桥(门)式起重机施工自检报告32638.docx

内部文件编号： NO：桥(门)式起重机施工过程自自检报告告产品名称： 产品编号： 使用单位： 制造单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质：安装 大修 改造 移装 说 明1、本报告告适用于于桥、门门式起重重机（以以下简称称起重机机）的安安装、改改造、重重大维修修、移装装工程施施工过程程记录。专专用的起起重机中中相同或或类似的的部分亦亦可参照照使用。2、检验依依据： 起重机机械安全全技术监监察规程程桥式式起重机机（TTSG Q00002-20008） 起起重机械械安装改改造重大大维修监监督检验验规则（TSGQ7016-2008） 起起重机械械安全规规程 第第一部分分：总则则（GGB60067.1-220100） 起起重机 车轮及及大车和和小车轨轨道公差差 第11部分：总则（GGB/TT 1001833.1-20110） 起起重设备备安装工工程施工工及验收收规范（GB50278-2010） 电电气装置置施工及及验收规规范（GB50256-1996） 起起重机 试验规规范和程程序（GGB/TT 59905-20111） 电动单单梁起重重机（JB/T1306-2008） 电动悬悬挂起重重机（JB/T2603-2008） 通用桥桥式起重重机（GGB/TT144405-20111） 通用门门式起重重机（GGB/TT144406-20111） 电动葫葫芦桥式式起重机机（JJB/TT36995-220088） 电动葫葫芦门式式起重机机（JJB/TT56663-220088） 冶金起起重机技技术条件件（JJB/TT 76688.1-220088） 设计文文件及相相关产品品合同3、此自检检报告为为过程记记录，当当每个阶阶段自检检完毕后后，应提提交监检检员进行行确认。4、如起重重机施工工仅为局局部改造造或大修修，则表表1、表表2、表表3可针针对施工工内容作作部分填填写，并并加以必必要说明明。5、运行试试验结束束后，检检验员应应及时完完成最终终自检报报告，并并提交监监检机构构和施工工单位存存档。6、所有表表中的“检验结结果”栏如有有测量数数据要求求时应填填写实测测数据，无无如数据据要求时时应分别别填写“合格”、“不合格格”和“无此项项”。 7、本报告告无相关关人员签签字、未未填写检检验日期期、未加加盖检验验专用章章或公章章无效。8、本报告告如需更更正时，应应在原错错误处划划删除线线“”，在其其上方书书写正确确内容，并并加盖或或签上更更改人的的印章或或姓名、标标注更改改日期。7、检验用用仪器设设备应完完好并在在计量检检定期内内。8、检验员员应对自检结果果进行核核对，对对检测数数据负责责，施工工单位对对自检结结果负责责。 基 本 情 况况使用单位地地址联 系系 人邮 政 编编 码 联 系 电电 话 施工（使用用）地点点产品出厂编编号 用户设备编编号 制 造 单单 位制 造 日日 期 主 要 参参 数设备名称规格型号跨度 （m）工作级别额定起重量量主钩： （t）起升高度主钩： （m）副钩： （t）副钩： （m）悬臂长度主动侧： （mm） 起升速度主钩： （mm/miin）从动侧： （mm）副钩： （mm/miin）大车运行速速度 （m/minn）小车运行速速度 （mm/miin）小车轨距 （m）操 纵 方方 式 开式 闭式 地操操 遥控控 电动葫芦型型号 钢丝绳公公称直径径 链条名名义直径径主钩： （mm）电动葫芦编编号 副钩： （mm）电动葫芦制造单位大车运行距距离 （m）大车轨道型型号 导电方式大车安全滑触触线 软电缆缆 导导电裸滑滑线 电缆卷卷筒 小车 安全滑触触线 软电缆缆 导导电裸滑滑线 工 作 环环 境 露天 室内 有有毒 高温 粉尘尘 其其他设计变更、修修改说明明：施工技术负负责人： 年 月月 日日表1 设设备开箱箱检验记记录序号检 验 项项 目 与 要 