服装工艺流程与管理14637.docx

绪 论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。成批生产的的“工业化化”服装，具具有以下下特点：1、 利用专业科科学知识识进行标标准化连连续生产产；2、 有效利用人人力、物物力及各各种专业业化、机机械化、自自动化程程 度较较高的设设备，提提高服装装的生产产效率及及质量；3、 服装的生产产成本相相对较低低，价格格适中。一、 成批生产的的服装应应满足消消费者的的使用要要求、包包括美学学要求、操操作要求求、卫生生要求三三个方面面服装工业要要求包括括经济要要求、加加工要求求两个方方面经济要求：（1） 合理利用材材料（2） 减少服装制制作的劳劳动量加工要求：（1） 成衣系列化化（2） 成衣规格化化（3） 适合批量生生产解析：（1） 成衣企业通通过市场场预测，在在产品定定位的基基础上，使使一批或或几批产产品具有有相近或或相似的的外观特特征，同同时注重重成衣的的整体搭搭配方式式，并在在销售环环节中，注注重这种种成衣要要素的组组成配套套关系，从从而形成成一品多多种，互互有关联联的产品品格局和和市场格格局。成成衣系列列化在增强企业业活力、降降低产品品成本提提高企业业核心竞竞争力、促进进销售等等许多方方面有着着巨大的的积极作作用。（2） 投入市场的的服装成成品尺寸寸应有一一定的标标准和规规范，使使消费者者购买成成衣时“有据可可依”，且穿穿在身上上合适，在在生产成成衣时，依依据“号型标标准”制定相相应的服服装规格格系列，从从而使较较多的消消费者可可购买到到适合自自己体型型和尺寸寸的成衣衣。（3） 企业技术人人员设计计的服装装款式，打打出的样样板尽可可能结构构简单、使使批量加加工方便便，降低低生产成成本。二、 服装工业生生产概述述服装工业生生产流程程示意图图分析：（一） 生产准备1、 商品规划根据市场销销售情况况， 时时装情报报以及流流行预测测情报等等，确定定企业生生产何种种产品，每每种产品品达到的的生产数数量等计计划。2、 款式图企业用于生生产的地地方图应应包括服服装效果果图。所所有面料料小样，色色彩图案案等内容容，画有有服装正正面背面面的结构构图。此外，服装装设计人人员进行行款式设设计时，还还需考虑虑服装成成品的成成本， 如：面面料、辅辅料费用用，加工工费、运输费费及生产产周期等等的结算算。3、 绘制纸样此阶段是一一项关键键性技术术工作， 不仅关关系到服服装， 产品能能否忠实实体现设设计者的的要求和和意图， 同时对对服装加加工的工工艺方法法也有很很大的影影响。目前， 纸纸样绘制制方法主主要有原原型法、比比例分配配法、立立体裁剪剪法等。4、 试制样衣纸样绘出，需需通过制制作样衣衣，检验验服装设设计纸样样设计和和纸样设设计是否否合乎要要要求， 订货的的客户是是否满意意。 如如不符合合要求，则则不能合合要求，则则应进行行分析； 若是是设计院院的问题题，需重重新设计计款式； 若是是纸样的的毛病， 需修改改样纸。直直到制成成的样衣衣符合要要求为止止。5、 绘制生产用用样板 根据确确认的样样衣纸样样和相应应的号型型规格，系系列表等等技术文文件，绘绘制基型型样板，并并推出所所需号型型的样板板。基型型样楹的的尺寸常常选用中中心号型型（如1170/88AA）的尺尺寸。在在此基础础上按照照号型规规格列表表进行推推板，最最后得到到生产任任务单中中要求的的各规格格生产用用系列样样板。供供排料、裁裁剪及制制定工艺艺时使用用。6、 制定工艺根据服装款款式或订订单的要要求，依依据服装装产品国国家标准准，以及及企业自自身的生生产状况况，由技技术部门门确定产产品的生生产工艺艺要求和和工艺标标准， 关键部部位的技技术要求求，辅料料的选用用等内容容。此外外技术部部门还制制定出缝缝制工艺艺流程等等有关技技术文件件，来保保证生产产有序进进行。7、 验布和预缩缩面料进厂后后，必须须经过验验布工序序，这是是服装成成品质量量的基本本保证。