0045某热电厂汽轮机启动试运施工组织方案2138.docx

目录第一章 概述2第二章 启动试运行的目的2第三章 汽汽轮机部部分主要要技术参参数3第四章 启启动试运运应具备备条件6第五章 启启动试运运中应注注意的事事项7第六章 安安装后汽汽轮机组组的调整整与试验验8第七章 汽汽轮机启启动试运运行15第八章 汽汽机停机机21第九章 故故障停机机步骤25第一章 概述*煤业有有限公司司热电厂厂二期×12MMW 汽汽轮发电电机组，汽汽轮机由由*汽轮轮机厂生生产，*市安安装公司司承揽安安装。汽汽轮发电电机组安安装完毕毕，在投投入生产产前，应应按电电力建设设施工及及验收技技术规范范进行行调整、启启动、试试运行，达达到运行行标准后后方可投投入生产产。第二章 启动试运行行的目的的2.1 检检查鉴定定新装机机组其主主汽系统统、凝结结水（给给水）系系统、循循环水系系统、轴轴封真空空系统、疏疏放水系系统、油油系统、调调速系统统、汽机机保护系系统、抽抽汽系统统及其设设备的运运行性能能，对新新装设备备及热力力系统进进行运行行考核，为为连续运运行、安安全投入入生产创创造条件件。2.2 检检查测取取汽轮机机运转、升升速过程程中各项项主要技技术指标标变化及及经济性性，检验验安装质质量及制制造质量量。2.3 调调速系统统性能参参数整定定及超速速等保护护试验，以以及试运运中的消消缺。2.4 测测取汽轮轮机运行行参数，检检验汽轮轮机运行行性能及及有关表表计指示示的正确确性。2.5 完完成电气气试验2.6 并并网、带带负荷运运行。第三章 汽轮机部分分主要技技术参数数3.1 汽汽轮机主主要技术术参数（ ） 汽汽轮机形形式：中中压单缸缸单抽汽汽凝汽式式（ ） 汽汽轮机型型号：CC12-4.990/00.499 （ ） 蒸蒸汽初压压：4.9Mppa （ ） 蒸蒸汽初温温：4770（ ） 转转速：330000r/mmin （6） 额额定功率率：1220000KW 最大功功率：1150000KWW （7） 额额定进汽汽量：880t/h 最最大进汽汽量：1106 t/hh （8） 工工业抽汽汽压力：0.449+00.2994-00.1996 MMpa （9） 额额定抽汽汽量：550 tt/h 最大抽抽汽量：80 t/hh （10）排排汽压力力：0.00449 MMpa （11）冷冷却水温温：277 最高333 （12）给给水温度度：1550 3.2 新新蒸汽参参数规范范（1）主汽汽门前蒸蒸汽参数数正常变变化范围围（2）新蒸蒸汽参数数超过正正常变化化范围时时的规定定：额定 汽汽压：44.9MMpa 汽汽温：4470 最高 汽汽压：55.1MMpa 汽汽温：4480 最低 汽汽压：44.611Mpaa 汽温：4555 主蒸汽汽压力超超出允许许变化的的上限时时，应节节流降压压，节流流无效时时应作为为故障停停机。 主蒸汽汽压力低低于变化化的下限限0.22Mpaa 时，应应降低负负荷。 主蒸汽汽温度超超出允许许变化的的上限55，运行行30 分钟后后仍不能能降低，应应作为故故障停机机，全年年运行累累计不超超过4000 小小时。 主蒸汽汽温度低低于允许许变化的的下限55时，应应降低负负荷。（3）调节节系统性性能： 转速不不等率：4.55±0.55 抽汽调调压不等等率：220 汽机在在空负荷荷时同步步器控制制转速变变化范围围为额定定转速的的 46 调整抽抽汽迟缓缓率：22 调节系系统工作作油压：1.0078MMpa（表表压）（4）安全全保护装装置当汽轮机轴轴向相对对位移超超过+11.5mmm 或或-0.6mmm、润滑滑油压降降至0.02MMpa （表压压）、转转速升至至33660r/minn 、真真空降至至-0.0611Mpaa 以下下、轴承承回油温温度升高高70、轴瓦瓦金属温温度1000时，磁磁力断路路油门动动作。