铸造企业安全风险辨识分级管控清单.docx

铸造企业安全风险辨识分级管控清单(-)B级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致 的 事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施责任部门/ 责任人1XXX车间浇注使 用的浇包浇包未烘干，与 高温溶液接触导 致爆炸其它爆炸B级/橙色(1)应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要 求执行。浇注前应进行专项检杳。2XXX车间专用车 水箱焊接集聚在有限空间 内的易燃易爆气 体和有毒气体导 致爆炸和人员室中铿和窒息 其他爆炸B级/橙色临时作业前必须办理作业审批手续。必须在工艺文件中注明安全要求。焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通 风条件(包括自然和机械通风)。焊接过程中使用二氧化碳和负气混合保护 气，因此应定期检测氧气含量，氧气含量不符 合要求时严禁作业。3XXX车间木型除 尘器除尘系统未采取 预防和控制粉尘 爆炸措施，导致 粉尘爆炸。其他爆炸B级/橙色除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和 控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降 低爆炸危险的一种或多种防爆装置。除尘器应在负压状态卜.工作。除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、 烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的 设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下 限的25%计算.且不小于20m/s。(5)干式除尘湍滤袋应采用阻燃及防静电滤料 制作。序号场所/环节/部位风险辨识可能导致 的 事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施责任部门/ 责任人4XXX车间木型车 间及作业要求粉尘爆炸危险区 动火作业，未按 规定清理积尘， 动火作业引燃木 屑、粉尘，导致 火灾、粉尘爆炸。火灾 其他爆炸B级/橙色作业过程在作业区不得进行动火作业及检 维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完 全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采 取防火安全措施。作业场所及设备、设施不得出现厚度大于 3. 2面的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式 和不产生火花的清扫工具。<4）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用 的工具应不产生碰撞火花。5XXX装配车间油 漆库通风不良导致中 毒和窒息，风量 不够导致易燃物 品积聚而引起火 灾爆炸，电气火 花引起可燃气体 火灾爆炸。火灾 爆炸B级/橙色（1）室内所有电气设备应为防爆型，并安装报 警装置，该装置应与自动灭火系统连锁。（2）设置安全标志睥，周边不得存放易燃和可 燃物质。（3）室应采用不燃烧、不发火的地面；（4）通风设施良好6XXX车间喷漆房 检修作业作业现场内的易 燃易爆气体和有 毒气体，导致爆 炸和人员窒息。火灾 其他爆炸 中毒和窒息B级/橙色 对作业环境进行评估，制定作业方案，并办 理相应的审批手续，设置监护人员。将可能危及作业安全的设备、存在有毒有 害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）； 盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采 取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。 作业前必须先通风并监测,当可燃或有毒 有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，2序号场所/环节/部位风险辨识可能导致 的 事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施责任部门/ 责任人作业中断超过30分钟时应重新检测。(4)照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保 护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应 符合防爆要求。<5)应划定作业区域，设置警示标识，保持出人 口畅通，非作业人员不得进入作业现场。检修时应使用能量锁定装置,，并设置专人 监护，现场监护人员应坚守岗位。7XXX车间液氨使 用间(两个xxkg 液氨钢瓶)液氨泄漏引起中 毒和窒息、火灾 或其他爆炸。中毒和窒息 火灾 其他爆炸储存量未构成 重大危险源 B级/橙色(1)液级储存及使用场所应设置检测和报警装 国.电气设备应为防爆型，并采取良好的通风 措施。现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装 鼠，并应设有冲洗水源和冲洗设施。(3)氨气瓶不得接近火源和在日光卜爆晒。8XXKV变配电室XXXKVA油浸式变 压器部件绝缘损坏而 发生触电，紧急 情况时变压器油 无应急存放点而 导致火灾。触电 火灾10KV以上变 配电室内变压 器B级/橙色各部位无法、漏油现象，变压器引线接头、 电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、 裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无 变色现象，声响正常。应设置将油排到安全场所的设施，危险坏 境中应设置能容纳全部变压器油的储油池。9总变配电室的配 电操作未严格执行“二 票制”,导致人接 触高压带电体。触电10KV以上变 配电室 B级/橙色变配电室需要改变运行方式或电气设备改 变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。 变配电室设施及高压线路的检修、改装、调 整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行 相关规定。序号场所/环节/部位风险辨识可能导致 的 事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施责任部门/ 责任人<3)值班人员应按照规定进行巡视检查。10XXX车间喷漆房 中的电气线路电孤火花引燃易 爆气体和粉尘， 导致火灾或爆炸 事故。火灾 其他爆炸B级/橙色电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远 离释放源的地方敷设；当可燃物质比空气重时， 电气线路宜在较高处敷设或直接埋地：电缆沟 敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易 于粉尘清除的位置敷设电气线路。(3)穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应 采用非燃性材料堵塞。（二）C级风险序 号场所/环节/部 位风险辨识可能导致 的事故类 型风险分级/ 风险标识主要防范措施责任部门/ 责任人1XXX车间XX吨 冶金吊车及吊 索具起重机主要部件及 吊索具强度不够或 未设置两套制动 器，导致熔融金属 倾翻。起重伤害 灼烫C'级/黄色（1）吊运熔融金属的起垂机应符合治金起重机 技术条件第5局部：铸造起重机（JB/T 7688. 5） 的相关规定。吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构， 每套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在安 全要求特别高的起升机构中，应另外袋设安全制 动器：并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度 限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级 的动力源。吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行 探伤检验。2XXX车间联合冲剪机（XXX型号）安全装置光电保护和双手操 纵装置失灵，导致 人体进入冲模区。