桥梁混凝土施工32660.docx

1.3 桥梁混凝土施工1.3.1 适用范围适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。1.3.22 施工准准备1.3.22.1 技术准准备1. 进行行混凝 土配合合比设计计。2. 编制制分项工工程施工工方案，并并对班组组进行培培训及交交底。1.3.22.2 材料要要求配置混凝土土的各种种原材料料品种规规格和技技术性能能应符合合国家现现行标准准规定和和设计要要求。水水泥、外外加剂及及掺合料料等还应应进行碱碱含量检检测，砂砂、石子子等应进进行碱活活性检测测，碱含含量或碱碱活性应应符合设设计要求求和有关关国家现现行标准准的规定定。1. 水泥泥(1) 配配置混凝凝土所使使用的水水泥，一一般采用用普通硅硅酸盐水水泥、硅硅酸盐水水泥，有有特殊要要求时可可采用其其他品种种水泥。(2) 水水泥进场场应有出出厂合格格证和出出厂试验验报告，并并应按其其品种、强强度等级级、包装装或散装装仓号、出出厂日期期等进行行检查验验收，进进场后应应进行复复试，试试验合格格后方可可使用。2. 砂(1) 混混凝土用用砂，一一般采用用质地坚坚硬、级级配良好好、颗粒粒洁净、粒粒径小于于5mmm的砂。各各类砂应应按有关关标准规规定分批批检验，各各项指标标合格方方可使用用。(2) 普普通混凝凝土所用用的砂应应以细度度模数22.53.55之间的的中、粗粗砂为宜宜，其含含泥量应应小于33%。3. 石子子(1) 混混凝土用用的石子子，应采采用坚硬硬的碎石石或破碎碎卵石，并并应按产产地、类类别、加加工方法法和规格格等不同同情况，按按有关标标准规定定分批进进行检验验，确认认合格后后方可使使用。(2) 石石子最大大粒径应应按混凝凝土结构构情况及及施工方方法选择择，但最最大粒径径不得超超过结构构物截面面最小尺尺寸的114，且且不得超超过钢筋筋最小净净距的112；泵送混混凝土时时石子最最大粒径径除应符符合上述述规定外外，对碎碎石不宜宜超过输输送管径径的13，对对于破碎碎卵石不不宜超过过输送管管径的112.5；同同时应符符合混凝凝土输送送泵的使使用规定定。4. 外加加剂：必必须经有有关部门门检验并并附有检检验合格格证明，使使用前应应进行复复验，确确认合格格后方可可使用，使使用方法法应符合合产品说说明书及及现行国国家有关关标准的的规定。5. 掺合合料：可可采用粉粉煤灰、矿矿粉等，进进场时应应附有产产品出厂厂检验报报告，进进场后应应按有关关标准规规定进行行复试，确确认合格格后方可可使用。6. 水：宜采用用饮用水水，当采采用其他他水源时时，应按按有关标标准对其其进行化化验，确确认合格格后方可可使用。1.3.22.3 机具设设备1. 混凝凝土搅拌拌设备：混凝土土搅拌机机、装载载机、计计量设备备、手推推车等。2. 混凝凝土运输输设备：混凝土土运输车车、机动动翻斗车车等。3. 混凝凝土浇筑筑设备：混凝土土输送泵泵、汽车车吊及吊吊斗、混混凝土振振捣器等等。4. 其他他设备：空压机机、风镐镐、发电电机、水水泵、水水车等。5. 工具具：抹子子、铁锹锹、串筒筒、漏斗斗、溜槽槽、锤子子、铁錾錾等。1.3.22.4 作业条条件1. 配制制混凝土土的各组组成材料料进场并并经检验验合格，数数量或补补给速度度满足施施工要求求。2. 