35米箱梁、50米T梁预制梁施工组织设计方案2109.docx

米箱梁、米梁预制梁施工方案一、工程概况：阿荣旗至深深圳公路路是国家家重点公公路网规规划的重重要组成成部分，它它北起内内蒙古的的阿荣旗旗，经乌乌兰浩特特、通辽辽、辽宁宁省的阜阜新、朝朝阳、河河北省的的承德、北北京、河河北省的的衡水、河河南省的的濮阳、开开封、周周口、湖湖北省的的麻城、黄黄石、江江西省九九江、南南昌、吉吉安、赣赣州，广广东省的的河源、惠惠州，止止于深圳圳，全长长约35500kkm，其其中河南南境段约约5600km。阿深线黄河河大桥工工程，为为国家规规划的阿阿荣旗至至深圳国国家重点点公路的的重要区区段，也也是河南南省“五纵四四横四通通道”公路主主骨架中中一纵的的重要组组成部分分。该项项目起自自阿深线线长垣至至封丘段段高速公公路封丘丘互通式式立交南南端，跨跨越黄河河后，止止于开封封县大门门寨与阿阿深线开开封至通通许段高高速公路路连霍高高速公路路枢纽性性互通式式立交相相接，路路线全长长13.80994800km，其其中黄河河大桥全全长78837.68mm，是阿阿深线河河南境段段的控制制性工程程。本合同段为为开封阿阿深高速速黄河大大桥北引引桥部分分，起讫讫点桩号号，全全长22234.81mm，全部部位于封封丘县境境内。桥桥面净宽宽×米。桥梁梁跨经布布置为××米先简支支后连续续箱型组组合梁和和×米先简支支后连续续型组合合梁。其其中米跨径组组合箱梁梁部分，下下部为直直径米，单排排双柱式式墩身，墩墩高在米米之间；采用米钻孔灌灌注桩基基础，桩桩长米。米跨径组组合梁部部分，下下部为直直径为米米，单排排双柱式式墩身，墩墩高在米米之间；采用米钻孔灌灌注桩基基础，桩桩长米。本桥桥共有棵棵基桩，棵棵墩柱，座座盖梁，座座系梁，座座承台，个个肋板，座座台帽，片片箱梁，片片梁。二、施工工工艺流程程施工工艺流流程详见见附图。三、米梁、米箱梁预预制场平平面布置置及建设设方案结合以往施施工经验验，我部部把全桥桥米梁、米箱梁的的预制及及安装作作为我部部在此工工程中的的重点和和难点工工程。本合同项目目共有米米梁 片，箱箱梁片箱箱梁，为为方便管管理，集集中在一一个预制制场进行行预制施施工。预预制场平平面布置置及建设设方案如如下：、预制场地地布设预制场设置置在号墩墩与号墩墩右半幅幅之间（即即桩号之之间），其其中米箱梁在在号墩与与号墩之之间，米米梁在号号墩与号号墩之间间。根据据设计要要求及计计划工期期（个月月），预预制场设设置套箱箱梁底模模，套箱箱梁侧模模，套内内模，套套梁底模模、套梁梁侧模。预预制场内内梁底模模及箱梁梁底模按按顺桥向向布置。预预制场内内设置小小龙门吊吊套，张张拉、压压浆设备备各套。运运梁平车车两辆，大大龙门台台。在预预制场适适当位置置设置接接线电箱箱，同时时安装漏漏电、触触电保护护装置并并由专门门电工负负责管理理，布线线时充分分考虑预预制梁施施工时机机械的影影响，做做到安全全合理布布线，并并做到文文明施工工、文明明用电。预预制场外外专门设设置钢筋筋加工场场和木工工棚、试试验室。根根据安全全文明施施工要求求，在预预制场内内设置有有关的标标志牌、消消防设施施，在预预制场两两端设置置小型机机具及小小型材料料存放区区，做到到机具设设备和材材料堆放放整齐、有有序。详见预制梁梁场底盘盘平面布布设图、基础、梁梁底盘制制作预制场场地地范围内内，用砖砖渣填至至预设的的标高，然然后用推推土机平平整后，用用吨振动动压路机机进行碾碾压，压压实整平平后，做做20ccm厚石石灰土，然然后用号号混凝土土进行硬硬化处理理（预制制场硬化化层顶面面高程为为米，设置置在同一一平面上上）。在在场地内内设置纵纵向与横横向排水水系统，场场地四周周，挖好好排水沟沟，场地地内排水水汇集后后进入排排水沟。在在预制场场场地整整体硬化化处理后后，浇筑筑厘米厚混混凝土底底座，同同时预留留好对拉拉杆预埋埋孔。钢钢筋场及及木工棚棚在号墩墩与号墩墩之间便便道的西西侧，施施工场地地铺筑厘厘米混凝凝土进行行硬化处处理。详见预制梁梁场生活活区、钢钢筋加工工场区平平面布置置图 预预制场排排水系统统施工图图梁与箱梁底底模采用用混凝土土底模，在在预制场场地整体体硬化后后，浇筑筑30ccm厚混凝凝土预制制底模，并并在底模模周边埋埋设77.5ccm角钢钢，底模模顶铺66mm厚厚钢板，并并按设计计要求设设置反拱拱度。