现代企业生产管理的发展趋势21116.docx

企业生产管理生产管理是对企业产品生产的计划、组织和控制。加强生产管理，合理组织生产过程，正确确定企业以及各个生产单位的生产任务，做好日常生产活动的协调和控制，搞好生产现场管理，不仅可以保证生产的顺利进行，而且是合理利用企业资源，提高经济效益的重要保证。第一节 企业生产管理概述一、生产管管理的有有关概念念（一）生产产的概念念生产，是通通过劳动动，把资资源转化化为能满满足人们们某些需需求的产产品和服服务的过过程。需需要指出出的是，生生产过程程的输出出，不仅仅指有形形的实物物产品，还还包括无无形的产产品服务。西方学者习惯于将与工厂联系在一起的有形产品的制造称为生产，而将提供劳务的活动称为运作，或把两者结合起来并称为生产与运作。（二）生产产过程企业生产过过程就是是在企业业活动过过程中，把把资源转转化为产产品和服服务的过过程，这这一过程程也是价价值增值值过程。包包括基本本生产、辅辅助生产产、生产产技术准准备和生生产服务务等企业业范围内内各种生生产活动动协调配配合的运运行过程程。产品生产过过程，是是对原材材料进行行加工，使使之转化化为成品品的一系系列生产产活动的的运行过过程。一一般包含含加工制制造过程程、检验验过程、运运输过程程和停歇歇过程等等。产品品生产过过程是企企业生产产过程的的核心部部分。生产过程示示意图（三）生产产类型按一定标志志对生产产过程划划分的类类别就是是生产类类型。生生产类型型可从多多角度划划分。1、 按工艺特点点分为，采采掘提取取型、合合成型、分分解型、调调制型、装装配型。2、 按物流特点点分为，连连续型、离离散型。3、 按任务确定定方式分分为，订订货型、备备货型。4、 按生产批量量分为，大大量生产产、成批批生产、单单件生产产。不同的生产产类型其其工作重重点是不不同的。以以按物流流特点分分类（连连续型、离离散型）为为例：生产系统按按物流特特点分类类的工作作重点离散型连续型组织特点的的区别复杂一次性工作重点的的区别提高柔性设备预防物料管理的的重点外协管理采购管理计划管理的的重点作业计划主体计划生产控制的的重点配套性过程控制库存控制的的特点重点在期重点在量重点控制的的物料半成品成品（四）生产产能力企业的生产产能力，是是指企业业在一定定时期内内，在合合理的、正正常的技技术组织织条件旧旧，所能能生产的的一定种种类产品品的最大大数量。它它是反映映企业生生产可能能性的一一个重要要指标，是是企业安安排生产产任务，制制定规划划的依据据。目前前，我国国的生产产能力主主要从用用途和结结构角度度进行分分类。 1从用用途的角角度分为为设计能能力、查查定能力力和计划划能力。设计能力是是企业在在设计任任务书和和技术文文件中所所规定的的、在正正常条件件下应达达到的生生产能力力。查定定能力是是指经过过技术改改造或革革新，原原有设计计能力发发生实际际变化，进进行重新新调查和和核定后后的生产产能力。计计划能力力又称为为现实能能力，指指在计划划年度内内，依据据现有的的生产技技术组织织条件以以及年度度内能够够实现的的技术组组织措施施而实际际能够达达到的生生产能力力。计划划能力是是编制年年度生产产计划和和各项指指标的依依据。2按结构构分为单单机生产产能力、环环节生产产能力和和综合生生产能力力。从结构上看看，单机机生产能能力决定定环节生生产能力力，环节节生产能能力决定定综合生生产能力力，综合合生产能能力受环环节中最最薄弱部部分生产产能力制制约。表 不同同生产类类型的特特点比较项目大量大批成批生产单件小批产品品种单一或很少少较多很多产品产量很大较大单个或很少少工作地工序序数目1道或2道道工序较多很多设备布置按对象原则则，采用用流水生产或自动动线既有按对象象原则排排列又有按工艺艺原则排排列的基本按工艺艺原则排排列生产设备广泛采用专专用设备备专用、通用用设备并并存采用通用设设备设备利用率率高较高低应变能力差较好很好劳动定额的的制定详细有粗有细粗略劳动生产率率高较高低计划管理工工作较简单较复杂复杂多变生产控制容易难很难产品成本低较高高产品设计易按“三化化”设计“三化”程程度较低低按用户要求求设计二、 企业业生产管管理的内内容、目目标与基基本问题题 （一）企企业生产产管理的的内容 生产管理理是对生生产系统统的设计计、运行行与维护护过程的的管理，它它包括对对生产活活动进行计划、组组织与控控制。