激光塔工程施工组织设计方案dkmh.docx

施工组织设计滨湖公园园激光塔塔工程施工组织设计目录第一章 工程程概况33第二章 编制制依据及及工程量量5第三章 原材材料采购购质量控控制6第四章 钢结结构构件件制作焊焊接技术术8第五章 钢构构件的包包装与运运输100第六章 现场场安装手手工电弧弧焊焊接接技术112第七章 施工工准备及及工期进进度计划划20第八章 钢构构件安装装顺序、方方法及质质量控制制21第九章 质量量保证体体系及措措施288第十章 劳动动力、机机械设备备组织335第十一章章项目工工程管理理机构及及职责338第十二章章钢结构构表面涂涂装工程程41第十三章章安全施施工及消消防安全全45第十四章章文明施施工及环环境保护护51第十五章章现场施施工“六防”措施522第十六章章工程竣竣工、竣竣工验收收、交接接57第一章工工程概况况一、工程程名称：滨江公公园激光塔塔二、工程程地点：南通摈摈江公园园三、工程程概况：1、建筑筑面积：XXXXX2、建筑筑层数：钢结构构平台环环梁层数数为七层层；一层层高度为为4.9976MM；二层层高度为为9.9976MM；三层层高度为为14.9766M；四层层高度为为20.0000M；五层层高度为为25.0000M；六六层高度度为300.0000M；七层高高度为335.0000MM。 3、主钢钢结构平平台环梁梁半径分分别为：R40028；R34403；R27778；R21150；R15525；R9000；RR2755。4、钢梯梯图集号号：非标标。本钢钢塔内设设旋转钢钢楼梯上上至四层层，楼梯梯平台标标高分别别为：55.000M；10.00MM；15.00MM；5、钢结结构表面面处理：钢结构构表面喷喷砂除锈锈，等级级为Saa21/22级；刷刷防锈漆漆二度；表面做做放火处处理；耐耐火等级级：二级级，防火火涂料采采用BFFG-889111型防火火涂料。防防火涂料料涂刷要要求：见见设计说说明6、钢结结构工程程设计安安全等级级：二级级；7、抗震震等级：四级；按六度度设防。四、施工工范围：钢结构制制作、安安装；外外露钢结结构件防防腐等工工程施工工。五、荷载载情况： 基本风压压：0.45KKN/MM2基本雪压压：0.25KKN/MM2楼面观光光层活荷荷载：33.500 KNN/楼梯活荷荷载：33.500 KNN/建筑场地地类别：类建筑安全全等级：二级抗震设防防烈度：6度，组组别；第第一组加加速度00.155g建筑物设设计基准准期：主主体结构构50年年六、本工工程设计计主要依依据：（1）建建筑结构构可靠度度设计统统一标准准（GGB500068820001） 建筑筑结构荷荷载规范范 （GGB500009920112） 建筑筑地基基基础设计计规范 （GGB500007720111）混凝土土结构设设计规范范 （GGB500010020110）建筑抗抗震设计计规范 （GGB500011120110）砌体结结构设计计规范 （GGB500003320111）钢结构构设计规规范 （GGB500017720003）建筑地地基处理理技术规规范 （JJGJ 79920112）建筑抗抗震设防防分类标标准 （GGB500223320008）建筑工工程设计计文件编编制深度度规定建建设部（220033年4月月）（2）工工艺建筑筑公用各各专业技技术条件件第二章编编制依据据及工程程量一、编制制依据1.钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）2.冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范（GB50018-2002）3.钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB5002055-20001）4.优优质碳素素结构钢钢（GGB/TT6999-888）5.碳碳素结构构钢（GGB/TT7000-20006）6.焊焊缝无损损检测超超声检测测技术、检检测等级级和评定定（GGB/TT113345-20113）7.涂涂覆涂料料前钢材材表面处处理表面面洁净度度的目视视评定第第一部分分未涂（GGB/TT89223.11-20011）8.