另另外在梁梁底模的的设计时时，除考考虑刚度度、平整整度及一一般构造造要求外外，考虑虑预制梁梁张拉后后，底模模两端支支点处将将承受预预制梁的的全部重重量，因因此该范范围内的的底模采采取支撑撑桩进行行加强处处理。具体桩位的的布置详详见梁底底模端头头大样图图。、反拱值预预设根据梁与箱箱梁的设设计资料料和以往往施工经经验资料料,在底底模制作作时应设设置合理理预拱度度，米边跨梁梁在预应应力状态态下起拱拱值为厘厘米左右右，中跨跨梁在预预应力状状态下起起拱值为为厘米左右右。米边跨箱箱梁在预预应力状状态下起起拱值为为厘米左右右，中跨跨箱梁在在预应力力状态下下起拱值值为厘米米左右。因因此实际际施工时时，米边跨梁梁底座预预设厘米米预拱度度，中跨跨梁不设设预拱度度。米边跨箱箱梁预设设厘米预拱拱度，中中跨箱梁梁不设预预拱度，效效果基本本满足设设计要求求。四、详细的的施工方方案第一部分 米箱梁施施工技术术方案预应力混凝凝土组合合箱梁施施工采用用预制场场预制，简简支安装装，现浇浇连续湿湿接头的的先简支支后连续续的结构构形式施施工，施施工顺序序为：箱箱梁钢筋筋配料、绑绑扎浇筑箱箱梁混凝凝土张拉正正弯矩预预应力钢钢束压浆架设箱箱梁现浇墩墩顶纵向向湿接头头（先边边跨后中中跨，对对称现浇浇）张拉墩墩顶预应应力钢束束（先边边跨后中中跨，对对称张拉拉）完成体体系转换换现浇桥桥面板及及横隔板板桥面系系施工。、模板制作作底模在预制台座座顶铺设6mmm厚钢钢板作为为箱梁预制制底模（详详见基础础与梁底底盘布设设图）。台座两侧各设一道×75mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。为消除施加加预应力力后梁体体产生的的上拱度度影响，在在底模上上预留反反拱，反反拱按二二次抛物物线设置置。由于箱梁位位置的不不同，设设计中预预拱度取取值亦有有所不同同，我部部根据各各种预拱拱度取值值的不同同和比例例情况，在在底模上上分别设设置不同同的预拱拱度，并并严格编编号，分分别使用用。侧模采用定型钢钢模板，由由专业生生产厂家家加工制制作。侧侧模设计计时，按按箱梁节节间长度度设计，分分为标准准节（尺尺寸为550400cm），异异型节（包包括边梁梁两端异异型节及及中梁两两端异型型节）。保证面板的平整度，检验1mm2m；面板与背筋焊缝采用*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。内模 采用专业生生产厂家家制作的的定型钢钢模板。由由于箱梁梁横隔板板处过人人洞尺寸寸较小，为为便于拆拆模，内内模采用用定型组组合钢模模组拼，转转角和异异型部分分特制，用用型钢卡卡联接，每每隔700cm设设一道支支撑骨架架，支撑撑骨架与与钢模间间用搭扣扣螺栓联联接。内模在外面面分段组拼拼成一整整体，用用龙门吊吊安装就就位，内内模底支支撑在与与梁体同同配合比比的水泥泥柱上，侧侧板用钢钢筋定位位，上侧侧设压杠杠以控制制其上浮浮。为方方便底板板混凝土土施工，内内模顶板板、底板板均预留留开口，待待底板混混凝土浇浇筑完成成后再行行封堵。端模端模亦采用用5mmm钢板加加工制成成。端模模的锚垫垫板（位位置要保保证准确确无误），用用螺丝固固定在端端模上，两两端用螺螺丝调节节其变化化段的长长度。接缝处理底板部的接接缝采用用对接形形式，用用3mm的双面胶胶粘结于于底模的的侧面上上。侧模模、横隔隔板接缝缝用螺栓栓连接，中中间夹止止水胶垫垫（5mmm厚）。、钢筋制作作与预应应力孔道道制作钢筋施工2.1.11进场钢钢筋应提提供质量量保证书书或检验验合格证证，并按按照规范范要求进进行原材材料力学学性能试试验，对对直径大大于122mm的的钢筋要要进行可可焊性性性能试验验。各项项试验合合格后方方可用于于工程。2.1.22进场钢钢筋应按按照招标标文件要要求进行行分类分分规格存存放，存存放区要要高于地地面500cm，同同时要覆覆盖进行行防雨防防锈蚀。2.1.33钢筋表表面应清清洁，平平顺无局局部弯折折。钢筋筋加工配配料时，要要准确计计算钢筋筋长度，减减少断头头废料和和焊接量量。钢筋筋的弯制制和末端端弯钩应应符合设设计要求求，设计计无规定定时，按按规范办办理。2.1.44通长受受力主筋筋的连接接采用对对焊。