品质专用名词37929.docx

文件编号：209020002A生效日期：2005年12月29日修改日期： 企业常用缩写ABC：作业制制成本制度（Activity -Based Costing）ABB：实施作作业制预算制制度（Acttivityy Bassed Buudgetiing）ABM：作业制制成本管理(Activvity-BBase MManageement)ANSI：美国国标准协会(Ameriica naationaal staandardd insttitutiion)AQL：品质允允收水准(Accepttable qualiity leevel)APS：先进规规划与排程系系统(Advvancedd Plannning and SScheduuling)ASP：应用程程式服务供应应商(Appplicattion SServicce Proovide)ATP：可承诺诺量(Avaailablle TO Promiise)AVL：认可的的供应商清单单(Apprroved Vendoor Lisst)BOM：物料清清单(Billl Of Materrial)BSI：英国标标准协会(BBritissh staandardd insttitutiion)BPR：企业流流程再造(BBusineess Prrocesss Reenngineeering)BSC：平衡记记分卡计划生生产(Balannced SScore Card)BTF：计划生生产(Buiild Too Foreecast)BTO：订单生生产(Buiild Too Ordeer)CPM：每一百百万个使用者者会有几次抱抱怨。(Coomplaiint peer Milllion)CPM：客户关关系管理(CCustommer Reelatioonshipp Manaagemennt)CAR：纠正措措施要求单(correectivee actiion reecord )CL：中心线(centeer linne)CPK ：工程程能力指数/有偏值(CCapabiility Indicces/Biias)CRP：产能需需求规划(CCapaciity Reequireementss Plannning)CTO：客制化化生产(Coonfiguuratioon To Orderr)DBR：限制区区导式排程法法(Drumm-Bufffer-Roope)DMT：成熟度度验证(Deesign Maturring TTestinng)DVT：设计验验证(Dessign VVerifiicatioon Tessting)DRP：运销资资源计划(DDistriibutioon Ressourcee Plannning)DSS：决策支支援系统(DDecisiion Suupportt Systtem)DE：设计工程程(Desiign Enngineeering)EC：设计更变变(Engiineer Changge)EC：电子商务务(Elecctroniic Commmercee)ECRN：原件件规格更改通通知(Enggineerr Channge Reequestt Notiice)EDI：电子资资料交换(EElectrronic Date Interrchangge)EIS：主管决决策系统(EExecuttive IInformmationn Systtem)ECN：工程更更改通知(EEngineeeringg Channge Noote)EMS：环境管管理系统(EEnviroonmentt Manaagemennt Sysstem)EMC：电子相相容(Eleectricc Magnnetic Capabbilityy)EOQ：基本经经济订购量(Econoomic OOrder Quanttity)ERP：企业资资源规划(EEnterpprise Resouurce PPlanniing)FAE：应用工工程师(Fiield AAppliccationn Engiineer)FCST：预估估(Foreecast)FMS：弹性制制造系统(FFlexibble Maanufaccture Systeem)FQA：最终品品质保证 (Finall Quallity CControol)FQC：成品品品质管制 (Finissh Or Finall Quallity CControol)最终品品质控制GB：国家标准准guojiia biiaozhuunIPQC：制程程品质管制（控控制）(Inn-Proccess QQualitty Conntrol)IPQA：制程程品质保证(Inproocess Qualiity Asssurannce)IQC：进料品品质管制(IIncomiing Quualityy