求检验结果1随机资料产品质量合合格证明明、制造造监督检检验证书书（纳入入监检范范围的）2产品设计文文件（包包括总图图，主要要受力构构件图，机机械传动动图，电电气、液液压系统统原理图图等）3安装说明书书和安装装图4使用维护说说明书5主要零部件件、安全保保护装置置合格证证、型式式试验证证明（附附汇总单单）6装箱清单7产品及标牌牌参数应应与合同同相符8卷扬小车、电电动葫芦芦、大小小车驱动动装置、吊吊具、钢钢丝绳等等主要零零部件与与装箱清清单、合合格证、铭铭牌相符符9制动器、起起重量限限制器、限限位器等等安全保保护装置置与装箱箱清单、合合格证、铭铭牌及型型式试验验证明相相符10电动机、控控制器、配配电箱、控控制屏、电电阻器等等电气设设备与装装箱清单单、合格格证、铭铭牌相符符合11其他附件、工工具和附附属材料料应与装装箱清单单相符12主梁、端梁梁、支腿腿等主要要金属结结构件的的基本尺尺寸及材材质，工工字钢的的型号等等应符合合产品设设计文件件的要求求。13结构件及其其它机电电设备应应无变形形、损伤伤和锈蚀蚀现象说明检验员： 年 月月 日监检员： 年 月月 日 （ 资料料核查 现场监监督 实物检检查）注；1、此此表中第第8、99、100项可附附加具体体零部件件的核查查记录表表。2、改造、大大修施工工主要核核查已改改造的结结构件和和更换零零部件的的相关资资料，并并加以说说明。起重机基础础和轨道道验收合合格证明明 （单单位）的的 （车车间）安安装的 起重机机的土建建基础及及轨道铺铺设等隐隐蔽工程程符合国国家相关关规定要要求，由由 组织验验收合格格，并且且经 在施施工前对对其有关关质量和和尺寸进进行检查查验收合合格，符符合相关关技术要要求。使用单位：（公章章） 安安装单位位：（公公章）负责人签名名： 负责责人签名名：日期： 日期期：起重机预期期用途和和预期工工作环境境证明 使使用单位位（甲方方） 施工工位置 施施工单位位（乙方方） 产品品编号 产产品型号号 额定起起重量 吨 跨度度 米 起起重机用用途（可可多选）： 吊运液液态熔融融金属 吊运熔熔融非金金属物料料 吊运炽炽热固态态金属 吊运易易燃等危危险品 其他： 起起重机使使用环境境条件： 11、供电电电源： （填填写电压压和相数数） 22、环境境温度是是否超过过40：是 否 33、使用用现场（可可多选）：易燃、易易爆气体体 腐蚀性性气体 有毒有有害气体体 无 44、潮湿湿环境：是 否 （露天天工作的的起重机机作为潮潮湿环境境） 55、粉尘尘环境：是 否 起重机机工作级级别： （填填写A11-A88） 1、经经常起吊吊载荷为为 吨。 2、年年工作时时间为 小时。 3、平平均每小小时工作作循环 次次。使用单位负负责人： 施工单单位负责责人：（单位章） （单单位章）表2 起重重机轨道道检查记记录 第第 1 页/共共 2 页序号项目检查内容与与要求检验结果1起重机轨道道跨度允允许偏差差S10mm时，±±3mmmS10mm时，±±3+0.225(SS-100)(mm)，且最最大值为为±15mmm轨道沿长度度方向上上的弯曲曲在平面内，每每2m检检测长度度上的偏偏差不应应大于11mm在立面内，每每2m检检测长度度上的偏偏差不应应大于22mm2轨道立面位位置偏差差轨道顶面标标高与其其设计标标高的位位置偏差差，悬挂挂起重机机不应大大于5mmm，其其他起重重机不应应大于110mmm同一截面内内两平行行轨道标标高的相相对差，悬悬挂起重重机不应应大于55mm，其其他起重重机不应应大于110mmm3轨道接头采用焊接连连接：焊焊条应与与钢轨母母材相匹匹配，焊缝质质量应符符合GBB/T1194118的相相关规定定；接头头顶面及及侧面焊焊缝处均均应打磨磨平整、光光滑两平行轨道道的接头头位置沿沿轨道纵纵向应相相互错开开，其错错开的距距离不应应等于起起重机前前后车轮轮的轮距距4采用鱼尾板板连接：轨道接接头高低低差及侧侧向错位位不应大大于1mmm，间间隙不应应大于22mm5伸缩缝处的的预留间间隙应符符合设计计规定，其其允许偏偏差为±±1mm用垫板支撑撑的方钢钢轨道，接接头处沿沿轨道纵纵向的垫垫板宽度度应为 