（5）润滑滑系统油油压0.080.112Mppa 3.3 汽汽轮机除除本体配配有辅机机（1）凝汽汽器型号号：N-12550 冷冷却面积积：12250mm2 设设计蒸汽汽流量：52 t/hh 设计计冷却水水温：227 （2）高压压加热器器型号：JG-1000-1 加热面面积：1100 m2 水侧设设计压力力:9.6 MMpa 汽侧设设计压力力：1.3 MMpa （3）低压压加热器器加热面面积：440 mm2 水侧设计压压力：00.5888 MMpa 汽侧设设计压力力：0.1966 Mppa 第四章 启动试运应应具备条条件4.1 调调整与试试运行工工作应达达到下列列条件：（1） 检检查各系系统设备备的安装装质量，应应符合设设计图纸纸、制造造厂技术术文件及及规范要要求。（2）检查查各系统统及设备备的设计计质量，应应满足运运行安全全和操作作检修的的方便。（3）检查查、调整整并单机机试运考考核各设设备的性性能，应应符合制制造厂的的规定。（4） 吹吹扫或冲冲洗各系系统达到到充分的的洁净，以以保证机机组的安安全经济济地投入入运行。4.2 试试运区现现场必须须具备下下列条件件：（1）厂区区内场地地平整、道道路畅通通、无杂杂物。（2） 试试运范围围内的施施工脚手手架已全全部拆除除，现场场的沟道道及孔洞洞盖板齐齐全，有有正规的的楼梯、通通道、过过桥、栏栏杆及其其护板。（3）现场场备有足足够的消消防器材材。（4）厂房房试运机机组范围围内按设设计做好好各层地地面。（5）工业业用水畅畅通，厂厂房和厂厂区的排排水良好好。（6）现场场有足够够的正式式照明，事事故照明明系统完完整可靠靠，并处处于备用用状态。（7）试运运现场的的通信应应完善，设设临时岗岗的通信信应可靠靠。（8）管道道保温合合格，涂涂色标志志明显，并并标有流流向。（9）设备备及汽水水阀门挂挂牌标志志正确无无误。（10）远远方操作作控制，动动作灵敏敏可靠。4.3 运运行值班班人员需需具备下下列条件件（1）运行行人员经经岗位考考核合格格。（2）运行行人员定定岗定位位明确。（3）运行行操作间间应有规规章制度度。（4）准备备好启动动用工具具（如听听棒、振振幅表等等）、表表计。（5）配备备好各岗岗位的值值班人员员和检修修人员（由由安装公公司指派派）。（6）运行行值班人人员对现现场卫生生应明显显确认。第五章 启动试运中中应注意意的事项项5.1 启启动试运运中的重重大操作作均由启启动试运运委员会会发布命命令。5.2 启启动试运运前应搞搞好防火火措施，增增设消防防设备，安安排临时时消防人人员，定定岗定位位，随时时准备执执行任务务。5.3 所所有的设设备和仪仪表、管管道均应应搞好保保温。5.4 在在启动过过程中，出出现异常常现象应应马上汇汇报启动动试运委委员会，并并马上做做出相应应的应急急措施及及处理意意见。5.5 启启动试运运过程，首首先应办办理操作作票，所所有的操操作应按按操作票票程序进进行。5.6 对对运行中中设备进进行检修修工作，也也必须经经审核办办理操作作票，实实施过程程应搞好好安全措措施。5.7 新新机组启启动后凝凝结水前前段应排排入地沟沟不回收收，经化化验合格格的凝结结水可投投入再利利用。同同时设临临时岗调调节凝汽汽器热水水井水位位。机组组带负荷荷时，要要防止凝凝结器水水位满水水。5.8 新新机启动动、冲转转试运行行，所有有的操作作人员均均应按岗岗位认真真值班，不不得随意意离岗。第六章 安装后汽轮轮机组的的调整与与试验6.1 汽汽轮机真真空系统统严密性性检查汽汽轮机本本体启动动前对凝凝汽器的的汽侧、低低压缸的的排汽部部分以及及当空负负荷时处处于真空空状态下下的辅助助设备与与管道，应应灌水进进行真空空严密性性检查。6.1.11 灌水水试验（一一）具备备条件：1、设备备及其新新连接的的管道、阀阀门安装装完毕，经经检查合合格。22、凝汽汽器汽侧侧内部已已清理干干净。