压力管道作业指导书38334.docx

压力管道安装作业指导书 目 录1、 阀门门检验、试试验工艺艺22、工业管管道伴热热管施工工工艺 63、工业管管道化学学清洗工工艺导则则94、工业管管道系统统气密试试验工艺艺135、工业管管道强度度、严密密性试验验工艺1166、工业管管道脱脂脂工艺2217、工业管管道系统统冲洗与与吹扫工工艺2558、工业管管道支吊吊架预制制安装工工艺 2289、埋地钢钢制工业业管道防防腐工艺艺3410、埋地地钢制工工业管道道施工工工艺39911、热力力管道预预制安装装工艺44612、压力力管道安安装工艺艺导则 4813、压力力管道阀阀门安装装工艺导导则57714、压力力管道绝绝热工程程施工工工艺导则则6115、压力力管道涂涂漆防腐腐工艺导导则66616、压力力管道仪仪表及仪仪表管道道安装工工艺71117、压力力管道支支吊架制制作安装装工艺导导则76618、中低低压工业业管道安安装工艺艺7919、中低低压工业业管道预预制工艺艺8520、压力力管道焊焊接工艺艺导则99221、碳钢钢管道焊焊接工艺艺导则99622、手工工电弧焊焊焊接工工艺规程程100023、手工工钨极氩氩弧焊工工艺规程程107724、压力力管道自自动焊焊焊接工艺艺导则1114一、阀门检检验、试试验工艺艺1 范围本标准适用用于工业业管道、公公用管道道用金属属阀门的的检验和和试验。设设计文件件和顾客客对阀门门检验和和试验另另有要求求时，应应按要求求进行。2 规范性性引用文文件下列文件中中的条款款通过本本标准的的引用而而成为本本标准的的条款，凡凡是注日日期的引引用文件件，其随随后的修修改单(不含勘勘误的内内容)或或修订版版均不适适用于标标准，然然而，鼓鼓励根据据本部分分达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB 500235597 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 HG 200225595 化化工金属属管道工工程施工工及验收收规范 SH/T 3066420003石石油化工工钢制通通用阀门门选用、检检验及验验收 SH/T335177-20001 石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺技术术规程SH 35518 -20000 阀阀门检验验与管理理规程3 施工准准备3.1 阀阀门试压压站3.1.11 阀门门检、试试验应有有独立的的工作场场地，如如待试压压件存放放区、试试压区、试试压成品品(合格格品)区区和不合合格品区区；3.1.22 试压压厂房内内通风、照照明良好好；3.1.33 阀门门试压站站应由健健全的操操作规程程和管理理制度。3.2 主主要施工工设备、机机具3.2.11 主要要施工设设备阀门试压机机或电动动试压泵泵、手动动试压泵泵、小型型空压机机。3.2.22主要机机具15T、330T、1100TT千斤顶顶、经计计量合格格的压力力表、活活动扳手手、呆扳扳手、倒倒链、管管钳、螺螺丝刀等等3.2.33 主要要工具：阀门试试压器具具3.2.44 消耗耗材料各种石棉橡橡胶板、胶胶皮、钳钳板、各各种盘根根。4 施工工工艺4.1 检检验试验验程序见见图1。不合格品处理试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志图1 检验验试验程程序4.2 检检验要求求4.2.11 阀门门必须具具有出厂厂合格证证和制造造厂的铭铭牌，铭铭牌上应应标明公公称压力力、公称称直径、工工作温度度和工作作介质等等。4.2.22 严密密性试验验不合格格的阀门门，必须须解体检检查或根根据相关关文件办办理退库库，阀门门解体后后，须重重新试验验。4.2.33 合金金钢阀门门和高压压阀门，每每批应抽抽查100%，且且不少于于1个，进进行解体体检查内内部零件件，如有有不合格格，则需需逐个检检查。