轴承业质量标准检查表061123dfpx.docx

轴承业二方审核质量管理体系要求检查表NO项目要求标准证据备注1一、开发所需文件可持续持续发展年度计划与持续改进计划2业务守则3环境健康和安全政策环境、健康、安全对策 4实时生产交货理念实时生产交货规定交货记录5零缺陷交货理念零缺陷交货规定6ISO9000质量管理体系证书7ISO/TS16949质量管理体系8六西格玛质量管理操作规程与方法六西格玛质量管理操作规程与方法9收到反映对此合同进行审核并做记录本合同签署10正式同意标准内容， 用第21页上格式确认11轴承业采购质量方针确保产品与服务的供应不会成为向轴承业的最终客户提供服务的瓶颈公司质量方针12基于他们质量体系，过程能力和工作业绩，使用过审批的供应商与轴承业的供货协议13鼓励供应商推行不断地持续改进持续改进实例14我们所做的每一件事以全面质量管理为目标质量管理体系15范围适用于对轴承业成品质量产生影响的国风外直接或间接的原料供应的供应商世通公司文件16它也同样适用于不直接轴承业但却用于轴承业滚动部件的轴承制造商人和公司文件17该文件不替代或改变其他或轴承业提供的相关技术文件18定义产品轴承保持器19供应商审批(系统、过程和产品)NONONONOYesYesYesYesYesYesYesYesAPQP（供方活动）供方被批准（由SQA进行）停止批准的供方是否有供应质量协议是否第三方QM认证供应审批过有无贯标计划是否轴承业体系通过认证有无贯标计划有无贯标计划产品是否通过审核有无贯标计划体系证明ISO/ST16949：2002ISO9001：2000质量保证协议轴承业QS质量保证协议书欧盟汽车寿命指南供应链协议与轴承业的供货协议轴承业体系和过程认证QT3审核二方审核记录HT审核BSM审核技术访问以前的轴承业审核轴承钢厂过程描述提问表对毛坯供应商的现场审核记录 轴承钢锻造过程描述提问表对毛坯供应商的现场审核记录客户初步批准先期产品质量策划材料规格协议D33，D32，D30材料规格协议D33，D32，D30包装规格的协议包装规格的协议零缺陷方案零缺陷方案FMEA完成FMEA完成“控制计划和工艺流程图”的提交“控制计划和工艺流程图”的提交采购或供方清单采购或供方清单APQPAPQP产品审核(上)初始样品初始样品PPAPPPAPIS/ISIRIS/ISIR性能测试性能测试材料样品评估材料样品评估产品审核(下)例如坯料例如坯料橡胶橡胶润滑油润滑油润滑脂等润滑脂等RunrateRunrate顾客认可顾客认可第三方质量管理体系证明不论在任何情况下.供方最低程度上要在公认的第三方认证机构在ISO9001:2000标准下进行注册登记,并向轴承业 提供有效证明的复印件三方认证证书对于一些挑选出来的供方，轴承业可能会由于特定范围、业务或顾客要求需要ISO/TS16969：2002证明三方认证证书没有满足以上要求的供方应提交一个从收到轴承业质量标准开始时18个月内达到该项标准的计划体系认证计划供方质量保证协议轴承业的供方质量保证协议意味着强制采纳以下主要原则：轴承业行为规范轴承业行为规范轴承业集团的环境、健康和安全方针公司的环境、健康和安全方针零缺陷观念作为一致准则和工作准则零缺陷准则和工作准则遵循轴承业质量准则：公司质量准则：轴承业的供方质量保证协议也意味着遵守轴承业质量准则的要求。不能满足所有这些要求的供方要提供给轴承业一个满足这些要求的计划供方质量保证协议遵守轴承业质量准则的要求的证据。不能满足所有这些要求的供方要提供给轴承业一个满足这些要求的计划轴承业体系和过程认证轴承业审批标准要求使用适当的认证步骤来进行视察。由此，供方要允许轴承业支他们的生产地点（包括供方的生产地点，如果必要时），从而使轴承业能够完成对供方质量管理系统和过程进行适当的审核用轴承业对供方质量管理系统过程审核要求审核证据在此类活动以及经轴承业同意实施变更过程中，供应商应充分与与轴承业的代表进行合作合作记录当满足了所要求的标准后，轴承业将会签发轴承业的质量体系证明。