混凝凝土搅拌拌站已安安装就位位，并经经验收合合格。3. 混凝凝土浇筑筑作业面面及搅拌拌站通水水通电，混混凝土运运输道路路畅通。4. 模板板、钢筋筋及预埋埋件等经经验收合合格，具具备混凝凝土浇筑筑条件。5. 混凝凝土浇筑筑施工方方案已经经有关部部门及监监理审批批。1.3.33 施工工工艺1.3.33.1 工艺流流程混凝土搅拌拌混凝土土运输混凝土土浇筑混凝土土养护1.3.33.2 操作工工艺1. 混凝凝土搅拌拌(1) 开开始搅拌拌前，应应进行如如下准备备工作：1) 对搅搅拌机及及上料设设备进行行检查并并试运转转。2) 对所所有计量量器具进进行检查查并定磅磅。3) 校对对施工配配合比。4) 对所所用原材材料的质质量、规规格、品品种、产产地及牌牌号等进进行检查查，并与与施工配配合比进进行核对对。5) 对砂砂、石的的含水率率进行检检测，如如有变化化，及时时调整配配合比用用水量。(2) 计计量：各各种衡器器应定期期校验，保保持准确确；骨料料含水率率应经常常测定，雨雨天施工工应增加加测定次次数。1) 砂、石石计量：砂、石石计量的的允许偏偏差为±3%。2) 水泥泥计量：采用袋袋装水泥泥时，对对每批进进场的水水泥应抽抽查100袋的重重量，并并计量每每袋的平平均实际际重量。小小于标定定重量的的要开袋袋补足，或或以每袋袋的实际际水泥重重量为准准，调整整其他材材料的用用量，按按配合比比的比例例重新确确定每盘盘混凝土土的施工工配合比比。采用用散装水水泥的，应应每盘精精确计量量。不同同强度等等级、不不同品种种、不同同厂家的的水泥不不得混合合使用。水水泥计量量的允许许偏差为为±2%。3) 外加加剂计量量：对于于粉状的的外加剂剂，应按按施工配配合比每每盘的用用量，预预先在外外加剂存存放的仓仓库中进进行计量量，并以以小包装装运到搅搅拌地点点备用。液液态外加加剂要随随用随搅搅拌，并并用比重重计检查查其浓度度。外加加剂计量量的允许许偏差为为±2%。4) 掺合合料计量量：对于于粉状的的掺合料料，应按按施工配配合比每每盘的用用量，预预先在掺掺合料存存放的仓仓库中进进行计量量，并以以小包装装运到搅搅拌地点点备用。掺掺合料计计量的允允许偏差差为±±2%。5) 水计计量：水水必须盘盘盘计量量，其允允许偏差差为±±2%。(3) 上上料：现现场拌制制混凝土土，一般般是计量量好的原原材料先先汇集在在上料斗斗中，经经上料斗斗进入搅搅拌筒。水水及液态态外加剂剂经计量量后，在在往搅拌拌筒中进进料的同同时，直直接注入入搅拌筒筒。原材材料汇集集到上料料斗的顺顺序如下下：1) 无外外加剂、掺掺合料时时，依次次进入上上料斗的的顺序为为石子、水水泥、砂砂。2) 有掺掺合料时时，其顺顺序为石石子、水水泥、掺掺合料、砂砂。3) 有干干粉状外外加剂时时，其顺顺序为石石子、外外加剂、水水泥、砂砂，或顺顺序为石石子、水水泥、砂砂、外加加剂。(4) 混混凝土应应使用强强制式搅搅拌机搅搅拌，混混凝土最最短搅拌拌时间可可按表11-144采用。(5) 首首盘混凝凝土拌制制时，先先加水使使搅拌筒筒空转数数分钟，搅搅拌筒被被充分湿湿润后，将将剩余水水倒净。搅搅拌第一一盘时，由由于砂浆浆粘筒壁壁而损失失。因此此，石子子的用量量应按配配合比减减10%。从第第二盘开开始，按按给定的的混凝土土配合比比投料。