H形钢制作流程1962.docx

01、H型钢机械组立工序作业示意图 0101、检检查板料是是否符合要要求后（平平整度、直直线度、拼拼缝余高、及及错边量、毛毛刺是否清清除干净等等），将翼翼板放置在在组立机辊辊轮架上，用用横向压紧紧轮定位翼翼板的位置置； 0102、再再放置腹板板，用腹板板横向压紧紧轮和上压压紧轮，固固定腹板位位置，且保保证腹板拼拼缝和翼板板拼缝间距距不小于2200mmm，翼缘板板拼接长度度不得小于于2倍板宽宽；腹板拼拼接宽度不不得小于3300mmm，长度不不得小于6600mmm； 0103、检检验腹板是是否处于正正中位置，腹腹板与翼板板是否处于于垂直状态态，并进行行相应调整整后将端部部先进行点点固焊。腹腹板中心偏偏移的允许许偏差小于于2mm，翼翼缘垂直度度小于3mmm； 0104、启启动组立机机送进装置置，随着工工件移动在在腹板两侧侧采用COO2气体保保护焊或手手工电弧焊焊进行点固固焊接。点点固焊接长长度宜采用用40550mm，点点固焊接的的间隔宜采采用30005000mm。点点固焊焊点点表面应平平坦、均匀匀、无缺陷陷。组立缝缝应严密，翼翼腹板间隙隙1mmm，当间隙隙过大时应应进行补焊焊； 0105、点点焊牢固之之后将T型型板吊离滚滚轮架； 0106、将将另一翼板板放置在组组立机辊轮轮架上，用用横行压紧紧轮，定位位翼板的位位置； 0107、放放置T型板板，用腹板板横向压紧紧轮和上压压紧轮，固固定T型板板位置，之之后进行HH型组立； 0108、检检验腹板是是否处于正正中位置，腹腹板与翼板板是否处于于垂直状态态，进行调调整，截面面高度是否否符合要求求；确认合合格后将端端部先进行行点固焊。腹腹板中心偏偏移的允许许偏差小于于2mm，翼翼缘垂直度度小于3mmm，截面面高度允许许偏差±22mm； 0109、启启动组立机机，随着工工件移动，在在腹板两侧侧采用COO2气体保保护焊或手手工电弧焊焊进行点固固焊接。点点固焊接长长度宜采用用40550mm，点点固焊接的的间隔宜采采用30005000mm。点点固焊焊点点表面应平平坦、均匀匀、无缺陷陷。组立缝缝应严密，翼翼腹板间隙隙1mmm，当间隙隙过大时应应进行补焊焊； 0110、对对H型钢截截面尺寸、点点焊质量进进行全面检检查。自检检合格后做做好记录，将将组立好的的H型钢吊吊离滚轮架架，并报检检验员抽检检。 02、H型型钢构件打打底焊工序序作业示意意图 0202、按按要求装配配引弧板和和熄弧板，引引熄弧板的的宽度应大大于80mmm，长度度大于1550mm，厚厚度大于110mm；引熄弧板板的坡口形形式应与母母材一致； 0203、必必要时，根根据材质和和板厚进行行焊前预热热，若母材材为Q3445按下列列要求进行行预热：aa.40<<t600，80；b.660<t80，1100；c TT>80，1140：Q3990强度等等级及以上上的材料预预热温度另另见专项工工艺；一般般采用大压压力的烘枪枪加热，红红外线测温温仪测温，尽尽量在焊缝缝反面测温温； 0204、焊焊接，a.工艺没有有特殊要求求时，按下下列参数进进行施焊：I=24403110A，UU=2933V，VV=24875ppx/miin，b.为了减少少焊接变形形，焊接时时采用分段段退焊法进进行焊接；如下图55所示：打打底焊高度度原则上不不宜大干110mm；c.对设设计要求全全熔透区域域背面清根根； 0205、分分段退焊示示意图，数数字顺序为为焊接顺序序（也可采采用分段跳跳焊法焊接接，焊接时时尽可能采采取对称焊焊接）； 0206、焊焊接后检查查焊缝外观观质量，合合格后清除除毛刺飞溅溅。 03、H型型构件端面面铣工序作作业示意图图 0301、构构件吊放在在摆放区，检检查构件校校正（旁弯弯/扭曲/拱度等）是是否合格。确确认合格后后，划出各各个面的中中心线和铣铣削线，并并打上样冲冲眼； 0302、构构件放置于于加工平台台并调整保保证构件与与前后两个个靠山顶牢牢； 0303、调调整完毕后后启动顶紧紧装置将构构件顶牢，再再对刀头进进行调整，使使得刀头平平行于铣削削线； 0304、调调整参数并并进行铣削削；（参数数包括进刀刀量，铣削削速度，转转速等，注注意最后一一道的铣削削量要小） 0305、铣铣削到留下下半个样冲冲眼位置完完毕，然后后对构件进进行自检；允许偏差差：±2mmm，铣平平面的平面面度0.33mm，铣铣平面对轴轴线的垂直直度l/11500； 0306、铣铣削自检合合格后，松松开夹紧装装置，将构构件调离铣铣削平台。 