证明书轴承业质量系统证明主要签发给特定供方产品生产地点、产品工艺和产品系列，该证明无限期有效，除非轴承业另有规定。证明书先期产品质量策划（APQP）先期产品质量策划（APQP）关于技术文件折协议：轴承业以图纸、有重要影响参数清单、关键和重要特性，材料标准和贯例，馐和交付条件，和其他产品规格方式提供技术文件，并且将参考采购单或协议。图纸、有重要影响参数清单、关键和重要特性，材料标准和贯例，馐和交付条件，和其他产品规格方式提供技术文件，并且将参考采购单或协议。由轴承业提供给供方的任何技术文件要视为自己的财产，仍旧作为轴承业的财产，要以高度机密来处理。供方可能会被要求签署一份正式的保密协议提供给供方的任何技术文件要视为自己的财产，保密协议当轴承业没有的书面要求时，例如外观，标准是认可的初始样品。，标准是认可的初始样品。供方应使用有条理的（的详细的可行性研究）来评估能力能否满足轴承业的规定。有重要影响参数，关键和重要特性应得到识别（由轴承业或供方工序要求来规定），作为可行性研究的一部分，明确标明在相关的工作文件上，例如FMEA，控制计划，工作指导书和检验指导书。备有证明文件的证据应保留条款，一经要求，轴承业可以获得该证据。PPAP文件供方应正式和轴承业确定他们关于最终产品规格和后来变化的协议。备有证明文件的证据应保留，轴承业可以获得该项证据PPAP文件零缺陷方案：零缺陷方案供方应使用有条理的质量管理方法，以零缺陷为目标，零缺陷作为产品从APQP开始时的接受标准。供方应尽早也监测和记录下缺陷，从而开发一个有效的零缺陷方案，实现从开始生产时达到零缺陷的目标，或在与轴承业议定的时间内达到零缺陷。零缺陷方案备有证明文件的证据应保留，一经要求，轴承业可以得到证据。过程中失效潜在风险的评估(PFMEA)过程中失效潜在风险的评估(PFMEA)对于所有的轴承业产品,供方应该履行、维持，和记录一个有条理的活动方案，以便在过程中评估潜在发生的缺陷，和没有发现缺陷的可能性。包括分包的工作和交货。过程中失效潜在风险的评估(PFMEA)此类活动的输入值应建立在已经存在信息和特别是顾客输入值对于每一个缺陷的精确评估。过程中失效潜在风险的评估(PFMEA)先期产品质量策划（APQP）输出值应把风险评估量值化，以便优先处理足够的改进行动和完成工序路线和供方控制计划。过程中失效潜在风险的评估(PFMEA)轴承业建议AIAQ发表的过程FMEA来实施该项活动。过程中失效潜在风险的评估(PFMEA)这些文件应该受控，并保留，一经要求，轴承业可以得到证据。过程中失效潜在风险的评估(PFMEA)过程流程图和供方控制方案的定义对于所有的轴承业产品，供主应该建立一个唯一的示意图，以下称“过程流程图”，适用于所有的工序步骤。从收到原料到交货，包括分包工作过程流程图过程流程图中的信息包括了以下要素作为最低限度：过程流程图生产次序和检查点过程流程图主要生产设备的类型和编号过程流程图移动产品或移动会潜在影响产品质量的原料的方法过程流程图检查点检查后和重做后的处理流程过程流程图此外，供方好应该建立一个唯一的文件以下称为“供方控制计划”，描述所有工序 和对轴承业产品质量有影响的产品的控制行动。供方控制计划”产品控制方案应该按照工件流程图同样的次序，从收到原料到交付，包括分包工作供方控制计划”先期产品质量策划（APQP）供方的控制计划方案信息中应该包括以下要素作为最低限度L供方控制计划”轴承业零件编号，最新版本级别的联系，供方控制计划”用于对轴承业产品有影响的的产品和工序参数，由轴承业规定或供方确定供方控制计划”对产品有高度影响的参数，关键和主要特殊特性需要特别确定。供方控制计划” 对用于新建和生产阶段的测定技术，必要的测量和试验设备必须进行评估。