管理需求推动ERP的发展知识讲解24831.docx

ERP与企业管理之管理需求推动ERP的发展自18世纪产业业革命以来，手手工业作坊向向工厂生产的的方向迅速发发展，出现了了制造业。随随之而来，所所有企业几乎乎无一例外地地追求着基本本相似的运营营目标，即在在给定资金、设设备、人力的的前提下，追追求尽可能大大的有效产出出；或在市场场容量的限制制下，追求尽尽可能少的人人力、物力投投入；或寻求求最佳的投入入/产出比。就就其外延而言言，为追求利利润；就其内内涵而言，为为追求企业资资源的合理有有效的利用。 这一基本目目标的追求使使企业的管理理者面临一系系列的挑战：生产计划的的合理性、成成本的有效控控制、设备的的充分利用、作作业的均衡安安排、库存的的合理管理、财财务状况的及及时分析等。日日趋激烈的市市场竞争环境境使上述挑战战对企业具有有生死存亡的的意义。于是是，应付上述述挑战的各种种理论和实践践也就应运而而生。在这些些理论和实践践中，首先提提出而且被人人们研究最多多的是库存管管理的方法和和理论。人们们首先认识到到，诸如原材材料不能及时时供应、零部部件不能准确确配套、库存存积压、资金金周转期长等等问题产生的的原因，在于于对物料需求求控制得不好好。然而，当当时提出的一一些库存管理理方法往往是是笼统的、只只求“大概差差不多”的方方法。这些方方法往往建立立在一些经不不起实践考验验的前提假设设之上，热衷衷于寻求解决决库存优化问问题的数学模模型，而没有有认识到库存存管理实质上上是一个大量量信息的处理理问题。事实实上，即使在在当时认识到到这一点，也也不具备相应应的信息处理理手段。 计算机的出出现和投入使使用，使得在在信息处理方方面获得了巨巨大的突破。 在20世纪纪50年代中中期，计算机机的商业化应应用开辟了企企业管理信息息处理的新纪纪元。这对企企业管理所采采用的方法产产生了深远的的影响。而在在库存控制和和生产计划管管理方面，这这种影响比其其他任何方面面都更为明显显。 大约在19960年，计计算机首次在在库存管理中得得到了应用，这这标志着企业业的生产管理理迈出了与传传统方式决裂裂的第一步。也也正是在这个个时候，在美美国出现了一一种新的库存存与计划控制制方法计计算机辅助编编制的物料需需求计划(MMateriial Reequireementss Plannning，MMRP)。 MRP的基基本原理和方方法与传统的的库存管理理论论与方法有着着显著的区别别。可以说，它它开辟了企业业生产管理的新新途径。 传统的库存存管理理论认认为，要想减减少库存费用用，只有降低低服务水平，即即降低供货率率；或者反过过来，要想提提高服务水平平，就必须增增加库存费用用。有了MRRP，这种信信条就不再成成立。 成功地运用用了MRP系系统的企业的的经验表明，它它们可以在降降低库存量，即即降低库存费费用的同时，改改善库存服务务水平，即提提高供货率。于于是在企业管管理领域发生生了一场革命命：新的理论论和方法逐步步建立，而传传统的理论和和方法乃至整整个的传统学学派的思想都都受到了重新新评价。 初期的MRRP，即物料料需求计划，是是以库存管理理为核心的计计算机辅助管管理工具。而而20世纪880年代发展展起来的MRRPII，已已延伸为制造造资源计划(Manuffacturring RResourrce Pllanninng)。它进进一步从市场场预测、生产产计划、物料料需求、库存存控制、车间间控制延伸到到产品销售的的整个生产经经营过程以及及与之有关的的所有财务活活动中。从而而为制造业提提供了科学的的管理思想和和处理逻辑以以及有效的信信息处理手段段。到了200世纪90年年代，又出现现了ERP(Ennterprrise RResourrce Pllanninng)的概念念，进一步发发展了MRPPII的理论论和方法。 MRPIII/ERP的发展展经历了5个个阶段。 (1)200世纪40年年代的库存控控制订货点法法； (2)200世纪60年年代的时段式式MRP； (3)200世纪70年年代的闭环MMRP； (4)200世纪80年年代发展起来来的MRPIII； (5)200世纪90年年代出现的EERP。2.1早早期库存管理理引发的订货货点法 在计算机出出现之前，发发出订单和进进行催货是一一个库存管理理系统在当时时所能做的一一切。