4.2.44 阀门门解体检检查后，质质量应符符合下列列要求：阀座与与阀体结结合牢固固。阀盖与与阀体的的配合良良好。垫片、填填料、螺螺栓等材材质正确确、数量量齐全、无无缺陷。4.2.44 试验验比例4.2.44.1输送设设计压力力1MMpa或或设计1Mppa且设设计温度度小于-29或大于于1866的非可可燃流体体、无毒毒性流体体管道的的阀门应应逐个进进行试验验；4.2.44.2 设设计压力力1Mppa且设设计温度度为2291866的非可可燃流体体、无毒毒流体，应应每批抽抽查100且不不少于11个，进进行液压压试验。若若有不合合格，应应加倍检检查，仍仍有不合合格时，则则该批阀阀门不得得使用；4.2.44.3 公称压压力11Mpaa，且公公称直径径6000mm的的闸阀，对对焊阀门门可不单单独进行行液压试试验，可可在系统统试验时时进行检检查。4.2.44.4 顾顾客有更更高的试试验比例例要求时时，应尊尊重顾客客的要求求。4.2.11 强度度试验试试验压力力公称压力31.4Mppa时，试试验压力力为公称称压力的的1.5倍。公公称压力力311.4Mppa时，其其试验压压力应按按表1要要求进行行。表1阀门壳壳体强度度试验压压力公称压力(Mpaa)试验压力(Mpaa)39.254.94968.762.788.2试验介质：试验介介质宜采采用水或或煤油，如如设计文文件或顾顾客另有有要求时时，按要要求进行行试验。对对于不锈锈钢阀门门，如用用水作试试验介质质，水中中的氯离离子含量量不得超超过0.2mggL。保压压时间、阀阀门强度度试验保保压时间间应符合合表2的的规定，其其中蝶阀阀壳体强强度试验验保压时时间应符符合表33的规定定。、表2一般阀阀门试验验最短保保压时间间公称直径(mm)试验保压时时间(ss)阀体止回阀其他阀类5060156515506060200330060120350120300表3蝶阀强强度试验验最短保保压时间间公称通径(mm)试验保压时时间(SS)5015651550602501804.2.22严密性性试验4.2.22.1 严密性性试验指指阀门启启闭件和和阀体等等密封副副止漏性性能试验验，上密密封试验验(倒密封封试验)指阀杆杆与阀盖盖密封副副止漏试试验；4.2.22.2起起截断作作用的各各类阀门门，应进进行密封封试验。有有上密封封结构的的阀门还还应进行行上密封封试验；密封试验介介质可用用水、煤煤油、对对于奥氏氏体不锈锈钢阀门门，水中中氯离子子含量不不得超过过0.22mg/L；4.2.33试验压压力试验介质为为液体时时，试验验压力应应为阀门门公称压压力的11.1倍；试试验介质质为气体体时，密密封试验验压力应应为阀门门公称压压力的11.1倍倍，且不不大于00.6MMpa。4.2.44密封试试验的保保压时间间应符合合表4的规定定。表4 密封封试验保保压时间间公称通径(mm)试验保压时时间(SS)上密封试验验密封试验止回阀其他阀类蝶阀5015601515651550606060302003300606012060350120120120604.2.55介质引引入方向向和施压压方向规定了介质质流通方方向的阀阀门，如如截止阀阀，应按按流通方方向引入入介质和和施压，但但止回阀阀应从反反方向引引入介质质和施压压。没有规定流流通方向向的阀门门，如闸闸阀、球球阀，应应分别从从每一端端引入介介质和施施压。有有两个密密封副的的阀门，如如双闸板板阀，向向两个密密封副之之间的腔腔体引入入介质和和施压。4.2.66试验要要求减压阀和疏疏水阀的的动作试试验应在在安装后后的系统统中进行行。阀门做液体体试验时时，应排排净阀体体内空气气，阀门门试验合合格后，应应及时排排除积水水，必要要时，可可用空气气吹干或或采取其其他保护护措施。试验合格后后，应将将阀门两两端密封封，并做做好标志志(钢印或或色标)。5 质量标标准5.1阀门门达到保保压时间间后，阀阀体(包括填填料和中中口连接接处)不得发发生渗漏漏。5.2不得得发生结结构损伤伤。5.3阀门门密封面面的允许许泄漏量量，应符符合表55的规定定。