皮带运输机维护检修安全事项规程fjfs.docx

皮带运输输机维护护检修安安全事项项规程1.1 适用用范围 1.2 结构构简述 1.3 设备备性能 2 完完好标准准2.1 零、部部件 2.2 运行行性能 2.3 技术术资料 2.4 设备备及环境境 3 设设备的维维护3.1 日常常维护 3.2 定期期检查内内容 3.3 常见见故障处处理方法法 3.4 紧急急情况停停车 4 检检修周期期和检修修内容4.1 检修修周期 4.2 检修修内容 5 检检修方法法及质量量标准5.1 机架架 5.2 输送送带 5.3 滚筒筒 5.4 托辊辊 5.5 轴与与轴承 5.6 拉紧紧装置 5.7 皮带带清理器器 5.8 料斗斗 5.9 驱动动装置 6 试试车与验验收6.1 试车车前的准准备工作作 6.2 试车车 6.3 验收收 7 维维护检修修安全注注意事项项7.1 维护护安全注注意事项项 7.2 检修修安全注注意事项项 7.3 试车车安全注注意事项项 1 总总则1.1 适用用范围 本规程程适用于于DTCCG槽型型皮带运运输机的的维护和和检修。其其他型号号皮带运运输机亦亦可参照照使用。1.2 结构构简述 皮带运运输机的的主要部部件有机机架、托托辊、滚滚筒、驱驱动装置置、拉紧紧装置及及皮带。 在金属属机架两两端为滚滚筒，机机架上、下下没有多多组托滚滚，皮带带绕于两两端滚筒筒并支持持于托滚滚上，通通过驱动动装置运运转。1.3 设备备性能 常见皮皮带运输输机性能能如下： 输送机机规格DDTCGG80 传动滚滚筒直径径:Ø5000mm 皮带速速度:3.115m/s 槽形皮皮带输送送量:2200tt/h 适用功功率:555kww 胶带规规格：EEP2000 B8000X44(3+1.55)2 完完好标准准2.1 零、部部件2.1.1 滚筒及及附件、托托辊、拉拉紧装置置及输送送带等齐齐全，质质量符合合要求。2.1.2 操作信信号、联联锁装置置、调节节装置灵灵敏准确确、安全全保护装装置齐全全、完整整、可靠靠。2.1.3 基础、机机架稳固固可靠，各各部螺栓栓联接紧紧因、整整齐，符符合技术术要求。2.2 运行行性能2.2.1 运行平平稳，无无异常声声音，皮皮带不跑跑偏，机机架无异异常震动动。2.2.2 生产能能力达到到设计能能力或查查定能力力。2.2.3 润滑良良好、油油质符合合要求，轴轴承温度度符合规规定。2.2.4 皮带运运转无打打滑现象象。2.3 技术术资料2.3.1 设备档档案齐全全，检修修记录、验验收记录录完整。2.3.2 设备操操作规程程、维护护检修规规程齐全全。2.3.3 有易损损零件图图。2.3.4 运转有有记录。2.4 设备备及环境境2.4.1 减速机机、轴承承、电动动滚简等等不漏油油。2.4.2 整机整整洁，油油漆完整整无脱落落，环境境整齐，整整洁。3 设设备的维维护3.1 日常常维护3.1.1 开车前前检查清清扫装置置及卸料料器的橡橡胶刮板板与胶带带接触情情况及皮皮带接头头情况，发发现问题题及时处处理。3.1.2 巡回检检查皮带带运行情情况。发发现跑偏偏、打滑滑或损坏坏及时调调整或处处理。3.1.3 巡回检检查托辊辊转动情情况，及及时更换换不转或或损坏的的托辊。3.1.4 按规定定时间给给各轴承承加油，并并注意轴轴承温度度。3.1.3 保持操操作环境境，皮带带运行路路线卫生生清洁。3.2 定期期检查内内容 定期检检查项目目、内容容、周期期及判断断标准见见下表。检查项目目周期（月月） 内内容 判判断标准准 皮带 11a.皮带带磨损情情况a.胶带带芯体不不应露出出b.硫化化接头 b.硫化层层不能起起层 进料斗挡挡板1 磨损情情况 磨磨损厚度度为设计计厚度的的2/33 皮带机架架6 变形形、振动动及牢固固情况 不应有有明显变变形和震震动 滚筒和托托滚 33 a.滚筒筒橡胶磨损损情况 a.磨损不不能超过过设计厚厚度的22/3b.托滚滚磨损情情况b.