员工钳工培训教材40777.docx

新员工钳工培训教材目录第一章 钳工专专业知识识培训第一节 钳钳工定义义和安全全事项第二节 钳钳工工器器具简介介第三节 公公差专业业知识培培训第四节 工工件制作作工艺第一章 钳工工概述第一节 钳工工作的的主要内内容 钳钳工大多多是在钳钳工台上上用手工工工具为为主对工工件进行行加工的的。手工工操作的的特点是是技艺性性强，加加工质量量好坏主主要取决决于操作作者技能能水平的的高低。它它的工作作范围较较广，且且具有万万能性和和灵活性性的优势势，不受受设备场场地等条条件的限限制。因因此，凡凡是采用用机械加加工方法法不太适适宜或难难以进行行机械加加工的场场合，通通常可由由钳工来来完成；尤其是是机械产产品的装装配、调调试、安安装和维维修等更更需要钳钳工。所所以说，钳钳工不仅仅是机械械制造工工厂中不不可缺少少的工种种之一，而而且是对对产品的的最终质质量负有有重要责责任的工工种。目目前，钳钳工主要要分为普普通钳工工和工具具钳工。 作作为一名名优秀的的钳工，首首先应掌掌握好各各项基本本操作技技能。它它包括：画线、錾錾削、锉锉削、锯锯削、钻钻孔、扩扩孔、忽忽孔、铰铰孔、攻攻螺纹、矫矫正、弯弯形、刮刮削、研研磨、技技术测量量和简单单的热处处理等；进而掌掌握零部部件和产产品的装装配、修修理和调调试的技技能。为为了不断断提高产产品质量量和提高高劳动生生产率，钳钳工要时时刻改进进工具和和加工工工艺，逐逐步实现现手工操操作的半半机械化化和机械械化，这这对减轻轻劳动强强度，保保证产品品质量的的稳定性性及提高高生产率率和经济济效益，都都具有十十分重要要的意义义。第二节 钳工的的工作场场地一. 工作作场地的的常用设设备钳工的工作作场地是是一人或或多人工工作的固固定地点点。在工工作场地地内常用用的设备备有钳工工台、台台虎钳、砂砂轮机、台台钻和立立钻等。1. 钳工工台 钳钳工台也也称钳桌桌，上面面装有台台虎钳，它它是钳工工工作的的主要设设备。2. 台虎虎钳 台台虎钳装装在钳工工台上，用用来夹持持工件。台台虎钳具具有固定定式和回回转式两两种。3. 砂轮轮机 砂砂轮机用用来刃磨磨錾子、钻钻头、刮刮刀等刀刀具或样样冲、划划针等工工具，也也可以用用来磨去去工件或或材料的的毛刺、锐锐边等。4. 台式式钻床 台式钻钻床简称称台钻，它它是放在在台桌上上使用的的小型钻钻床。其其钻孔直直径一般般在122以下，最最小可以以加工小小于1的孔。5. 立式式钻床 立式钻钻床简称称立钻。立立式钻床床的规格格用最大大钻孔直直径来表表示，目目前有225、335、440和550等几几种。立立式钻床床主要由由主轴、主主轴变速速箱、进进给箱、立立柱、工工作台和和基座所所组成。电电动机的的运动通通过主轴轴变速箱箱使主轴轴获得需需要的各各种转速速，主轴轴变速箱箱侧面有有变速手手柄。主主轴的旋旋转运动动为主运运动，通通过进给给箱中的的传动机机构，使使主轴随随着主轴轴套筒按按需要的的进给量量作直线线运动，即即进给运运动。立立式钻床床一般用用来钻中中型工件件的孔，能能适应不不同材料料的加工工和进行行钻、扩扩、忽、铰铰孔、攻攻螺纹等等工作。第二章 钳工常用工工具量具具第一节 常用工具、量具的种类一、 钳工常用工工具 钳工常用工工具有：手锤和和各种錾錾子；各各种锉刀刀；钢锯锯架和钢钢条；各各种刮刀刀；各种种扳手和和螺钉旋旋具；划划线工具具和加工工孔、内内外螺纹纹用的切切削刀具具。二、 钳工常用量量具钳工常用量量具有钢钢尺、游游标卡尺尺、千分分尺、量量角器、百百分表、塞塞尺、刀刀口直尺尺、直角角尺和内内外卡钳钳等。第二节 常用工工具的规规格、型型号及使使用方法法一.扳手类类1 双头呆扳手手 其其规格以以两端开开口宽度度而定，如如12××14，117×19等。主主要用以以紧固或或拆卸螺螺栓、螺螺母。2 活扳手 其规格格以手柄柄长度和和最大开开口宽度度而定，如如一五00×19、2250××30等。活活扳手的的开口宽宽度可以以调节，每每一种规规格能扳扳动一定定尺寸范范围内的的六角头头或方头头螺栓和和螺母。