接接头处的的钢筋轴轴线偏移移不大于于，并不不得大于于2mmm，接头头处不得得有横向向裂纹，弯弯折不得得大于°°。构造造钢筋的的连接可可采用绑绑扎，绑绑扎长度度不小于于，且不不小于5500mmm。从事对对焊、电电焊的操操作人员员要有上上岗合格格证。电电焊时要要根据钢钢筋的材材质选用用相应的的焊条，不不得随意意滥用。2.1.55受力主主筋焊接接或构造造钢筋的的绑扎接接头应设设置在内内力较小小处，绑绑扎接头头间距不不小于倍倍搭接长长度，接接头错开开。2.1.66钢筋骨骨架在底底模上绑绑扎就位位，按施工图图纸要求求将钢筋筋排列标标记做好，以以保证成成型钢筋筋绑扎规规则、美美观。钢钢筋绑扎扎过程中中对规格格、数量量、间距、尺尺寸、标标高、绑绑扎方式式、保护护层厚度度进行严严格检查查，确保保符合规规范要求求。2.1.77按设计计要求设设置预埋埋件时，若若个别预预埋件与与钢筋有有干扰，可可适当调调整钢筋筋间距，但但不得随随意截断断钢筋。2.1.88验收后后绑扎好好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。2.1.99安装内内模后绑绑扎顶板板钢筋和和预埋钢钢筋（护护栏、伸伸缩缝处处）。2.1.110钢筋筋加工允允许偏差差： 受力力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长±10mmm； 弯起起钢筋各各部分尺尺寸±20mmm; 箍筋筋各部分分尺寸±±10mmm。 钢筋筋安装允允许偏差差： 受力力钢筋间间距±10mmm； 箍筋筋、横向向水平钢钢筋间距距±10mmm； 钢筋筋骨架尺尺寸长±±10mmm，宽、高高±5mm； 弯起起钢筋位位置±20mmm； 保护护层厚度度偏差±±5mm。预应力孔道道制作2.2.11根据要要求，箱箱梁预应应力管道道压浆采采用真空空压浆工工艺，钢钢束成孔孔采用镀镀锌双波波波纹管管，且钢带带厚度不不得小于于毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；2.2.22波纹管定定位安装装绑扎钢筋的的同时，要要注意波波纹管定定位钢筋筋的安装装。波纹纹管的固固定采用级钢钢筋，制制作成“”型与与腹板钢钢筋焊接接定位，在直线段每隔米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。2.2.33要严格格按照设设计提供供的波纹纹管的坐坐标位置置进行控控制，调调整好的的波纹管管要固定定牢固，防防止松动动。管道道位置的的容许偏偏差平面面不得大大于±毫米、竖竖向不得得大于毫毫米。波纹管管的安装装是监理理和质检检人员重重点抽检检的工序序，因此此要引起起施工人人员的高高度重视视。2.2.44安装锚锚垫板时时，压浆浆孔或出出气孔的的位置应应当朝上上，避免免水泥浆浆流入堵堵塞孔道道。锚垫垫块附近近混凝土土要加强强振捣，确确保密实实。2.2.55波纹管的的安装验验收合格格后即可可穿入钢钢绞线束束。在内内箱模就就位之前前，钢筋筋的保护护层垫块块要绑扎扎完毕，为为保证梁梁体混凝凝土外观观，保护护层垫块块统一采采用塑料料垫块。、钢束制作作、孔道道穿束钢束制作3.1.11预应力力采用 标准准级高强强、低松松弛预应应力钢绞绞线，公公称直径径为15.24mmm，每每股截面面积1440mmm，标准准抗拉强强度，弹弹性模量量为*。张张拉控制制应力。钢绞线进场场时必须须提供生产产厂家的的合格证证书，并按照照规范对对每批钢钢绞线的的强度、弹弹性模量量、截面面积、延延伸率、硬硬度进行行抽检，对对不合格格的产品品严禁使使用，同同时就实实测的弹弹性模量量和截面面积对计计算引伸伸量进行行修正。引引伸量修修正公式式×式中：、为实测测弹性模模量及截截面积，、为为计算弹弹性模量量及截面面积，××，1400mm,为计算算引伸量量。3.1.22钢绞线线到工地地并经检检验合格格后，在钢绞线线系上标标签存放放在棚内内，堆放放台应离离地面330cmm，以防防受潮生生锈。3.1.33钢绞线线开盘：将钢绞绞线盘竖竖放入一一型钢制制成的开开盘架内内，钢绞绞线头自自盘中心心部取出出，钢绞绞线下料料只准用用砂轮锯锯切割，严严禁采用用氧炔焰焰或电弧弧焊切割割。