桥梁施工质量控制要点概述40471.docx

桥梁施工质量控制要点桥梁工程作为路桥工程项目，其特点是点多线长，施工工序比较复杂，现场的管理难度较大但是又极其重要，完善的桥梁工程施工质量控制一方面可以保证工桥梁工程在业主要求的工期内完成，另一方面可以保证工程的质量经得起检验，再投入使用中不会不断地翻修，影响工程的使用寿命。下面就各工序的施工质量控制要点做一简单讲解。一、桩基施工 1、工艺流程图图2、质量验收规规范标准 钢筋笼质量验收收标准(mmm) 项目序号 检查项目 允许偏差或允许许值 主控项目 1 主筋间距 ±10 2 长度 ±100 一般项目 1 钢筋材质检验 满足设计及规范范要求 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10 混凝土灌注桩质质量验收标准准(mm) 项目序号 检查项目 允许偏差或允许许值 主控项目 1 桩位 100 2 孔深 比设计孔深大550以上 3 桩体质量检验 根据基桩检测技技术规范 4 混凝土强度 满足设计要求 5 承载力 根据基桩检测技技术规范 一般项目 1 垂直度 <1% 2 桩径 不小于设计桩径径 3 清孔后泥浆比重重 1.03-1.1 4 沉渣厚度 50 5 混凝土塌落度 180-2200 6 钢筋笼安装深度度 ±100 7 混凝土充盈系数数 大于1,小于11.3 8 桩顶标高 ±50 3、工序质量控控制要点及要要求 埋设护筒质量量控制：埋设设护筒时，护护筒中心轴线线对正测定的的桩位中心，严严格保持护筒筒的垂直度。护护筒固定在正正确位置后，护护筒周边进行行夯实，以保保证其垂直度度及防止泥浆浆流失及位移移、掉落。护护筒上口应绑绑扎木方对称称吊紧，防止止下窜。所用用钢护筒大小小要求至少比比设计桩径大大20cm才才可进行施钻钻，冲击钻钢钢护筒至少比比设计桩径大大40cm，钢钢护筒偏差在在10cm范范围内才可钻钻进。 钻机就位质量量控制：钻机机就位前，须须将路基垫平平填实，钻机机按指定位置置就位，并须须在技术人员员指导下，调调整钻杆的角角度。钻机安安装就位之后后，应精心调调平，确保施施工中不发生生倾斜、移位位。钻进成孔过程程质量控制：在施工不同同区段的第一一根桩时，钻钻机要慢速运运转，掌握地地层对钻机的的影响情况，以以确定在该地地层条件下的的钻进参数。在在钻进过程中中，不可进尺尺太快，由于于采取泥浆护护壁，因此，要要给一定的护护壁时间。在在钻进过程中中，一定要保保持泥浆面，不不得低于护筒筒顶40cmm。在提钻时时，须及时向向孔内补浆，以以保证泥浆高高度。在钻进进过程中，要要经常检查钻钻斗尺寸。（可可根据试钻情情况决定其大大小）。施工工过程中如发发现地质情况况与原钻探资资料不符应立立即通知技术术部门及时处处理。 泥浆池根据现场场实际条件设设置，泥浆性性能参数如下下表： 土土层 性能 粘性土 砂土 卵石 泥浆比重 1.05 1.10 1.15 粘度（s） 15-16 16-18 18-25 含砂量 <2% <2% <2% PH >8 >8 >8 配比：水：膨润润土：碱：CCMC 100:6:33:0.8 100:10:1.8:00.8 100:15:1.8:00.8 注：施工时根据据具体地层条条件而定，钻钻孔深度比设设计深度超深深不小于5ccm、桩基嵌嵌岩深度和岩岩层必须符合合设计图纸要要求才可终孔孔。 钢筋笼制作与与安装质量控控制：根据设设计，计算好好箍筋用料长长度、主筋分分布段长度，将将盘条钢筋调调直后再用圆圆盘制作螺旋旋箍筋。将支支撑架按23m的间距距摆放在同一一水平面上对对准中心线，然然后将配好定定长的主筋平平直摆放在焊焊接支撑架上上。将加强箍箍筋按设计要要求套入主筋筋并保持与主主筋垂直，进进行焊接。加加强箍筋与主主筋焊好后，将将螺旋箍筋按按规定间距绕绕于其上并间间隔点焊固定定。制作好的的钢筋笼稳固固垫高放置在在平整的地面面上，防止变变形。吊放钢钢筋笼入孔时时应对准孔位位，保持垂直直，轻放、慢慢放入孔，不不得左右旋转转。若遇阻碍碍应停止下放放，查明原因因进行处理。严严禁高提猛落落和强制下入入。