WI-QC-011-A直播卫星广播电视接收机检验试验规范8625.docx

郴州希典科技有限公司文件编号：WI-QC-011发行版次： A版 共28页：第 51 页直播卫星电视广广播接收机系系列产品检验验试验规范 制订部门门:品管部 版本：AA版本生效日期： 年年 月 日制订： 审核： 审批： 目 录录 章节ITEM 内容容CONTEENTS 页次次PAGE目录 1修订履历 221 目的 32 范围 33 职责 34 内容 35 备注说明 556 标准条文 55 修 订 履 历历 版次ECN NOO：修订页次备注A初次发行1、 目的为规范本公司所所有协力厂商商有关生产使使用的外包、外外购加工PCCB半成品（散散件）的进料料检验，及本本公司生产的的PCB半成成品（散件）和成品制程检验验试验、出货货检验试验时时的缺陷等级级判别依据，确确保进料检验验试验、制程程检验试验、出出货检验试验验工作的准确确性、一致性性和规范性。2、 范围本标准适用于本本公司所有协协力厂商生产产使用的外包包、外购加工工PCB半成成品（散件）的的进料检验及及本公司生产产直播卫星室室内接收机的PCB半成品品（散件）和和成品的制程程检验试验、出货检检验试验。3、 职责3.1 品管部部：负责制定定产品缺陷的的接收标准并并加以执行和和完善。3.2 新产品品研发部：负负责提供产品品接收标准的的相关技术参参数指标。3.3 工程部部: 负责将将产品的相关关技术参数指指标形成标准准作业指导书书，以保持生产品质质一致。4、内容4.1直播卫星星专用卫星电电视广播室内内接收机的检检验试验项目目和缺陷判定定依据4.2缺陷类别别与定义4.2.1致命命缺陷(CRRIJICAAL):a、产品存在有有尖点、利边边、漏电等直直接或间接危危及人体、财财产安全之缺缺陷；b、产品有毒性性或重金属含含量偏高；c、违反规章或或严重影响公公司商业信誉誉。4.2.2严重重缺陷(MAAJOR):a、产品失去功功能；严重影影响产品使用用寿命或可导导致产品失效效的缺点。d、产品主要功功能指标、主主要尺寸等不不合格c、外观严重损损伤及引起后后工序装配或或客户抱怨的的表面不良之之缺点。e、产品功能失失效4.2.3轻微微缺陷(MIINOR):a、不影响产品品使用特性功功能和后工序序组装的小缺缺陷；b、制造不精细细的外观之缺缺陷，为一般般用户可接受受的缺陷；4.2.4如不不合格品同时时存在几类缺缺陷时，以其其中最重的缺缺陷规定其属属性。4.3测量误差差值的检验标标准依有规定的误差差值可以依以以下标准执行行：(注：精精密对性能、组组装有影响；中等对组装、外外观有影响；粗糙对外观无影影响或影响不不大)测量项目电压值值偏差范围测量项目偏差范围1.8V1771.83V极化右旋12V14.2V2.5V2.03V极化左旋17.2V119.2V3.3V3.203.455.0V4.755.25V12V11.0133.8V22V2224.55V30V2833V15V1471.531.2V1.18V11.22V4.4产品检验验的步骤与项项目4.4.1核对对工单的下单单要求或申请请要求和对应应的ECNa、由客户相关关文件和公司司联络文件作作为检验依据据。b、由公司的BBOM和标准准文件作为检检验的基础依依据 c、则核对好进进行下一步检检验动作。4.4.2包装装与方式检验验及环境要求求检验a、 核对料号、品名名、批号及实实物是否与产产品使用相符符；b、 核对装箱数量与与外箱标签所所示是否一致致；c、 核对客户要求正正侧麦图案和和文字是否符符合4.4.3抽取取检验样本检验员依照抽抽样计划对对产品进行取样样。