3.1.44钢绞线线下料与与编束钢束下料长长度应通通过计算算确定：两端张拉下下料长度度钢束通通过的孔孔长度（工工作锚高高度限位位板高度度千斤顶顶长度工工具锚高高度便于于操作的的预留长度度）。注：便于操操作的预预留长度度一般采采用-115cmm。钢绞线下料料完成后后，应严严格进行行钢束编编号，并并用医用用胶布将将钢束头头缠裹，并并严格编编号，以以防混乱乱，同时时预防钢钢绞线松松散。钢钢绞线编编束时首首先将端端部理直直、平顺顺，将其其一端整整理平顺顺后，穿穿入锚环环孔内，自自一端开开始向另另一端疏疏理使其其平顺松松紧一致致。编好好的钢束束要挂牌牌存放以以免出错错，钢束束不要互互相挤压压在一起起，以防防钢绞线线损伤或或压扁。钢绞线存放时应离开地面30cm。3.1.55孔道穿穿束正弯矩预应应力钢束束在箱梁梁混凝土土浇注前前穿入，用用人工自自一端穿穿入，穿穿入时钢钢束端头头采用锥锥形钢管管包裹,以防止止钢铰线线头刺破破管道，同同时减小小穿入阻阻力，穿穿钢绞线线过程中中，如果果遇到穿穿入困难难时，不不得猛烈烈撞击以以免刺破破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。注意事项施工过程中中对钢束束要有专专人保护护、检查查、维修修。保护两端的的外露钢钢束不锈锈蚀、不不油污、不不破损，要要用套管管来保护护。保证钢束锚锚固端位位置准确确、牢固固、严加加检查，发发现问题题及时处处理。钢束施工过过程中及及封锚前前的期间间内一律律禁止电电弧焊切切割钢绞绞线，以以免影响响工程质质量。应注意准确确安放支支座预埋埋钢板、防防撞护栏栏锚固钢钢筋及其其它预埋埋件。、模板、混混凝土施施工模板施工钢筋与波纹纹管施工工完成且且经检验验合格后后，进行行侧模施施工，侧侧模支立立并加固固完成后后，进行行面层钢钢筋绑扎扎与负弯弯矩施工工，待全全部钢筋筋施工完完成后，进进行模板板校核与与加固。加加固方法法：模板板下口采采用对拉拉螺栓穿穿过底模模预留孔孔与模板板预留槽槽钢进行行加固，上上口设置置对拉杆杆，进行行加固。地地面预埋埋地锚，采采用导链链连接模模板与地地锚，以以防止模模板位移移。并通通过导链链进行模模板细部部调整。用用经纬仪仪来调整整模板的的顺直度度。混凝土拌制制材料选择：水泥：采用用孟电厂厂产普通通硅酸盐盐水泥。中砂：采用用鲁山中中砂。碎石：河南南辉县碎碎石。水：采用经经化验合合格的饮饮用水。外加剂： 高性能能压浆外外加剂。施工中按下下列要求求配制混混凝土。水泥用量：水泥每每立方不不超过公公斤。砂率宜为。混凝土拌和和物的坍坍落度宜宜为。选用质量优优、使用用效果好好的复合合早强减减水剂掺掺量为。水灰比不大大于。骨料采用双双级配最最大粒径径为2ccm。混凝土拌制制工艺混凝土的配配合比设设计、拌拌和、运运输、浇浇注、养养护，均均应按规规范和监监理工程程师的指指示进行行施工，但但要浇筑筑高强度度、高质质量的混混凝土还还要按下下列工艺艺组织施施工。混凝土的拌拌和由工工地的拌拌和站负负责，由由拌合楼楼集中拌拌合，并并准确控控制水灰灰比及用用水量，为为提高混混凝土强强度及增增加混凝凝土和易易性，应应掺入外外加剂。每小时生产混凝土6立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。混凝土入模模与振捣捣4.4.11在钢筋筋和模板板检查合合格后，开开始混凝凝土浇注注，混凝凝土拌合合好后，用用混凝土土运输罐罐车运到到待浇梁梁处，混混凝土入入模采用用场内龙龙门吊灰灰斗浇注注的方法法。混凝凝土入模模前要保保证混凝凝土不发发生离析析现象。35m预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。4.4.22混凝土土的振捣捣 混混凝土振振捣以机机械振捣捣为主、人人工振捣捣为辅相相互结合合的方法法，腹板板以附着着式振动动器为主主。插入入式振动动器不得得振动钢钢束锚垫垫板，不不得碰撞撞模板钢钢筋、振振捣时不不得损伤伤预应力力管道等等。钢束靠近模模板的地地方和锚锚垫板处处钢筋密密集，下下料振捣捣都有困困难，要要采取随随下料随随振捣的的方法，除除使用330mmm插入式式振动器器正确振振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。