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2022化工类实习报告模板合集七篇化工类实习报告 篇1一、实习目的1、实习目的和意义：通过实习使在驾驭专业理论学问的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的相识，并巩固和深化所学的专业学问。同时运用所学的化工专业学问，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，驾驭化工生产操作的特点，以达到将理论学问学以致用、融会贯穿并增加自己适应实际工作的实力的目的。2、石大科技集团的发展状况：山东石大科技集团有限公司是教化部直属重点高校中国石油高校（华东）的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术探讨中心-教化部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4。23亿元，现有员工1610余人；XX年完成销售额42。08亿元；是国家火炬安排重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工实力，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3。6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分别、3万吨/年气体分别、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。3、实现要求：生产实习作为教学的重要环节，是熟识和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，驾驭基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和探讨，要求我们每个学升熟识工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论学问，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的接着深造打好基础。二、实习内容1、减粘装置开停工：开工过程当中，应始终坚持“平安第一、预防为主、综合治理”的思想不动摇，要求打算充分，稳妥牢靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。开工基本思路：1、先贯穿 2、引冷渣油 3、点粘炉升温 4、建立液位 5、并减底外送 6、升温升压到正常2、操作技能：基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等；本岗位的操作主要是通过限制减粘压力来调整粘度，通过调整沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。换热器的投甩：投用：1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充溢介质，关闭放空阀。2、缓慢打开换热器冷介质出口阀，缓慢打开换热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充溢介质，关闭放空阀。3、缓慢打开换热器热介质出口阀，缓慢打开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀。4、换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进行热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常，复原保温。切除：1、换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离。2、打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷介质出口阀。泵的切换：1、做好启动泵开车前的的打算工作，检查机泵附件：压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。2、启动备用电机。3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时留意流量大小。4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。5、切断待停泵电机的电源。6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后渐渐的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，留意检查。7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。8、停车后，机泵的的冷却水不能停。9、热油泵在停泵后要进行预热。调整减粘压力：当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过打开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力上升。当减粘压力高时，调整则相反。