表5 密封封面的允允许泄漏漏量阀门种类 金属密封阀阀门(除止回阀阀外)弹性密封阀门金属密封止止回阀公称直径液体试验(滴miin)气体试验(气泡mmin)液体试验(滴miin)气体试验(气泡mmin)500000050155012720DN255×3DN255×0.00422003300201200300281680注：(1) 气体体渗透量量为大气气压下的的体积，若若为气泡泡，则11个气泡泡等于00.3ccm2计算。(2) 对对于液体体试验，1ml按16滴计算。(3)0表表示在规规定的最最短保压压时间内内应无泄泄漏。二、工业管管道伴热热管施工工工艺1 范围 本本工作程程序适用用于工业业金属管管道工程程中热水水和蒸汽汽伴热管管道施工工，包括括伴热管管蒸汽分分配站和和冷凝液液回收站站的管线线施工。2 规范性性引用文文件下列文件中中的条款款通过本本标准的的引用而而成为本本标准的的条款，凡凡是注日日期的引引用文件件，其随随后的修修改单(不含勘勘误的内内容)或或修订版版均不适适用于标标准，然然而，鼓鼓励根据据本部分分达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB 500184493 工工业金属属管道工工程质量量检验评评定标准准 GB 500235597 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 SH/T335177-20001 石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺技术术规程 3 施工准准备3.1 材材料检验验3.1.11 所有有施工用用料应符符合设计计要求，且且有质量量证明书书或合格格证。3.1.22 用紫紫铜管或或不锈钢钢管作伴伴热管时时，管材材应为已已进行消消除加工工应力的的退火状状态，如如果不是是退火状状态，应应采取措措施降低低管材硬硬度，以以便于安安装时煨煨弯加工工。3.2 施施工机具具3.2.11 施工工设备：电焊机机、氩弧弧焊机、焊焊条烘干干设备等等；3.2.22 施工工机具：磨光机机、无齿齿锯、套套丝机、气气体切割割器等；3.2.33 施工工工装：弯管器器3.3 作作业条件件3.3.11 被伴伴热的主主管已安安装；3.3.22 伴热热介质的的主管已已安装；3.3.33 伴热热施工区区域的土土建工程程己施工工完毕，具具备小管管施工条条件。4 施工工工艺4.1 施施工程序序见图4.1。拌热站支架预制拌热站预制拌热站安装拌热站与拌热介质主管连接拌热管线施工拌热管线捆扎拌热管线吹扫与水压试验交付使用图1 施施工程序序图4.2 伴伴热站应应进行集集中预制制，预制制时要按按设计文文件的要要求开孔孔和焊接接支管，开开孔宜采采用机械械方法，预预制时应应采取措措施防止止焊接变变形。4.3 伴伴热站的的安装位位置，应应按设计计文件要要求进行行布置，如如设计文文件无规规定时，应应考虑现现场情况况，由工工程技术术人员画画出布置置图，伴伴热站的的布置应应以管线线布置就就近、集集中为原原则，尽尽量减少少工程量量。4.4 伴伴热站伴伴热线引引出点到到主管的的管线布布置应充充分考虑虑对保温温工程的的影响和和外观的的美观，要要求成排排成束布布置。4.5 疏疏水器安安装时，应应注意介介质流入入方向和和安装方方向，根根据疏水水器的型型号决定定是水平平安装或或垂直安安装，其其安装位位置应易易于拆卸卸维护。4.6a4.6b图2 a图2 b4.6 单单根伴热热线应位位于主管管的正下下方，如如图2 b所示示；双伴伴热或多多根伴热热时，伴伴热管安安装位置置应如图图2 aa所示。图2 伴热热线位置置示意图图4.7 伴伴热管应应与主管管绑扎牢牢固，禁禁止伴热热管与主主管焊接接，绑扎扎间距设设计无规规定时，应应符合下下表1的的规定。表1直伴热热管绑扎扎点间距距(mmm)伴热管公称称直径绑扎点间距距108001510002015002020004.7.11 伴热热管不允允许与主主管直接接接触时时，应采采取有效效的隔离离措施。