平平面布置置图）三.编制制依据相关国家家规范、地地方标准准等技术术文件：（1）防防城港其其沿国际际大酒店店设计施施工图纸纸；（2）建建筑施工工模板及及作业平平台钢管管支架构构造安全全技术规规范 DB445/TT6188-20009（3）建建筑工程程模板施施工手册册（第四四版）；（4）建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ 559-999；（5）建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范 JGJJ 1330-22011；（6）建筑混凝土土结构工工程施工工及验收收规范GB50204-2010；（7）建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 GB 503300-20001；（8）钢钢筋混凝凝土高层层建筑结结构技术术与施工工规程；（9）建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-20008；（10）建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范（JJGJ880-991）；（11）建筑筑结构荷荷载规范范 （GGB5000099-20001）；（12）建设设工程安安全生产产管理条条例；（13）关于印印发建建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则 建设部部建质200092254号号文；（14）关于印印发危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法的的通知 建建设部建建质220099877号文；（15）关于进进一步加加强施工工现场模模板工程程安全管管理的紧紧急通知知南宁建建设安全全监督站站南建质质安220100199号文；四.施工工准备4.1技技术准备备在施工前前进行图图纸会审审及完善善施工组组织设计计方案这这两项工工作，并并组织施施工人员员认真学学习施工工图纸、会会审记录录、施工工方案和和施工规规范等技技术档，做做好三级级安全技技术交底底工作，减减少和避避免施工工误差。4.2物物资准备备(1)材材料准备备：确保材料料质量合合格，货货源充足足，按材材料进场场计划分分期分批批进场，并并按规定定地点存存放，做做好遮盖盖保护。同同时对各各种进场场材料进进行抽检检试验并并附有新新钢管应应有产品品质量合合格证；其质量量检验报报告及其其钢管材材质检验验方法应应符合现现行国家家标准金金属拉伸伸试验方方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管管外径、壁壁厚、端端面等的的偏差应应符合规规范的规规定；钢钢管必须须涂有防防不锈漆漆；新扣扣件应有有生产许许可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证；旧扣扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝大大螺栓必必须更换换；新、旧旧扣件均均应进行行防锈处处理，并并对多次次使用的的受力材材料作必必要的强强度测试试。(2)机机具准备备：根据施工工机具需需用量计计划，做做好机械械的租赁赁和购买买计划，并并做好进进场使用用前的检检验、保保养工作作，确保保运转正正常。(3)周周转材料料准备：做好模模板、钢钢管支顶顶等周转转料的备备料工作作，分批批分期进进场。