经经检验的的面料，如如果收缩缩变形较较大，还还需进行行预缩处处理。以以避免服服装成品品的规格格尺寸与与标定的的规格尺尺寸产生生较大差差异。（二） 裁剪工程裁剪方案的的制定1、亦称“分床” 制定裁剪剪方案时时，首先先要决定定某批生生产任务务需在几几个裁床床上完成成，每个个裁床辅辅几层面面料。每每层面料料上排几几个规格格，每个个规格排排几件， 以免造造成不必必要的浪浪费。2、排料是按确定的的裁剪方方案将裁裁床上所所有衣片片样板进进行科学学的排列列， 在在尽量提提高面料料利用率率的同时时，还要要考虑裁裁剪的难难易程度度等加工工因素。3、辅料、裁裁剪当排料图被被确认无无误后，辅辅料、裁裁剪的任任务是按按照排料料图的长长度和裁裁剪方案案所确定定的层数数，将面面料平铺铺到裁床床上， 用相应应的裁剪剪工具将将面料裁裁成所需需衣片。4、验片、打打号和分分包经裁刀裁出出的衣片片不能立立即送入入车间，当当保证裁裁片质量量还应松松果所有有裁片是是否合裁裁剪工艺艺要求。为为防止各各匹或同同匹面料料间的色色差影响响成品外外观，需需对裁片片进行打打号， 确保同同层同规规格的裁裁片缝合合在一起起。5、粘合为使服装外外表挻括括美观， 在某些些部位需需粘相应应的粘合合衬布。 裁片在在进入缝缝制车间间之前。使使用粘合合设备对对需加粘粘合衬的的裁片进进行粘合合加工。（三） 缝制工程在生产过程程中，各各裁片缝缝制的方方法和加加工顺序序与单件件制作有有很大不不同，服服装各零零部件不不能被随随意缝合合，必须须由技术术人员或或管理人人员先制制定出相相关的工工艺流程程和标准准、工时时定额、工工序编制制方案文文件。然后将各加加工部件件按照要要求布置置相应的的作业员员，进行行组合加工工。为保证最终终产品具具有较高高的质量量，在整整个缝制制过程中中，要加加强中间间熨烫（小小烫）和和中间检检验工序序，力求求将不合合格产品品数量控控制在最最低点。缝制工程所所涉及到到人员、设设备较多多，工艺艺复杂，是是整个服服装生产产的重要要组成部部分。（四） 烫整工程缝纫车间加加工的成成品，仍仍为半成成品， 因在加加工过程程中受到到挤压操操搓等外外力，易易出现皱皱褶和压压痕，影影响成品品外观， 需经过过熨烫工工序的服服装进行行整烫。 经整整烫的服服装产品品需经最最后检验验，通过过终检确确定定合合格的产产品，经经清扫整整理后，包装装待运。 不合格格产品，需需修整再再作处理理，终检检时要按按照产品品标准严严格控制制， 不不让残次次品混入入正品中中，以免免影响企企业信誉誉。三、 服装工业发发展趋势势（一） 服装生产方方式从传传统的劳劳动密集集型逐步步转向资资本密集集型和知知识密集集型，如如今服装装工业发发展有如如下几个个特点：1、 情报网系统统的建立立：利用计算机机网络，随随时收集集世界各各地的时时装情报报， 流流行趋势势，市场场信息等等， 同同时企业业产品出出厂后的的销售情情况及时时输入电电脑。进进行统计计处理等等。2、 服装CADD广泛应应用利用计算机机进款式式设计， 方案设设计，纸纸样绘制制修改推推版及排排料工作作，使服服装企业业从效果果图制排排料图这这一阶段段的工作作时间大大大缩短短。3、 综合自动化化裁剪车车间利用全自动动铺布机机完成辅辅布工作作，利用用全自动动裁剪机机与CAAD联机机，由其其自身的的电脑中中心控制制，按照照磁盘上上的排料料图元件件，自动动进行了了样板或或衣片裁裁剪，最最后，由由裁衣标标签机完完成打号号任务4、 灵活生产系系统（FFMS） 缝缝制车间间用柔性性材料传传送装置置，改变变以往将将衣片成成捆传递递带来的的车间半半成品堆堆放混乱乱，解捆捆、扎捆捆时间长长，衣片片易易皱皱，整烫烫工作量量大等弊弊病。 此外， 自动开开袋机，自自动倘袖袖机，自自动纳驳头机机、省缝机机等技术术含量较较高的缝缝纫机在在生产线线上的应应用，使使服装缝缝纫机加加工质量量更易保保证。生生产速度度加大。