饮料瓶瓶盖注射模设计(1)hkdy.docx

饮料瓶瓶瓶盖注射射模设计计摘要：在在分析塑塑件结构构特点基基础上，详详细阐述述了模具具结构设设计，介介绍了模模具工作作过程，并并以图示示的方式式模拟了了模具的的脱模过过程.关关键词：瓶盖；注射模模；侧抽抽芯机构构；浇注注系统11 塑件件结构分分析 图图1所示示塑件为为某饮料料瓶瓶盖盖，材料料为PEE( 聚聚乙烯) ，重重量为22.9gg。瓶盖盖主体外外侧均布布1200个增大大摩擦力力的防滑滑筋，瓶瓶盖顶部部有商标标名称ZZSM的的字样。瓶瓶盖下部部有一防防伪圈与与瓶盖主主体通过过8个直直径11mm 高1mmm 的的小圆柱柱相连，防防伪圈内内侧有88个均布布长为33mm 直径为为1.5mmm 的半半圆形凸凸台。瓶瓶盖内部部有螺牙牙为半圆圆形的螺螺纹及高高为4mmm、截截面直径径为11mm 的防伪伪圈与瓶瓶子内径径严密配配合，而而高为11mm，截截面直径径1mmm 的的防伪圈圈与瓶子子外径严严密配合合防止漏漏水。 2 模具具结构设设计根据据塑件形形状、精精度、大大小、工工艺要求求和生产产批量，模模具设计计时考虑虑如下几几方面。2.1 型腔数目及排列方式瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性因素，确定为1模10腔，型腔排列方式为“一字形”。2.2 浇注系统设计根据塑件结构，模具设计成三板式采用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央位置，点浇口可显著提高熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，对于PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品生产过程的自动化，提高了生产效率，增加了经济效益。采用非平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，采用BGV(Balanced Gat Value) 法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。利用冷料穴储存前锋冷料。2.3 冷却系统设计模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。为提高型腔的冷却效率，采用如图2 所示的冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；根据塑件形状及模具结构限制，定模冷却水道直径为12mm( 见图2) ，与模外软管连接形成循环冷却。动模型芯直径较细，采用如图3 所示的钢管冷却方式，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。 2.4 脱模机机构设计计塑件( 瓶盖盖) 主主体部分分内有半半圆形粗粗牙螺纹纹，塑件件材料为为聚乙烯烯( PPE) ，具有有良好的的柔韧性性，考虑虑采用强强制脱模模，为了了简化模模具结构构降低模模具的闭闭合高度度，采用用限位板板和推件件板组合合的脱模模机构( 见图图4) 。 a 瓶盖盖模具结结构 bb 型腔腔排列示示意图11.定位位圈2.螺钉33.定模模座板44.限位位螺钉55.导柱柱6.弹弹簧7.流道拉拉板8.导套99.推件件板100.导柱柱11.螺钉112.支支承板113. 水嘴114. 动模座座板155. 软软铜芯棒棒16. 密封封圈177. 型型芯188.斜导导柱199.塑件件20.限位板板21.螺钉222.哈哈夫块223.螺螺钉244.水道道25.型腔板板26.限位钉钉27.水道228.弹弹簧299.浇口口套300.冷料料穴311.点浇浇口322.分流流道333.主流流道2.5 分型面面选择瓶瓶盖主体体沿圆周周仅通过过8个小小圆柱与与防伪圈圈相连，采采用两个个半圆的的哈夫块块( 横横向) 来成型型防伪圈圈。结合合塑件结结构特点点，塑件件成型后后必然留留在型芯芯上，故故模具分分型面设设在防伪伪圈与瓶瓶盖主体体之间截截面轮廓廓最大部部位，与与开模方方向垂直直。2.6 侧侧向抽芯芯机构塑塑件下部部有一防防伪圈，由由成型防防伪圈的的两哈夫夫块跟瓶瓶盖主体体部分共共同构成成型腔，设设置在定定模部分分，两哈哈夫块装装在型腔腔板上的的导滑槽槽中。脱脱模时，斜斜导柱拨拨开两哈哈夫块完完成侧抽抽芯；合合模时，哈哈夫块靠靠装在动动模上的的楔紧块块锁紧，由由于成型型防伪圈圈的侧凹凹只有00.6mmm，所所需的抽抽拔力不不大，抽抽芯距较较小，将将哈夫块块设计成成始终不不脱离斜斜销，故故不须设设置哈夫夫块的定定位装置置。3 模具工工作过程程模具合合模，塑塑化后的的粘流态态塑料熔熔体经注注射、保保压、冷冷却凝固固定型。注注射机喷喷嘴后移移，由于于弹簧228的回回弹作用用使主流流道凝料料脱出浇浇口套，在在弹簧66的作用用下模具具沿- 分分型面打打开，当当限位螺螺钉4起起限位作作用时，流流道拉板板7将点点浇口拉拉断，并并将凝料料从型腔腔板255中拉出出自动坠坠落，型型腔板225在注注射机移移动模板板带动下下继续后后移，当当限位螺螺钉266起限位位作用时时定模部部分停止止运动； 由于于熔体冷冷却时的的收缩作作用，塑塑件包在在型芯上上，在注注射机移移动模板板的带动动下动模模部分继继续后移移，塑件件从型腔腔脱出，与与此同时时，斜导导柱188拨开哈哈夫块222完成成侧抽芯芯动作，动动模部分分继续后后移，当当限位板板20起起限位作作用时，推推件板99使塑件件脱离型型芯。合合模，脱脱模机构构、侧抽抽芯机构构复位，至至此完成成一个注注射周期期。图55 直观观地模拟拟了模具具的整个个脱模过过程。 4 结束束语经生生产实践践证明，该该模具有有利于塑塑料熔体体的充模模流动，脱脱模机构构简单可可靠，冷冷却系统统布置及及侧抽芯芯机构设设计合理理，投入入使用后后塑件质质量稳定定达到用用户要求求。