CFB工艺培训资料5144.docx

焦作华润热电联产技改脱硫除尘岛岛工程培训资料山东三融环环保工程程有限公公司2004年年12月月批准：审核：校核：编写：焦作华润热电联产技改工程烟气脱硫除尘岛 培训资料目 录第一篇 工工艺部分分第二篇 电电气部分分第三篇 热热控部分分山东三融环保工程有限公司 第36页第一篇 工工艺部分分1 概述焦作华润热热电有限限公司热热电联产产技术改改造工程程建设22×135MWW双抽汽汽轮发电电机组，配配两台4440tt/h超超高压煤煤粉锅炉炉，炉后后采用半半干法脱脱硫工艺艺。山东东三融环环保工程程有限公公司采用用引进的的德国鲁鲁奇能源源环保（LLEE）公公司循环环流化床床脱硫技技术（CCFB-FGDD）进行设设计和建建造。1.1主要要设计原原始资料料1.1煤质质、灰渣渣资料热电厂设计计煤种为为山西晋晋城无烟烟煤，校校核煤种种为焦作作无烟末末煤，煤煤质资料料如下表表：1.1-11 煤质质特性表表名称符号单位数值设计煤种校核煤种元素分析收到基碳Car%69.29964.566收到基氢Har%2.402.26收到基氧Oar%0.071.56收到基氮Nar%0.781.05收到基硫St.arr%0.330.36工业分析收到基灰分分Aar%19.49921.211收到基水分分Mar%7.649.0干燥无灰基基挥发分分Vdaf%9.327.58收到基低位位发热量量Qnet.v.aarMJ/kgg25.14423.344可磨系数K1.11.121.1-22 灰渣渣特性表表名称符号单位数值设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%48.62249.944三氧化二铝铝Al2O33%28.80030.600三氧化二铁铁Fe2O33%2.723.81氧化钙CaO%5.345.12氧化镁MgO%0.211.36氧化钾K2O%1.13氧化钠Na2O%1.05三氧化硫SO3%3.501.95五氧化二磷磷P2O5%6.60二氧化钛TiO2%1.981.10其它%0.056.121.1-33 灰比比电阻设计煤种粉粉煤灰比比电阻（测测量电压压1.66KV）测量温度（）比电阻（·cmm）222.31××109806.05××1071008.08××101001201.84××101111402.53××101111602.89××101111802.89××101112009.62××10122注：此粉尘尘比电阻阻按原煤煤测试，未未考虑脱脱硫灰的的影响，供供方按脱脱硫灰进进行修正正。1.2脱硫硫剂成份份分析资资料吸收剂采用用当地生生产的石石灰粉和和电石渣渣粉。1.2.11根据建建筑石灰灰试验方方法化学学分析方方法（JJC/TT4788.1-92 ）和建建筑石灰灰试验方方法物理理试验方方法（JJC/TT4788.1-92），检检验结果果如下：氧化钙CCaO含量：90氧化镁MMgO含量：2粒度：<22.0mmm生石灰消化化速度如如下：时间间隔（SS）20406080100120温度（）3040556075851.2.22电石渣渣成分分分析：水分（%）0.08mmm筛余余（%）密 度度（g/cmm3）比表面积（mm2/kgg）烧失量（%）二氧化硅（%）三氧化二铝铝（%）三氧化二铁铁（%）氧化钙（%）氧化镁（%）三氧化硫（%）42.510.42.2038627.4003.282.140.2264.50.060.36检验方法：国家标标准GBB/T2208、GGB13345、GGB57762、GGB800741.3 烟烟气资料料1.3.11烟气成成份（标标准状态态）项目单位设计煤种校核煤种附注N2VOL%80.166.80.099干态，实际际O2CO2VOL%14.06614.144干态，实际际O2O2VOL%5.755.74干态，实际际O2SO2mg/Nmm3696820干态，实际际O2H2OVOL%5.275.56湿态，实际际O21.3.22 空预预器出口口烟气量量（×103）及烟烟尘浓度度项目单位设计煤种校核煤种附注BMCRECR60%BMMCRBMCRECR60%BMMCR干态Nm3/hh464.44463.77实际O2湿态Nm3/hh490.22491.00实际O2湿态m3/h713.55714.77实际O2干态Nm3/hh473.33471.446%O2湿态Nm3/hh499.33498.886%O2粉尘g/Nm3318.466721.6116湿态，实际际O2烟温129.66130.111.4工艺艺水CFB-FFGD系系统所需需的工艺艺水采用用电厂工工艺水。