非非合金钢钢及细晶晶粒钢焊焊条（GGB/TT51117-220122）9.结结构用无无缝钢管管（GGB/TT81662-220088）10.热热强钢焊焊条（GGB/TT51118-220122）11.全全套钢结结构设计计图纸12有关关标准图图集二、工程程量（见见附表）第三章原原材料质质量控制制一、原材材料计划划钢材料供供应部门门根据公公司技术术部提供供的原原材料技技术要求求通知单单、库库内库存存材料清清单，制制定原材材料（包包括辅助助材料及及配件）采采购计划划。根据据工程进进度计划划、分批批生产、加加工、发发货计划划，制定定分批采采购计划划。二、原材材料采购购公司材料料供应部部门根据据原材料料采购（分分批）计计划，与与供应商商签定供供货合同同，确定定供货数数量、日日期、质质量标准准。公司材料料供应部部门必须须认真选选择质量量优良、供供货及时时与质保保书齐全全可靠的的厂家和和材料供供应站等等进行采采购、订订货。原材料到到达厂内内后，材材供部门门应负责责核对到到货数量量、规格格、质量量等符合合材料技技术、材材料计划划、订货货合同要要求，验验收后按按规格、批批号等收收货。由由专职人人员填写写“材料入入库交验验单”，并附附材料质质保单（抄抄件、原原件）。 焊接材材料还应应做焊接接工艺性性能试验验。三、原材材料的检检验1、钢材材的检验验钢材的品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。进口口钢材产产品质量量应符合合设计和和合同规规定标准准的要求求。钢材的检检验应包包括以下下内容：材料的的机械性性能、化化学成份份、金属属分析、超超声波检检验及试试样加工工要求和和检验方方法。钢材的表表面外观观质量除除应符合合国家现现行有关关标准的的规定外外，尚应应符合下下列规定定： 钢材材的锈蚀蚀、麻点点或划痕痕等缺陷陷，其深深度不得得大于钢钢材厚度度允许偏偏差值的的1/22。 钢材材表面的的锈蚀等等级应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923）规规定的CC级和CC级以上上。 钢材材端边或或断口处处不应有有分层、夹夹渣等缺缺陷。2、焊接接材料的的检验 焊接接材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。 质量量合格的的证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等应齐全全。重要要钢结构构采用的的焊接材材料应进进行抽样样复验，复复验结果果应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。 焊钉钉及焊接接瓷环的的规格、尺尺寸及偏偏差应符符合现行行国家产产品标准准圆柱柱头焊钉钉（GGB1004333）中的的规定。 焊条条外观不不应有药药皮脱落落、焊芯芯生锈等等缺陷，焊焊剂不应应受潮结结块。3、连接接用紧固固标准件件的检验验 钢结结构连接接用高强强度大六六角头螺螺栓连接接副、扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副、钢钢网架用用高强度度螺栓、普普通螺栓栓、铆钉钉、自攻攻钉、拉拉铆钉、射射钉、锚锚栓（机机械型和和化学型型）、地地脚锚栓栓等紧固固标准件件及螺母母、垫圈圈等标准准配件，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。高强强度大六六角头螺螺栓连接接副和扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副出厂厂时应分分别装箱箱并带有有扭矩系系数和紧紧固轴力力（预应应力）的的检验报报告。 产品品的质量量合格证证明书、中中文标志志及检验验报告应应齐全。 高强强度大六六角头螺螺栓连接接副、扭扭剪型高高强度螺螺栓副还还应按钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）附附录B的的规定检检验。 