生产系统的的设计包包括产品品或服务务的选择择和设计计、生产产设施的的定点选选择、生生产设计计布置和和工作设设计等。生生产系统统的设计计对其运运行有先先天性的的影响，其其设计的的好坏将将直接影影响到该该系统的的设计运运行的绩绩效，甚甚至决定定着一个个企业的的兴衰。生产系统的的运行，主主要是在在现行的的生产系系统中，组组织如何何适应市市场的变变化，按按用户的的需求，生生产合格格产品和和提供满满意服务务。生产产系统的的运行涉涉及生产产计划、组组织与控控制三个个方面。计计划方面面解决生生产什么么、生产产多少和和何时生生产，包包括预测测市场需需求，确确定提供供产品或或服务的的种类与与数量，编编制生产产作业计计划等。组组织方面面解决如如何合理理组织本本企业的的劳动者者、劳动动资料和和劳动对对象和信信息等生生产要素素，使有有限的资资源得到到充分而而合理的的利用。控控制方面面解决如如何保证证系统按按计划运运行，包包括生产产进度控控制、质质量控制制、物质质消耗与与库存控控制以及及成本控控制等。（二）企业业生产管管理的目目标1为保证证实现企企业的经经营目标标组织生产过过程按计计划要求求高效运运行，全全面完成成产品品品种、质质量、产产量、成成本、交交货期和和环保与与安全等等各项要要求。2有效利利用企业业的制造造资源不断降低物物耗，降降低生产产成本，缩缩短生产产周期，减减少在制制品，压压缩占用用的生产产资金，以以不断提提高企业业的经济济效益和和竞争能能力。3为适应应市场、环环境的迅迅速变化化要努力提高高生产系系统的应应变能力力，使企企业根据据市场需需求不断断推出新新产品，并并使生产产系统适适应多品品种生产产，能够够快速地地调整生生产，进进行品种种更换。如果用一句句话来概概括生产产管理的的目标，那那就是：高效、低低耗、灵灵活、准准时地生生产合格格产品或或提供满满意服务务。（三）企业业生产管管理的基基本问题题1如何保保证和提提高质量量。质量量包括产产品的使使用功能能、操作作功能、安安全性能能和保全全性能等等多方面面含义。这这些特性性在企业业生产管管理中相相应地转转化成为为产品的的设计质质量、制制造质量量和服务务质量问问题质量管管理。2如何保保证适时时、适量量地将产产品投放放市场。在在现代化化大生产产中，生生产所涉涉及的人人员、物物料、设设备、薪薪酬等资资源成千千上万，如如何将全全部生产产要素在在它们需需要的时时候组织织起来，筹筹措到位位，是一一项十分分复杂的的系统工工程，也也是生产产管理所所要解决决的一个个最重要要的问题题产品品数量与与交货期期管理。3如何才才能使产产品价格格既为顾顾客所接接受，同同时又为为企业带带来利润润。它涉涉及人员员、物料料、设备备、能源源、土地地等资源源的合理理配置和和运用，涉涉及生产产率提高高，还涉涉及资金金的运营营和管理理问题。归归根结底底，它可可以归结结为一个个问题：如何努努力降低低生产运运作成本本成本本管理。上述三个问问题历来来是生产产管理的的基本问问题，而而今天还还需要考考虑以下下两个问问题：4如何提提供独具具特色的的附加服服务。如如何提供供附加服服务，对对于产品品制造企企业而言言，随着着产品的的技术含含量、知知识含量量的提高高，在产产品销售售过程和和顾客的的使用过过程中，所所需要的的附加服服务越来来越多。当当制造产产品的硬硬技术基基本一样样时，企企业通过过提供独独具特色色的附加加服务，就就有可能能赢得独独特的竞竞争优势势。对于于服务业业企业来来说，在在基本服服务之外外提供附附加服务务，也会会赢得更更多的客客户。一一些跨国国公司如如IBMM、索尼尼等就是是十分重重视提供供优良的的服务吸吸引了大大量的消消费者，我我国的企企业如海海尔也是是大打服服务牌，赢赢得了消消费者的的青睐。5如何保保护环境境和合理理利用资资源。