2 循环流流化床（CCFB-FGDD）脱硫硫工艺的的发展历历史2.1 烟烟气脱硫硫技术的的分类按照脱硫过过程是否否加水和和脱硫产产物的干干湿形态态，烟气气脱硫可可分为湿湿法、半半干法、干干法三类类工艺。湿法脱硫工工艺主要要包括：石灰石石石膏法；简易石灰石石石膏膏法；间接石灰石石石膏膏法；海水脱硫；磷铵复合肥肥法（PPAFPP法）；钠碱法；氨吸收法；氧化镁法。半干法脱硫硫工艺主主要包括括： 旋转转喷雾干干燥法（SSAD）； 循环环流化床床法（CCFB-FGDD）； 增湿湿灰循环环脱硫技技术（NNID）。 干法法脱硫工工艺主要要包括：炉膛干粉喷喷射脱硫硫法； 高能能电子活活化氧化化法； 荷电电干粉喷喷射脱硫硫法（CCDSII）。2.2 循循环流化化床（CCFB-FGDD）脱硫硫工艺的的发展历历史德国鲁奇能能源环保保（LEEE）公公司旗下下比晓夫夫(LLLB)是是世界著著名的脱脱硫公司司,其CCFB-FGDD是目前前干法脱脱硫技术术商业应应用中单单塔处理理能力最最大、脱脱硫综合合效益最最优异的的一种方方法。该该工艺已已经先后后在德国国、奥地地利、波波兰、美美国等国国家得到到广泛的的应用,最大已已运行单单机、单单塔机组组容量为为3000MW,采用该该技术的的单塔处处理烟气气量可达达到288000000NNm3/h，简简要将该该公司介介绍如下下:德国鲁奇能能源环保保（LEEE）公公司旗下下比晓夫夫(LLLB)是是世界上上最早从从事烟气气治理设设备研制制和生产产的企业业，已有有一百多多年的历历史。LLLB于于上世纪纪七十年年代初，首首创将循循环流化化床技术术（CFFB）用用于工业业烟气脱脱硫，经经过三十十多年不不断完善善和提高高，目前前其烟气气循环液液化床干干法脱硫硫技术居居于世界界领先水水平。LLLB的的烟气循循环液化化床干法法脱硫技技术业绩绩世界第第一，特特别是其其拥有目目前世界界上唯一一真正在在运行的的3000MW机机组的业业绩。1970-19772年，LLLB将将CFBB烟气净净化工艺艺在德国国Greevennbrooichh电解铝铝厂首次次获得试试验成功功，用于于脱除电电解铝烟烟气中的的HF有有害气体体。在电电解铝烟烟气净化化工艺中中，用氧氧化铝粉粉作吸收收剂，吸吸收了HHF后的的氧化铝铝粉被送送入电解解炉中进进行电解解，生产产电解铝铝。19978年年，世界界上第一一台商业业CFBB烟气净净化装置置用于炼炼铝行业业，吸附附HF，处处理风量量：2××30000000Nm3/h，HHF脱除除率达到到98%；1980年年，世界界上第一一台CFFB烟气气净化装装置用于于垃圾焚焚烧炉，处处理HCCl/SSO2,吸收剂剂为熟石石灰，处处理风量量：3××970000NNm3/h，HCll脱除率率达到995%；1983年年，世界界上第一一台CFFB烟气气净化装装置用于于电站，处处理SOOx，吸收收剂为熟熟石灰，处处理风量量：24450000Nmm3/h，所所有的飞飞灰通过过吸收塔塔，无需需预除尘尘，产物物为飞灰灰和脱硫硫物的混混合物；1985年年，BOORKEEN电厂厂采用CCFB干干法脱硫硫装置，脱脱硫率高高达977%，燃燃烧褐煤煤产生SSO2浓度113g/ Nm3,SOO3被几乎乎全部去去除，达达到排放放标准；1986年年，第一一次应用用干燥的的熟石灰灰CFBB烟气净净化装置置，同将将熟石灰灰直接应应用，大大大节省省了运行行费用，通通过改变变燃料，而而改变烟烟气中的的SO22含量高高达500%，CCFB系系统可在在几分钟钟内适应应变化，达达到排放放标准；1986年年，世界界上第一一台CFFB烟气气净化装装置用于于水泥行行业；1988年年，第一一台CFFB烟气气净化装装置可适适应负荷荷从155%到1120%变化，两两台锅炉炉共用一一台装置置；1993年年，第一一台CFFB烟气气净化装装置将石石灰石注注入锅炉炉，再通通过后部部的CFFB反应应器注水水降温和和利用产产生剩余余石灰进进行脱硫硫；1995年年，五台台锅炉共共用一个个反应塔塔，特别别有利于于老厂改改造；2002年年，单机机单塔3300MMW的CCFB-FGDD投入实实际工业业运行，处处理风量量为977.2万万Nm3/h；2002年年，目前前设计脱脱硫效率率最高的的CFBB-FGGD投入入运行，设设计脱硫硫效率为为99.7%。目前LLBB的CFFB-FFGD技技术的应应用业绩绩达超过过40台台套，居居世界干干法脱硫硫第一位位，拥有有单机单单塔3000MWW的最大大容量实实际应用用业绩。3脱硫工艺艺原理CFB-FFGD系系统主要要由预除除尘器、吸吸收塔、二二级除尘尘器、吸吸收剂制制备、脱脱硫灰再再循环、工工艺水系系统、物物料输送送系统、流流化风系系统及仪仪表控制制系统等等组成，其其工艺流流程详见见附图。来自锅炉空空气予热热器出来来的烟气气，通过过予除尘尘器进入入吸收塔塔。此处处高温烟烟气与加加入的吸吸收剂、循循环灰分分充分混混合，进进行初步步的脱硫硫反应，然然后通吸吸收塔底底部的文文丘里管管加速，吸吸收剂、循循环脱硫硫灰受到到气流的的冲击作作用而悬悬浮起来来，形成成循环流流化床，进进行充分分的脱硫硫反应。循循环流化化床具有有最佳的的热和物物质传送送特性,在这区区域内流流体处于于激烈的的的湍流流状态，循循环流化化床内的的Ca/S值可可达到440-550，这是因因为细小小颗粒和和烟气之之间最大大速差而而决定的的。颗粒粒反应界界面不断断摩擦，碰碰撞更新新，极大大地强化化了脱硫硫反应的的传质与与传热。在吸收塔的的文丘里里的出口口扩管段段设一套套高压喷喷水装置置，喷入入的水经经过雾化化后一方面面增湿颗颗粒表面面，另一一方面使使烟温降降至高于于露点温温度155-200oC，创创造良好好的脱硫硫反应温温度，吸吸收剂与与SO22充分的的反应，主主要生成成亚硫酸酸钙CaaSO3· 1/2H22O、硫硫酸钙CCaSOO4· 1/2H22O和碳碳酸钙CCaCO3，他们们和飞灰灰一起由由清洁烟烟气携带带到吸收收塔顶部部，然后后在后面面的电除除尘器中中分离出出来。分分离出来来产物由由斜槽循循环回吸吸收塔,以延长长吸收剂剂颗粒的的停留时时间，降降低工艺艺过程中中Ca/S 摩摩尔比。 这套系系统在CCa/SS 摩尔尔比稍有有增加的的情况下下,就可可以使脱脱硫率达达到955%以上上。对于于少量脱脱硫副产产品，排排到电厂厂除灰系系统。CFB-FFGD的的化学反反应原理理是烟气气中的SSO2和几乎乎全部的的SO3、HCCL、HHF等，在在Ca(OH)2粒子的的液相表表面发生生化学反反应，主主要化学学反应方方程式如如下：CaO+ H2O= CCa(OOH)22Ca(OHH)2 + SSO2= CCaSOO3· 1/2 HH2O + 1/2 HH2OCa(OHH)2 + SO33= CCaSOO4·1/22 H22O + 1/2 HH2OCaSO33· 1/2 HH2O + 1/22O2=CaSSO4· 1/2 HH2OCa(OHH)2 + 2 HHCl = CaaCl22 · 2 HH2OCa(OHH)2 + CO2= CCaCO3 + H2OCa(OHH)2 + 2 HHF = CaaF2 + 2 HH2O4 CFBB-FGGD工艺艺特点CFB-FFGD工工艺有以以下特点点:1）塔内具具有优良良的混合合条件，使使塔内的的水分迅迅速蒸发发，并且且可脱除除全部的的SO33，烟气气温度高高于露点点温度115-220，所以以无须防防腐。吸吸收塔及及其下游游设备不不会产生生粘结和和堵塞，也也不会产产生腐蚀蚀。2）脱硫效效率高，运运行费用用低。