4.7.22 绑扎扎材料应应选择对对主管要要无污染染材料如如镀锌铁铁丝，必必要时应应采取隔隔离材料料。4.8 伴伴热管经经过主管管法兰，特特别是法法兰式阀阀门(包括调调节阀等等仪表件件)时，应应充分考考虑拆卸卸维护，增增加可拆拆卸连接接件，如如法兰、活活接头等等。4.9 伴伴热管直直线长度度如设计计文件有有规定的的，技设设计文件件的要求求实施，若若设计文文件无规规定，其其长度一一般不宜宜超过330米，若超超过300米，应设设置型膨胀胀弯。5 质量标标准5.1 伴伴热管线线的烃弯弯，应符符合标准准、标准准的要求求，严禁禁烃扁，煨煨制时应应尽量考考虑利用用煨弯工工具进行行冷烃加加工，热热烃时要要注意加加热温度度。5.2 伴伴热管安安装要与与主管要要平行，排排列整齐齐，定位位正确、牢牢固。5.3 伴伴热管与与主管要要绑扎牢牢固，符符合要求求；5.4 伴伴热线的的焊接必必须按相相关标准准进行，焊焊缝必须须焊两遍遍，外观观成型美美观，焊焊缝外表表不得有有飞溅、夹夹渣等现现象。5.5 伴伴热管在在使用前前应进行行除锈和和刷油。5.6 伴伴热管应应逐根进进行吹扫扫，吹扫扫前应将将疏水器器或疏水水器的芯芯拆除，吹吹扫合格格后，再再将疏水水器复位位，并检检查疏水水器的工工作情况况，做好好记录。5.7 伴伴热管线线的试验验执行工工业管道道强度、严严密性试试验施工工工艺的的有关规规定。6 成品保保护6.1 蒸蒸汽分配配站预制制完后，必必须及时时地将敝敝口处用用胶布封封堵。6.2 现现场安装装完的伴伴热管应应及时捆捆扎，必必须时应应加支撑撑。6.3 安安装完的的伴热管管，施工工人员不不得在伴伴热管线线上行走走，也不不得被用用作吊装装支撑点点。6.4 现现场安装装完后蒸蒸汽分配配站上所所有法兰兰螺栓要要进行防防腐保护护。三、工业管管道化学学清洗工工艺导则则1 范围本标准适用用于工业业金属管管道工程程中设计计文件规规定的需需要进行行化学清清洗的管管道施工工。本标标准不适适用于工工业金属属管道工工程中用用水冲洗洗和油清清洗的施施工。2 规范性性引用文文件下列文件中中的条款款通过本本标准的的引用而而成为本本标准的的条款，凡凡是注日日期的引引用文件件，其随随后的修修改单(不含勘勘误的内内容)或或修订版版均不适适用于标标准，然然而，鼓鼓励根据据本部分分达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB 500235597 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 SH/T335177-20001 石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺技术术规程3 施工准准备3.1 材材料准备备3.1.11所有用用于工业业管道化化学清洗洗的化学学清洗药药品必须须具有出出厂质量量合格证证明书，其其化学成成分和特特性必须须符合有有关标准准的要求求。3.1.22 用于于现场临临时接管管的管子子及其配配件、材材料宜采采用不锈锈钢或塑塑料制品品。3.1.33用于现现场盛接接清洗化化学药品品的容器器应采用用不锈钢钢或塑料料制品。3.2 设设备机具具:设备备：耐酸酸泵、不不锈钢水水槽、水水泵、空空压机、清清洗质量量检查用用黑光灯灯、YXX1255携带式式萤光探探伤仪(功率1125WW)等。用用于浸泡泡法和擦擦洗法使使用的工工器具有有塑料桶桶、盆、不不锈钢刷刷、毛刷刷以及橡橡胶手套套、口罩罩等必备备的劳动动保护用用品。3.3 作作业条件件:试压压已经结结束，并并办理工工序交接接。