后加工品质控制重点26473.docx

后加工品質控制重點一. 后加工的定義使印刷品獲得所要求的形狀和使用性能的生產工序(例如表處、啤盒、裝釘、手工等).二. 品質檢查員的職職能：嚴格把把關，反饋數數據，預防、監監督和保証出出廠的品質，可可分為下列三三項：1. 保証：保証不合合格的原料不不投產，不合合格的半成品品不轉入下一一道工序，不不合格的成品品不出廠.2. 預防：及早發現現品質問題并并找出原因及及時排除、防防止同類問題題再發生.3. 報告：把檢驗中中搜收的數據據、情況做好好記錄，進行行分析和評價價，為改進設設計和提高品品質，加強管管理提供必要要的品質信息息和依據.三. 表面處理品質控控制重點1. 印刷品到表面處處理間隔時間間加工工序工序時間紙張印刷后印光油印刷后染水油印刷后過磨吸光光油印刷后過水油印刷后過UV印刷后裱膠印刷后過環保吸塑油不甩UV普通UV裱預涂膠普通PP膠粉灰紙深色3-8h6-10h8-24h10-20h36h12h36h36h8-24h淺色2-6h3-5h6-20h8-20h24h8h24h24h6-20h雙(單)粉紙深色3-8h6-10h10-36h12-24h36h12h36h36h8-30h淺色2-6h3-5h10-24h8-20h24h8h24h24h6-24h2. 表面處理到下工工序加工間隔隔時間加工工序工序時間紙張印光油后到下一工序染水油后到下一工序過水油后到下一工序過光油后到下工工序磨光后到下一工序過UV后到下一工序裱膠后到下工序序環 保吸塑油磨 吸(光)油普通PP膠預涂膠粉灰紙深色6h6h6h72h紙張降溫后2hh紙張降溫后2hh紙張降溫后2hh52h52h淺色4h4h4h48h紙張降溫后2hh紙張降溫后2hh紙張降溫后2hh52h52h雙(單)粉紙深色6h6h6h72h紙張降溫后2hh紙張降溫后2hh紙張降溫后2hh52h52h淺色4h4h4h48h紙張降溫后2hh紙張降溫后2hh紙張降溫后2hh52h52h3. 裱膠工藝操作要要求3.1.1物料料：#5066膠水，#SSR-5888膠水普通光膠(0.0155mm)，啞啞膠(0.002mm).1號裱膠機： A：紙157g以以下溫度：888+5。C壓力：24400+200pssi速度：6550+150rppm B：紙>157g以上上溫度：92+5。C壓力：24400+200pssi速度：6550+150rppm2號裱膠機：A：紙1577g以下溫度：888+5。C壓力：24400+200pssi(1655+15kgg/cm2)速度：5550+150rppm或1000rpm B：紙>1577g以上溫度：92+5。C壓力：2400+200pssi(1655+15kgg/cm2)速度：550+150rppm或1000rpm3號裱膠機： A：紙157g以以下溫度：888+5。C或7。C壓力：24000+200pssi速度：4000+100rppm B：紙>1577g以上溫度：92+5。C或7。C壓力：24000+200pssi速度：4000+100rppm3.1.2物料料：預涂光膠膠(0.02240.0030mm)預涂啞膠(00.0240.0300mm) A：紙157g以下下溫度：92+6。C壓力：24000+200pssi(1655+15kgg/cm2)速度：1號裱膠膠機/6500+150rppm 22號裱膠機/550+150rppm或1000rpm 33號裱膠機/400+100rppm B：紙>1577g以上溫度：98+6。