C4施工组织设计2865.docx

表1 施工组织设计的文字说明第一章 设备、人员动员周期和设备、人员及材料运到施工现场的方法一、设备、人人员动员员周期1、设备：施工机机械及试试验、测测量设备备的调运运，由我我单位统统一管理理，按投投标书承承诺施工工进度计计划安排排及时进进场。一一个月内内，主要要路基施施工机械械、混凝凝土拌和和设备、钻钻机；试试验、测测量仪器器设备等等第一批批施工机机械、设设备进场场。进场场机械状状态良好好，整洁洁一新，并并做好开开工前保保养；进进场后，及及时做好好试验设设备和测测量仪器器的检验验标定工工作，确确保施工工时的正正常使用用。2、人员：平衡劳劳力、调调配技工工，接到到中标通通知书、合合同签订订后，立立即组织织人员进进场；110天内内，测量量、试验验、主要要工程技技术人员员等前期期施工管管理人员员进场；一个月月内，我我方的管管理人员员、工程程技术人人员，主主要工段段长全部部进场。根根据施工工计划组组织各专专业作业业队陆续续进场。二、设备、人人员及材材料运到到现场的的方法1、设备：施工主主要的机机械及设设备由我我单位统统一协调调调配，以以汽运的的方式运运抵施工工现场。2、人员：工程管管理人员员及工程程技术人人员由我我单位按按照投标标书承诺诺委派，施施工作业业人员均均为我单单位参加加过同类类桥梁施施工的熟熟练专业业工人。并并由我单单位统一一委派整整建制的的专业施施工作业业队参加加本工程程的施工工。3、材料：材料业业务由专专人主管管，做好好材料计计划，积积极开拓拓货源，落落实材料料货源及及原材的的检验工工作，保保证材料料质量，根根据现场场考察情情况及业业主提供供的信息息，选择择料源，均均采用汽汽运的方方式运到到施工现现场；钢钢材等大大宗材料料与大型型专业厂厂家直接接签订购购销运输输合同，以以保证材材料的供供应。施施工用油油项目经经理部自自备储油油罐，定定期储油油。第二章 施工组织机机构的主主要职责责范围一、本工程程按项目目法施工工，成立项项目经理理部下设设六部一一室，并并成立总总部领导导小组：1、工程部部；2、生产产经营部部；3、材料料部；44、机械械部；55、人财财部；66、质监监部；77、综合合办公室室。另外外，下设设五个工工区，该该项目工工程由这这些工区区具体实实施。具具体见施施工组织织机构图图如下：总部领导小组项 目 经 理 部 生 产 经 营 部综 合 办 公 室人 财 部机 械 部材 料 部质 检 部工 程 部五 工 区四 工 区三 工 区二 工 区一 工 区二、各部门门主要职职责范围围1、本工程程实行项项目经理理负责制制，项目目经理为为经理部部的总负负责人，负负责该项项目的全全面工作作。2、工程部部负责整整个工程程的生产产、进度度、质量量计划、质质量检测测、试验验、施工工方案的的编制、技技术变更更等工作作，工程程部由项项目总工工程师负负责。3、质检部部负责制制定质量量目标，按按ISOO90000标准准对整个个工程的的质量进进行管理理和监控控。组织织项目的的QC活动动，确保保整个工工程的创创优目标标。4、材料部部负责材材料的货货源开发发、采购购、贮存存、运输输、发放放、现场场使用情情况监督督及材料料消耗总总结等工工作；材材料部设设专职材材料主管管，由项项目总经经济师兼兼管。5、机械部部负责机机械设备备的调度度维修、保保养工作作等管理理工作，机机械部设设专职机机械主管管，由项项目总经经济师兼兼管。6、生产经经营部负负责项目目的生产产成本预预测、工工程计量量支付及及结算、工工程变更更工作；生产经经营部由由项目总总经济师师负责。7、人财部部负责资资金管理理控制、成成本核算算工作、人人事管理理、劳保保用品的的购买和和发放、劳劳动工资资等，由由项目总总会计师师负责。8、综合办办公室负负责项目目的生产产、治安安保卫、后后勤管理理及项目目的规章章制度的的制定、廉廉政建设设、环境境保护和和文明施施工的检检查等工工作，综综合办公公室设专专、兼职职安全员员、后勤勤管理员员等，由由项目支支部书记记负责。9、工区划划分为：0#4#墩墩为一工工区，55#88#墩为为二工区区，9#122#墩为为三工区区，133#116#墩墩为四工工区，路路基为五五工区。