Conttrol)IQA：来料品品质保证(IIncomiing Quualityy Assuurancee)IS：国际标准准(Inteernatiional Standdard)ISO：国际标标准组织(IInternnationnal Sttandarrd Orgganizaation)IE：工业工程程(Induustry Enginneerinng)ISAR：首批批样品认可(Initiial Saample Approoval RRequesst)JIT：即时管管理（必须时时间）(Juust Inn Timee)JIS：日本工工业标准Jaapan IIndusttry SttandarrdKM：知识管理理(Knowwledgee Manaagemennt)KFQ：韩国质质量财团Koorean founddationn for qualiityL4L：逐批订订购法(Loot-Forr-Lot)LCL：下控制制线(Loww Conttrol LLine)LTC：最小总总成本法(LLeast Totall Costt)LUC：最小单单位成本(LLeast Unit Cost)MES：制造执执行系统(MManufaacturiing Exxecutiion Syystem)MO：制令(MManufaacturee Ordeer)MRBM：反纳纳物料清单(Ateriial reeturn Bill)MPS：主生产产排程(Maaster Produuctionn Scheedule)MRO：请修单单(Mainntenannce Reepair Operaation)MRP：物料需需求规划(MMateriial Reequireement Plannning)MRPII：制制造资源计划划(Manuufactuuring Resouurce PPlanniing)NFCF；更改改预估量的通通知(Nottice FFor Chhanginng Forrecastt)OEM：委托代代工(Oriiginall Equiipmentt Manuufactuure)ODM：委托设设计与制造(Origiinal DDesignn & Maanufaccture)OJT：岗位培培训(on job ffor trraininng)OLAP：线上上分析处理(On-Liine Annalytiical PProcesssing)OLTP：线上上交易处理(On-Liine Trransacction Proceessingg)OPT：最佳生生产技术(OOptimiized PProducction Technnologyy)OQC：出货品品制管制(ooutgoiing quualityy conttrol)OQA：出货品品质保证(ooutgoiing quualityy assuurancee)PDCA：PDDCA管理循循环(Plaan-Do-Checkk-Actiion)PDM：产品资资料系统(PProducct Datta Mannagemeent)P/L：物料清清单(parrt lisst)P/N：部品号号(partt numbber)P/O：采购订订单(purrchasee ordeer)PE：生产工程程(prodductioon enggineerring)PMC：生产物物料控制(pproducction materrial ccontrool)P.P：试验产产品(pillot prroducttion)P.S：实验样样品(pillot saample)PPM：百万分分率(parrt perr milllion)PERT：计书书评核术(PPrograam Evaaluatiion Annd Revview TTechniique)PO：订单(PPurchaase Orrder)POH：特殊订订单需求Sppeciall Ordeer Reqquest)PR：采购申请请（purcchase requeest）QA：品质保证证(Quallity AAssuraance)QC：品质官制制Qualiity Coontroll)QCC：品管圈圈(Quallity CControol Cirrcle)QE：品质工程程(Quallity EEngineeeringg)QMS：质量管管理系统(qqualitty mannagemeent syystem)QS：质量体系系(quallity ssystemm)QSA：质量体体系评定(qqualitty sysstem aassesss)QST：质量体体系小组(qqualitty sysstem tteam)RCCP：粗略略产能规划(Roughh Cut Capaccity)RMA：退货验验收(Retturnedd