机械伤害C级/黄色（1）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触 危险区域那么应在每个侧面提供安全装置.0设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别 符合 GB27607 -2011 第 5. 3.11 条和第 5. 3. 12 条 的规定。3XXX车间联合冲 剪机（XXX型 号）冲模调整和设备检修未使用安全栓等防 护措施，上滑块下 行挤压伤人。机械伤害C级/黄色（D冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排 除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监 护，并对所有液压都能做到有效控制。序号场所/环节/部 位风险辨识可能导致 的事故类 型风险分级/ 风险标识主要防范措施责任部门/ 责任人4XXX车间焊接 (切割)作业区未设置防护屏板， 飞溅火花引燃易燃 物质发生火灾。火灾 其他爆炸C级/黄色(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可 燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的枳碳等杂 物。5XXX车间焊接(切割)作业 区未设苴防护屏板， 飞溅火花引燃易燃 物质发生火灾。火灾 其他爆炸C级/黄色(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可 燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂 物。6XXX车间工件补 焊区未设置防护屏板， 飞溅火花引燃易燃 物质发生火灾。火灾 其他爆炸C级/黄色(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可 燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质.(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂 物。7XXX乍间切割冒 口区未设置防护屏板， 飞溅火花引燃易燃 物质发生火灾。火灾 其他爆炸C级/黄色(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可 燃屏板或屏堪隔开，以形成焊接隔离间。(2)及时消除作业周边及卜方的易燃易爆物质。(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的枳碳等杂 物。8XXX车间氧-可 燃气体焊接与 切割区气瓶受热导致瓶体 爆炸和可燃气体泄 漏引起火灾。火灾 其他爆炸C级/黄色(D软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老 化。序号场所/环节/部 位风险辨识可能导致 的事故类 型风险分级/ 风险标识主要防范措施责任部门/ 责任人9XXX车间二氧化 碳保护焊机一次线绝缘破损， 二次线接头过多或 搭接在可燃气体管 道上，导致人员触 电和可燃气体爆 炸。触电 其他爆炸C级/黄色(1) 一-次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊 工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无 电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3 个。(2)焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操 作，应防止焊机和工件的双承接地。 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、 设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回 路。10XXX车间木型平 刨、带锯、压 刨、木模铳床设备加工时产生火 花、火焰引燃木屑、 粉尘，导致火灾、粉 尘爆炸。火灾 其他爆炸C级/黄色平刨、带锯、压刨、木模铳床应符合AQ4228的要 求。 (三)D级风险序 号场所/环节/部 位风险辨识可能导致 的事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施责任部门/ 责任人1XXX车间使用的 车床、铳床、镂 床和钻床防护罩缺损，自动 进刀手柄(轮)无弹 出防护装置，导致 设备部件和加工件 飞出伤人。机械伤害D级/蓝色<1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的 运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安 全距离应符合机械安全防止上下肢触及危险区 的安全距离(GB 23821-2009)的相关规定，并确 保有效。转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合 标准。设备维护检修时应使用能量锁定装置。2XXX车间磨削机械砂轮有裂纹或防护 革缺损，导致破碎 的砂轮飞出伤人。机械伤害 物体打击D级/蓝色(1)砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹 或其他损伤严禁使用。砂轮防护年应将砂轮、砂轮卡盘和眇轮主轴 端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬 垫。3XXX车间抛丸机防护罩缺损；连锁 装置失效，导致机 械伤害。机械伤害D级/蓝色有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件 和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应 符合(GB 23821-2009)的相关规定。4XXX车间使用的 剪板机、折弯 机、压机、铳 边机、校平机 等防护罩缺损：连锁 装置失效，导致机 械伤害。机械伤害1)级/蓝色有可能造成缠绕、吸人或卷入等危险的运动部件 和传动装置应设置防护甲，防护察的安全距离应 符合(GB 23821-2009)的相关规定。序号场所/环节/部 位风险辨识可能导致 的事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施责任部门/ 责任人5XXX车间单体工 业气瓶的使用瓶体腐蚀或混装， 导致粒内高压气体 爆炸，或使用不当 导致瓶内气体急剧 膨胀而产生爆炸容器爆炸单体气瓶 D级/蓝色（1）瓶体漆色、字样应符合气瓶颜色标志（GB 7144）的相关规定。（2）瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐 蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。（3瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封 可靠。（4）溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚 合反响或分解反响气体的气瓶应避开放射源。（5）气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体 干燥：不得采用超过40c的热源对气瓶加热。（6）气瓶内气体应留有不小于O.O5W>a的余压。（7）气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃 气体气瓶不能混存。6XXX车间移动式 空压机周边环 境空压机产生的高温 气体引燃易燃易爆 物资而导致火灾和 爆炸。火灾 其他爆炸移动式空压机 D级/蓝色（1）空压机周边不得存放易燃、易爆物品。（2）周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。7各车间移动式 空压机及管道保护装置、安全阀、 压力表失灵而导致 压力剧增引起爆 炸，或管道内积碳 在高温高压条件下 引起爆炸。其他爆炸 触电移动式空压机 I）级/蓝色（1）安全阀、压力表定期校验，空压机压力联 锁装置完好可靠。（2）活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、 油水别离器、排空管应完好、有效。连接空压机 及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残 留的积碳。