地下综合管廊施工组织技术方案11212.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.中铁十四局集团有限公司苏通GILL综合管管廊工程程盾构区区间主体体结构劳劳务施工工工程施工组织设计 编制单单位：浙浙江省东东阳市汇汇隆建筑筑劳务有有限公司司 编编制日期期：20017年05月30日66一、编制原原则及依依据1.1编制制原则（1）在熟熟悉施工工设计图图纸、施施工现场场管线、结结构物调调查的基基础上采采用先进进、合理理、经济济、可行行的施工工方案；（2）保护护环境，文文明施工工；（3）严格格贯彻“安全第第一”的原则则；（4）满足足生产，合合理布局局；（5）临建建场地布布置有序序，整齐齐划一；（6）简洁洁、高效效、大方方、舒适适的原则则；（7）充分分利用有有限的建建设场地地；（8）给项项目员工工提供舒舒适的办办公、住住宿环境境；（9）宣传传公司的的企业文文化。1.2编制制依据（1）结合合目前我我单位掌掌握的现现场管线线、地表表覆盖物物及相关关调查资资料。（2）现行行国家、行行业相关关技术规规范、要要求、标标准及常常熟市有有关安全全、质量量、工程程验收等等方面的的地方性性法规和和行业标标准、法法律和法法规。（3）常常熟市房房建和市市政施工工围挡指指导图集集。（4）常常熟市工工程建设设文明施施工通用用标准。（5）我单单位及其其他地铁铁施工单单位在常常熟临建建经验。二、编制范范围本方案主要要包含永永久围挡挡、场地地平整方方面。适适用于苏苏通GIIL综合合管廊工工程2期场地地硬化及及附属临临建设施施施工。三、工程概概况国家电网苏苏通GIL管廊工工程是淮淮南南南京上上海10000千伏交交流特高高压输变变电工程程的单项项越江工工程，越越江线位位位于G15沈海高高速苏通通长江大大桥上游游附近徐徐六泾节节点缩窄窄段。本本标段工工程范围围南起苏苏州侧工工作井（始始发）及及施工通通道，起起点里程程为CK00-1775.1141，北至至南通侧侧工作井井（接收收），终终点里程程为CK55+5111.7731。工程程主要包包括江南南工作井井（含综综合楼）及及施工通通道，江江北工作作井（含含综合楼楼），江江中盾构构隧道土土建工程程，设计计范围内内永久工工程长度度为55228.5545，其中中盾构段段54666.5545，江南南盾构32m，江北北工作井井30m，施工工通道为为临时工工程，长长度为1433.1441m。隧道道外径11.6m，管片片厚度0.555m，隧道道内净空空10.5m。盾构隧道始始发井位位于南岸岸(常熟侧)，紧邻邻苏通大大桥管理理公司南南侧围墙墙，距离离长江大大堤保护护距离约约191米；盾盾构隧道道接收井井位于北北岸(南通侧)苏通科科技产业业园区吹吹填区内内东方大大道东侧侧，距离离长江新新大堤保保护距离离约163米。四、临建资资源配置置及质量量控制4.1 人人员组织织及分工工根据临建的的规模，现现按要求求配备施施工场区区所需管管理人员员及务工工人员，见见下表所所示。项目部人员员配备列列表序号岗位数量负责分工内内容备注1管理1全面负责临临建工作作的组织织协调管理人员2技术3全面负责临临建现场场技术工工作，为为建设提提供技术术支持。管理人员3质量2全面负责临临建现场场质量检检查工作作，控制制施工质质量。管理人员4文明2保证现场的的文明施施工，制制止现场场一切不不文明行行为。管理人员5安全2负责现场的的施工安安全，全全面主抓抓安全生生产。管理人员6钢筋工60负责临建所所有钢筋筋的加工工与绑扎扎务工人员7模板工40负责安装定定位加固固模板务工人员8泥水工10负责砖墙砌砌筑及浇浇筑混泥泥土务工人员9后勤工5负责现场工工作人员员的伙食食供给务工人员10杂工10负责现场文文明施工工，包括括整理场场地打扫扫卫生等等其他零零星工作作。务工人员 4.2 所需工工具及机机械项目部施工工所需工工具及机机械见表表5.22-1。表5.2-1主要工工具及施施工机械械表五、 临电管理 1、根据施施工总用用电量，施施工用电电设计如如下： （1）根据据总的临临电布置置及工程程用电量量高峰期期不超过过5000KVAA，高压压供电线线路设计计为二路路供电，1#线路总总负荷为为5000kVAA，。