库存管管理系统发出出生产订单和和采购订单，但但是，确定对对物料的真实实需求却是靠靠缺料表，这这种表上所列列的是马上要要用，但却发发现没有库存存的物料。然然后，派人根根据缺料表进进行催货。 订货点法是是在当时的条条件下，为改改变这种被动动的状况而提提出的一种按按过去的经验验预测未来的的物料需求的的方法。这种种方法有各种种不同的形式式，但其实质质都是着眼于于“库存补充充”的原则。“补补充”的意思思是把库存填填满到某个原原来的状态。库库存补充的原原则是保证在在任何时候仓仓库里都有一一定数量的存存货，以便需需要时随时取取用。当时人人们希望用这这种做法来弥弥补由于不能能确定近期内内准确的必要要库存储备数数量和需求时时间所造成的的缺陷。订货货点法依据对对库存补充周周期内的需求求量预测，并并保留一定的的安全库存储储备，来确定定订货点。安安全库存的设设置是为了应应对需求的波波动。一旦库库存储备低于于预先规定的的数量，即订订货点，则立立即进行订货货来补充库存存。 订货点的基基本公式是： 订货点单单位时区的需需求量×订货货提前期安安全库存量 如果某项物物料的需求量量为每周1000件，提前前期为6周，并并保持2周的的安全库存量量，那么，该该项物料的订订货点可如下下计算： 100×66200800 当某项物料料的现有库存存和已发出的的订货之和低低于订货点时时，则必须进进行新的订货货，以保持足足够的库存来来支持新的需需求。订货点点法的处理逻逻辑如图2.1所示。订货点法曾曾引起人们广广泛的关注，对对它进行讨论论的文献也很很多，按这种种方法建立的的库存模型曾曾被称为“科科学的库存模模型”。然而而，在实际应应用中却是面面目全非。其其原因在于订订货点法是在在某些假设之之下，追求数数学模型的完完美。 下面，我们们对这些假设设进行讨论。 1.对各种种物料的需求求是相互独立立的 订货点法不不考虑物料项项目之间的关关系，每项物物料的订货点点分别独立地地加以确定。因因此，订货点点法是面向零零件的，而不不是面向产品品的。但是，在在制造业中有有一个很重要要的要求，那那就是各项物物料的数量必必须配套，以以便能装配成成产品。由于于对各项物料料分别独立地地进行预测和和订货，就会会在装配时发发生各项物料料数量不匹配配的情况。这这样，虽然单单项物料的供供货率提高了了，但总的供供货率却降低低了。因为不不可能每项物物料的预测都都很准确，所所以积累起来来的误差反映映在总供货率率上将是相当当大的。 例如，用110个零件装装配成一件产产品，每个零零件的供货率率都是90%，而联合供供货率却降到到34.8%。一件产品品由20个、330个甚至更更多个零件组组成的情况是是常有的。如如果这些零件件的库存量是是根据订货点点法分别确定定的，那么，要要想在总装配配时不发生零零件短缺，则则只能是碰巧巧的事。 应当注意，上上述这种零件件短缺并非由由于预测精度度不高而引起起，而是由于于这种库存管管理模型本身身的缺陷造成成的。 2.物料需需求是连续发发生的 按照这种假假定，必须认认为需求相对对均匀，库存存消耗率稳定定。而在制造造业中，对产产品零部件的的需求恰恰是是不均匀、不不稳定的，库库存消耗是间间断的。这往往往是由于下下道工序的批批量要求引起起的。 【案例】 我们假定最最终产品是活活动扳手。零零件是扳手柄柄，原材料是是扳手毛坯。活活动扳手不是是单件生产的的，当工厂接接到一批订货货时就在仓库库中取出一批批相应数量的的扳手柄投入入批量生产。这这样一来，扳扳手柄的库存存量就要突然然减少，有时时会降到订货货点以下。这这时就要立即即下达扳手柄柄的生产指令令，于是又会会引起扳手柄柄毛坯的库存存大幅度下降降。如果因此此引起原材料料库存也低于于订货点，则则对扳手毛坯坯也要进行采采购订货，如如图2.2所所示。 【点评】 由此可见，即即使对最终产产品的需求是是连续的，由由于生产过程程中的批量需需求，引起对对零部件和原原材料的需求求也是不连续续的。需求不不连续的现象象提出了一个个如何确定需需求时间的问问题。订货点点法是根据以以往的平均消消耗来间接地地指出需要时时间，但是对对于不连续的的非独立需求求来说，这种种平均消耗率率的概念是毫毫无意义的。事事实上，采用用订货点法的的系统下达订订货的时间常常常偏早，在在实际需求发发生之前就有有大批存货放放在库里造成成积压。