4.4.4外观观、结构检验验4.4.5常规规功能/电性性能检验检测测4.4.6环境境适应性/安安全性检验4.4.7电磁磁兼容检验；（公司每年年送外机构检检验）4.5检验环境境条件规定4.5.1正常常工作环境:a、常规检测环环境:温度223±8、湿度15%85%，大气压886kpa106kppa,当出现现温湿度不符符合时需有相相应处理措施施；b、常规工作电电源：电压1154V 242VV,频率500HZ±2HZC、特殊性试验验环境依相关关规定执行。4.5.2光源源要求:在正正常自然光线线下或40WW的日光灯照照射下（待验验品距离光源源1.502.00mm）。4.5.3仪器器设备要求:必须使用经经校验合格且且在使用期限限内的测试仪仪器和冶具。4.5.4检测测时间要求:a、常规外观检检测:355秒（A、BB级面），tt3秒（C级级面），200秒内旋转3360度。b、特殊性检测测依相关要求求执行。4.5.5检测测距离要求:a、外观检验时时眼睛与本件件距离在300cm45cm间；C面b、光源与本件件距离在900cm110cmm间。4.5.6视力力要求:裸眼眼视力或矫正正视力0.88及以上。B面4.5.7其它它要求:对所所有要求防静静电的品件在测试时必必须配戴静电电环（或手套套或衣服）。4.6、检验内内容标准的判判定A面请参阅以下各项项检验标准。4.7检验内容容中的A、BB、C、D面面定义D面上盖上面和前框框面为A面；两侧面为BB面；后面板板为C面；底底部为D面。5、备注说明5.1本标准之之相关规格、技技术参数引用用SJ/T111387-2008直直播卫星电视视广播接收系系统及设备通通用规范和由由新产品研发发部提供。5.2品管部对对本标准保留留最终解释权权。5.3本标准如如与相应国家家标准有冲突突或不符时，以以国家标准为为最终依据。5.4本标准为为各相近类型型直播星接收收机的通用标标准，如因具具体零部件的的差异检验项项目会有所不不同。当标准准内之测验项项目在实物测测验不需要时时以实物测验验项目为准。6、标准条文： 6.11直播卫星接接收机系统检检验判定具体体标准条文主題:SUBJECTT:PCB半成品（散散件）检验 检验内容缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI外箱目视不符合标准与外外观不良 外箱标识产品型型号与实装产产品不符，标标识产品数量量与实装数量量不符。 包装箱无产品品名称、型号号、生产企业业和地址。（客客户有此要求求时不符合判判为MA）包装箱上无安全全认证标识及及编号、产品品执行标准、产产品的企业规规范及条形码码（或机器序序列号等）。（客客户有此要求求时不符合判判为MA）包装箱上无必要要的防护标识识如“向上”“防雨”，或环保标标识等（客户户有此要求时时不符合判为为MA）包装箱大小、材材质、颜色等等规格与客户户要求不符包装箱印刷缺字字、缺划、模模糊(印刷错误、不不可辨认判为为MA）包装箱轻微破损损，轻微变形形，轻微潮湿湿（严重破损损、变形或潮潮湿判为MAA)箱内包装物品缺缺少或严重损损坏（箱内有有可能引起客客户投诉的异异物判为CRR)。包装箱表面脏污污，有胶水、胶胶纸、油迹等等，可擦除判判为MI（不可擦擦除判为MAA）包装箱胶带破损损，或胶带封封箱不牢固包装箱胶带覆盖盖住外箱印字字（若胶带覆覆盖住客户信信息如客户LLOGO印字字等则判为MMA)包装箱净重/毛毛重、正唛/侧唛、箱号号、序列号、客客户名称/代代码等装箱资资料信息打印印错误或贴错错位置实配尺寸不符包装后外箱变形形，或箱内实实物松散等（影影响贮存、搬搬运安全可靠靠性的判为MMA)刀卡/隔板目视外观不良脏污、破损、变变形不符标准 