高强强度螺栓栓连接副副应按包包装箱配配套供货货，包装装箱上应应标明批批号、规规格、及及生产日日期。螺螺栓、螺螺母、垫垫圈外观观表面应应涂油保保护，不不应出现现生锈和和沾染脏脏物，螺螺纹不得得有损伤伤。 对建建筑结构构安全等等级为一一级，跨跨度400M及以以上的螺螺栓球节节点网架架结构，其其连接高高强度螺螺栓应进进行表面面硬度试试验。对对8.88级的高高强度螺螺栓其硬硬度应为为HRCC2129，110.99级高强强度螺栓栓其硬度度应为HHRC332336，且且不得有有裂纹或或损伤。4、涂装装材料的的检验 钢结结构用防防腐涂料料、稀释释剂和固固化剂等等材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品的的标准和和设计要要求。 产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告应齐齐全。 钢结结构防火火涂料的的品种和和技术性性能应符符合设计计要求，并并应经过过具有资资质的检检测机构构检测并并符合国国家现行行有关标标准的规规定。 防腐腐涂料和和防火涂涂料的型型号、名名称、颜颜色及有有效期等等应与其其质量证证明文件件相符。开开启后，不不应存在在结皮、结结块、凝凝胶等现现象。5、其它它材料检检验 钢结结构用橡橡胶垫的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国产产品标准准和设计计要求。 产品品质量合合格文件件、中文文标志及及检验报报告等齐齐全。第四章 钢结结构构件件制作焊焊接技术术一、常规规要求1、焊工工应经培培训合格格并取得得资格证证书，方方可担任任焊接工工作。2、重要要结构件件的重要要焊缝，焊焊缝两端端或焊缝缝交叉处处必须打打上焊工工代号钢钢印。3、焊前前对焊件件应预先先清除焊焊缝附近近表面的的污物，如如氧化皮皮、油、防防腐涂料料等。4、在零零摄氏度度以下焊焊接时，应应遵守下下列条件件： 保证证在焊接接过程中中，焊缝缝能自由由收缩； 不准准用重锤锤打击所所焊的结结构件； 焊接接前需除除尽所焊焊结构件件上的冰冰雪； 焊接接前应按按规定预预热，具具体温度度根据工工艺试验验定。5、焊接接前应按按规定预预热，必必须封焊焊主板（腹腹板）、筋筋板、隔隔板的端端（厚度度方向）及及连接件件的外露露端部的的缝隙；6、钢结结构件隐隐蔽部位位应焊接接、涂装装、并经经检查合合格后方方可封闭闭。7、双面面对接焊焊焊接应应挑焊根根，挑焊焊根可采采用风铲铲、炭弧弧气刨，气气刨及机机械加工工等方法法。8、多层层焊接应应连续施施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查、清清除缺陷陷后再焊焊。9、焊接接过程中中，尽可可能采用用平焊位位置。10、焊焊接时，不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂及及已熔烧烧过的渣渣壳；焊焊丝、焊焊钉在使使用前应应清除油油污、铁铁锈。11、施施工单位位对首次次采用的的钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后热处处理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，写写出工艺艺评定报报告，并并且根据据评定报报告确定定焊接工工艺。12、焊焊工停焊焊时间超超过6个个月，应应重新考考核。13、焊焊接时，焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。14、对对接接头头、T形形接头、角角接接头头、十字字接等对对接焊缝缝及对接接和角接接组合焊焊缝，应应在焊缝缝的两端端设置引引弧和引引出板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和引引出的焊焊缝长度度：埋弧弧焊应大大于500mm，手手工电弧弧焊及气气体保护护焊应大大于200mm。焊焊接完毕毕应采用用气割切切除引弧弧和引出出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。