而另另一方面，却却又会由于需需求不均衡和和库存管理模型型本身的缺陷陷造成库存短短缺。3.库存消耗耗之后，应被被重新填满 按照这种假假定，当物料料库存量低于于订货点时，则则必须发出订订货，以重新新填满库存。但但如果需求是是间断的，那那么这样做不不但没有必要要，而且也不不合理。因为为很可能因此此而造成库存存积压。例如如，某种产品品一年中可以以得到客户的的两次订货，那那么，制造此此种产品所需需的钢材则不不必因库存量量低于订货点点而立即填满满。 4.“何时时订货”是一一个大问题 “何时订货货”被认为是是库存管理的一一个大问题。这这并不奇怪，因因为库存管理理正是订货并并催货这一过过程的自然产产物。然而真真正重要的问问题却是“何何时需要物料料？”当这个个问题解决以以后，“何时时订货”的问问题也就迎刃刃而解了。订订货点法通过过触发订货点点来确定订货货时间，再通通过提前期来来确定需求日日期，其实是是本末倒置的的。 从以上讨论论可以看出，订订货点库存控控制模型是围围绕一些不成成立的假设建建立起来的。今今天看来，订订货点法作为为一个库存控控制模型是那那个时代的理理论错误。因因此不再具有有重要的实用用价值。但它它提出了许多多在新的条件件下应当解决决的问题。从从而引发了MMRP的出现现。2.2复杂物物料需求带来来的时段式MMRP 时段式MRRP是在解决决订货点法的的缺陷的基础础上发展起来来的，亦称为为基本MRPP，或简称MMRP。 MRP与订订货点法的区区别有三点：一是通过产产品结构将所所有物料的需需求联系起来来；二是将物物料需求区分分为独立需求求和非独立需需求并分别加加以处理；三三是对物料的的库存状态数数据引入了时时间分段的概概念。 如前所述，传传统的库存管管理方法，如如订货点法，是是彼此孤立地地推测每项物物料的需求量量，而不考虑虑它们之间的的联系，从而而造成库存积积压和物料短短缺同时出现现的不良局面面。MRP则则通过产品结结构把所有物物料的需求联联系起来，考考虑不同物料料的需求之间间的相互匹配配关系，从而而使各种物料料的库存在数数量和时间上上均趋于合理理。另外，MMRP还把所所有物料按需需求性质区分分为独立需求求项和非独立立需求项，并并分别加以处处理。如果某某项物料的需需求量不依赖赖于企业内其其他物料的需需求量而独立立存在，则称称为独立需求求项目；如果果某项物料的的需求量可由由企业内其他他物料的需求求量来确定，则则称为非独立立需求项目或或相关需求项项目。如原材材料、零件、组组件等都是非非独立需求项项目，而最终终产品则是独独立需求项目目，独立需求求项目有时也也包括维修件件、可选件和和工厂自用件件。独立需求求项目的需求求量和需求时时间通常由预预测和客户订订单、厂际订订单等外在因因素来决定。而而非独立需求求项目的需求求量和时间则则由MRP系系统来决定。 所谓时间分分段，就是给给物料的库存存状态数据加加上时间坐标标，亦即按具具体的日期或或计划时区记记录和存储库库存状态数据据。 在传统的库库存管理中，库库存状态的记记录是没有时时间坐标的。记记录的内容通通常只包含库库存量和已订订货量。当这这两个量之和和由于库存消消耗而小于最最低库存点的的数值时，便便是重新组织织进货的时间间。因此，在在这种记录中中，时间的概概念是以间接接的方式表达达的。 直到19550年前后，这这种落后的方方法才有了一一些改进，在在库存状态记记录中增加了了两个数据项项：需求量和和可供货量。其其中，需求量量是指当前已已知的需求量量，而可供货货量是指可满满足未来需求求的量。这样样，物料的库库存状态记录录由4个数据据组成，它们们之间的关系系可用下式表表达： 库存量已已订货量需需求量可供供货量 例如，某项项物料的库存存状态数据如如下： 库存量：330 已订货量：25 需求量：665 可供货量：10 其中，需求求量可能来自自客户订单，也也可能来自市市场预测，还还可能是作为为非独立需求求推算出来的的。当可供货货量是负数时时，就意味着着库存储备不不足，需要再再组织订货。这这样一个经过过改进的库存存控制系统可可以更好地回回答订什么货货和订多少货货的问题，但但却不能回答答何时订货的的问题。表面面上看，当可可供货量是负负值时即是订订货时间，似似乎已经回答答了这个问题题。其实不然然。已发出的的订货何时到到货？