3 内六角扳手手 其其规格以以六方对对边尺寸寸和扳手手长端的的长度而而定。如如6×30×95、88×35×1100等。主主要用于于紧固或或拆卸内内六角螺螺钉。4 管子钳 其规格格以手柄柄长度和和夹持管管子最大大外径而而定。如如2000×25、3300××40等。主主要产品品用于扳扳动金属属管子或或其它圆圆形工件件，是管管路安装装和修理理工作中中常用的的工具。5 丝锥扳手 其规规格以扳扳手长度度和适用用的丝锥锥直径而而定，如如一八00×（36）、2280××（614）等等。主要要用于装装夹丝锥锥，攻制制零件的的内螺纹纹。6 圆扳牙扳手手 其其规格以以扳手长长度和螺螺纹直径径而定，如如3800×（122-166）、4480××（一八八-222）等，主主要用于于装夹圆圆扳牙，用用手套制制零件上上的外螺螺纹。7 一字形螺钉钉旋具 其规规格以木木柄长度度，杆径径和全长长而定，如如50××5×一三55、600×5×一五00等。主主要用于于紧固或或拆卸一一字槽螺螺钉、木木螺钉。8 十字形螺钉钉旋具 其规规格分（22.55）、（35）、（5.58）、（1012）四种十字形规格。专为旋动十字槽螺钉、木螺钉用。二手锤和和锯削类类1 钳工手锤 其规规格以锤锤重而定定，如00.5、11等。手手锤木柄柄呈椭圆圆形。2 钢锯架 其规格格有固定定式和调调节式。固固定式可可装夹3300锯锯条，可可调式分分别装夹夹2000、2550、3300三三种锯条条，装夹夹锯条齿齿刃朝前前，松紧紧适当。使使用时，左左手扶钢钢锯架前前上部，轻轻轻向下下施力的的同时左左手和右右手一起起向前推推送。3 钢锯条 其规格格以长度度和齿距距而定，如如3000×0.88、3000×1等。钢钢锯条装装夹在钢钢锯架上上使用。三錾子、锉锉刀、刮刮刀1 錾子 有有扁錾、尖尖錾、油油槽錾。2 锉刀 其其规格一一般以长长度和锉锉刀齿粗粗细来分分，如号为粗粗齿、号为中中齿、号为细细齿等。长长度有1100、1125等。品品种又分分为扁锉锉、方锉锉、三角角锉、半半圆锉、圆圆锉等。3 刮刀 其其规格以以长度而而定，如如3500、4000等。半半圆刮刀刀用于刮刮轴瓦的的凹面等等；三角角刮刀用用于刮削削零件上上的油槽槽和孔的的边缘等等；平面面刮刀用用于刮削削平面或或刮花纹纹等。第三节 千分尺尺千分尺是一一种精密密量具。它它的测量量精确度度高、使使用方便便、调整整容易而而且测力力恒定，因因此使用用较普遍遍。对于于加工精精度要求求较高的的零件尺尺寸，要要用千分分尺来测测量。一、千分尺尺的读数数方法：用千分分尺测量量工件时时，确定定测量值值的读数数方法可可分为三三步：(1)先读读整数和和半毫米米数：微微分筒的的棱边所所显露出出的固定定套管上上的刻线线数值，就就是被测测尺寸的的毫米整整数和半半毫米数数。(2)再读读半毫米米以下的的小数：看固定定套筒上上沿轴线线方向的的长刻线线与微分分筒上哪哪一条刻刻线对齐齐，则那那一条刻刻线所表表示的值值就是被被测尺寸寸半毫米米以下的的小数部部分。(3)计算算被测尺尺寸：把把上边读读出的整整数毫米米值或读读有半毫毫米数值值加上半半毫米以以下的小小数读数数数值，即即为被测测尺寸。二、千分尺尺的使用用1. 使用千分尺尺测量零零件前，应应将测砧砧和测量量螺杆端端面擦净净，不允允许有任任何污物物，然后后再校准准零位。测测量时，无无论是单单手持尺尺或双手手持尺测测量，要要先使测测砧接触触工件后后再转动动微分筒筒，当测测量螺杆杆端面接接近工件件时，改改用转动动测力装装置，直直到发出出“喀喀”声为止止。测量进行时时，千分分尺要放放正，接接触工件件的测砧砧不动，另另一端轻轻轻地左左右摆动动和转动动，以保保证被测测的尺寸寸是理想想直径位位置的尺尺寸。工工件过热热时不能能测量，以以免受温温度影响响，使测测得的尺尺寸不准准。第四节 游标标卡尺游标卡尺是是一种中中等精度度的量具具。它可可以直接接量出工工件的外外径、内内径、长长度、宽宽度、深深度和孔孔距。