企企业在生生产对社社会有用用的产品品的同时时，也会会生产出出一些负负产品如废废水、废废气、废废渣等，从从而对环环境造成成污染。当当今，保保护我们们共同生生存的环环境，合合理获取取、节约约利用资资源，保保持可持持续发展展已经是是人类所所面临的的重大课课题，企企业对此此也责无无旁贷，为为了实现现保护环环境和合合理利用用资源的的目标，企企业应当当在生产产运作管管理中注注意兼顾顾经济效效益、社社会效益益和生态态效益，合合理开发发和利用用资源。 以上五五个问题题，构成成了当今今生产运运作管理理的基本本问题。因因为本书书中专门门有相关关章节来来详细论论述质量量管理、物物资管理理、财务务管理和和设备管管理，在在本章中中就只介介绍制造造企业生生产管理理的内容容。三、 现代代生产管管理与传传统生产产管理的的区别生产管理的的发展过过程经历历了三个个阶段：第一个个阶段是是19111年以以前的时时期。机机械时钟钟的发明明和制造造要求人人的活动动必须精精确地协协调一致致起来，人人们还逐逐渐认识识了零件件标准化化和劳动动分工的的意义。第第二个阶阶段是以以泰勒的的科学管管理理论论为代表表的管理理理论所所奠定的的基础。具具体包括括动作研研究、工工业心理理研究、移移动装配配原理、数数理统计计理论在在生产管管理中的的运用，运运筹学、系系统论方方法的应应用等等等。第三三个阶段段是以电电子计算算机的应应用为根根本的特特征。770年代代以后，美美国和欧欧洲开始始推出专专门解决决生产和和库存管管理难题题的管理理软件包包。这些些软件包包极大地地提高了了生产管管理者处处理相关关问题的的能力，产产生了很很好的效效果，并并迅速得得到推广广，从而而使企业业管理的的状态和和水平发发生了根根本性的的改变。与与此同时时，成组组技术和和柔性制制造系统统在工厂厂里得到到了应用用，无人人工厂开开始出现现。这些些对于解解决多品品种、小小批量生生产与工工作效率率的矛盾盾起到了了很好的的作用。1现代生生产管理理面更宽宽一方面，传传统生产产管理的的范围集集中在制制造业，而而现代生生产管理理的范围围则扩展展到服务务业；另另一方面面，传统统生产管管理的着着眼点主主要在生生产系统统内部，即即着眼于于一个开开发、设设计好的的生产系系统内，对对开发、设设计好的的产品的的生产过过程进行行计划、组组织与控控制，而而现代生生产运作作管理既既包括对对生产运运作系统统内部运运行的管管理，又又包括对对生产运运作系统统设计的的管理。2现代生生产管理理在管理理组织结结构和管管理技术术方法更更先进由于计算机机已经替替代手工工成为企企业管理理的主要要手段，各各项先进进的管理理技术和和手段日日新月异异，加之之市场需需求的多多样化，企企业生产产类型的的主流已已由大量量大批的的生产类类型转化化为多品品种、中中小批量量的生产产类型，因因此，现现代生产产管理与与传统生生产管理理相比，无无论是在在管理组组织结构构还是在在管理技技术方法法上，都都更先进进。一些些新型的的生产方方式和管管理模式式如精益益生产方方式、敏敏捷制造造等相继继出现，使使生产效效率大幅幅度提高高，产量量的质量量不断提提升，显显示出现现代科学学技术的的强大生生命力。第二节 生产过过程组织织一、生产系系统（一）生产产系统的的含义及及构成要要素生产系统是是由若干干要素构构成的，并并将投入入要素转转换成为为某种产产出要素素的一个个有机整整体。生生产系统统是企业业系统中中的一个个子系统统，是支支撑企业业生产过过程运行行的物质质基础。生生产系统统由系统统的硬件件和软件件两部分分组成。生产系统的的硬件通通常是指指生产场场地、厂厂房、机机器设备备、工位位器具、运运输工具具以及各各种生产产设施。这这些构成成生产系系统的物物质形式式。这些些硬件要要按一定定的数量量比例和和一定的的空间布布局进行行配置。硬硬件要素素的构成成反映生生产系统统的工艺艺特征和和技术水水平，决决定生产产系统的的功能特特点和生生产能力力。建立立一个生生产系统统，硬件件部分需需要大量量的投资资，而且且一旦建建立并形形成一定定的组合合关系之之后，要要改变其其状态比比较困难难，这就就要求在在规划设设计生产产系统的的配件时时应慎重重行事。