使用型号不符标标准实配尺寸不符装入包装箱内后后过大或过小小（影响贮存存、搬运安全全可靠性的判判为MA)主題:SUBJECTT:PCB半成品（散散件）检验 检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI遥控器目视按键手感不良按键手感不舒适适、不灵活、不不一致(偏重重偏轻）按适当的力（1120-5000gf）按按按键的四边边，按键被卡卡位、不能回回弹丝印不良错字、少（多）字字、丝印不清清晰、位置错错误、歪斜（丝丝印LOGOO等不符要求求判为MA）内松动/有异物物轻摇或轻拍遥控控器，内松动动或内有异物物（导体类为为MA，绝缘缘类为MI）依情况而定实配实配不当上、下盖或电池池盖之间有明明显不均匀的的段差0.5mmm，均匀的段段差0.8mmm电视/DVB无遥控功能在8米距离范围围内偏差455度与主机不不能任意遥控控遥控反应不同步步按动按键后，对对应遥控功能能反应不同步步（反应迟钝钝或超前）PE胶袋目视丝印不良丝印错字、少字字、丝印不清清晰（客户有有此要求如丝丝印LOGOO不符合判为为MA）丝印缺角、断线线模、偏斜，外外观有破、烂烂、污渍、脏脏污外观不良用成品机试装胶胶袋时，有偏偏大、偏小的的现象、双面面胶无粘性有印字胶袋的与与客人LOGGO要求不符符透明度与样板要要求不相符PE胶袋无环保保标示（客户户有此要求不不符合判为MMA）电池电池不良电池所用型号不不符合要求，电电压值不符合合规格电池无环保标记记或RoHss标记（适用用于客户有此此要求的）电池印字有缺字字、少字、印印字不清晰等等现象，不影影响使用电池漏液或电池池受潮AV线/RF线线实测线材短路开机后，不能有有杂音，噪音音，发热，或或烧坏电子原原件等，否则则为线材断路开机后，没声音音及指示灯不不亮，电视机机不能正常显显示测试等目视包装不良漏装、少装、多多装规格不符实际用料尺寸/型号等规格格与标准不符符生锈氧化外露的金属部分分生锈，或电电镀不良外观不良有刮伤，破皮，露露铜丝（危及及人体安全判判为CR），有有明显油污或或色差主題:SUBJECTT:PCB半成品（散散件）检验 检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI按键手感手感不良OK同其他键力力度不一，偏偏重偏轻CH+/-力度度过重过松，或或卡键等现象象MENU力度过过重过松，或或卡键等现象象VOL+/-力力度过重过松松，或卡键等等现象目视连动按一个键，其他他键跟着动，功功能不正常高低不一POWER、OOK、CH+/-、MEENU、VOOL+/-的的位置有高低低不平，高度度差>0.33mm实测无功能按按键时，不能能选定预设功功能，或按键键根本没有其其功能反应不同步按动按键后，对对应功能反应应不同步（反反应迟钝或超超前）船形开关实测功能不良开关无切换功能能；开关切换换功能错乱手感手感不良拨动开关不舒适适，不灵活，拨拨动过程中有有卡、停顿等等不良现象目视丝印不良无丝印或丝印不不清晰、丝印印位置错误；丝印标记与实际际功能不一致致；螺丝目视电镀生锈外表电镀不良；长度不大于于1mm，且仅有有一处可接受受，否则判为为规格不符颜色，螺纹，螺螺帽， 外径径，长度等与与承认样品或或客户要求不不相符电源线破皮电源线表面有刮刮伤，压伤，破破皮（露铜丝丝属CR）等插头生锈插头有被氧化，生生锈现象规格不符尺寸/型号等与与承认样品或或客户要求不不相符没安规所有电源线需经经过安规认证证，且线上有有安规标志，否否则为排线目视破皮电源线表面有刮刮伤，压伤，破破皮（露铜丝丝属CR）等等目视松脱排线端子松脱、松松动实测连接不通排线连接线路不不通或有很大大阻值实测尺寸不符排线偏短导致拉拉紧或过度偏偏长主題:SUBJECTT:PCB半成品（散散件）检验 