5、 烫整手段提提高具有各种形形状烫模模的熨烫烫机令服服装立体体造型更更加容易易，免去去了以往往传统的的工推，归归、拔、烫烫的手工工操作，处处理质量量易保证证。此外，立体体人形架架熨烫机机的使用用，外观观效果更更好更贴贴体， 不会破破坏织物物表面状状态。6、 立体真空包包装、吊吊挂储运运能消除折叠叠包装运运输而造造成的拆拆皱，进进一步提提高服装装档次。（二） 未来服装工工业展望望未来服装工工业将综综合运用用自动化化技术、现现代管理理技术、信信息技术术、系统统工程技技术，使使服装企企业的各各生产要要素有机机地集成成并优化化，形成成一种新新型的服服装生产产系统1、 服装CADD发展方方向：A 计算机机的三维维设计，利利用计算算机实现现三维款款式设计计、二维维纸样绘绘制及纸纸样完成成后立体体造型显显示B 提高数数据的传传递速度度C 简化系系统的操操作2、 操作自动化化在加工过程程中所包包含的劳劳动技术术成分大大为降低低，人为为因素减减少。而而产品质质量却大大幅度提提高例：日本重重机（JJUKII）公司司研制的的过肩自自动缝合合机；德国杜克普普公司的的研制重重点在各各机械设设备的联联动(超超声波裁裁剪机)；美国纺织成成衣科技技公司研研制的（自自动化女女裤成衣衣机、休休闲裤自自动机、电电脑自动动缝合机机、自动动传递架架、自动动折叠手手、视觉觉记录系系统）3、 服装CIMMS（计计算机集集成制造造系统）的的兴起与与探索CIMS是是将企业业中许多多单项自自动化技技术在计计算机网网络和数数据库管管理系统统的基础础上进行行集成，使使企业的的生产管管理迅速速、准确确、便捷捷、在提提高产品品质量降降低生产产成本、缩缩短交货货周期等等方面达达到总体体最佳，从从而提高高企业对对市场的的快速反反应能力力。4、 整烫自动化化5、 成衣染色技技术优势势（1）生产产周期短短，以往往先染布布后制衣衣需8122周，现现在先制制衣后染染色周期期2周左左右（2）成衣衣的手感感较好（3）成衣衣染色不不受拉伸伸作用，有有利于服服装缩水水问题的的改善。第一节 生 产 准准 备一、 材料检测与与整理分成四大程程序：1、 验布布工序2、 材料料性能测测试3、 材料料预缩4、 材料料整理以下分别叙叙述：1、 验布工序* 目的：是为了了使服装装成品尽尽量少出出次品* 验布五五项内容容：（1） 幅宽：重新新测量同同一匹面面料的最最大幅宽宽和最小小幅宽，并并做标识识；（2） 疵点：检察察织物的的疵点，减减少在裁裁剪中换换片降低低成本，还还能减轻轻验布的的工作量量。（疵疵点包括括织造疵疵点和染染整疵点点）织造疵点：有竹节节纱、粗粗纱、跳跳纱、断断经纬等等染整疵点：色花、脆脆化、搭搭色、漏漏印、脱脱格等（3） 色差：布匹匹在印染染加工时时，各匹匹之间的的颜色会会有一定定色差，在在同匹上上也会产产生一定定色差。如如果色差差出现在在整件衣衣服上，会会减低档档次。（4） 纬斜和纬弯弯：织物物在印染染、整理理过程中中受拉力力作用，如如拉力不不均就会会产生丝丝缕不正正现象；纬弯：弓形形、侧向向弓形、波波形纬斜和纬弯弯较严重重的面料料必须经经处理后后才能使使用（5） 数量：检查查进厂面面料匹数数及匹长长与来料料单是否否一致。* 验布要要求：（1） 检验台应具具备良好好的自然然采光或或人工照照明。（2） 应从正面检检验织物物表面质质量，个个别反面面均应检检验（3） 作好标记（4） 确定织物质质量等级级* 验布设设备：验验布机的的使用，大大大减轻轻检验人人员劳动动强度提提高工作作效率2、材料性性能测试试 收缩率测试试、色牢度度测试、耐热度度测试、缝缩率率测试纺织品具备备各自的的物理、化化学性能能，这些些性能与与样板制制作，加加工工艺艺成品性性能有很很大关系系，在绘绘制样板板及制定定工艺之之前必须须对原、辅辅料进行行测试，确确保制成成的服装装成品有有较高的的质量。