4 施工工工艺表1碳素钢钢及低合合金钢管管道酸洗洗液和钝钝化液配配方 溶液循环法槽式浸泡法法配方一配方二配方一配方二名称浓度%温度时间minPH值名称浓度%温度时间minPH值名称浓度%温度时间minPH值名称浓度%温度时间minPH值酸洗液盐酸910常温45盐酸12166常温120磷酸NEOOSPC4400（日日本）20300 wtt40600盐酸12常温120乌洛托品1乌洛托品0.500.7乌洛托品1中和水氨水0.11160159碳酸钠0.3常温氨水1常温5钝化液亚硝酸钠12144常温2510111亚硝酸钠56常温动态30再静态12207.277.3亚硝酸钠10155常温151014.1 施施工程序序见图11。施工准备预清理脱脂清洗水清洗化学清洗中和处理钝化处理水冲洗干燥氮气保护图1 施工工程序4.2 安安装临时时管线(需要循循环酸洗洗时)4.2.11 临时时配管口口径，原原则上主主管直径径小于1100mmm，支支管直径径与正式式管径相相同；4.2.22 布置置好放空空线和排排凝线4.2.33 临时时配管应应根据实实际需要要加临时时支架。4.3 预预清理管道内表面面有明显显油斑时时，不论论采用何何种酸洗洗方法，酸酸洗前应应进行必必要的预预除油处处理，一一般采用用5的的碳酸钠钠溶液清清除油污污或用四四氯化碳碳(或三三氯乙烯烯)进行行脱脂处处理。同同时检查查焊缝质质量，如如有较大大焊瘤及及焊渣等等，应加加以处理理。表2 不锈锈耐酸钢钢管道酸酸洗和钝钝化液配配方溶液名称配方一配方二名称浓度温度时间minn名称体积比例温度时间minn酸洗液氢氟酸(HHF)15常温15硝酸(HNNO3)154960026硝酸钠(NNaN003)10200氢氟酸(HHF)1水(H200)余量水(H2OO)84中和液碳硝酸(NNaC002)5610钝化液硝酸(HNN03)30464.4 酸酸洗4.4.11 可采采用槽浸浸法或系系统循环环法进行行酸洗，酸酸洗液应应按规定定的配方方按顺序序进行配配制，并并应搅拌拌均匀。酸酸洗液、中中和液及及钝化液液的配方方，当设设计未规规定时，按按表1和和表2的规定定配制使使用。4.4.22 系统统循环法法即用酸酸泵向管管内边灌灌酸液，边边排空气气，排净净空气后后再进行行循环，酸酸洗的操操作温度度和持续续时间，应应根据锈锈斑去除除情况而而定，一一般情况况持续668小时，酸酸洗液温温度为770左右。4.4.33 酸洗洗过程中中，应定定期分析析酸洗液液的成分分并及时时补充新新液，当当除锈效效果明显显下降时时，应予予以更换换。4.5 中中和清洗洗酸洗排净后后，接上上中和液液胶管，用用泵动态态进行管管内残存存酸液的的中和。在在排放口口用PHH试纸检检查，当当溶液呈呈中性或或弱碱性性时，即即停止中中和。4.6 钝钝化酸洗、中和和合格后后，接上上钝化液液胶管，启启动泵向向管内灌灌送钝化化液，边边灌边排排空气，使使钝化液液在管内内循环半半小时后后，再静静态2小时后后排放干干净。4.7 水水冲洗钝化后，开开启水泵泵用洁净净水冲洗洗循环系系统。4.8 干干燥：水水冲洗后后，立即即用干燥燥气吹扫扫循环系系统，直直至管道道内残液液全部排排净。4.8.11 水冲冲洗合格格后，用用干燥无无油空气气或氮气气彻底吹吹干管内内壁，碳碳钢管内内壁呈银银灰色认认为合格格。4.8.22 在完完成系统统吹扫干干燥后，应应在短时时间内拆拆除临时时管线，并并将拆除除的管道道附件恢恢复。如如果距调调试、开开车时间间较长，待待管道系系统恢复复后，在在系统内内充O07MMpa的的氮气对对管道系系统进行行氮封保保护。4.9 对对于小型型管段，管管件等可可采用浸浸泡法清清洗，清清洗时将将管段、管管件直接接放入各各溶液槽槽中，其其步骤与与循环清清洗一样样，经酸酸洗、中中和、钝钝化、水水洗、干干燥后组组装，根根据需要要进行充充氮保护护。5 质量量标准5.1 管管内表面面或清洗洗件表面面无铁锈锈和氧化化斑迹，无无杂质、水水垢并呈呈金属光光泽。5.2 酸酸洗后的的管道以以目测检检查法以以管道内内壁呈金金属光泽泽为合格格。5.3 中中和后，溶溶液的PPH值应应为9 - 9.5。5.4 钝钝化的质质量以兰兰点检验验法检查查钝化膜膜致密性性。用检检验液一一滴点于于钝化表表面，115miin内出出现的兰兰点，少少于8点为合合格。