是一次次到达？还是是分批到达？什么时候才才是对这批订订货的需求实实际发生的时时间？该需求求是应一次满满足还是分期期满足？什么么时候库存会会用完？什么么时候应完成成库存补充订订货？什么时时候应该发出出订货？对于于这一系列的的问题，传统统的库存控制制系统是回答答不出来的。当当时，库存计计划员只能凭凭经验来作出出决定。 时间分段法法使所有的库库存状态数据据都与具体的的时间联系起起来，于是上上述关键问题题可以迎刃而而解。下面，我我们通过例子子来说明时间间分段的概念念。 【案例】 如果把前例例中的库存状状态数据以周周为单位给出出时间坐标，则则可能如表22.1所示。现在，我们们便可以回答答前面所提出出的各个与时时间有关的问问题了。从记记录中看到，这这里有一批已已发出的订货货，总计255件，将在第第5周到货；在第2周、第第4周和第110周分别出出现3次需求求，其数量分分别为20、335和10，总总数为65。另另外可以看出出，库存总储储备，即库存存量和已订货货量之和，在在前9周是足足够用的，但但供应与需求求在时间上不不合拍，第44周可供货量量出现负值，而而已发出订货货在第5周才才到达。如已已发出的订货货能够提前11周到达，则则可避免第44周的库存短短缺。关于这这一点，库存存计划员可以以提前4周从从库存状态数数据得知并采采取相应的措措施。第100周的库存短短缺应通过新新的库存补充充订货来解决决，其需求日日期为第100周。下达日日期即可由此此根据提前期期推算出来。 维护、更新新按时间分段段的库存状态态记录所要进进行的数据处处理工作量是是相当大的。这这一方面是由由于这类库存存状态记录的的数据项多；另一方面是是由于既要处处理数量关系系，又要处理理时间关系。从从上例可见一一斑。在给出出时间坐标之之前只用了44个数据项，而而在给出时间间坐标之后，则则用了40个个数据项。此此时，虽然数数量关系不变变，时间关系系却要重新处处理。在一个个典型的企业业中，如果对对250000项物料按周周划分时间段段，在计划期期为一年的情情况下，就要要处理多达5500万个基基本数据，这这样大量的信信息处理只有有计算机才能能胜任。 目前，人们们建立和使用用的MRP系系统已经成了了一种标准的的形式。这种种标准形式包包含着系统运运行所依据的的某些前提条条件和基本假假设。 MRP系统统的第一个前前提是要求赋赋予每项物料料一个独立的的物料代码，这这些物料包括括原材料、零零部件和最终终产品。这些些物料代码不不能有二义性性，即两种不不同的物料不不得有相同的的代码。下面面要谈到的主主生产计划、物物料清单和库库存记录都要要通过物料代代码来描述的的。 第二个前提提就是要有一一个主生产计计划。也就是是说，要有一一个关于生产产什么产品和和什么时候产产出的权威性性计划。该计计划只考虑最最终项目，这这些项目可能能是产品，也也可能是处于于产品结构中中最高层次的的装配件，这这些装配件可可根据总装配配计划装配成成不同的产品品。主生产计计划考虑的时时间范围，即即计划展望期期，取决于产产品的累计提提前期，即产产品所有零部部件的生产提提前期和采购购提前累计之之和。计划展展望期的长度度应当等于或或超过产品的的累计提前期期，通常为3318个月月。主生产计计划的形式通通常是一个按按时区列出的的各最终项目目产出数量的的矩阵。 主生产计划划是ERP的一个个非常重要的的计划层次，以以后我们还将将详细讨论。 MRP系统统的第三个前前提是在计划划编制期间必必须有一个通通过物料代码码表示的物料料清单(Biill off Mateerial，BBOM)。BBOM是产品品结构文件，它它不仅罗列出出某一产品的的所有构成项项目，同时也也要指出这些些项目之间的的结构关系，即即从原材料到到零件、组件件，直到最终终产品的层次次隶属关系。 MRP系统统的第4个前前提是要有完完整的库存记记录。也就是是说，所有在在MRP系统统控制下的物物料都要有相相应的库存记记录。 除了以上44个前提条件件外，实施MMRP系统还还要满足以下下几种隐含的的假设条件。 (1)要想想使系统能够够有效地工作作，就必须保保证BOM和和库存记录文文件的数据完完整性。确切切地说，这个个要求不是针针对系统运行行而言的。因因为即使输入入数据不正确确，系统也能能输出技术上上“正确”的的报告。