托滚轴承承不能有有卡滞现现象皮带清理理器 33皮子磨磨损情况况 清清扫胶板板离皮带带5mm时应应调整3.3 常见见故障处处理方法法3.3.1输送送带跑偏偏输送带跑跑偏的根根本原因因是输送送带在运运行过程程中，横横向受力力不平衡衡。头部部输送带带跑偏，可可通过调调整传动动滚筒支支座上的的调整螺螺栓纠偏偏，一般般是往哪哪边跑就就将哪边边的滚筒筒沿输送送带运行行方向前前移一段段距离。尾尾部滚筒筒跑偏调调整方向向则相反反。每次次调整完完后，需需要观察察一段时时间，看看是否调调好。如果输送送带本身身弯曲严严重，或或者接头头不正，会会出现较较长距离离的跑偏偏，必须须切除弯弯曲部分分或割掉掉接头重重新更换换或重做做接头。空载运行行跑偏的的输送带带很难找找正，遇遇到这种种情况，必必须等输输送机满满载后，再再看跑偏偏的情况况，决定定是否调调整。输送带跑跑偏，会会与机架架摩擦，产产生带边边拉毛、开开裂，如如不及时时修补会会导致输输送带撕撕裂倾向向扩大，造造成断带带事故发发生。带带边拉毛毛，可采采用橡胶胶修补剂剂粘接，如如可赛新新TS9919高高能橡胶胶修补剂剂，双组组分，聚聚氨酯型型橡胶复复合材料料，强度度高，韧韧性、耐耐磨性好好，适用用于输送送带接头头的封口口和破损损的修补补。输送送带带边边撕裂，可可采取局局部冷胶胶粘补和和局部硫硫化粘补补，方法法同输送送带接头头相同。3.3.2输送送带的使使用寿命命短输送带的的使用寿寿命和使使用状况况与输送送带的质质量有关关。带式式输送机机在运行行时应保保证清扫扫器的可可靠好用用，回程程输送带带上应无无料，否否则，物物料随输输送带进进入传动动滚筒或或改向滚滚筒，加加剧输送送带与传传动滚筒筒橡胶层层之间的的磨损。在输送带上会出现破口，胶层脱落，露出帆布芯，降低输送带的使用寿命。采购输送送带时，应应考核其其制造质质量。首首先应由由供应商商提供它它的性能能参数表表，查看看全厚度度性能和和覆盖胶胶性能是是否与所所需要的的相符，包括拉伸强度、定负荷伸长率、带芯材质等。常规外观检查，查看是否有龟裂、老化、胶层不匀、带弯曲等情况，如有上述情况之一，不应采购。3.3.3输送送带打滑滑螺旋拉紧紧的输送送机打滑滑，可调调整张紧紧行程来来增大张张力。如如出现张张紧行程程不够，输输送带出出现了永永久变形形，这时时可将输输送带截截去一段段重新硫硫化接头头。重力拉紧紧的输送送机打滑滑，采取取添加配配重来解解决，添添加到输输送带不不打滑为为止，但但不应添添加过多多，以免免输送带带承受不不必要的的过大张张力而降降低输送送带的使使用寿命命。传动滚筒筒橡胶层层磨损过过度后，输输送带与与滚筒的的摩擦力力降低，也也可造成成输送机机重载时时打滑，需需将滚筒筒重新铸铸胶。3.3.4托辊辊不转托辊不转转，由于于托辊轴轴承润滑滑不良或或者是轴轴承损坏坏，造成成托辊卡卡滞，需需对轴承承添加润润滑脂或或更换新新轴承。3.3.5尾部部堵料输送机尾尾部积料料，如不不及时排排除，会会造成堵堵料，尾尾部滚筒筒卡死，导导致输送送机过载载，电机机跳闸停停机。堵堵料的原原因是输输送机撒撒料，因因槽型单单托辊带带式输送送机箱体体的底板板是密闭闭的。撒撒料原因因一般有有三种。3.3.6转载载点处的的撒料转载点处处撒料主主要是在在落料斗斗、导料料槽、中中段卸料料处。如如输送机机严重过过载、导导料槽挡挡板橡胶胶裙板损损坏、导导料槽处处钢板设设计时距距输送带带较远橡橡胶裙板板比较长长使物料料冲出导导料槽、挡挡料板过过短、中中段卸料料处的清清扫器橡橡胶板损损坏、中中段卸料料处的清清扫器与与输送带带接触不不严密等等。上述述情况可可以在控控制运送送能力上上和加强强维护保保养上得得到解决决。3.3.7凹段段与无圆圆弧过渡渡区撒料料凹段与无无圆弧过过渡区撒撒料，通通常发生生在输送送机头部部接近卸卸料处，对对流动性性好的颗颗粒料更更甚。