欢迎来到淘文阁 - 分享文档赚钱的网站! | 帮助中心 好文档才是您的得力助手!
淘文阁 - 分享文档赚钱的网站
全部分类
  • 研究报告>
  • 管理文献>
  • 标准材料>
  • 技术资料>
  • 教育专区>
  • 应用文书>
  • 生活休闲>
  • 考试试题>
  • pptx模板>
  • 工商注册>
  • 期刊短文>
  • 图片设计>
  • ImageVerifierCode 换一换

    考试之《锅炉技能培训题》.doc

    • 资源ID:62889323       资源大小:16KB        全文页数:5页
    • 资源格式: DOC        下载积分:12金币
    快捷下载 游客一键下载
    会员登录下载
    微信登录下载
    三方登录下载: 微信开放平台登录   QQ登录  
    二维码
    微信扫一扫登录
    下载资源需要12金币
    邮箱/手机:
    温馨提示:
    快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。
    如填写123,账号就是123,密码也是123。
    支付方式: 支付宝    微信支付   
    验证码:   换一换

     
    账号:
    密码:
    验证码:   换一换
      忘记密码?
        
    友情提示
    2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
    3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
    4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
    5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

    考试之《锅炉技能培训题》.doc

    考试之锅炉技能培训题一、填空题(每题 2 分,共 10 分) 1、锅炉严重满水时,过热蒸汽温度会骤降,蒸汽管道会发生水冲击法兰冒白汽。2、锅炉启动点火前,应进行不少于 510 分钟的通风时间,以便彻底清除可能残存的可燃物,防止点火时发生爆炸。3、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种,如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等,其中炉膛温度最高的颜色为白色。4、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是排烟热损失。5、煤灰的熔融性常用三个温度表示,它们是:软化温度、变形温度、融化温度。通常情况下,控制炉膛出口烟温比灰的变形温度低 50100 6、为防止汽包壁温差过大,停炉后应将锅炉上水至高水位 7、锅炉的过热器按其传热方式分为三种:对流式过热器,辐射式过热器,半辐射式过热器 8、若循环流化床锅炉布风板下的风室静压表指针摆动幅度小且频率高,说明流化良好,若风室静压表指针变化缓慢且摆动幅度加大时说明流化质量变差。9、在循环锅炉运行中若各风机的转速没有变化,若炉膛出口负压变大,仪表显示一次风量减少,表示料层变厚,炉内物料增多。10、飞灰和炉渣中可燃物含量越多,哪种热损失越大机械不完全燃烧热损失。注意:以下题目均以循环流化床为例作答 二、简答题(每题 4 分,共 20 分) 1.何为结焦?何谓高温结焦? 答:流化床锅炉内的煤、渣、灰等物料失去流化态,烧结在一起的事故状态称为结焦。高温结焦是指运行中床料流化正常,而由于床层整体温度水平较高所形成的结焦现象。2.何谓低温结焦?多发生在什么时候和部位? 答:床层整体温度低于灰、渣的变形温度而由于局部的超温或者低温烧结而发生的结焦现象叫低温结焦,多发生在点火和压火时候的炉膛及返料器内。3.什么叫渐进式结焦?其产生的原因是什么? 答:由于局部流化不良而形成的小焦块渐渐变大而产生的结焦现象叫渐进式结焦。其产生的原因是大渣沉积在死区,渣层过厚,流化风速过低,局部不流化,风帽损坏等等。4.开炉、停炉过程中如向保护汽包? 答:开炉过程中采取缓慢上水控制汽包壁温差不超过40、开炉进水至低水位等措施保护汽包。停炉后上水到高水位,打开省煤器再循环等措施保护包。5.用文字或画图说明循环流化床锅炉是如何实现物料循环的? 答:布风板上的物料被一次风吹到炉膛内燃烧,部分较大的颗粒在炉内循环,另一部分细颗粒被烟气带入分离器中进行物料的分离,夹带粉尘的烟气流经尾部烟道后被引风机抽走,分离后的物料落入返料器内再被送入炉膛内燃烧,形成物料的循环。三、简述题(每题 10 分,共 60 分) 1.运行中返料器结焦的现象及处理办法?