然而而，正如计算算机人员常讲讲的那样，“进进去的是垃圾圾，出来的也也是垃圾”。这这样的垃圾数数据当然不能能实现有效的的管理。因此此，保证文件件的数据完整整性是针对管管理效果而提提出的要求。 (2)MRRP系统还要要求所有物料料的订货提前前期是已知的的，至少是可可以估算的。一一般情况下，在在编制计划时时，每项物料料的提前期都都应该是一个个固定的值。虽虽然提前期的的值可以更改改，但不允许许一项物料的的提前期同时时具有两个或或两个以上的的数值。MRRP系统无法法处理订货提提前期未定的的物料。 (3)MRRP系统要求求所有受其控控制的物料都都要经过库存存登记，从而而有一个入库库状态(即使使是短暂的)，然后，才才可以为满足足某项订货而而发放出去。这这样，生产过过程的每个阶阶段实质上是是通过库存信信息来监控的的。 (4)MRRP系统在计计算物料需求求时间时，假假定用于构成成某个父项的的所有子项都都必须在下达达父项的订货货时到齐。因因此，子项的的需求均在父父项的订货下下达时发生。 (5)MRRP系统还假假定每项物料料的消耗都是是间断的。例例如，某父项项物料由500个子项构成成，那么，MMRP在进行行计算时就恰恰好分配出550个，并假假定它们被一一次性地消耗耗掉。 MRP系统统的目标是确确定每项物料料在每个时区区内的需求量量，以便能为为正确地进行行生产和库存存管理提供必必要的信息。虽虽然，这并非非MRP的惟惟一目标(例例如，MRPP还为能力需需求计划提供供输入等)，但但这却是最主主要的目标。从从人们的主观观愿望来说，这这个目标同其其他非MRPP库存控制系系统的目标并并没有什么差差别。MRPP系统与其他他库存控制系系统的差别仅仅仅反映在如如何实现这种种愿望的能力力上。例如，用用订货点法很很难做到在恰恰当的时间对对一项物料按按恰当的数量量订货，而要要确定正确的的到货期则更更成问题。对对于已发出的的订货作业进进行修改，用用订货点法则则基本上办不不到。 MRP系统统从主生产计计划、独立需需求预测以及及厂外零部件件订货的输入入可以确定“我我们将要生产产什么？”通通过BOM可可以回答“用用什么来生产产？”把主生生产计划等反反映的需求沿沿各产品的BBOM进行分分解，从而得得知“为了生生产所需的产产品，我们需需要用些什么么？”然后和和库存记录进进行比较来确确定出物料需需求，即回答答“我们还需需要再得到什什么？”通过过这样的处理理过程，使得得在MRP系系统控制下的的每项物料的的库存记录都都总能正确地地反映真实的的物料需求。这这一过程如图图2.3所示示。下面讨论具体体的数据处理理过程。 MRP系统统对每项物料料的库存状态态按时区作出出分析，自动动地确定计划划订货的数量量和时间，并并提醒人们不不断地进行调调整。物料的的库存状态数数据包括：库库存量、预计计入库量、毛毛需求量。 其中，库存存量也称为库库存可用量，是是指某项物料料在某个时区区的库存数量量。预计入库库量是指在本本时区之前的的各时区中已已下达的订货货，预计可以以在本时区之之内入库的数数量。毛需求求量是为满足足市场预测或或客户订单的的需求或上属属物料项目的的订货需求(可以是多项项订货需求)而产生的对对该项物料的的需求量，这这是一个必须须提供的数量量。净需求量量则是从毛需需求量中减去去库存可用量量和预计入库库量之后的差差。在计算上上，净需求量量的值可以通通过库存量的的变化而得到到。方法是首首先按下面公公式求各时区区的库存量： 某时区库存存量上时区区库存量本本时区预计入入库量本时时区毛需求量量 当库存量出出现第一个负负值时，就意意味着第一次次出现净需求求，其值等于于这个负值的的绝对值。以以后出现的库库存量负值，则则以其绝对值值表示了直至至所在时区的的净需求量累累计值。 物料的净需需求及其发生生的时间指出出了即将发生生的物料短缺缺。因此，MMRP可以预预见物料短缺缺。为了避免免物料短缺，MMRP将在净净需求发生的的时区内指定定计划订货量量，然后考虑虑订货提前期期，指出订货货计划下达时时间。表2.2表达了上上述处理过程程。 表2.2只只是表明MRRP的数据处处理原理，在在实际应用中中，对订货数数量可以根据据所选择的订订货策略不同同而有不同的的做法。 