33、底部部具有支支持弹簧簧的凝汽汽器，灌灌水前应应在弹簧簧处加临临时支撑撑。4、各水水位计玻玻璃安装装完好，灌灌水水面面下连接接的真空空表计切切除。55、灌注注用水可可用化学学水或澄澄清的生生水。66、关闭闭真空系系统与大大气疏水水管道阀阀门，关关闭大气气排出门门。7、该系系统水压压试验时时的缺陷陷已消除除，系统统冲洗合合格。88、仪表表齐全，校校值准确确。（二二）严密密性检查查及试验验1、除盐盐水注入入系统至至汽封洼洼窝以下下1000mm 处，各各加热器器、抽汽汽管道以以其他在在主机启启动时处处于真空空状态下下的管道道和设备备均应灌灌水。22、送入入压缩空空气进行行检查（表表压不得得大于00.5 倍大气气压）。3、检查合格后做必要的资料记录。6.1.22 抽真真空试验验（1) 射射水箱清清理干净净并加入入适量工工业水。（2) 关关闭抽气气器空气气总门，启启动射水水泵运行行。（3) 打打开空气气总门提提真空。（4) 真真空应不不小于0.004 MMpa（表表）。6.2 油油系统试试运和油油循环6.2.11 灌油油前的准准备及具具备条件件（1）灌油油前，油油箱安装装完毕，并并彻底清清洗干净净。（2）油管管路系统统，经彻彻底清洗洗回装，连连接严密密可靠。（3）备好好灌油及及油循环环所需的的临时设设施，并并准备冲冲洗回路路，加装装临时滤滤网。（4） 滤滤油网、调调节阀、油油位计等等彻底清清理，组组装正确确，其所所所属设设备、仪仪表等应应齐全完完好，并并指示准准确。（5） 备备有足够够的符合合制造厂厂要求的的并经化化验合格格的汽轮轮机油。（6） 油油系统灌灌油前应应经检查查，达到到要求后后方可灌灌油。（7） 低低位放油油阀门应应水压试试验合格格后安装装并严密密不漏，低低位放油油阀关闭闭后应加加锁管理理。6.2.22 灌油油（1) 用用清洗的的压力滤滤油机向向油箱灌灌油。（2) 灌灌油时油油入油箱箱处应有有滤网，滤滤网应不不低于228 号号（700 目）。（3) 油油箱灌油油后，经经一段时时间后，检检查低处处积水、杂杂质。（经经沉淀后后）（4) 油油位灌至至略低于于玻璃油油位计一一半处即即可。6.2.33 再检检查（1) 检检查灌油油后有无无泄油处处。（2) 检检查油位位计的油油位正确确性，玻玻璃油位位计考克克应灵活活、严密密。（3) 定定期检查查油箱低低处积水水情况以以及加锁锁的可靠靠性。6.2.44 油循循环的程程序（1) 将将轴瓦短短路，采采取措施施不使油油进入乌乌金与轴轴颈的接接触面内内，进行行油循环环，并在在接近压压力油母母管处，把把调节保保安系统统断开，如如可能时时，先不不经过冷冷油器进进行冲洗洗，各轴轴承的进进油滤网网及节流流孔板均均应取出出。（2) 当当油样经经外观检检查基本本无杂质质后，对对调节保保安油系系统进行行冲洗并并采取措措施不使使脏物留留存在保保安部套套内。（3) 放放掉冲洗洗油，清清理油箱箱，滤网网及各轴轴承内部部，然后后灌入合合格的汽汽轮机油油。（4) 将将全部系系统恢复复至正常常运行状状态，在在各轴承承进油管管上加装装不低于于40 号（1000 目目）的临临时滤网网，其通通流面积积应不小小于管道道断面积积的24 倍，将将各调节节保安部部套置于于掉闸位位置，投投入运行行系统进进行油循循环，冷冷油器应应经常交交替循环环。（5) 油油循环完完毕及时时拆掉各各轴承进进油管的的临时滤滤网，恢恢复各节节流孔板板。6.2.55 油系系统循环环前准备备及必要要条件：（1) 汽汽轮机中中心最后后校核，不不再调中中心。（2) 将将轴瓦转转运，使使油不进进入乌金金瓦，直直接经轴轴承座回回路入油油箱。（3) 加加堵，进进入注油油器的入入口法兰兰及进入入前轴承承座三通通阀法兰兰，加盲盲板堵。（4) 各各轴承座座进油口口加400 号（1000 目目）临时时滤网。