其他垫垫板宽度度的2倍倍6轨道平面位位置偏差差轨道中心线线与梁中中心线位位置偏差差，不大大于起重重机梁腹腹板厚度度的一半半，且不不应大于于10mmm轨道中心线线与安装装基准线线的水平平位置偏偏差，悬悬挂起重重机不应应大于33mm，其其他起重重机不应应大于55mm7轨道缺陷及运行状况况轨道不应有有裂纹、严严重磨损损等影响响安全运运行的缺缺陷；悬悬挂起重重机运行行不应有有卡阻现现象8轨道固定状况固定轨道的的螺栓和和压板不不应缺少少，压板板固定牢牢固，垫垫片不得得窜动9用弹性垫板板作钢轨轨下垫层层时，弹弹性垫板板的规格格和材质质应符合合设计规规定。拧拧紧螺栓栓前，钢钢轨应与与弹性垫垫板贴紧紧；当有有间隙时时，应在在弹性垫垫板下加加垫板垫垫实，垫垫板的长长度和宽宽度均应应大于弹弹性垫板板1020mmm10在钢起重机机梁上铺铺钢轨时时，钢轨轨底面应应与钢起起重机梁梁顶面贴贴紧。当当有间隙隙，且大大于2000mmm时，应应加垫板板垫实，垫垫板长度度不应小小于1000mmm，宽度度应大于于轨道底底面10020mmm，每每组垫板板不应超超过3层，垫垫好后应应与钢起起重机梁梁焊接固固定轨道止挡轨道两端的的止挡应应在吊装装起重机机前安装装好，同同一跨端端轨道上上的止挡挡与起重重机的缓缓冲器均均应接触触良好大车轨道上上垂直于于纵向轴轴线的终终端止挡挡的平行行度公差差：±0.88S/110000，极限限值为±±8mmm 第 2 页页/共 2 页页轨道标高、跨跨度检验验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标高差差跨度偏差检验员： 年 月 日日监检员： 年年 月 日（ 资料料核查 现场监监督 实物检检查）表3 主要几几何尺寸寸的检查查记录 （电动动单梁起起重机）名 称 及及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度度S(mm)S10mm±2S>10mm±2+00.1(S-110)对角线的相相对差|L1-LL2|5 主梁水平弯弯曲fS/20000检验员： 年 月月 日监检员： 年 月 日（ 资料料核查 现场监监督 实物检检查）注：主梁水水平弯曲曲在腹板板上离主主梁顶面面1000mm处处测量；对配用用角形小小车的起起重机，主主梁水平平弯曲应应向主轨轨道侧凹凹曲。 表3 主要要几何尺尺寸的检检查记录录 （电动动悬挂起起重机）名 称 及及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度度S(mm)S10mm±4主动侧： 被动侧：10m<SS26mm±5对角线的相相对差|L1-LL2|5 小车轨距KK±3同一截面上上小车轨轨道高低低差CK2m32m<K6.66m0.00115K主梁水平弯弯曲fS/20000 检验员员： 年年 月 日监检员： 年 月 日（ 资料料核查 现场监监督 实物检检查）注：主梁的的水平弯弯曲在腹腹板上离离主梁顶顶面1000mmm处测量量。表3 主要几几何尺寸寸的检查查记录 （电电动葫芦芦桥式起起重机）名 称 及及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度度S(mm)无水平导向向轮S10mm±2S>10mm±2+00.1(S-110)单端有水平平导向轮轮S10mm±3S>10mm±3+00.155(S-10)对角线的相相对差|L1-LL2|5 小车轨距KK±3同一截面上上小车轨轨道高低低差CK2m32m<K6.66m0.00115KK>6.66m10主梁水平弯弯曲fSZ/20000，且且15检验员： 年 月月 日监检员： 年 月 日（ 资料料核查 现场监监督 实物检检查）注：1 SZ为主主梁两端端始于第第一块大大筋板的的实测长长度，在在距上翼翼缘板约约为1000mmm的大筋筋板处测测量； 2 当起起重机的的额定重重量小于于等于550t时时，主梁梁水平弯弯曲应向向走台侧侧凸曲。