各各工区设设工区主主管、技技术主管管及兼职职安全员员等，负负责各工工区的生生产安排排、技术术、安全全等全面面工作，工工区由项项目生产产副经理理负责。10、总部部领导小小组负责责大型机机械、专专业人员员的统一一调配和和协调，并并对重大大施工方方案进行行指导和和审核。第三章 施工便便道等临临时工程程方案及及拟建临临时工程程数量及及结构一、本工程程临时工工程只涉涉及施工工便道，方方案为：由于工工程历时时42个个月，施施工便道道使用时时间较长长，为确确保顺利利施工，施施工便道道定为土土路基、泥泥结碎石石路面。考考虑方便便施工材材料的吊吊装、运运输，便便道位置置设在路路线右侧侧、在路路线永久久占地之之外，路路面高出出原地面面50ccm，全全线修建建。二、施工便便道结构构为底宽宽9m，顶顶宽7mm，先将将原地面面平整压压实后，填填筑再填填筑355cm的的沙砾，最最后做115cmm的泥结结碎石路路面。三、混凝凝土拌合合站、料料场、项项目经理理部设置置：本合合同段内内拟建一一座大型型混凝土土拌合站站，集中中供应全全桥的混混凝土。材材料堆放放场、钢钢筋加工工场等场场地，先先将原地地面进行行清理、平平整碾压压后铺筑筑一层贫贫混凝土土进行硬硬化处理理，并同同时完善善排水设设施。场场内设置置大型材材料库房房用于存存放钢筋筋、水泥泥等材料料。另外外，项目目经理部部、施工工队驻地地设置在在拌和站站附近，按按文明工工地的标标准要求求进行统统一规划划布置。并并对生活活区进行行绿化，按按环保要要求对生生活垃圾圾和污水水进行集集中处理理。四、变压器器及供电电设施：拟在混混凝土拌拌和站安安装一台台6300kVAA变压器器，供全全桥施工工用。高高压线路路跟当地地电力部部门联系系后，按按要求架架设。钻钻孔施工工钻机用用电为各各钻机自自备发电电机。第四章 主要工工程项目目的施工工方案、施施工方法法 第一一节 施工准准备一、人员、设设备进场场后，立立即协调调有关部部门和当当地政府府以便尽尽快完成成“三通一一平”工作。 二、试验室室建设：根据本本工程的的特点，除除按交通通部有关关规定进进行配置置外，我我们将重重点加强强混凝土土方面的的试验及及检测设设备和人人员配备备。采用用目前国国内最先先进的试试验及检检测设备备，如：建电脑脑控制的的恒温蒸蒸养室、试试验数据据采集、处处理微机机化。试试验室一一次性通通过上级级主管部部门的验验收，同同时进行行前期施施工的材材料检测测和混凝土的试试配工作作，将相相关材料料及数据据送业主主和监理理指定的的试验室室进行平平行试验验。三、恢复定定线工作作：进场场后，及及时对设设计部门门提供的的导线点点、水准准点进行行复测，并并将结果果报监理理工程师师审批后后，进行行加密控控制网。在在经监理理工程师师审批后后，进行行原地面面复测、恢恢复路线线中桩等等工作。四、图纸复复核及分分项工程程施工方方案编制制：技术术人员进进场后，由由项目总总工程师师组织技技术人员员对施工工图进行行复核，编编制分项项工程施施工方案案。经总总部审核核后，报报业主和和监理工工程师进进行审批批。审批批合格后后，进行行分项工工程的施施工。第二节 路基施施工一、路基土土方开挖挖本工程路基基土方为为挖方，工工程量为为539995mm3，采用用机械挖挖除，机机械运输输，推土土机配合合平地机机修平，压压路机碾碾压路床床，人工工修整边边坡。路路基挖土土方工期期为900天，即即20002年55月1日日至20002年年7月330日。主要施工机械配备：挖掘机1台，推土机1台，平地机1台，自卸车10台，压路机3台。（一）、工工艺流程程图附后后；（二）、施施工方法法1、施工前前，先按按施工图图进行路路基中桩桩、开挖挖边线放放样，布布设施工工控制点点。2、正式进进行施工工前，先先按报批批的施工工方案进进行试验验段的施施工，以以取得符符合实际际的施工工工艺和和质量控控制措施施，指导导施工。3、表层腐腐质土用用推土机机清除，然然后用自自卸汽车车运到指指定地点点，以备备复耕或或绿化用用。4、对于土土方采用用挖掘机机配合推推土机开开挖，用用自卸汽汽车运输输，弃土土运至指指定地点点，按一一定高度度、坡度度堆放；5、开挖至至路床顶顶标高后后，进行行平整，并并对路床床原状土土进行必必要的翻翻松和碾碾压，确确保路床床以下330cmm内的压压实度达达到955%以上上。