2#线路总总负荷为为10000 kkVA，用2台5000 kVVA变压器器。考虑虑到施工工浇筑混混凝土时时停电影影响，设设备用发发电机组组2000KW 2台直接接与各台台变压器器配合使使用。（2）局部部高压线线路进入入地块里里或过综综合管廊廊采用铠铠装电缆缆架空敷敷设，其其截面根根据变压压器的容容量选择择。低压压供电系系统采用用TN-S系统,从变压压器箱到到施工现现场各总总配电箱箱的电缆缆均选用用VV222五芯双双塑内铜铜铠装电电力电缆缆埋敷。每每一台总总配电箱箱要做重重复接地地，接地地电阻小小于10。变压器器配电箱箱内设2块电压压表，4块3000/A的空气气开关,另在总总开关上上口加设设一块2500/A的空气气开关作作为消防防电源。（3）配电电箱系统统设计 每一台配配电箱的的容量，要要根据实实际的负负荷来确确定，配配电箱的的位置，每80m设一台，距开槽的坡口1.52m的距离。配电箱设计为1000×800×450，两面开门，支架设计高为1m，距箱底200处设一横担用来固定电缆。箱内开关的设置，一个总开关，三个或四个分开关，开关的容量根据所用的负荷来确定。箱内设零线、地线端子排，材质选铜排。配电箱编号必须把变压器的编号加在前面，以方便巡视电工知道该箱是从几号变压器引来的。编号的原则是XB*ZXA 1、2、3；配电箱上的所有字体为仿宋体，字体的颜色为绿色，箱体（配电箱支架）统一刷桔红色，配电箱门粘贴本箱系统图。配电箱固定方式，应在±0.00地平线上做一个2000×2500×300的水泥台，水泥台中间留一个电缆槽，周围设1.8m高防护栏杆，上设防雨棚，围栏设门加锁。箱子放在正中间，周围人可以走动。护栏的门向外开，周围用金属网，并在明显位置设警告标志。开关箱的进进线电缆缆由地下下埋设，从从箱子水水泥基础础中间引引出至配配电箱内内，馈出出的电缆缆由箱底底下出线线。按漏漏电保护护要求，设设三级保保护，其其动作电电流第一一级为In1000 mAA, 第二级级为In75mmA, 第三级级为In30mmA， 潮湿的的环境中中，漏电电动作电电流小于于15 mA。动作作时间t0.11s。配电电箱统一一加工制制作，统统一编号号，并且且有用电电警告标标志，标标志设在在前后门门中上部部。六、施工准准备作为一项功功能设计计新、体体量大、工工期紧的的大型工工程，本本工程的的施工组组织是个个庞大的的系统工工程。能能否按计计划有序序、高效效地组织织施工，实实现工程程承包目目标，其其中关键键的一点点是充分分做好各各方面的的施工准准备工作作。施工工准备包包括技术术准备、资资源准备备、现场场准备等等，其中中项目组组织准备备已在“施工部部署”一章中中进行了了描述，这这里不再再赘述。6.1 施施工技术术准备6.1.11.组织织工程技技术人员员熟悉施施工图纸纸、设计计说明，参参加设计计交底，理理解和掌掌握设计计内容，尤尤其是结结构配筋筋，不同同结构部部位混凝凝土强度度等级，与与地块交交接的支支管廊口口等重点点部位坐坐标、高高程和细细部尺寸寸等。解解决设计计与施工工技术不不一致问问题，提提出施工工对设计计的优化化建议，为为顺利按按图施工工扫清障障碍。开工之前编编制应用用于本工工程的技技术规范范、技术术标准目目录，配配置各类类技术软软资源并并进行动动态管理理，满足足技术保保证的基基础需要要。6.1.22.编制实实施性施施工组织织设计、细细化专项项施工方方案组织编制实实施性施施工组织织设计和和项目质质量计划划，编制制专项施施工方案案，向有有关施工工人员做做好一次次性施组组方案交交底和工工程技术术交底工工作。主主要专项项施工方方案包括括防水、模模板、钢钢筋、混混凝土、回回填土、予予埋予留留、结构构吊装、交交通导流流、施工工用电、临临时设施施等。根根据工程程特点，对对重点、关关键施工工部位提提出科学学、可行行的技术术攻关措措施。6.1.33.成立立项目部部测量组组，组织织测量人人员参加加工程交交接桩；编制测测量方案案，建立立现场测测量控制制网,控制点点间距1000m左右，保保证通视视良好。6.1.44.