下放钢筋筋笼时，要求求有技术人员员在场，记录录好测护筒顶顶标高，准确确计算吊筋长长度，以控制制钢筋笼的桩桩顶标高。钢钢筋笼制作和和安装的质量量严格按照设设计图纸施作作，主筋间距距、箍筋间距距、外径、保保护层厚度、中中心平面位置置、顶端高程程、底面高程程应符合规范范验收标准，钢钢筋接头搭接接焊满足单面面焊10d，双双面焊5d，焊焊接要饱满、平平顺、焊渣及及时清理干净净的要求。声声测管安装位位置和长度必必须符合设计计图纸要求，接接头连接必须须紧固，管内内灌水必须采采用清水。 下导管清孔灌灌注水下砼质质量控制：成成孔和清孔质质量检验合格格后,开始灌灌注混凝土。导导管下入长度度和实际孔深深必须做严格格丈量，使导导管底口与孔孔底的距离能能保持在0.30.55m左右。导导管下入必须须居中。灌注注混凝土,首首浇混凝土必必须保证埋管管深度不小于于1米,由于于在该工程中中使用的漏斗斗容积不算大大，在实际操操作中，漏斗斗中放入锥塞塞，当砼灌满满漏斗，立即即拔起塞子，同同时继续向漏漏斗补加砼，使使砼连续浇注注。在完成首首浇后，灌注注砼要连续从从漏斗口边侧侧溜滑入导管管内，不可一一次放满，以以避免产生气气囊。拔管时时，要准确测测量砼灌注深深度和计算导导管埋深后，方方可拔管。导导管埋深不得得大于6m，也也不得小于22m。为确保保桩顶质量,在桩顶设计计标高以上加加灌0.5-1.0m。在在灌注将近结结束时，由于于导管内砼柱柱高度减少，超超压力降低。如如出现砼顶升升困难时，可可适当减小导导管埋深使灌灌注工作顺利利进行，在拔拔出最后一节节长导管时，拔拔管速度要慢慢，避免孔内内上部泥浆压压入桩中。钢钢护筒在灌注注结束，砼初初凝前拔出，起起吊护筒时要要保持其垂直直性。当桩顶顶标高很低时时，砼灌不到到地面，砼初初凝后，回填填钻孔。 二、承台施工 1、工艺流程图图 2.质量验收规规范标准 承台混凝凝土强度满足足设计要求，混混凝土表面平平整光滑，不不得有蜂窝、麻麻面和露筋，钢钢筋保护层厚厚度不小于设设计要求。 承台各部位偏差差符合下表规规定 项 目 允许偏差（mmm） 检验方法 尺寸(长、宽、高高) ±20 尺量长、宽、高高各2点 顶面高程 ±10 用水准仪测量四四角 轴线偏位 15 全站仪测量纵横横各2点 前、后、左、右右边缘距设计计中心线尺寸寸 ±20 尺量各边2处 钢筋安装的允许许偏差 序号名称允许偏差 1钢筋总截面积的的偏差(指更换钢筋筋规格时) -2%2双排钢筋，其排排与排间距的的局部偏差 ±0.5d3同一排中受力钢钢筋间距的局局部偏差 ±20mm 4 分布钢筋间距偏偏差 5 保护层厚度偏差差 6弯起点的偏差±20mm7最外层钢筋的位位置偏差±10mm模板安装允许偏偏差和检验方方法 序号项 目允许偏差(mmm)检验方法1轴线位置15全站仪测量纵横横各1点2表面平整度3靠尺和塞尺不少少于4处3支撑面高程-5，+2水准仪测量4垂直度H/500，且不大于20±2尺量不少于3处处5相邻两板表面高高低差2钢板尺和塞尺量量6模板内部尺寸+5,-8钢尺量3.工序质量控控制要点及要要求 基坑开挖质量量控制：桩身身砼达到一定定的强度后才才进行基坑开开挖。开挖采采用人工配合合挖掘机进行行，并随时对对基坑平面尺尺寸和标高进进行测量控制制。在基坑开开挖过程中若若发现有渗水水现象，则应应在基坑四周周适当位置布布置排水沟和和截水沟，防防止地面水对对已开挖基坑坑造成损坏。为为防止基坑渗渗水汇集，在在基坑基础范范围内做人工工盲沟，形成成排水网，以以便基底渗水水全部排出，并并做集水井，配配备足够的潜潜水泵以便抽抽水，并及时时报检，避免免长时间裸露露和浸泡。凿除桩头质量量控制：破桩桩头前，应在在桩体侧面用用红油漆标注注高程线，以以防桩头被多多凿，造成桩桩顶伸入承台台内高度不够够。破除桩头头时采用空压压机结合人工工凿除，上部部采用空压机机凿除，下部部留有10ccm由人工进进行凿除。凿凿除过程中保保证不扰动设设计桩顶以下下的桩身砼。严严禁用挖掘机机或铲车将桩桩头强行拉断断，以免破坏坏主筋。