调整热进料液位：当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调整则相反。化工类实习报告 篇2我们高校生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们明显不应当等到走出校门后再去深化地了解社会。假如我们带着僵硬的书本学问走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。众所周知，对于只有理论学问的我们，对于对工厂详细实践过程一窍不通或者所知甚微的我们来说，实习是多么的重要啊。同时对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力气的热血青年来说，高校期间进工厂实习以及接触社会也是特别必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在高校期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。在者当今的社会现实是残酷的，只要学问，没有阅历或者经验；只有理性的相识，没有感性的相识；只会书本上的纸上谈兵，没有实践的亲身经验，必将为社会所淘汰，因此，对于已经拥有充分理论学问的来说，实习无疑是为我们将来获得一份志向工作的法宝。一切事物只有亲身经验了，只有亲身尝试了，我们对它的相识才会更加的深刻，更加的深化。因此，从以上几个方面我们可以得出把理论用于实践的实习是特别的必要的。为了今后实际工作的须要，为了接触广袤的社会，丰富我们的学问和阅历。进工厂实习是一个很好的方法，为此我们进行相关的实习。这次实习的主要目的是使我对与专业亲密相关的化工容器的制造有进一步的了解。我所在的实习单位是荆州市五环容器制造有限公司。它位于湖北省荆州市高新技术开发区汉宜高速马路入口处，北接318、207国道，南临长江盐卡深水码头，交通便利，气候宜人，电力足够。公司占地面积 19000平方米，5000平方米的双跨钢结构车间，现有压力容器制造所须要的成型设备、起重设备、焊接设备、检测设备、加工设备及工装、仪器、检验与试验装置共70台（套）。主要生产贮运、分别、反应、换热等非标容器设备和D1、D2类压力容器，550000立方米油罐，100050000立方米气柜，有一支技术过硬、素养良好的职工队伍。起先实习的第一天我们就学习了工业平安这个项目，看到那么多真实的工业平安事故让我们对接下来近一个月的“噩梦”简直不敢想象，假如真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危急，终归我们接触的都是那些多多少少有些危急性的机器，在高转速高压力的状况下略微一不当心就会出现危急事故的，然而只要我们根据操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的”听完老师的介绍我们终于可以略微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的心情中过去了由于我所的实习工种是化工容器质量量检测员，所以实习的其次天工厂对我们进行了半天的培训，强调了质检留意事项。比如要求我们再次熟识有关压力容器法规、标准；以及与公司的质量相关的方针和质量目标，要求我们严格执行有关产品质量检验的各项规章制度。与此同时老师还要求我们熟识压力容器制造、检验流程，能编制各类质量检验文件，确保其正确性、真实性和完整性；下午，最终由工人师傅带领着我们起先了对化工容器的质检。化工容器质检的第一个环节就是资料审查。而资料的审查又包括三部。分别是设计资料（设计文件至少包括设计计算书和设计图样。）；原材料（原材料应符合有关标准或规定，具有材料证明文件。）；产品合格证及所检测容器的说明书（铝制罐体应有产品合格证及罐体说明书。）。在实习的前三天，我们几乎每天都是看设计资料及相关容器说明书。查找并阅读与我们所检项目相关的资料。此后的一周我们便是对化工容器质检的其次个环节：也就是结构检查，它包括一下几个方面。对于封头型式：可采纳折边平封头、碟形封头、椭圆形封头等，不允许采纳无折边平封头。对于罐体截面：应为椭圆形、带圆弧矩形或圆形。对于焊缝布置：封头各种不相交拼接焊接接头之间的最小距离应不小于封头名义厚度的3倍，且不小于100毫米。封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊接接头方向只允许是径向和环向。相邻圆筒的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应不小于名义厚度的3倍，且不小100毫米。对于开孔补强：JB/T4734-20xx铝制焊接容器第8条。补强圈补强或整体补强。对于罐体与封头连接：焊接接头应为全焊透结构形式。对于罐体内防波板：罐体内应设横向防波板。两个相邻的防波板容积不大于3立方米，铝、铝合金或非金属应不大于2立方米。每个防波板的有效面积应大于罐体横截面积的40%，防波板的安装位置应使上部空间面积小于罐体横截面积的20%，必要时可设纵向防波板。防波板应连接坚固、不易脱落，无明显移位，相邻两块防波板的孔的中心线不应重合。以上几个环节便是我每天反复检测的。每天都是反复的运用比如探伤仪等。这样的生活在刚起先两天感觉还很簇新。但随着时间的延长，我们也最终没有什么耐性了。但工厂就是工厂，就是我们特别的厌倦这种生活，也不允许我们对化工容器的质检有半点马虎。因为我深知，我今日的马虎可能导致明天的事故。