一、读数方方法：(1)先读读整数：游标零零线以左左最近的的尺身刻刻线所表表示的数数值，即即为测量量值的整整毫米数数。(2)再读读小数：看游标标上哪一一条刻线线与尺身身刻线对对齐，游游标上对对齐的那那条刻线线所表示示的数值值，即为为测量值值的小数数。(3)计算算被测尺尺寸：将将上面整整数和小小数两部部分尺寸寸加起来来，即为为被测尺尺寸。二、游标卡卡尺的使使用(1)游标标卡尺测测量零件件尺寸时时，要持持正，不不能歪斜斜，两量量爪平面面要被测测平面贴贴合，否否则测得得的尺寸寸不准确确。(2)测量量时要掌掌握好量量爪与工工件接触触面的松松紧程度度，不能能放松也也不能过过紧。(3)看读读测量值值时，要要端正游游标卡尺尺，看读读刻线对对齐位置置，不能能有角度度地侧看看刻线，以以减少读读数误差差。第五节 其它量具一、百分表表 百分表是应应用很广广的万能能量具，它它可以检检验机床床精度和和测量工工件的尺尺寸、形形状和位位置误差差。二、万能角角度尺万能角度尺尺是用来来测量角角度的量量具。万万能角度度尺读数数方法和和游标卡卡尺相似似先从主尺上上读出游游标零线线前的整整度数再再从游标标上读出出角度“分”的数值值，两者者相加就就是被测测体的角角度数值值。三、塞尺塞尺是用来来检验结结合面之之间间隙隙的大小小的片状状量规。第六节 量具的的维护和和保养对量具只知知使用不不知维护护和保养养，就必必然导致致量具的的精确度度过早丧丧失，甚甚至造成成量具的的损坏，所所以在使使用过程程中应注注意作到到以下几几点：1.量具必必须坚持持定期检检定（指指规定有有检定周周期的量量具）以以使其能能获得及及时的调调整和维维护。2.在使用用量具过过程中和和工作后后要始终终保持量量具的整整洁，易易丢掉的的小螺钉钉要补齐齐，不能能在缺件件情况下下工作。3.量具不不能放在在热源附附近和有有较高温温度的机机床变速速箱上。4.不允许许量具和和其它工工具、刀刀具混放放在一起起，要放放置在平平整的地地方，上上面不能能压放其其它东西西，以免免量具变变形。5.量具不不允许放放在有振振动的物物体上和和磁性工工作台上上。6.运动着着的工件件未停稳稳时，绝绝不能用用量具测测量工件件，以防防损坏量量具。7.不能用用量具勾勾拉铁屑屑，随意意敲打别别物或大大力测量量工件。8.量具用用后，擦擦净后涂涂油，放放入量具具盒内。第三章 公差与与配合第一节 公差与与配合一.互换性性互换性是指指同一规规格的零零部件不不需要做做任何挑挑选调整整或修配配，就所所装配到到机器上上去，并并符合使使用性能能要求，这这种特性性就叫互互换性。互互换特性性给产品品的设计计，制造造和使用用维修带带来很大大的方便便。从设计方面面看，按按互换性性进行设设计，就就可以最最大限度度地采用用标准件件，通用用件大大大减少计计算绘图图工作量量，缩短短设计周周期，并并有利产产品品种种的多样样化和计计算机辅辅助的设设计。 从制制造方面面看，互互换性有有利于组组织大规规模专业业化生产产，有利利于采用用先进工工艺和高高效专用用设备以以及用计计算机辅辅助制造造，有利利于实现现加工和和装配过过程的机机械化，自自动化，从从而减轻轻工人的的劳动，提提高生产产率，保保证产品品质量，减减低生产产成本。 从使使用方面面看，零零部件具具有互换换性，可可以及时时更换那那些已经经磨损或或损坏了了的零部部件。因因此减少少了机器器的维修修时间和和费用，保保证机器器的连续续而持久久的运转转，提高高了设备备的利用用率。二.公差与与配合的的基本术术语及定定义要实现零部部件的互互换，除除统一其其结构与与基本尺尺寸外，还还要统一一规定公公差与配配合标准准。为了了正确掌掌握应用用公差与与配合标标准，应应正确理理解有关关公差与与配合的的基本术术语及意意义。1孔与轴轴在公差与配配合中，孔孔与轴这这两个术术语有其其特殊含含义，它它关系到到标准的的应用范范围。(1)孔主主要指圆圆柱形的的内表面面，也包包括其它它内表面面中由单单一尺寸寸确定的的部分。(2)轴主主要指圆圆柱形的的外表面面，也包包括其它它外表面面中由单单一尺寸寸确定的的部分。2.