编制制工程试试验方案案，按公公司试验验管理制制度要求求，配置置现场试试验员，制制定本项项目检验验、试验验管理制制度和程程序。现现场试验验工作包包括各种种原材取取样、混混凝土及及其它试试块（件件）制作作与临时时养护、土土工试验验等。建立本项目目有见证证试验制制度，并并在监理理指导下下选定见见证试验验单位，确确定见证证取样相相关试验验人员。6.2 施施工物资资准备6.2.11.编制物物资计划划。主要包括：钢材；模板及及支撑体体系；辅辅助施工工材料及及设施；应急处处置材料料；商品品混凝土土；防水水材料；临建材材料；低低值易耗耗品；预预制构件件及加工工品等。6.2.22.根据物物资计划划进行采采购和委委托加工工。三大材由总总公司材材料分公公司集中中供应，商商品混凝凝土以总总公司混混凝土分分公司为为主组织织供应，其其他主要要大量材材料供应应采用招招标形式式，确保保优质低低价。制制定物资资进退场场计划，按按照现场场工程进进展合理理控制材材料的进进出场，保保证施工工物资设设备的有有序供应应。6.3施工工机械准准备根据施工进进度需要要，顺序序组织降降水、土土方及边边坡支护护、钢筋筋及木加加工等施施工机械械进场，按按总平面面布置安安装就位位。6.4劳动动力准备备按劳动力进进场计划划审查劳劳务队伍伍资质，按按施工所所需陆续续安排其其进场前前的安全全、治安安、环保保、卫生生等方面面教育，并并进行针针对性的的技术、质质量标准准和现场场管理制制度培训训，签定定工程劳劳务合同同，完善善劳务用用工手续续。6.5施工工现场准准备对照设计及及地勘、地地区环境境资料，安安排实地地勘察以以验证和和补充场场地资料料，据此此整平场场地并拆拆除废弃弃障碍物物，搭建建临时施施工及生生活设施施，完善善“五通一一平”条件。根据施工总总平面图图做好现现场施工工用水、电电、道路路等布置置。施工工现场进进行封闭闭，按出出入口道道路位置置砌筑和和安装大大门。由由于前期期准备时时间短，现现场布置置要与降降水工作作交叉进进行，即即在降水水布点之之前先完完成降水水用电、排排水管道道的布设设，同时时进行施施工临时时道路施施工，并并在土方方挖运前前完成（达达到能上上重车的的道路强强度）。6.6公共共关系协协调由本工程项项目部部部组织各各业务口口建立与与政府、社社会的公公共关系系联系网网络。通通过逐一一走访协协调取得得各方的的理解和和支持，及及时办理理各种手手续，以以消除施施工障碍碍、疏通通施工渠渠道，为为工程施施工有序序进行创创造一个个和谐融融洽的内内外环境境。需协协调单位位主要包包括总指指、各类类供应商商及交通通局、公公安交通通管理部部门、园园林、供供电、自自来水、燃燃气、通通信、市市政、环环卫、环环保、街街道、市市容城管管、派出出所、劳劳动与社社会保障障部门、银银行、保保险、质质量技术术监督、相相关行业业协会及及相邻单单位等。6.7施工工备案及时向上级级监督管管理部门门办理施施工备案案,办理消消防方案案、临设设方案等等报批手手续和各各种施工工许可证证，保证证施工合合法进行行。七、项目施施工方法法7.1测量量控制鉴于本工程程规模大大，与地地上建筑筑物的预预留接口口多，为为保证管管廊预留留口与地地上建筑筑物对接接正确，先先进的测测量至观观重要,没有测测量工作作的质量量保证,其它则则无从谈谈起,测量数数据必须须准确,施工放放样精度度高。因因此现场场成立测测量组，配配备测量量工程师师2名、高高级测工工4名，2级全全站仪1台、精精密水准准仪2台。7.1.11施工控控制网以甲方提供供的测量量资料及及桩点为为施工依依据进行行建筑物物的主线线放样工工作。7.1.22施工加加密控制制网以甲方提供供的的测测量资料料为基础础，在场场区内部部设满足足综合管管廊工程程施工放放样要求求的施工工控制网网。考虑虑施工阻阻挡视线线及个别别控制点点被破坏坏的可能能性的因因素；控控制点尽尽量能布布设在施施工降水水影响区区以外，点点间距1000m左右，点点位埋设设稳固，以以城市一一级导线线技术要要求测量量，相对对点位误误差不大大于±100mm。导线线全长相相对精度度不低于于1/1150000，以满满足施工工放样的的需求。