生产类考核╠材料采购与仓储管理考核20369.docx

生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法名称生产类考核核/材料料采购与与仓储管管理考核核/考核核方法编码版本页次1/6修改状态1供应部部考核分分值表考核对象：供应部部 考核核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料分类与编号工作开展情况2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10（3）材料存量管理情况10（4）生产所需材料供应情况5（5）库房管理工作质量5（6）采购成本控制情况5（7）用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标（1）材料交货进度达成率10（2）材料品质达成率10（3）采购价格降低率10（4）采购成本降低额10（5）库存材料损耗率10（6）材料周转率10合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。 1）“材料分分类与编编号工作作开展情情况”：优秀秀2.55分，良良好1.7分，一一般0.9分，差差0分。 2）“材料供供应年度度、季度度、月份份、周计计划制定定与实施施情况”：优秀秀10分分，良好好6分，一一般2分分，差00分。 3）“材料存存量管理理情况”：优秀秀10分分，良好好6分，一一般2分分，差00分。 4）“生产所所需材料料供应情情况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 5）“库房管管理工作作质量”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 6）“采购成成本控制制情况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 7）“用料分分析与统统计工作作开展情情况”：优秀秀2.55分，良良好1.7分，一一般0.9分，差差0分。（2）定量量指标。 1）“材料交交货进度度达成率率”：以历历史最佳佳水平为为基数，达达到历史史最佳水水平给66分；每每超过历历史最佳佳水平11%则在在6分基基础上加加1分，110分为为上限；每低于于历史最最佳水平平1%则则扣1分分，扣完完为止。 2）“材料品品质达成成率”：以历历史最佳佳水平为为基数，达达到历史史最佳水水平给66分；每每超过历历史最佳佳水平11%则在在6分基基础上加加1分，110分为为上限；每低于于历史最最佳水平平1%则则扣1分分，扣完完为止。 3）“采购价价格降低低率”：以上上期对比比数为基基数，达达到上期期对比数数给6分分；每低低于上期期对比数数1%则则在6分分基础上上加1分分，100分为上上限；每每高于上上期对比比数1%则扣11分，扣扣完为止止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/材料料采购与与仓储管管理考核核/考核核方法编码版本页次2/6修改状态 44）“采购成成本降低低额”：以计计划数为为基数，达达到计划划给6分分；每低低于计划划数5%则在66分基础础上加11分，110分为为上限；每高计计划5%则扣11分，扣扣完为止止。 55）“库存材材料损耗耗率”：以历历史最低低水平为为基数，达达到历史史最低水水平给66分；每每低于历历史最低低水平00.1%则在66分基础础上加11分，110分为为上限；每高于于历史最最低水平平0.11%则扣扣1分，扣扣完为止止。 66）“材料周周转率”：以历历史最佳佳水平为为基数，达达到历史史最佳水水平给66分；每每超过历历史最佳佳水平11%则在在6分基基础上加加1分，110分为为上限；每低于于历史最最佳水平平1%则则扣1分分，扣完完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/材料料采购与与仓储管管理考核核/考核核方法编码版本页次3/6修改状态2技术开开发部考考核分值值表考核对象：技术开开发部 考考核时间间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与材料供应计划的制定情况5（2）开发新材料和替代材料情况15（3）参与材料消耗定额制定情况5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况5（5）工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。 1）“参与材材料供应应计划的的制定情情况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 2）“开发新新材料和和替代材材料情况况”：优秀秀15分分，良好好10分分，一般般5分，差差0分。 3）“参与材材料消耗耗定额制制定情况况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 4）“技术开开发用料料计划的的制定与与实施情情况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 5）“工艺改改进情况况”：优秀秀10分分，良好好6分，一一般2分分，差00分。（2）定量量指标。 “工艺改改进消耗耗降低率率”：以改改进前数数额为基基数，达达到改进进前数额额给500分；每每低于改改进前数数额1%则在550分基基础上加加1分，660分为为上限；每高于于改进前前数额11%则扣扣1分，扣扣完为止止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/材料料采购与与仓储管管理考核核/考核核方法编码版本页次4/6修改状态3生产计计划部考考核分值值表考核对象：生产计计划部 考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）生产计划制定与实施情况10（2）参与材料供应计划制定的情况5（3）参与材料用量分析的情况5（4）生产工作是否有序顺畅地进行10（5）用料统计分析情况5（6）产品物耗成本控制情况5定量指标（1）材料周转率20(2) 单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。 1）“生产计计划制定定与实施施情况”：优秀秀10分分，良好好6分，一一般2分分，差00分。 2）“参与材材料供应应计划制制定的情情况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 3）“参与材材料用量量分析的的情况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 4）“生产工工作是否否有序顺顺畅地进进行”：优秀秀10分分，良好好6分，一一般2分分，差00分。 5）“用料统统计分析析情况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 6）“产品物物耗成本本控制情情况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。（2）定量量指标。 1）“材料周周转率”：以历历史最佳佳水平为为基数，达达到历史史最佳水水平给115分；每超过过历史最最佳水平平1%则则在155分基础础上加11分，220分为为上限；每低于于历史最最佳水平平1%则则扣1分分，扣完完为止。 2）“单位产产品材料料消耗降降低额”：以上上期水平平为基数数，达到到上期水水平给330分；每低于于上期水水平1%则在330分基基础上加加1分，440分为为上限；每高于于上期水水平1%则扣11分，扣扣完为止止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/材料料采购与与仓储管管理考核核/考核核方法编码版本页次5/6修改状态4品质管管理部考考核分值值表考核对象：品质管管理部 考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料质量检验情况20（2）处理材料质量事故情况10（3）质量成本控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方方法 （1）定性性指标 1）“材料质质量检验验情况”：优秀秀20分分，良好好15分分，一般般8分，差差0分。 2）“处理材材料质量量事故情情况”：优秀秀10分分，良好好6分，一一般2分分，差00分。 3）“质量成成本控制制情况”：优秀秀10分分，良好好6分，一一般2分分，差00分。（2）定量量指标 “不合格格材料漏漏检率”：以历历史最低低水平为为基数，达达到历史史最低水水平给550分；每低于于历史最最低水平平1%则则在500分基础础上加11分，660分为为上限；每高于于历史最最低水平平1%则则扣1分分，扣完完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/材料料采购与与仓储管管理考核核/考核核方法编码版本页次6/6修改状态5分厂考考核分值值表考核对象：分厂 考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况5（2）参与材料用量分析情况5（3）生产组织协调情况5（4）材料收发领退规定遵守情况5（5）用料统计情况5（6）产品材料消耗控制情况15定量指标（1）材料周转率20（9）单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。 1）“参与生生产计划划、材料料供应计计划制定定的情况况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 2）“参与材材料用量量分析情情况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 3）“生产组组织协调调情况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 4）“材料收收发领退退规定遵遵守情况况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 5）“用料统统计情况况”：优秀秀5分，良良好3分分，一般般1分，差差0分。 6）“产品材材料消耗耗控制情情况”：优秀秀15分分，良好好10分分，一般般5分，差差0分。（2）定量量指标。 1）“材料周周转率”：以历历史最佳佳水平为为基数，达达到历史史最佳水水平给115分；每超过过历史最最佳水平平1%则则在155分基础础上加11分，220分为为上限；每低于于历史最最佳水平平1%则则扣1分分，扣完完为止。 2）“单位产产品材料料消耗降降低额”：以上上期为基基数，达达到上期期水平给给30分分；每低低于上期期1%则则在300分基础础上加11分，440分为为上限；每高于于上期11%则扣扣1分，扣扣完为止止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期