供方控制计划”样品大小和抽样频率需规定，包括新建和生产阶段供方控制计划” 控制方法，例如统计过程控制，检查记录防错技术的处理，自动装置等供方控制计划”不符合的产品或运行失控的应对方案。供方控制计划”轴承业建议AIAG 出版的先期质量策划和控制计划的方式供方控制计划”为了轴承业了新的或改进产品和相关工序，应该发展更新控制计划，在现有的计划基础上供方应确保，供方控制计划和生产流程图是受控的文件，如有需要，应轴承业列入分发名单上（见“变化控制”一章）供方控制计划”初始样品为了测试的目的，轴承业要求供方应交付生产的初始样品初始样品初始样品，应使用拟在在批量生产中使用的同样资源和分承包商，在此要求上，任何偏差要正式通知轴承业，供方不应该生产样品，直到轴承业认可此偏差。初始样品初始样品质量控制计划，还有用于生产该零件的任何资源和分承包商的目录，一经要求，轴承业应该能够得到， 供方控制计划”轴承业对初始样品的放行不表示对该产品的认可，这在下一节中叙述。生产件的批准程序（PPAP）直接原料根据产品类型，轴承业将提出特殊工作内容，要求供应商来证明符合规格。PPAP报告这一程序的目的是给予产品的正式认可。PPAP报告当轴承业要求把使用特定的资源和分承包商作为轴承业的规定，供应商应该只能众规定处采购。这、并不解除供应商的义务，保证分承包的零件，原料和服务的质量PPAP报告1）用于生产滚动零件的轴承钢材(例如坯料用于钢管、棒料、线材等)应该总是在轴承业使用前或轴承业的直接供应商使用前，得到轴承业的认可 、，此类钢材的认可通常要求提交样品和三个性冶金性质评估。PPAP报告2）半成品和零件的认可PPAP报告供方将应该适用以下程序中的一个来自轴承业的零件认可书：PPAP报告轴承业零件供应商应该严格遵守国际标准“生产件认可程序”PPAP的有效版本，第一节，由AIAG发布，除非在PPAP指示中有明确，否则供应商应该履行以下要求最小限度：PPAP报告生产件的批准程序（PPAP）·除非轴承业另有规定，否则IS/ISIR 的零件应该从一批不低于300件的有效生产中获取PPAP报告·这一批产品应该在产品生产地点根据用于批量生产的条件和环境来生产。PPAP报告·递交的按照规定质量的轴承业、样品和报告包括：PPAP报告生产流程图PPAP报告显示完全符合轴承业规格的实测尺寸/检查结果，PPAP报告对于高度影响参数，关键和主要特性的过程能力研究，最小限度是Cp和Cpk of 1,33PPAP报告原材料证明PPAP报告供应商控制计划PPAP报告若轴承业要求，在试生产阶段结束到批量生产前的时候，“RunRste”审核交替城供应商的生产地点执行，来证明实际工序是附合零缺陷目的，证明供应商能够按照轴承业所要求的生产节拍。PPAP报告轴承业没有特定的程序来认可间接原料PPAP报告轴承业按照实际来确定PPAP报告轴承业产品认可的确认PPAP报告在收到PPAP或IS/ISIR时，轴承业将会完成评估。PPAP报告生产件的批准程序（PPAP）当评估显示议定的产品规格已得到满足，正式的书面认可将会授予 供应商。PPAP报告零件认可给予特定工艺路线，该路线规定在生产流程图中，这是变化控制工序的基础，为了保证任何该工艺路线的改进要首先得到轴承业的认可。PPAP报告在轴承业的产品认可确认书来到之前，供应商不允许提供批量产品。在特殊情况下。轴承业可以决定或通知供应商，给予认可书，当用于批量交货的关键或主要特性的能力得到确认。PPAP报告如果评估显示议定的产品规格没有满足，轴承业将通知供应商关于不一致的范围和性质，并且提供更多的要求来整改。轴承业质保将会通知供应商临时性的生产规格以便允许交付产品直到议定的规格得到满足。PPAP报告开始生产轴承业给予的认可不免除供应商的责任，证明所有在APQP阶段计划的所有活动已经完成，且适合于批量生产。