6、当因气气候条件件使挖出出外露的的材料，无无法按照照本击实实的要求求用于填填筑路基基和碾压压时，应应停止开开挖，直直到气候候好转。第三节 桥梁施施工一、桩基础础施工本合同段桥桥梁基础础为直径径1.55m、1.8m的灌注注桩基础础，其中中1.55m的在00#桥台台，共66根2440m，11.8mm的在11#墩16#墩，共共4488根3111644m。采采用166台循环环钻机，分分为4组组，每组组4台，分分别从11#、88#及99#、116#墩墩开始施施工，向向4#、55#及112#、113#墩墩推进。平平均每根根桩施工工周期为为7天，桩桩基总工工期为2200天天，考虑虑准备工工作需445天，桩桩基从220011年111月155日开始始钻孔施施工（安安排冬季季施 工工，将头头年122月到来来年3月月底视为为冬季），桩桩基工期期为20001年年11月月15日日20002年年6月55日。主主要施工工机械配配备：循循环钻机机16台，吊吊车4台，混混凝土运运输车66台，装装载机22台，挖挖掘机11台，混混凝土拌拌合站22台。（一）、工工艺流程程图附后后；（二）、施施工方法法a分项工工程开工工申请：施工之之前，将将桩基分分项工程程的施工工方案、拟拟采用的的混凝土土施工配配合比，测测量放样样资料，原原材料的的检验资资料，机机械设备备及施工工人员的的配备情情况等资资料报请请监理工工程师和和业主批批准。b技术交交底：钻钻孔灌注注桩施工工前，现现场技术术员向工工段和班班组长进进行书面面技术交交底和施施工要点点讲解：内容包包括施工工方法、技技术数据据、质量量与安全全措施等等。分项项工程开开工申请请：将准准备采用用的施工工方法，以以及材料料和人员员、设备备报请工工程师批批准。c钻机就就位：桩桩基中心心的平面面定位采采取极坐坐标法，用用全站仪仪从导线线点进行行测设。中中心桩固固定后引引出护桩桩，用全全站仪控控制护筒筒埋设和和钻机定定位。护护筒采用用=6的的A3钢板板卷制而而成，直直径为22.1mm。护筒筒长度为为3m,埋入地地下2.5m。护护筒口高高于地面面50ccm，护护筒外围围用粘土土夯实，护护筒埋设设时平面面位置偏偏差控制制在5以内内，护筒筒与桩轴轴线的倾倾斜度偏偏差不大大于1%。d施工要要点：1、在钻孔孔阶段应应注意始始终保持持孔内水水位高过过护筒底底口0.5m以以上，同同时孔内内水位高高度应大大于地下下水位11m以上上。2、在钻孔孔过程中中随时检检查其垂垂直度和和平面位位置。钻钻孔过程程中不断断向孔内内补充泥泥浆或粘粘土。4、清孔：钻孔达达到设计计深度，经经检测（孔孔深、孔孔径、倾倾斜度）合合格后清清孔。清孔要点：本工程采用用泥浆循循环清孔孔，清孔孔后泥浆浆比重应应控制在在1.0031.110之间间，粘度度20PPaS，含含砂率2%；清清孔时必必须补充充足够的的泥浆或或清水；清孔完完毕，应应立即吊吊放钢筋筋笼。5、清孔结结束检验验合格后后迅速吊吊放钢筋筋笼，钢钢筋笼须须分节预预制并在在井口逐逐节焊接接牢固。各各节钢筋筋笼内设设临时支支撑及其其他临时时加固措措施，确确保在运运输和起起吊时不不变形。钢钢筋笼上上端焊接接4根25吊吊环。吊吊于井口口支架上上，支架架的作用用是使钢钢筋笼定定位，以以防提升升导管时时钢筋笼笼被拔起起。钢筋筋笼分节节对接采采用双面面帮条焊焊。焊缝缝长度不不少于55倍直径径。主钢钢筋接头头根数在在1米范范围内不不超过550%，钢钢筋笼笼笼体应牢牢固，在在钢筋笼笼周围按按规定及及设计要要求设置置垫块和和耳筋，竖向间间距不大大于2mm，横向向圆周不不少于44处，以以使钢筋筋有足够够的保护护层。6、水下砼砼灌注：砼灌注注前，应应检测孔孔底泥浆浆沉淀厚厚度，合合格后灌灌注水下下砼（不不合格重重新清孔孔）。灌灌注水下下砼使用用直径3000的导导管及直直径1.2m的漏斗斗，导管管分节长长度有11米、2米、3米和5米，接接头法兰兰盘处用用胶垫密密封。砼砼采用灌灌车运输输，直接接将砼倒倒入漏斗斗内，吊吊车配合合灌注。砼砼坍落度度控制在在1820厘米米。在灌注砼开开始，导导管底部部至孔底底就应有有25004000的空空间。