(6) 混混凝土在在拌和过过程中，除除对搅拌拌时间进进行控制制外，还还应对混混凝土拌拌合物的的均匀性性进行检检查，保保证混凝凝土颜色色一致，不不得有离离析和泌泌水现象象。(7) 混混凝土搅搅拌完毕毕后，应应按下列列要求检检测混凝凝土拌合合物的各各项性能能：1) 混凝凝土拌合合物的坍坍落度及及和易性性，应在在搅拌地地点和浇浇筑地点点分别取取样检测测，评定定时应以以浇筑地地点的测测值为准准，每一一工作班班至少两两次。如混凝土拌拌合物从从搅拌机机出料至至浇筑入入模的时时间不超超过155minn时，其其坍落度度可以在在搅拌地地点取样样检测。2) 在检检测坍落落度时，还还应观察察混凝土土拌合物物的粘聚聚性和保保水性。3) 按有有关规定定制作混混凝土试试块。2. 混凝凝土运输输(1) 混混凝土的的运输能能力必须须满足混混凝土浇浇筑的连连续性，并并确保在在混凝土土初凝前前浇筑完完毕。(2) 当当混凝土土拌合物物运距较较近时，可可采用无无搅拌器器的运输输工具运运输、但但容器必必须不吸吸水漏浆浆。当采用搅拌拌运输车车运输且且运距较较远时，途途中应以以每分钟钟约24转的的慢速进进行搅动动，卸料料前应快快转23miin，混混凝土的的装载量量应为搅搅拌筒几几何容量量的23。(3) 混混凝土运运至浇筑筑地点后后发生离离析、严严重泌水水现象时时不得使使用。(4) 采采用泵送送混凝土土应符合合下列规规定：1) 混凝凝土的供供应必须须保证混混凝土输输送泵能能连续工工作。2) 输送送管线宜宜顺直，转转弯宜缓缓，接头头应严密密。如管管道向下下倾斜，应应防止混混入空气气产生阻阻塞。3) 泵送送前应该该先用适适量的与与混凝土土成分相相同的水水泥砂浆浆润滑内内壁；预预计泵送送间歇时时间超过过45mmin时时，应立立即用压压力水或或其他方方法清理理管内残残留混凝凝土。4) 在泵泵送过程程中，受受料斗内内应留有有足够的的混凝土土，以防防止吸入入空气而而产生阻阻塞。3. 混凝凝土浇筑筑(1) 混混凝土浇浇筑前应应对支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等分分别进行行检查验验收，符符合要求求后方能能浇筑混混凝土。模模板内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净；模模板内面面应涂刷刷脱模剂剂。(2) 混混凝土自自高处倾倾落的自自由高度度不宜超超过2mm。倾落落高度超超过2mm时，应应通过串串筒、溜溜槽等设设施下落落；倾落落高度超超过100m时，应应设置减减速装置置。(3) 混混凝土应应按一定定厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑，分分层浇筑筑时应在在下层混混凝土初初凝前浇浇筑上层层混凝土土；上下下层同时时浇筑时时，上层层与下层层前后浇浇筑距离离应保持持1.55m以上上。在倾斜面上上浇筑混混凝土时时，应从从低处开开始，逐逐层扩展展升高，保保持水平平分层。混凝土分层层浇筑厚厚度不宜宜超过表表1-115的规规定。(4) 浇浇筑混凝凝土时，应应采用振振动器捣捣实，边边角处可可采用人人工辅助助振捣。