C壓力：24000+200pssi(1655+15kgg/cm2)速度：1號裱膠膠機/6500+150rppm 22號裱膠機/550+150rppm或1000rpm 33號裱膠機/400+100rppm雋思公司常用膠膠水、油劑涂涂布用量及稀稀釋配比項目參數物料物料名稱供應商使用部門及設備用途單位面積涂布量量g/(kiin2)稀釋劑稀釋配比(油劑：稀釋劑劑)備注膠水246G國民表處裱咭27.18水(5：1或不加加水)裱坑22.03水(9：1-5：1)3065LV國民表處裱咭29.7無裱坑21.0水6：1加明膠水明杰表處裱坑24.5無油劑111C73表處磨吸2.904506天那水(5：4-1：1)119表處吸塑3.08308天那水(5：4-1：1)8593K嘉龍達表處水油3.45水(4：1-5：1)WB635大鵬表處水油5.64水(5：1)8597嘉龍達表處啤牌3.28水8598嘉龍達表處啤牌7.72無高溫啤牌油6667瑞年行表處啤牌約7.5無高溫啤牌油663歐美表處UV面油2.6無1080歐美表處不甩UV1.35無表處普通UV1.25水(4：1-5：1)SR588旭日表處裱膠12.5固化劑(用量12：11)SR506旭日表處裱膠6.8506天那水(5：4-1：1)118大鵬印刷水油1.196無4. 外觀檢查5.1裱膠 5.1.11裱膠無雜質質、起泡、無無裱膠不到位位，附著力OOK，光度OOK，老化、冷冷熱測試OKK.5.2過油 5.2.11過油無擦花花、粘花、啞啞色、吸塑不不良，光度要要OK，UVV測試OK.5.3厚度加工工 5.3.11針位要准，粘粘力測試要OOK，無爆坑坑、爆咭、甩甩坑、膠水、膠膠水粘花. 5.3.22厚度加工要要打卡板，裱裱坑不超過11.7m，裱裱咭不超過11.5m(游游戲板每122"隔1塊木木板，裱咭每每15"隔11塊木板).四. 啤盒品質控制重重點1. 抽濕要求要達標標，抽濕房溫溫度33+5。C，濕度223%-455%裱坑水油產產品濕度要達達到70%-78%非水油產品品72%-880%.瑪氏氏裱坑產品要要達到70%以下.裱咭咭產品新加坡坡跳舞熊雙灰灰濕度要求99.0-122.5，其它它雙灰9.00-15.55.2. 啤盒各類功能測測試2.1成型測試試：每批產品品需折成型看看結構是否OOK，插口是是否OK.2.2爆坑測試試：將彩盒折折成型后，將將盒蓋、盒翼翼位往外折1180。三次看有無無爆坑.2.3爆色測試試：將彩盒啤啤線位往里外外90。折三次看有有無爆色.2.4易拉線測測試：將彩盒盒易拉線拉起起看有無爛紙紙.2.5組裝測試試：將有孔或或需配套組裝裝產品進行組組裝看松緊程程度是否OKK.2.6燙金效果果測試：用#810膠紙紙測試掉金不不露底色OKK.3. 外觀檢查3.1啤盒有無無爆線、爆角角、啤走位、啤啤不穿、漏啤啤、啤錯等.3.2燙金有無無糊字、斷字字、粘金、掉掉金、燙金走走位等.3.3擊凹凸有有無線條不清清晰、套印不不正、擊凹凸凸過重等.五. 釘裝部品質控制制重點1. 切紙：尺寸要准准確，結構要要對樣辦2. 折書：折后頁碼碼要正確，有有無白頁3. 套書：有無多套套、漏套、頁頁碼不對4. 釘書：書釘有無無氧化、翹起、釘位不正5. 執咭：順序要對對樣辦，有無無少咭、多咭咭、錯咭6. 膠裝：書貼有無無膠裝不牢固固、脊位過厚厚、膠水太少少、太多，書書貼是否整齊齊7. 鍘圓角：角度是是否與樣辦相相符，有無毛毛邊、角度大大小不一致8. 打孔：打孔位置置正確、無毛毛邊、打不穿穿、大小邊等等(見附圖)六. 成品控制的重點點1. 所有成品都應該該對蘭紙、樣樣辦及色稿2. 所有成品都應做做相關的功能能性測試3. 有電腦紋一定要要測電腦紋4. 每款貨需拆兩包包核對標簽LLabel及及箱嘜資料5. 查核相關測試結結果及跟進.第8頁，共8頁