检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMIPCB板目视丝印不良丝印不清晰、无无丝印、丝印印位置偏移但但不影响电器器性能丝印印刷在焊盘盘上，影响元元件焊接（造造成元件虚焊焊/移位等）器件的1脚标志志、极性标志志、方向标识识错误或其标标记的位置有有误丝印的品名版本本与标准BOOM、SOPP不一致，丝丝印的品名版版本与实物不不一致 拼板不良拼板方式不符合合样品或工程程图纸标准间距不良过孔/线路到板板边距离最小小要做到0.5mm，铜铜皮到板边的的最小要做到到0.35mmm，否则PCB布线不良良金属壳体器件和和散热器件下下，有可能引引起短路的走走线、铜皮和和过孔刷锡膏不良非焊盘区域有焊焊膏污染严重重为MA，轻轻微则为PCB变形破损损板边变形，形成成破损。（影影响电气性能能可靠性为MMA，仅为外外观不良为MMI）PCB烫伤PCB显焦黑、变变色且可能影影响功能。毛刺板边毛刺长度小小于1mm且不影影响实装及PPCB在传送送链条上的运运行，否则判判为缺口缺口延伸到从板板边缘到最近近导线的距离离的50%,或大于0.5mm（不不影响电气性性能可靠性）铺阻焊层不良焊盘与线路间阻阻焊层铺设不不恰当，导致致焊盘、线路路之间短路裂纹在板边的裂纹减减小导电图形形到板边的最最小距离（00.5mm），判判为分层/起泡被缺陷影响的区区域超过在每每一边的板区区域的1%，但但不影响电气气性能可靠性性。起泡或分层超过过线条间距的的25%。但但没减小到导导电图形间距距的最小值。V-CUT不良良连板之单边V-CUT深度度1/3板板厚，极易断断裂。连板之单边V-CUT深度度1/4板厚厚，很难掰分分。螺丝孔位不良孔位的焊盘设计计不合理导致致过炉后孔被被堵塞，无法法锁上螺丝锁上螺丝后，螺螺丝与周围电电路有短路危危险或有冲突突等元件孔不良元件孔被堵塞元件孔钻偏、孔孔大、孔小对对插件元件造造成影响。主題:PCB半成品（散散件）检验 检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMISMT 贴片目视缺件应有零件而未有有零件者。多件PCB上多出不不应该有的零零件。错件元件错料，或元元件贴错位置置。极性反正负极性相反如如：二极管、IIC等。* 电解电容极极性反则为CCA。损件元件轻微损害到到表面不影响响到电气性能能可靠性的元件烧坏，断裂裂，破损等伤伤及到元件本本体直接或间间接影响到电电性可靠性的的浮件浮高1mm.影响贴片的的可靠性的站立/墓碑站立：应正面平平放而变侧面面平放者。墓墓碑：应正面面平放而变单单面接触。零件垂直偏移偏移后吃锡面必必须小于0.15mm零件水平偏移超出锡垫（PAAD）部份超超过零件脚宽宽度的1/22断脚零件脚有折断或或脱落.（若若断的是无功功能的空脚则则为MI）侧面偏移大于元件可焊端端（焊盘）宽宽度的50%【I形引脚脚侧面偏移大大于可焊端（焊焊盘）宽度的的25%】末端偏移大于焊盘可焊端端（焊盘）宽宽度的50%正面倒贴同一PCB板上上超过5个元元件贴装颠倒倒（标记丝印印的一面贴倒倒在元件底部部）桥接 两个或两个以以上不应相连连的焊点之间间的焊料相连连,或焊点的的焊料与相邻邻的导线相连连虚焊焊端或引脚与焊焊盘之间出现现电隔离的现现象吃锡不良 H 吃锡的宽度小于于元件(或焊焊位)宽度的的一半; 吃吃锡的高度小小于元件高度度的1/4.拉尖TIC及BGA ，0.655mm间距以以下，H110%T；其其它元件H40%T 假焊元件脚或引线脚脚与锡垫间没没有锡或其它它因素造成没没有接合包焊焊点焊锡过多，看看不到零件脚脚或其轮廓者者漏焊焊点应焊而未焊焊者.