混凝土灌注注过程中中应安排排专人分分片负责责对混凝凝土振捣捣质量进进行检查查，以防防漏灌及及漏振，发发现问题题及时解解决，并并制定奖奖优罚劣劣的办法法，以加加强施工工人员的的责任心心。混凝土灌注注完毕应应及时用用木抹对对表面收收浆抹平平，现场场在侧模模上每22m设置一一道标高高控制点点，保证证梁面横横向坡度度符合要要求，表表面平整整。养护混凝土灌注注完毕收收浆前，要要抹压一一遍，收收浆后再再抹压遍遍，以防防止收缩缩裂纹的的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝凝后及时时用毡布布覆盖并并洒水养养护，保保持混凝凝土表面面湿润，箱箱内模板板拆除后后应及时时对箱内内混凝土土表面进进行养护护。外模模拆除后后，应及及时洒水水养生。养养护时间间视空气气湿度和和环境气气温而定定，一般般不少于于天，夏夏天气温温高时，夜夜间也需需洒水养养护。当当环境气气温底于于度时，应应停止洒洒水，以以覆盖保保温为主主。注意事项：浇筑混凝土土前需将将模板内内的污物物洗、吹吹干净，但但表面不不得有积积水。边梁浇注混混凝土时时，翼板板的顶面面尽量避避免水泥泥浆溅在在模板上上，影响响混凝土土的质量量和美观观。不合格的混混凝土绝绝对不能能入模。砼砼浇筑时时，派专专人负责责检查模模板的加加固情况况，并检检查是否否有漏浆浆现象，并并及时采采取措施施。注意预留通通气孔、泄泄水洞（外外边缘）、吊吊梁孔、伸伸缩缝预预留槽等等。 、预应力施施工预应力设备备及锚具具千斤顶：采采用广西西柳州产产吨油压压千斤顶顶或类似似穿心式式油压千千斤顶。限位板：与与锚具配配套的限限位板，限限位60mm。张拉油泵：采用型型高压油油泵。油 表：应应具有不不小于1150mmm直径径的刻度度盘，精精度不低低于级,表面最最大读数数为以上上的压力力表,读读数精确确度在以以内，一般千千斤顶配配两块表表。高压油管：油管用用高压橡橡胶管，其其工作压压力不小小于，同同油泵千千斤顶相相匹配。配备型千斤斤顶两台台，处理理单根钢钢绞线滑滑丝用。锚具：采用用河南开开封产系系列锚具具。其质质量要求求：锚环环用钢制制作，硬硬度为度度，夹片片用铬锰锰钢制作作，硬度度为。预应力施工工前的准准备工作作：5.2.11千斤顶顶与液压压油表的的标定：千斤顶顶和油表表在使用用前，应应在监理理工程师师的监督督下，在在国家认认定的实实验机构构对其精精度进行行标定。千千斤顶一一般使用用个月或或次，以以及在使使用过程程中出现现不正常常现象时时，应重重新校核核。5.2.22检查板板体质量量有无蜂蜂窝、麻麻面、孔孔洞、露露筋、露露钢束，锚锚垫板处处有无空空洞等情情况。必必要时要要进行处处理后方方可张拉拉。混凝土强度度是否达达到设计计张拉强强度，设设计张拉拉强度为为设计混混凝土强强度的，即即。清除锚垫板板表面和和钢绞线线上面的的污物和和油脂，擦擦洗锚具具上面的的油污，清清除夹片片上的毛毛刺。凿除锚垫板板孔内的的波纹管管，以防防在张拉拉过程中中损伤钢钢绞线。5.2.33计算延延伸量与与设计延延伸量以以便控制制张拉延延伸量控控制在规规范范围围内。按每束设计计张拉力力计算分分级张拉拉中各级级的压力力表读数数，并标标在压力力表上，以以免出错错。按照张拉次次序将钢钢束进行行编号，以以免出错错。钢束张拉顺顺序在施加预应应力过程程中要按按照施力力对称、平平衡的要要求进行行施工。即即钢束张张拉以梁梁的横向向中心线线为中轴轴，自中中心向两两侧进行行对称、平平衡施力力张拉。张拉前调试试千斤顶顶与油泵泵的工作作性能，确确保千斤斤顶与油油泵性能能良好。张拉工艺流流程张拉前，将将每束的的多根钢钢绞线理理顺、平平行，严严禁相互互交叉、挤挤压。制作张拉施施工架子子，以便便上下、左左右活动动千斤顶顶。装工作锚环环和夹片片：将钢钢绞线穿穿入锚环环上相对对应的小小孔，调调整钢绞绞线平行行顺直后后，将工工作锚环环贴紧锚锚垫板。在在每小孔孔中的钢钢绞线外外周插入入两块夹夹片，夹夹片缝隙隙大小要要调整均均匀，用用直径220mmm的橡胶胶圈套在在夹片尾尾上的凹凹槽内。装限位板：使限位位板上的的小孔对对准相应应的钢绞绞线和锚锚环小孔孔后，使使限位板板紧贴锚锚环、无无缝。装千斤顶：钢束穿穿过千斤斤顶的穿穿心孔道道，千斤斤顶紧贴贴限位板板，务必必使千斤斤顶、限限位板、锚锚环、锚锚垫板都都在同一一中心线线上（即即四对中中）。