此类活动要包括，例如，FMEA的未完成项目，和分承包商的未完成问题，生产能力问题，或APQP生产阶段发现的不符合项没有放行整改，未完成的有计划投资等。APQP文件正连续进行的业务公司管理可持续发展1行为规范：见“轴承业行为规范（）”行为规范供应商应遵守轴承业行为规范条款（商业道德规范）行为规范如果轴承业要求，供应商应提供遵守这些条款的证据。行为规范2环境问题：见“有关环境、健康和安全（EHS）政策”政策有关环境、健康和安全（EHS）政策供应商应遵守轴承业的环境、健康和安全（EHS）条款有关环境、健康和安全（EHS）规定供应商应按照ISO14001或其他类似标准履行并坚持有效环境管理体系。有关环境、健康和安全（EHS）管理运行记录与效果评估报告供应商应取得第三方机构颁发的环境管理体系证明。第三方有关环境、健康和安全（EHS）认证证书要定期地测量环境参数并向供应商管理部门及相关人员报告。相关部门所做有关人和环境、健康和安全（EHS）定期报告生产设备应遵循政府制定的安全环境条例。不得使用其禁止或限制使用的设备及危险物品，如果轴承业要求，则要提供遵循其条例的书面证明。供遵循政府法律法规条例的书面证明。如果遵循环境、健康和安全（EHS）要求过程中出现问题，而该问题与轴承业的合作相关时，供应商应及时通知轴承业。通知书供应商应保证，对于发送给轴承业的物品或货物生产过程中，其所用材料对轴承业以详细列明，不得使用有关规定禁止或限制使用的材料。（轴承业可链接hhtp参照DV A细目）如果没有履行其中的某些要求，供应商应请求轴承业暂时放弃，并另行安排时间再履行。质量保证书产品中含有禁止或限制材料时，要求供应商提供材料成本报告供应商提供材料成本报告直接或间接向轴承业工厂供应钢材的供应商应给轴承业提供有关放射污染危害及如何监测，比如在卡车/铁路入口或停靠处的放射活动的信息。如：·放射级别·设备照片·测量方法范例·测量设备校准证明应轴承业要求，提供其他信息零缺陷管理即使轴承业同意，供应商也不能免除其责任。即在确切的时间将确切的货物发送到确切的地点 ，达到产品和服务中规定的操作标准，做到 零缺陷服务。零缺陷管理方案为了达到上述目标，供应商将为轴承业产品开发恰当的有记录的ZD计划，包括：零缺陷管理方案·转包商和下线供应商零缺陷管理方案对下线从方的要求与通知·人和态度零缺陷管理方案： 人和培训部分·生产可靠性零缺陷管理方案：生产可靠性分析·顾客满意零缺陷管理方案：顾客满意调查持续改进零缺陷管理方案供应商应持有有效的备有证明文件的质量管理体系，该项体系以ISO9000标准系列及轴承业QS标准为基础，以得到ISO/TS16949质量管理体系认证为目标。质量管理体系认证书轴承业监视供应商的业务行为。（如产品质量服务、成本等）业务记录供应商要定期审查工作指标并制定改进措施，包括：定期检查报告·关于轴承业零件的非质量成本及改进计划（废料、修理、故障、非质量成本、附加或增加运费等）轴承业零件的非质量成本及改进计划·不合格投诉：NCC/NCI、要目标零缺陷，运用技巧解决问题。投诉记录与处理报告·交货表现：通过，比如缩短交货时间。达到零违约，百分之百交货。交付记录与分析报告如果轴承业要求，供应商应对已经协商好的主要项目的相关改进及结果作出报告。主要项目的相关改进及结果报告作轴承业的供应商发展计划的一部分，轴承业可以执行现场供应商质量管理审核（CSQA）来质量和服务方面需要改进的地方。持续改进与发展计划的为评估和证实目前的工作成绩并重新探讨今后的改进目标，供应商应主动定期与轴承业联系。定期业绩评审计划与记录供应商通过对已发送货物的改良计划以求得更具有竞争力的产品，旨在提高轴承业的满意度。持续改进计划与执行记录,各部门的月份业绩趋势图以分承包商和供方的责任轴承业的第一供应商为材料、服务及分包业务负责，合格供方名单如果所提供的材料、服务或分包业务会对供应量给轴承业的产品的质量或物理性能产生影响，第一供应商应确保下级供应商或分包商持有异议ISO9001：2000D有效第三方质量管理体系证书，如果这个要求不难满足，除非事先得到解决轴承业的允许，否则供应商不得使用其材料或分包商。