（5) 回回入油箱箱油管滤滤网装妥妥。（6) 循循环油温温在40045，大流流量较高高油压条条件下进进行。（本本条只能能在汽轮轮油泵启启动时才才能办。齿齿轮油泵泵达不到到上述条条件，仅仅可作润润滑系统统流动，对对转运的的油部份份保护作作用。） （7) 滤滤油机配配合循环环，直至至不含水水份为止止。6.2.66 油循循环：（一）油循循环：1、启动齿齿轮油泵泵，高压压油泵。2、控制油油温、油油流量、油油压及检检查工作作。（包包括回油油检查）3、检查油油系统油油清洁时时停止循循环。（二）油循循环后的的工作：1、拆除临临时滤网网，油内内仍不清清洁时，可可再换装装新的临临时滤网网。2、拆除临临时堵板板，恢复复正常油油流通路路。3、检查查所有油油管路均均应符合合试运条条件要求求。4、仪表表、表计计、信号号等装置置投入，待待调试前前状况。5、消除设备缺陷。6.2.77 油系系统的几几项试验验调整：1、试润润滑油路路较低的的报警油油压：00.0555 MMpa（表表）。22、试润润滑油管管路最低低的停机机油压：0.003 MMpa（表表）。33、试低低压电动动油泵投投入时润润滑油压压：0.04 Mpaa（表）。4、试电动盘车不得投入时润滑油压：0.015 Mpa。（表）6.2.88 汽轮轮机启动动前（空空转前）的的几项保保护装置置试验检检查：11、膨胀胀指示器器的位置置检查。2、自动控制主汽门动作灵活、可靠、信号准确。与各保护系统连接均符合要求，一项项检查查无误。3、电动隔离门远方、手动可靠、严密、指示信号准确。4、轴向位移调整：运行保护油油压（平平衡）00.566 Mppa 正正确无误误。动作油压（1.5mm 时）0.245 Mpa 动作停机准确。挂闸（恢复复复位）准准确灵敏敏。5、电磁铁铁动作：控制均均灵敏、及及时、可可靠。66、逆止止阀电磁磁铁控制制均灵敏敏及时可可靠。逆逆止阀动动作迅速速。7、调速速器动作作灵敏自自如、上上下活动动无卡涩涩现象。（连杠、汽汽阀关闭闭严密等等）8、真空空报警及及停机保保护试验验：当真真空降落落至0.0877 Mppa 时时报警、音音响、闪闪光当真真空降至至0.0061 Mpaa 时，通通过中间间继电器器，断控控制压力力油泄放放，停机机、声响响、闪光光、指值值准确。9、润滑油油温控制制试验检检查：当当油温>>65时报警警、声响响、光闪闪。当油油温>770时停机机的一系系列过程程检查无无误合格格。10、检查查推力轴轴承远控控测温装装置的准准确、灵灵敏、误误差值。11、盘车装置检查指示位置准确，分合自如，本身润滑等，指示信号完好。12、手动检查危急遮断器动作灵活，操纵保护系统可靠，间隙合格。13、调压器解除位置正确。14、凝结泵、射水泵均应切换试验，信号、音响准确。6.2.99 汽轮轮机空转转后、停停机时，保保护装置置的较验验试验：1、危急保保安器的的超速试试验：记记录：次次数、动动作转速速、间隙隙值。同同时检查查及观察察控制主主汽门、主主汽门动动作准确确迅速可可靠。调调速器动动作状，有有无声响响、闪光光、指示示等准确确性。2、轴向位位移平衡衡油压变变化及指指示值（记记录）33、惰走走试验：作：真真空时间 曲线转转速时间 曲线4、热膨膨胀指示示器检查查。6.2.110 调调速系统统静态特特性试验验：（详详见调速速系统试试验方案案）1、空负负荷第一一试验：求转速速、油泵泵压增、油油动机在在同步器器高、中中、低位位置的关关系。2、空负荷荷第二试试验：求求同步器器刻度与与转速、油油泵压增增的关系系。同时时作错油油门弹簧簧预紧力力、转速速、脉冲冲油压之之间的关关系。（作作这一试试验在于于给调整整工作起起到一定定的帮助助）。3、负荷试试验：求求负荷与与油动机机行程关关系。