当当输送带带离开槽槽型托辊辊组，槽槽角由大大变小，输输送带的的曲率半半径发生生急剧变变化，使使部分物物料撒出出来。因因此，在在设计阶阶段应尽尽可能地地采用较较大的凹凹段曲率率半径来来避免此此类情况况发生。另另外，在在输送机机头部两两侧安装装挡料板板防止撒撒料。3.3.8跑偏偏时撒料料输送带跑跑偏时的的撒料是是因为输输送带在在运行时时两个边边缘高度度发生了了变化，一一边高一一边低，物物料从低低的一边边撒出，处处理方法法是调整整输送带带的跑偏偏。3.4 紧急急情况停停车 遇有下下列情况况之一应应紧急停停车处理理： a皮皮带破裂裂； b下下料口堵堵塞； c断断皮带； d发发出异常常响声和和振动； e皮皮带卡住住； f其其他任何何严重影影响安全全生产的的情况。4 检检修周期期和检修修内容4.1 检修修周期检修周期期见表22。表2检修类别别 小修修 中修修 大修修 检修周期期（月）3 6-12 24-36 4.2 检修修内容4.2.1 小修4.2.1.11 检检查、修修理皮带带接头。4.2.1.22 检检查修换换上下托辊辊。4.2.1.33 检检查或更更换减速速箱润滑滑油。4.2.1.44 检检查传动动装置齿齿轮啮合合及磨损损情况。4.2.1.55 检检查偶合合器并补油。4.2.1.66 检检查修理理安全防防护装置置。检查查校正联联轴器，更更换易损损件。4.2.1.77 调调整皮带带松紧度度、清理理皮带及及机架杂杂物。4.2.1.88 检检查修补补料斗挡挡板。4.2.2 中修4.2.2.11 包包括小修修内容。4.2.2.22 各各轴承清清洗换油油，调整整间隙或或更换。4.2.2.55 修修换清扫扫器装置置。4.2.2.44 修修理料斗斗。4.2.2.55 修修换防跑偏滚筒筒。4.2.2.66 检检查修换换上下托托滚支架架。4.2.2.77 检检查修理理联锁装装置。4.2.2.88 减减速机清清洗检查查、更换换易损件件。4.2.3 大修4.2.3.11 包包括中修修内容。4.2.3.22 检检查皮带带磨损情情况，更更换运输输皮带。4.2.3.33 各各滚筒组组件检查查、修理理或更换换。4.2.3.44 机机架检查查、修理理或更新新。4.2.3.55 电电滚筒应应解体检检查修理理或更换换。4.2.3.66 修修换皮带带拉紧装装置。4.2.3.77 减减速机检检查、修修理或更更换轴、齿齿轮、机机壳。4.2.3.88 油油漆防腐腐。5 检检修方法法及质量量标准5.1 机架架5.1.1 机架检检修更换换的型钢钢应与原原机架相相同，焊焊接必须须牢固中中间架接接头处左左右、高高低的偏偏移均不不应超过过1mmm。5.1.2 机架横横向水平平度允许许偏差1110000；直线度度0.5510000，机机架纵向向中心线线与安装装基准线线的重合合度允许许偏差33mnll。5.1.3 中间架架间距的的偏差不不超过±±1.55mm，中中间架支支腿对水水平面的的垂直度度为3mmmmm。5.1.4 机架不不得有裂裂纹或变变形，基基础或锚锚点要稳稳固可靠靠，固定定机架螺螺栓应牢牢固，检检修完工工后投入入运行时时，机架架不得有有异常震震动和移移位。5.2 输送送带5.2.1 选用普普通型橡橡胶带时时帆布径径向扯断断强力，一一层不低低于5MMPa。5.2.2 检检修更换换皮带选选用覆盖盖胶厚度度应符合合规定。5.2.3 输输送带破破损修补补推荐使使用输送送带粘接接剂或可可赛新强强力橡胶胶修补剂剂粘接。5.2.4更换或或检修撕撕裂的皮皮带可酌酌情采用用硫化接接头驳接接，硫化化接头强强度可达橡橡胶带本本身强度度的855900%。5.2.5 在在正常情情况下，胶胶带的覆覆盖均匀匀的磨损损而使胶胶带芯体体露出时时，或皮皮带橡胶胶层严重重脱落时时，应更更换皮带带。5.3 滚筒筒5.3.1 金属滚滚筒5.3.1.11 金金属滚筒筒表面及及轮辐不不得有裂裂纹和缺缺陷。5.3.1.22 金金属滚筒筒壁厚允允许磨损损1/33或圆度度超过滚滚筒直径径的0.5%，应应予更换换。