保证证桩顶的混凝凝土面凿毛、无无松散碎渣，清清洗干净了才才可以绑扎承承台钢筋；保保证桩顶标高高和桩钢筋伸伸入承台长度度，允许桩顶顶标高较设计计标高偏差11cm，允许许桩钢筋深入入承台长度偏偏差5cm。 桩基检测浇筑筑砼垫层质量量控制：先凿凿除桩头至设设计标高，并并将声测管在在高出桩头顶顶面10处处，切割至同同一水平面，将将管内注满清清水；为保证证检测工作顺顺利，先用测测绳吊28的钢钢筋头对全部部声测管探测测一遍，同时时核实桩长是是否符合设计计；桩基检测测合格后，将将垫层面标高高用钢筋头作作好标记再进进行浇筑垫层层砼，确保砼砼面标高和平平整度符合设设计要求。钢筋加工绑扎扎质量控制：在钢筋下料料过程中，应应严把质量关关。而且现场场技术管理人人员、质检人人员应不定期期抽查钢筋场场的钢筋加工工情况，下料料长度与设计计长度进行比比较，误差大大于设计及规规范要求的应应重新制作。钢钢筋在下料时时，钢筋工应应严格按照设设计规范要求求进行下料，而而且钢筋搭接接长度应符合合规范要求。成成品堆放应标标明所用部位位、长度、规规格。钢筋绑绑扎应在垫层层砼达到设计计强度75%后进行。在在垫层面上弹弹出钢筋的外外围轮廓线，并并用油漆标出出每根钢筋的的平面位置。底底层钢筋垫块块采用同承台台砼等级的砂砂浆垫块，梅梅花型布置，间间距1.5米米，侧面垫块块每平方米数数量不少于44个。钢筋骨骨架绑扎注意意绑扎方法,宜采用十字字扣绑扎法,不得采用顺顺扣,防止钢钢筋变形，钢钢筋绑扣无漏漏绑、松绑，垫垫层面清洗干干净。保证墩墩柱预留钢筋筋间距、数量量、保护层厚厚度正确。 模板安装质量量控制：模板板在安装前，先先刷脱模剂。安安装完成后，检检查脱模剂是是否符合要求求，不符合的的地方应补刷刷。为防止出出现漏浆、烂烂根现象，在在模板就位前前，模板底口口需贴海绵条条。模板采用用挂线法调直直，吊垂球法法控制其垂直直度，加固通通过钢管、顶顶托、方木与与基坑四周坑坑壁挤密、撑撑实，确保模模板稳定牢固固、尺寸准确确，并清除模模内杂物，承承台模板安装装完毕后检查查尺寸、轴线线、高程。凡凡使用的钢模模，每次应对对模板进行整整修，每次使使用前，模板板应认真修理理平整，开焊焊处要补焊磨磨光，并用柴柴油清洗；（每每次拆模后，应应对模板进行行清理，并用用柴油对模板板清洗，不用用的模板应刷刷柴油防锈，并并用薄膜封闭闭。）砼浇筑质量控控制：承台混混凝土施工采采用溜槽入模模,无法搭设设溜槽的承台台采用泵送混混凝土入模，浇浇注混凝土从从承台两侧顺顺长边的一端端向另一端分分层浇注，分分层厚度400cm为宜，应应在下层砼初初凝前完成上上层砼浇注。捣捣固混凝土采采用插入式振振捣器，振捣捣时严禁碰撞撞钢筋和模型型。捣固棒要要快插慢拔，不不得欠捣和漏漏捣，对每一一个振动部位位，振动到该该部位混凝土土密实为止，即即混凝土不再再冒出气泡，表表面出现平坦坦泛浆（时间间20300s为宜）。插插捣间距不超超过40cmm，振捣棒距距模板5110cm为宜宜，分层捣固固时捣固棒插插入下层混凝凝土深度510cm，当当混凝土浇注注接近承台顶顶面标高时，必必须挂线找平平，严格控制制混凝土顶面面标高，清除除掉振捣产生生的浮浆，使使承台顶面砼砼粗细骨料均均匀为止，浇浇注至顶面的的混凝土必须须抹面、压光光。在砼灌注注过程中应指指定专人加强强检查、调整整，以保证砼砼建筑物形状状，尺寸和相相互位置的正正确。 砼养护质量控控制：砼浇筑筑完成后，在在初凝后尽快快予以覆盖和和洒水养护，覆覆盖时不得损损伤或污染砼砼的表面。砼砼面有模板覆覆盖时，应在在养护期间经经常使模板保保持湿润。当当气温低于55时，应覆盖盖保温，不得得向砼面上洒洒水。砼养护护用水的条件件与拌和用水水相同。砼的的洒水养护时时间一般为77天，可根据据空气的湿度度、温度和水水泥品种及掺掺用的外加剂剂等情况，酌酌情延长或缩缩短。每天洒洒水次数以能能保持砼表面面经常处于湿湿润状态为度度。模板拆除除后，随即进进行砼表面的的修饰。砼强强度达到2.5MPa前前，不得使其其承受外荷载载。基坑回填质量量控制：砼达达到设计强度度后应对其外外观、尺寸进进行检查，合合格后清除坑坑内稀泥。采采用砂回填承承台侧面，在在回填时同时时进行灌水，使使回填的砂密密实。 