导导管内水水面以上上用隔水水塞密封封，漏斗斗砼储满满后，打打开悬挂挂铁丝，在在漏斗砼砼泄入导导管的同同时，罐罐车砼迅迅速放入入漏斗，以以确保管管端部的的砼封底底成功。首首批砼灌灌注正常常后应连连续不断断灌注砼砼，严禁禁中途停停工，在在灌注过过程中，随随时测量量和记录录孔内砼砼标高，并并适时提提升，逐逐级拆卸卸导管，保保持导管管的埋深深控制在在266m。砼灌注必须须控制在在埋入导导管中的的砼初凝凝前，必必要时可可掺入适适量缓凝凝剂。砼砼的最终终灌注标标高要求求高出设设计标高高不少于于80厘米米。7、施工记记录：钻钻孔桩施施工，应应填写钻钻孔记录录，钻孔孔桩终孔孔后灌注注砼前检检查记录录，钻孔孔桩钢筋筋检查记记录，水水下砼灌灌注记录录及成桩桩质检报报告单，所所有报告告单均需需工程师师签认。二、承台施施工本合同段为为上下游游（左右右幅）整整体式桥桥台，几几何尺寸寸为300m×16.5m××3.55m，单单个承台台砼方量量为17732.5m33，属大大体积砼砼，按大大体积砼砼的常规规方法进进行施工工。全合合同段共共16个个承台，施施工时四四个承台台为一组组，施工工顺序同同桩基，每每个承台台施工周周期600天，承承台总工工期为2240天天。由于于每个墩墩位桩基基施工需需50天天，破桩桩检测需需20天天，因此此承台工工期为220022年1月月25日日20002年年9月225日（安安排冬季季施工）。主要施工机械配备：吊车2台，混凝土运输车4台，装载机2台，挖掘机2台，混凝土拌合站2台，混凝土输送泵2台。（一）、工工艺流程程图附后后；（二）、施施工方法法 由由于本合合同段的的承台砼砼方量较较大，为为避免大大体积砼砼水化热热对质量量产生不不良影响响，故采采取水平平分层两两级浇筑筑的施工工方法，并并设置冷冷却管。1、分项工工程开工工申请：施工之之前，将将承台的的分项工工程的施施工方案案、拟采采用的混混凝土施施工配合合比，测测量放样样资料，原原材料的的检验资资料，机机械设备备及施工工人员的的配备情情况等资资料报请请监理工工程师和和业主批批准。2、技术交交底：承承台施工工前，现现场技术术员向工工段和班班组长进进行书面面技术交交底和要要点讲解解：内容容包括施施工方法法、技术术数据、质质量与安安全措施施等。3、测量放放线：用用全站仪仪放出承承台、墩墩的纵、横横中心线线。4、放坡开开挖：按按1：00.755放坡，采采用机械械作业为为主，人人工清槽槽。挖基基土应外外运或远远离基坑坑卸土，以以免塌方方或影响响施工。开开挖过程程中注意意坑壁的的支护。5、基底处处理：基基坑机械械开挖至至承台底底标高预预留200cm ,然后后用人工工进行基基底开挖挖、整平平，超挖挖5cmm，铺设设5cmm厚砼进进行基底底处理，并并养生，便便于后续续施工。6、钢筋工工程：在在垫层砼砼面上进进行二次次精确放放样。按按照图纸纸下料加加工，现现场绑扎扎第一级级钢筋。此此过程中中要特别别注意墩墩身预埋埋钢筋的的位置，并并设置第第一层冷冷却水管管。7、模板工工程：钢钢筋绑扎扎完毕检检查合格格后，进进行第一一级模板板安装。模模板采用用钢组合合模板，安安装后检检查模板板的平整整度和支支护是否否牢固。8、浇筑砼砼：浇筑筑前将垫垫层砼顶顶面湿润润，才可可进行第第一级砼砼浇筑，浇浇筑必需需连续进进行。9、养生：第一级级砼浇筑筑完成后后，饱水水养生，不不断给冷冷却水管管注入凉凉水。10、将第第一级砼砼顶面凿凿毛处理理，准备备承台第第二级的的施工。11、承台台第二级级施工同同699步。12、强度度达到22.5MMpa后后，拆除除模板。三、墩柱施施工本合同段墩墩柱为双双肋式柔柔性薄壁壁空心墩墩，上下下游共332个墩墩，由于于墩身较较高，故故采用翻翻模施工工（施工工示意图图附后）。墩墩身施工工共投入入8套模模板（每每套两节节，每节节高3mm）、44台塔吊吊、6台台砼拖式式输送泵泵，分成成四组。施施工时左左右幅同同一排墩墩安排同同步进行行，并分分别从11#、88#及99#、116#墩墩开始施施工，向向4#、55#及112#、113#墩墩推进。每每排墩位位施工周周期800天，墩墩身施工工总工期期为3220天。由由于每个个承台施施工600天，承承台养生生及墩身身准备110天，墩墩身施工工工期为为20002年44月5日日20003年年6月225日（冬冬季不施施工）。