尺寸(1)尺寸寸：用特特定的单单位表示示长度值值的数字字。(2)基本本尺寸：设计给给定的尺尺寸。基基本尺寸寸一般应应按标准准直径或或标准长长度选取取（28822-81）。基基本尺寸寸的标准准化，可可减少定定值刀具具、量具具（如铰铰刀、塞塞规）等等的规格格数量。孔孔的基本本尺寸一一般用DD表示，轴轴的基本本尺寸一一般用dd表示。(3)实际际尺寸：通过测测量获得得的尺寸寸。由于于存在测测量误差差，所以以实际尺尺寸并非非被测尺尺寸的真真值。(4)极限限尺寸：允许尺尺寸变动动的两个个界限值值，以基基本尺寸寸为基数数来确定定。两个个界限值值中较大大的一个个称为最最大极限限尺寸；较小的的一个称称为最小小极限尺尺寸，零零件加工工后的实实际尺寸寸应小于于或等于于最大极极限尺寸寸，而大大于或等等于最小小极限尺尺寸，方方为合格格。3.尺寸偏偏差和尺尺寸公差差(1)尺寸寸偏差（简简称偏差差）：某某一尺寸寸减其基基本尺寸寸所得的的代数差差。1)上偏差差：最大大极限尺尺寸减其其基本尺尺寸所得得的代数数差称为为上偏差差。2)下偏差差：最小小极限尺尺寸减其其基本尺尺寸所得得的代数数差称为为下偏差差。(2)尺寸寸公差（简简称公差差）：允允许尺寸寸的变动动量。公公差等于于最大极极限尺寸寸与最小小极限尺尺寸之代代数差的的绝对值值；也等等于上偏偏差与下下偏差之之代数差差的绝对对值。零线：在公公差带图图中，确确定偏差差的一条条基准直直线，即即零偏差差线，通通常零线线表示基基本尺寸寸。尺寸公差带带（简称称公差带带）：在在公差带带图中，由由代表上上、下偏偏差的两两条直线线所限定定的一个个区域。4.配合配合：基本本尺寸相相同的，相相互结合合的孔和和轴公差差带之间间的关系系。根据据孔、轴轴公差带带配合分分为三类类即间隙隙配合、过过度配合合和过盈盈配合。(1)间隙隙配合：具有间间隙（包包括最小小间隙等等于零）的的配合。此此时，孔孔的公差差带在轴轴的公差差带之上上。(2)过盈盈配合：具有过过盈（包包括最小小过盈等等于零）的的配合。此此时，孔孔的公差差带在轴轴的公差差带之下下。(3)过渡渡配合：可能具具有间隙隙或过盈盈的配合合，此时时，孔的的公差带带与轴的的公差带带相互交交叠。5 尺寸计计算1 零件件几何参参数误差差的允许许范围叫叫做公差差。2 尺寸寸：是用用特定单单位表示示两点之之间距离离的数值值。3 基本本尺寸：是设计计给定尺尺寸，用用D或dd表示。、4 实际际尺寸：是通过过测量得得到的尺尺寸用，表示。5 极限限尺寸：是允许许尺寸变变化范围围的两个个限界值值，其中中较大的的称为最最大极限限尺寸， ，较较小的称称为最小小极限尺尺寸，。6尺寸偏偏差：是是指某一一尺寸减减基本尺尺寸所得得的代数数表。 一八八7实际偏偏差：实实际尺寸寸减其基基本尺寸寸所得的的代数差差。实际偏差D。8极限偏偏差：极极限尺寸寸减其基基本尺寸寸所得的的代数差差。 11。最大大极限尺尺寸与基基本尺寸寸之差称称为上偏偏差，。2最小极极限尺寸寸与基本本尺寸之之差称为为下偏差差，。D 199 D9尺寸公公差：是是指允许许尺寸的的变动量量。孔公差 轴公差 10尺寸寸公差带带：上下下偏差的的两条直直线所限限定的区区域称为为尺寸公公差带。11标准准公差（）：是指国家标准一八0079所规定的标准化的公差值，它确定了公差带的大小。12配合合：是指指基本尺尺寸相同同，相互互结合的的孔，轴轴公差带带之间的的关系。一三间隙隙（X）或或过盈（YY）：在在孔与轴轴的配合合中，孔孔的尺寸寸减去轴轴的尺寸寸所得的的代数差差，当差差值为正正时叫间间隙，差差值为负负时叫过过盈。 22014间隙隙配合：是指孔孔的公差差带位于于轴公差差带之上上。一五过盈盈配合：是指孔孔的公差差带位于于轴公差差带之下下。16过渡渡配合：是指孔孔公差带带与轴公公差带相相互交叠叠。17配合合公差：是指允允许间隙隙或过盈盈的变动动量。例：试计算算2500+0.0522的孔与与25-0。0016+1100的轴相相配合是是什么配配合并算算出最大大和最小小的间隙隙。给出出公差带带图。