Mateerial Approoval)ROP：再订购购点(Re-Orderr Poinnt)SCM：供应连连管理(Suupply Chainn Manaagemennt)SFC：现场控控制(shoop flooor coontroll)SL：规格下限限(speccificaation low)SPC：统计过过程控制9sstatissticall proccess ccontrool)STD：标准(standdard)SU：规格上限限(speccificaation)SIS：策略咨咨询系统(SStrateegic IInformmationn Systtem)SO：订单(SSales Orderr )SOR：特殊订订单要求(SSpeciaal Proocess Contrrol)SPC：统计制制程管制(SStatisstic PProcesss Conntrol)TOC：限制理理喻(Theeory OOf Connstraiints)TPM：全面品品质管理(TTotal Produuctionn Manaagemennt)TQC：全面品品质管制(TTotal Qualiity Coontroll)TQM：全面品品质管理(TTotal Qualiity Maanagemment )UCL：上控制制线(up contrrol)VA：价值分析析(valuue anaalysiss)VE：价值工程程(valuue enggineerring)WIP：在制品品(Workk In PProcesss)短语解释：1、批准的材料料（APPRROVED MATERRIAL）是指符合工业标标准的规范（如如SAE、AASTM、DDIN、ISSO）或者顾顾客规范的有有关材料。2、审核（AUUDIT）是指基于抽样来来验证供方形形成文件的质质量管理体系系实施有效性性的现成现场场行为。3、过程能力（capability process）是指一个稳定过过程中固有的的变差范围，它它由控制图中中的数据所决决定。在进行行能力计算前前。控制图应应表示稳定性性，直方图是是用于检验单单个数值的分分布状态和验验证是否属于于正态分布，则则需要采用先先进的统计技技术（如：每每百万零件分分析）来确定定能力。如果果控制图表明明过程不稳定定，则应计算算系统的过程程性能Pp和 Ppk4、控制计划（control plans）是指受控零件和和过程体系的的书面描述。5、纠正措施（corrective action）为消除现有不合合格或其他不不希望情况产产生的原因以以预防再次发发生所采取的的措施。6、纠正措施计计划（corrrectiive acction plan）纠纠正措施计划划是规定纠正正过程、零件件质量问题所所需实施措施施的文件，包包括职责和目目标日期。7、不良质量的的成本（coost off poorr quallity）成本与不合格材材料的生产有有关，典型的的质量管理把把这些成本分分为两类，内内部的失效和和外部的失效效。通常从一一般业务财务务报告中获得得信息应足以以确定和管理理不良质量的的成本。9、制造设计（DDFM）/装装配设计（DDFA）为优化设计功能能、可制造性性、易于装配配之间关系所所设计的同步步工程过程。10、实验设计计（DOE）一种用于控制过过程输入以便便更好地理解解对过程输出出影响的试验验技术。一项项设计的试验验是一个试验验或试验序列列。根据描述述的设计矩阵阵系统化地改改变试验潜在在影响过程变变量。11、设计记录录（desiign reecord）工程要求、典型型地包含多种种形式（如：工程图样数数学数据、引引用的范围）。12、文件（DDocumeentatiion）是指确定过程应应遵循的各种种书面材料（如如：质量手册册、作业指导导书、各种图图表等）13、应有的注注意（Duee Care）供供方在产品设设计或制造时时给予合理的的关注，以便便设计知道出出安全的产品品，不致对也也许使用、也也许期待使用用的那些用户户受到该产品品的危害。14、环境（EEnviroonmentt）是指过程周围条条件或影响零零件和产品制制造及质量因因素的总和。15、失效模式式及后果分析析（FMEAA）一组系统化的活活动旨在：11）找出和评评估产品/过过程的潜在失失效及后果，22）确定能消消除或减少潜潜在失交发生生机会的措施施，3）把过过程文件化。16、有限元分分析（FEAA）一种模拟复杂结结构的技术，当当数学模型是是已知载荷为为条件时，可可以确定替代代结构。17、功能验证证（Funcctionaal Verrificaation）是指为保证零件件符合所有顾顾客和供方的的工程能力和和材料要求的的试验。19、几何尺寸寸与公差（GGD&T）几何尺寸与公差差在工程图样样上用以达到到零件特征和和关系的一套套规则和标准准符号。