7.1.33高程控控制测量量高程控制桩桩不另埋埋设，全全部利用用首级及及施工加加密控制制网点桩桩位。以以四等水水准的精精度指标标进行测测量，每每Km高差中中误差小小于±100mm，线路路全长闭闭合差小小于±200mm(L-以Km为单位)，以满满足施工工放样的的需求。7.1.44施工放放样在加密施工工控制网网或施工工轴线、中中线控制制桩的基基础上，由由测量组组测设施施工位置置、施工工加密测测量点、开开挖线、结结构加密密轴线等等，并进进行检核核测量，以以保证放放样的准准确及精精度，放放样精度度相对于于起算点点的误差差不大于于±100mm，放样样实测数数据与设设计数据据较差不不大于±100mm。7.1.55测量控控制流程程图测量控制流流程图见见下图甲方提供的测量依据 控制管管理层 控制制施工加密控制网 控制中线、轴线控制点 放线作作业组 控制加密轴线点、中线点等放样（项目部）7.1.66 测量管管理职责责 (1) 复核总总指测量量队交给给的测量量桩。(2) 施施工控制制桩放样样并将放放样结果果上报总总指测量量队复核核测量。(3) 在在施工控控制桩复复核测量量确认无无误后加加密放样样，以满满足施工工需要。(4) 两两单位交交接区的的放样要要验放至至相邻单单位至少少一个桩桩点。(5) 在在放样过过程中，应应特别注注意各预预留端口口、折点点、曲线线部位放放样的准准确性。7.1.77 质量保保证工程测量是是做好施施工技术术准备，确确保工程程质量的的重要环环节之一一，项目目部测量量组配备备专职的的测量技技术干部部和测量量技术工工人，以以及相应应的测量量技术装装备，明明确职责责，严格格岗位责责任制，搞搞好工程程测量工工作。施工前，要要认真熟熟悉设计计图纸和和设计资资料，对对设计图图纸和设设计资料料必需进进行复核核。为了避免差差错，所所有测量量放样资资料和内内业计算算必须进进行复核核，施工工放样的的点位采采用不同同的方法法进行检检核。做好原始记记录，测测量人员员要坚持持签字制制度，测测量外业业记录不不得涂改改或损坏坏，测量量原始资资料和测测量成果果资料应应装订成成册，归归档保管管。7.2 结结构工程程地下综合管管廊结构构工程主主要分为为:模板工工程、钢钢筋工程程、混凝凝土工程程三大部部分。7.2.11 模板工工程1、主要施施工特点点（1）、工工期紧，质质量标准准高；（2）模模板周转转次数少少，特别别是异型型模板，一一次投入入后，很很难用于于后续工工程，加加大了施施工成本本。2、设计原原则针对施工特特点，并并结合我我公司资源源，制定定合理的的施工方方案。在在满足质质量标准准的前提提下，尽尽可能地地降低施施工成本本。（1）由由于工期期紧，同同工种施施工队伍伍多，因因此一次次性投入入模板及及支承体体系的量量大。（2）由由于存在在机械化化作业盲盲区，模模板及支支承体系系的质量量要轻，或或部分质质量轻，以以满足人人工操作作需要。(3）由由于异型型模板的的周转次次数少，或或仅为一一次，模模板设计计要考虑虑经济效效益。或或尽可能能采用标标准件组组装，拆拆散后用用于后续续工程，增增加周转转次数，降降低成本本。3、柱模板板计算1、荷载计计算：（1）、浇浇注砼对对模板的的侧压力力根据砼搅拌拌站提供供的资料料，本工工程中砼砼特性为为：T=2500C，1=1.0，2=1.15，V=33m/hhP1=0.22rr0t012V0.55=0.222×244×2000/(25+15)×1.0×11.155×300.5=52.559KNN/m22P2= rr0H=24×44.155=99.66 KNN/m22所以根据规规范，取取侧压力力标准值值为P1=522.599 KNN/m22(2)砼侧侧压力设设计值P=P1××分项系系数=522.599×1.2=663.1108 KN/m2倾倒砼时产产生的水水平荷载载为4 KKN/mm2乘以分项系系数P3=4××1.44=5.6KNN/m22 以上两项项合计P=663 .1088+5.6=668.771KNN/m222、竹胶板板验算计算简图方木背肋LL=300cm，作为为一个竹竹胶板的的支点。砼砼侧压力力均匀布布置。竖竖向取L=11 m带宽作作为计算算单元。