如何预防? 答:运行中返料器结焦的现象:返料温度超过 1050返料温度急升,汽压不正常下降、炉膛差压变小、返料器看不见返料通过、返料器内火色发白等等。处理:发现结焦马上停炉,做好安全措施后打开返料器手孔趁热打焦。返料器结焦的预防:返料器结焦的主要原因是返料中的含碳量过高。因此控制合适的烟气含氧量,炉膛出口温度不超过 980,运用合适的一、二次风配比降低返料中的含碳量均可以预防运行中返料器的结焦。开炉前检查返料器的性能,开炉前、压火后均要放清返器内的存料以防止开炉时返料器的结焦。2.循环流化床锅炉的(固定床点火)点火操作步骤,点火过程的要领? 其操作步骤如下:先在布风板上铺 300MM 合格的底料,准备适量的木炭,在炉门口点燃少量木炭后打入炉内,逐步加入足够木炭,并用火钩火耙拨火,开少量引风助燃,使木炭着火均匀,木炭开始发红,床温升至 600以上,开一次风机慢慢增加一次风量并调整引风控制微负压,在 60的最低流化风量(流化风速)下稍微停留,然后快速加至最低流化风量(流化风速)保持稳定,待床温高于800以上可以缓慢给煤,视床温情况调节风煤比例,稳定床温在 920左右。点火过程的要领:预热适量炭火,快速过最低流化风量(流化风速),注意火色,微负压开炉;若床温下降可减少鼓风,打入适量木炭或者烟煤屑,但严禁将风量降到最低流化风量以下。控制炉膛温度稳定上升,床温超过 950以上应迅速采取措施抑制床温上升,宁愿熄火也不能形成高温结焦。3.理论上如何判断料层厚度?在实际中如何判断料层厚度是否合适? 理论上:料层厚度风室静压布风板阻力(密相层上部压力) 理论上:热态运行中每 100MM 厚的床料阻力为 0、6860、735Kpa 实际运行中从观火孔中判断物料的浓度,粒度,从排出渣粒的大小、颜色判断料层是否恰当,在仪表上从带负荷及汽压、床温、风室静压、料层差压、炉膛差压等参数判断料层厚度是否合适。4.两台锅炉要并列运行,新开锅炉要具备哪些条件才能并汽?并汽过程的注意事项是什么? 锅炉并列应具备的条件:1 锅炉主汽压力低于蒸汽母管压力 0.05-0.1Mpa 2 蒸汽温度低于额定值 30,且蒸汽温度420。3 汽包水位维持在50mm 左右。4 汽水品质经化验合格。5 锅炉设备运行正常、燃烧稳定、床温稳定。锅炉并列过程中的其它注意事项 1 开启并炉阀时应缓慢进行。2 并列过程中如引起汽机汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列。3 锅炉汽压高于母管压力时禁止并炉。新开锅炉具备以下条件才能并汽:1,汽包水位比正常水位低 50mm100mm。2,汽压比运行炉低 0.20.3Mpa。3,汽水品质合格。4,锅炉燃烧稳定,各设备运行正常。并汽过程的注意事项有:充分疏水暧管,缓慢并汽,发现水击等异常了情况停止并汽。5、布风板均匀性试验的目的?写出布风板均匀性试验操作步骤? 布风板均匀性试验是为了检查布风是否均匀,流化是否良好,是否存在风帽损坏或者死区。1、为核定和核实引风机,一次风机的风量和风压,确定启动风量,检查布风板的均匀性,在点火启动前应对锅炉进行流化实验。2、清除流化床内杂物,检查风帽与布风板接触是否严密和牢固,检查每个风帽小孔是否畅通,必要时逐个清理。布风板均匀性试验操作步骤:打入适当厚度床料,开引风一次风机使床料流化,确定最低临界流化风量,用火钩检查流化情况,看是否存在死区,在安全的情况下也可以穿好防护衣服在炉膛内踩风帽作检查。然后迅速停止一次风机、引风机,看床面是否平整。6、请从给水泵开始,写出给水变成饱和蒸汽所经过的流程? (以本厂实际为准) 答:给水经给水泵送到给水平台,再至省煤器,水经省煤器后流入上汽包,上汽包的水经对流管进入下汽包,下汽包再送至下联箱,给水经下联箱后在上升管中受热变成汽水混合物流入上汽包,汽水混合物在上汽包中进行汽水分离,水再进入对流管流向下汽包,蒸汽经主汽阀送出。第 5 页 共 5 页

    注意事项

    本文(考试之《锅炉技能培训题》.doc)为本站会员(Wo****W)主动上传,淘文阁 - 分享文档赚钱的网站仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁 - 分享文档赚钱的网站(点击联系客服),我们立即给予删除!

    温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。




    关于淘文阁 - 版权申诉 - 用户使用规则 - 积分规则 - 联系我们

    本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

    工信部备案号:黑ICP备15003705号 © 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁 

    收起
    展开