（既既配汽机机特性关关系）6.2.111 动动态特性性试验：1、目的的在求得得甩电负负荷后，对对调速系系统进行行动态转转速飞升升时，能能否在不不使危急急保安器动作作而较快快的稳定定下来，并并保持空空负荷运运行。2、同时也也可做“假想甩甩负荷试试验检查查，作为为上项参参数。3、做动态态甩负荷荷试验及及带电负负荷试验验，是在在汽轮发发电机带带负荷运运行后进进行。甩甩负荷试验必必须按讨讨论决定定的电负负荷试验验方案进进行，不不得轻易易进行。6.2.112 惰惰走试验验：6.2.113 整整理各项项试验，检检查资料料，将各各项结论论填表记记录。第七章 汽轮机启动动试运行行7.1 试试运前的的准备：为了确保汽汽轮机在在安装后后一次顺顺利启动动，除在在安装时时保证质质量外，在在安装后后启动试试运前，必必须做好好一系列列准备与与检查。7.1.11 新蒸蒸汽管路路冲洗：清除管管路中可可能积存存的杂物物管壁铁铁屑、焊焊渣。方方法：拆拆除主动动隔离门门，接好好临时吹吹管用短短管进行行吹管，吹吹管合格格后并回回装。一般冲冲三次，每每次510 分钟，压压力不小小于工作作压力的的1/22 为准准。7.1.22 真空空系统严严密性检检查及试试验合格格。7.1.33 凝结结水泵试试运行，经经4 小时时以上运运行合格格。7.1.44 油系系统清洗洗、循环环合格。1、透平油化验合格。2、灌入油箱后，清洁管路通油后各项指标合格。3、临时装置油管滤网妥当，并经油循环24 小时后，检查换新或清洗过。4、油箱应换用新透平油、油位在最高处。7.1.55 组织织管理：1、操作作人员有有明确分分工，经经学习考考试合格格。2、技术术资料及及表格准准备齐备备。3、试运运中可能能用的工工具、仪仪表、仪仪器等准准备好。7.1.66 机组组阀门等等应处在在规程要要求的正正确位置置，经检检查无误误。7.1.77 电路路试验：汽轮机试运运前应做做电路试试验，并并有正式式的试验验检查启启示表格格：如绝绝缘试验验、耐压压试验、必必要作断断路试验验，总之之应符合合发电机机组试启启动前的的电气要要求准备备，并由由电气通通知汽机机检查试试验完毕毕，可以以启动。7.1.88 通知知锅炉、供供汽暖管管。（按按规程进进行）7.1.99 油系系统试验验与调整整以及复复校，开开动高压压油泵，作作如下工工作：11、试验验控制主主汽门、旋旋转大手手轮，使使压力油油注入危危急遮断断器、轴轴向位移移遮断器器、电磁磁阀，压压力油进进入大轴轴下部，顶顶起油活活塞，开开动主汽汽门，再再手打油油路遮断断器、轴轴向位移移遮断器器、电磁磁阀，分分别观察察能否关关闭主汽汽门。22、在上上项的的同时，均均断抽汽汽逆止阀阀电磁铁铁，检视视抽逆止止门关闭闭情况。3、按“停发电机”， 检查电路系统的发电机励磁至油开、关路闸。（通知电气配合，若电气不要求做汽机可免，但要进行值班记录）。7.1.110 凝凝结器系系统启动动：（见见热力系系统图）1、凝结器器灌水应应按规定定的水位位，并启启动运行行。2、循环环泵启动动供水运运行。33、主汽汽管暖管管后，准准备投入入抽气器器。4、汽轮轮机冲动动转子，真真空不得得低于-0.446Mppa。（3440mmmHg） 5、盘盘车装置置使用可可靠。66、冲动动转子转转动后，方方准向轴轴封供汽汽。7.2 安安装后第第一次汽汽轮机启启动程序序：7.2.11 空负负荷试运运行：11、汽轮轮发电机机组安装装完毕后后，启动动前的各各项准备备工作均均已妥当当，即可可通知锅锅炉送汽汽，做汽汽轮机第第一次空空负荷试试运行。2、在启动动前应具具备下列列条件各水水泵试验验试运正正常、盘盘车装置置良好、调调速系统统静态试试验调整整完毕、油油温25545、所有有仪表已已装好并并调试、全全部管道道及其附附件已保保温，所所有大小小附属设设备亦已已安装试试验完毕毕。3、启动前前必须先先盘转转转子，应应无声音音或卡住住现象。