4.3劳劳动力准准备做好施工工人员进进场的安安全、质质量、防防火、文文明施工工等教育育工作，进进行岗前前培训，对对关键技技术工种种必须持持证上岗岗，按规规定进行行三级安安全技术术交底，交交底内容容包括：施工进进度计划划；各项项安全、技技术、质质量保证证措施；质量标标准和验验收规范范要求；设计变变更和技技术核定定等。必必要时进进行现场场示范，同同时健全全各项规规章制度度，加强强遵纪守守法教育育。五.支撑撑方案5.1模模板及支支撑架的的材料选选择支顶系统统主要材材料如下下：（1）模模板均采采用9115mmm×18330mmm×18mmm（厚厚）木胶胶板；（2）木木枋：统统一采用用50×80mmm木枋枋；（3）支支撑系统统：选用用48×3.5mm钢管管脚手及及其配件件；（4）纵纵横水平平拉杆、纵纵横向剪剪刀撑：选用48×3.5mm钢管管及其配配件；（5）垫垫板：采采用脚手手架配套套底托，垫垫板为3300mm×300mmm×18mmm厚木胶板。5.2模模板及支支撑系统统的设计计1、模板板材料为为：混凝凝土面板板及混凝凝土梁模模板均采采用188mm厚厚木胶板板，面板板内楞采采用50mmm×80mmm木方方，间距距200mmm；梁底模、侧侧模内龙龙骨采用用50mmm×80mmm木方方，间距距200mmm，外龙龙骨采用用48×3.5的双钢钢管，从从梁底上上升2000mmm起按间间距3005mmm×3055mm布布置对拉拉螺栓。2、立杆杆采用48×3.5的的钢管，搭搭设格构构为7000mmm×7000mm（具具体搭设设见下图图）。3、水平平加固杆杆：钢管管支撑水水平加固固杆步距距为1.5m，纵纵横双向向设置；在底部部设置通通长扫地地杆；水水平加固固杆用扣扣件与立立杆扣牢牢。由于于高大支支模均为为局部区区域，为为保证支支架的整整体安全全稳定，支支架水平平拉杆均均伸进普普通结构构楼板支支架水平平拉杆拉拉结并不少于于2个扣件件，并与与已施工工完每层层楼板梁梁上预埋埋的连墙墙件相拉拉结，加加强高大大支模体体系的整整体抗倾倾覆能力力。梁底底纵向水水平拉杆杆在柱截截面尺寸寸范围内内的需两两端紧顶顶已浇筑筑的钢筋筋混凝土土柱，在在柱截面面外的应应与柱用用钢管抱抱柱扣接，主主梁底纵纵横向水水平杆加加密水平平步距为为0.775m。4、剪刀刀撑布置置：剪刀刀撑倾角角为455°60°（宜采采用455°），跨跨越57条立立杆。纵向横向向竖直剪剪刀撑在在竖起面面上紧贴贴立杆沿沿支架纵纵横向每每4米全全高全长长设置一一道，在在主梁的的两侧增增加纵向向竖直剪剪刀。水平剪刀刀撑沿水水平面紧紧贴水平平杆全平平面设置置，水平平步距每每3步设设置一道道水平剪剪刀撑，在在主梁底底加密一一道水平平剪刀撑撑。（剪刀刀撑布置置具体见见下图）5、连墙墙件及抱抱柱加固固体系：在浇筑筑233层楼板板时，在在与大厅厅临边的的框架梁梁上每隔隔3米预预埋钢管管作连墙墙件，钢钢管埋深深不少于于30ccm；支支撑体系系与四周周临边的的框架柱柱进行抱抱柱加固固。（连连墙件及及抱柱装装置见下下图）6、所有有钢管连连接均采采用配套套扣件连连接（其其中立杆杆的连接接必须采采用对接接，水平平杆及剪剪刀撑的的连接采采用2个扣件件搭接不不少于7700mmm）。7、所有有支架顶顶部模板板支撑采采用可调调顶托。顶顶托螺杆杆不宜超超过200mmm。8、施工工时，立立杆间距距可根据据现场实实际情况况适当调调整（主主要目的的是便于于水平加加固钢管管的拉结结），但但均不应应大于设设计的间间隔距离离7000mm。9、支撑撑主楼大大厅及裙裙楼中心心的主梁梁采用三三排立杆杆承托，详详见下图图。六.高大大支模的的安装6.1施施工顺序序按方案搭搭设钢管管格构梁板顶架架安装在可调顶顶托上铺铺设梁底底主次龙龙骨梁底模及及侧模安安装在可调顶顶托上铺铺设板底底主次龙龙骨楼板模板板安装6.2支支撑架搭搭设1、支撑撑搭设前前，工程程技术负负责人应应按本施施工方案案要求向向施工管管理人员员及工人人班组进进行详细细安全技技术交底底，并签签字确认认。