计算简图如如下：q=68.71KN/m200200200（2）强度度验算：支座弯矩：M支=-00.1qqL2=-00.1××68.71××0.222=-00.2775 KKN/mm跨中弯矩：M中=0.08qql2=0.08××68.71××0.222=0.22 KN/m取较大弯矩矩值计算算：=M/WW=0.2755×1006/(110000×1222/6)=111.466Mpaa<700MPaa (竹胶板板标准强强度70 Mpaa)所以强度满满足要求求。（3）刚度度验算：刚度验验算仅采采用新浇浇筑砼侧侧压力的的标准值值。板面上的线线荷载为为：q=p××1=663.1108 KN/mfmax=qL4/1550EII=633.1008×220044/(1150××4.00×1003×10000××1233/122) =00.933mm<<1mmm(竹胶板的的允许挠挠度为1mmm)结论：刚度度满足要要求。3、方木背背肋验算算（1）计算算简图：柱箍作为方方木的支支点，其其间距取取L=6600mmm，每根根方木均均匀承受受竹胶板板传递来来的压力力。方木木背肋的的线荷载载为：q=68.71××0.22=133.744KN/mq=13.74KN/m600600600(2)方木木强度验验算：支座弯矩：M支=-00.1qqL2=-00.1××13.74××0.662=-00.4995KNN/m跨中弯矩：M中=0.08qql2=0.08××13.74××0.662=0.3966 KNN/m取较大弯矩矩值计算算：a=M/WW=0.4955×1006/(1100××10002/6)=2.97MMpa<<10MMPa (方木标标准强度度10MMpa)所以强度满满足要求求。（3）刚度度验算：刚度验验算仅采采用新浇浇筑砼侧侧压力的的标准值值。板面上的线线荷载为为：q=p××0.22=633.1008×00.2=12.62KKN/mmfmax=qL4/1550EII=122.622×60004/(1150××90000×110022×10003/122) =00.1446mmm<ff=6600/4000=1.5mmm结论：刚度度满足要要求。4、模板方方案设计计1 模板板材料的的选择:由于本工程程结构形形式复杂杂，断面面及层高高变化多多，质量量标准要要求高的的特点，模模板形式式及材料料的选择择与配置置十分重重要。本本工程的的模板材材料分两两种主要要型式：地下一一层及地地下二层层内模、柱柱模采用用12mmm厚覆膜膜竹胶板板；墙外外模采用用组合钢钢模板（主主要采用用60115定型钢钢模，辅辅以小型型钢模板板和阴角角定型钢钢模）。局局部节点点部位(地下三三层梗斜斜处)采用特特制异型型钢模。地地下三层层侧墙两两侧采用用砌240墙，既既能做防防水层之之用，又又能做外外墙侧模模。柱体体结构模模板，在在加工厂厂用覆膜膜竹胶板板制作成成四块，现现场安装装好后，用用柱箍夹夹紧，间间距竖向向6000mm，横向7500mm，模板板接缝处处以单面面胶海棉棉条密封封，以防防漏浆。2模板支支撑体系系的确定定为保证模板板的周转转使用，采采用WDJ多功能能碗扣架架支撑体体系，配配可调顶顶托，立立杆间距距为900、9000mm，横杆杆竖向步步距9000mm。3模板设设计（1）地下下三层地下三层墙墙体及顶顶板均采采用市政政钢模，支支承体系系采用WDJ多功能能碗扣式式脚手架架（详见见附图6.22.1.1）。市政钢模采采用6000×15500mmm、3000×15500mmm、2000×15500mmm、1000×15500mmm型，阴阴角采用用1500×1000mmm、1500×1550mmm（长度度为15000mmm）角模模，梗肋肋处采用用异型模模板（详详细尺寸寸见附图图6.22.1.2），特特制加工工，侧墙墙竖肋采采用1000×1000mmm方木，间间距7500mm，横肋肋采用48××3.55双钢管管，间距距为6000mm，并用M16穿墙螺螺栓及配配套扣件件将模板板固定，顶顶板次龙龙骨采用用1000×1000mmm方木，间间距7500mm，主龙龙骨采用用50××1000mm矩形方方钢，间间距3000mm。