（一）、工工艺流程程图附后后；（二）、施施工方法法1、分项工工程开工工申请：施工之之前，将将墩柱的的分项工工程的施施工方案案、拟采采用的混混凝土施施工配合合比，测测量放样样资料，原原材料的的检验资资料，机机械设备备及施工工人员的的配备情情况等资资料报请请监理工工程师和和业主批批准。2、技术交交底：施施工前，现现场技术术员向工工段和班班组长进进行书面面技术交交底和施施工要点点讲解：内容包包括施工工方法、技技术数据据、质量量与安全全措施等等。3、测量放放样：根根据墩柱柱中心及及轴线控控制点坐坐标，用用全站仪仪从导线线点在承承台顶面面精确测测放出墩墩身的位位置和轴轴线控制制点。考考虑到本本桥墩柱柱较高，施施工过程程中采用用激光垂垂度仪进进行墩身身垂直度度的控制制。4、钢筋工工程：按按设计图图下料，现现场邦扎扎。由于于墩身较较高，并并出于对对工期及及文明施施工等方方面的考考虑，墩墩身主筋筋的连接接采用先先进的钢钢筋冷挤挤压套筒筒连接法法。该方方法与常常规的施施工方法法相比具具有：不不损坏接接头钢筋筋、施工工快捷、能能确保质质量。5、模板工工程：模模板采用用定型大大面钢模模（构造造图附后后），自自行设计计，专业业厂家定定制。表表面平整整光洁、有有足够的的强度和和刚度。支支立模板板前将墩墩身和承承台结合合处的砼砼凿毛处处理，根根据测量量放样支支立第一一级模板板。6、模板检检查：模模板支立立完成后后，检查查对穿拉拉杆是否否上紧，相相邻模板板连接是是否牢固固，并对对模板上上口进行行测量检检查，确确保墩身身不偏位位；7、砼工程程：砼采采取集中中拌合，罐罐车运输输，砼拖拖式输送送泵浇筑筑。施工工前将砂砂石料清清理干净净（去除除杂草、土土块等），砼砼按配合合比通知知单进行行拌合。各各种材料料配比数数量采用用电子自自动计量量控制，砼砼搅拌设设专人监监督控制制。浇注砼前模模板内的的杂物清清除干净净，并严严格按规规范对砼砼施工缝缝的要求求对原砼砼表面进进行处理理。模板板安装前前，表面面涂刷专专用的脱脱模剂，以以保证混混凝土表表面的光光洁、减减少墩柱柱表面的的气泡。砼砼浇筑从从低处开开始逐层层扩展升升高，并并保持水水平分层层，其分分层厚度度为300cm。振振捣时使使用插入入式振动动器，振振动器插插入的距距离以直直线行列列插捣时时，不得得超过作作用半径径1.55倍，振振动器应应避免碰碰撞钢筋筋，更不不得放在在钢筋上上。振动动器开动动后方可可插入砼砼内，振振完后应应徐徐提提出，不不得过快快或停转转后再拨拨出机头头，以免免留下孔孔洞。振动器靠近近模板时时，机头头与模板板应保持持一定距距离，一一般为110cmm。砼灌完底层层后，在在灌注上上层时，振振动器机机头应稍稍插入至至下层使使两层结结合一体体。砼应应振动到到停止下下沉，不不再冒出出气泡，表表面平坦坦、泛浆浆为止。砼灌注应连连续进行行，如因因故间歇歇时不应应超过允允许间歇歇时间，以以便在前前层砼初初凝前将将续灌层层砼振捣捣完毕，否否则按施施工缝处处理。8、第一级级砼浇筑筑完成后后，强度度达到22.5MMpa进进行凿毛毛处理，并并邦扎第第二级墩墩身钢筋筋；9、将第一一级模板板作为支支撑，支支立第二二级模板板，然后后同67步，完完成第二二级施工工；10、当第第二级砼砼强度达达到2.5Mppa后，进进行凿毛毛处理，并并邦扎第第三级墩墩身钢筋筋；11、将第第一级模模板拆除除，以第第二级模模板为支支撑，将将第一级级模板翻翻到第二二级模板板上，支支立为第第三级模模板进行行第三级级砼的施施工，如如此循环环，完成成全部墩墩身施工工；12、在每每个墩身身施工的的最后一一段，设设置好预预埋牛腿腿的预埋埋盒，安安装牛腿腿，利用用牛腿搭搭设支架架，完成成墩顶实实心部分分的施工工；墩身身施工完完成后，牛牛腿不拆拆除作为为墩顶箱箱梁段施施工的支支撑。四、墩顶箱箱梁段及及相邻梁梁段的施施工墩顶箱梁段段及相邻邻梁段（一一般称为为0#块块和1#块，为为叙述方方便，以以下称00#块和和1#块块），因因为1#块没有有纵向预预应力张张拉，为为方便挂挂蓝拼装装，决定定将0#块和11#块同同时施工工，又由由于梁体体高度较较小，砼砼浇筑一一次完成成。