2、对钢钢管、配配件进行行检查和和验收，严严禁使用用不合格格的钢管管及配件件。3、对工工作面进进行清理理干净，不不得有杂杂物。4、根据据立杆平平面布置置图要求求放线定定位，先先弹出钢钢管立杆杆位置线线，垫板板、底座座安放位位置要准准确，搭搭设时可可采用逐逐排和通通层搭设设的方法法，并应应随搭随随设扫地地杆水平平纵横加加固杆和和水平剪剪刀撑。5、立杆杆底座，在在砼面垫垫3000mm×3000mm×18mmm木胶胶板。6、水平平杆与立立杆扣接接牢固，纵纵横扫地地杆离地地面高度度不大于于2000mm。7、在支支架四边边、主梁梁底两侧侧与中间间每隔四四排支架架立杆设设置一道道纵向剪剪刀撑，由由底至顶顶连续设设置。在在支架两两端及中中间每隔隔四排立立杆从顶顶层开始始向下每每隔3步设置置一道水水平剪刀刀撑（水水平剪刀刀撑设置置高度详详见大样样图）。8、格构构立杆的的垂直度度控制，立立杆的全全部绝对对偏差50mmm，在在格构高高度段H内，立立杆偏差差的相对对值小于于H/6600。9、水平平杆及剪剪刀撑的的接长采采用三个扣件件搭接，搭搭接长度度不少于于700mmm，水平平杆的搭搭接应交交错布置置，两根根相邻水水平杆的的接头不不宜设在在同步同同跨内，不不同步或或不同跨跨两个相相邻接头头在水平平方向的的错开距距离大于于5000mm，各各接头中中心至近近主节点点的距离离不宜大大于跨段段的1/3。纵横水水平拉杆杆两端顶顶紧四周周结构。10、立立杆上的的对接扣扣件应交交错布置置：两根根相邻立立杆的接接头不应应设置在在同步内内，同步步内隔一一根立杆杆的两个个相隔接接头在高高度方向向错开的的距离不不宜小于于5000mm；各接头头中心至至主节点点的距离离不宜大大于步距距的1/3。11、立立杆、可可调托座座应根据据支撑高高度设置置，并不不超出2200 mm。12、为为保证楼楼板承载载力，地地下室顶顶板必须须回顶钢钢管及木木枋。13、模模板承重重架应与与已浇注注的砼墙墙或柱作作顶紧及及拉结节节点，增增强整体体稳定性性。14、模模板支架架搭设完完成后，必必须先自自检，再再通知公公司相关关主管部部门检查查合格后后，最后后经过监监理、安安监站验验收通过过，方可可投入使使用。6.3模模板安装装a) 梁底、梁梁侧模采采用188mm胶胶合板，梁梁底平板板模铺设设在横向向次龙骨骨上，次次龙骨搁搁置在主主龙骨上上；次龙龙骨采用用50×80mmm枋木木，主龙龙骨采用用48×3.5钢管。b) 楼板模采采用188mm胶胶合板，次龙骨采用50×80mm枋木，主龙骨采用48×3.5钢管。c) 梁模板的的安装1)先在在柱上弹弹出轴线线、梁位位置线和和水平控控制标高高线，按按设计标标高调整整扣件式式脚手架架可调顶顶托的标标高，将将其调至至预定的的高度，然然后在可可调顶托托的托板板上安放放48×3.5钢管。固固定钢管管后在其其上安装装梁底龙龙骨。龙龙骨安装装完成后后，用胶胶合板安安装梁底底模板，并并拉线找找平。对对跨度不不小于44 m的的现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板，其模模板应按按设计要要求起拱拱；当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度宜为跨跨度的LL/400。主主、次梁梁交接时时，先主主梁起拱拱，后次次梁起拱拱。梁底底模安装装后，再再安装侧侧模、压压脚板及及斜撑。2)为了了防止梁梁身不平平直、梁梁底不平平及下挠挠、梁侧侧模炸模模、局部部模板嵌嵌入柱梁梁间，拆拆除困难难的现象象，可采采取如下下措施：a、支模模应遵守守侧模包包底模的的原则，梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸一般应应略为缩缩短。