注意：钢绞绞线在千千斤顶内内要理顺顺平行千千万不能能交错。装工具锚环环和夹片片：按上上述步骤骤操作，工工具锚夹夹片的光光面先抹抹少许石石腊或用用透明胶胶带缠裹裹圈后再再装入，便便于张拉拉完后夹夹片退出出。开动油泵少少许打油油，千斤斤顶张拉拉缸保持持适量油油压后稍稍松千斤斤顶吊索索，调整整千斤顶顶使千斤斤顶、锚锚具、锚锚垫板在在同一中中心线上上，否则则应进行行调整，以以防造成成较大的的预应力力损失或或张拉过过程中出出现断丝丝。分级进行张张拉：（测测延伸量量）（测测延伸量量）（测测延伸量量并核对对）（持荷分分钟，以以消除夹夹片锚固固回缩时时的预应应力损失失）锚固（观观测回缩缩）。预应力采用用引伸量量和张拉拉力双控控，以引引伸量为为主，引引伸量应应在之间。每每一截面面的断丝丝率不得得大于该该截面钢钢丝总量量的，且且不允许许整根钢钢绞线拉拉断。张拉缸继续续进油，两两端同时时分级进进行张拉拉，两端端随时进进行联系系（对讲讲机）张张拉力和和延伸量量情况并并做记录录，张拉拉缸初进进油（）记录录行程并并作计算算伸长值值的起点点。达到到设计张张拉力后后持荷分分钟，核核对延伸伸量符合合规范要要求后作作好记录录，否则则应停止止张拉分分析原因因，采取取措施后后再进行行张拉。 在分级张拉拉过程中中，要使使油泵上上升速度度稳定同同步，钢钢束受力力均匀，摩摩阻损失失较小，分分级调整整两端张张拉的延延伸量，逐逐步达到到接近或或相同，调调整延伸伸量时，延延伸量大大的一端端稍稍慢慢拉，延延伸量小小的一端端稍稍快快点拉，以以此逐步步进行调调整。张拉缸回油油即进行行锚固，锚锚固时伸伸长值大大的一端端先锚固固，另一一端补足足张拉力力后再进进行锚固固。油压表全部部回零，卸卸工具锚锚。千斤顶全部部回程，卸卸除千斤斤顶，检检查钢绞绞线回缩缩值，并并划线标标志，以以检查是是否会出出现滑丝丝现象。当张拉中发发生滑丝丝、夹片片破碎时时，可用用千斤顶顶进行单单根钢绞绞线张拉拉，取下下旧夹片片后，换换用新夹夹片重新新张拉锚锚固，操操作时应应两端同同时进行行。张拉完成后后先稳定定小时，待待仔细检检查无异异常情况况后用砂砂轮机割割除多余余钢绞线线，用无无收缩水水泥砂浆浆封闭锚锚头，以以准备压压浆施工工。张拉完成后后应及时时记录当当时箱梁梁的起拱拱情况，并并注意观观察张拉拉完成后后、及天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。张拉安全张拉施工现现场的周周围应有有明显警警告标志志，严禁禁非工作作人员进进入，箱箱梁两端端设有安安全防护护措施，张张拉千斤斤顶对面面严禁站站人，以以防意外外。张拉操作人人员，由由熟悉本本专业的的人员参参加，或或经培训训合格后后方准上上岗，并并有技术术熟练的的人员负负责指挥挥，锚固固后，严严禁摸、踏踏、踩、撞撞击钢绞绞线或夹夹片以免免滑丝。工具锚：工工具锚的的夹片要要分别存存放使用用。拆卸油管时时，先放放松管内内油压，以以免油压压大，喷喷出伤人人。当千斤顶需需支垫时时要用三三角形铁铁片支垫垫牢固，以以防支垫垫不稳倾倾斜伤人人。孔道压浆5.5.11预应力力孔道压压浆主要要作用是是保护预预应力钢钢铰线，防防止锈蚀蚀，形成成有粘结结，减轻轻锚具负负担，保保证预应应力筋与与混凝土土共同作作用。在在施工中中应高度度重视，确确保压浆浆饱满、密密实。本本工程采采用真空空压浆施施工工艺艺，压浆浆应连续续操作（根根据施工工经验正正弯矩采采用真空空压浆，负负弯矩可可以不采采用真空空压浆）。压压浆必须须在张拉拉完成后后小时内内完成。5.5.22水泥浆浆制备根据规范及及以往施施工经验验，水泥泥浆配置置按照以以下参数数：水 泥：采用河河南孟电电厂产水水泥。水：采用经经化验合合格的饮饮用水。外加剂： 高性能能压浆外外加剂。强度等级：水灰比。稠 度：<（流流锥筒）泌水率：搅搅拌后小小时泌水水量宜控控制在，最最大不超超过，泌泌水在小小时内全全部被水水泥浆吸吸回。浆体初凝时时间：5.5.33用砂浆浆将张拉拉两端夹夹片进行行封堵，封封堵要严严密，不不得漏气气，以防防漏浆。压压浆前，检检查封锚锚砂浆强强度，清清理锚垫垫板上的的压浆孔孔，保证证压浆通通道畅通通。备足足压浆管管及三通通球阀接接头，压压浆前将将压浆管管与压浆浆孔进行行连接，确确保密封封。5.5.44浆体拌拌制采用用高速搅搅拌机，根根据配比比拌制水水泥浆，搅搅拌时间间在分钟钟之间。