支撑体系采采用满堂堂红脚手手架，间间距为横横向6000mm，竖向向间距6000mm，纵向7500mm。（2）地下下二层地下二层内内墙及顶顶板模板板为12mmm厚覆膜膜竹胶板板，外墙墙采用市市政钢模模，内墙墙及顶板板模板规规格尺寸寸为12000×224000、5500×24400。外墙墙内侧竖竖肋1000×1000mmm方木，间间距为3000mm，横肋肋采用48××3.55双钢管管，间距距6000mm，顶板板内楞1000×1000mmm方木，间间距3000mm，外楞楞采用50××1000mm矩形方方钢，间间距4000mm。墙与与顶板结结点详见见附图6.22.1.3。支承体系采采用WDJ多功能能碗扣式式脚手架架，满堂堂红布置置，间距距为横向向6000mm，竖向9000 mmm，纵向9000mm。外墙墙支撑采采用顶镐镐及缆风风绳。（3）地下下一层地下一层内内墙及顶顶板模板板为12mmm厚覆膜膜竹胶板板，外墙墙采用市市政钢模模，支承承体系采采用WDJ多功能能碗扣式式脚手架架，模板板规格尺尺寸为12220×224400、7000×24440、4000×24440mmm，外墙墙内侧竖竖肋1000×1000mmm方木，间间距为300，外楞楞采用48双钢管管，间距距6000mm，顶板板次龙骨骨用1000×1000mmm方木，间间距3000mm外塄采采用双排排50××1000mm矩形方方钢，间间距4000mm（详见见附图6.22.1.4）。梗梗斜处采采用竹胶胶板在现现场加工工，详见见附图6.22.1.5。（4）柱子子模板柱子模板采采用12mmm厚覆膜膜竹胶板板，支承承体系采采用斜撑撑加拉索索，模板板下口四四周设扫扫地撑（详详见附图图6.22.1.6）。柱子模板在在加工厂厂加工成成四块定定型模板板，竹胶胶板与方方木用钉钉子固定定，竖肋肋1000×500mm方木，间间距为3000mm，外肋肋采用50××1000mm矩形方方钢，间间距6000mm，柱箍箍采用方方钢及角角钢定型型制作的的可调式式柱箍，第第一排柱柱箍距模模板下口口3000mm，柱箍箍间距自自下至上上依次为为6000mm、6000mm、6000mm、9000mm、9000mm。（5）梁模模板梁模板采用用12mmm厚覆膜膜竹胶板板与方木木配制，支支撑采用用WDJ多功能能碗扣架架。梁侧侧模夹梁梁底模，侧侧模主龙龙骨主1000×1000mmm方木,次龙骨骨为50××1000mm方木。为为保证不不漏浆，边边模侧边边粘贴海海绵条。5、模板施施工 II、施工工要点： 由于水水泥的碱碱性较大大，拆模模后一定定要及时时清除模模板表面面的水泥泥残渣，防防止腐蚀蚀模板，井井刷好脱脱模剂。 2、墙体模板施工工艺 （1)外墙模； 第一步：砼连通底板浇注至底板顶上300mm； 第二步：模板定位、垂直度调整； 第二步：模板加固。 (2)内墙模模：a、施工顺顺序：“满堂红”脚手架 内墙模模一次支支立到顶顶 横板板定位、垂垂直度调调整 模板加加固 验收 砼浇筑筑 拆模、养养生； b、为防防止墙体体模板根根部出现现漏浆“烂根”现象，墙墙模安装装前，应应在底板板上根据据放线尺尺抹出50 mm宽、20mmm高l：3水泥砂砂浆找平平层，做做到平整整准确，严严禁砂浆浆嵌入结结构墙柱柱内。33、梁模模施工工工艺：采用块就位位组拼法法：在复复核梁底底标高校校正轴线线位置无无误后，搭搭设和调调平模板板支架(包括安安装水平平拉杆和和剪力撑撑)，固定定梁卡具具，再在横楞上铺铺放梁底底板，拉拉线拽直直，并用用钩头螺螺栓与钢钢楞固定定，拼接接角模。在在绑扎钢钢筋后，安安装并固固定两侧侧楼板。 44、顶板板模板施施工工艺艺：施工顺序： “满堂红”脚手架 主龙骨 次龙骨骨， 柱头模模板龙骨骨 柱头模模板 顶板模模板 拼装 顶板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨 模板调调整验收收 进行下下道工序序b、楼板模模板当采采用单块块就位时时，宜以以每个节节间从四四周先用用阴角模模板与墙墙、梁模模板连接接，然后后向中央央铺设。