冷焊焊锡表面粗糙, 颜色灰暗暗, 轻轻一一剥就松动.共面元件的一个或多多个引脚变形形，不能与焊焊盘正常接触触（无功能的的空脚除外）焊锡紊乱在冷却时受外力力影响，出现现紊乱痕迹的的焊锡不润湿焊锡未润湿焊盘盘或可焊端半润湿熔化的焊锡浸润润表面后收缩缩，留下一焊焊锡薄层覆盖盖部分区域，焊焊锡形状不规规则。焊锡破裂破裂或有裂缝的的焊锡锡珠，锡渣违反最小电气间间隙或可能引引起短路危险险的判为MAA（在外力作作用下不会松松动仅为外观观不良的为MMI）主題:PCB半成品（散散件）检验 检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMIDIP插件目视缺件元件缺漏，引起起电性不良元件的附属材料料如套管，标标签等欠缺，不不符合相关要要求（不满足足客户要求判判为MA)多件PCB多出不应应有的零件.极性反正负极性相反例例如二极管、IIC等为MAA电解电容反向则则为CR错件元件错料或元件件插错位置.浮件特别元件如插针针（插座）、电电源板上大电电容及大变压压器、散热片片、保险管座座浮高0.5mm，否否则判为元件未出脚一律律判为元件浮高影响后后工序实装效效果或影响电电气性能可靠靠性和最小电电气间隙的歪斜元件插件后歪斜斜引起与周围围元件或线路路碰接短路等等影响电气性性能可靠性的的PCB板边的元元件（如射频频盒等）歪斜斜后不得超过过板边，否则则判为损件伤及零件本体者者，或者虽不不影响功能，但但存在品质隐隐患.元件表面烧焦存存在品质隐患患飞脚元件脚未插入焊焊盘孔中，元元件脚长大于于2.2mmm(可能引起起短路等电性性不良的判为为MA）元件件脚长小于11.5mmmi短路线路与线路之间间不应导通而而导通者断路线路应导通而未未导通者.锡尖超过锡面0.55mm以上不不允许; 低低于0.5mmm以下水平平状态拒收.，垂直状态态允收(允收收标准不超过过5点/片)锡珠锡渣违反最小电气间间隙，引起短短路，判为MMA（在外力力作用下不会会松动仅为外外观不良的为为MI）锡洞针孔同一焊点锡洞/针孔超过22个，不同焊焊点锡洞/针针孔累积超过过3个（面积积超过锡面的的1/4则为为MA）吃锡不良锡多：零件脚吃吃锡太多，几几乎盖住元件件脚，或锡少少焊锡不可低低于贯穿孔11/4固定脚吃锡必须须满足吃锡面面积大于焊盘盘的1/2，否否则判为虚焊、假焊、包包焊、冷焊、漏漏焊、不湿润润等缺陷状况况判定为MAA（焊锡紊乱乱、半湿润等等判为MI）锡点灰暗锡点由于氧化，造造成颜色灰暗暗而无光泽.锡桥锡点与锡点多跨跨一个焊接点点.皱锡焊锡面造成龟裂裂状。裂锡零零件面或焊锡锡面的零件脚脚旁裂开刮伤（1） 零件面面允许5mmm*0.3mm一条；锡面面允许5mmm*0.3mmm两条(不不影响电气性性能可靠性)否则（2） 线路上上有刮伤.违违反最小电气气间隙，影响响电气性能可可靠性(断路路等）跷皮焊盘和基材产生生分离的高度度小于一个焊焊盘的厚度为为MI，否则则为主題:SUBJECTT:PCB半成品（散散件）检验 检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI跨接线标准目视尺寸有误跨接线过松，拉拉紧线时，其其高度超过了了邻近元件的的高度跨接线过紧，自自然条件下如如热涨冷缩作作用导致绷断断等跨接的长度大于于25mm，应应选择绝缘线线，避免在焊焊盘或元件引引线间产生短短路布线不良跨接线跨越了元元件，或超出出了PCB板板边跨接线跨越了元元件的引脚，盖盖住了焊盘固定方式不良点胶固定跨接线线，点胶过量量，溢出掩盖盖到其他元件件或焊盘