生产系统的的软件是是指生产产组织形形式、人人员配备备要求、工工作制度度、运作作方式经经及管理理上的各各种规章章制度。它它是安排排和控制制生产过过程顺利利进行的的规范和和手段。建建立生产产系统的的软件所所需投资资相对较较小，并并且建立立以后，允允许灵活活地改变变、调整整它的组组成和内内容。所所以采用用何种软软件，其其决策的的风险不不像硬件件部分那那么大。但但是软件件系统的的组成因因素比较较复杂，特特别是在在实施时时受人的的因素的的影响较较大，往往往同一一套制度度和方法法，由于于贯彻时时把握上上的不一一致，产产生的效效果便会会有很大大的差异异。这是是软件系系统的重重要特点点。（二）生产产系统的的功能目目标如何构造企企业的生生产系统统，取决决于对系系统提出出什么样样的功能能要求。制制造企业业生产系系统的主主要功能能是制造造产品。要要制造什什么样的的产品决决定了需需要什么么样的生生产系统统。一个个企业决决定生产产何种产产品，受受社会需需求和市市场竞争争状况的的影响，也也决定于于企业采采用何种种经营战战略。所所以设计计和构造造一个生生产系统统，要求求它具有有什么样样的功能能，就取取决于用用户对产产品的要要求和企企业的经经营战略略。具体地说用用户需求求就是用用户对产产品的各各种要求求。用户户的需求求归纳起起来可以以分为七七个方面面：1款式。其其表现形形式为产产品品种种规格的的特殊性性、产品品系列的的宽度和和纵深度度、产品品品种的的新颖程程度等。对对品种款款式的不不同要求求，反映映了用户户需求的的多样性性。2质量。它它表现为为产品的的使用功功能、外外观、可可靠性、寿寿命和经经济性。对对用户需需求的满满足程度度是评价价产品质质量高低低的标准准。3数量。用用户对产产品数量量的需求求是因时时因地变变化的，这这就形成成市场需需求的波波动起伏伏。4价格。指指用户为为获得产产品的使使用价值值所需付付出的代代价，包包括产品品的销售售价格，以以及在产产品使用用过程中中需支出出的各种种费用（如如消耗的的动力、维维修费用用、占用用的空间间等），还还涉及与与可替代代产品的的比价，与与竞争对对手的产产品差价价等。5服务。指指售前、售售后对用用户提供供的服务务，如使使用培训训、安装装服务，使使用过程程中提供供的维修修、保险险等，以以及在产产品更新新换代后后为老产产品提供供的服务务保障等等。6交货期期。用户户对产品品有交货货时间的的要求，对对生产通通用产品品的企业业而言应应有随时时提供现现货的能能力，对对专用产产品则通通过合同同与用户户商定交交货期限限。7环保与与安全。产产品在使使用过程程中应该该为用户户提供安安全保障障。有些些产品在在这方面面有特殊殊的要求求，如飞飞机、电电梯、锅锅炉、儿儿童玩具具等等。环环保的要要求是指指在产品品的生产产过程、使使用过程程及其报报废时，不不对环境境产生污污染。用户对产品品提出的的上述七七方面的的要求，是是通过企企业生产产系统加加工出相相应的产产品来得得到满足足的。为为了使产产品能满满足用户户提出的的这样或或那样的的要求，生生产系统统就需要要具有这这样或那那样的功功能。相相应地，企企业的生生产系统统就应该该具备七七个方面面的功能能，形成成生产系系统基本本的功能能目标体体系。1创新。即即生产系系统开发发新产品品的能力力，对产产品系列列宽度和和深度的的扩展能能力。创创新能力力还表现现为对新新技术、新新工艺的的采用吸吸收能力力、应用用能力和和系统自自我完善善的能力力。2生产质质量。指指生产系系统对产产品质量量的保证证能力。生生产系统统从产品品设计、制制造工艺艺、原材材料供应应和作业业过程等等多方面面来控制制产品的的质量，使使之达到到规定的的标准，使使顾客满满意，并并能保持持质量的的稳定性性。3柔性。生生产系统统对产品品品种款款式和生生产数量量变化的的应变能能力。由由于市场场需求多多变，而而且变化化的速度度大大加加快，因因此对生生产系统统的柔 性要求求将越来来越高。4成本。指指生产系系统对产产品制造造成本的的控制能能力。保保持低的的成本水水平，企企业在价价格上才才有竞争争优势。