测试内容：* 收缩率率测试：织物在在受水或或湿热等等外部因因素作用用，常会会发生收收缩，给给服装加加工及穿穿用带来来诸多不不便，表现有4种种：（1） 粘衬带来的的缩率（2） 蒸汽熨烫加加工，改改变衣片片尺寸（3） 改变成品质质量，规规格受影影响，拼拼接处影影响外观观（4） 水洗后出现现的现象象解决的方法法：（1） 缩率大的事事先预缩缩（大于于3%）（2） 缩率小的（小小于3%）在制制样板时时，把缩缩率考虑虑在内，以以便服装装成品尺尺寸与规规格一致致从服装加工工和穿用用角度，对对面料做做测试：（1） 干烫收缩率率：（2） 湿烫收缩率率；（3） 水浸收缩率率：* 色牢度度测试主要测试三三个方面面：（1） 摩擦色牢度度测试：试样经经过摩擦擦后，面面料色泽泽变化的的程度。（2） 熨烫色牢度度测试：试样经经过熨烫烫加工待待冷却后后面料的的染色变变化程度度（3） 水洗色牢度度测试：试样经经过洗涤涤后的变变色程度度。分清清水和皂皂水洗涤涤实验法法。* 耐热度度测试耐热度是指指面料所所能承受受的最高高熨烫温温度。将将试样在在承受最最高温度度后，观观察质地地，性能能是否能能保持下下列特性性：（1） 不泛黄，不不变色，或或受热泛泛黄变色色，但冷冷却能够够恢复。（2） 原料的各种种物理、化化学性能能不降低低仍保持持织物原原有的断断裂，撕撕裂等强强度指标标（3） 不发硬、不不熔化、不不变质、不不皱缩，不不改变原原织物手手感* 缝缩率率测试是指织物在在缝制时时，张力力的作用用，布层层的滑动动及缝线线挤入织织物组织织的缘故故，织物物产生横横向或纵纵向的变变化程度度。3、材料预预缩* 预缩方方法：（1） 自然预缩（2） 干热预缩（3） 湿预缩（4） 汽蒸预缩4、材料整整理服装材料经经检验发发现的疵疵点和缺缺陷， 通过整整理给予予修正和和补救，将将有助于于提高材材料的利利用率，降降低服装装成本。（1） 织补：是指指对面料料存在的的断经、断断纬、粗粗纱、污污纱、破破洞等织织疵，用用人工方方法按织织物的组组织结构构进行修修正，从从而使面面料质量量合格。对对于较高高档的服服装，可可以进行行修补。（2） 整纬：织物物出现纬纬斜，可可通过手手工或机机械方式式对面料料进行校校正处理理。二、生产技技术文件件生产技术文文件分两两大类：生产文文件和工工艺文件件作用：是整整个服装装生产的的灵魂，决决定最终终产品是是否符合合生产任任务要求求，质量量是否达达标等关关键问题题。制定生产技技术文件件的人员员素质：要有较较高的专专业知识识和技术术水平，而而且要有有良好的的素质与与高度的的责任心心。1、生产文文件：是是指与服服装总体体生产过过程相关关，对生生产计划划、生产产安排起起指导和和制约作作用的技技术文件件。（1）生产产总体文文件：是是反映服服装企业业主要生生产品种种和规模模设备配配制情况况等总体体技术参参数的文文件。（2）定货货单：简简称定单单，分外外销与内内销两种种，主要要内容包包括客户户名称、国国别、服服装品名名、所用面面料、数数量及规规格搭配配、交货货期等（3）生产产通知单单：又称称生产任任务单或或生产指指示单，一一般由企企业的生生产计划划部门制制定。（4）原、辅辅料规定定：以“原、辅辅料明细细表”“备料料单”“要货货单”“原、辅辅料检测测表”等形式式出现。（5）首件件产品鉴鉴定记录录表（首首件封样样单）：是指对对流水线线生产出出的第一一件成品品进行分分析和鉴鉴定，找找出存在在的问题题，并提提出改进进措施，以以便控制制加工质质量，降降低返修修率。（6）成本本计算单单：成本本计算是是对所生生产的服服装成品品将要花花费的金金额进行行估算。内内容包括括原、辅辅料费用用、加工工费、外外加工费费、包装装费、机机器折旧旧费、水水电费等等耗用金金额。2、工艺技技术文件件：概念：是生生产中的的重要技技术文件件，是企企业对具具体产品品的整个个生产过过程所制制定的工工艺方面面的规定定。（1）工业业样板：是以服服装裁剪剪图为基基础，制制作的适适合工业业化生产产的服装装纸样，起起着图样样模具和和型板的的作用。