见见表3。表3 兰点点检验液液配方药剂名称盐酸硫酸铁氰化钾蒸馏水含量515896 施工工注意事事项6.1 为为获得良良好的清清洗质量量，使化化学清洗洗溶液在在一定流流速下对对管内壁壁产生冲冲蚀最佳佳效果，应应选用大大扬程大大流量耐耐蚀泵使使溶液在在一定压压力下对对整个回回路管道道进行循循环清洗洗。6.2 酸酸洗时，管管内排空空很重要要，一定定要使管管内不产产生气囊囊，否则则该处铁铁锈洗不不到，会会严重影影响酸洗洗质量。6.3 酸酸洗液和和钝化液液要经常常检查其其浓度，应应始终保保持规定定的浓度度，否则则影响处处理效果果。6.4 应应严禁酸酸液与中中和液、钝钝化液相相混合，尤尤其钝化化液，否否则将产产生有毒毒的二氧氧化氮气气体，影影响操作作人员身身体健康康。6.5 酸酸洗完成成后应随随即进行行钝化，钝钝化完毕毕随即密密封，中中造不能能停顿，以以免管内内再次氧氧化。7 成品保保护7.1 所所有清洗洗合格的的管道及及其附件件不得损损坏，如如不能及及时进行行管道系系统复位位，必须须用塑料料布进行行包封。7.2 复复位后，要要求氮封封时，应应及时在在系统内内充氮气气，并将将系统内内空气置置换完，每每系统应应设置两两块以上上的压力力表监视视氮封压压力。为为保证氮氮封效果果，应设设立专人人进行定定时检查查，当系系统内氮氮气压力力低于00.05MMpa时时，应及及时补充充氮气，并并保证氮氮气压力力在0.07O11Mpaa。四、工业管管道系统统气密试试验工艺艺1 范围本标准适用用于按压压力管道道安全管管理与监监察规定定所指指定的工工业管道道工程的的系统气气压严密密性试验验(简称称气密试试验)。本本标准也也适用于于工业管管道工程程中要求求做管道道系统真真空度试试验的施施工。2 规范性性引用文文件下列文件中中的条款款通过本本标准的的引用而而成为本本标准的的条款，凡凡是注日日期的引引用文件件，其随随后的修修改单(不含勘勘误的内内容)或或修订版版均不适适用于标标准，然然而，鼓鼓励根据据本部分分达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB501184-93 工业业金属管管道工程程质量评评定标准准 GB50223597 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 SH/T335177-20001 石油油化工钢钢制管道道工程施施工工艺艺技术规规程3 施工准准备3.1材料料要求3.1.11 系统统气密使使用的施施工材料料，如无无缝钢管管、高压压橡胶软软管、阀阀门、钢钢板等，必必须具有有制造厂厂质量证证明书，其其质量不不得低于于国家现现行标准准的规定定，并应应按标准准进行外外观检验验合格。3.1.22 系统统气密使使用的各各种规格格压力表表，其精精度等级级应不低低于1.6级，表表的刻度度值应为为气密试试验压力力的1.5倍，并并经校验验合格。3.2 主主要机具具3.2.11 常用用设备：氩弧焊焊机、电电焊机、真真空泵、空空气压缩缩机等。3.2.22 常用用工具：角向磨磨光机、氧氧乙炔割割炬与焊焊炬、液液压板手手、无齿齿锯、扳扳手等常常用工具具。3.3 试试验条件件3.3.11 系统统气密试试验前管管道系统统已经压压力试验验及吹扫扫合格，系系统封闭闭完成，各各种施工工记录齐齐全，并并按设计计要求对对管道系系统检查查确认完完成。3.3.22 所有有参与管管道系统统气密的的机器单单机试车车合格，设设备封闭闭完，并并经确认认检查，施施工记录录齐全。3.3.33 建设设单位的的操作部部门按生生产流程程，并结结合投料料试车程程序和系系统中压压力等级级已编制制完成系系统气密密方案，绘绘制出系系统气密密流程图图，并经经审核批批准。3.3.44 施工工单位会会同建设设单位，对对参与系系统气密密施工有有关责任任人员按按方案要要求进行行技术交交底，如如必要，施施工单位位应对参参与施工工人员进进行再次次技术交交底，做做到责任任明确，安安全措施施明确。