20、初始过程程研究（Innitiall Proccess SStudy）初始过程研究是是为获得与内内部或顾客要要求相关的新新的或更改过过程性能的早早期信息进行行的短期研究究，在很多情情况下，在新新过程评价中中在几个地点点进行初始过过程研究（如如：在设备或或工装分承包包方的工厂、安安装后在供方方的工厂）21、作业指导导书（Jobb Insttructiions）是在公司内描述述某一功能所所进行的工作作（如：生产产准备工作、检检验、返工和和操作者），一一般作为第三三层次质量体体系文件。22、实验室（Laboratory）实验室是包括化化学、冶金学学、尺寸、物物理、电器、可可靠性实验或或实验确认的的实验设施。23、尺寸检验验（Layoout Innspecttion）是指对零件在设设计记录上表表明所有的尺尺寸进行完整整的测量。24、末件比较较（Lastt Off part compaarisonn）是指本批生产中中的末件产品品与一批生产产的产品进行行比较，以验验证新零件的的质量至少达达到前一批产产品的水平。25、匹配检查查（matcch cheeck）是指在生产工装装上进行的设设计检查和零零件尺寸的验验证，以保证证在达到设计计规范和意图图的情况下，零零件间的相互互配合或能用用于装配总成成和车辆。26、防错（MMistakke cheeck）使用过程或设计计特征来防止止制造不合格格产品。27、多方论证证法（Mullti-Diiscipllinaryy Apprroach）一组人为完成一一项任务或活活动而被咨询询的活动。多多方论证的方方法是试图把把所有相关的的知识和技能能集中考虑的的进行决策的的过程。28、不合格（不不符合）（NNonconnformiity）是指不符合质量量体系要求过过程。29、不合格品品（Noncconforrmancee）是指不符合顾客客的要求和规规范的产品和和材料。30、每百万零零件不合格数数（Partts Perr Milllion）(PPM)是指一种根据实实际的有缺陷陷材料来反映映过程能力的的一种方法。PPM数据常用来优先先制定纠正措措施，有缺陷陷部件或材料料的定义因顾顾客而异（如如所有贮存的的，只有箱子子中是不良的的）。31、预防措施施（Prevventivve Acttion）为消除潜在不合合格或其他不不希望情况的的原因的科学学过程。32、程序（PProceddures）是指当工作涉及及到组织内多多种职能和部部门时通常所所采用的形成成文件的过程程。程序一般分为第第二层次质量量体系文件。33、过程流程程图（Proocess Flow Diagrram）描绘整个过程材材料流程的图图形，包括返返工或返修的的作业单元，还还称为过程流流程图(Prrocesss Floww Charrt)34、生产用材材料（Prooductiion Maateriaals）顾客按生产零件件数量发出并并直接装运给给顾客的材料料。35、质量功能能展开（Quualityy Funcction Deplooymentt）(QFD)是一种结构化的的方法，用这这种方法把顾顾客的要求转转化为产品每每一阶段（开开发和生产）适适当的技术要要求。36、质量手册册（Quallity MManuall）是指为保证满足足顾客要求、需需求和期望而而描述质量体体系要素的供供方文件，质质量手册是质质量体系的第第一层文件。37、质量计划划（Quallity PPlan）描述与特殊产品品或合同相关关的具体质量量规程、资源源和系列活动动的文件，控控制计划是质质量计划，但但质量计划的的概念更为广广泛。38、质量策划划（Quallity PPlanniing）是指一种确定生生产某具体产产品或系列产产品（如零件件、材料等）所所用方法的过过程（如测量量和誓试验）。与与缺陷探测大大不想同，质质量策划包括括防错和持续续改进的思想想。39、质量记录录（Quallity RRecordds）是指根据供方的的质量体系文文件（如：检检验和试验结结果、内部审审核结果、校校准数据）和和记录 结果果。表明供方方实施过程的的书面证据。40、原始数据据（Raw Date）原原始数据是正正在进行试验验时由技术人人员/分析人人员收集或记记录的试验数数据。通常不不对这些数据据进行某种方方式的编辑和和处理，而是是常常记录在在笔记本中，它它不同于试验验报告中的结结果。因为报报告中的结果果通常对原始始数据进行了了编辑、换选选和/或其他他的处理以便便于分析和说说明。41、反应计划划（Reacction Plan）是指对不合格品品或过程不稳稳定后，由控控制计划或其其他质量体系系文件规定的的措施。42、返修（RRepairr）是指对不合格品品采取的措施施(尽管产品品可能不符和和原始要求),以达到预预期的使用目目的。