承台施工 三、墩身施工 1、工艺流程图图 2、质量验收规规范标准 钢筋安装允许偏偏差和检验方方法 序号项 目允许偏差(mmm)检验方法1受力钢筋间距±20用钢尺量，每个个构件取3个断面，取取平均值2箍筋、横向水平平钢筋间距±10连续量取5个间间距，取平均均值3钢筋骨架尺寸长±10用钢尺量，两端端和中间各11处宽、高±54保护层厚度±10沿模板周边检查查，用钢尺量量模板安装允许偏偏差和检验方方法 序号项 目允许偏差(mmm)检验方法1轴线位置10全站仪测量纵横横各1点2表面平整度±3靠尺和塞尺不少少于4处3模板顶面标高±10水准仪测量4垂直度H/500，且且不大于200尺量不少于3处处5相邻两板表面高高低差±2钢板尺和塞尺量量6模板内部尺寸+5，-8钢尺量现浇砼墩身允许许偏差和检验验方法 序号项 目允许偏差(mmm)检验方法1垂直度H/500,且不大于200用钢尺量和垂线线量取2顶面高程±10用水准仪测量3墩身尺寸±5用钢尺量，长宽宽各1处4轴线偏位8用全站仪测量2平整度5用2m直尺、塞塞尺量2节间错台3用钢板尺和塞尺尺量3.工序质量控控制要点及要要求 测量控制：平平面施工放样样采用全站仪仪坐标放样法法。放样时放放样视距控制制在200米米以内，并选选用两点复核核以减小失误误，从而提高高控测精度。选选用的全站仪仪测角精度2。桥墩高程程控制采用水水准仪配合校校准的钢尺进进行控制。选选用墩身双向向量测进行控控制复核，在在高度至墩顶顶时采用水准准仪进行精测测控制。墩身身垂直度采用用吊线锤进行行控制。钢筋制作与安安装质量控制制：钢筋按设设计、规范要要求下料，对对钢筋上的锈锈斑、污垢必必须处理干净净。竖向主筋筋的连接采用用螺纹套筒连连接，在同一一断面内连接接头数量不超超过钢筋总根根数的50%。钢筋焊接接、套筒连接接接头错开不不小于35dd，且不小于于500mmm。钢筋安装装时，准确预预埋设计图纸纸要求的各种种预埋件。钢钢筋接头不应应设置在箍筋筋加密区和应应力较大处，钢钢筋端部应切切平后再加工工螺纹，丝头头长度加工误误差为0-22丝，安装接接头时使钢筋筋丝头在套筒筒中央位置相相互顶紧，外外露螺纹不超超过2丝。 模板安装质量量控制：对已已加工好的大大块钢模采用用砂轮机打磨磨至板面光滑滑、无铁锈、无无毛刺后进行行试拼，拼缝缝采用橡胶皮皮粘贴，检查查模板加工精精度、拼装精精度是否满足足设计要求。利利用全站仪恢恢复承台纵、横横中线，根据据承台中心放放出墩身边线线，并将接触触面凿毛并冲冲洗干净。支支立模板前在在承台上用钢钢板垫平并用用砂浆密封模模板底部。墩墩身钢筋绑扎扎完毕后，安安装模板，检检查模板垂直直度、顶面标标高、横向及及纵向中心偏偏位，如超过过设计及规范范要求，则及及时进行调整整直至合格。用用钢尺检查模模板内尺寸及及对角长度，防防止模板扭偏偏。模板垂直直度先用线锤锤检查，再用用全站仪进行行复核，复核核内容包括墩墩身纵横向垂垂直度、模板板四角定位扭扭偏检查。砼浇筑质量控控制：混凝土土自出料口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m，以以防止混凝土土离析。为此此现场采取串串筒下料。每每次混凝土浇浇筑时应连续续进行，不得得中断。砼浇筑顺序的安安排，以薄层层连续浇筑不不出现冷缝为为原则。所有有混凝土浇筑筑均采用水平平分层进行，分分层厚度控制制在30cmm左右。采用用二次振捣工工艺，以提高高砼密实度和和抗压拉强度度，去除浮浆浆，实行二次次抹面，以减减少砼表面收收缩裂缝。混混凝土振捣采采用插入式振振捣棒，要求求快插慢拔以以免混凝土产产生空洞；插插点要均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，做到均均匀振实。移移动间距不大大于振捣作用用半径的1.5倍（一般般为30440cm）。振振捣棒要垂直直插入混凝土土内，并要插插入前一层混混凝5-100cm，以保保证新浇混凝凝土与先浇混混凝土结合良良好；振捣时时，尽量避免免振捣棒与钢钢筋和预埋构构件相接触；每一处振捣捣完毕后边振振捣边缓慢提提出振动棒，将将气泡引出至至混凝土表面面。