15、焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。 焊缝同同一部位位的返修修次数，不不宜超过过两次，当当超过两两次时，应应按返修修工艺进进行。16、焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的溶溶渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量。检查合格格后，应应在工艺艺规定的的焊缝部部位打上上焊工钢钢印。17、碳碳素结构构钢应在在焊缝冷冷却到环环境温度度、低合合金结构构钢应在在完成焊焊接244小时以以后，方方可进行行焊缝探探伤检验验。二、根据据焊接结结构件的的特点、材材料及现现场条件件的可能能，焊接接方法可可选择手手工电弧弧焊、埋埋弧自动动焊和二二氧化碳碳气体保保护焊。三、返修修1、焊接接过程中中或焊后后发现缺缺陷必须须及时返返修。2、焊缝缝缺陷可可用风铲铲或碳弧弧气刨清清除，对对于淬火火倾向大大的钢材材，使用用碳弧气气刨时必必须将焊焊件预热热至1550以上。3、发现现缺陷，特特别是裂裂纹应进进行质量量分析，找找出原因因，订出出措施后后返修，裂裂纹清除除前应仔仔细查找找其首尾尾，在尾尾端钻孔孔以防扩扩展，然然后再清清除、焊焊补。4、要求求焊后热热处理的的构件，应应在热处处理前返返修，如如果在热热处理之之后发现现缺陷，待待返修后后应重新新热处理理。四、焊接接检查1、焊接接检查员员应根据据构件技技术条件件、工艺艺文件和和本守则则规定内内容进行行检查。2、检查查工作内内容：焊前检检查焊接接材料、焊焊接零部部件、构构件及装装配质量量；焊接过过程中检检查焊接接规范、焊焊接顺序序和分段段方法；焊后检检查焊接接质量、合合格后打打上检查查员印记记。五、安全全操作技技术执行焊焊工安全全操作规规程六、焊后后工作1、焊件件摆放整整齐，堆堆放要安安全，场场地打扫扫干净。2、填好好交接班班记录。第五章钢钢构件的的包装与与运输一、包装装与贮存存1、包装装钢结构工工程的构构件包装装应根据据构件的的特点、运运输的条条件（如如海运、铁铁路、公公路等运运输方式式，集装装箱运输输或裸装装）、途途中的搬搬运方法法、可能能遇到的的贮存条条件以及及合同的的要求等等因素确确定，并并制订相相应的控控制措施施，主要要如下： 构件件编号：由于钢钢结构工工程构件件品种较较多，易易混乱，因因此在生生产过程程中始终终有规定定的符号号，标明明在一定定的位置置上显示示，它对对下料、制制作、涂涂装、验验收以及及追溯都都起到正正确的辨辨认作用用。在包包装前必必须将各各种符号号转换成成设计图图面所规规定的构构件编号号，并用用记号笔笔（或油油漆）或或粘贴纸纸标注于于构件的的规定部部位，以以便包装装、交付付和安装装时识别别。 包装装箱上有有标明构构件所属属工程名名称、工工程编号号、图纸纸号、构构件号（或或数量）、重重量、外外形尺寸寸、重心心、吊点点位置、制制造工厂厂（或公公司）、收收货单位位、地点点、运输输号码等等内容的的粘贴纸纸或其他他方式的的标志。 包装装应在构构件涂层层干燥后后进行；包装应应保护涂涂层不受受损伤，保保证构件件零件不不变形、不不损坏、不不散失；包装应应符合运运输的有有关规定定。 每包包包装结结束应及及时填写写包装清清单，包包装清单单应与实实物相一一致，并并经专检检确认签签字。2、贮存存钢构件在在包装工工作结束束后，应应按规定定进行入入库验收收或转场场堆放，即即在装运运前进行行贮存。贮贮存时应应注意以以下几点点： 贮存存区域应应整洁，具具有适宜宜的环境境条件。 在搬搬运中应应注意构构件和涂涂层的保保护。对对易碰撞撞的部位位提供适适当的保保护（如如枕木、支支承架等等）。 堆放放应整齐齐，垫块块应平整整，稳定定，防止止构件在在堆放中中出现变变形。 确保保包装箱箱正确无无误、完完好地送送到指定定区域（或或仓库）堆堆放。 搬运运后的构构件如发发生变形形损坏、涂涂层损伤伤应及时时修正补补漆，以以确保发发运前构构件完好好无损。 