表3 主要几几何尺寸寸的检查查记录 （通通用桥式式起重机机）检 验 项项 目允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度度S(mm)分离式端梁梁镗孔直直接装车车轮结构构S10mm±2S>10mm±2+00.1(S-110)焊接连接的的端梁及及角型轴轴承箱装装车轮的的结构±5单侧有水平平导向轮轮结构S10mm±3S>10mm±3+00.155(S-10)焊接连接端端梁及角角型轴承承箱装车车轮结构构起重机机跨度的的相对差差|S1-SS2|5 对角线的相相对差|L1-L2|5小车轨距KKGn500t正轨轨及半偏偏轨箱型型梁跨端±2跨中S19.5m+5+1S>19.5m+7+1其他梁±3同一截面上上小车轨轨道高低低差CK2m32m<K6.66m0.00115KK>6.66m10主梁水平弯弯曲f正轨、半偏偏轨箱型型梁SZ/20000，且且15其他梁S19.5mS>19.5m检验员： 年 月月 日监检员： 年 月 日（ 资料料核查 现场监监督 实物检检查）注：1 SZ为主主梁两端端始于第第一块大大筋板的的实测长长度，在在距上翼翼缘板约约为1000mmm的大筋筋板处测测量； 2 当起起重机的的额定重重量小于于等于550t时时，主梁梁水平弯弯曲应向向走台侧侧凸曲。表3 主要几几何尺寸寸的检查查记录 （冶冶金起重重机）检 验 项项 目允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度度S(mm)分离式端梁梁镗孔直直接装车车轮结构构S10mm±2S>10mm±2+00.1(S-110)焊接连接的的端梁及及角型轴轴承箱装装车轮的的结构±5单侧有水平平导向轮轮结构S10mm±3S>10mm±3+00.155(S-10)焊接连接端端梁及角角型轴承承箱装车车轮结构构起重机机跨度的的相对差差|S1-SS2|5 小车轨距KK同一截面上上小车轨轨道高低低差CK2m32m<K6.66m0.00115KK>6.66m10检验员： 年 月月 日监检员： 年 月 日（ 资料料核查 现场监监督 实物检检查）表3 主要几几何尺寸寸的检查查记录 （电电动葫芦芦门式起起重机）检 验 项项 目允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度度S(mm)无水平导向向轮S10mm±610m<SS26mm±8S>26mm±10单端有水平平导向轮轮S10mm±910m<SS26mm±12S>26mm±15起重机跨度度相对差差|S1-SS2|无水平导向向轮S10mm6 10m<SS26mm8S>26mm10单端有水平平导向轮轮S10mm910m<SS26mm12S>26mm15小车轨距KK±3同一截面上上小车轨轨道高低低差CK2m32m<K6.66m0.00115KK>6.66m10主梁水平弯弯曲fSZ/20000，且且20 检验验员： 年 月月 日监检员： 年 月 日（ 资料料核查 现场监监督 实物检检查）注：1 SZ为主主梁的长长度，对对箱型梁梁在距上上翼缘板板约为1100mmm的大大筋板处处测量；对桁架架梁在主主弦秆中中心线处处测量，对对工字梁梁在腹板板中心线线处测量量； 2 当起起重机的的额定重重量小于于等于550t时时，主梁梁水平弯弯曲应向向走台侧侧凸曲。表3 主要几几何尺寸寸的检查查记录 （通用用门式起起重机）检 验 项项 目允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度度S(mm)S26mm±8S26mm±10起重机跨度度相对差差|S1-SS2|S26mm8 S>26mm10小车轨距KK正轨、半偏偏轨箱型型梁跨端±2跨中+7+1其他梁±3同一截面上上小车轨轨道高低低差CK2m32m<K<<6.66m0.00115KK6.66m10主梁水平弯弯曲f正轨、半偏偏轨箱型型梁SZ/20000，且且20其他梁及单单主梁SZ/20000，且且15 检验验员： 年 月月 日监检员： 年 月 日（ 资料料核查 现场监监督 实物检检查）注：1 SZ为主主梁两端端始于第第一块大大筋板的的实测长长度，在在距上翼翼缘板约约为1000mmm的大筋筋板处测测量； 2 主梁梁水平弯弯曲，对对双主梁梁，当起起重机的的额定重重量小于于等于550t时时，主梁梁水平弯弯曲应向向走台侧侧凸曲；对单主主梁应凸凸向吊钩钩侧； 3 L11与L22应在支支腿安装装前测量量。