本合合同上下下游共330个TT构，因因此墩顶顶0#及及1#块块共有330段，由由于受施施工空间间限制，上上下游不不能同时时施工，又又考虑箱箱梁悬浇浇上下游游需错节节段施工工，0#及1#块施工工可上下下游次序序进行。此此项施工工投入模模板及支支架各44套，每每个0#块施工工周期445天，总总工期为为3600天。由由于每个个墩柱施施工需880天，因因此0#块工期期为20002年年7月11日220033年111月300日（冬冬季不考考虑施工工）。（一）、工工艺流程程图附后后；（二）、施施工方法法1、分项工工程开工工申请：施工之之前，将将分项工工程的施施工方案案、拟采采用的混混凝土施施工配合合比，测测量放样样资料，原原材料的的检验资资料，机机械设备备及施工工人员的的配备情情况等资资料报请请监理工工程师和和业主批批准。2、技术交交底：施施工前，现现场技术术员应向向工段和和班组长长进行书书面技术术交底及及要点讲讲解：内内容包括括施工方方法、技技术数据据、质量量与安全全措施等等。3、安装牛牛腿：墩墩身施工工完毕后后，清理理牛腿预预埋盒，将将牛腿安安装在预预埋盒内内，安装装时确保保预埋螺螺杆牢固固可靠；牛腿安安装后对对其顶面面标高进进行检查查；4、安装分分配梁、HH型钢及及贝雷片片：牛腿腿安装完完毕并且且标高检检查合格格后，在在其上安安置分配配梁，分分配梁上上安置HH型钢，再再在H型型钢上放放置贝雷雷片，以以上几部部分要接接触良好好，受力力传力均均匀；5、铺设底底模：底底模采用用定型大大面钢模模；调整整贝雷片片标高，使使之符合合底模铺铺设要求求。在调调整后的的贝雷片片上铺设设底模，测测量放样样检查底底模的标标高、平平面位置置和平整整度；6、钢筋工工程：按按照设计计图纸下下料，现现场绑扎扎。先绑绑扎底板板及腹板板立墙钢钢筋，后后绑扎顶顶板钢筋筋；7、模板工工程：腹腹板及立立墙模板板采用定定型大面面模板，腹腹板立墙墙钢筋绑绑扎完毕毕后，安安装腹板板立墙模模板，安安装后搭搭设内顶顶模及翼翼板支架架，再铺铺设顶板板模板，铺铺设完成成后绑扎扎顶板钢钢筋；8、预应力力工程：绑扎完完腹板和和顶板底底层钢筋筋后，安安装竖向向预力筋筋和纵向向预应力力管道，再再铺设顶顶板横向向预应力力，完成成后绑扎扎顶板顶顶层钢筋筋。在施施工过程程中保护护所有预预应力管管道不受受电焊、登登踏、撞撞击等破破坏；9、预应力力完成后后再次调调整其位位置，对对完成的的钢筋工工程及模模板工程程进行彻彻底检查查，为砼砼浇筑做做准备；10、浇筑筑砼：砼砼浇筑同同墩身施施工；11、养生生：砼浇浇筑完成成后，对对外露部部分砼进进行覆盖盖浇水养养生.12、拆模模：非承承重模板板在砼强强度达到到2.55Mpaa即可拆拆除，承承重模板板和支架架在砼强强度达到到设计强强度的880%方方可拆除除和卸落落。五、T构挂挂蓝悬浇浇 本合同同段上下下游共有有30个个T构，采采用挂蓝蓝施工完完成悬臂臂浇筑。根根据本单单位以往往进行挂挂蓝施工工积累的的经验，结结合目前前国际的的先进技技术，对对挂蓝进进行科学学、精密密的设计计，并由由专业工工厂定点点加工。挂挂蓝自重重小于550吨，悬悬臂浇筑筑施工不不平衡荷荷载小于于20tt。为完完成本合合同段的的T构施施工，共共投入88套挂蓝蓝、4台台塔吊，并并与墩身身施工共共用6台台拖式砼砼输送泵泵。施工工时上下下游8个个T构同同时进行行，分别别从1#、8#及100#、116#墩墩开始施施工，向向4#、55#及112#、113#墩墩推进，但但同一墩墩位上下下游要错错节段进进行。挂挂蓝第一一次拼装装需耗时时30天天，后需需拆拼周周转3次次，每次次耗时220天，上上下游错错节施工工延长220天，每每一梁段段施工周周期7天天，每一一T构工工期为990天，悬悬浇总工工期为4470天天。由于于1个00#块施施工需要要45天天，因此此挂蓝悬悬浇工期期为20002年年8月55日220044年6月月20日日（冬季季不施工工，但可可考虑将将2次挂挂蓝拼装装安排在在冬季）。施施工前我我单位将将根据施施工的实实际情况况采用专专业软件件进行桥桥梁施工工阶段、成成桥状态态下的恒恒载、活活载、预预应力、砼砼收缩徐徐变、支支座位移移、风载载、温度度变化等等荷载作作用下的的分析计计算，和和设计单单位一起起重新调调整挠度度控制标标高；在在施工过过程中我我单位为为保证全全桥施工工精度，成成立专门门的挠度度控制专专家小组组，结合合我单位位在以往往同类桥桥梁施工工中取得得良好效效果的专专用挠度度控制软软件，进进行主桥桥施工全全过程的的平行控控制。 （一一）、工工艺流程程图附后后； （二二）、施施工方法法1、分项工工程开工工申请：挂蓝设设计完成成后，及及时将其其设计图图纸上报报业主和和监理工工程师审审批。在在挂蓝施施工之前前，将挂挂蓝的预预压方案案和挂蓝蓝悬浇施施工方案案、拟采采用的混混凝土施施工配合合比，测测量放样样资料，挠挠度观测测和控制制措施、原原材料的的检验资资料，机机械设备备及施工工人员的的配备情情况等资资料报请请监理工工程师和和业主批批准。2、技术交交底：施施工前，现现场技术术员向工工段和班班组长进进行书面面技术交交底及要要点讲解解：内容容包括施施工方法法、技术术数据、质质量与安安全措施施等。3、挂蓝拼拼装预压压：0#块施工工完成后后，在其其上将挂挂蓝组拼拼就位，用用与悬浇浇产生的的最大内内力对拼拼装好的的挂蓝进进行预压压试验（本本工程采采用砂袋袋预压），以以取得挂挂蓝的弹弹性变形形值，消消除挂蓝蓝的塑性性变形，确确保施工工质量和和安全；4、第一段段悬浇施施工：a、 挂蓝就位：将通过过预压试试验的挂挂蓝就位位，检查查挂蓝的的轴线、标标高及模模板的几几何尺寸寸和牢固固性；b、 钢筋工程：同0#块施工工；c、 预应力工程程：纵向向管道、竖竖向预应应力筋及及横向预预应力布布设工艺艺同0#块施工工；d、 砼浇筑：TT构两侧侧砼要对对称浇筑筑，两端端块件砼砼相差不不得超过过30%，施工工组织及及技术要要求同00#块施施工；e、 砼养生：砼砼浇筑完完成后，对对外露部部分砼进进行覆盖盖浇水养养生。f、 纵向预应力力的穿束束及张拉拉：预应应力钢绞绞线按照照图纸下下料，并并按张拉拉次序进进行编束束。由专专职人员员负责检检查，杜杜绝绞丝丝。待砼砼浇筑完完成700小时后后，并且且强度达达到设计计强度的的1000%，即即可进行行张拉。张张拉要对对称进行行，张拉拉时进行行以张拉拉力为主主、伸长长为附的的双控，作作好张拉拉记录。预预应力施施工前，对对张拉机机具到监监理工程程师指定定的计量量部门进进行校验验和标定定。5、第二段段挂蓝悬悬浇施工工：a、 挂蓝前移：第一段段纵向张张拉完成成后，加加设临时时锚固，松松开挂蓝蓝锚固点点，将挂挂蓝前移移（保持持两端对对称移动动）至第第二段悬悬浇工位位；b、 挂蓝就位：采集第第一段悬悬浇标高高数据，为为确定第第二段悬悬浇的立立模标高高提供依依据，通通过计算算确定立立模标高高，将挂挂蓝就位位；立模模标高可可按下式式计算：Hlii=Hii+f1ii+f2ii+f33i+ff4i+f5ii式中H1ii-立模模标高 Hi-设计标标高 f1ii-由各各梁段自自重在ii节点产产生的挠挠度总和和 f2ii-由张张拉预应应力在ii节点产产生的挠挠度总和和f3i-挂挂蓝自重重产生的的挠度f4i-砼砼收缩徐徐变在ii节点引引起的挠挠度f5i-由由支架在在I节点产产生的弹弹性和非非弹性挠挠度c、 重复第一段段悬浇bbf步步，完成成第二段段悬浇施施工。6、严格按按压浆的的工艺施施工，确确保压浆浆质量。7、如此循循环，完完成T构构挂蓝悬悬浇施工工。六、现浇段段施工 本合同段段上下游游共有现现浇段88个，上上下游同同时施工工，桥台台处的现现浇段支支架采用用落地式式满堂支支架；其其余段支支架采用用与墩身身相联结结的钢管管排架，该该方案已已在我单单位施工工过的同同类桥中中实施，并并已有成成熟的施施工工艺艺和质量量保证措措施。本本合同现现浇段共共投入支支架及模模板各88套，由由于在挂挂蓝悬浇浇过程中中可进行行现浇段段施工的的准备工工作，所所以现浇浇段与挂挂蓝悬浇浇同时完完成，即即20004年66月200 日完完成，施施工周期期为800天。（一）、工工艺流程程图附后后；（二）、施施工方法法 1、分项工程开工申请：现浇段施工之前，将支架的设计图及相关的计算资料，支架预压方案。分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料、施工控制方法；原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。