用用振动器器振捣混混凝土时时，应符符合下列列规定：1) 使用用插入式式振动器器时，移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.55倍；与与倒模应应留有550mmm1000mm的的距离，插插入下层层混凝土土50mmm1000mm；每一处处振动完完毕后应应边振动动边徐徐徐拔出振振动棒；振动棒棒应避免免碰撞模模板、钢钢筋、芯芯管和预预埋件，如如靠近模模板处钢钢筋较密密，在使使用插入入式振动动器之前前先以人人工仔细细插捣。2) 表面面振动器器的移动动间距，应应保证振振动器的的平板能能覆盖已已振实部部分1000mmm左右为为宜。3) 附着着式振动动器的有有效作用用半径和和振动时时间应视视结构形形状、模模板坚固固程度及及振动器器的性能能情况，通通过试验验确定。4) 每一一振动部部位的振振捣延续续时间，应应使混凝凝土表面面呈现泛泛浆和不不再沉落落为度。(5) 施施工缝应应按下列列要求进进行处理理：1) 应凿凿除混凝凝土表面面的水泥泥浆和软软弱层，凿凿除时，混混凝土强强度应满满足下列列要求：水冲洗洗或钢丝丝刷处理理混凝土土表面时时，应达达到0.5MPPa；用用人工凿凿毛时，应应达到22.5MMPa。2) 经过过凿毛处处理的混混凝土表表面，应应用压力力水冲洗洗干净，使使表面保保持湿润润但不积积水。在在浇筑混混凝土前前，对水水平缝应应铺一层层厚为110mmm20mmm的同同配比减减渣混凝凝土。3) 对于于重要部部位，有有防震要要求的混混凝土结结构或钢钢筋稀疏疏的结构构，应在在接缝处处补插锚锚固钢筋筋或做榫榫槽;有有抗渗要要求的施施工缝宜宜做成凹凹、凸形形或设置置钢板止止水带。4) 施工工缝为斜斜面时，应应浇筑成成或凿成成台阶状状。5) 施工工缝处理理后，须须待下层层混凝土土达到一一定强度度后才允允许继续续浇筑上上层混凝凝土。需需要达到到的强度度不得低低于1.2MPPa，当当结构物物为钢筋筋混凝土土时，不不得低于于2.55MPaa。混凝土达到到上述抗抗压强度度的时间间宜通过过试验确确定，如如无试验验资料，可可参考有有关规范范确定。(6) 混混凝土浇浇筑过程程中或浇浇筑完成成时，如如混凝土土表面泌泌水较多多，应及及时采取取措施，在在不扰动动已浇筑筑混凝土土的条件件下，将将泌水排排除；继继续浇筑筑时，应应查明原原因采取取措施减减少泌水水。(7) 结结构混凝凝土浇筑筑完成后后，对混混凝土顶顶面应及及时进行行修整、抹抹平，待待定浆后后再抹第第二遍并并压光或或拉毛。(8) 浇浇筑混凝凝土时，严严禁在混混凝土中中加水改改变稠度度。(9) 大大体积混混凝土的的浇筑宜宜在室外外气温较较低时进进行，混混凝土的的浇筑温温度不宜宜超过228，并应应采取有有效措施施降低混混凝土水水化热。(10) 混凝土土在浇筑筑过程中中，应随随时检查查模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，如如发现有有变形、移移位或沉沉陷等情情况时应应立即停停止浇筑筑，查明明原因，并并在混凝凝土凝结结前修整整完好。4. 混凝凝土养护护(1) 浇浇筑完成成的混凝凝土，应应加以覆覆盖和洒洒水养护护，并应应符合以以下规定定：1) 混凝凝土应在在终凝后后及时进进行覆盖盖养护，覆覆盖时不不得损伤伤或污染染混凝土土表面。2) 混凝凝土养护护的时间间不得少少于7dd，可根根据大气气的温度度、湿度度和水泥泥品种及及掺用的的外加剂剂等情况况，酌情情延长;对掺用用缓凝型型外加剂剂或有抗抗渗要求求的混凝凝土不得得少于114d；预应力力混凝土土养护至至预应力力张拉。