5继承性性。产品品升级或或更新换换代的速速度加快快，为了了使用户户在产品品升级后后减少损损失，就就要求所所生产的的产品有有继承性性和可扩扩展性和和兼容性性。6按期交交货。产产品能否否按期交交货，取取决于产产品的生生产技术术准备周周期和制制造周期期。缩短短准备周周期和制制造周期期，提高高按期交交货的保保证能力力，与生生产系统统的组织织形式及及所采用用的计划划控制方方式有密密切关系系。7环保与与安全。要要使产品品满足环环保与安安全的需需要，就就要求企企业的生生产系统统成为绿绿色生产产系统，在在制造过过程不对对环境产产生污染染，生产产的产品品符合安安全要求求和不污污染环境境的绿色色产品。以上这七项项功能就就是生产产系统的的功能目目标体系系。它们们是一个个整体，只只有每一一项功能能都达到到当时社社会要求求的基准准水平，生生产系统统产出的的产品才才能在市市场上销销售。用户的需求求通过产产品转化化为对生生产系统统的功能能要求，在在这一转转化过程程中还受受到企业业经营战战略的影影响。由由于用户户需求的的差异性性，在激激烈的市市场竞争争条件下下，企业业为了争争夺市场场，常常常采用市市场细分分化的经经营策略略。此时时，企业业已不满满足于自自己的产产品能达达到上述述七方面面的基准准要求，而而且还要要求产品品具有一一定的特特色，即即能满足足目标市市场中用用户提出出的特殊殊需求。用户需求与与生产系系统功能能目标的的关系图图二、组织生生产过程程的基本本要求（一）生产产过程组组织生产过程组组织是指指以最佳佳的方式式将各种种生产要要素结合合起来，对对生产的的各个阶阶段、环环节、工工序进行行合理的的安排，使使其形成成一个协协调的系系统。具具体来说说就是对对生产过过程中的的劳动者者、劳动动工具、劳劳动对象象以及生生产过程程的各个个环节、阶阶段、工工序的合合理安排排，使之之在空间间上衔接接，时间间上紧密密配合，形形成一个个协调的的产品生生产系统统。它的的基本任任务是保保证产品品制造的的流程最最短、时时间最少少、耗费费最省，并并按照计计划规定定的产品品品种、质质量、数数量、期期限等生生产出社社会需要要的产品品。合理理组织生生产过程程要满足足以下要要求：（二）合理理组织生生产过程程的基本本要求1传统意意义上的的要求包包括：1）生产过过程的连连续性 生产过过程的连连续性是是要求产产品生产产过程的的各个工工艺阶段段、工序序之间在在时间上上紧密衔衔接，连连续进行行。它表表现为产产品及其其零部件件在生产产过程中中始终处处于运动动状态，不不发生或或很少发发生中断断现象。保保证和提提高生产产过程的的连续性性，可以以缩短产产品生产产周期、减减少在产产品数量量，加速速资金周周转，同同时能更更充分地地利用物物资、设设备和生生产面积积。2）生产过过程的比比例性生产过程的的比例性性是指生生产过程程各阶段段、各工工序之间间在生产产能力上上要保持持一定的的比例关关系，以以适应产产品生产产的要求求。这表表现在各各个生产产环节的的工人人人数、设设备数量量、生产产速率、开开动班次次等，都都必须互互相协调调配套。比比例性是是保证生生产连续续性的前前提，并并有利于于充分利利用企业业的设备备、生产产面积、人人力和资资金。3）生产过过程的均均衡性生产过程的的均衡性性是要求求生产过过程的各各个基本本环节和和各工序序在相同同的时间间间隔内内，生产产相同或或者稳定定递增数数量的产产品，每每个工作作地的负负荷经常常保持均均匀，未未出现前前松后紧紧，或时时紧时松松的现象象，保持持有节奏奏的均衡衡生产。均均衡性特特点是连连续性和和比例性性特点所所决定的的。生产产不均衡衡会造成成忙闲不不均，既既浪费资资源，又又不能保保证质量量，还容容易引发发设备、人人身事故故。 4）生产产过程的的平行性性生产过程的的平行性性是指物物料在生生产过程程中实行行平行交交叉作业业。平行行作业是是指相同同的零件件同时在在数台相相同的机机器上加加工；交交叉作业业是指同同一批零零件在上上道工序序还未加加工完成成时，将将已完成成的部分分零件转转到下道道工序加加工。