43、返工(RReworkk)是指对不合格品品采取的措施施,以满足规规定的要求。44、维修零件件(Servvice PParts)按OEM规范制制造的代替零零件,它是OOEM为维修修零件用而采采购或生产的的。45、作业准备备验证（Seetup VVerifiicatioon）是指一种推荐的的方法。为应应用统计过程程控制而生产产足够的产品品以组成分组组数，对零件件进行测量，并并将结果绘制制成控制图表表。如果这些些测量结果落落在控制极限限区域的中间间1/3范围围内，则作业业准备可获批批准。如果测测量结果落在在其余控制区区域的2/33范围内，应应对第二分组组零件进行测测量并绘制控控制图表：如如果结果仍落落在其余控制制区域的上述述2/3的范范围内，则生生产作业准备备获得批准。46、模拟技术术（Simuulatioon Tecchniquues）用不同也不类似似的系统来模模仿一个系统统的某些或全全部行为特征征的时间。47、现场（SSite）现场被定义为供供方或分承包包进行增值生生产过程的场场所。“现场”好包括由其其他公司制造造的零件销售售商，仅为发发运把材料分分级的外部场场所不允许进进行QS-99000注册册（Sequuencerr）,此定义不包包括间接材料料或车辆装配配厂的供方、原原材料提供者者应接触采购购部（买主）以以决定他们的的材料是否属属于生产材料料。48、统计过程程控制（Sttatisttical Proceess Coontroll）使用控制图等统统计技术来分分析过程或其其输出以至于于采取必要的的措施达到并并维持统计控控制状态，以以及改进过程程能力。49、管理图（Control Chart）统计技术应用手手法之一，通通过对过程中中的产品进行行抽样统计，进进而去判定过过程能力或过过程是否稳定定。50、供应商的的开发（Suupplieer Devvelopmment）供应商开发是指指为改进供应应商基本质量量体系性能所所设计的全部部活动。51、供应商（ Supplliers）是指提供产品的的组织或个人人。如提供：a)生产物料料；b）生产和维维修服务用零零件；c)热处理、电电镀、喷漆和和其他最终加加工服务的供供方。见现场场。52确认（Vaalidattion）通过检验和客观观证据来证实实满足特定的的产品使用要要求。53、价值分析析（Valuue Anaalysiss）(VA)价值分析是为了了减少成本对对产品或过程程进行分析的的一种方法。这这种方法应用用系统化的方方式来消除不不必要的功能能（不增值的的那些），这这样便减少了了总成本，当当在设计和开开发的早期阶阶段使用这种种方法时，通通常就是价值值工程。54、价值工程程（VE）一种有计划的解解决问题的空空白单方法，它它集中于具体体的产品设计计特性上，当当价值分析用用于提高生产产开始后的价价值时，价值值工程则用于于在设施和工工装开支前使使价值最大。55、验证（VVerifiicatioon）通过检验和客观观证据来证实实满足了规定定要示。56、质量（QQualitty）一组固有特性满满足要求的程程度。57、要求（RRequirrementt）明示的、通常隐隐含的或必须须履行的需求求和期望。58、等级（ggrade）对功能用途相同同但质量要求求不同的产品品、过程或体体系所作的分分类或分级。59、管理体系系（manaagemennt sysstem）建立方针和目标标并实现这些些目标的体系系。60、质量管理理体系（quualityy mannagemeent syystem）在质量方面指挥挥和控制组织织的管理体系系。61、质量目标标（quallity oobjecttive）在质量方面所追追求的目的。62、质量管理理（quallity mmanageement）在质量方面指挥挥和控制组织织的协调的活活动。63、质量控制制（quallity ccontrool）质量管理的一部部分，致力于于满足质量要要求。64、质量保证证（quallity aassuraance）质量管理的一部部分，致力于于提供质量要要求会得到满满足的信任。65、质量改进进（quallity iimprovvementt0质量管理的一部部分，致力于于增强满足质质量要求的能能力。66、持续改进进（conttinuall imprrovemeent）增强满足要求的的能力的循环环活动。67、有效性（effectiveness）完成策划的活动动和达到策划划结果的程度度。68、效率（eefficiiency）达到的结果与所所用的资源之之间的关系。69、组织（oorganiizatioon）职责、权限和相相互关系得到到安排的一组组人员及设施施。70、过程（pprocesss）一组将输入转化化为输出的相相互关联或相相互作用的活活动。