2、技术交交底：施施工前，现现场技术术员应向向工段和和班组长长进行书书面技术术交底及及要点讲讲解：内内容包括括施工方方法、技技术数据据、质量量与安全全措施等等。3、地基处处理：先先将现浇浇段地基基翻松、平平整压实实，再在在其上铺铺筑压实实50ccm的沙沙砾进行行地基处处理。满满堂支架架基础采采用在处处理后的的地基上上铺筑220cmm厚的C25混混凝土作作为支架架基础；钢管排排架的基基础采用用在处理理后的地地基上浇浇筑的钢钢筋混凝凝土条形形基础。地地基处理理时做好好排水设设施，用用以降低低地下水水位和防防止地表表水浸泡泡地基。4、支架搭搭设：基基础强度度达到要要求后，按按支架设设计图要要求拼装装支架。支支架搭设设和拼装装过程要要求节点点牢固，并并设置斜斜拉撑及及与墩身身联结的的连杆以以增加支支架的整整体稳定定性；5、铺设底底模：支支架搭设设完毕后后进行底底模的铺铺设工作作；6、支架预预压：底底模铺设设完成后后，由于于现浇段段一次性性浇筑完完成，因因此需用用与现浇浇段同等等的荷载载进行预预压，以以消除地地基沉降降及支架架等的非非弹性变变形产生生的不良良影响；7、底模调调整：支支架预压压完成后后，通过过测量放放样对底底模进行行调整，确确保轴线线及标高高正确； 8、钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋； 9、模模板工程程：腹板板及立墙墙模板采采用定型型大面模模板，顶顶板及导导角等形形状复杂杂的部位位采用钢钢木组合合模板。腹腹板立墙墙钢筋绑绑扎完毕毕后，安安装腹板板立墙模模板，安安装后搭搭设内顶顶模及翼翼板支架架，再铺铺设顶板板模板，铺铺设完成成后绑扎扎顶板钢钢筋； 110、预预应力工工程：绑绑扎完腹腹板钢筋筋后，安安装竖向向预力筋筋和底板板纵向预预应力管管道；顶顶板底层层钢筋绑绑扎完成成后，铺铺设顶板板横向预预应力，完完成后绑绑扎顶板板顶层钢钢筋； 111、预预应力完完成后再再次调整整其位置置，对完完成的钢钢筋工程程及模板板工程进进行彻底底检查，为为砼浇筑筑做准备备； 112、浇浇筑砼：砼浇筑筑同墩身身施工； 113、养养生：砼砼浇筑完完成后，对对外露部部分砼进进行覆盖盖养生。 114、拆拆模：非非承重模模板在砼砼强度达达到2.5Mppa即可可拆除，承承重模板板和支架架在合拢拢段施工工完成后后可拆除除。七、合拢段段施工本合同工段段落上下下游共有有合拢段段34个个，上下下游同时时施工，采采用吊架架施工（施施工示意意图附后后），共共投入支支架及模模板各116套，在在现浇段段施工过过程中可可进行合合拢段的的准备工工作，合合拢段施施工后继继于现浇浇段1个个月完成成，合拢拢顺序为为先边跨跨后中跨跨，即220044年7月月20 日完成成，施工工周期为为50天天。（一）、工工艺流程程图附后后；（二）、施施工方法法1、分项工工程开工工申请：施工之之前，将将合拢段段的施工工方案、混混凝土施施工配合合比，测测量放样样资料，原原材料的的检验资资料，机机械设备备及施工工人员的的配备情情况等资资料报请请监理工工程师和和业主批批准。2、技术交交底：施施工前，专专业工程程师向工工段和班班组长进进行书面面技术交交底及要要点讲解解：内容容包括施施工方法法、技术术数据、质质量与安安全措施施等。3、安装吊吊架：TT构及现现浇段施施工完毕毕后，在在合拢段段两侧安安装吊架架；4、铺设底底模：吊吊架安装装完毕后后进行底底模的铺铺设工作作；5、底模调调整：通通过测量量放样对对底模进进行调整整，确保保轴线及及标高正正确； 6、钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋；同时焊接劲性骨架（锁定劲性骨架和浇筑合拢段砼在同一天的较低温度下施工，如不能在设计温度进行劲性骨架的锁定，则应进行锁定长度的换算）； 7、模模板工程程：腹板板及立墙墙模板采采用定型型大面模模板，腹腹板立墙墙钢筋绑绑扎完毕毕后，安安装腹板板立墙模模板，安安装后搭搭设内顶顶模及翼翼板支架架，再铺铺设顶板板模板，铺铺设完成成后绑扎扎顶板钢钢筋； 88、预应应力工程程：绑扎扎完腹板板钢筋后后，安装装