6、公差等等级和封封闭环的的计算标准公差系系列是国国家标准准制定出出的一系系列标准准公差数数值，包包含三项项内容：公差等等级、公公差单位位和基本本尺寸分分段。公差等级是是指确定定尺寸精精确程度度的等级级。标准准公差分分为200个等级级：011、0、1一八八等级依依次降低低,标准准公差值值依次增增大。公差单位是是指计算算标准公公差的基基本单位位。对于于基本尺尺寸5000，58d的的公差单单位可用用0.445D11/3+0.0001DD ( D为基基本尺寸寸分段的的计算尺尺寸,单单位、ii公差单单位、单单位为m其中:0.45为为加工误误差的影影响，00.0001D是是测量误误差的影影响。基本尺寸分分段：对对于基本本尺寸5000的尺寸寸分成一一三个尺尺寸段落落。基本偏差和和代号 基基本偏差差是用来来确定公公差带相相对于零零件的位位置的。国家标准对对孔和轴轴分别规规定了228种基基本偏差差。分别别用拉丁丁字母表表示288种基本本偏差代代号。用用26个个拉丁字字母去掉掉I、LL、O、RR、Q，剩剩下211个字母母加上、组成。孔孔用大写写，轴用用小写。 零件尺寸链链的封闭闭环应为为：a.加工或或装配过过程中最最后自然然形成的的那个尺尺寸。b.公差等等级要求求最低的的环。一一般零件件图上不不进行标标注。与封闭环箭箭头方向向相同的的环为减减环。与封闭环箭箭头方向向相反的的环为增增环。A0的基本本尺寸等等于所有有增环的的基本尺尺寸之和和减去所所有减环环的基本本尺寸之之和：AA0=A0的最大大极限尺尺寸等于于所有增增环的最最大极限限尺寸之之和减去去所有减减环的最最小极限限尺寸之之和，即即：A0封闭环的极极限偏差差：0=封闭环的偏偏差等于于所有增增环下偏偏差之和和所有有减环的的偏差之之和封闭环的公公差：T0=即封闭环的的公差等等于所有有环的公公差之和和例如：A11=300-0.一三 A225=55-0.0755 AA3=443+00.一八八+0.02 A44=3-0.004 设设计要求求A0=0.110.445, 请做校校核。A03-( A11245)=0 即即要求AA0=00+0.45+0.1103-(11245)0.50 03-(1245)0.02T0123345=00.一三三+0.0755+0.16+0.004+00.0775=00.488校核结结果表明明封闭环环上、下下偏差和和公差均均已超过过设计要要求。AA0=00.10.445必须须调整组组成环的的极限偏偏差。三.基孔制制与基轴轴制1.基孔制制：基本本偏差为为一定的的孔的偏偏差带，与与不同基基本偏差差的轴的的公差带带形成各各种配合合的一种种制度。基基孔制的的孔为基基准孔，其其下偏差差为零，基基准孔的的代号为为H.2.基轴制制：基本本偏差为为一定的的轴的偏偏差带，与与不同基基本偏差差的孔的的公差带带形成各各种配合合的一种种制度。基基轴制的的轴为基基准轴，其其下偏差差为零，基基准孔的的代号为为h.四配合代代号1.公差代代号的组组成：配合代号的的组成： 孔孔公差带带代号（基基准孔）H 8 50 配配合代号号 f 7轴公差带代代号 基基本尺寸寸 圆圆柱配合合2.基准制制识别：在配合合代号中中，分子子有代号号“H”的均为为基孔制制。分母母有代号号“h”的均为为基轴制制。分子子和分母母分别是是H和hh的既是是基孔制制，也是是基轴制制，还可可以称为为基准件件配合。第二节 形位公差一.形状和和位置公公差的概概述机器零件件除了尺尺寸精度度和表面面粗糙度度要符合合要求以以外，其其形状和和相互位位置也要要符合要要求。否否则，对对机器、仪仪器仪表表、量具具及刀具具等的工工作精度度、连接接强度、密密封性、运运动平稳稳性、耐耐磨性使使用寿命命和噪声声等都会会有影响响。为了了控制这这些误差差的大小小，制定定了“形状和和位置公公差”的国家家标准（1一八21一八4-80、1958-80）.2.形状和和位置公公差（简简称形位位公差）有有两大类类，一大大类是形形状公差差，分为为六项；另一类类是位置置公差，分分为八项项（定向向公差三三项，定定位公差差三项，跳跳动公差差两项）共共十四个个项目。