b、梁侧侧模必须须有压脚脚板、斜斜撑，拉拉线通直直将梁侧侧模钉固固。c、砼浇浇筑前，模模板应充充分用水水浇透。砼砼浇筑时时，不得得采用使使支撑系系统产生生偏心荷荷载的砼砼浇筑顺顺序，泵泵送砼时时，应随随浇随捣捣随平整整，砼不不得堆积积在泵送送管路出出口处。d) 楼面模板板的安装装首先通线线，然后后调整扣扣件式脚脚手架可可调顶托托的标高高，将其其调到预预定的高高度，在在可调顶顶托托板板上架设设主龙骨骨，主龙龙骨固定定后架设设横楞，然然后在横横楞上安安装胶合合板模板板。铺胶胶合板时时，可从从四周铺铺起，在在中间收收口。若若为压旁旁时，角角位模板板应通线线钉固。6.4验验收及拆拆除的批批准程序序(1) 高大支模模安装完完毕后，通通知公司司相关部部门进行行验收，并并报监理理单位、安监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。(2) 高大支模模拆除前前，必须须向监理理单位申申请拆模模报告，监监理单位位签字同同意后方方可拆模模。6.5模模板工程程质量保保证措施施(1)模模板及其其支架须须符合选选材和材材质的有有关要求求，同时时还须符符合下如如规定：1) 保证工程程结构和和构件各各部分形形状尺寸寸和相互互位置的的正确。2) 具有足够够的承载载力、刚刚度和稳稳定性，并并不致发发生不允允许的下下沉和变变形。3) 构造简单单、装拆拆方便，便便于后继继工序的的施工。4) 模板内侧侧要平整整，接缝缝严密，接接缝不应应漏浆。5) 模板的设设计、制制作和施施工应符符合国家家现行标标准的相相应规定定。配制制木模板板尺寸时时，要考考虑模板板拼装接接合的需需要，适适当加长长或缩短短某一部部位长度度。6) 模板应构构造简单单，装拆拆方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎与安安装和混混凝土的的浇筑及及养护等等工艺要要求。(2)模模板安装装须符合合下如规规定：模板安安装前应应对操作作人员进进行技术术交底。现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板，模板板应按设设计要求求起拱。当当设计无无具体要要求时，当当跨度等等于或大大于4mm时，起起拱高度度宜为全全路长度度的L400。采取分分层分段段支模的的方法，安安装上层层模板及及其支架架应满足足下列要要求：下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力或或加设支支架支撑撑；上层层支架的的立柱应应对准下下层支架架的立柱柱，并铺铺设垫板板；固定定在模板板上的预预埋件和和预留孔孔洞均不不得遗漏漏，安装装必须牢牢固，位位置准确确；注意意控制模模板安装装的偏差差。模板工工程完成成后要按按照设计计图纸要要求检查查轴线位位置、相相邻标高高关系、几几何尺寸寸、形状状、垂直直度等，并并仔细检检查各构构件是否否牢固，经经质安员员、技术术员复核核合格后后方能浇浇筑混凝凝土。在在浇筑混混凝土过过程中派派专人经经常检查查。如发发现变形形、松动动等现象象，应及及时修整整牢固。模板安安装和预预埋件、预预留孔洞洞的允许许偏差和和检验方方法必须须符合有有关规定定。模板板及其支支架必须须保证工工程结构构和构件件各部分分形状尺尺寸和相相互位置置正确。(3)模模板支撑撑组装完完毕后应应进行下下列各项项内容的的验收检检查，并并必须符符合本方方案设计计要求及及规范要要求：1）脚手手架设置置情况是是否按本本方案搭搭设；2）纵横横杆、扫扫地杆及及斜撑等等配置情情况；3）底座座、托顶顶螺旋杆杆伸出长长度；4）限位位销等扣扣件牢固固情况；5）垫木木情况。(4)本本工艺应应具备以以下主要要质量记记录：1) 模板检验验批质量量验收记记录。2) 模板分项项工程质质量验收收记录。