混凝土振振捣密实的标标志是混凝土土停止下沉、不不冒气泡、泛泛浆、表面平平坦。砼在浇浇筑过程中的的泌水必须及及时排除。混混凝土振捣固固定专职人员员，杜绝随意意更换，施工工中严禁漏振振。 承台与墩身接缝缝处理要求：为防止墩身身与承台接触触处出现烂根根现象，当承承台施工完毕毕后应及时对对墩底接触面面范围进行凿凿毛，并进行行清洗。浇筑筑墩身混凝土土前，先在接接触面上铺一一层2cm的的1：2水泥泥砂浆，模板板与承台的接接触缝处由人人工用砂浆进进行填塞处理理，以保证在在浇筑混凝土土时接缝处不不漏浆，从而而杜绝烂根现现象。两次浇筑之间的的施工缝处理理要求：在已已硬化的混凝凝土表面上凿凿毛,人工凿凿除时，须达达到2.5MMPa；经凿凿毛处理的混混凝土面要清清除水泥薄膜膜和松动石子子以及软弱混混凝土层,并并加以充分湿湿润和冲洗干干净,且不得得积水。即要要做到:去掉掉乳皮,微露露粗砂,表面面粗糙。浇筑筑前水平施工工缝宜先铺上上10mm20mm厚厚的1：2的的水泥砂浆一一层。混凝土土应细致振捣捣密实,以保保证新旧混凝凝土的紧密结结合。混凝土土浇注过程如如因故必须间间断，间断时时间应经试验验确定，并经经监理工程师师的同意，若若超过允许时时间，则按施施工缝处理。混混凝土停止浇浇注后面层要要找平并振捣捣密实。砼养护质量控控制：保持新新浇砼适宜的的温度和湿度度，控制砼内内表温差，在在砼初凝后拆拆模前先往模模板上洒水进进行养护，拆拆除模板后，及及时薄膜包裹裹墩顶水箱滴滴水进行养护护。养护7天天14天为为宜，每天以以能保持混凝凝土表面经常常处于湿润状状态为度。墩身施工 四、满堂支架现现浇预应力箱箱梁施工 1、工艺流程图图 2.质量验收规规范标准 钢筋安装允许偏偏差和检验方方法 序号 项 目 允许偏差(mmm) 检验方法 1 受力钢筋间距 ±10 用钢尺量，每个个构件取3个断面，取取平均值 2 箍筋、横向水平平钢筋间距 ±10 连续量取5个间间距，取平均均值 3 钢筋骨架尺寸 长±10 用钢尺量，两端端和中间各11处 宽、高±5 4 保护层厚度 ±5 沿模板周边检查查，用钢尺量量 模板安装允许偏偏差和检验方方法序号项 目允许偏差(mmm)检验方法1轴线位置10全站仪测量纵横横各1点2表面平整度5靠尺和塞尺不少少于4处3模板顶面标高±10水准仪测量4预埋件位置3钢尺量5相邻两板表面高高低差2钢板尺和塞尺量量6模板内部尺寸5钢尺量7预应力筋孔道位位置5钢尺量2.质量验收规规范标准 现浇梁施工质量量标准 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置(mmm) 10 全站仪测量3点点 2 砼强度 符合设计要求 靠尺和塞尺不少少于4处3 梁顶面标高(mmm) ±10 水准仪测量 4 梁高度(mm) +5，-10 钢尺量 5 梁顶宽、底宽(mm) ±30 钢尺量 6 梁顶、底、腹板板、梁肋厚度度(mm) 10 钢尺量 7 梁长度(mm) +5，-10 钢尺量 8 横坡(%) ±0.15 水准仪测量 9 平整度(mm) 8 直尺、塞尺量 钢绞线后张法允允许偏差和检检验方法 序号项 目允许偏差(mmm)检验方法1断丝滑丝数每束一丝，且每每断面不超过过钢丝总数的的1%查张拉记录（全全数）2管道间距10用钢尺量，抽查查30%，每根根查5个点3管道坐标梁长方向30用钢尺量，抽查查30%，每根根查10个点梁高方向104张拉应力值符合设计要求查张拉记录（全全数）5张拉伸长率±6%查张拉记录（全全数）3.工序质量控控制要点及要要求 支架搭设及预预压质量控制制：支架立杆杆上端包括可可调螺杆伸出出顶层水平杆杆的长度不得得大于0.77m,立杆顶顶撑、底撑外外露长度不超超过0.3mm；剪刀撑每每步与立杆扣扣接，与地面面夹角控制在在45°60°，扣接点距距碗扣节点的的距离不大于于15cm，若若不能与立杆杆扣接时应与与横杆扣接，扣扣件扭紧力矩矩为40-665N·m;立杆接接头交错布置置。