是是排料划划样、裁裁剪和产产品缝制制过程中中的技术术依据，也也是检验验产品规规格质量量的直接接衡量标标准。根据用途分分两类：A：裁剪剪纸样：主要在排料料及裁剪剪工序中中起作用用；按材料种类类不同分分面料纸纸样、里里子纸样样、衬里里纸样、衬衬布纸样样等；多为放缝后后的毛样样板，须须标纱向向，打剪剪口、标标号型规规格。B：工艺纸纸样： 1、用于于校正裁裁剪样板板，便于于缝制，整整烫发加加工工艺艺操作和和质量控控制的样样板， 2、按用用途分为为修正纸纸样，定定位纸样样，定型型纸样辅辅助纸样样等。（2）工艺艺标准：A 概念：当某产产品确定定投产后后，企业业技术部部门应根根据相应应的标准准拟定一一份具有有普遍指指导意义义的工艺艺技术文文件。亦亦称“工艺与与规格”“工艺艺指导书书”“工艺艺制造单单”等。B 工艺标标准一般般包括：（1）产品品名称，批批号（款款式号或或合约号号）样板板号，订订货单位位， 生生产数量量、编制制员、审审核员发发布日期期；（2）服装装款式结结构图：包括正正、背面面成品结结构图、所用面料；（3）成品品规格表表；（4）原、辅辅料规格格表；（5）裁剪剪工艺要要求；（6）缝制制工艺要要求（7）整烫烫工艺要要求：包包装要求求等内容容 C 流程工工艺文件件：（1）是表表示事件件服装或或服装某某部件在在流水作作业的生生产加工工过程中中，应经经过的格格式和程程序的文文件。（以以工序流流程图或或工序分分析表的的的形式式列出）（2）是安安排生产产流水线线，配备备作业人人员及准准备工艺艺设备必必要的技技术文件件。D工序工艺艺文件：（1）是指指导每道道工序具具体操作作的技术术文件；（2）形式式成分工工艺册和和工艺卡卡。第二节 裁裁 剪 工 程裁剪工程主主要任务务是把整整匹面料料按所要要投产的的样板，裁裁剪成各各种衣片片，以供供缝纫车车间缝制制，是生生产过程程中基础础工作。主要工作为为：一、裁裁剪方案案的制定定 二、排排料制样样 三、辅辅料工序序 四、裁裁剪工序序 五、验验片，打打号与分分包 六、粘粘合工序序注意点：裁裁剪部门门责任重重大，应应严格控控制质量量，避免免出现大大批漏。同同时在排排料过程程中应尽尽可能降降低面料料的消耗耗。一、 裁剪方案的的制定（一）方案案制定的的主要内内容：1.整个生生产任务务要分几几个裁床床进行裁裁剪2.每床铺铺几层面面料3.每层面面料裁几几种规格格4.每种规规格裁几几件裁剪方案的的表示方方法：1.数据式式表示法法2.表格式式表示法法 （二）方案案制定的的原则应遵循的原原则有如如下几点点：（1） 符符合生产产条件：a由裁剪剪设备的的加工能能力，面面料的性性能及服服装档次次等条件件决定铺铺料层数数b由裁床床的长度度，操作作人员的的配备及及每件服服装平均均用料等等情况决决定每层层面料铺铺料件数数（2）、提提高劳动动效率（3）、节节省面料料、排料料方法三、方案制制定的方方法（1）比例例法（2）分组组法（3）并床床法（4）加减减法（5）取半半法二、排料划划样（一）、概概念：是是在满足足设计、制制作等工工艺要求求的前提提下将服服装各规规格的所所有衣片片样根据据规定的的面料幅幅宽内进进行科学学的排列列。（二）、目目的：使使面料的的利用率率达到最最高，以以降低产产品成本本，同时时给辅料料，裁剪剪等工序序提出可可行的依依据。（三）、排排料的原原则： 1、符符合服装装制作工工艺要求求 （1）衣衣片的对对称性：A 排料时时，特别别注意样样板正、反反各排一一次，使使裁出的的衣片“一左一一右”的对称称衣片，否则就会“一顺儿”；B 对称衣衣片样板板要注意意避免漏漏排（2）、面面料的方方向性a.面料的的经向和和纬向b.面料的的表面状状态，毛毛绒面料料（倒顺顺毛）；条格面面料，图图案面料料2、保证设设计要求求：（此此项原则则主要用用于条格格面料的的排料中中） “对对格条”体现衣衣片缝接接后达到到设计要要求3、节约用用料：（目的的之一是是节约面面料，降降低成本本）排料的有效效经验：先大后后小，紧紧密层排排。 