二、运输输与交付付1、运输输运输和搬搬入构件件进入现现场作业业时，一一旦有不不畅通的的现场时时，即会会给工程程带来影影响，因因此在运运输或搬搬运构件件进入施施工现场场时，应应对运输输的法规规限制、道道路、堆堆放场地地、装卸卸方式等等进行了了解，并并制定充充分的计计划，控控制运输输质量。具具体要求求如下： 对运运输线路路进行调调查，例例如道路路宽度、路路面情况况、距离离、时间间、车辆辆进入设设备的限限制，夜夜间运输输问题等等。 了解解交通法法规上有有关载物物的限制制。例如如超长、超超宽、超超高等。 了解解现场堆堆放场的的情况。例例如车辆辆进出的的道路、是是否有堆堆场等。 了解解装卸方方式，确确认装卸卸方式的的可行性性。例如如装卸机机械的起起重量、工工作范围围等。 运输输方式的的选择应按收货货地点及及构件几几何形状状、重量量确定运运输方式式（铁路路、公路路、水路路）。 运输输中应采采取有效效保护措措施，绑绑捆稳固固，防止止构件发发生变形形，避免免损伤涂涂层。2、交付付构件交付付应满足足公司约约定的地地点、时时间、状状态、条条件的要要求，必必须做好好相应安安排，其其保证质质量的责责任一直直延续到到交付目目的地接接收方认认可为止止。交付付的同时时也包括括需方（安安装方或或用户）的的接收，双双方应共共同做好好以下工工作：构件清清单数量量的复核核。确认认交付的的包装箱箱数量（或或构件数数）。付时包包装箱（或或构件）是是否因运运输搬运运产生损损坏、丢丢失或污污染；或或是恶劣劣环境条条件引起起的损坏坏等。对特殊殊的物资资交付时时应附有有注意事事项说明明书。必要时时，由双双方共同同参与开开箱清点点确认工工作。认真办办理交接接手续，包包括数量量、质量量的认可可。第六章现现场安装装手工电电弧焊焊焊接技术术一、 本本章适用用于普通通碳素结结构钢（GGB70008000）优质质碳素结结构钢（GGB699988），低低合金高高强度结结构钢（GGB1559194）的的手工电电弧焊二、焊接接材料1、焊条条应符合合国家标标准，（碳碳钢焊条条GB55117785，低低合金钢钢焊条GGB5111885）并并有制造造厂的合合格证明明书，如如无合格格证书，应应补作焊焊条化学学成份分分析及机机械性能能试验，确确定其合合格后方方可使用用，严禁禁使用不不合规定定和来路路不明的的焊条。2、焊条条的烘干干应严格格按下列列方法进进行： 酸性性结构钢钢焊条（如如E43303J4222、EE43001JJ4233、EE43113JJ4211、EE43220JJ4244）受受潮时，可可在7551500烘干112小时时，一般般情况下下允许不不烘干。 碱性性低氢型型结构钢钢焊条（EE43116JJ4266、EE43115JJ4277、EE50116JJ5066、EE50115JJ5077）在在使用前前，经33504000烘干112小时时，后放放在10001500的保温温箱内，随随烘随用用，焊条条不允许许多次重重复烘干干。3、焊条条使用和和保管应应按以下下规定： 车间间领取的的酸性结结构钢焊焊条和碱碱性低氢氢结构钢钢焊条应应分箱存存放、分分箱使用用，不得得混淆，箱箱外应贴贴有标签签，以免免错用。 碱性性低氢结结构钢焊焊条在进进行烘干干处理之之前不得得去掉塑塑料袋，不不可散装装存放。三、焊接接规范1、根据据产品图图样、工工艺文件件或标准准选用焊焊条，如如无具体体要求时时，低碳碳钢的焊焊接可选选用E443033J4422型焊条条，中碳碳钢和低低合金钢钢的焊接接选用强强度相当当级的碱碱性低氢氢型焊条条。2、直径径的选择择根据被被焊件的的厚度、接接头形状状、焊接接位置和和预热条条件而定定。 根据据被焊件件厚度选选择焊条条直径，见见表6-1表6-11 根据据被焊工工件厚度度选择焊焊条直径径被焊工件件厚度（mm）1.552347812213焊条直径径（mmm）1.61.622.533.244545.8 带坡坡口多层层焊时，首首层用3.24焊条条，其他他各层用用直径较较大焊条条。 立、仰仰或横焊焊，使用用焊条直直径不大大于4。 焊接接中碳钢钢或低合合金钢时时，焊条条直径应应适当的的比焊同同规格的的低碳钢钢小些。3、焊接接电流选选择 焊接接电流的的选择可可根据焊焊条使用用说明书书。 