支架预压压荷载不小于于支架承受的的混凝土结构构恒载与模板板木方重量之之和的1.11倍；支架预预压按预压单单元进行3级级加载，依次次宜为单元内内预压荷载值值的60%、880%、1000%；当纵纵向加载时，应应从混凝土结结构跨中开始始向支点进行行对称布载；当横向加载载时，应从混混凝土结构中中心线向两侧侧进行对称加加载；每级加加载完成后，每每隔12h对对支架沉降量量进行一次监监测，当支架架顶部监测点点12h的沉沉降量平均值值小于2mmm时，进行下下一级加载；全部荷载加加载完成后满满足各监测点点最初24hh的沉降量平平均值小于11mm或各监监测点最初772h的沉降降量平均值小小于5mm时时，判定支架架预压合格；支架预压可可一次性卸载载，预压荷载载应对称、均均衡、同步卸卸载。支架下下底撑与砼面面充分接触，不不得有空隙；各杆件满足足横平竖直，间间距符合设计计方案；碗扣扣接头必须连连接紧固。模板安装质量量控制：制作作模板前首先先熟悉施工图图和模板加工工图，核实工工程结构或构构件的各细部部尺寸，复杂杂结构应通过过放大样，以以便能正确配配制，按批准准的加工图制制作的模板，经经验收合格后后方可使用。模模板的接缝必必须密合，模模板连接缝用用胶带黏接。如如有缝隙，采采用107胶胶堵塞严密，以以防漏浆。检检查底模模板板预拱度设置置的方式是否否正常，以及及不同位置预预拱度的大小小；检查模板板是否有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；检查模板板接缝是否紧紧密，模板面面是否平整；检查腹板、翼翼缘板模板尺尺寸，以及牢牢固状况。钢筋制作与安安装质量控制制：首先将钢钢筋进行试验验，符合要求求后进行钢筋筋加工，受力力钢筋的焊接接采用双面焊焊接，焊接长长度不少于55d，钢筋绑绑扎、焊接接接头设置位置置在受力较小小处，相邻焊焊接接头错开开35d以上上，相邻绑扎扎接头在1.3倍搭接长长度范围以外外，依据设计计图纸，将钢钢筋在下料厂厂下料后运至至现场绑扎。箱箱梁内有大量量的预埋波纹纹管，为了不不使波纹管损损坏，一切焊焊接在波纹管管埋置前进行行，管道安装装后尽量不焊焊接，当普通通钢筋与波纹纹管位置发生生矛盾时，适适当移动钢筋筋位置，准确确安装定位钢钢筋网，确保保管道位置准准确。钢筋绑绑扎前由测量量人员复测模模板的平面位位置及高程，其其中高程包括括按支架模板板的挠度所设设的预拱度，无无误后方进行行钢筋绑扎。 预埋管道及支支座安装质量量控制：按设设计图纸所示示位置布设波波纹管，并用用定位筋固定定，安放后的的管道必须平平顺、无折角角。管道所有有接头长度以以5d为准，采采用大一号的的波纹管套接接，要对称旋旋紧，并用胶胶带纸缠好接接头处以防止止混凝土浆掺掺入，当管道道位置与非预预应力钢筋发发生矛盾时采采取以管道为为主的原则，适适当移动钢筋筋保证管道位位置的正确，严严禁切断主筋筋。波纹管端端部的预埋锚锚垫板应垂直直于孔道中心心线，并在砼砼浇筑期间不不产生位移。波波纹管安装好好后，将其端端部盖好防止止水或其他杂杂物进入。施施工中人员、机机械、振动棒棒不能碰撞管管道。浇注混混凝土之前对对管道仔细检检查，主要检检查管道上是是否有孔洞，接接头是否连接接牢固、密封封，管道位置置是否有偏差差，严格检查查无误后，采采用空压机通通风的方法清清除管道内杂杂物，保证管管道畅通。 砼浇筑质量控控制：采用两两端向中跨同同时浇注。浇浇筑时分层连连续推移，一一次成型，其其水平分层厚厚度不大于330cm，先先后两层混凝凝土的间隔时时间不超过初初凝时间。每每跨梁的浇筑筑时间不超过过6h。为控控制浇腹板混混凝土从底坡坡角处反涌现现象，采取底底板混凝土浇浇筑完毕后，做做适当的停顿顿或在腹板底底坡脚处设挡挡板。水平分分段，两侧腹腹板对称浇筑筑。采用侧振振为主插入式式高频振捣器器为辅。插入入式高频振动动棒采用垂直直点振，不平平拉，并防止止过振，漏振振。插入式振振捣器振捣时时，严禁碰撞撞预留波纹管管。振捣时间间要保证混凝凝土有足够的的密实度。混混凝土入模温温度控制在5525，模板温度度控制在535。浇筑梁体体混凝土时，混混凝土下落距距离小于2mm，以免混凝凝土离析。