表4 施施工质量量和安全全性能检检验记录录第1页/共共11页页序号检 验 项项 目 与 要 求检验结果1限界尺寸在最不利位位置和最最不利装装载条件件下，起起重机的的所有运运动部分分（吊具具和其他他取物装装置除外外）与建建筑物的的净距： 距固定定部分不不小于00.055m； 距任何何栏杆或或扶手不不小于00.100m； 距出入入区不小小于0.50mm（出入入区是指指允许人人员进出出的所有有通道，但但工作平平台除外外）； mm mm mm2起重机械各各运动部部分的下下界限与与下方的的一般出出入区（从从地面或或从属于于建筑物物的固定定或活动动部分算算起，工工作或维维修平台台及类似似物除外外）之间间的垂直直距离不不应小于于1.77m，与与通常不不准人出出入的下下方的固固定或活活动部分分（例如如棚顶、加加热器、机机械部分分和运行行在下方方的起重重机等）及及与栏杆杆顶部的的垂直距距离不应应小于00.5mm。3起重机械各各运动部部分的上上界限线线与上方方的固定定或活动动部分（例例如起重重小车的的最高处处与房顶顶结构最最低点、下下垂吊灯灯、下敷敷管道或或与运行行在其上上方的起起重机的的最低点点）之间间的垂直直距离，在在保养区区域和维维修平台台等处不不应小于于0.55m。如如果不会会对人员员产生危危险，这这个距离离可以减减小到00.1mm。4标志与标牌在起重机明明显部位位应有标标注额定定起重量量的永久久性标志志；在司司机室或或其他适适当位置置应设产产品铭牌牌。5各种操纵装装置应有有指示其其功能和和方向的的标志。6应在起重机机的合适适位置或或工作区区域设有有明显可可见的文文字安全全警示标标志，如如“起升物物品下方方严禁站站人”、“未经许许可不得得入内”等。7轨道端部止止档、缓缓冲器（除除橡胶外外）、大大车裸滑滑线、扫扫轨板、电电缆卷筒筒外圈应应涂红色色安全色色；吊具具、台车车、有人人行通道道的起重重机端梁梁外侧、夹夹轨器、大大车滑线线防护板板移动式式司机室室走台与与梯子接接口处的的防护栏栏杆应有有黄黑相相间的安安全色。采用滑接输电装置供电时，应在端部设置红色通电指示灯。8金属结构主要受力构构件不应应有整体体失稳、严严重腐蚀蚀、严重重塑性变变形和产产生裂纹纹。9金属结构的的焊缝连连接不得得开焊，不不应有偏偏弧、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。螺螺栓或铆铆钉连接接不得松松动，不不应有缺缺件、损损坏等缺缺陷；主主、端梁梁采用高高强度螺螺栓连接接时，必必须按设设计要求求处理并并用专用用工具拧拧紧。对对于分段段制造、现现场组装装的主梁梁，应提提供符合合要求的的无损检检测报告告（RT时还还应提供供射线底底片以备备核查）。10起重机直接接受高温温辐射的的部分，如如主梁下下翼缘板板、吊具具横梁等等部位应应当设置置隔热板板，防止止受热超超温。适用于于吊运熔熔融金属属（非金金属）和和炽热金金属的起起重机。11司机室司机室的结结构必须须有足够够的强度度和刚度度。司机机室与起起重机连连接必须须牢固、可可靠。12当司机室用用减震器器或其他他隔震装装置安装装在起重重机上时时，应设设置防止止司机室室坠落的的辅助固固定装置置，安装装螺栓应应可靠固固定。第2页/共共11页页序号检验项目与与要求检验结果13司机室司机室应有有符合结结构要求求和操作作安全的的最大视视野。14司机室中司司机站立立的位置置或必须须站立工工作的部部位，净净空高度度应不小小于2mm。