也也就是生生产过程程的各工工艺阶段段、各工工序在时时间上实实行平行行作业，产产品各零零部件的的生产能能在不同同空间进进行。平平行交叉叉作业可可以大大大缩短产产品的生生产周期期，在同同一时间间内生产产更多的的产品。平平行性是是生产过过程连续续性的前前提。 2现代代意义的的生产过过程组织织的要求求：1）精确性性保证证零部件件在生产产过程中中以最准准确的时时间、最最准确的的数量到到达最准准确的位位置，并并实现指指定的加加工。2）自动化化原则自动动化是提提高生产产效率和和集约化化程度的的重要途途径。它它可能增增加单位位时间的的产出量量，生产产状态稳稳定、工工作质量量提高、减减少物料料消耗。3）柔性原原则市场需需求的多多变性要要求生产产系统必必须实现现在极短短时间内内，以最最小的代代价从一一种产品品的生产产转换到到另一种种产品的的生产。所所谓“柔性”是指加加工制造造的灵活活性、可可变性、可可调节性性及便捷捷性。广广义上说说还包括括服务、运运输、库库存等方方面的灵灵活性。4）电算化化原则在生生产环节节上实现现电子计计算机控控制和管管理，以以提高管管理的效效率。合理组织生生产过程程的各项项要求是是相互联联系、相相互影响响的，在在生产过过程的组组织、计计划、控控制过程程中，需需根据具具体情况况综合考考虑时间间、资金金占用、有有关费用用等多项项因素，统统筹安排排，提高高经济效效益。三、生产过过程组织织的基本本内容生产过程的的组织包包括生产产过程的的空间组组织和生生产过程程的时间间组织。（一）生产产过程的的空间组组织 生产过过程的空空间组织织是指在在一定的的空间内内，合理理地设置置企业内内部各基基本生产产单位(车间、工工段、班班组)，使使生产活活动能高高效地顺顺利进行行。这里里主要从从生产车车间的设设备布置置角度加加以说明明。生产产过程的的空间组组织有以以下两种种典型的的形式。 1工艺专专业化形形式 工艺专业化化又称为为工艺原原则，就就是按照照生产过过程中的的各个工工艺阶段段的工艺艺特点来设置生产产单位。在在工艺专专业化的的生产单单位内，集集中着同同种类型型的生产产设备和和同工种种的工人人，完成成各种产产品的同同一工艺艺阶段的的生产，即即加工对对象是多多样的，但但工艺方方法是同同类的，每每一生产产单位只只完成产产品生产产过程的的部分工工艺阶段段和部分分工序的的加工任任务，产产品的制制造完成成需要各各单位的的协同努努力。如如机械制制造业中中的铸造造车间、机机加工车车间及车车间中的的车工段段、铣工工段等，都都是工艺艺专业化化生产单单位。工艺专业化化组织形形式的优优点是：适应性性强，可可以适应应企业中中不同产产品的加加工要求求；便于于充分利利用设备备和生产产面积；利于加加强专业业管理和和进行专专业技术术指导；个别设设备出现现故障或或进行维维修，对对整个产产品的生生产制造造影响小小。它的缺点是是：产品品加工过过程中运运输路线线长，运运输数量量大，停停放、等等待的时时间多，生生产周期期长；增增加了在在制品数数量和资资金占用用；生产产单位间间的协作作复杂，生生产作业业计划管管理、在在制品管管理、成成套性进进度管理理等诸项项管理工工作，量量大而且且复杂。 工工艺专业业化形式式适用于于企业产产品品种种多、变变化大、产产品制造造工艺不不确定的的单件小小批生产产类型的的企业。它它一般表表现为按按订货要要求组织织生产，特特别适用用于新产产品的开开发试制制。2对象专专业化形形式对象专业化化又称为为对象原原则，就就是按照照产品(或零件件、部件件)的不不同来设设置生产产单位，即即根据生生产的产产品来确确定车间间的专业业分工，每每个车间间完成其其所负担担的加工工对象的的全部工工艺过程程，工艺艺过程是是封闭的的。在对对象专业业化生产产单位(如汽车车制造厂厂中的发发动机车车间、底底盘车间间、机床床厂中的的齿轮车车间、底底盘车间间、机床床厂中的的齿轮车车间等)里，集集中了不不同类型型的机器器设备、不不同工种种的工人人，对同同类产品品进行不不同的工工艺加工工，能独独立完成成一种或或几种产产品(零零件、部部件)的的全部或或部分的的工艺过过程，而而不用跨跨越其他他的生产产单位。