4、推上危危急遮断断器在工工作位置置，主汽汽门处于于开启的的准备位位置，缓缓慢地开开启通门门，待汽汽供到控控制主汽汽门前暖暖管，疏疏水门开开启，准准备冲转转子。5、谨慎开开启主汽汽门，待待转子开开始转动动，即将将汽阀关关小，使使转子转转速稳定定在4000 5000r/minn，（此此点与规规程要求求不符，因因是安装装后新机机启动）。马马上借助助听棒听听机内、轴轴承内有有无异常常杂音。如如一切正正常，即即可向轴轴封慢慢慢供汽。在在这个时时间可检检查辅机机运行情情况，时时间约44560 分钟。将将转速再再提到880012000r/minn， 维持2 小时暖暖机。6、运行情情况正常常，轴承承轴承温温度已达达3035范围，即即可超越越临界转转速（临临界转速速约15567 r/mmin）。汽汽轮机由由12000 rr/miin 以以3000r/mmin 的速度度，均匀匀升速到到25000 rr/miin ，通通过临界界转速时，应应迅速平平稳地越越过，不不得停留留。同时时主油泵泵将起作作用。7、转子转转速也可可能在越越过临界界转速时时能稳住住维持暖暖机，也也可能冲冲升较快快，到同同步器位位限时的的转速，即即调速器器自己维维持空转转，越临临界转速速后，希希望能在在25000 rr/miin 时时进行220 分分钟暖机机，并应应进行较较全面的的检查巡巡视。8、在转速速上升过过种中，注注意调整整器投入入转速。当当转速升升速较快快（指过过临界转转速后）调调整汽门门关闭也也快，形形成受压压受温也也快，尽尽可注意意避免。当当调速器器投入工工作后，全全开控制制主汽门门（开后后再回转转一周，以以免咬住住），用用同步器器升速到到30000 rr/miin 。9、检查膨膨胀指示示器、振振动、轴轴承温度度、油压压等。若若轴承温温度已到到4045时，慢慢慢投入入冷油器器的冷却却水，使使进油度度维持在在3545之间。110、在在30000 rr/miin 至至少12 小时时，一切切情况正正常稳定定后，做做超速试试验，试试验动作作三次符符合标准准后可以以停机，停停机时记记录惰走走曲线。注注：超速速试验合合格标准准第一次次与第二二次动作作转速之之差不超超过额定定转速的的0.6%，第第三次动动作转速速与前二二次动作作转速平平均值之之差不得得额定转转速的11% 。11、在汽汽轮机暖暖机升速速过程中中，通知知电气人人员可做做发电机机升压前前准备工工作。定定速检查查后至超超速试验验前通知知电器做做实验。7.2.22 第一一次空负负荷停机机后工作作：（1) 消消除空负负荷运行行中的缺缺陷。（2) 正正常停机机后的维维护维修修工作。（3) 停停机后，对对有无发发现问题题时，均均须进行行检查。（4) 做做好第二二次运行行准备。7.3 第第二次启启动，安安装后汽汽轮发电电机组带带负荷772 小小时试运运行。7.3.11 空负负荷运转转设备检检查；7.3.22 带负负荷试运运行；（带带负荷试试运行前前段启动动至30000 r/mmin 的操作作如前）7.3.33 带负负荷步骤骤：（具具备并网网状态拟拟写方案案）1、当接接到主控控室发来来“注意”、“并列”信号后后，应注注意功率率表指数数，以确确定调速速系统工工作是否否正常。2、汽轮机机的增减减负荷，是是由主控控制盘远远方控制制调整。电电动机带带动同步步器伞形形齿轮转转动，使使心杆上上下移动动，改换换压力变变换器的的滑阀，以以窗口大大小变化化改变脉脉冲油压压变化，错错油门滑滑阀位移移后，达达到改变变调速汽汽阀的开开度，使使单机运运行时发发生转速速升降变变化，并并列运行行时发生生负荷增增减变化化。3、为使汽汽轮发电电机能安安全顺利利运行，经经验证明明带负荷荷由500010000KWW 时，应应运行一一小时，随随后每隔隔半小时时，增加加500010000Kww， 以至直直接带到到50000KWW 后暖暖机155minn ，最最后以每每10mmin 增加5000KWW 的速速度到额额定负荷荷。