根据轴承业的具体要求，第一供应商应确保下级供应商及分包商内部拥有适当的PPAP过程批准程序。下级供应商或分包商持有异议ISO9001：2000D有效第三方质量管理体系证书下级供应商及分包商内部拥有适当的PPAP过程批准程序。供应商，如果轴承业有具体规定，（下级服从上级供应商及分包商）应从轴承业认可处采购相关材料。质量保证协议对于上述材料的使用，供应商仍有义务保证所供应的材料，服务及分包部件的质量。质量保证协议轴承钢材料示明；轴承钢制造商和相关PPAP工艺路线，即使这个钢材制造商也在轴承业认可 的分包商之列。质量保证协议参见“更改控制”章。供应链供应链协议零缺陷目标还包括质量服务，其中又包含交货承诺可靠性。轴承业的准时交货目标为零违约。零缺陷管理方案为了达到这些目标，供应商应将下列事项明确并与轴承业达成一致：零缺陷管理方案·重要供应参数，如订货与交货时间间隔，库存方针、运输时间、运输部门、运输方式等。零缺陷管理方案·明确供应商与轴承业生产工厂的在操作方面的直接接触等。零缺陷管理方案生产计划及实际流程供应商应有日常线上接收（至少通过邮件接收）功能的电脑系统。能够接收轴承业采购及取订单，预测，装运时更改预先的装运通知等信息。 零缺陷管理方案供应商应能日常联机上网零缺陷管理方案供应商的生产计划应由订单决定。零缺陷管理方案供应商的工厂布置应尽量减少材料移动和搬运，同时方便原料周转，并尽量降低地面水空间使用费用。零缺陷管理方案供应商应有系统的办法来遵循重要的逻辑参数如违诺，订货与交货时间间隔（及其他协商好的参数）并采取行动进一步的改进。零缺陷管理方案供应商应有电脑系统进行控制材料采购，生产计划及交货等日常操作。零缺陷管理方案;生产计划、生产准备计划采购计划，交付计划及完成情况制造制造过程的控制轴承业对议定的产品规格验收标准为零缺陷质量保证书通过相关工作文件如FMEA，控制计划，工作指导书及检验说明来识别高度影响及关键和主要特性参数FMEA，控制计划，工作指导书、技术图纸、检验文件与检验作业指导书供应商应运用统计方法，如AIAG“基础统计程序控制”指南手册中描述的统计过程控制（SPC）或其他方法，不断控制并改进有高度影响及关键和主要特性参数的加工过程。品实公司“基础统计程序控制”指南手册目前统计加工能力Cp/Cpk的目标是；有高度影响及关键和主要特性参数最低为1.33.加工能力不能令人满意或统计方法无效时,要求使用全自动检测或“防误”检测程序。应对有高度影响及关键和主要特性参数做Cp/Cpk标准监测，如果轴承业要求时，还要向其提供报告。各工序工程能力调查记录与报告如果供应商测定Cp/Cpk不能胜任加工能力测量，如测量小批量加工，轴承业可能允许供应商按要求使用其他方法。各工序工程能力分析与平衡报告供应商应确定 机器/设备的主要使用程序并制定有效的全面预防措施(TPM)，VK ；各工序机器能力调查记录与报告·操作工对其进行的常规维护（清洗、上油、小修，标准的检查表）维修计划、维修记录·监测维护（定期检查）设备的定期周检标准、计划、记录与整改计划·纠正维护（有计划和无计划维修）·加强维护预防（现有设备的图纸，采纳措施及要求规格，改良团队）·不断复查整体维护成果；测量系统的性能可用分析加以确定，如在AIAG“测量系统分析”手册指南中描述的方法品实公司“测量系统分析”手册指南文件、可追溯性和记录供应商应对其供应的产品的材料来源、就其有有影响及关键和主要参数和其他质量和材料性能产生影响的加工程序保持可追溯性。原料炉号、产品批号生产记录检验记录供应商应保留生产记录至少三年，除非在产品部分认可过程中已经予以规定。生产记录检验记录应该按轴承业的要求向其提供此记录。