水水泥颗粒粒要细，并并通过11.5mmm筛网网过滤到到压浆筒筒内，压压浆筒容容量应大大于倍一一条管道道的浆体体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。5.5.55孔道压压浆压浆程序及及操作方方法：确定抽真空空端及压压浆端，认认真检查查压浆管管、球阀阀和三通通接头是是否通畅畅，然后后安装真真空泵和和管浆泵泵，并检检查其工工作性能能是否良良好。启动真空泵泵抽真空空，使真真空度（负负压）达达到以上上，并保保持稳定定。启动压浆泵泵，开始始压浆，压压浆泵压压力控制制在，当当压浆泵泵输送管管输出浆浆体达到到要求稠稠度时，将将压浆泵泵上的输输送管接接到锚垫垫板上的的压浆管管上，开开始压浆浆。压浆浆过程中中，真空空泵应保保持连续续工作。待抽真空端端的空气气滤清器器中有浆浆体经过过时，关关闭空气气滤清器器前端的的阀门，稍稍后打开开排气阀阀，当水水泥浆从从排气阀阀顺畅流流出，且且稠度与与灌入的的水泥浆浆相当时时（注意意要进行行充分的的跑浆，一一般控制制在秒，以以确保压压浆质量量），关关闭抽真真空端所所有的阀阀。压浆泵仍需需继续工工作，压压力达到到左右，持持压分钟钟以上，关关闭压浆浆泵及压压浆端所所有阀门门，完成成压浆。拆卸外接管管路、附附件，清清洗空气气滤清器器及阀门门等。循环以上作作业，完完成其他他管道的的压浆施施工。安装在压浆浆端和出出浆端的的球阀，应应在压浆浆后小时时左右（以以管道内内浆体不不再流动动为准），及及时拆除除并进行行清理，确确保压浆浆管循环环使用。当班作业全全部完成成后，必必须将所所有沾有有水泥浆浆的设备备清洗干干净。5.5.66压浆注注意事项项：当封端砂浆浆的抗压压强度不不足时，不不得进行行压浆作作业。压浆的顺序序为：先先压下面面孔道，后后压上面面孔道，对对负弯矩矩压浆，应应按照由由底向高高的方向向压浆。在在清理孔孔道发现现串孔时时，则应应两孔同同时压注注。每个孔道的的压浆作作业必须须一次完完成，不不得中途途停顿，如如因故障障而使压压浆作业业中断，而而停顿又又超过分分钟，则则需用清清水将已已灌入孔孔道内的的水泥浆浆全部冲冲去，然然后再重重新压浆浆。水泥浆从拌拌制到压压入孔道道的间隔隔时间不不得超过过分钟，在在这个时时间内，应应不断地地低速搅搅拌水泥泥浆。压浆后小时时内，必必须保证证构件温温度不低低于，如气气温过低低，则应应采取保保温措施施以防冻冻害。压浆时，每每一工作作班应制制作厘米米立方体体标准水水泥浆试试件三组组，要求求标准养养护天强强度不小小于，天天强度不不小于 。对应埋置在在梁体内内的锚具具，压浆浆后应先先将其周周围冲洗洗干净并并凿毛，然然后设置置钢筋网网、浇筑筑封锚混混凝土。封封锚混凝凝土的标标号应符符合设计计规定。封封锚混凝凝土必须须严格控控制梁体体长度。长长期外露露的锚具具，应采采取防锈锈措施。第二部分 预应应力混凝凝土组合合梁施工工经过对本工工程实地地考察和和对图纸纸的了解解，并结结合以往往施工过过的类似似工程施施工经验验，我们们把全桥桥米梁的预预制及安安装作为为我公司司在此工工程中的的重点（关关键）和和难点工工程。本合同项目目共有米米梁 片，集集中在一一个预制制厂进行行预制施施工。、梁预制施施工预应力混凝凝土组合合梁施工采采用预制制场预制制，简支支安装，现现浇连续续湿接头的的先简支支后连续续的结构构形式施施工，施施工顺序序为：梁梁钢筋加加工、绑绑扎浇筑梁梁混凝土土张拉正正弯矩预预应力钢钢束架设梁梁现浇墩墩顶纵向向湿接头头（先边边跨后中中跨，对对称现浇浇）张拉墩墩顶预应应力钢束束（先边边跨后中中跨，对对称张拉拉）完成体体系转换换现浇桥桥面板及及横隔板板桥面系系施工。、模板）底模在预制台座座顶铺设6mmm厚钢钢板作为为梁预制制底模（详详见基础础与梁底底盘布设设图），采采用高标标号砂浆浆将底模模钢板与与张拉台台座进行行固定。台座两侧各设一道×75mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留50cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于梁吊装。为消除施加加预应力力后梁体体产生的的上拱度度影响，在在底模上上预留反反拱，反反拱按二二次抛物物线设置置。