容容易选择择最佳的的CFBB操作气气流速度度，气固固两项流流在CFFB内滑滑落速度度最大，脱脱硫反应应区层密密度高，颗颗粒在吸吸收塔停停留时间间长，使使SO2与脱硫硫剂能得得到充分分的混合合，保证证了达到到较高脱脱硫效率率。3）由于脱脱硫剂的的利用率率高，它它所产生生的脱硫硫副产物物排放少少。脱硫硫副产物物流动性性好，易易于处理理。除尘尘器收集集的灰分分绝大部部分循环环使用，只只有少量量外排，灰灰综合处处理成本本低。4）转动部部件少，整整个装置置可用率率高。吸吸收塔内内为空塔塔，没有有运动部部件，磨磨损小，使使用寿命命长。5）控制简简单，因因脱硫剂剂为干态态，床温温只取决决于喷水水量的多多少，不不受进口口烟气中中SO2浓度的的制约。6）负荷适适应性好好。由于于采用了了清洁烟烟气再循循环技术术，以及及脱硫灰灰渣再循循环等措措施，可可以满足足不同的的锅炉负负荷要求求。锅炉炉负荷在在60-1000%范围围内，脱脱硫系统统可以正正常运行行。7） 单塔塔处理能能力大，已已有大型型化的应应用业绩绩，单塔塔处理最最高可处处理288x105 Nmm³/hh。8）具有良良好的操操作弹性性。在煤煤的含硫硫量增加加或要提提高脱硫硫效率时时，无需需增加任任何设备备，仅需需调节CCa/SS摩尔比比就行了了。根据工程运运行情况况表明：即使烟烟气中的的SO22和烟尘尘含量很很高（SSO2为913gg/m33，飞灰灰为155.920gg/m33），锅炉炉负荷波波动很大大（3001000%），采用CFB-FGD技术脱硫效率仍能达到400mg/m3的要求。5主要控制制回路CBF-FFGD干干法脱硫硫的工艺艺控制较较其它方方法简单单，其主主要通过过三个回回路（见见工艺控控制回路路图）实实现，具具体如下下： 1）脱硫剂剂耗量控控制：根根据吸收收塔进口口烟气流流量及进进口SOO2浓度度，通过过调节旋旋转给料料器的转转速，可可以控制制石灰粉粉的给料料量。而而吸收塔塔出口的的SO22浓度，则则用来作作为校核核和精确确地调节节消石灰灰粉给料料量的辅辅助调控控参数，以以保证达达到要求求的SOO2排放放浓度。这这样，即即使工况况变化，给给料系统统也可根根据SOO2浓度度及时调调整Caa/S比比，从而而调整石石灰粉给料量量。2）温度控控制：为为了促进进石灰和和SO22的反应应，使石石灰和SSO2处处于最佳佳的反应应状态，通通过向吸吸收塔喷喷水，将将吸收塔塔的烟气气温度从从130降到775左右。一般，在钙钙硫比一一定的条条件下，系系统的脱脱硫率随随喷水量量的增加加而上升升。当喷喷水量较较低时，水水很快被被蒸发，来来不及在在吸收剂剂表面形形成液膜膜，喷水水对脱硫硫效率的的影响不不大。而而随着喷喷水量增增加，烟烟气温度度进一步步降低，喷喷入的水水蒸发时时间延长长，便于于水在吸吸收剂表表面形成成一定厚厚度的稳稳定液膜膜，使石石灰和SSO2的的反应为为快速的的离子反反应，从从而提高高脱硫效效率。但但随着喷喷水量的的增加，脱脱硫效率率的上升升幅度逐逐渐变小小。因此此，烟气气温度越越接近烟烟气露点点温度，消消石灰和和SO22的反应应的反应应效果越越好。但但若烟气气温度过过低，脱脱硫灰的的流动性性下降，容容易造成成系统粘粘壁阻塞塞和结露露，同时时也不利利于电除除尘器清清灰。另另外，烟烟气温度度过低，烟烟气抽吸吸力小，不不易上升升，不利利于烟气气排放。因因此，通通常选取取吸收塔塔的操作作温度高高于烟气气露点温温度200300，这样样既可保保证脱硫硫效率在在90以上，又又可保证证整个系系统在露露点温度度以上安安全运行行，防止止下游设设备被腐腐蚀。吸收塔出口口设有33个温度度变送器器测量吸吸收塔出出口温度度。当循循环流化化床已经经完全建建立及吸吸收塔床床层压降降达到稳稳定值时时，水系系统将自自动根据据吸收塔塔出口温温度，控控制回流流喷嘴的的回水量量，从而而控制吸吸收塔的的喷水量量，以使使温度降降低到设设定值。水水的注入入压力大大约为440baar左右右，这些些水的压压力是通通过多级级离心水水泵来提提升的。回回流式喷喷嘴布置置在吸收收塔的锥锥形段，可可以在CCFB运运行过程程中进行行调节，维维修和更更换。