15司机室应有有安全出出入口；当司机机室装有有门时，应应防止其其在起重重机工作作时意外外打开；司机室室的拉门门和外开开门应通通向同一一高度的的水平平平台；司司机室外外无平台台时，门门应向里里开。16当存在坠落落物砸碰碰司机室室的危险险时，司司机室顶顶部应装装设有效效的防护护。17起重机一般般应采用用封闭式式司机室室；在有有暖气的的室内工工作的起起重机司司机室或或仅作辅辅助性质质工作较较少使用用的起重重机司机机室，可可以是敞敞开式的的，但应应设高度度不小于于1m的护护栏。18除极端恶劣劣的气候候条件外外，在工工作期间间司机室室内的工工作温度度宜保持持在155至30摄氏氏度之间间，长期期在高温温环境工工作的（如如某些冶冶金起重重机）司司机室内内应设降降温装置置，底板板下方应应设置隔隔热板。19司机室地板板应用防防滑的非非金属隔隔热材料料覆盖。20司机室工作作面上的的照度不不应低于于30LLx。21重要的操作作指示器器应有醒醒目的显显示，并并安装在在司机室室方便观观察的位位置。指指示器和和报警灯灯及急停停开关按按钮应有有清晰永永久的易易识别标标志。指指示器应应有合适适的量程程并应便便于读数数；报警警灯应具具有适宜宜的颜色色，危险险显示应应用红灯灯。22栏杆栏杆上部表表面的高高度不低低于1mm，栏杆杆下部有有高度不不低于00.1mm的踢脚脚板，在在踢脚板板与手扶扶栏杆之之间有不不小于一一根的中中间横杆杆，他与与踢脚板板或手扶扶栏杆的的距离不不得大于于0.55m；23对净高不超超过1.3m的的通道，手手扶栏杆杆的高度度可以为为0.88m；24在手扶栏杆杆上的任任意点任任意方向向应能承承受的最最小力为为10000N，且且无永久久变形；25栏杆允许开开口，但但在开口口处应有有防止人人员跌落落的保护护措施；26在沿建筑物物墙壁或或实体墙墙结构的的通道上上，允许许用扶手手代替栏栏杆，这这些扶手手的中断断长度（例例如为让让开建筑筑物的柱柱子、门门孔）不不宜超过过1m；27通道与平台台平台与司机机室入口口的水平平间隙不不应超过过0.115m，与与司机室室地板的的高低差差不应超超过0.25mm。28通道和平平台的净净空高度度不应低低于1.8m；起重机结结构件内内部很少少使用的的进出通通道，其其最小净净空高度度可为11.3mm，但此此时通道道净宽度度应增加加到0.7m；只用于保保养的平平台，其其上面的的净空高高度可以以减到11.3mm。 29运动部分分附近的的通道和和平台的的净宽度度不应小小于0.5m；如果设有有扶手或或栏杆，在在高度不不超过00.6mm的范围围内，通通道的净净宽度可可减至00.4mm；固定部分分之间的的通道净净宽度不不应小于于0.44m。 30通道离下方方裸露动动力线的的高度小小于0.5m时时，应在在这些区区域采用用实体式式地板；当通道道靠近动动力线时时，应对对这些动动力线加加以保护护。31梯子凡高度差超超过0.5m的的通行路路径应做做成斜梯梯或直梯梯。32斜梯倾斜角不宜宜超过665度；特殊情情况下，不不应超过过75度； 第3页/共111页序号检 验 项项 目 与 要 求检验结果33梯子斜梯两侧应设置置栏杆，间间距为：主要斜斜梯不应应小于00.6mm；其他他斜梯可可取为00.5mm；34梯级踏板表表面应防防滑35直梯两侧撑杆的的间距不不应小于于0.440m，两两侧撑杆杆之间梯梯级宽度度不应小小于0.30mm；36高度2m以以上的直直梯应有有护圈，护护圈从22.0mm高度起起开始安安装，护护圈直径径宜取为为0.66m0.88m；37除非提供有有其他合合适的把把手，直直梯两边边撑杆至至少要比比最上一一个梯级级高出11.0mm，当空空间受限限制时此此高出的的高度也也不小于于0.88m;38电动葫芦导绳器应在在整个工工作范围围内有效效排绳，不不应有卡卡阻、缺缺件等缺缺陷。39电动葫芦车车轮轮缘缘内侧与与工字钢钢轨道翼翼缘之间间的间隙隙应为335mmm。40吊钩吊钩应有标标记和防防脱钩装装置，不不得使用用铸造吊吊钩。吊吊钩的几几何尺寸寸（危险险断面磨磨损量、开开口度增增加量）