3) 洒水水的次数数应能保保持混凝凝土表面面经常处处于湿润润状态。4) 当气气温低于于5时，应应覆盖保保温，不不得向混混凝土表表面洒水水。5) 混凝凝土养护护用水应应与拌合合用水要要求相同同。(2) 对对于大体体积混凝凝土的养养护，应应根据气气候条件件采取温温控措施施，并按按需要测测定浇筑筑后的混混凝土表表面和内内部温度度，将温温差控制制在设计计要求的的范围内内，当设设计无具具体要求求时，温温差不宜宜超过225。(3) 采采用蒸汽汽养护混混凝土时时应符合合下列规规定：1) 混凝凝土浇筑筑完毕后后，应静静放一段段时间后后再加温温，静放放时间为为244h，静静放环境境温度不不宜低于于10；蒸养养温度不不宜超过过80。2) 升降降温速度度应符合合表1-16的的规定。1.3.33.3 季节性性施工1. 雨期期施工(1) 水水泥等材材料应存存放于库库内或棚棚内，散散装水泥泥仓应采采取防雨雨措施。(2) 雨雨期施工工中，对对骨料含含水率的的测定次次数应增增加，并并及时对对施工配配合比进进行调整整。(3) 模模板涂刷刷脱模剂剂后，要要采取措措施避免免脱模剂剂受雨水水冲刷而而流失。(4) 及及时准确确地了解解天气预预报信息息，避免免在雨中中进行混混凝土浇浇筑，必必须浇筑筑时，应应采取有有效措施施确保混混凝土质质量。(5) 雨雨期施工工中，混混凝土模模板支架架及施工工脚手架架地基须须坚实平平整、排排水顺畅畅。2. 冬期期施工(1) 室室外日平平均气温温连续55d稳定定低于55时，混混凝土施施工应采采取冬施施措施。(2) 冬冬期施工工混凝土土的搅拌拌1) 应优优先选用用硅酸盐盐水泥或或普通硅硅酸盐水水泥，水水泥强度度等级不不应低于于32.5级，最最小水泥泥用量不不宜低于于3000kgm3，水灰灰比不宜宜大于00.6。2) 宜使使用无氯氯盐类防防冻剂，对对抗冻性性要求高高的混凝凝土，宜宜使用引引气剂或或引气减减水剂，其其掺量应应根据混混凝土的的含气量量要求，通通过试验验确定。在在钢筋混混凝土和和预应力力混凝土土中不得得掺有氯氯盐类防防冻剂。3) 混凝凝土所用用骨料必必须清洁洁，不得得含有冰冰、雪等等冻结物物及易冻冻裂的矿矿物质。4) 混凝凝土的搅搅拌宜在在保温棚棚内进行行；应优优先选用用水加热热的方法法，水和和骨料的的加热温温度应通通过计算算确定，但但不得超超过表11-177的规定定。水泥不得直直接加热热，宜在在使用前前运入保保温棚存存放。当骨料不加加热时，水水可加热热到1000，但投投料时水水泥不得得与800以上的的水直接接接触。投投料顺序序为先投投入骨料料和已加加热的水水，然后后再投入入水泥。5) 混凝凝土拌制制前，应应用热水水或蒸汽汽冲洗搅搅拌机，拌拌制时间间应取常常温的11.5倍倍；混凝凝土拌合合物的出出机温度度不宜低低于100，入模模温度不不得低于于5。(3) 冬冬施混凝凝土拌合合物除应应进行常常温施工工项目检检测外，还还应进行行以下检检查：1) 检查查外加剂剂的掺量量。2) 测量量水和外外加剂溶溶液以及及骨料的的加热温温度和加加入搅拌拌机时的的温度。3) 测量量混凝土土的出机机温度和和入模温温度。以上检查每每一工作作班应至至少测量量检查44次。