71、产品（pproducct）过程的结果。72、项目（pprojecct）由一组有起止日日期的、相互互协调的受控控活动组成的的独特过程，该该过程要达到到符合包括时时间、成本和和资源的约束束条件在内的的规定要求的的目标。73、设计和开开发（dessign aand deeveloppment）将要求转换为产产品、过程或或体系的规定定的特性或规规范的一组过过程。74、质量特性性（quallity ccharaccterisstic）产品、过程或体体系与要求有有关的固有的的特性。75、合格（cconforrmity）满足要求。76、缺陷（ddefectt）未满足与预期或或规定用途有有关的要求注注意。区分缺缺陷与不合格格是很重要的的因为缺陷的的词义含有与与法律有关的的成分（特别别是指产品责责任方面的），因因此。要慎重重使用。77、纠正（ccorrecction）为消除已发现的的不合格所采采取的措施。78、报废（sscrap）为避免不合格产产品原有的预预期用途而对对其所采取的的措施。79、偏离许可可（deviiationn permmit）产品实现前，偏偏离原规定要要求的许可。80、放行（rreleasse）对进入一个过程程的下一阶段段的许可。81、信息（iinformmationn）有意义的数据。82、记录（rrecordd）阐明所取得的结结果或提供所所完成活动的的证据的文件件。83、客观证据据（objeectivee eviddence）支持事物存在或或其真实性的的数据。84、检验（ttest）按照程序确定一一个或多个特特性。85、鉴定过程程（quallificaation proceess）证实满足规定要要求的能力的的过程。86、评审（rrevieww）为确定主题事项项达到规定目目标的适宜性性、充分性和和有效性所进进行的活动。87、审核方案案（audiit proogrammmed）针对特定时间段段所策划，并并具有特定目目的的一组（一一次或多次）审审核。88、审核准则则（audiit criiteriaa）用作依据的一组组方针、程序序或要求。89、审核结论论（audiit connclusiion）审核组考虑了审审核目标和所所有审核发现现得出的最终终审核结果。90、审核委托托书（auddit cllient）要求审核的组织织或人员。91、受审核方方（audiile）被审核的组织92、审核员（auditor）有能力实施审核核的人员。包包括具有一定定经验、资历历和培训证明明等，还需要要具有授权或或任命。93、审核组（audit team）实施审核的一名名或多名审核核员。需要指指定一名具有有相关经验的的审核人员担担任审核组组组长。94、能力（ccompettence）经证实的应用知知识和技能的的本领。95、测量控制制体系（meeasureement contrrol syystem）完成计量确认并并持续控制测测量过程所必必需的一组相相互关联或相相互作用的要要素。96、测量过程程（meassuremeent prrocesss）确定量值的一组组操作。97、计量确认认（meteeoroloogicall conffirmattion）为确保测量设备备符合预期使使用要求所需需要的一组操操作。98、测量设备备（meassuringg equiipmentt）为实现测量过程程所必需的测测量仪器、软软件、测量标标准、标准物物质或辅助设设备或他们的的组合。99、计量特性性（metrrolgiccal chharactteristtic）能影响测量结果果的可区分的的特征。100、计量职职能（mettrolgiical functtion）组织中负责确定定并实施测量量控制体系的的职能。常用英文汇整外观：APPEEARANCCE组装：ASSEEMBLY黑点：BLACCK POOINT破裂：BORKKEN气泡：BUBBBLES顶凸：BULKK毛边：BUR FLASSH条件：CONDDITIONN机构：CONSSTRUCTTION,TTEXTURREE油污：CONTTAMINAATION尺寸：DIMEENSIONN色点：DISCCOLOR POINTT变形：DO NNOT DEEFORM拉摸：DOT MARKEED流痕：FLOWW MARKK进料头：GATTE射出：INJEECTIONN射出机：INJJECTIOON MACCHINE检验：INSPPECTIOON原料：MATEERIALSS最大量：MAXXIMUM最小量：MINNIMUM模具：MODEEL成型：MOLDDING操作：OPERRATIONN喷漆：OPEAARATIOON印刷：PRINNT削平：SCRAAPE SMMOOTH刮伤：SCRAATCH缺料：SHOTT SHORRT气疮：SILVVER