上点胶固定跨接线线，点胶过少少，未包裹住住导线之焊接接点点胶位置在可拆拆卸和需插拔拔的元件上如如排插等，或或超出板边未在导线改变方方向（转弯）的的位置点胶固固定跨接线的固定未未按工艺设计计等要求固定定绕接不良绕接在元件脚上上时少于900度，或焊点点中夹杂了绝绝缘物质绕接末端超出了了引脚范围，不不满足最小电电气间隙搭焊连接不良搭焊长度小于引引线可焊接芯芯线长度的775%，或焊焊点中夹杂了了绝缘物质搭接末端超出了了引脚范围，不不满足最小电电气间隙维修清洁度残留松香水纹助焊剂未清洗干干净或清洗剂剂不洁而残留留水纹脏污有污渍、油渍或或异物.（若若异物为导体体的，判为MMA）锡珠锡渣违反最小电气间间隙或可能引引起短路危险险的，判为MMA（外力作作用下不松动动仅为外观不不良的为MII）主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI外箱实配、目视外包装箱（卡通通箱）缺陷外包装箱破损、局局部明显变形形，外包装箱箱上封箱胶带带层数超过二二层外包装箱受潮、糜糜烂，导致彩彩盒外露或封封箱胶带粘不不牢可导致产产品受损外包装箱封箱接接缝大于5mmm外包装箱标示不不符或图样字字样不符合要要求（包括文文字、颜色、图图案、方位等等）外包装箱标示产产品名称、型型号、企业名名称、商标名名称和图案、QQS标志其中中其一或错误误外包装箱上的生生生产日期、生生产地址，其其中缺一或出出现错误外箱编号编错、混混乱、不按顺顺序编排或有有涂改的外箱、彩盒的尺尺寸规格不符符合工程图纸纸或承认书（或或缺少或错误误）彩盒彩盒缺陷彩盒印刷商标 、品牌或图图样画面其中中缺一或错误误或采用SJJ/T112219-20000标准、生产许可编号缺缺少或错误彩盒上有明显的的不可擦除的的污迹（一面面的1/6）彩盒上有明显的的因挤压造成成的褶皱（一一面的1/44）彩盒一角或一面面有明显的受受潮变形彩盒印刷颜色不不均匀、脱色色、有色差彩盒或外包装箱箱内有异物彩盒提手缺少、提提手断裂彩盒手提把有批批锋、刮手、变变形彩盒上有粉笔、圆圆珠笔、白板板笔或钢笔书书写的字迹彩盒或外箱或装装机试有偏紧紧鼓起、偏松松下压严重下下陷纸托内纸盒纸托或内纸缺陷陷纸托或内纸盒严严重破损失去去包装或防护护功能纸托或内纸盒尺尺寸或型号和和样品或批量量不一致纸托或内纸盒材材质明显不同同主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI纸托内纸盒目视实配实测纸托或内纸缺陷陷纸托或内纸盒一一角或一面有有明显的受潮潮变形纸托或内纸盒方方向装反、面面板下朝纸托或内纸盒与与成品机实配配时，有偏紧紧偏松的现象象纸托或内纸盒按按一角三边六六面进行落地地测试，检测测有破损、严严重变形主机其它包装装缺主机包装塑料料袋或包装泡泡沫主机包装塑料袋袋内有异物主机包装塑料袋袋破裂，有明明显的划痕或或褶皱主机包装塑料袋袋上有多余透透明胶带或有有泡沫碎片等等粘着物主机包装塑料袋袋上有明显的的不可清除的的污迹、霉点点主机包装塑料袋袋上有明显的的可清除的污污迹主机包装塑料袋袋有胶着物，导导致塑料袋与与主机外壳或或其他附件粘粘连轻拍或遥动主机机，主机内有有杂物异物，异异物是金属的的轻拍或遥动主机机，主机内有有杂物异物，异异物是塑胶的的主机包装泡沫断断裂、分离主机包装泡沫上上有明显的裂裂痕（长度10cm，多多于二处）主机包装泡沫上上有明显的不不可清除的污污迹（面积2cm2，色差4级）主机包装泡沫上上有明显的可可清除的污迹迹主机包装泡沫缺缺角、破损主机包装泡沫上上有粘着物，导导致粘连其他他物体遥控器遥控器缺陷轻摇或轻拍遥控控器，内有松松动或内有杂杂物，金属物物轻摇或轻拍遥控控器，内有松松动或内有杂杂物，塑胶物物遥控器上、下盖盖或电池盖之之间有明显的的段差0.5mmm遥控器在6米的的范围内偏差差45度与主主机不能任意意遥控 