7.3.44 带负负荷后注注意事项项：1、负荷荷改变时时，必须须调整汽汽封供汽汽。2、负荷荷在25500KKW 及及以上时时，允许许凝结器器真空不不低于6650mmmHgg(0.0888Mpaa)。负荷在1220025000KWW 时允允许真空空不低于于6000mmHHg(00.0881MPPa)。负负荷在112000KW 时允许许真空不不低于5540mmmHgg(0.0733MPaa) 。上述真空低低于允许许限度时时，运行行时间不不超过330 分分钟3、当负荷荷在10000KKW 暖暖机的，汽汽温在4400以上时时关闭疏疏水门。4、检查调调速汽阀阀杆工作作情况，甚甚至要活活动一下下， 防止咬咬住。加加负荷同同时要注注意调速汽门杆杆、油动动机平稳稳灵活，没没有卡住住或跳动动现象。（每每次加负负荷前暖暖机时均应检查查调速汽汽杆工作作）5、加热热器投入入及停用用操作。（一一） 加热器器汽来源源：（1） 电电负荷为为15000KWW 时，可可投入工工业抽汽汽。（操操作步骤骤见规程程）（2） 一一次蒸汽汽经减压压器投入入。（略略）（3） 对对外供热热负荷。（略略）（4） 低低加投入入时进汽汽压力0.55 Mppa。高加投入加加热蒸汽汽压力0.66 Mppa。高加安全阀阀校定压压值为00.755 Mppa。（5）运行行中应作作记录；（一般般性从略略）在110000KW、20000KWW、30000KWW、40000KWW、50000KWW、60000KWW、80000KWW 、100000KKW、120000KKW 时时，检查查汽轮机机的汽缸缸热膨胀胀及推力力轴承温温度。测汽轮机各各轴承振振动：（双双振幅）。第八章 汽机停机8.1 正正常停机机顺序8.1.11 接到到停机命命令后，先先试验交交流电动动油泵良良好。8.1.22 检查查自动主主汽门状状况，门门杆不应应有卡涩涩现象。8.1.33 退抽抽汽（降降负荷切切除调压压器）（1）逐渐渐关闭抽抽汽管路路上的电电动隔离离阀，同同时旋转转抽汽调调压器上上的手轮轮，降低低抽汽室室压力，隔隔离门关关严后，用用电磁阀阀关抽汽汽阀。（2）慢慢慢旋转调调压器开开关手柄柄，切除除调压器器，此时时同步器器所带负负荷不低低于255 （3）关闭闭调压器器信号管管路上的的蒸汽门门8.1.44 在切切除调压压器时，要要和减温温减压值值班人员员密切配配合8.1.55 在降降负荷的的过程中中退出一一抽和低低压加热热器，关关闭抽汽汽管道上上的蒸汽汽门。8.1.66 以1500KW/minn 速度度减负荷荷，减负负荷应均均匀，负负荷减到到15000KWW 时，停停留10020 分钟，然然后继续续减负荷荷。减负负荷中应应注意的的问题：（1) 在在减负荷荷的过程程中应密密切注意意机组的的膨胀及及振动，若若膨胀明明显变化化、振动动明显增增大，应应停止减减负荷，直直到振动动消除再再继续减减负荷。（2) 在在减负荷荷的过程程中，应应及时调调整水位位及汽封封。（3) 在在减负荷荷的过程程中，应应注意调调速汽门门的动作作情况，如如有卡涩涩现象报报告值长长， 采取关关主汽门门的方法法，减负负荷解列列停机。8.1.77 负荷荷减到零零，向主主控室发发出“注意”、“可解列列”信号，接接到主控控室发来来“注意”、“已解列列”信号，手手打危急急保安器器关闭主主汽门手手轮。8.1.88 投入入汽轮油油泵8.1.99 停止止抽气器器的运行行，然后后停止凝凝结水泵泵的运行行。、8.1.110 记记录惰走走时间8.1.111 开开启汽缸缸各疏水水8.1.112 手手打危急急保安器器时应注注意的问问题（1) 注注意主汽汽门关闭闭是否严严密。（2) 当当打闸停停机后，应应立即调调整好送送轴封的的蒸汽。