焊接接电流与与焊条直直径有关关，选择择电流（II）可按按近似公公式计算算：I=Kdd式中 d焊条直直径 K系数，KK值按焊焊条直径径选择，见见表6-2表6-22 不不同焊条条的K值值焊条直径径(mmm)1.622.53.245.8K值15225203303044040550 焊接接电流也也可查表表选取，见见表6-3表6-33 焊接电电流的选选择焊条直径径(mmm)1.62.02.53.24.05.05.8酸性焊条条(A)25-44040-77070-99090-1130160-2100220-2700260-3500碱性低氢氢焊条(A)一般是同同规格酸酸性焊条条电流的的80%90% 立焊焊时，焊焊接电流流比平焊焊时要小小1520%，横焊焊仰焊时时小10015%；焊件件厚度大大，应取取电流的的上限值值。四、焊接接工艺1、引弧弧应在焊焊缝前方方进行，禁禁止在待待焊零件件的非焊焊接面上上引弧和和校验电电流，也也不得在在工艺装装备上引引弧及校校验电流流，重要要焊缝应应在引弧弧板上引引弧。 2、焊缝缝长度超超过10000毫毫米时，应应根据焊焊接点采采用不同同的分段段方法进进行焊接接，每段段长度一一般为一一根焊条条所焊焊焊缝的长长度，如如下图所所示选“焊缝中中心”，由此此向两端端逆向分分段施焊焊，在任任何情况况下，不不允许同同时由两两端焊向向中间。 焊缝缝中心 5 4 33 2 1 112345 焊接顺顺序3、对手手弧焊的的打底焊焊（包括括其它焊焊接方法法需手弧弧焊打底底时）应应采用较较细的焊焊条，并并要正确确掌握焊焊条的角角度和运运条方法法，以防防产生层层间未焊焊透和根根部未焊焊透等缺缺陷。4、手工工焊时禁禁止焊条条未熔化化部分在在赤红状状态下施施焊。5、熔渣渣在赤红红状态时时不得清清除，焊焊缝收尾尾应填满满弧坑，焊焊缝端部部必须封封口良好好，不得得将零件件边缘咬咬出缺口口。6、电弧弧中断须须重新引引弧时，应应在弧坑坑前15520mmm处引弧弧然后将将电弧引引向弧坑坑继续施施焊。7、手工工电弧焊焊时要正正确运条条，保证证焊缝的的外观质质量，焊焊接过程程中若发发现有气气孔、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷，应应及时除除去，并并补焊妥妥当，然然后再继继续施焊焊。8、根据据碱性低低氢焊条条的特点点，在焊焊接时还还需注意意另外两两点： 焊接接时须用用短弧操操作，以以窄焊道道为宜； 用直直流电源源时，一一般用反反极性接接法，即即焊条接接正极。五、常见见的手工工电弧焊焊焊接缺缺陷产生生原因及及纠正预预防措施施：1、咬边边：咬边边是在焊焊缝边缘缘母材上上被电弧弧烧熔的的凹槽。a）产生生的主要要原因： 焊接接时选用用过大的的焊接电电流。 焊接接中焊条条的把持持角度不不当。 焊接接操作的的速度不不当。 焊接接电弧过过长。 焊接接选用的的焊条直直径不当当。b）纠正正预防措措施：选用工工艺要求求的合适适电流，避避免电流流过大。焊条角角度适当当。焊条摆摆动时在在坡口边边缘稍慢慢些，停停留时间间秀长些些。操作时时电弧不不要拉的的太长。选择适适当直径径的焊条条。c）返工工处理：咬边深深度超过过允许偏偏差的应应进行补补焊。2、未熔熔合：未未熔合指指填充金金属与母母材之间间或填充充金属相相互之间间的熔合合状态不不良（或或没有熔熔合在一一起）。 a) 产产生的主主要原因因：焊接电电流过小小。焊接速速度过快快。坡口形形状不当当。金属表表面有锈锈，杂物物没清理理干净。焊条直直径选用用不当。焊接时时运条角角度不当当。焊接区区域热量量不足。b) 纠纠正预防防措施：焊接电电流选用用稍大，放放慢焊接接速度，使使热量增增加到足足以熔化化母材或或前一层层焊缝金金属。焊条角角度及运运条速度度适当，要要照顾到到母材两两侧温度度及熔化化情况。坡口加加工要保保持适当当角度。选择适适当的焊焊条直径径以及熔熔入能力力好的焊焊条。对由溶溶渣、锈锈、杂物物等引起起的未熔熔合，可可以用防防止夹渣渣方法处处理。焊条有有偏心时时应调整整角度使使电弧处处于正确确方向。c) 返返工处理理：用碳弧气气刨、风风凿、打打磨等方方式将缺缺陷全部部清除后后再进行行补焊。