主題成品检验检验检验条件缺陷缺陷状况缺陷判定CRMAMI附件匹配目视实配实测遥控器缺陷遥控器型号不同同或丝印语种种不符合订单单要求遥控器颜色有明明显的色差或或与样品不一一致遥控器上的丝印印商标、品牌牌、图样模糊糊不清或缺损损遥控器装电池槽槽装电池敲脱脱落电池缺陷电池型号不能匹匹配遥控器电池印字有缺字字、少字、印印字不清晰等等现象电池上的字符语语种不符合订订单要求电池的两端的导导电金属片松松脱电池漏液或电池池受潮连接线缺陷AV线、RF线线等开机后，有有杂音，噪音音，发热，或或烧坏电子原原件AV线、RF线线开机后，没没声音及指示示灯不亮，机机不能正常驱驱动运行测试试等线体附件长度、粗粗细等尺寸规规格与样品不不符或与订单单不符线体附件外露的的金属部分生生锈，或电镀镀不良线体附件有刮伤伤，破皮，露露铜丝，或有有油污渍，色色差不良各种附件缺陷缺少或不符合产产品说明书、AAV线、遥控控器或合格证证等主要附件件说明书、AV线线、遥控器等等附件或规定定特殊附件出出现漏放、重重放、错放说明书的丝印、印印刷有缺角、断断线模、偏斜斜说明书的印刷有有错漏，或局局部描述或图图样与实际匹匹配不同说明书尺寸或型型号与订单不不符、或与同同批不一致维修卡、合格证证等附件有明明显的不可清清除的污迹面面积1cmm2，色差3级维修卡、合格证证等附件有明明显的可清除除的污迹维修卡、合格证证等附件有明明显的划痕或或褶皱，缺角角、破损主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI标签标示目视外包装箱缺陷外包装箱或彩盒盒上缺产品型型号的标识或或标志外包装箱或彩盒盒上产品的主主要标识不全全或标志模糊糊外包装箱或彩盒盒上产品的次次要标识或标标志不全外包装箱、彩盒盒、机器、说说明书等部分分缺少串码或或流水号外包装箱、彩盒盒、机器、说说明书中四者者串码或流水水号不一致外包装箱上产品品型号标识为为重复粘贴，多多于二层主机上标示缺陷陷主机上易碎标签签或型号标签签粘贴歪斜（水水平差3mm）主机上易碎标签签明显的断裂裂或破碎、缺缺角主机上易碎标签签粘贴为二层层或二层以上上，且能明显显分辨（左右右或上下错位位1.5 mmm）主机上易碎标签签有明显的、不不可清除的污污迹主机上条码标签签粘贴歪斜（水水平差3mm）或或一边/一角角超出规定的的区域3mmm主机上条码标签签粘贴为二层层或二层以上上，且能明显显分辨（上下下或左右错位位1.5mmm）主机上条码标签签有明显的、不不可清除的污污迹主机上条码标签签有明显的断断裂或破碎、缺缺角等主机上易碎标签签、条码标签签或其它标志志粘贴不紧，导导致边角翘起起主机上易碎标签签、条码标签签四周有明显显的污迹附件标示缺陷缺其他说明性标标识其他说明性标识识上有明显的的不可清除的的污迹检验工号或标志志部分折叠或或二层重叠产品相同位置检检验工号或标标志多于二个个附件标志和实物物不一致附件标志漏贴主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI外观目视卡尺量测前面框缺陷主机前面框严重重开裂、变形形、按键、开开关其中缺一一或脱落主机前面框有明明显的划痕（长长度5mmm，宽度0.5mmm）主机前面框有明明显的不可清清除的污迹（面面积2mmm2或数量超过过二个）主机前面框有明明显的可清除除的污迹，或或功能标示不不规范不清晰晰主机前面框按钮钮偏心，导致致间隙不均匀匀（左右或上上下间隙差0.3