吸吸收塔床床层压降降低于550设设定值或或脱硫系系统停止止运行时时，工艺艺水会自自动停止止注入。3）吸收塔塔的压降降控制：烟气穿穿过文丘丘里式吸吸收塔而而产生的的压降，是是由于原原烟气流流速的增增加(DPPg Vg2)， 以及灰灰尘负荷荷而导致致压降，它它与烟气气中灰尘尘含量成成正比(DPg pss )（见见图）。吸吸收塔内内的固体体颗粒浓浓度（或或称固气比）是是保证流流化床良良好运行行的重要要参数，在在运行中中它是通通过控制制吸收塔塔的压降降来实现现调节的的，从而而保证吸吸收塔始始终处于于良好的的运行工工况。机机组运行行时通过过调整11电场电电动流量量控制阀阀的开度度来控制制物料的的再循环环量控制制吸收塔塔压降，从从而保证证了床内内脱硫反反应所需需的稳定定的物料料浓度。Dp DPgDP1 VVg2DP2 ppsVg最小Vg运运行Vg最小Vg：指建立立一个循循环流化化床而必必须的最最小的烟烟气流速速；运行Vg：指循环环流化床床正常运运行时的的烟气流流速DP1值：吸吸收塔的的空塔压压降；物资颗粒负负荷引起起的压降降DP2：指烟烟气中的的颗粒负负荷量。这三套控制制回路互互相独立立，不产产生相互互影响，从从而保证证了CFFB-FFGD能能够在锅锅炉负荷荷在601100%范围内内变动时时，获得得稳定的的脱硫效效率，这这在已经经运行多多年的CCFB-FGDD脱硫装装置中得得到验证证。工艺控制回回路图6 工艺系系统描述述6.1 CCFB-FGDD工艺系系统构成成整套CFBB-FGGD系统统由以下下子系统统构成：1） 2套主烟道道及烟气气再循环环系统2） 2套生石灰灰添加系系统3） 2套脱吸收收塔系统统4） 2套流脱硫硫除尘器器系统5） 2套脱脱硫硫灰循环环及排放放系统6） 2套工艺水水系统7） 2套压缩空空气系统统8） 2套紧急排排放系统统6.2 系系统描述述6.2.11 主烟烟道及烟烟气再循循环系统统(见图图FDGG05SS-J001033-011)脱硫除尘岛岛的烟道系统包包括入口口烟道、出口烟道、清洁烟气再循环烟道。从锅炉空气气预热器器出来的的烟气经经由两条条烟道汇汇成一个个烟道经经过预除除尘器进进入吸收收塔底部部文丘里里管，再经吸收收塔、脱脱硫电除除尘器后后的烟气气通过两两台引风风机排往往烟囱，在在引风机机下游的的主烟道道引一条条循环烟烟道到吸吸收塔入入口烟道道，通过过清洁烟烟气调节节挡板，保保证吸收收塔低负负荷运行行时的烟烟气量不不低于775设设计流量量，从而而保证吸吸收塔在在低负荷荷运行时时最佳的的传热、传传质状态态。通常，吸收收塔在7751100设计计流量下下的运行行状态最最佳。因因此，当引风机机下游流流量变送送器显示示值低于于75%设计流流量时，清清洁循环环烟气系系统启动动，调节节风挡开开始调节节吸收塔塔烟气量量到800%负荷荷流量，保保证吸收收塔内稳稳定的烟烟气流速速和文丘丘里管速速。当引引风机下下游流量量变送器器显示值值持续高高于800%负荷荷流量时时，清洁烟烟气调节节风挡关关闭。6.2.22生石灰灰仓系统(见见图FDDG055S-JJ01003-004)本工程每台台机组设设一个1120mm3的生石石灰仓，生生石灰粉粉由电厂厂配置的的带自卸卸装置的的罐车将将脱硫剂剂送入生生石灰仓仓，每个个生石灰灰仓顶部部设一台台脉冲布布袋除尘尘器，布布袋除尘尘器出口口设有排排气风机机，以维维持生石石灰仓内内的微负负压状态态。当生生石灰仓仓进料、出出料时，均均应确保保仓顶布布袋除尘尘器及出出口排气气风机正正常运行行。另外外，生石石灰仓仓仓顶还装装有1个个安全平平衡阀，以以维持生生石灰仓仓内压力力的稳定定性。生石灰仓设设有1个个高料位位，1个个低料位、1个连连续料位位，以便便判断生生石灰仓仓是否进进料。当当生石灰灰仓料位位高于高高料位，或或仓顶排排汽风机机出故障障时，布布置在00m层的的声光报报警启动动，提醒醒操作员员停止生生石灰进进料或提醒醒罐车司司机是否否向生石石灰仓加加料。