3、焊瘤瘤：焊瘤瘤指焊接接过程中中，熔化化金属流流淌到焊焊缝之外外未熔化化的母材材上所形形成的金金属瘤。a) 产产生的主主要原因因：熔池温温度过高高，液体体金属凝凝固较慢慢，在重重力作用用下下附附而成。焊接电电流过小小。焊条的的角度不不适当。焊接时时运条速速度、方方法不当当。b) 纠纠正预防防措施：选用合合适的规规范，间间隙不宜宜过大。严格控控制熔池池温度，防防止过高高。焊接时时注意运运条速度度和角度度。c) 返返工处理理：用手手提砂轮轮机打磨磨。4、焊缝缝过高：焊缝过过高是由由于焊接接不当，使使焊道上上突出母母材表面面高度过过高而产产生的。a) 产产生的主主要原因因：焊接电电流过小小。焊接速速度太慢慢。b) 纠纠正预防防措施：在工艺艺要求内内尽量提提高焊接接电流。焊接速速度选用用加快。c) 返返工处理理：用手手提砂轮轮机打磨磨。5、未焊焊满（或或弧坑）：未焊满满是由于于填充金金属不足足，在焊焊缝表面面形成连连续或断断续的沟沟槽。弧弧坑也属属于同一一类型。a) 产产生的主主要原因因：焊接层层次未控控制好。焊接运运条速度度过快。焊条收收弧未填填满弧坑坑。b) 纠纠正预防防措施：注意焊焊接层次次的控制制。选用适适当的运运条方法法和速度度。焊条收收尾时稍稍多停留留一会，或或用断续续灭弧来来填满。c) 返返工处理理：采用用补焊进进行处理理。6、焊角角高度不不符：焊焊脚高度度不符主主要是焊焊接中其其焊脚高高度未适适当控制制，产生生过高或或欠缺。a) 产产生的主主要原因因：焊接时时焊条直直径选用用不当。焊接时时的焊接接层次控控制不好好。焊接速速度不当当。b) 纠纠正和预预防措施施：注意控控制焊接接层次。选用适适当的焊焊条直径径。焊接时时注意运运条速度度。c) 返返工处理理：焊脚过过高，一一般不作作处理，但但焊脚高高度过大大则用手手提砂轮轮机打磨磨。焊脚过过小，则则按图纸纸或规范范要求的的高度进进行补焊焊。7、气孔孔：气孔孔是熔池池中气体体来不及及排出而而停留在在焊缝中中的孔眼眼。a) 产产生的主主要原因因：电弧焊焊接中所所产生的的气体里里含有过过量的氢氢气及一一氧化碳碳所造成成。母材钢钢种中含含硫量过过多。焊条的的性质和和烘焙温温度不足足。焊接部部位冷却却速度快快过。焊接区区域有油油污、油油漆、铁铁锈、镀镀锌层等等造成。空气湿湿度太大大。b) 纠纠正和预预防措施施：选用适适当的手手工电弧弧焊焊条条。选用烘烘焙适当当的低氢氢型焊条条。采取对对母材预预热等方方式延迟迟冷却速速度。清理焊焊接区的的锈和杂杂物，镀镀锌件应应选用特特殊焊条条。去除母母材焊接接区的结结露。c) 返返工处理理：表面较较浅的凹凹陷可以以直接补补焊。其它应应用碳弧弧气刨、气气凿或手手提砂轮轮机打磨磨处理，去去除气孔孔后再进进行修补补。8、未焊焊透：未未焊透是是指电弧弧未将母母材熔化化或未填填满熔化化钨所引引起，它它分为根根部未焊焊透、层层间未焊焊透，未未焊透有有时和未未熔各很很难区分分。a) 产产生的主主要原因因：采用的的焊接电电流过小小。焊接速速度过快快。焊接根根部处理理不当。坡口加加工角度度过小。装配间间隙过小小。钝边过过大。b) 纠纠正和预预防措施施：焊接时时加大一一点电流流。焊接速速度不要要太快。焊件根根部处理理彻底。控制好好焊接坡坡口的角角度。注意控控制好装装配间隙隙，并选选用合适适的焊条条。坡口的的钝边不不应留的的太厚。c) 返返工处理理：返工工处理方方法同未未熔合。9、夹渣渣：夹渣渣是在焊焊接填充充金属中中或母材材的熔合合部中残残留的熔熔渣、钨钨氧化物物等。a) 产产生的主主要原因因：多层焊焊时，前前道焊渣渣被后道道焊接所所包留。焊接操操作不当当。焊接电电流过小小。使用不不合适直直径的焊焊条。运条角角度不对对。焊接速速度不当当。母材冷冷却速度度过快，使使焊渣失失去流动动性。b) 纠纠正和预预防措施施：前一道道焊渣应应清除干干净。焊接时时应分清清焊渣和和铁水。适当加加大焊接接电流。选用合合适直径径的焊条条。注意控控制运条条角度。适当放放慢焊接接速度。对焊接接区域进进行预热热。c) 返返工处理理：返工工处理的的方法同同未熔合合的处理理方法。10、裂裂纹：裂裂纹是焊焊接接头头中最危危险的缺缺陷，也也是各种种材料焊焊接中经经常遇到到的问题题。