3) 拆模申请请报告。七.高大大支模的的拆除7.1支支顶、模模板的拆拆除(1) 拆除顺序序：梁上上顶托梁底木木方梁底模模板板上顶顶托板底木木方板底模模板纵横水水平拉杆杆剪刀撑撑支撑立立柱下托托座垫木。(2) 支撑系统统的水平平纵横杆杆、剪刀刀撑等不不得随意意拆除。(3) 拆除支撑撑及模板板前，应应将该层层同条件件养护的的混凝土土试件送送实验室室检测，当当砼试块达达到规范范要求的的拆模强强度（即即1000%强度度）后，并并呈报监监理公司司经监理理工程师师同意办办理书面面手续并并确认不不再需要要时，方方可拆除除。(4) 侧模拆除除时的混混凝土应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤。(5) 拆除4mm高度以以上梁、柱柱、墙模模板时，应应搭设脚脚手架或或操作平平台，设设防护栏栏杆。拆拆除时逐逐块拆卸卸，不得得成片松松动、撬撬落或拉拉倒。(6) 拆除平台台、楼板板的底模模时，应应设临时时支撑，防防止大片片模板坠坠落。拆拆立柱时时，操作作人员应应站在待待拆范围围以外安安全地区区拉拆，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。(7) 严禁站在在悬臂结结构上面面敲拆底底模。严严禁在同同一垂直直平面上上操作。(8) 严格控制制模板及及其支架架拆除的的顺序。(9) 拆除脚手手架支撑撑前，应应清除高高大支模模支撑上上存留的的零星对对象等杂杂物。(10) 拆除脚手手架支撑撑时，应应设置警警戒区和和警戒标标志，并并由专职职人员负负责警戒戒。(11) 拆除模板板和支顶顶时，先先将脚手手架可调调顶托松松下，用用钢钎撬撬动模板板，使模模板卸下下，取下下模板和和木方，然然后拆除除水平拉拉杆、剪剪刀撑及及脚手架架。模板板拆除后后，要清清理模板板面，涂涂刷脱模模剂。(12) 脚手架格格构支撑撑的拆除除应在统统一指挥挥下，按按后装先先拆、先先装后拆拆的顺序序及下列列安全作作业的要要求运行行：1) 脚手架支支撑的拆拆除应从从一端走走向另一一端、自自上而下下逐层地地进行；2) 同一层的的构配件件和加固固件应按按先上后后下、先先外后里里的顺序序进行。3) 通长水平平杆，必必须在脚脚手架支支撑拆卸卸到相关关的钢管管时方可可拆除。4) 工人必须须站在临临时设置置的脚手手板上进进行拆卸卸作业，并并按规定定使用安安全防护护用品。5) 拆除工作作中，严严禁使用用榔头等等硬物击击打、撬撬挖，拆拆下的连连接棒应应放入袋袋内，交交叉支撑撑应先传传递至地地面并放放室内堆堆存。6) 拆卸连接接部件时时，应先先将锁座座上的锁锁板与卡卡钩上的的锁片旋旋转至开开启位置置，然后后开始拆拆除，不不得硬拉拉，严禁禁敲击。7.2模模板的清清理维修修、存放放(1)模模板清理理维修拆除后的的模板运运至后台台进行清清理维修修，将模模板表面面清理干干净，板板边刷封封边漆，堵堵螺栓孔孔，要求求板面平平整干净净，严重重破损的的予以更更换。(2)模模板的堆堆放现场拆下下的模板板不要码码放，须须修整的的及时运运至后台台。清理理好的模模板所放放地点要要高出周周围地面面1500mm，防防止下雨雨时受潮潮。(3)模模板拆除除成品保保护要求求：1)拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和楞角。2)坚持持每次使使用后清清理板面面。3)按楼楼板部位位层层复复安，减减少损耗耗。4)材料料应按编编号分类类堆放。5)对已已完成的的混凝土土楼面应应加以保保护，工工人不得得将材料料用力抛抛掷向楼楼面。八.高大大支模施施工的安安全管理理(1) 经本项目目部主要要技术与与施工管管理人员员对本工工程存在在的实际际问题做做了充分分的分析析后，决决定采用用本方案案所述的的脚手架架体系。