LIINE缩水：SINKK MARKK整修：SORTTING规格：SPECC顶白：TILTTED公差：TOLEERANCEE结合线：WELLD LINNE白痕： WHIITE MAARK正确：ACCUURATBLLY承认：ACKNNOWLEDDGE核准：APPRROVE保证：ASSUURANCEE授权：AUTHHORIZEED不好的：BADD(TOO BAD)取消：CANCCELED企业识别体系：CIS明瞭：CLARRITY实行：COMMMITMENNT证实：CONFFIRM合约：CONTTRACT合作：COOPPERATIION正确：CORRRECT矫正：CORRRECTIVVE叙述：DESCCRIPTIION错误：ERROOR工厂：FACTTORY好的：GOODD检验员：INSSPECTOOR职位：JOB责任：LIALLIBILIIPY管理：MANAAGEMENNT经理：MANAAGER衡量：MEASSUREMEENTS提到：MENTTIONEDD变更：MODIIFY通知：NOTIICED作业员：OPEERATORR订单：ORDEER百分比：PERRCENT公共关系：PRR程序书：PROOCEDURRE流程：PROCCESS产品：PRODDUCT制造：PRODDUCTIOON专业：PROJJECT收到：RECEEIVE放行；RELEEASED取代：REPLLACEMEENT需求：REQUUIREMEENTS安全：SAFIITY时间表：SCHHEDULEE讲习会：SEMMINAR签名：SIGNNATUREE简单化：SIMMPLIFIICATIOON促销：SP专业化：SPEECIALIIZATIOON指示：SPECCIFICAATION标准化：STAANDARDDIZATIION供应商：SUPPPLY头衔：TITLLE名词解释5S:5S是一种环境境塑造方案，目目的在于由整整理（SEIIRI）、整整顿（SEIITON）、清清扫（SEIISO）、清清洁（SEIIKETSUU）及身美（SSHITSUUKE）五种种行为来创造造清洁、明朗朗、活泼化之之环境，以提提高效率、品品质及顾客满满意度。它的的对象原本是是针对现场的的环境，它对对生产现场环环境全局进行行综合考虑，并并制定切实可可行的计划与与措施，从而而达到规范化化管理，有许许多公司扩展展到办公室的的管理以增进进办公效率，常常见的手法为为红牌作战，看看板及衍生的的目视管理.ABC作业制成成本制度ABC及ABMM作业制成本本管理,以作作业制作为分分摊成本的基基础,在企业业管理上可运运用在定价决决策、生产及及产能决策、产产品管理、顾顾客管理及企企业策略上,同时具有提提供决策者即即时且有效,精确资讯的的特性,对企企业在创造竞竞争优势上,是有相当大大的功能,其做法常为为最古老的薄薄记再加上电电脑分类系统统,由于会计计资料数量庞庞大,在电脑脑尚为普及前前必须采行种种种简化如订订定分摊比例例,但简化可可能会导致失失真.ASP:对企业提供ITT业务应用服服务和管理服服务,主要透透过软件与硬硬体租用或组组凭形式来实实施,服务商商的收入和利利润来自客户户的租金.AVL:对提供企业产品品或服务的众众多供应商中中,某些符合合公司的策略略,对产品服服务的要求,而成为合格格或认可的供供应商.BOM:一般亦可称为产产品结构表或或用料结构表表,它乃用来来表示一产品品(成品或产产成品)是由由那些零组件件或素材原料料所结合而成成之组成元素素明细,其该该元素构成单单一产品所需需之数量称之之为基量,BBOM是所有有MRP系统统的基础,如如果BOM表表有误,则所所有物料需求求都会不正确确.天瀚定义义:90阶为PCBBA95阶为Driiver或BBundlee的程式97阶为Enggine或组组合好的主机机.98阶为连包装装盒的产品(不连外箱)BPR:关心客户的需求求,对现有的的经营过程进进行思考和再再设计,利用用新的制造,资讯技术及及现代化的管管理手段,打打破传统的职职能型组织结结构，建立全全新的过程型型组织结构，以以作业流程为为中心，打破破金字塔的组组织结构，使使企业能适应应新经济的高高效率和快节节奏，让企业业员工参与企企业管理，实实现企业内部部上下左右的的有效沟通，具具有较强的应应变能力和较较大的灵活性性。它的主要要原则有三：1、 以顾客为中心：全体员工建建立以顾客服服务中心的原原则。顾客是是外部的，如如在零售商业业企业，柜台台营业员是直直接面对的是是真正的顾客客；也可以是是内部的，如如商场内的理理货员，他的的顾客是卖场场的柜台小姐姐。每个人的的工作质量是是由他的“顾客”作出评价，而而不是主管。2、 企业的业务以“流程”为中心，而而不以一个专专业职能部门门为中心进行行。一个流程程是一个系列列相关职能部部门配合