4) 混凝凝土试块块除应按按常温施施工要求求留置外外，还应应增设不不少于22组与结结构同条条件养护护的试件件，分别别用于检检验受冻冻前的混混凝土强强度和转转入常温温养护228d的的混凝土土强度。(4) 混混凝土运运输车应应采取保保温措施施，宜采采用混凝凝土罐车车运输，采采用混凝凝土输送送泵进行行混凝土土浇筑时时，对泵泵管应采采取保温温措施。(5) 及及时准确确地了解解天气预预报信息息，浇筑筑混凝土土要避开开寒流及及雪天，必必须浇筑筑时，应应采取有有效措施施确保混混凝土质质量。(6) 混混凝土浇浇筑成型型后，应应及时对对其进行行保温养养护。1.3.44 质量标标准1.3.44.1 基本要要求1. 所用用的水泥泥、砂、石石、水、外外掺剂及及混合材材料的质质量和规规格，必必须符合合有关技技术规范范的要求求，按规规定的配配合比施施工。使使用预拌拌混凝土土需有预预拌混凝凝土出厂厂合格证证。2. 混凝凝土强度度必须符符合设计计要求。强强度的检检验一般般是做抗抗压试验验，设计计有特殊殊要求时时，应做做抗折、抗抗拉、弹弹性模量量、抗冻冻、抗渗渗等试验验。3. 混凝凝土应振振捣密实实，不应应有蜂窝窝、孔洞洞、裂缝缝及露筋筋现象。4. 钢筋筋混凝土土结构在在自重荷荷载下，不不允许出出现受力力裂缝。5. 预应应力筋的的孔道必必须通顺顺、洁净净。1.3.44.2 实测项项目执行桥梁工工程中相相关施工工技术规规范、标标准。1.3.44.3 外观鉴鉴定1. 混凝凝土表面面应平整整，施工工缝应平平顺。2. 结构构外形应应轮廓清清晰，线线条直顺顺。3. 封锚锚混凝土土应密实实、平整整。1.3.55 成品保保护1.3.55.1 在已浇浇筑的混混凝土未未达到11.2MMPa以以前，不不得在其其上踩踏踏或进行行施工操操作。1.3.55.2 在拆除除模板时时不得强强力拆除除，以免免损坏结结构棱角角或清水水混凝土土面。1.3.55.3 不应在在清水混混凝土面面上乱涂涂乱画，以以免影响响美观。1.3.55.4 在模板板拆除后后，对易易损部位位的结构构棱角(如方柱柱的四角角)应采采取有效效措施予予以保护护。1.3.66 应注意意的质量量问题1.3.66.1 蜂窝、麻麻面与孔孔洞1. 要求求模板拼拼缝严密密不漏浆浆，以免免水泥浆浆流失而而造成麻麻面甚至至蜂窝。2. 模板板表面应应光滑，均均匀涂刷刷脱模剂剂并避免免脱模剂剂流失，以以免粘模模而造成成脱皮麻麻面。3. 一次次下料厚厚度不得得过大，以以免振捣捣不实或或漏振而而造成蜂蜂窝甚至至孔洞。4. 钢筋筋较密时时混凝土土坍落度度不宜过过小，骨骨料粒径径不宜过过大，以以免混凝凝土被卡卡而造成成蜂窝甚甚至孔洞洞。5. 混凝凝土振捣捣应适度度，漏振振易形成成蜂窝甚甚至孔洞洞，过振振易形成成麻面。1.3.66.2 露筋1. 按施施工方案案要求的的间距将将钢筋保保护层垫垫块绑扎扎牢固，不不得出现现漏放及及松动位位移现象象，垫块块应具有有足够的的强度。2. 混凝凝土浇筑筑时应分分层振捣捣密实。1.3.66.3 缝隙及及夹层1. 施工工缝处杂杂物应清清理干净净。在浇浇筑混凝凝土前，对对水平缝缝宜铺一一层厚为为10mmm20mmm同强强度等级级的减渣渣混凝土土。2. 墩台台混凝土土浇筑前前，应在在基础顶顶浇筑减减渣混凝凝土，并并保证混混凝土供供应的连连续性。1.3.66.4 烂根1. 