(2) 施工现场场安全责责任人和和方案编编制人负负责施工工全过程程的安全全工作，应应在高大大支模搭搭设、拆拆除和混混凝土浇浇筑前向向作业人人员进行行安全技技术交底底。(3) 对钢管、配配件、加加固杆等等应进行行检查验验收，严严禁使用用不合格格的材料料。(4) 搭拆脚手手架支撑撑必须由由专业架架子工担担任，并并按现行行国家标标准特特种作业业人员安安全技术术考核管管理规划划（GGB50036）考考核合格格，持证证上岗。搭搭拆脚手手架支撑撑时工人人必须戴戴安全帽帽，穿防防滑鞋，系系安全绳绳。(5) 支模完毕毕，经施施工主管管组织有有关人员员验收合合格后，方方能进行行钢筋安安装。(6) 高大支模模施工现现场作业业人员不不得从支支撑系统统上爬下下，应从从外排栅栅进入工工作面。(7) 高大支模模搭设、拆拆除和砼砼浇筑期期间，无无关人员员不得进进入支模模底下，并并由安全全员在现现场监护护。(8) 支撑系统统安装应应自一端端向另一一端延伸伸，自下下而上按按步架设设，并逐逐层改变变搭设方方向，不不得相对对进行，以以免结合合处错位位，难于于连接。(9) 水平加固固杆、剪剪刀撑安安装应符符合构造造要求，并并与支撑撑系统的的搭设同同步进行行。(10) 可调底座座、顶托托处应采采取措施施防止被被砂浆、水水泥浆等等污物填填塞螺纹纹。(11) 泵送混凝凝土时，应应随浇、随随捣、随随平整，混混凝土不不得堆积积在泵送送管路出出口处。(12) 应避免装装卸物料料对模板板支撑或或脚手架架产生偏偏心、振振动和冲冲击。(13) 水平加固固杆、剪剪刀撑不不得随意意拆卸，因因施工需需要临时时局部拆拆卸时，施施工完毕毕后应立立即恢复复。(14) 操作层（楼楼层）上上施工荷荷载应符符合设计计要求，不不得超载载，不得得在脚手手架支撑撑上集中中堆放模模板、枋枋木、钢钢筋等对对象。严严禁在脚脚手架支支撑上拉拉缆风绳绳或固定定、架设设砼泵、泵泵管及起起重设备备等。(15) 在顶架搭搭设过程程中要实实行严格格的监控控，由专专职施工工员进行行现场指指挥监督督，随时时纠正可可能出现现的质量量安全隐隐患。搭搭设前要要进行班班前安全全技术交交底，搭搭设完毕毕后要进进行自检检，若发发现有松松动、倾倾斜、弯弯曲、不不牢固等等现象，必必须及时时进行整整改，整整改有困困难的，要要有可行行的加固固方案方方可施工工。(16) 高大支模模安装完完毕后，通通知公司司相关部部门进行行验收，并并报监理理单位、质质监站进进行验收收，验收收合格后后才能绑绑扎钢筋筋、浇筑筑混凝土土。(17) 在浇筑砼砼前重点点检查、巡巡查的部部位：1) 杆件的设设置和连连接、扫扫地杆、支支撑、剪剪力撑等等构件是是否符合合要求。2) 钢管、剪剪刀撑等等杆件是是否有变变形的现现象。3) 安全防护护措施是是否符合合规范要要求。(18) 在浇筑顶顶板砼过过程中，支支架下面面要安装装照明灯灯，在安安全员的的监督下下，派木木工进行行巡查，负负责检查查模板、支支顶，若若发现异异常，立立即停止止浇筑砼砼，并及及时组织织人员进进行加固固处理，保保证浇筑筑工作正正常进行行。泵送送砼时，应应随浇、随随捣、随随平整，砼砼不得堆堆积在泵泵送管道道出口处处。(19) 支撑架在在使用过过程中，严严禁拆除除任何杆杆件或零零配件，如如防碍作作业需拆拆除个别别杆件时时，需经经技术负负责人同同意并采采取可靠靠措施后后方可拆拆除，作作业完成成后，马马上复原原。(20) 拆除时应应采用先先搭后拆拆、后搭搭先拆的的施工顺顺序。(21) 拆除模板板支撑时时应采用用可靠安安全措施施，严禁禁高空抛抛掷。(22) 施工现场场带电线线路，如如无可靠靠绝缘措措施，一一律不准准与支架架接触。(23) 设立支架架维护小小组，对对拆下来来的钢管管及配件件应及时时清除杆杆件及螺螺纹的沾沾污物，并并加油保保养，对对受损伤伤、变形形的构件件应及时时修理，按按品种、规规格分类类整理存存放，妥妥善保管管。