缺缺口合并并，大小小搭配。另外，排料料还需注注意：排料图总总宽度比比下布边边进1ccm，比比上布边边进1.52cmm为宜，以以防排出出的裁剪剪图比面面料宽；同时，可可避免由由于布厚厚而造成成裁出的的衣片不不准确。排料后应应复查每每片衣片片是否都都注明规规格，经经纬方向向、剪口口及钉眼眼等工艺艺标记。（四）排料料图绘制制方法排料图绘制制方法较较多，通通常使用用的有四四种。（1） 复写纸法：将衣片片样板放放在一张张与面料料同宽的的普通薄薄纸上按按要求排排好后，沿沿衣片边边缘将排排料图描描画下来来，然后后铺在面面料上裁裁剪。（2） 穿孔印法：做大批批量服装装（军队队服、职职业服等等生产）。（3） 直接画法；（4） 电脑绘制法法。三、 铺料工序（一） 铺料工艺要要求：（1）布面面平整；（2）布布边对齐齐；（33）减少少拉力；（4）保证证面料方方向性；（5）格格条对准准；（66）保持持面料清清洁。（二）铺 料 方方 法：（1）单面面铺料法法；（22）往返返折叠铺铺料法；（3）阶阶梯剪叠叠法；（4）阶梯梯折叠法法；（55）对合合铺料法法。（三）布匹匹衔接：一般只只适用于于薄型面面料。（四）铺料料记录： 为确保保可铺面面料符合合生产任任务单要要求，铺铺料时，每每铺完一一匹应将将所铺面面料的颜颜色、层层数等内内容做详详细记录录，经整整理后，可可作为裁裁床生产产报表。（1） 原始铺料记记录；（2） 整理编号。（五）铺料料设备。（1）铺料料裁剪台台；（2）固定定式拖铺铺设备；（3）移动动式拖铺铺设备；（人工工移动式式拖铺设设备、电电力移动动式拖铺铺设备。）（4）端部部裁刀。（手手动端部部裁刀、自自动端部部裁刀）四、裁剪工工序 是按按照排料料图上衣衣片的轮轮廓将已已铺成放放在裁床床上的面面料裁成成衣片的的过程。 裁剪剪工序必必须制定定出相应应的工艺艺技术要要求，严严格控制制裁剪质质量。（一）工艺艺技术要要求（1）保证证裁剪精精度主要含三个个方面：裁出衣衣片与样样板之间间的误差差； 各层衣衣片之间间的误差差； 剪口、钉钉眼等位位置的准准确度。如何保证证裁剪精精度：熟练掌握握裁剪工工具的特特性及使使用方法法；掌握正确确的操作作规程；操作者要要有高度度的责任任心，工工作时思思想集中中，认真真负责。裁剪操作作原则：用直刀裁裁剪时，先先裁较小小衣片，后后裁较大大衣片。当裁剪到到拐角时时，应从从两个方方向分别别进刀，切切出尖角角，而不不能直接接拐弯，否否则会出出现“起角”，影响响裁剪精精度。裁剪时，手手位面料料力量要要柔且垂垂直，用用力不能能过大或或过小，以以免面料料产生形形变、错错位，产产生上下下层偏差差。始终保持持裁刀与与面料层层平平垂垂直，保保证上下下层衣片片一致性性。按裁剪图图打准剪剪口及钉钉眼等位位置，剪剪口大小小为23cmm不能过过大或过过小。 减小裁裁剪温度度：多层裁剪，高高速运转转的的裁裁刀，产产生剧烈烈的摩擦擦引出的的热量。裁裁刀温度度急剧上上生，对对于熔点点低的面面料（化化纤）会会产生衣衣片边际际熔融、粘粘连、变变色、焦焦黑等现现象。注意控制温温度，方方法有三三种：选择合适适的裁剪剪设备。如如用能调调速成速速度较低低的裁剪剪设备。减少铺料料层数，使使热量在在面料层层之间不不易聚极极。裁剪时，间间隔地操操作，使使裁刀上上的热量量能够及及时散发发出去。（二） 机械裁剪如何根据服服装产品品的特点点和裁剪剪的要求求，选择择适当的的方式和和设备进进行裁剪剪加工，对对提高效效率及裁裁剪质量量有很大大影响。（1） 电动手推裁裁剪：有人工控制制裁刀的的裁剪方方向和速速度，对对面料层层进行裁裁剪加工工，可用用设备多多为直刃刃或圆刃刃电动裁裁剪刀。 a. 直直刃裁剪剪。（直直刃裁剪剪机 ） b. 圆刃刃裁剪。（圆圆刃裁剪剪机 ） c. 带式式裁剪。（亦亦称“台式裁裁剪”） d. 冲后后裁剪。（2）自动动裁剪（服服装CAAD）利用计算机机进行自自动裁剪剪的技术术，系统大多由由电脑控控制中心心和特制的的裁床组组成。