墩台台、基础础及现浇浇护栏等等结构混混凝土浇浇筑前，要要认真用用高强度度等级砂砂浆将底底口封严严，并采采取措施施避免模模板上浮浮。2. 箱梁梁混凝土土浇筑应应先浇底底板后浇浇腹板，浇浇筑腹板板混凝土土时，应应采取措措施防止止底板及及埂斜处处的混凝凝土上涌涌。3. 箱梁梁、盖梁梁及预制制梁等结结构的侧侧模与底底模的拼拼缝应严严密不漏漏浆。1.3.66.5 混凝土土强度不不足1. 严格格控制原原材料质质量，进进场后应应按有关关规定抽抽样试验验，试验验合格方方可使用用。2. 按混混凝土配配合比施施工，严严格原材材料的计计量，混混凝土应应搅拌均均匀。3. 混凝凝土经运运输出现现离析等等质量问问题时不不得使用用。4. 混凝凝土的养养护应及及时，养养护措施施得当，养养护期满满足规范范要求。5. 冬期期施工的的混凝土土，应严严格控制制其入模模温度，成成型后视视气温情情况应采采取保温温措施，确确保混凝凝土在达达到临界界强度前前不受冻冻。1.3.66.6 裂缝1. 首先先要求配配合比设设计要合合理，水水灰比不不宜过大大，单方方石子用用量不宜宜过小。2. 严格格控制砂砂石杂质质含量及及针片状状含量在在规范允允许范围围内，级级配应合合理，并并避免使使用细度度大的水水泥。3. 混凝凝土浇筑筑前，对对混凝土土的质量量进行严严格检查查，不合合格品严严禁进行行浇筑。4. 混凝凝土要振振捣均匀匀，避免免出现过过振现象象，以防防局部出出现塑性性收缩裂裂缝和干干缩裂缝缝，并严严禁用振振捣棒赶赶料。5. 严格格控制混混凝土表表面温差差，不得得超过225，以避避免出现现表面温温差裂缝缝。6. 模板板拆除不不宜过早早，以免免混凝土土水分大大量散失失形成收收缩裂缝缝。1.3.77 环境、职职业健康康安全管管理措施施1.3.77.1 环境管管理措施施1. 必须须在搅拌拌机前台台及运输输车清洗洗处设置置排水沟沟、沉淀淀池，废废水经沉沉淀后方方可排入入市政污污水管道道。其他污水也也不得直直接排入入市政污污水管道道内，必必须经沉沉淀后方方可排入入。2. 加强强人为噪噪声的监监管力度度，要防防止人为为敲打、叫叫嚷、野野蛮装卸卸噪声等等现象，最最大限度度减少噪噪声扰民民。3. 搅拌拌机、空空压机、发发电机等等强噪声声机械应应安装在在工作棚棚内，工工作棚四四周应严严密围挡挡。4. 对施施工场地地内的临临时道路路要按要要求硬化化或铺以以炉渣、砂砂石，并并经常洒洒水降尘尘。5. 水泥泥和其他他易飞扬扬的细颗颗粒散体体材料，应应安排在在库内存存放或严严密遮盖盖。6. 运输输水泥和和其他易易飞扬的的细颗粒粒散体材材料和建建筑垃圾圾时，必必须封闭闭、包扎扎、覆盖盖、不得得沿途泄泄漏遗洒洒。1.3.77.2 职业健健康安全全管理措措施1. 高处处作业时时，上下下应走马马道(坡坡道)或或安全梯梯。2. 采用用吊斗浇浇筑混凝凝土时，吊吊斗升降降应设专专人指挥挥。落斗斗前，下下部的作作业人员员必须躲躲开，不不得身倚倚栏杆推推动吊斗斗。3. 浇筑筑墩台等等结构混混凝土时时，应搭搭设临时时脚手架架并设防防护栏，不不得站在在模板或或支撑上上操作。4. 使用用溜槽浇浇灌基础础等结构构混凝土土时，不不准站在在溜槽帮帮上操作作，必要要时应设设临时支支架。5. 使用用内部振振动器振振捣混凝凝土时，振振捣手必必须戴绝绝缘手套套并穿胶胶鞋。6. 高压压电线下下施工时时必须满满足安全全距离。