MRP系统统之所以能成成为生产库存存管理的得力力工具，主要要由于以下原原因： (1)可使使库存投资减减少到最小限限度； (2)可对对生产中的变变化作出灵敏敏的反应； (3)可以以对每项物料料提供未来的的库存状态信信息； (4)库存存控制是面向向生产作业的的，而不是面面向台账登记记的； (5)强调调需求、库存存储备和订货货作业的时间间性。 上述几条原原因相辅相成成，使得MRRP系统的输输出信息能够够成为其他生生产管理子系系统的有效输输入信息。这这些子系统包包括能力需求求计划、车间间作业管理、采采购作业管理理等。2.3物料与与生产管理集成成的闭环MRRP 2.2节所所介绍的MRRP只局限在在物料需求方方面，一般称称为基本MRRP。物料需需求计划还仅仅仅是生产管管理的一部分分。物料需求求计划要通过过车间作业管管理和采购作作业管理来实实现，而且还还必须受到生生产能力的约约束。因此，只只有基本MRRP还是很不不够的。于是是，在基本MMRP的基础础上，人们又又提出了闭环环MRP系统统。所谓闭环环有两层意思思：一是指把把生产能力计计划、车间作作业计划和采采购作业计划划纳入MRPP，形成一个个封闭系统；二是指在计计划执行过程程中，必须有有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。其工作过程是一个“计划实施评价反馈计划”的过程，如图2.4所示。下面，我们对对闭环MRPP系统的工作作过程作一简简单介绍。 销售与运作作规划(Saales OOperattions Plan)确定每一个个产品族的生生产率水平，展展望期133年，通常按按月或周分解解。 在面向库存存生产(Maake-too-Stocck，MTSS)的环境下下，要根据当当前库存量、希希望于计划期期末达到的库库存量目标和和计划期内的的销售预测量量来确定每类类产品的生产产率。 在面向订单单生产(Maake-too-Ordeer，MTOO)的环境下下，要根据当当前未完成订订单的数量、希希望于计划期期末达到的未未完成订单的的数量以及计计划期内的销销售预测量来来确定每类产产品的生产率率。 关于面向库库存生产和面面向订单生产产的概念，将将在后面作详详细介绍。 在制定了销销售与运作规规划之后，再再通过主生产产计划对其作作进一步的细细化，按最终终产品(或最最终项目)、而而不是按产品品类确定生产产率水平。展展望期可为3318个月月，一般以周周为时区单位位进行分解。 然后，由物物料需求计划划对主生产计计划作进一步步的分解，确确定各个层次次上的物料需需求的数量和和时间。 在按照物料料需求计划下下达生产订单单之前，要通通过能力需求求计划来核算算企业的生产产能力和由物物料需求计划划所产生的能能力需求负荷荷之间的平衡衡关系。由于于企业的生产产能力是有限限度的，所以以物料需求计计划要受能力力需求计划的的约束。如果果能力需求计计划的输出报报告表明不可可行，则应重重排能力需求求计划。如仍仍不能解决问问题，则将有有关信息反馈馈到物料需求求计划，对其其进行重排。如如还行不通，就就要把信息反反馈到主生产产计划，甚至至销售与运作作规划，进行行相应的重新新安排。同样样，在计划执执行过程中，也也要有一系列列的信息反馈馈以及相应的的平衡调整。 所有这些计计划之间的协协调、平衡，信信息的追踪和和反馈都必须须借助计算机机才能实现。 在2.2节节我们曾讨论论了物料需求求计划的逻辑辑，能力需求求计划所遵循循的逻辑是基基本相同的，如如图2.5所所示。 对已下达和和计划下达的的生产订单，要要通过工艺路路线和工作中中心来加以分分解。工艺路路线说明自制制件的加工顺顺序和标准工工时定额，其其作用恰如物物料清单对于于物料需求计计划的作用。工工作中心用来来说明生产资资源，包括机机器设备和人人，其作用恰恰如生产能力力的库存。分分解的结果是是产生一份以以工作中心的的标准工时表表示的能力需需求计划。这这些标准工时时是为满足物物料需求计划划所必需的。能能力需求计划划指出为执行行主生产计划划因此，也也就是为执行行销售与运作作规划所所必需的能力力。 必须强调，闭闭环MRP系系统中的各个个环节都是相相互联系、相相互制约的。如如果一个企业业通过自己的的制造设备、合合同转包以及及物料外购的的努力仍不能能得到为满足足物料需求计计划所需的生生产能力，则则应修改物料料需求计划，甚甚至主生产计计划。当然，这这只是一种不不得已的办法法。