影响产品和和的改变一般要求得到轴承业的事先同意，这一点在AIAG“生产件认可程序” 指南手册中已经成为提到。品实公司“生产件认可程序” 指南手册在第一批货物装运之前，供应商应通知轴承业并提交下列文件给轴承业进行生产件认可：生产件认可书·设计记录，规格或材料的工程修改生产件认可书·加工程序或方法，对已交货物质量产生影响（参见供应商控制计划及加工流程图或工艺路线）的检验计划修改后的再生产。生产件认可书·材料勤苦人来源的改变。生产件认可书·分包商部件材料来源或服务（如热处理表面处理车削操作等）的改变。生产件认可书·使用新的或更改过的工具（毁弃工具除外），包括添加工具、替代工具或翻新工具的生产。生产件认可书·工具及设备转移到其他工厂后生产生产件认可书如果发生合并，收购或联营，应该通知轴承业。生产件认可书在供应商处质量不合格没有轴承业对有关具体数目部件的事先正式同意或不在同意期限内，不能装运质量不合格或质量有怀疑的商品。经同意装运的产品应该依照轴承业的指令分箱验明。内部产品质量检查记录如果出现问题或有可能出现问题而影响达成的装运条款，供应商应立即通知轴承业。通知书在轴承业或终端客户处质量不合格为了赔偿轴承业或终端客户处不合格产品的损失，供应商应承担适当的产品责任保险并按要求向轴承业提供保险证明。，供应商应承担适当的产品责任保险并按要求向轴承业提供保险证明不论是在轴承业处还是在最终客户处发现任何达不到轴承业验收标准的产品或服务将由轴承业接收厂记录并通知。通知书两类不合格通知书·不合格投诉NCC，针对已批准的产品和直接原料及某些间接原料的已经议定规格产品退回与不合格处理协议、规定、与记录·不合格报告NCI，针对未批准的产品，PPAP，NCC以外的产品或未经议定的规格。产品退回与不合格处理协议、规定、与记录轴承业将给每一个NCC或NCI提供专门的纠正计划报告（CAR）文本。每一个NCC或NCI提供专门的纠正计划报告（CAR）文供应商需使用轴承业的纠正计划报告（CAR）回复轴承业的NCC或NCI。每一个NCC或NCI提供专门的纠正计划报告（CAR）文供应商并应提供有效的证实程序，运用成套方法和规范的解决问题的方法，确保一收到NCC或NCI他们就：产品退货与不合格品处理程序立即行动，如临时检验，整理，返工，撤销等，来防止今后再次出现货物质量不合格现象。产品退货与不合格品处理程序在6 个工作日内立即将处理措施，防止不合格再发生的逻辑资料及提议办法报告给轴承业。产品退货与不合格品处理程序进行不合格根源分析产品退货与不合格品分析报告·缺点（适用于对不合格产品的样品进行分析）产品退货与不合格品分析报告·为何未检测到产品退货与不合格品分析报告分析对FMEA，工艺流程图的影响及供应商控制计划FMEA，工艺流程图的影响及供应商控制计划实施长期过程纠正行动，达到零缺陷零缺陷方案、实施记录、效果统计分析报告、整改计划行动效果得到证实后NCC/NCI结束在整个“纠正行动”过程中，告知轴承业有关此行动的进展情况，直到行动结束并得到证实整改计划实施效果评价报告如果发生不合格，轴承业（和轴承业的有关客户）有权执行质量审核来审查证实问题是否得到解决有效解决。如果不合格产品的性能会影响到轴承业对终端客户进行货物发送，轴承业可以要求供应商在轴承业处，指定第三方检验机关或在轴承业客户处由供应商承担费用及时处理。整改计划实施效果评价报告供应商应该估量来自轴承业的投诉量并对三个阶段轴承业作出答复。（立即行动，纠正行动计划，结束）整改计划实施效果评价报告对多个NCC&NCI没做改进的供应商将致使轴承业改变态度，这可能导致产生影响今后业务的重要商定。质量质量协议质量协议由轴承业和供应商共同协定质量协议供应商地址质量协议关于发送到轴承业的产品质量协议指导共同质量管理的组织与实施致力于保证供应商（产品）提供给某些所有轴承业制造和开展和开发单元的产品/零件质量。