见见表所示示：分类项目符号分类项目符号形状公差直线度位置公差定向平行度平面度垂直度圆度倾斜度圆柱度定位同轴度线轮廓度对称度面轮廓度位置度跳动圆跳动全跳动3.形位公公差有关关项目符符号、形形位公差差框格和和指引线线、形位位公差数数值、基基准符号号和其它它有关符符号。框框的内容容从左到到右：第第一格为为形位公公差项目目的符号号；第二二格为形形位公差差数值同同和有关关符号；第三格格和以后后各格为为基准代代号的字字母和有有关符号号。加粗粗的短线线表示基基准要素素，带箭箭头的指指引线表表示被测测要素。具具体示例例如图。第三节 表面粗粗糙度一 、表面面粗糙度度概述 机械加工工后的工工件表面面，总会会留下刀刀刃或砂砂轮切削削加工的的痕迹。由由于工件件材料不不同，加加工方法法不一样样，痕迹迹的深浅浅粗细也也不一样样，但都都具有微微观几何何形状和和尺寸特特征。工工件表面面的这些些微观几几何形状状误差称称为表面面粗糙度度。 零件的表表面粗糙糙度直接接影响其其使用性性能，如如耐磨性性、配合合性质、接接触刚度度、疲劳劳强度和和耐腐性性等。二 、表面面粗糙度度的评定定参数 零件表面面的微小小的高低低不平度度，不是是用一般般方法能能测得的的，只有有用专门门仪器才才能进行行检验。根根据测量量评定的的方法不不同，国国家标准准规定最最常用的的评定参参数有：轮廓算术平平均偏差差，是在在取样长长度内轮轮廓偏距距的绝对对值的算算术平均均值。轮轮廓算术术平均偏偏差，是是最早提提出来的的评定表表面微观观几何形形状的参参数之一一。目前前已被各各国采用用，几乎乎每一个个国家的的表面粗粗糙度标标准都以以它为最最基本的的评定参参数，这这个参数数一般用用轮廓仪仪检测。微观不平度度十点高高度，是是在取样样长度内内，五个个最大的的轮廓峰峰高与五五个最大大的轮廓廓谷深的的平均值值之和。适合于在光学仪器上测量。特别是适用于超精加工表面的表面粗糙度的评定。轮廓最大高高度，是是在取样样长度内内，轮廓廓峰顶线线和轮廓廓谷地线线之间的的距离。这这个参数数对某些些表面上上不允许许出现较较深的加加工痕迹迹有实用用意义。三 、表面面粗糙度度符号：符号意义基本符号，单单独使用用这符号号是没有有意义的的基本符号上上加一短短划，表表示表面面粗糙度度是用去去除材料料的方法法获得。例例如：车车、铣、钻钻、磨、剪剪切、抛抛光等基本符号上上加一小小圈，表表示表面面粗糙度度是用不不去除材材料的方方法获得得。例如如：铸、锻锻、冲压压变形、热热轧、冷冷轧、粉粉末治金金等。3.2用任何方法法获得的的表面，的最大允许值为3.2m3.2用去除材料料方法获获得的表表面的最最大允许许值为33.2m3.21.63.2用不去除材材料方法法获得的的表面的的最大允允许值为为3.22m用去除材料料方法获获得的表表面的最最大允许许值为33.2m,最最小允许许值为11.6m3.212.51.6用去除材料料方法获获得的表表面的最最大允许许值为11.6m用去除材料料方法获获得的表表面的最最大允许许值为33.2的最大大允许值值为122.5m四 、新旧旧图标表表面粗糙糙度代号号对照：光洁度级别别12334567表面粗糙度度502512.56.33.21.60.8光洁度级别别89101112一三14表面粗糙度度 0.440.20.10.050.02550.0122第四章 钻孔与与扩孔第一节钻钻孔、扩扩孔和铰铰孔的概概念一 、钻孔孔 用钻头头在实体体材料上上加工孔孔的方法法称为钻钻孔。许许多机器器零件上上分布着着大小不不同的孔孔，其中中直径较较小，精精度不高高的孔都都是钻削削出来的的。钻孔孔时，依依靠钻头头与工件件之间的的相对运运动来完完成钻削削加工。形形成钻削削加工有有两种形形式，一一种形式式是钻头头旋转，工工件不旋旋转，如如在钻床床上钻孔孔。另一一种形式式就是工工件旋转转，钻头头不旋转转，如在在车床上上钻孔。 