包胶胶、铸胶胶滚筒，外外皮磨损损4050%，或中中间凹下下超出66mm，应应予更换换。5.3.1.33 滚滚筒横向向中心对对皮带机机招架纵纵向中心心线的偏偏移量不不超过33mm。5.3.1.44 滚滚筒轴线线对皮带带机架纵纵向中心心线的垂垂直度为为2mmm/m。5.3.1.55 滚滚筒的水水平度偏偏差应不不超过00.5mmm/mm。5.3.1.66 驱驱动滚筒筒的上母母线应比比托滚的的上母线线高出338mmm。5.3.2 电动滚滚筒5.3.2.11 检检查齿轮轮磨损情情况，如如磨损超超过齿顶顶宽的11/5以以上应更更换新的的齿轮。5.3.2.22 大大修时滚滚筒外壳壳可按上上5.33.1.2条要要求执行行。5.3.2.33 装装配时按按拆卸反反顺序依依次进行行，检修修要保证证装配质质量。组组装完后后，应作作气密封封性试验验。5.4 托辊辊5.4.1 检修安安装托辊辊时，托托辊架应应与机架架上平面面纵向中中心线垂垂直，其其检查方方法，可可在机架架两端中中心拉一一条直线线，然后后用直角角尺检查查。托辊辊横向中中心对输输送机纵纵向中心心线的不不重合度度不应超超过3mmm。5.4.2 托辊壁壁厚磨损损4050%，或轴轴承体与与轴承松松动或脱脱离时，应应予更换换，更换换的新托托辊，必必须转动动灵活。5.4.3 托滚的的水平度度允许偏偏差为22mmm(槽槽形托辊辊在中间间托辊上上测量)。5.4.4 各托辊辊上母线线应在同同一平面面上，其其偏差不不超过33mm。5.5 轴与与轴承5.5.1 轴与轴轴颈，应应符合图图样技术术要求，轴轴颈无损损坏及裂裂纹等缺缺陷，轴轴颈表面面粗糙度度为1.6。5.5.2 滚动轴轴承转动动要自如如，应无无麻点、严严重磨损损、锈蚀蚀和分层层等现象象，转动动无杂音音，否则则应更换换。5.5.3 工作游游隙符合合要求。5.5.4 滚动轴轴承与轴轴，轴承承与轴承承座之间间的配合合应按图图样要求求执行。5.5.5 轴承和和轴承座座之间不不允许放放置垫片片。如间间隙超过过标淮，可可镶套或或更换。5.5.6 滚动轴轴承装配配和拆卸卸都应使使用专用用工具，不不准用锤锤强力打入入。5.6 拉紧紧装置5.6.1 拉紧滚滚筒在输输送带连连接后的的位置，应应根据技技紧装置置的型式式，输送送带芯衬衬质、带带长和起起、制动动要求确确定，一一般应符符合下列列要求：5.6.1.11 对对垂直或或车式拉拉紧装置置，往前前松动，行行程不应应小于4400mmm，往往后拉紧紧行程应应为往前前松动行行程的11.55倍(对尼、帆帆布带芯芯或输送送机长度度大于2200MM时，以以及电动动机直接接启动和和有制动动要求者者，拉紧紧行程应应取大值值)。5.6.1.22 螺螺旋拉紧紧装置，往往前松动动行程不不应小于于1000mm。5.6.2 螺旋式式拉紧装装置的丝丝杆及丝丝母磨损损腐蚀及及导轨腐腐蚀严重重时应以以更换。5.6.3 在检修修更换螺螺旋拉紧紧装置时时，应按按机长的的1%选选取拉紧紧行程。拉拉紧装置置要灵活活好用。5.6.4 车式拉拉紧装置置，绳轮轮壁厚磨磨损200%或轮轮槽底部部直径减减少量达达钢丝绳绳直径的的50%时；应应更换新新轮。钢钢丝绳质质量应符符合GBBll002圆圆股钢丝丝绳标标准。5.6.5 垂直拉拉紧装置置，改向向滚筒的的磨损更更换标难难按本规规定5.3.11.2项项执行。导导轨腐蚀蚀40%时应更更换。5.6.6 拉紧滚滚筒轴线线对输送送机纵向向中心线线的垂直直度为22mmm。5.7 皮带带清理器器5.7.1 清理刮刮板橡皮皮应与皮皮带表面面接触，其其接触长长度不应应小于885%。5.7.2 清理刮刮板之胶胶板磨损损至金属属架与皮皮带表面面距离55mm时，必必须调整整翻板或或更换胶胶板。5.7.3 回转式式清扫刷刷子的轴轴线应与与滚筒平平行，刷刷子应与与胶带接接触，其其接触长长度不应应小于990%。