A 电脑脑控制中中心由小型电脑脑，主控控电板刀刀架刀具具变速控控制及定定位伺服服装置、电电源设备备等组成成。B 裁床床由裁剪台、刀座、刀架、操作面面板和真真空吸气气装置组组成（计计算机辅辅助裁剪剪系统）（三）非机机械裁剪剪（略）激光裁剪剪喷水裁剪剪（四）定位位方式在裁剪方向向，除完完成裁剪剪衣片的的工作外外，还必必须在衣衣片上作作出封制制时所需需的定位位标记。如如，定位位孔、剪剪口等。以以确定各各衣片间间相互配配合或相相互连接接的方式式。（1）钻孔孔（亦称称“打定位位孔”）如确定口袋袋、贴花花、褶裥裥等，有有专用的的“钻孔机机”（2）打线线钉机（3）打剪剪口（热热切口机机）五、验片、打打号与分分包（一）验片片工序 由验验片内容容：检查裁片片的裁剪剪精度; 检检查格条条产品在在相应部部位是否否对准格格条; 检检查边缘缘是否毛毛边、破破损，是是否圆顺顺等; 检检查裁片片是否超超过要求求的痕点点。（二）打号号工序 （1）目目的：避免同一一件服装装出现色色差。 保保证封制制加工中中国规格格衣片的的缝合。 （2）打打号方式式： 以一层层面料中中同规格格衣片的的基本单单位打号号。 以同一一匹面料料中同规规格衣片片为基本本单位打打“票”(3) 打打号要求求打好墨水水：依面面料性能能而定，保保证号码码清晰持持久打号部位位：即能能看到号号，又不不影响成成衣外观观且在半半成品过过程中易易找到 绒面面面料的打打号：用用贴标签签方式粘合衬等等的打号号：只需需打出号号型或规规格即可可 （4）打打号方法法：用粉笔做做标记，批批量中很很少运用用使用号码码机采用标签签粘贴机机（三）分包包： 分包捆捆扎前先先将要粘粘衬的衣衣片表出出，进行行粘衬，然然后将批批产品的的裁片根根据生产产需要合合理分包包，捆扎扎送入缝缝纫车间间。 分包应应方便生生产，提提高效率率，大小小适中 分包时时要注意意不能打打乱编号号，小片片裁片不不要丢失失、遗漏漏、捆扎扎要牢固固等。六、粘合工工序（一）粘合合衬在服服装中的的应用（1）粘合合衬的作作用 使衣衣片容易易形成一一人体相相吻合的的形状 使衣衣领、袖袖口、腰腰头等处处具有适适当的硬硬挺度和和弹性 增强强纽扣，纽纽孔等处处的强度度 提高高服装的的可缝纫纫性（2）粘合合衬的种种类 按基基（底）布布组织分分：非织织造衬、校校织衬、针针织衬 按热热熔胶种种类分：高密度度聚乙烯烯衬 低低密度聚聚乙烯衬衬聚鱿胺类衬衬聚脂类衬 按涂胶胶工艺分分： 有热熔熔转移法法，撒粉粉法 粉点点法，装装点法，网网点法，网膜法，薄薄膜法，双双点法不同工艺制制成的粘粘合衬，不不同涂料料工艺制制成的粘粘合衬性性能不同同 （33）粘合质质量要求求： 剥离强强度 缩水率率及耐洗洗性能 热缩率率 外观（二）粘合合原理及及加工方方式（三）粘合合设备（1）粘合合设备的的种类：a.按作业业方式分分：有间间歇式粘粘合机 连连续式粘粘合机b.按加热热源分：电热式式粘合机机 高频粘粘合机 红外线线粘合机机c.按加压压方式分分：弹簧簧加压式式粘合机机 气气动加压压粘合机机 液液压粘合合机第三节 缝缝 制 设 备一、工业用用缝纫机机分类（一）按使使用对象象分：分为通用用、专用用、装饰饰用、特特种缝纫纫机四类类（1）通用用缝纫机机：生产产中使用用频率高高，适用用范围广广的缝纫纫机械如如：平缝缝机、包包缝机、链链缝机、棚棚缝机等等（2）专用用缝纫机机：用来来完成某某种专门门缝制工工艺的缝缝纫机械械， 如：套套结机、钉钉扣机、锁锁眼机等等（3）装饰饰用缝纫纫机：用用以缝纫纫各种漂漂亮的装装饰线迹迹及缝口口的缝纫纫机械。如如：绣花花机、曲曲折缝机机、月牙牙机等（4）特种种缝纫机机：能按按设定的的工艺程程序自动动完成一一个作业业循环的的缝纫机机械，如如：自动动开装机机、自动动缝小片片机等（二）按机机头机体体分 （1）平平板式机机头：分分为短臂臂形和长长臂形两两种，是是最常用用的机头头形式。 （2）平平台式机机头：支支撑缝料料部位的的形状为为平台形形，安装装在缝纫纫机整机机上，工工作位置置高出台台板平面面。 另外还还有简形形机头、格格形机头头、弯臂臂式机头头、标件件式机头头（三）缝纫纫机主要要或缝纫纫件二、通用缝缝纫机械械（一）梭缝缝缝纫机机（1）亦称称平缝机机：可在在缝料的的正、反反面形成成外观相相似的虚虚线状直直线， 特点是是：结构简简单，用用线量较较少 形成线线迹的牢牢度较好好，线迹迹不易拆拆解或脱脱散 与链式式线迹缝缝纫机相相比，换换梭芯所所话时间间较少（2）按适适用的缝缝料厚度度分：轻轻薄、中中厚、厚厚重等类类型（3）按机机针数分分：单针针平缝机机，双针针平蜂机机（4）按送送布方式式分：下下送式、针针送式、同同步式、差差动肢及及上针下下缩合送送布式等等机种（二）包缝缝机（GGN型机机头） （1）是是用于切切齐并缝缝合裁片片边缘，仓仓露布边边，防止止衣片边边缘脱落落的设备备（2）包缝缝机分：三线包包缝机 四线线包缝机机 五线线包缝机机（三）链缝缝机（GGK型机机头） （1）为为针杆挑挑线，弯弯针钩线线，可形形成各种种链式线线迹的工工业缝纫纫机，多多用于针针织服装装，运动动装，衬衬衫等服服装衣片片的缝制制加工 （2）缝缝纫机分分为单针针单线，单单针双线线，双针针四线，三三针六线线（四）绷缝缝机（GGK型机机头） 是由由两根或或两根以以上的直直针和一一个下成成缝器（即即带线弯弯针）相相互配合合，形成成部分4400类类多针链链式线迹迹及6000类覆覆盖链式式线迹的的通用缝缝纫机械械。（五）专用用缝纫机机 是用用来完成成某种专专门缝纫纫工艺的的缝制机机械，在在成衣生生产中占占有相当当重要的的地位。套结机、钉钉扣机、锁锁眼机（平平头锁眼眼机，圆圆头锁眼眼机）暗暗缝机、徜徜袖机（六）特种种缝纫机机 自动动开装机机，自动动钉装机机，自动动钉裤袢袢机，自自动缝小小片机，省省缝机，长长缝机，自自动勾边边机第四节 缝 制 生 产 设 计缝制生产设设计的任任务是对对产品缝缝纫过程程，包括括裁片进进入缝制制车间直直至组合合为服装装成品的的所有步步骤，进进行分析析，规划划和安排排，使整整个缝纫纫流程能能高效率率，高质质量，畅畅通地运运行。内容包括：1、根据产产品品种种确定生生产方式式2、对产品品进行工工序分析析和工序序编制3、设备的的排列及及位置设设计4、对半成成品数量量和传送送方式的的设定。一、工序分分析 工序是是构成作作业系列列的单元元（一）基本本概念 工序序分析是是指对基基本材料料加工使使之成为为成品这这一过程程的所有有作业进进行分解解，明确确各加工工步骤的的作业性性质、先先后的顺顺序、可可用设备备，以及及所耗费费的时间间等内容容。以便便有效地地利用劳劳动力和和设备，将将产品快快速且低低成本地地加工出出来。（1）工序序分析的的目的a. 明确确产品加加工工序序的内容容。顺序序、所用用时间以以及所需需要的工工具和设设备、使使生产有有条不紊紊，便于于生产指指导和管管理。b. 工序序分析表表或工艺流流程图可可作为工工序编制制、生产产计划与与安排等等工作的的基础资资料，有有利于生生产线平平衡。c. 在生生产中，找找出加工工工艺的的不足，将将工序进进一步改改善。通通过对以以往产品品加工工工序的改改进，提提高工作作效率。（2）表达达方式 工工序分析析的结果果可采用用工艺流流程图、工工序分析析表等形形式分析析等形式式表示，工工艺流程程图直观观、明了了；工序序分析表表详细、全全面，易易于作业业指导。a. 工艺艺流程图图：包括括加工工工序的名名称、加加工时间间、所用用设备的的机种和和型号或或工艺装装备、工工序号等等内容。b. 工序序分析表表：包括括工艺图图、工序序号、工工序名称称、封型型、使用用机种或或工艺装装备、加加工时间间等内容容。（二）工序序分析方方法和步步骤（1）准备备基础材材料。（2）列出出基本裁裁片及碎碎料。（3）决定定填写形形式（4）划分分工序、编编制工艺艺流程。（5）编写写工序号号。（6）确定定加工时时间（7