对象专业化化形式的的优点是是：生产产比较集集中，生生产周期期短，运运输路线线短，周周转量小小；计划划管理、库库存管理理相对简简单；在在制品占占用量少少、资金金周转快快，协作作关系少少；有利利于强化化质量责责任和成成本责任任，便于于采取流流水生产产等先进进生产组组织形式式，提高高生产效效率。它的缺点是是：对市市场需求求变化适适应性差差，一旦旦因生产产的产品品商场不不再需求求而进行行设备更更换，则则调整代代价大；设备投投资大(由于同同类设备备的分散散使用，会会出现个个别设备备负荷不不足，生生产能力力不能充充分利用用)；不不利于开开展专业业化技术术管理。对象专业化化形式适适用于企企业的专专业方向向已定，产产品品种种稳定、工工艺稳定定的大量量大批生生产，如如家电、汽汽车、石石油化工工品生产产等。在实际生产产中，上上述两种种专业化化形式往往往是结结合起来来应用的的。根据据它们所所占比重重的不同同，专业业化形式式又可分分为：在在对象专专业化形形式基础础上，局局部采用用工艺专专业化形形式；在在工艺专专业化形形式基础础上，局局部采用用对象专专业化形形式。（二）生产产过程的的时间组组织合理组织生生产过程程，不仅仅要求生生产单位位在空间间上密切切配合，而而且要求求劳动对对象和机机器设备备在时间间上紧密密衔接，以以实现有有节奏的的连续生生产，达达到以提提高劳动动生产效效率和设设备利用用率、减减少资金金占用、缩缩短生产产周期的的目的。生生产过程程在时间间上的衔衔接程序序，主要要表现在在劳动对对象在生生产过程程中的移移动方式式。劳动动对象的的移动方方式，与与一次投投入生产产的劳动动对象数数量有关关。以加加工零件件为例，当当一次生生产的零零件只有有一个时时，零件件只能顺顺序地经经过各道道工序，而而不可能能同时在在不同的的工序上上进行加加工。如如果当一一次投产产的零件件有两个个或两个个以上时时，工序序间就有有不同的的移动方方式。一一批零件件在工序序间存在在着三种种移动方方式，这这就是顺顺序移动动、平行行移动、平平行顺序序移动。 例如，某某产品生生产3件件，经44道工序序加工，每每道工序序加工的的单件工工时分别别为100分钟、55分钟、220分钟钟、100分钟，现现按三种种移动方方式计算算其生产产周期，三三种移动动方式示示意图如如图8.5、图图8.6和图图8.7所示。1顺序移移动方式式顺序移动方方式指一一批零件件在前一一道工序序全部加加工完毕毕后，整整批转移移到下一一道工序序进行加加工的移移动方式式。其特特点是：一道工工序在工工作，其其他工序序都在等等待。若若将各工工序间的的运输、等等待加工工等停歇歇时间忽忽略不计计，则该该批零件件的加工工周期的的计算公公式为式中，n为为该批零零件数量量；m为为工序数数；tii为第ii道工序序的单件件加工时时间。顺序移动方方式的优优点是：一批零零部件连连续加工工，集中中运输，有有利于减减少设备备调整时时间，便便于组织织和控制制。其缺缺点是：零件等等待加工工和等待待运输的的时间长长，生产产周期长长，流动动资金周周转慢。 工 工序序 时间间（分） 序 时间间 号 （分） 100 220 300 40 550 60 770 800 990 1000 1110 1200 1130 1440 1 10 2 5 3 20 4 10 : =3×(100+5+20+10) =1135(分)顺序移动方方式示意意图平行移动动方式平行移动方方式指一一批零件件中的每每个零件件在每道道工序加加工完毕毕以后，立立即转移移到后道道工序加加工的移移动方式式。其特特点是：一批零零件同时时在不同同工序上上平行进进行加工工，因而而缩短了了生产周周期。其其加工周周期的计计算公式式为公式式 式中，为各各加工工工序中最最长的单单件工序序时间。 采采用这种种移动方方式，不不会出现现制件等等待运输输的现象象，所以以整批制制件加工工时间最最短，但但由于前前后工序序时间不不等，当当后道工工序时间间小于前前道工序序时间时时，后道道工序在在每个零零件加工工完毕后后，都有有部分间间歇时间间。 