当当罐车卸卸料完毕毕后，必必须在确确保罐车车自带空空压机停停止一段段时间后后，才能能关闭进进料阀，并并在确保保进料阀阀完全关关闭后，才才能拔掉掉快速接接头，另另外，快快速接头头拔掉至至少2分钟后后才能关关闭布袋袋除尘器器及出口口排气风风机。从生石灰仓仓至吸收收塔的生生石灰添添加系统统设两路路，一路路运行，一一路备用用。添加加系统主主要由插插板阀、流流量控制制阀、电电动旋转转给料阀阀、称重重式流化化槽、输输送管道道等组成成。生石灰仓仓仓底设有有两个排排料口，每路路生石灰灰通过插插板阀、流量控制阀、给料斜槽进入称重式流化槽，流化后的生石灰粉通过电动旋转给料阀、空气斜槽进入吸收塔，电动旋转给料阀采用变频调节，可根据烟气中含硫量的大小及机组负荷的大小自动调节生石灰的给料量。称重式流化槽采用三点支撑结构，每条支柱上设有称重元件，以便判断流化槽是否进料。在设计工况下，流化槽进料大约30秒后，关闭流化槽进料，同时切换生石灰仓侧部流化回路，当流化槽的重量小于设定最小值时，流化槽开始新一轮的进料与流化切换，时间间隔大约为40分钟；以上的时间间隔取决于生石灰的来料品质与粒径，同时与烟气中的含硫量有直接的关系，当燃料中的含硫量达到Sar1.0，进料时间大约90秒，循环间隔大约为15分钟。生石灰仓底底设有一一套流化化风系统统，系统设设两台罗罗兹风机机，一用用一备。当生石灰灰仓开始始出料时时，生石石灰仓的的流化系系统投入入运行。在生石石灰仓第第一次装装料之前前，先投投入流化化风系统统至少112小时时，以将将生石灰灰仓内的的潮气除除掉。生生石灰仓仓锥面、底底面的流流化板定定时轮流流流化，流化槽每加料一次，就更换一路。由于称重式流化槽的出料是连续的，所以称重式流化槽的流化风必须连续供应。6.2.33吸收塔塔系统(见见图FDDG055S-JJ01003-005)吸收塔是一一个带有七个个文丘里里喷嘴的的空塔结结构，全全部由普普通碳钢钢制成，文文丘里的的作用是是将吸收收塔入口口的烟气气加速，从从而使吸吸收塔内内的物料料获得循循环动力力。由于于脱硫系系统始终终在烟气气露点温温度200以上运运行，加加上吸收收塔内部部强烈的的碰撞与与湍动，SSO3可可基本全全部除去去。吸收收塔内部部不需要要任何防防腐内衬衬。吸收收塔主要要由以下下几个部部分组成成：底部扩散段段；文丘里管段段；流化直管段段；吸收塔顶部部折流和和出口段段；吸收塔出口口机械预预除尘器器。由于吸收塔塔出口浓浓度高达达10000g/m3，吸收塔塔出口设设有机械械预除尘器器，其除除尘效率率约为335550，收收集的物物料利用用重力沉沉降到电电除尘器器一电场场灰斗。由由于脱硫硫灰具有有一定的的含湿量量，为了了防止堵堵灰，机机械预除除尘器顶顶部设有有4个空空气锤，4个空气锤需定时轮流振打，振打间隔根据机组运行情况设定。吸收塔出口口扩大段段设有温温度、压压力检测测，用温度度控制吸吸收塔的的加水量量，用吸收收塔的进进出口压压力降来来控制脱脱硫灰循循环量。当当压力降降增大时时可以降降低Caa/S。6.2.44脱硫除除尘器系系统(见见图FDDG055S-JJ01003-006、J06003-001)本工程的脱脱硫电除除尘器采采用西矿矿环保科科技有限限公司生生产的鲁鲁奇型高高浓度电电除尘器器，针对对吸收塔塔后烟气气含尘浓浓度高，含含湿量又又较大，除除尘器设设计采取取了以下下措施： 通过对不同同的浓度度区域采采用不同同放电强强度的阴阴极放电电针（一一电场采采用V440，二二电场为为V400+V225，三三、四电电场采用用V155），来来克服高高浓度粉粉尘易产产生电晕晕封闭的的问题；采用场强分分布非常常均匀ZZT244型阳极极板，提提高除尘尘效率；采用绝缘子子热风吹吹扫，以以适应高高湿环境境；灰斗下部采采用蒸汽汽加热，增增加脱硫硫灰的流流动性，避避免结露露；除尘器进口口配备翼翼型的均均流装置置，提高高气流均均布，减减少阻力力；灰斗外壁加加装气动动锤，灰灰斗内壁壁衬不锈锈钢板，避避免挂灰灰。该电除尘器器主要由由以下几几个部分分组成：电除尘器本本体；采用微机数数字控制制技术的的GGAAJ022K系列列高压静静电除尘尘用整流流设备；电除尘器加加热、振振打等系系统。