钻削时时，钻削削时，钻钻头是在在半封闭闭状态进进行切削削的，由由于钻头头刚性差差，排屑屑和冷却却、润滑滑又困难难，致使使钻出的的孔，表表面粗糙糙、精度度不高，表表面粗糙糙度大于于6.33µm,公公差等级级在100以下，因因此钻孔孔属于粗粗加工。二、 扩孔孔用扩孔工具具扩大孔孔径的加加工方法法称为扩扩孔。常常用扩孔孔工具的的扩孔钻钻有3个个至4个个切削刃刃没有横横刃，钻钻心大，刚刚性较好好，扩孔孔时切削削阻力小小，排屑屑容易，由由于扩钻钻孔的棱棱边多，所所以导向向性也好好，切削削比较平平稳。扩扩孔时的的切削速速度约为为钻孔切切削速度度的1/2；进进给量约约为钻孔孔进给量量的1.522倍。扩扩孔精度度公差等等级可达达109，表表面粗糙糙度可达达2.556.3úm。常常作为孔孔的半精精度加工工及铰孔孔前的预预加工。三、 铰孔孔用铰刀从工工件孔壁壁上切除除微量金金属层的的加工方方法称为为铰孔。铰铰孔用的的刀具可可采用手手铰刀。铰铰刀的形形状类似似扩孔钻钻，一般般有612个个切削刃刃。与扩扩孔钻相相比，铰铰刀每个个切削刃刃承担的的负荷较较小。铰铰削的切切削速度度较低，近近于刮削削。铰孔孔的精度度可达到到7，表表面粗糙糙度小于于1.66úm。所所以铰孔孔属于精精加工。第二节 简单钻钻床的使使用 钻床的的主要任任务是钻钻孔。所所以简单单的钻床床的使用用，主要要是掌握握钻孔加加工过程程。一 、使用用钻床的的注意事事项1.使用钻钻床前，必必须先低低速空运运转试车车，在机机床各部部机构正正常时才才能使用用。2.变换主主轴转数数或机动动进给量量时，必必须在停停车后进进行变换换。3.工作中中不采用用机动进进给时，要要断开机机动进给给传动。4.工作中中要经常常检查润润滑系统统供油情情况，使使润滑处处于正常常状态。二 、工件件的装夹夹钻孔前要划划好孔的的位置线线，根据据零件体体积大小小和形状状，确定定要选用用的设备备，安装装及夹紧紧方法。1.平整的的零件可可用机虎虎钳装夹夹，装夹夹时工件件表面要要与钻头头垂直，钻钻孔的直直径大时时应将机机虎钳固固定。钻钻通孔时时，工件件底部应应垫上足足够高的的垫铁，空空出落钻钻部位，以以防止钻钻削了机机虎钳。2.在圆柱柱形工件件上钻孔孔时，工工件装夹夹在V形形铁上3.对较大大零件可可用压板板弯曲变变形而影影响压紧紧力。压压板螺栓栓应尽量量靠近工工件，垫垫铁应比比工件压压紧表面面稍高，以以保证工工件有较较大的压压紧力，并并可避免免工件在在夹紧过过程中移移动。当当压紧表表面为已已加工表表面时，要要用衬垫垫进行保保护，防防止压出出印痕。上述工件装装夹，如如不在摇摇臂钻床床上钻孔孔，而是是在立式式钻床或或台式钻钻床上钻钻孔，在在装夹固固定时，一一定要保保证被加加工孔的的中心于于钻头旋旋转中心心重合。在在起钻或或试钻时时发现有有中心偏偏离情况况要重新新装夹调调正。工件钻孔一一般都应应在夹紧紧状态下下进行，仅仅在当工工件稍大大且钻孔孔孔径较较小，便便于手握握时，才才可用手手握住工工件钻孔孔。三、安全操操作1 操作时，不不允许带带手套，袖袖口必须须扎紧，并并要带上上工作帽帽。2 开动钻床前前，应检检查钻夹夹头上不不得有“钥匙”，斜铁铁不得插插在钻轴轴上。3 钻孔时不可可用手抓抓或用嘴嘴吹的方方法，来来清除切切屑，应应该用钩钩子或毛毛刷清除除。4 头部不准与与旋转的的主轴靠靠得太近近，停车车时应让让主轴自自然停止止，不可可用手去去刹住。5 严禁在开车车状态下下，装卸卸工件，检检验工件件。6 工作完毕，要要闭掉电电源开关关。擦干干净机床床，浇好好油，将将拆卸下下来的工工具、辅辅助具归归位保管管。第五章 钳工加加工操作作第一节 划线的的基本方方法根据图样和和工艺要要求，在在毛坯或或工件上上，用划划线工具具划出待待加工部部位的轮轮廓线或或作为基基准的点点、线的的操作称称为划线线。划线分平面面划线和和立体划划线两种种。只需需要在工工件的一一个表面面上划线线后，即即能够明明确表示示加工界界线的称称为平面面划线，如如在板料料上划线线、在端端盖面上上划孔加加工线等等，都属属于平面面划线，在在工件上上几个不不同角度度的表面面上都划划线，才才能明确确表示加加工界线线的称为为立体划划线，如如在支架架、箱体体等表面面划的加加工线都都属于立立体划线线。