（3) 电电动油泵泵都故障障，应在在主油泵泵压力开开始下降降之前，升升速至额额定转速速，直到到一台油油泵修复复为止，再再继续停停机，否否则不允允许停机机。（4) 在在转子惰惰走期间间应注意意侧听汽汽轮机声声音。（5) 如如果必须须加速停停机，应应破坏真真空，为为此应打打开真空空破坏门门。8.1.113 当当转速降降至5000r/minn ，凝凝汽器真真空下降降到0.040.003Mppa 停停止向轴轴封供汽汽。8.1.114 在在记录本本上记下下转子完完全静止止时间8.1.115 在在转子完完全静止止后，必必须立即即投入盘盘车装置置，再次次盘车启启动前必必须注意意电动油油泵是否否启动。8.1.116 当当润滑油油温低于于35时，停停用冷油油器。8.1.117 在在转子静静止后小时，排排汽温度度又不超超过左右时时，停循循环水泵泵。 8.1.118 当当循环水水泵停止止后，在在盘车装装置运行行期间，如如果油温温超过445 应改用用备用水水源向冷冷油器供供水。 8.1.119 关关闭电动动隔离汽汽门及旁旁路门，关关闭总汽汽门，打打开主蒸蒸汽管道道上的直直接疏水水门。 8.1.220 关关闭疏水水膨胀箱箱上通向向汽缸本本体的各各疏水门门，严防防在静止止时漏汽汽到汽缸缸内使汽汽缸和转转子的变变形。 8.1.221 严严防停机机后漏水水到凝汽汽器汽侧侧（凝汽汽器铜管管漏水，化化学除盐盐水门漏漏水）， 在热状态下淹没转子使大轴弯曲。8.1.222 当当停机时时，已经经知道机机组不久久将启动动，此时时如果条条件允许许，应在在转子静静止到下下次冲动动转子前前一段时时间内进进行连续续盘车。否否则也必必须在连连续盘车车12 小时时后方可可改为定定期盘车车，并且且到冲动动转子前前2 小时时也连续续盘车，定定期盘车车必须先先在转子子上作出出记号，一一般先隔隔15 分钟，44 小时时后每隔隔30 分钟，将将转子盘盘转1880 度度，一直直到开机机前两小小时，再再改为连连续盘车车，投入入时间应应选在两两次定期期盘车的的中间时时间。严严禁在制制造厂规规定连续续盘车的的时间内内停下盘盘车装置置和不按按制造厂厂规定时时间定期期将转子子盘转1180 度。8.1.223 盘盘车时间间分配停机后，连连续盘车车2 小时时，定期期盘车：停车后后24 小时时，这个个时间段段15 分钟盘盘动1880 度度，48 小时时内每330 分分钟盘动动1800 度，824 小时内内每小时时盘车11 次，244 小时时以后，一一天盘车车1 次，开开机前22 小时时连续盘盘车。第九章 故障停机步步骤9.1 手手打危急急遮断器器油门或或轴向位位移遮断断器或紧紧急停机机按钮，迅迅速关闭闭主汽门门，检查查调速汽汽阀及抽抽汽逆止止阀应快快速关闭闭。9.2 向向电气发发出“注意”、“机器危危险”信号，当当电气发发回“已解列列”信号后后，检查查转速是是否下降降。9.3 关关闭主汽汽门，将将同步器器摇至零零位，关关闭启动动阀。9.4 开开启高压压电动油油泵，视视故障情情况，破破坏真空空，停止止射水泵泵运行，停停汽封。9.5 开开启凝结结水泵再再循环水水门，保保持凝汽汽器正常常水位。9.6 停停一、二二段抽汽汽，开疏疏水门。9.7 其其它操作作按正常常停机操操作进行行。9.8 注注意机内内声音、振振动情况况，记录录惰走时时间。下列情况之之一发生生时，应应破坏真真空紧急急故障停停机：、汽汽轮机转转速升高高到危急急保安器器动作转转速33360rr/miin 而而危急保保安器不不动作。、机机组发生生强烈振振动。、清清楚地听听出汽轮轮机内有有金属响响声。、机机组发生生水冲击击。、轴轴封内发发生火花花。、润润滑油压压突然下下降至00.022MPaa。、汽汽轮机发发电机任任一轴承承断油或或轴承出出口油温温急剧升升高到775以上。88、轴承承内冒烟烟。31