质量协议供应商确认采用轴承业主要业务原则：质量协议·轴承业的行为规范·轴承业集团环境健康和安全政策。（EHS）环境健康和安全实施方案·符合DZ概念作为工作标准执行。供应商承诺按照本轴承业对供应商质量标准要求（第四版）供应产品，或根据内符计划限期达到。供应商质量标准要求（第四版）供应产品，或根据内符计划实话记录与报告。本协议中止前，要求一方应提前6完成个月以书面形式通知对方，然而，在其终止前，仍将继续适用所有所达成的购销和供应量协议。质量协议姓名质量协议职务质量协议地点和时间质量协议签名轴承业采购零缺陷质量管理零缺陷质量管理方案目录1介绍2员工和态度3过程可靠性A过程改进B废品/返工品的监督和预防措施C绿色流程D程序E大批量榈的审核（LSSA）和不合格品投诉（NCC）FCpk投资4分供方5客户满意度6总结1介绍近年来，对客户满意度的因素已经改变。在1993年。最为优先的因素是质量体系（ISO和QS9000）并朝着规范执行。这些质量体系带领各公司制定计划质量，交货期等目标。随着时间的推移，这些目标被提高到越来越高的水平，直到缺陷降低到10PPM或在很多情况下更低。计划质量、零缺陷质量管理方案供应商链过程的发展对生产周期和降低库存水平上提出了很高的目标。它们要求从供应商到客户的整个结构的所有部分产生最高的效率和最少的浪费。计划质量、零缺陷质量管理方案、产品退货与不合格品分析报告今天，我们客户给予我们最高的优先权是”零缺陷标准”。这些标准不是1PPM 0.5PPM计划质量、零缺陷质量管理方案A或甚至是每年一个错误，它是零缺陷。这不是客户满意度的问题，而是一个购买标准。计划质量、零缺陷质量管理方案、产品退货与不合格品分析报告因为轴承业必须达到目的零缺陷，所以对我们的供应商也提出相同的要求。对下级供方的要求证据轴承业对所有认同的规范的可接受的标准是零缺陷质量协议轴承业对准时交货的目的是100%质量协议根据我们的经验，三个主要的方面已经被确定为我们所碰到的现存缺陷的主要根源。它们是：质量协议员工和态度员工满意度调查表、员工激励制度过程可靠性过程可靠性分析报告对客户满意度的忽视顾客满意度调查研究报告以下几页更为详细地记录和定义了这些根源。这村小册子并不包括所有让你获得零缺陷的想法和概念。你在这里所发现的应该被用于建立一个牢固的零缺陷项目的起点。零缺陷质量管理方案2员工和态度我们都知道员工是达到目的最重要的部分，如果员工不能认识和关心质量，我们就无法期望达到目的零缺陷。包以创造和保持一种激励员工理解零缺陷的概念并不断地为消除产生错误的可能性而努力的文化/环境是很重要的。零缺陷质量管理方案的培训计划、记录、效果评估报告、改进计划为了确保你们的员工理解零缺陷以及它对设备和业务的影响，应发展一个牢固的培训项目。这个项目应该包括以下内容：1你们的竞争地位在质量与竞争力方面与竞争对手的比较对比表2你们目前的零缺陷/投诉的状况零缺陷方案执行结果报告、顾客投诉记录与评价处理记录3为什么缺陷水平必须是零/为什么1PPM不够好零缺陷质量管理方案执行结果表明分析报告4零缺陷概念的益处零缺陷方案执行结果报告5有条理的解决问题的技巧8D报告、防止不再发生报告如果你是运用工作组，轴承业认为要让工作组所有成员参加培训是非常重要的。这会给工作组一个一起认同零缺陷概念的机会，那么成功的机会也会增加。多方小组名单任命书、活动记录管理层应该开始按照投诉的数量而不是按照PPM来衡量和报告质量水平。顾客投诉记录与评价处理记录一个鼓励性的项目对帮助那些在你们公司内在的零缺陷上犯错的员工接受的处罚是重要的。员工岗位职责考核记录3过程可靠性即使过程表明是有能力的，但过程仍会牌一种未预见，特定方式的状态。这意味着不稳定的过程有进会导致偏差，如生产件超出规范的极限。工艺过程可靠性和风险分析报告A进程改进在第一个生产流程中存在着与理想流程的偏差。这些偏差，或大或小，是造成缺陷的潜在因素，这些偏差如：废品