4 施工工工艺4.1 试试验程序序见图11。气密试验准备充气预试验上压稳压检查、确认泄压系统复位真空度试验图1 施工程序4.2 施施工工艺艺4.2.11 管道道系统气气密试验验应尽量量利用生生产装置置内的大大型压缩缩机，无无此条件件可采用用临时空空气压缩缩机或氮氮气钢瓶瓶充压，临临时管线线连接如如图2；需试验管线接水源（汽源）升压泵（空压机/设备）图2 临时时接管示示意图4.2.22 充气气打开进气阀阀门进行行充气，充充气时应应采用小小流量，缓缓慢进行行。4.2.33 预试试验气密试验前前，应进进行预试试验，预预试验压压力应根根据气体体试验压压力的大大小在00.10.5Mppa的范范围内选选取，并并稳压进进行检查查，检查查采用中中性发泡泡剂，无无泄漏、目目测无变变形再继继续升压压。4.2.44升压管道系统气气密试验验升压时时，应逐逐级缓慢慢升压，当当压力升升至试验验压力的的50时，稳稳压进行行全面检检查，末末发现异异状或泄泄漏，继继续按试试验压力力的100逐级级升压，每每级稳压压3miin，直直至试验验压力。4.2.55 稳压压检查、确确认压力升至试试验压力力后，进进行全面面检查，对对法兰、焊焊缝、排排凝点、阀阀门等易易泄漏点点，涂刷刷中性发发泡剂进进行检验验，不泄泄漏为合合格4.2.66 泄泄压试验合格经经确认后后，打开开排放阀阀门，缓缓慢泄露露压。由由施工员员及时填填写系统统气密试试验记录录。压力力管道安安全监察察范围内内的管道道，需有有压力管管道监察察部门的的检查确确认。4.2.77 系统统复位试验系统完完全泄压压后，拆拆除所有有的临时时设施(临时管管线、临临时加固固支架等等)、临临时盲板板，将不不参与系系统气密密的附件件复位，办办理交接接记录。5 施工工注意事事项5.1 管管道系统统气密试试验时，要要严格按按方案要要求进行行，未经经许可不不得随意意变动。5.2 系系统气密密施工人人员应佩佩带必要要的劳动动保护用用品(如如耳塞、工工作服、手手套等)，高空空作业必必须系安安全带。5.3 试试验过程程中严禁禁敲打管管道。5.4 排排放口应应设多处处，并缓缓慢泄压压，防止止对管道道系统的的冲击，排排放口应应选远离离设备、仪仪表、人人行道等等。5.5 气气密试验验如采用用空压机机增压，应应设专人人看护，风风源与排排放部位位应设置置警示标标志。5.6 试试验过程程中应考考虑到因因气体热热膨胀引引起的压压力升高高，应设设专人监监护，避避免压力力值在系系统受热热升压后后超过允允许试验验压力。5.7 禁禁油管道道系统气气密试验验时，应应在气源源进口处处加过滤滤器脱油油，并抽抽样检查查合格。6 质量量标准6.1 气气体严密密性的停停压时间间，以能能保证全全系统有有足够的的检查时时间为准准，一般般不少于于30mmin，再再此时间间内不得得有泄漏漏或降压压现象。6.2 在在30mmin内内对每一一检查口口的液体体涂刷检检查不应应少于两两次，并并应分段段包干专专人检查查。6.3 真真空管道道系统在在气密试试验合格格后，系系统联动动试运转转时，还还应进行行真空度度试验，真真空试验验应在温温度变化化较小的的环境中中进行，当当系统内内真空度度达到设设计要求求时，应应停止抽抽真空，进进行系统统的增压压率考核核，考核核时间为为24hh，增压压率不大大于5为合格格，增压压率按下下式计算算：p(pp2p1)p11×1000 其中：p244h后的的增压率率() p11试验验初始压压力(表表压Mppa) p22244h时的的实际压压力(表表压Mppa)五、工业管管道强度度、严密密性试验验工艺1 范围围本通用工艺艺适用于于设计压压力小于于10MMpa的的工业管管道的强强度、严严密性试试验。