6、质量标标准及应应注意的的质量问问题1、保证项项目：模板及其支支架必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，其其支撑部部分有足足够的支支撑面积积。2、基本项项目： (1)模模板接缝缝不漏浆浆，接缝缝宽度15mm； (2)模模板与砼砼接触表表面清理理干净并并采取防防粘结措措施，模模板上下下不得漏漏涂隔离离剂，严严禁隔离离剂沾污污钢筋与与砼面。3、允许偏偏差项目目：所有模板安安装前放放好模板板位置线线，安装装时必须须拉通线线，安装装模板和和预埋件件、预留留洞的允允许偏差差见下表表：模板安装和和预埋件件、预留留洞的允允许偏差差项 目目允许偏差（mm）检查方法樯、梁、柱柱轴线位位移5尺量检查标高+5-55用水准仪或或拉线和和尺量墙、梁柱截截面尺寸寸+4-55尺量检查每层垂直度度3用2m托线线板相邻两板表表面高低低差2用直尺和尺尺量检查查表面平整度度5用靠尺和塞塞尺检查查预埋钢板中中心线位位移3预埋管预留留孔中心心线位移移3预留螺栓中心线位移移2外露长度+1000拉线和尺量量检查预留洞中心线位移移10截面内部尺尺寸+10004、技术质质量措施施（1）节点点模板的的施工是是本工程程的重点点控制部部位，施施工中对对节点模模板将采采用特殊殊设计加加工的异异型模板板，保证证砼成型型质量。（2）模板板的拆除除模板拆除按按照先支支后拆，后后支先拆拆的原则则进行。拆拆摸时间间符合设计及技术术规范要要求。墙体及柱柱模板拆拆除：在在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏时，方方可拆除除（混凝凝土强度度达到1.22MPaa）。拆拆模后需需对棱角角进行保保护。顶模拆除除：拆模模时先降降下可调调顶托，取取下模板板和方木木，再拆拆除碗扣扣架。对已拆除除模板及及其支架架的承重重结构，在在混凝土土强度达达到设计计值的1000%之后，方方可允许许承受全全部计算算荷载，施施工中不不得超载载使用，严严禁堆放放过量的的施工材材料，造造成结构构出现裂裂缝。（3）脱模模剂的选选择脱模剂采采用符合合环保要要求、不不影响后后期装饰饰装修施施工的水水溶性高高效脱模模剂。脱模剂使使用流程程：清理模板板板面均匀涂涂刷脱模模剂脱模剂剂干燥后后进行砼砼施工 脱模剂涂涂刷干燥燥后，对对其板面面进行保保护，避避免污染染及遇水水潮湿，影影响脱模模及后期期砼表面面的宏观观效果。 5、应注意意的质量量问题(1)柱模板板容易产产生问题题是：截截面尺寸寸不准，棍棍凝土保保护层过过大，柱柱身扭曲曲。防止止办法是是支模前前按图弹弹位置线线，校正正钢筋位位置，支支模前柱柱子底部部应做小小方盘（方方形柱)，圆形形柱做六六边形盘盘，保证证底部位位置准确确，柱四四角拉好好撑好。(2) 墙模板易产生的问题：墙件混凝土厚薄不致，上口过大，墙体烂根等。墙筋设定位卡具，定位卡具及墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均小于墙厚1mm。模板穿墙螺栓全部穿齐拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大；下口在顶板施工时必须用0.54m刮杆找平并经过复验，内墙模板支立前下口垫海绵条，外墙抹好砂浆找平层，使模板下口不致跑浆，浇注砼前先均匀铺设510cm厚同配比砂浆，防止墙根烂根。（3）角模模与大模模板缝隙隙过大跑跑浆：加加强检查查，及时时处理。（4）砼墙墙体表面面粘结：由于模模板清理理不好，涂涂刷隔离离剂不匀匀，拆模模过早所所造成，要要求模板板清理干干净，隔隔离剂涂涂刷均匀匀，严格格控制拆拆模时间间、强度度。（5）浇注注混般土土时，墙墙体一次次浇混凝凝土高度度小于1.55m，严禁禁一次浇浇注过高高。（6）覆模模胶合板板运输堆堆放防止止雨淋水水浸；覆覆模多层层板严禁禁与硬物物碰撞、撬撬棍敲打打、钢筋筋在上拖拖拉、振振捣器振振捣、任任意抛掷掷等现象象，以保保证板面面覆模不不受损坏坏；切割割或钻孔孔后的模模扳侧边边要涂刷刷封边漆漆，防止止水浸后后引起覆覆膜多层层板起层层和变形形；覆模模多层板板模板使使用后应应及时用用清洁剂剂清理，严严禁用坚坚硬物敲敲刮板面面及裁口口方木阳阳角：对对操作面面的模板板要及时时维修当板面面有划痕痕、碰伤伤或其它它较轻缺缺陷时，应应用专用用腻子嵌嵌平、磨磨光，并并刷BD-011环氧木木模保护护剂。