脱硫电除尘尘器采用用两室四四电场结结构，脱硫除除尘器后后的排放放烟气含含尘浓度度为50mgg/m33。为了了简化控控制操作作，使每每个电场场的灰斗斗的持料料量保持持稳定，从从而使循循环流量量控制阀阀只受吸吸收塔床床层压降降的控制制，而不不受灰斗斗料位的的影响，保保证脱硫硫系统的的稳定可可靠运行行，电除除尘器采采用横向向船形灰灰斗，并并在底部部设有流流化装置置。本工工程脱硫硫电除尘尘器共设设8个灰斗斗，每个个电场设设两个灰灰斗。为为了防止止脱硫灰灰在灰斗斗中的堵堵塞、板板结，除除尘器灰灰斗设有有一套灰灰斗流化化风系统统，本系系统设置置两台流流化风机机，一用用一备。同样，为了了防止堵堵灰，电电除尘器器进气口口设有112个（上部部6个、下下部6个个）定时时轮流振振打的气气动锤，每每个灰斗斗设置44个气动动锤。所有气气动锤采采用程序序控制方方式，其其振打间间歇运行行人员可可根据运运行情况况设定。由于脱硫电电除尘器器内烟气气温度较较低，为了防防止烟气气结露而而腐蚀绝绝缘子，本电除除尘器不不仅对绝绝缘子进进行常规规的电加加热，还设有有两台离离心风机机（一用一一备）及一台电加加热器对对绝缘子子进行热热风吹扫扫。热风风吹扫的的温度通通常控制制在800左右，这样既既可防止止高湿烟烟气导致致绝缘子子出现爬爬电现象象，又可避避免高温温加热而而导致绝绝缘子裂裂掉。另另外，电除尘尘器的每每个灰斗斗还设有有蒸汽加加热装置置，并保证证蒸汽加加热的温温度不超超过1220，防止脱脱硫产物物在高温温下结晶晶水分解解而增大大脱硫灰灰的粘性性的发生生。为了了便于控制制灰斗蒸蒸汽加热热的温度度及压力力，来自电电厂加热热蒸汽母母管的灰斗加热热蒸汽母母管上设设有一台台减温减减压器，将电厂厂提供的的300/8kgg/cmm2的过热热蒸汽转转化为1120/2kgg/cmm2左右的的饱和蒸蒸汽，确确保灰斗斗外壁的的温度控控制在8801120。减温水来自自电厂的凝凝结水母母管，除除尘器灰灰斗加热热蒸汽的的疏水返返回到电电厂的定定期排污污扩容器器。6.2.55脱硫灰灰循环及及排放系系统(见见图FDDG055S-JJ01003-007)每台脱硫除除尘器下下部设一一套完整整的脱硫硫灰循环环系统。从吸收塔塔出来的的含有一定定的未被被反应的的生石灰灰及消石石灰的脱脱硫灰，被被气流夹夹带从吸吸收塔顶顶部侧向向出口排排出，经经机械预预除尘器器和二级级电除尘尘器，进进行气固固分离，根据吸收塔内压降信号，一电场灰斗脱硫灰通过灰斗下的电动流量控制阀绝大部分进入脱硫灰循环系统的空气斜槽，同时24电场灰斗脱硫灰则通过6个旋转给料器全部进入空气斜槽参与再循环，进入空气斜槽的脱硫灰在流化风的作用下，返回到吸收塔内参与进一步的化学反应，以增加脱硫剂在吸收塔内的停留时间，降低运行成本；而一小部分脱硫灰则根据第一电场灰斗的高料位信号，通过旁路气动流量控制阀排到电厂仓泵气力输送系统。根据脱硫除除尘器的的结构，每每套系统统设两路路出力为为3000t/hh的空气气斜槽，分别将电除尘器各电场排放的脱硫灰输送到吸收塔。在脱硫灰循循环的过过程中，由由于脱硫硫剂与烟烟气中的的二氧化化硫不断断反应，循环的物料量不断增多，从而吸收塔的阻力不断增大，因此，当吸收塔的阻力增大到设定值，需减小一电场电动流量控制阀的开度，在一电场灰斗料位达到高值时，开启一电场旁路气动流量阀。由于第一电场捕集的脱硫灰颗粒较大，含脱硫剂较少，一般外排该部分的脱硫灰。因此，一电场灰斗除设有两条循环回路外，还设有两条外排脱硫灰支路，以满足脱硫系统脱硫灰外排的需要。脱硫灰循环环进入吸吸收塔的的部位选选择了LLEE专专利技术术，即从从吸收塔塔文丘里里段前的的高温段段加入脱脱硫灰和和吸收剂剂，这样样,既可可延长脱脱硫灰的的再反应应时间，又可减减少吸潮潮性物质质碱性氯氯化钙的的生成，从而增增加脱硫硫灰的流流动性，避免脱脱硫灰粘粘结。根据工艺控控制需要要，电除尘尘器每个个灰斗分别别设有一个高料位和一一个低料位，以便实实现脱硫硫灰外排排量控制制及灰斗斗脱硫灰灰循环故故障报警警的工艺艺控制要要求。