(24) 混凝土浇浇筑过程程中派专专人监管管，严禁禁闲杂等等无关人人员进入入支撑架架内。(25) 支模完毕毕的验收收应由项项目经理理组织方方案编制制人或技技术负责责人、专专职安全全员、施施工负责责人对架架体进行行验收合合格后报报公司有有关部门门组织验验收。 （26）雨雾后上架作业必须做防滑措施。 九.监测测措施(1)班班组日常常进行安安全检查查，项目目部每周周进行安安全检查查，分公公司每月月进行安安全检查查，所有有安全检检查记录录必须形形成书面面材料。(2)高高大支模模日常检检查，巡巡查重点点部位：1）杆件件的设置置和连接接、连墙墙件、支支撑、剪剪刀撑等等构件是是否符合合要求。2）底座座是否松松动，立立杆是否否悬空。3）连接接扣件是是否松动动。4）架体体是否有有不均匀匀的沉降降、垂直直度。5）施工工过程中中是否有有超载现现象。6）安全全防护措措施是否否符合规规范要求求。7）支架架与杆件件是否有有变形的的现象。(3)支支架在承承受六级级大风或或大暴雨雨后必须须进行全全面检查查。(4)监监测专案案及监测测点布设设支架监测测专案：立杆垂垂直变形形、支架架整体水水平位移移、支架架沉降（本本工程支支架支撑撑在楼板板上，不不设此项项）。监监测点布布设见平平面图示示。(5)监监测频率率在浇筑砼砼过程中中应实施施实时监监测，一一般监测测频率不不宜超过过 20030分钟钟一次。在在砼初凝凝前后及及砼终凝凝前后也也应实施施实时监监测，监监测时间间可根据据现场实实际情况况进行调调整。监监测时间间应控制制在高大大支模使使用时间间至砼终终凝。表三扣件件式钢管管脚手架架高大支支模搭设设允许偏偏差及监监测变形形预警值值序号项目搭设允许许偏差变形预警警值检查工具具1立杆钢管管弯曲33m<LL4m4m<LL6.55m12mmm20mmm8mm16mmm/2水平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲L6.55m30mmm24mmm/3立杆垂直直度全高高绝对偏差差50mmm10mmm经纬仪及及钢板尺尺4立杆脚手手架高度度H内相对值H/660010mmm吊线和卷卷尺5支架沉降降观测<10mmm8mm水平仪6支架水平平位移/10mmm经纬仪及及钢板尺尺(6)当当监测数数据超过过上表预预警值时时必须立立即停止止浇筑砼砼，疏散散人员，并并进行加加固处理理。十.高大大模板混混凝土浇浇筑方案案10.11施工布布署（1）酒酒店大厅厅顶板以以后浇带带划分成成A、BB两个区区域，先先浇A区区，浇筑筑顺序由由2-AA轴向22-C轴轴浇筑，一次浇浇筑成型型。混凝凝土输送送管从主主楼顶板板往大厅厅顶布置置，混凝凝土输送送管及弯弯头架在在高大模模板上全全部用轮轮胎垫底底，起到到缓冲的的作用，减减少混凝凝土输送送时对模模板的冲冲击力（具具体布置置见下图图）。（2）裙裙楼圆形形造型一一次浇筑筑成型，浇浇筑顺序序由南向向北浇筑筑。10.22施工方方法(1)准准备工作作1)钢筋筋的隐蔽蔽检查工工作已经经完成，并并已核实实预埋件件、线管管、孔洞洞的位置置、数量量固定情情况无误误。2)模板板的预检检工作已已经完成成，模板板标高、位位置、尺尺寸准确确符合设设计要求求，支架架稳定，支支撑和模模板固定定可靠，模模板拼缝缝严密，符符合规范范要求。3)混凝凝土搅拌拌站试验验室确定定配合比比及外加加剂用量量。4)混凝凝土浇筑筑前组织织施工人人员进行行方案的的学习，由由技术部部门讲述述施工方方案，对对重点部部位单独独交底，设设专人负负责，做做到人人人心中有有数。5)浇筑筑混凝土土用架子子、走道道及工作作平台，安安全稳固固，能够够满足浇浇筑要求求。6)混凝凝土浇筑筑前，仔仔细清理理泵管内内残留物物，确保保泵管畅畅通，仔仔细检查查井字架架加固情情况。