工 工序序 时间间（分） 序 时间间 号 （分分） 110 200 330 400 50 600 770 800 90 1000 1100 1120 1300 1140 1 10 2 5 3 20 4 10= (100+5+20+10)+2××20=85(分)平行移动方方式示意意图 平行顺顺序移动动方式 平行顺顺序移动动吸收了了上述两两种移动动方式的的优点，避避开了其其短处，但但组织和和计划工工作比较较复杂。其其特点是是：当一一批制件件在前道道工序上上尚未全全部加工工完毕，就就将已加加工的部部分制件件转到下下道工序序进行加加工，并并使下道道工序能能够连续续地、全全部地加加工完该该批制件件。为了了达到这这一要求求，要按按下面规规则运送送零件：当前一一道工序序时间少少于后道道工序的的时间时时，前道道工序完完成后的的零件立立即转送送下道工工序；当当前道工工序时间间多于后后道工序序时间时时，则要要等待前前道工序序完成的的零件数数足以保保证后道道工序连连续加工工时，才才将完工工的零件件转送后后道工序序。这样样就可将将人力及及设备的的零散时时间集中中使用。平平行顺序序移动方方式的生生产周期期T平顺顺在以上上两种方方式之间间，计算算公式为为式中，为每每相邻两两道工序序中较短短的单件件工序时时间。 工 工序序 时间间（分） 序 时间间 号 （分分） 110 20 330 400 50 600 770 800 90 1000 1100 1120 1300 1140 1 10 2 5 3 20 4 10 =3×(100+5+20+10)-2××(5+5+110)=95(分)平行顺序移移动方式式示意图图在选择移动动方式时时，应结结合具体体情况来来考虑，灵灵活运用用。一般般对批量量小或重重量轻，而而且加工工时间短短的零件件，宜采采用顺序序移动方方式，反反之宜采采用另外外两种移移动方式式；按对对象专业业化形式式设置的的生产单单位，宜宜采用平平行顺序序移动方方式或平平行移动动方式；按工艺艺专业化化形式设设置的生生产单位位，宜采采用顺序序移动方方式；对对生产中中的缺件件、急件件，则可可采用平平行或平平行顺序序移动方方式。四、生产过过程的组组织形式式研究分析生生产过程程的基本本目的，在在于寻求求高效、低低耗的生生产组织织形式，将将生产过过程的空空间组织织与时间间组织有有机结合合。企业业必须根根据其生生产目的的和条件件，采用用适合自自己生产产特点的的生产组组织形式式。（一）流水水生产线线流水生产线线，又称称流水作作业线，是是指劳动动对象按按照一定定的工艺艺过程，顺顺序地、一一件一件件地通过过各个工工作地，并并按照统统一的生生产速度度和路线线，完成成工序作作业的生生产过程程组织形形式。它它将对象象专业化化的空间间组织方方式和平平行移动动的时间间组织方方式高度度结合，是是一种先先进的生生产组织织形式。1流水生生产线的的特点 流水生产线线有如下下特点：专业性性；连续性性；节奏性性；比例性性；封闭性性。2流水线线的形式式和种类类为了充分发发挥流水水线的优优越性，人人们创造造了多种种形式的的流水线线。按照流水水线的连连续程度度，可分分为连续续流水线线和间断断流水线线。按流水线线上生产产对象的的数目，可可分为单单一品种种流水线线和多品品种流水水线。按生产对对象的移移动方式式，可分分为对象象固定流流水线和和对象移移动流水水线。按流水线线节拍的的方法，可可分为强强制节拍拍流水线线和自由由节拍流流水线。按流水线线的机械械化程度度，可分分为手工工流水线线、机械械化流水水线和自自动化流流水线。按产品的的运输方方式，可可分为普普通运输输设备的的流水线线和有专专用运输输设备的的流水线线。3流水生生产必须须具备的的条件一个企业要要建流水水生产线线，应进进行充分分的可行行性分析析与论证证，建流流水线一一般应具具备以下下条件：市场需求求大，产产品品种种稳定且且量大，以以保证流流水线的的正常负负荷；产品的结结构、加加工工艺艺、性能能等应比比较先进进；产品的加加工过程程能够细细分，能能分解成成单个的的工序，以以便组织织生产；企业自身身条件，如如资金、生生产面