制定能力力需求计划的的目标无疑是是要使主生产产计划得以执执行。 能力需求计计划要根据调调度规则为生生产订单的每每道工序安排排一个计划的的开始日期。典典型的调度规规则要考虑排排队等待和完完工检验的时时间，并把标标准工时数转转化成天数。 在编制生产产计划时使用用常规日历是是很不方便的的，因为计划划员必须随时时查看日历以以避开周末和和节假日。制制造企业可使使用工厂日历历。这种日历历只对工作日日计数，从而而可使计划员员只通过简单单的算术运算算来进行日期期安排，而不不再担心非工工作日的干扰扰。 例如，表22.3是一份份生产订单。加加工对象是物物料代码为880021的的定位栓。需需求日期是第第412个工工作日。这是是由物料需求求计划根据其其上层物料项项目的需求来来确定的。 工序的调度是是从指定的需需求日期开始始，根据调度度规则，反过过来向前确定定每道工序的的计划完成日日期。假定检检验需要用两两天，于是，精精车加工必须须在第4100个工作日完完成。假定工工作中心文件件指明在工作作中心3每天天有两班，每每班8小时，那那么，加工所所需的27.3个小时将将占用两天。假假定在精车加加工之前有两两天的等待时时间，那么，粗粗车加工必须须在第4066个工作日完完成，等等。标标准工时的计计算是单件工工时乘以数量量，在此例中中尚需加上准准备时间。在在操作人员需需要时间来做做好机器准备备的场合，这这样分开计算算时间是合理理的。 应当强调，表表2.3所表表示的这些信信息是装在计计算机中的，这这些计划的完完工期并不出出现在发向车车间的文档材材料中。因为为物料需求计计划尚需不断断地检查这些些需求日期，看看看是否发生生变化。例如如，定位栓的的父项物料还还需要某种铸铸件才能构成成，而铸件的的质量出了问问题，最早于于第422个个工作日才能能得到一批新新的铸件。于于是必须改变变主生产计划划来指明这一一点，在计算算机中关于定定位栓的生产产订单也将给给出一个新的的完成日期，即即422，而而工序30的的完工日期改改为420，工工序20的完完工日期改为为416，等等等。 借助于工艺艺路线，可以以得出以各个个工作中心为为背景的能力力需求计划。表表2.4表示示了2号工作作中心上的一一份能力需求求计划。 在表2.44中，将能力力需求计划表表格切成了两两部分，以求求简明。实际际上，当然要要包括更多的的订单信息。 能力计划员员的工作是确确定当前能力力是否能满足足能力需求计计划所反映的的需求，或者者应如何获得得满足计划的的能力，或者者作为最后不不得已的一种种处理办法，给给出不能满足足计划的反馈馈信息。 如果计划不不能满足，那那么直至主生生产计划，甚甚至销售与运运作规划，将将不得不改变变。当然，这这只是不得已已的最后一种种处理办法。能能力计划员的的工作是设法法给出满足计计划的能力。一一旦认定能力力需求可以满满足，那么，就就通过关于能能力需求计划划执行情况的的投入/产出出控制报告(将在第9章章介绍)，来来监控能力需需求计划的执执行。一般来来说，实际的的执行总要和和计划有些偏偏差。因此，应应指出计划容容许的偏差限限度，一旦从从产出报告中中发现偏差超超过容许限度度，则应采取取措施，使生生产运行重上上计划的轨道道。 指导车间执执行能力需求求计划则通过过派工单(将将在第10章章介绍)来实实现。派工单单由计算机产产生，每个工工作日一开始始就送达车间间现场，向工工长提供正确确的作业优先先级。 应当强调，在在一个闭环MMRP系统中中，反馈功能能是非常重要要的。无论是是车间还是供供应商，如果果意识到不能能按时完成订订单，则应给给出拖期预报报。在不使用用MRP的情情况下，所要要求的订单完完成日期往往往和实际的需需求日期脱节节，所以，拖拖期完成也往往往无关紧要要。但在MRRP环境下，所所要求的完成成日期即是实实际的需求日日期。这样一一来，当要求求的日期不能能满足时，尽尽快地给出反反馈信息就是是十分重要的的了。拖期预预报是闭环MMRP系统反反馈信息的组组成部分，系系统如果不曾曾收到这样的的报告，即认认为可以满足足计划的需求求。这里遵循循的是“沉默默即赞成”的的原则。 闭环MRPP系统是200世纪70年年代出现的事事物。在此之之前，很难发发现任何闭环环MRP系统统。