为了确保脱脱硫灰循循环系统统的正常常运行，防防止其板板结、堵堵塞，空空气斜槽槽设有22台流化化风机分分别供两两条空气气斜槽流流化，流化风风通过电电加热器器加热到到80左右，一一方面提提高脱硫硫灰的流流动性，另另一方面面防止冷冷空气与与脱硫灰灰接触形形成低温温腐蚀。电电加热器器采用自自动控制制，一旦旦流化风风温度高高于设定定值，自自动解列列。为降低低电厂运运行成本本，电加加热器采采用三段段式结构构，运行行人员可可根据环环境温度度设定电电加热器器的运行行方式。在循环灰空空气斜槽槽第一次次投运或或机组长长期停运运后，在在循环灰灰投运之之前，流流化风系系统至少少提前半半小时投投运，以以去除系系统内的的潮气。脱硫灰循环环及排放放系统均均有保温温，使脱脱硫灰的的温度保保持在880左右。二、三、四四电场旋旋转给料料器下部变径管管处均设设有流化化风吹扫扫风管，防止堵堵灰。当脱硫灰循循环系统统投运时，在确保保灰斗及及斜槽流流化风系系统正常常运行及及流化风风已达880后，244电场的的旋转给给料器从从4电场场依次往往前开，而1电电场循环环回路应应先开气气动流量量控制阀阀，再开电电动流量量控制阀阀。当短时间停停机时，脱硫灰灰循环系系统先停止22电场旋旋转给料料器，然后再再依次停停止3、44电场下下料及11电场循循环回路路下料，最最后停止止灰斗及及斜槽流流化风系系统。而而长时间间停机时时,在停停止下料料前，必必须先将将灰斗灰灰料排空空，即先将将一电场场循环回回路关闭闭，再打开开1电场场外排灰灰支路，在1电电场灰斗斗排空后后，再依次次停止44、3、22、1电电场下料料。另外，由于于本系统统电除尘尘器未设设排灰系系统，当当脱硫停停运而电电除尘器器继续运运行时，灰灰斗流化化风、斜斜槽流化化风、空空气斜槽槽继续运运行，224电电场的飞飞灰通过过空气斜斜槽返回回吸收塔塔，1电电场灰斗斗停止下下料，并并打开外外排灰系系统。6.2.66工艺水水系统(见见图FDDG055S-JJ01003-008)每台机组配配置一套套完整的的工艺水水系统，其其作用是是将进入入吸收塔塔的高温温烟气经经喷水减减温后使使烟温降降低至脱脱硫效率率最高且且保证吸吸收塔不不腐蚀的的最佳温温度，同同时提供供生石灰灰在塔内内消解所所需要的的用水。减减温水喷喷嘴采用用回流型型式，布布置在吸吸收塔文文丘里上上方的锥锥体中部部，一路路运行，一一路备用用，通过过调节回回流水管管上的回回流水调调节的开开度，调节回回流水量量，从而而调节吸吸收塔的的喷水量量及雾化化效果，使吸吸收塔出出口温度度稳定控控制在775左右。工艺水箱的的容积为为15m3，水箱设设有高、低液液位，低液位位只起报报警的作作用，当当低液位位报警响响起时，高高压水泵泵必须马马上停止止运行。另另外，水水箱还设设有一个个溢流水水位，防防止进水水浮球阀阀失去控控制时，水水箱水位位过满。由于高压水水泵刚启启动时，水水压较低低，水喷喷嘴喷出出的雾滴滴粒径较较大，这这样很容容易造成成吸收塔塔喷水不不均匀，从从而大大大增加塔塔内物料料粘结的的可能性性。因此此，高压压水泵出出口设有有压力变变送器，高高压水泵泵打开后后，只有有压力值值达到设设定值后后，水泵泵出口关关断阀才才能打开开，然后后打水回流式式喷嘴才才开始向向塔内喷喷水。当脱硫系统统首次启启动时，喷喷水系统统必须在在吸收塔塔床层压压降大于于50以后，才才能启动动工艺水系系统，且且喷水系系统的启启动应设设为手动动控制状状态，等等脱硫工工况稳定定后，才才能进行行自动控控制。在工艺水供供水管路路及回水水管路上上均设有有一道电电动门，当当高压水水泵停运运前应先先关闭这这两道电电动门，以防止高压水泵停运后管内的水靠重力回流将循环灰吸入喷嘴内。6.2.77 压缩缩空气系系统(见见图FDDG055S-JJ05001-001) 本本工程CCFB-FGDD岛所需需的仪用用压缩空空气来自自电厂的的仪用压压缩空气气母管，主要用用于脉冲冲布袋除除尘器、吸吸收塔底底部的流流化、吸吸收塔出出口机械械分离器器、脱硫硫除尘器器的振打打，所有有进口气气动流量量控制阀阀、气动动关断阀阀。吸收塔底部部的流化化风本工工程设计计有155