禁禁止管道口直直对腹板槽倾倾倒混凝土。在在顶板混凝土土浇筑后对桥桥面进行压面面，要求坡度度顺直，表面面平整，当昼昼夜平均气温温低于5或最低气温温低于-3时，采取保保温措施。 预应力张拉及及压浆质量控控制：预应力力筋的下料长长度应通过计计算确定，除除要按照设计计图，加孤线线值的长度外外，还要考虑虑每端预留千千斤顶工具具锚限位板板的值等工作长长度。钢绞线线下料应采用用砂轮锯切割割，不得采用用电弧切割。集集束绑扎时，每每束钢绞线必必须理顺直，不不得打结、扭扭曲，一般一一米为一段进进行分段绑扎扎牢固，以免免钢绞线相互互扭结或各丝丝、各股预应应力筋受力不不均匀，造成成张拉应力不不够或超张拉拉，摩阻力值值增大，易发发生段丝、滑滑丝等现象。钢钢绞线穿放前前应清除孔道道内杂物，钢钢绞线穿入梁梁体后应尽快快张拉，停放放时间不能超超过48小时时，否则应采采取防锈措施施。预应力钢钢绞线束穿后后，应对所有有波纹管进行行检查，有破破损或密封不不严处应采取取措施处理或或更换，以免免砼浇筑过程程中漏浆，堵堵塞管道，影影响预应力钢钢绞线张拉和和孔道压浆。在在浇注混凝土土时，在混凝凝土初凝前设设专人随时拉拉动钢束，避避免个别波纹纹管接头发生生漏浆而产生生管内固结。 千斤顶与油表校校正：预应力力张拉的设备备和预应力锚锚具，应按锚锚具说明书的的千斤顶型号号配套使用。千千斤顶在使用用前必须按要要求及时经主主管部门授权权的法定计量量技术机构进进行千斤顶、油油泵及油压表表配套标定，确确定其校正系系数，张拉时时严格按标定定报告上注明明的油泵号、油油表号和千斤斤顶号配套安安装使用。张张拉前，应按按照校正系数数公式计算出出分级加载的的油表读数与与张拉力的对对应值。在下下列情况下应应重新标定：新千斤顶初初次使用前；油压表指针针不能退回零零点时；千斤斤顶、油压表表和油管进行行过更换或维维修后；当千千斤顶使用超超过6个月或或张拉超过2200次以上上；在使用过过程中出现其其他不正常现现象。锚夹具质量控制制：后张法建建立预应力，是是靠锚具来传传递和建立预预应力，如锚锚具质量不合合格，预应力力张拉时或在在张拉后，锚锚板、垫板或或夹片锚的夹夹片容易碎裂裂。所以锚夹夹具质量非常常重要，使用用前，应按要要求对锚夹具具进行外观、硬硬度、静载锚锚固试验和挤挤压锚头工艺艺抗拔试验，合合格后才能使使用。核算钢绞线理论论伸长值：张张拉前，同类类钢绞线首批批进场后应进进行弹性模量量试验，根据据实测的弹性性模量和相关关公式仔细检检校每一束钢钢绞线的理论论伸长值，以以免有时设计计提供理论值值有误，而造造成实测伸长长量与理论伸伸长量之差不不符合要求。预应力张拉：预预应力钢绞线线张拉前，箱箱梁的混凝土土强度和砼浇浇筑时间必须须达到设计、规规范要求，千千斤顶和油压压表均在校验验有效期内，箱箱梁侧向约束束已解除（但但须特别注意意，箱梁底模模必须在预应应力钢绞线张张拉结束并对对管道实施压压浆后才能拆拆除），支座座定位螺栓已已解除，以使使在预应力张张拉过程中能能自由转动和和移动。当所所有准备工作作做好后，清清除锚垫板下下水泥浆等杂杂物，将钢绞绞线切割成楔楔形逐根对孔孔穿入锚环中中，装紧工作作锚具夹片，安安装时务必使使工作锚落入入锚垫板止口口中，并与孔孔道轴线同心心。工作锚安安装后，安装装张拉限位板板及千斤顶对对位，再在千千斤顶后端安安装工具锚，安安装工具锚时时，应注意不不得使钢绞线线错孔扭结。为为安装方便，可可将工具锚夹夹片用橡皮筋筋箍住，从钢钢绞线端头沿沿钢绞线送进进到工具锚孔孔中，并用钢钢管打紧，夹夹片不得错位位。以上工作作全部做完后后对千斤顶供供油，使千斤斤顶受力并与与梁端锚具面面垂直，再次次检查锚具、千千斤顶、孔道道三者轴心是是否同心，有有偏差时应用用手锤轻击锚锚环，调整位位置，检查合合格后，即进进入张拉供油油的准备。两两端张拉操作作人员应统一一指挥，口令令一致. 