一 、划线线的作用用1.根据工工艺要求求，确定定工件的的工序余余量，使使机械加加工有明明确的尺尺寸界线线。2.便于复复杂工件件在机床床上装夹夹，装夹夹时可以以按划出出的线找找正定位位。3.能够及及时发现现和处理理由于工工序余量量不够而而不合格格的毛坯坯，避免免投入加加工中才才发现，而而造成更更多的损损失。4.划线中中采用借借料的方方法，可可以使误误差不大大的毛坯坯得到补补救，使使得加工工后的零零件仍能能符合要要求5.在板料料上按划划出的线线下料，可可作出正正确排料料，使材材料合理理使用。二 、划线线工具及及其使用用方法1. 划线线平台：平台由由铸铁制制成，平平台工作作表面经经过精刨刨或刮削削加工，为为划线的的基准面面。要划线的工工件和所所使用的的划线工工具在平平台上要要轻拿轻轻放，以以防损伤伤平台的的工作表表面，影影响划线线的精度度。用后后要擦干干净，并并涂上机机油防锈锈。2.划针：划针是是在工件件上直接接划出加加工线条条的工具具，常用用钢尺、角角尺或样样板作导导向来划划线。划划针用弹弹簧钢丝丝或高速速钢制成成，也有有用报废废的组锉锉来改制制的直径径约为336。尖端端磨成一一五°200°并要经经淬火硬硬化。有有的划针针在尖端端焊上一一小块硬硬质合金金，磨成成划针尖尖，则更更能保持持尖端的的耐磨性性。用划针划线线时，针针尖要紧紧靠导向向工具的的边缘，要要压紧导导向工具具，避免免滑动而而影响划划线的准准确性。划划针的握握持方法法与铅笔笔在纸上上划线相相似，上上部向外外侧倾斜斜约一五五°200°，向划划线方向向倾斜约约45°°755°用划针划线线要尽量量做到一一次划成成，不要要连续几几次重复复地划，否否者线条条变粗，反反而模糊糊不清了了。3.划针盘盘：划针针盘是立立体划线线饿主要要工具，按按需要调调节划针针高度，并并在平台台上拖动动划针盘盘，划针针即可在在工件上上划出与与平台平平行的线线来，弯弯头端可可用来找找正工件件的位置置。4.圆规：圆规用用中炭钢钢或工具具钢制成成，两脚脚尖端经经过淬火火硬化，有有的在脚脚端焊上上一段硬硬质合金金。5.90°°角尺：角尺是是钳工常常用的测测量垂直直度的工工具，划划线时常常用作划划垂直线线划平行行时的导导向工具具，也可可以用来来调整工工件基准准在平台台上的垂垂直度。6.高度游游标卡尺尺高度游标卡卡尺是精精密量具具之一，用用来测量量高度。它它附有划划线量爪爪，故也也可作为为精密划划线工具具。其读读数值一一般是00.022，划线线精度可可达0.1左右右。用高高度游标标卡尺划划线时，划划线量爪爪要垂直直于划线线表面一一次划出出，不得得用量爪爪的两侧侧尖来划划线，以以免侧尖尖磨损，增增大划线线误差。7.样冲样冲是在已已划好的的线上冲冲眼用的的，以便便保持牢牢固的划划线标记记，因工工件在搬搬运、安安装过程程中可能能把线条条擦模糊糊。在使使用划规规划圆弧弧前，也也要用样样冲先在在圆心上上冲眼，作作为划规规脚尖的的立脚点点。样冲用工具具钢制成成，并经经淬火硬硬化。样样冲的尖尖端一般般磨成445°600°。用样冲冲眼眼时，要要注意以以下几点点：（1）冲眼眼应打在在线宽的的正中，使使冲眼不不偏离所所划的线线条，且且应基本本均布。（2）冲眼眼间距可可视线段段长短决决定。一一般在直直线段上上冲眼的的间距可可大些；在曲线线段上间间距要小小些；而而在线条条的交叉叉转折处处则必须须要冲眼眼。（3）冲眼眼的深浅浅要掌握握适当。薄薄壁零件件冲眼要要浅些，以以防损伤伤和变形形；较光光滑的表表面冲眼眼也要浅浅，甚至至不冲眼眼；而粗粗糙的表表面要冲冲得深些些。（4）中心心线、找找正线、检检查线、装装配对位位标记线线等辅助助线，一一般应打打双样冲冲眼。8.各种支支持工件件的划线线工具（1）V型型架 VV型架主主要用来来支承有有圆柱表表面的工工件。VV形架用用铸铁或或碳钢制制成，相相邻各面面互相垂垂直，VV形槽一一般呈990°或1220°夹