(7) 异型钢钢模分类类堆放，并并随时维维修保证证型号标标识清晰晰。(8)脚手手架剪刀刀撑按规规定设置置，不应应随意拆拆去。因因操作需需要必须须暂时拆除时，拆拆除前必必须先加加顶，拆拆除时严严格控制制同时拆拆除的根根数，随后及时装装上，下下部不允允许将斜斜撑拆除除，待上上部脚手手架落下下时才能能相应拆除。(9)铺顶顶板模板板前严格格校正顶顶托标高高后，旋旋紧可调调顶托。7、成品品保护11吊装模模板时轻轻起轻放放，不准准碰撞已已安装好好的模板板和其它它硬物；模扳吊吊运就位位时要平平衡、准准确，不不得兜挂挂钢筋。2严格控制制拆模时时间，拆拆模时按按程序进进行，禁禁止用大大锤敲击击或橇棍棍硬橇，以免免损伤砼砼表面和和棱角。3拆下的钢钢模板，如如发现不不平或肋肋边损坏坏变形，应应及时修修理。4定型模板板在使用用过程中中应加强强管理，分分规格堆堆放，及及时修理理，保证编号的清清晰。5拆模时要要注意对对成品加加以保护护，严禁禁破坏。8模板吊装、堆放及安全要求1模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模扳上的吊环是否完整有效。2模板吊装要稳起稳落，就位准确，严禁模板碰到其他模扳及己成型墙柱砼面。3指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。4定型模板技编号分类码放。5，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。6应严格按按照规定定，在风风力超过过四级时时停止吊吊运模扳扳。7.2.22钢筋工工程 本本工程钢钢筋的连连接方式式选用焊焊接和搭搭接等两两种方式式。(1)准备备工作认真审查查施工图图纸。本本工程内内部结构构复杂，在在施工之之前通过过审查图图纸，熟熟悉钢筋筋工程特特点及施施工难点点，并考考虑采用用相应的的技术措措施。编好施工工方案。因因钢筋工工程量大大，施工工难度大大，通过过编制施施工方案案，将钢钢筋工程程技术工工作规范范化、程程序化，保保证技术术方案与与技术措措施的贯贯彻实施施以有效效地指导导施工。劳动力准准备。为为优质高高效地完完成钢筋筋施工任任务，特特选择精精干的施施工队伍伍。对分分包单位位中的钢钢筋工种种人员严严格把关关，所有有钢筋工工均选用用熟练工工人，由由技术部部考核合合格后予予以确认认。钢筋进场场要有出出厂合格格证，按按批量取取样试验验，见证证试验不不少于30%，合格格后方可可使用。合合格钢筋筋进场后后分类堆堆放整齐齐，对加加工成品品钢筋应应挂牌标标注好规规格、使使用部位位等，钢钢筋存放放应有防防止雨水水、油污污措施，若若有此情情况进行行处理后后才可使使用。钢筋加工工场地安安排。本本工程钢钢筋加工工厂设在在场外。加加工好的的成品钢钢筋使用用钢筋运运输架运运至各施施工区的的临时堆堆放场地地，成品品钢筋的的堆场根根据施工工区段的的划分情情况，结结合塔吊吊的设置置进行布布置，尽尽量避免免二次搬搬运。根根据施工工平面布布置图情情况成品品钢筋的的垂直运运输使用用塔吊完完全能满满足要求求。（2）钢筋筋连接方方式钢筋连接方方式采用用绑扎、焊焊接和机机械连接接三种连连接方式式，钢筋筋直径大大于等于于16mmm且小于于等于22mmm的钢筋筋选用焊焊接连接接方式，直直径大于于22mmm的钢筋筋采用机机械连接接，直径径小于16mmm的钢筋筋采用绑绑扎的连连接方式式。接头头位置：柱、墙墙钢筋接接头按50%上下错错开，且且接头错错开距离离不得小小于设计计要求；底板及及反梁钢钢筋接头头位置按按上铁设设在距支支座1/3跨范围围，下铁铁设在跨跨中1/3范围；框架梁梁、板钢钢筋接头头位置按按上铁设设在跨中中1/3范围，下下铁设在在距支座座1/3跨范围围。要求求同一截截面不得得超过接接头数量量的50%；搭接接长度不不得小于于设计要要求和规规范规定定