当时，主主生产计划尚尚未得到很好好的理解，生生产能力的计计划和调度虽虽然有所尝试试，但由于没没有有效的优优先级计划作作为依据，所所以这种尝试试通常也没有有效果。当时时的计算机尚尚不能使计划划总是保持反反映最新的需需求信息，而而人们也未理理解如何真正正地驾驭计划划来做到这一一点。只有高高速度大存贮贮的现代计算算机的出现才才使现代的MMRP成为现现实。将物料料需求按周分分解，甚至按按天分解(而而不是按月分分解)的能力力，使得MRRP成为一个个实际的计划划系统和工具具，而不仅仅仅是又一个订订货系统(尽尽管MRP作作为订货系统统优于订货点点法)。所以以，闭环MRRP是计算机机时代的产物物。2.4生产与与财务管理一体体化的MRPP 1.MRPPII的形成成和特点 在长期的企企业管理实践践中，人们认认识到一条基基本的法则，即即低水平的管管理常常是五五花八门的管管理子系统滋滋生的土壤。这这些子系统往往往是为了堵堵塞某一方面面的漏洞而建建立的，漏洞洞越多，子系系统越多。事事实上，许多多子系统所做做的事情实质质上都是相同同的，只不过过角度不同而而已。由于在在建立这些子子系统的时候候缺乏统一的的规划，它们们之间联系甚甚少。因此，子子系统越多，矛矛盾和问题也也越多。例如如，在制造企企业的生产过过程中，一个个基本的问题题是“在什么么时候需要什什么物料？”在在许多制造企企业中都有好好几个系统来来回答这个问问题。订单发发放系统所发发出的采购订订单和车间订订单中均有日日期，而缺料料单又否定了了这些日期，还还有催货单等等。由于没有有一个统一的的系统可以很很好地回答上上述的基本问问题，于是就就产生好几个个系统。而这这些系统的工工作都不能令令人满意。 闭环MRPP系统的出现现，使生产计计划方面的各各种子系统得得到了统一。只只要主生产计计划真正地制制定好，那么么，闭环MRRP系统就可可以回答上述述的基本问题题。但这还不不够，因为在在企业管理中，生产管理理只是一个方方面，它所涉涉及的是物流流，而与物流流密切相关的的还有资金流流。这在许多多企业中是由由财会人员另另行管理的，这这就造成了重重复，甚至冲冲突(数据不不一致)。 在更高的管管理层次上也也有类似的问问题。用于最最高层管理的的经营规划要要回答以下三三个问题：我我们要销售些些什么？我们们有些什么？我们必须制制造什么？销销售与运作规规划也是用来来回答上述问问题的。 问题在于，经经营规划和销销售与运作规规划是分别制制定的。在许许多企业中，制制定销售与运运作规划的人人甚至不曾意意识到经营规规划的存在，制制定经营规划划的人也从不不去了解销售售与运作规划划。而事实上上，经营规划划就其基本形形式来说，如如果不考虑研研究开发以及及其他不与生生产直接相关关的部分，那那么不过是把把销售与运作作规划的总和和用货币单位位来表示。 于是，人们们想到，能否否建立一个一一体化的管理理系统，砍掉掉不必要的重重复，减少冲冲突，提高效效率呢？ 凡是已经成成功地实现了了用闭环MRRP系统进行行生产管理的企企业都会认为为，这是可以以做到的。甚甚至认为不这这样做未免可可惜：既然库库存记录的精精确度足以支支持MRP系系统，为什么么不能进而用用于财会核算算呢？既然MMRP系统中中的生产计划划的确反映了了实际情况，为为什么不能进进而用货币单单位来表示它它，从而使经经营规划也总总能反映实际际情况呢？ 众所周知，在在自然科学的的研究中，人人们认识越深深刻，问题就就变得越简单单，就会在不不同的现象中中找到同一规规律。对管理理科学，也同同样如此。 把财务子系系统与生产子子系统结合为为一体，使闭闭环MRP向向MRPIII前进了一大大步。 从把主生产产计划视为MMRP的关键键输入之时开开始，人们就就意识到市场场预测将是主主生产计划的的关键输入。但但在当时的许许多企业中，市场销售部门并不关心MRP，而只是把它看作一种生产控制技术。虽然这些部门有时也提供市场预测，但只是按要求行事，并非真正了解主生产计划的功能。只有在闭环MRP得到成功应用的企业中，市场销售部门的管理人员才认识到MRP系统不但与他们有关系，而且是他们的“好帮手”。因为只有借助于MRP系统，才能在各种生产约束条件下制定出合理可行的销售计划。反过来，也只有依靠MRP系统，才能使生产迅速地适应销售方面的变化。 对于工程技技术，人们也也已认识到它它在整个管理理系统中的作作用。特别是是那些生产