7）高大大模板监监测员及及相关的的仪器作作好准备备，在浇浇筑混凝凝土的过过程中进进行实时时监测立立杆的垂垂直变形形及支架架的整体体水平位位移。(2)混混凝土浇浇筑和振振捣一般般要求：混凝土土浇筑采采用地泵泵由低处处向高处处浇捣。1)本工工程砼一一次浇筑筑完毕，每每一条梁梁砼应连连续浇筑筑。如必必须间歇歇，间歇歇时间应应尽量缩缩短，并并在下层层混凝土土初凝前前：将上上层混凝凝土洗筑筑完毕。2)浇筑筑混凝土土时设专专人看模模，经常常观察模模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完好好。3)使用用30或或50插插入式振振捣棒要要快插慢慢拔，插插点呈梅梅花形布布置，按按顺序进进行，不不得遗漏漏。移动动间距不不大于振振捣棒作作用半径径的15倍(50棒棒应为55255cm，取取50；300棒应为为405cmm，取440)，振捣捣上一层层时插入入下一层层混凝土土5cmm以消除除两层间间的接缝缝。振捣捣时间以以混凝土土表面出出现浮浆浆及不出出现气泡泡、下沉沉为宜。4)梁分分层(厚厚度为4400mmm)浇浇筑，当当达到板板底位置置时即与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形的不断断延展，则则可连续续向前推推进，倾倾倒混凝凝土方向向与浇筑筑方向相相反。当当浇注至至梁截面面的3/4高时时，应加加强对支支顶变形形的监控控。5)梁侧侧及梁底底部位要要用30或或50插插入式振振捣棒振振捣密实实，振捣捣时不得得触动钢钢筋和预预埋件。梁梁、柱节节点钢筋筋较密时时要用小小直径振振捣棒振振捣，并并加密振振点。6）砼浇浇注应垂垂直于主主粱，再再向两边边浇捣，或或垂直于于主粱由由粱的任任一端向向中部同同时浇捣捣。严禁禁从垂直直主粱一一端向另另一端浇浇捣的方方式施工工。7）泵送送砼应随随浇、随随捣、随随平整，砼砼不得堆堆积在泵泵管口附附近。初初起浇注注砼不得得在模板板支撑边边缘，砼砼要及时时滩平。十一.安安全文明明施工措措施11.11预防坍坍塌事故故的安全全技术措措施一般引起起坍塌事事故主要要因素是是设计出出错、不不按方案案施工及及材料不不合要求求造成，根根据以往往经验，采采取以下下措施：(1)模模板作业业前，按按设计单单位要求求，根据据施工工工艺、作作业条件件及周边边环境编编制施工工方案，单单位技术术负责人人审批签签字，项项目经理理组织有有关部门门验收，经经验收合合格后签签字后，方方可作业业。(2)模模板支撑撑采用钢钢支撑材材料作支支柱。支支撑立柱柱基础应应牢固，并并按设计计计算严严格控制制模板支支撑系统统的沉降降量。支支撑立柱柱基础为为泥土地地面时，应应要采取取有效的的排水措措施，对对地面平平整夯实实，并加加设满足足支撑承承载力要要求的垫垫板后，方方可用以以支撑立立柱。斜斜支撑和和立柱应应牢固拉拉接，形形成整体体。(3)模模板作业业时，指指定专人人指挥、监监护，出出现位移移、开裂裂及渗漏漏时，必必须立即即停止施施工，将将作业人人员撤离离作业现现场，待待险情排排队后，方方可作业业。(4)板板面堆放放模板时时，严格格控制数数量、重重量，防防止超载载。(5)装装钉楼面面模板，在在下班时时对已铺铺好而来来不及钉钉牢的定定型模板板或散板板等拿起起堆放稳稳妥，以以防事故故发生。(6)拆拆模间歇歇时，应应将已活活动的模模板、拉拉杆、支支撑等固固定牢固固，严防防突然掉掉落、倒倒塌伤人人。11.22预防高高空坠落落事故的的安全技技术措施施(1)对对从事高高处作业业人员要要坚持开开展经常常性安全全宣传教教育和安安全技术术培训，使使其认识识掌握高高处坠落落事故规规律和事事故危害害，牢固固树立安安全思想想和具有有预防、控控制事故故能力，并并要做到到严格执执