裂纹纹根据发发生的时时间不同同分为热热裂纹和和冷裂纹纹两种。它它是在焊焊接应力力及其他他致脆因因素共同同作用下下，焊接接速度中中局部区区域的金金属原子子结合力力遭到破破坏而形形成的新新界而产产生的缝缝隙。其其表现为为纵向裂裂纹、横横向裂纹纹、放射射状裂纹纹、弧坑坑裂纹、间间断裂纹纹群、枝枝状裂纹纹。a) 产产生热裂裂纹的主主要原因因：焊条质质量不合合格（含含锰不足足，含碳碳、硫偏偏高）。焊缝中中偶然掺掺入超过过一定量量的铜所所造成。在大刚刚度的焊焊接部位位焊接，收收弧过快快，产生生弧坑引引起。b) 纠纠正和预预防措施施：应使用用合格厂厂家生产产的合格格焊条。应找到到铜的来来源，设设法清除除。改善收收弧操作作技术，将将弧坑填填平后再再收弧。c) 产产生冷裂裂纹的主主要原因因：焊缝金金属中含含氢量过过大。母材含含碳量过过高、冷冷却速度度快引起起焊接区区域硬化化现象。母材板板厚过大大以及焊焊接区刚刚度大，或或作业顺顺序不当当产生大大的内应应力。d) 纠纠正和预预防措施施：使用低低氢型焊焊条。焊条应应烘焙干干燥，焊焊接区域域清除油油、杂物物。采取正正确的焊焊接顺序序。采取预预热、保保温及焊焊后处理理等方式式消除应应力和去去氢。e) 返返工处理理：裂纹纹有可能能延伸，因因此必须须将有裂裂纹的地地方全部部予以铲铲除，并并在两端端各延长长50mmm也同样样铲除。在在修补前前应先明明确裂纹纹产生的的原因，并并制定返返工焊接接工艺，提提出预防防措施后后才进行行修补。11、烧烧穿：烧烧穿是指指焊接过过程中，熔熔化金属属自坡口口北面流流出，形形成穿孔孔的缺陷陷。a) 产产生的主主要原因因：焊接电电流过大大，热量量大集中中。选用焊焊条直径径过大。拼装间间隙过大大。b) 纠纠正和预预防措施施：适当减减小焊接接电流，注注意运条条速度和和方式。根据焊焊件厚度度选用焊焊条。注意装装配间隙隙。c) 返返工处理理：用手手提砂轮轮机或碳碳弧气刨刨清除烧烧穿残留留和缺陷陷后再进进行补焊焊。12、其其他缺陷陷：其它它缺陷主主要有电电弧擦伤伤、飞溅溅、表面面撕裂、磨磨痕、打打磨过量量等。a) 产产生的主主要原因因：在焊缝缝坡口外外部引弧弧产生于于母材金金属表面面上的局局部损伤伤。不按操操作规程程及时清清除焊接接过程中中熔化的的金属颗颗粒和熔熔渣向母母材飞散散而粘附附于母材材焊缝区区的颗粒粒、熔渣渣。不按操操作规程程拆除临临时焊接接的附件件进产生生母材表表面损伤伤。不按操操作规程程打磨引引起的局局部表面面损伤。不按操操作规程程使用扁扁铲或其其它工具具铲凿金金属而产产生局部部损坏。由于打磨引起构件或焊缝不允许的减薄。b) 纠纠正和预预防措施施：加强焊焊接操作作规程的的教育和和检查考考核。焊接时时选用烘烘干的焊焊条，注注意电流流极性、电电流大小小和电焊焊条型号号。严格按按操作规规程进行行焊接和和焊后处处理工作作。c) 返返工处理理：电弧擦擦伤应打打磨干净净，弧深深处应补补焊后磨磨平。及时清清理飞溅溅。打磨表表面撕裂裂后如低低于母材材，应补补焊后磨磨平。超过允允许偏差差的表面面损伤补补焊打磨磨修正。损坏处处应打磨磨，打磨磨后超过过允许偏偏差的应应补焊后后打磨。打磨过过量应补补焊后打打磨。第七章施施工准备备及工期期进度计计划一、开工工准备项目部在在开工前前应与建建设单位位对施工工现场进进行调查查并填写写施工工现场调调查报告告，双双方约定定时间组组织设备备和人员员进入施施工现场场，建设设单位在在开工工报告上上签章后后开始施施工。进入现场场后，施施工班组组应及时时将安装装构、配配件，按按顺序组组织进入入现场，并并将质检检资料报报送现场场监理公公司。二、进场场材料的的复检与与保护1、进入入现场材材料不论论是一般般钢结构构还是轻轻型钢结结构，或或是网架架结构、塔塔桅结构构的钢结结构，在在进入现现场时，均均应对重重要的几几何尺寸寸和主要要构件进进行复验验，以明明确构件件是否符符合安装装条件，防防止安装装过程中中由于构构件的缺缺陷而影影响质量量、进度度。2、构件件在运输输、转运运、起吊吊、堆存存的过程程中，往往往受外外力的影影响造成成构件变变形，涂涂层损坏坏。因此此应特别别重视并并应做到到以下工工作：（1）构构件卸车车应小心心