2 规范范性引用用文件下列文件中中的条款款通过本本标准的的引用而而成为本本标准的的条款，凡凡是注日日期的引引用文件件，其随随后的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于标标准，然然而，鼓鼓励根据据本部分分达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB 5001844-933 工业业金属管管道工程程质量检检验评定定标准 GB 500235597 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 DL 5003194 电电力建设设施工及及验收技技术规范范 SH/T335177-20001 石油油化工钢钢制管道道工程施施工工艺艺技术规规程 3 试验验准备3.1主要要施工设设备上水泵、升升压泵、压压力表、空空压机、氮氮压机、电电焊机、氩氩弧焊机机、吊车车、液压压扳手等等。3.2 主主要工具具气焊把、电电焊把、活活动扳手手等管道道施工常常用工具具。3.3 主主要临时时接管材材料及消消耗材料料：石棉棉板、钢钢板、钢钢管、阀阀门单丝丝头、焊焊接材料料等3.4 高高压管道道试验所所用的管管材及配配件必须须有相应应的合格格证。4 施工工工艺4.1 试试验程序序见试验压力试验条件的确认注介质、升压至强度试验压力稳压检查压力降压至设计压力稳压检查渗漏泄压管道系统恢复位图1 试验程序泄压返修图11。4.2 试试压方案案的确定定4.2.11 管道道系统的的划分技术人员根根据施工工平面布布置图、PPID图图、设计计变更单单及管道道说明等等设计文文件，来来划分管管道系统统，把压压力相近近(压力力差不宜宜超过11Mpaa)、现现场分布布临近、流流程相贯贯通的两两条或多多条管线线组合为为系统。4.2.22 管道道系统试试压流程程图的绘绘制4.2.22.1 管道系系统试压压时应有有试压流流程图，试试压流程程图根据据设计部部门的PPID图图或单线线图绘制制。对于于特殊的的小型管管道工程程可直接接用单线线图或PPID图图作试压压流程图图。4.2.22.2 试压流流程图应应包括以以下内容容：管号、介质质流向、设设计压力力、设计计温度、试试验压力力、系统统内空气气排放点点、临时时盲板位位置、试试验介质质进口、临临时管线线、压力力表位置置、试验验介质、试试验介质质临时排排放点。4.2.33 试压压参数的的确定4.2.33.1 试验介介质：管管道系统统压力试试验用介介质应根根据设计计文件的的规定进进行，如如水、油油或空气气等，如如设计文文件无规规定时，应应用液体体(主要要指洁净净水)进进行。液液体试验验确有困困难时，可可用气压压试验替替代，但但应符合合下列条条件：公称直直径小于于或等于于3000mm、试试验压力力小于或或等于11石Mppa的管管道系统统；公称直直径大于于3000mm、试试验压力力小于或或等于00.6MMpa的的管道系系统；设备应应全部隔隔离，并并有经项项目技术术总负责责人批难难的安全全措施；若超过过上述条条件的管管道系统统必须用用气压试试验代替替，未经经射线检检测的焊焊接接头头，必须须经射线线检测或或超声波波检测合合格，角角焊缝必必须经磁磁粉检测测或渗透透检测合合格。脆性材材料管道道组成件件未经液液压试验验合格，严严禁参加加管道系系统气压压试验。4.2.33.2 试验压压力：设设计文件件有规定定时，应应按设计计文件的的要求进进行，设设计无规规定时，除除真空管管道试验验压力为为0.22Mpaa外，其其他管道道系统的的试验应应符合下下列规定定：液压试试验的压压力为设设计压力力的1.5倍；气压试试验的压压力为设设计压力力的1.15倍倍；设计温温度高于于2000的管道道系统的的试验压压力，应应按下式式计算：PsKPP12 式中PPs·试验压压力K系数，液液压试验验取1.5；气气压试验验取1.15；P设计压压力(MMpa)1试验验温度下下材料的的许用应应力(MMpa) 2设计温温度下材材料的许许用应力力(Mppa) 11 2大大于6.5时，取取6.55当Pss在试验验温度下下，产生生超过屈屈服强度度的应力力时，应应将Pss降至不不超过屈屈服温度度时的最最大压力力。当管道道与设备备作为一一个系统统进行试试验时，管管道