由于梁位置置的不同同，设计计中预拱拱度取值值亦有所所不同，我我部根据据各种预预拱度取取值的不不同和比比例情况况，在底底模上分分别设置置不同的的预拱度度，并严严格编号号，分别别使用。）侧模采用定型钢钢模板，由由专业生生产厂家家加工制制作。侧侧模设计计时，尽尽量选用用大块钢钢模，尽尽量减少少模板接接缝。按按梁节间长长度设计计，分为为标准节节，异型型节（包包括边梁梁两端异异型节及及中梁两两端异型型节）。并并考虑到到拼拆方方便，设设计时，节与节之间做成斜面。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。）端模端模亦采用用10mmm钢板加加工制成成。端模模预留锚垫垫板孔（位置置要保证证准确无无误），支支立模板板时，用用螺丝将将锚垫板板固定在在端模上上。）接缝处理理底板与侧板板的接缝缝采用对对接形式式，用双双面胶粘粘结于底底模的侧侧面上。侧侧模、横横隔板接接缝用螺螺栓连接接，中间间夹止水水胶垫（5mm厚）。脱模剂采用用新机油油兑柴油油，按的的比例配配制，要要涂刷均均匀、薄薄层，避避免采用用粘滞性性较强的的油剂，以以防污染染混凝土土表面，造造成颜色色欠缺。、钢筋、预预应力筋筋施工钢筋加工与与绑扎3.1.11进场钢钢筋应提提供质量量保证书书或检验验合格证证，并按按照规范范要求进进行原材材料力学学性能试试验，对对直径大大于122mm的的钢筋要要进行可可焊性性性能试验验。各项项试验合合格后方方可用于于工程。3.1.22进场钢钢筋应按按照招标标文件要要求进行行分类分分规格存存放，存存放区要要高于地地面500cm，同同时要覆覆盖进行行防雨防防锈蚀。3.1.33钢筋表表面应清清洁，平平顺无局局部弯折折。钢筋筋加工配配料时，要要准确计计算钢筋筋长度，减减少断头头废料和和焊接量量。钢筋筋的弯制制和末端端弯钩应应符合设设计要求求，设计计无规定定时，按按规范办办理。3.1.44通长受受力主筋筋的连接接采用对对焊。接接头处的的钢筋轴轴线偏移移不大于于，并不不得大于于2mmm，接头头处不得得有横向向裂纹，弯弯折不得得大于°°。构造造钢筋的的连接可可采用绑绑扎，绑绑扎长度度不小于于，且不不小于5500mmm。从事对对焊、电电焊的操操作人员员要有上上岗合格格证。电电焊时要要根据钢钢筋的材材质选用用相应的的焊条，不不得随意意滥用。3.1.55受力主主筋焊接接或构造造钢筋的的绑扎接接头应设设置在内内力较小小处，绑绑扎接头头间距不不小于倍倍搭接长长度，接接头错开开。3.1.66钢筋骨骨架在底底模上绑绑扎就位位，按施工图图纸要求求将钢筋筋排列标标记做好，以以保证成成型钢筋筋绑扎规规则、美美观。钢钢筋绑扎扎过程中中对规格格、数量量、间距、尺尺寸、标标高、绑绑扎方式式、保护护层厚度度进行严严格检查查，确保保符合规规范要求求。3.1.77按设计计要求设设置预埋埋件时，若若个别预预埋件与与钢筋有有干扰，可可适当调调整钢筋筋间距，但但不得随随意截断断钢筋。3.1.88验收后后绑扎好好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。3.1.99安装内内模后绑绑扎顶板板钢筋和和预埋钢钢筋（护护栏、伸伸缩缝处处）。3.1.110钢筋筋加工允允许偏差差： 受力力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长±10mmm； 弯起起钢筋各各部分尺尺寸±20mmm; 箍筋筋各部分分尺寸±±10mmm。 钢筋筋安装允允许偏差差： 受力力钢筋间间距±10mmm； 箍筋筋、横向向水平钢钢筋间距距±10mmm； 钢筋筋骨架尺尺寸长±±10mmm，宽、高高±5mm； 弯起起钢筋位位置±20mmm； 保护护层厚度度偏差±±5mm预应力孔道道制作3.2.11根据要要求，米米 梁预预应力管管道压浆浆采用真真空压浆浆工艺，钢钢束成孔孔采用镀镀锌双波波波纹管管，且钢带带厚度不不得小于于毫米。在在管道制制作时，在在波纹管管接头处处锯齐后后，穿入联联接套管管内，再再在接缝缝处用医医用胶布布缠绕粘粘贴；预留的的孔道，应应根据需需要适当当设置压压浆孔及及排气孔孔。波纹管管道道制作时时，预防防发生波波纹管、钢钢筋电焊焊打火，施施工时仔仔细检查查波纹管管是否有有损坏。