5.8 料斗斗5.8.1 料斗与与皮带之之间必须须装有橡橡胶挡板板。5.8.2 修补或或新制料料斗应防防止焊接接变形，焊焊接要牢牢固，必必须保证证质量，安安装位置置高低合合适、坚坚固。5.9 驱动动装置 5.9.1 电动机机按电动动机检修修规定执执行。5.9.2 减速机机按照齿齿轮减速速机维护护检修规规程执执行。5.9.3 联轴器器5.9.3.11 联联轴器拆拆修应用用专用工工具，不不准敲打打损伤。5.9.3.22 联联轴器找找正应按按联轴器器维护检检修规程程执行。5.9.4机械械传动齿齿轮5.9.4.11 齿齿轮应符符合图样样技术要要求；无无毛刺、裂裂纹、夹夹渣、气气孔等缺缺陷。5.9.4.22 齿齿轮磨损损达到00.244m应予予更换(m为模模数)。5.9.4.33 齿齿面应均均匀接触触，接触触长度不不得小于于全齿宽宽的400%，接接触高度度为全齿齿高的330%。5.9.4.44 齿齿顶间隙隙应为(0.22-0.3) m (m为模模数)。5.9.4.55 齿齿轮和轴轴的配合合采用HH7nn6。6 试试车与验验收6.1 试车车前的准准备工作作6.1.1 清理现现场，达达到规定定要求。6.1.2 清理皮皮带机、机机架，皮皮带等各各种杂物物6.1.3 检查各各紧因螺螺栓是否否紧固。6.1.4 检查各各轴承、齿齿轮，减减速机的的润滑油油是否充充足。6.1.5 检查安安全防护护装置是是否齐全全。检查查接地线线是否接接好，电电机绝是是否可靠靠。6.1.6 滚筒、托托辊转动动灵活，拉拉紧装置置，清扫扫器装置置适当可可靠。6.2 试车车6.2.1 瞬时启启动查看看方向，无无问题后后即可进进行。6.2.2 空负荷荷试车二二小时检检查6.2.2.11 检检查皮带带不跑偏偏，皮带带松紧适适宜，清清扫器灵灵活好用用。6.2.2.22 机机架不发发生震动动和位移移。6.2.2.33 各各部位运运行平稳稳，无杂杂音和异异常振动动。6.2.2.44 轴轴承温度度正常。6.2.2.55 联联锁装置置操纵机机构灵敏敏、好用用。6.2.3 负荷试试车6.2.3.11 负负荷试车车时间为为四小时时。6.2.3.22 负负荷试车车达到空空负荷试试车要求求，即可可交付生生产。6.3 验收收 设备检检修符合合质量标标准，试试车达到到各项规规定要求求，检修修记录，试试车记录录齐全、准准确、即即可按规规定办理理验收交交付。7 维维护检修修安全注注意事项项7.1 维护护安全注注意事项项7.1.1 严禁皮皮带机带带负荷启启动，如如在运行行中，因因停电或或其他原原因，设设备突然然发生故故障被迫迫停车时时，须在在皮带机机上的负负荷清除除后，再再行启动动。7.1.2 严禁跨跨越皮带带，必须须跨越的的要专设设跨越走走台。7.1. 3 皮带带运转时时，严禁禁伸入胳胳膊调整整托辊，必必须调整整时要停停车并有有专人看看护开关关，严禁禁送电。7.2 检修修安全注注意事项项7.2.1 检修前前应办理理设备交交出手续续。7.2.2 拆旧皮皮带或装装新皮带带，都要要设专用用工具拉拉住带一一端，并并且慢松松动或提提升，斜斜皮带更更换时，下下部严禁禁站人。7.2.3 架子检检修吊装装时，要要保证吊吊装机具具安全可可靠。7.2.4 检修完完毕试车车时，皮皮带上及及靠近皮皮带人员员，都离离开后方方可试车车。7.3 试车车安全注注意事项项7.3.1 试车应应有专人人指挥，专专人操作作。7.3.2 皮带机机架及皮皮带运输输带上无无任何杂杂物，非非试车人人员严禁禁进入现现场。7.3.3 试车中中严禁人人员跨越越皮带，当当出现问问题时应应停车后后修理。7.3.4 试车中中如皮带带跑偏应应由专人人调整，负负荷试车车，下料料要均匀匀，严禁禁超负荷荷。7.3.5 负荷试试车中，因因各种原原因突然然停车，如如查明原原因，处处理好后后，应把把皮带机机上的物物料处理理干净后后再开车车。特别别是斜型型皮带，