应严格按按设计张拉顺顺序、张拉方方式对称进行行张拉，张拉拉速度应控制制在合理范围围内，注意使使每根钢绞线线受力均匀，张张拉力应按设设计控制力逐逐级加载，如如按控制力的的10%、220%、500%及设计控控制力分级张张拉，在达到到控制张拉的的10%时作作好标记，开开始测量钢绞绞线伸长值，以以后每级均要要量测、记录录伸长值和张张拉力，测量量读数应精确确，钢绞线束束在达到控制制张拉力时，持持荷5minn，并维持张张拉力不变，然然后封锚。张张拉过程中应应认真作好张张拉原始记录录，因处理滑滑丝、断丝而而引起钢绞线线束重复张拉拉时，同一束束不超过3次次，若钢丝与与锚具因滑丝丝而留有明显显刻痕时，应应予更换。张张拉完成后，在在锚口处的钢钢绞线上做记记号，钢绞线线回缩量不能能大于6mmm。张拉完成成后，经检查查并确认全部部合格后方可可割丝，钢束束张拉完毕，严严禁撞击锚头头和钢束。施施加应力以张张拉力为主，以以预应力筋伸伸长值作校核核，预应力筋筋实际弹性模模量计算的伸伸长值与实测测伸长值相差差不应超过±±6%，否则则应暂停张拉拉，查找原因因，主要原因因有：钢绞线线材料发生变变化，弹性模模量值变化或或截面积值变变化；千斤项项标定曲线发发生变化造成成张拉力变化化；混凝土强强度不足；孔孔道摩阻损失失变化；测量量方法不准确确，因漏浆致致使钢绞线局局部固结等。 预应力孔道灌浆浆质量控制：张拉力筋在在张拉控制应应力达到稳定定后方可锚固固，预应力筋筋锚固后的外外露长度不宜宜小于30mmm，锚固完完毕检验合格格后即可用砂砂轮机切割端端头多余的预预应力筋，并并用无收缩水水泥砂浆密封封锚头，锚头头不得漏浆、漏漏水，清理锚锚垫板上的灌灌浆孔，保证证灌浆通道畅畅通和孔道密密封良好。预预应力钢绞线线张拉完成封封锚后，一般般 24336之内宜宜及时进行孔孔道压浆。保保证水泥浆饱饱满、密实。压压浆前用水冲冲洗孔道，以以冲走杂物并并湿润孔道内内壁，防止干干燥的孔壁吸吸收水泥浆中中的水分而降降低浆液的流流动性，清洗洗完后，可用用不含油的压压缩空气排除除管道内的积积水。压浆管管选用高强橡橡胶管，抗压压能力2MPa，要要求压浆时不不易破裂，连连接牢固，不不得脱管。在在曲线预应力力孔道的最低低处要留设压压浆口，最高高处和孔道末末端要留设排排气(浆)口口，水泥浆由由最低处压入入孔道，按照照水泥浆的行行程封堵排气气口，排气口口全部封堵完完后，持压时时间不少于22分钟，最大大压力不宜超超过1.0MMPa。压浆浆过程应连续续一次性完成成，中途不得得停止，为防防止压浆中途途断电，应提提前准备好发发电机，并且且储浆筒中的的浆体要不停停地搅动。 若遇孔道堵塞时时，应立即用用高压水将孔孔道冲洗干净净，重新压浆浆，以保证压压浆饱满密实实。压浆顺序序：先下后上上。较集中和和邻近的孔道道，宜尽量先先连续压浆完完成，不能连连续压浆时，后后压浆的孔道道应在压浆前前用压力水冲冲洗通畅。压压浆用的胶管管一般不超过过30m，若若超过30mm则压力增加加0.1MPPa。水泥浆浆搅拌结束至至压入管道的的时间间隔不不应超过400min。水水泥浆搅拌及及压浆时浆体体温度应小于于35度，当当气温或梁温温度低于5时，不得压压浆，压浆后后48h内，保保持结构物温温度在5以上。压浆浆是否密实，除除了以上要求求外，还要从从压浆数量上上来保证其质质量。水泥浆浆的净用量=(孔道截面面面积-钢绞绞线截面面积积)×孔道长度。压压浆孔数和位位置必须作好好记录，以防防漏灌。孔道道压浆应填写写施工记录。压压浆后应先将将其周围冲洗洗干净并对梁梁端混凝土凿凿毛，然后设设置钢筋网浇浇筑封锚混凝凝土，封锚混混凝土的强度度应符合设计计规定。浇筑筑时要加强振振捣，要求混混凝土密实，无无蜂窝麻面，与与梁端面平齐齐。 砼养护质量控控制：箱梁桥桥面施工完毕毕后，桥面采采用棉毡、海海绵或麻袋等等覆盖保湿养养护，采用洒洒水对梁体进进行保湿养护护，梁体洒水水以能保持混混凝土表面充充分润湿为度度。当环境相相对湿度小于于60%时，洒洒水养护288天。当环境境相对湿度在在60%以上上时，洒水养养护不少于114天。炎热热天气采取边边拆边盖、边边拆边浇水的的工艺措施。当当环境温度低低于5时，采取保保温措施，禁禁止对混凝土土洒水。 现浇梁满堂支架架 现浇梁钢筋绑扎扎 现浇梁波纹管定定位 现浇梁混凝土浇浇筑 智能张拉 智能压浆