04、H型型构件手工工锁口作业业示意图 0401、根根据图纸尺尺寸，选择择合适的模模板；（截截面高度小小于10000mm，板板厚小于440mm，可可采用自动动锁口设备备锁口，超超过此规格格采用手工工锁口）； 0402、按按模板画线线 0403、采采用手工割割刀按所划划线进行切切割，切割割时应尽量量保证切割割面圆滑、割割痕浅（切切割补偿：板厚小于于20mmm补偿2mmm，板厚厚大于200mm补偿偿3mm）； 0404、依依次切割； 0405、未未能切割掉掉的盲区可可采用气刨刨清除再打打磨平整或或直接磨平平，但不能能损伤母材材； 0406、气气割后进行行打磨，确确保割纹深深度小于00.3mmm，局部缺缺口深度11.0mmm，切割面面平面度00.05tt，且不大大于2.00mm。 05、H型型构件装配配工序作业业示意图 0501、将将构件摆放放在工作胎胎架上，检检验上道工工序加工质质量以及确确认中心线线。以端铣铣面为基准准（注意柱柱子的上下下方向）按按图纸划出出各零部件件位置线（边边线），并并标注零部部件的编号号； 0502、划划线后进行行自检，核核查其各个个尺寸是否否正确无误误； 0503、按按所划的位位置线装配配（劲板、牛牛腿、连接接板、柱底底板等）并并点固，一一般牛腿应应单独做好好，焊接矫矫正好之后后再装配到到构件上； 0504、检检验其各个个装配尺寸寸是否符合合要求，（各各零件的角角度、装配配间隙、孔孔到中心线线的距离、位位置等）如如间隙大于于3mm，应应先将零件件堆焊至合合格才能装装配； 0505、电电焊加固，必必要时加上上防止焊接接变形的支支撑； 0506、装装配完成，自自检合格后后打上十字字样冲眼，在在构件编号号标示区打打上构件编编号并填好好自检记录录报检验员员检验。 06、H型型钢机械矫矫正作业示示意图 0601、将将H型钢吊吊至矫正机机滚轮架上上； 0602、先先试矫正，确确定两边矫矫正辊位置置的高低和和松紧，确确认后进行行矫正； 0603、试试矫正检验验，检验构构件翼板矫矫正后的平平整度，防防止矫正过过度； 0604、正正常矫正，根根据板厚和和变形大小小，选择相相应的矫正正次数，每每次矫正量量一般不超超过5mmm，故变形形严重的要要多次来回回矫正； 0605、自自检，矫正正时应随时时进行自检检，检验其其翼腹板平平整度；矫矫正合格后后，翻转11 8000，矫正另另一翼板。完完成后检验验翼腹板平平整度和截截面对角线线； 0606、将将矫正好的的H型钢吊吊离滚轮架架，并报检检验员进行行检验；质质量要求：翼缘垂直直度不大于于3mm，腹腹板厚度tt14，腹腹板局部平平面度不大大于2mmm；腹板厚厚度t<114，腹板板局部平面面度不大于于3mm。 07、H型型构件门焊焊作业操作作流程 0701、检检验上道工工序的组立立或打底焊焊质量，对对于大于11 mm的的间隙进行行焊补（补补焊在背面面），将装装上引熄弧弧板的构件件摆放在平平台上； 0702、焊焊前预热，若若母材为QQ345按按下列要求求进行预热热：a.440t60，880；b. 60tt60，1100；c. T800，1400。Q3990及以上上强度等级级的材料预预热另见专专项工艺； 0703、调调整焊咀位位置使其与与腹板的夹夹角成40045度度，按下列列参数焊接接：I前=900±±10%AA，U前=34±77%V，VV=4020000px/mmin，II后=8000±100%A，UU后=400±7%VV，V=44020000pxx/minn，从引弧弧板上开始始焊接； 0704、按按照已调整整好的适当当的参数进进行焊接，并并随时监控控焊接过程程，随时敲敲渣，查看看焊缝外观观，防止焊焊速过快、焊焊偏、成形形不良等，并并做适时调调整； 0705、常常规H型钢钢焊接顺序序按图示的的数字顺序序进行。工工艺有其他他要求时见见具体的项项目制作工工艺，厚板板需多层多多道焊时，焊焊接顺序按按此循环； 0706、十十字柱腹板板与腹板之之间的焊接接按此顺序序进行； 0707、清清理焊渣并并补焊或清清除表面缺缺陷（气孔孔、咬边、焊焊瘤、裂纹纹、未熔合合、端部缺缺陷等），并并割除引熄熄弧板； 0708、焊焊脚尺寸检检查； 0709、对对于开坡口口半熔透或或全熔透焊焊缝，焊脚脚尺寸等于于（t为腹腹板厚度），且且焊脚尺寸寸不得大于于10mmm； 0710、对对于不开坡坡口的角焊焊缝，焊脚脚尺寸按设设计要求执执行。如果果设计没有有要求或要要求不明确确则按照焊焊脚尺寸l5 （tt为较厚板板厚度），并并不得大于于1.2（ 为较薄板板的厚度）； 0712、构构件根据设设计要求进进行UT测测。（Q3345及以以上强度等等级的母材材必须在焊焊后24小小时才能探探伤）。