于是，每天我还是仔细的履行自己的职责；做好自己的工作。当然在对于我遇到相关不是很熟习或者不知道的国家相关标准时，我也是主动的查找相关资料，请教相关师傅和老师，力争不留疑问，不马虎解决问题；力争不仅要知其然，还要致知其所以然。也是正是有这这种精神，我也取得了工厂师傅的嘉奖。接下来的第三周我便是熟识化工容器质检的第三个环节就是几何尺寸检查。主要是长度的检查直线度。对于长度：总长度偏差不得大于设计长度的0.5%，且不大于60毫米。对于封头与筒体尺寸：成形封头的加工允差不应大于jb/t4746-xx钢制压力容器用封头的要求。筒节长度应不小于300毫米。筒体横截面尺寸及偏差：壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径的1%，且不大于30毫米。当被测断面位于开孔处或离开孔中心一倍开孔内直径范围内时该断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径的1%与开孔内直径的3%之和，且不大于35毫米。直线度：筒体直线度不应大于筒体长度的0.1%。罐体人孔和液体注入口：人孔内径不小于500毫米，注入口内径不小于200毫米（封闭式装卸的除外）。人孔盖和液体注入口盖的封闭垫片，应采纳耐用或耐酸碱橡胶或相应耐腐蚀材料制作，其性能应分别符合hg/t2183和gb/t539的规定。人孔盖和液体注入口盖的紧固螺栓的数量应与直径相匹配，不得少于8个，强度应满意承压要求。厚度：罐体壁厚应符合gb18564第4.1.8.1条（a）的要求。和其次周一样，第三周我们也是重复上述步骤。对于不懂的问题和不懂的技术资料，我们也是以仔细负责的看法，主动的去查找资料，询问师傅。仔细的检测好每一个环节，严把质量关。接下来的是第四周我便是熟识化工容器质检的第四个环节即表面质量环节化工容器质检的第五个环节试验。它包括错边量、棱角度、咬边、表面凹凸、表面缺陷五个小的环节。我们所检测的错边量的要求是：壳体上纵、环向焊接接头的对口错边量应不大jb/t4734-xx铝制焊接容器表10-2的要求。对于棱角度的要求是：圆筒对接纵向焊接接头的棱角，用弦长等于1/6di且不小于300毫米的内或外样板检查，其值e不得大于（0.1n+2）毫米，且不大于5毫米；圆筒对接环向焊接接头形成的棱角，用长度不小于300毫米的钢直尺检查，其值e不得大于上列数值。对于咬边的要求：焊接接头咬边的连续长度不得大于100毫米，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10%；咬边深度不得大于0.5毫米；高合金钢制容器不得有咬边。对于表面凹凸的要求是：罐体表面不应有明显的异样凹凸。对于表面缺陷的要求是：罐体内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷，修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差。这个环节是个考验人的环节，它须要我们有足够的耐性，足够的细致，足够的仔细去检测。其过程是味同嚼蜡的，也是充溢乐趣的。枯燥在每天都是这样的重复，每天都是运用同样的仪器，同样的过程。好玩在每天我们都能有新的感受，对学问有新的了解；每天都有不同的新得。虽然很枯燥，但乐在其中。化工容器质检的第五个环节是试验。我所在的荆州五环容器有限公司是在72kpa的压力下，罐体承压试验，不得渗漏和永久变型。最终我们还用两天时间对整个质检过程做了全面的回顾。把整个过程联系起来质检。从孤立的检测到最终一条线的检测。使我们对整个过程又有了一次重新的相识。此外，在了解、熟识和驾驭质检员所应有的实力之外。此次实习还让我熟识了肯定的与工程基础学问和操作技能培育的相关的学问。这样不仅提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力，还提高了我们的爱好。这次实习，它还让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！第五培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。最终在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。当然实习除了收获了学问，开拓了眼界之外，也还是有些许缺憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触。比如我本人对那个化学容器的加工制造就特别感爱好啦，惋惜没有机会去实习，所以始终很缺憾。整个实习虽然只有短短的一个月，但它对我今后的发展是特别重要的。此次实习磨练了我的意志；熬炼了我的毅力。不仅使我在专业方面有了更刻的感性相识，而且还使我获得了专业以外的很多学问。比如熟识了很多相关的国家特种设备容器的制造标准等。以前在书本上学习的内容总是总是孤立的。从来就没有把它联系到工厂当中去。其实任何一个容器都只是工厂的一部分。它的好坏，它的波动都会对整个工厂起着至关重要的作用。此次实习使始终用孤立的眼光去看问题的我，到现在会用联系发展的眼光去看问题的我。其间，真的是收获无比、感受颇深。在公司的一个月时间里，我脱离了学校的庇护，起先接触社会、了解我们今后工作的性质。不但增长了专业学问，我还学习到了不少为人处是的方法。最终我感谢学校给我这次实习的机会。也要感谢相关老师和师傅对我的细心指导。本次实习所学到的这些学问许多是我个人在学校很少接触、留意的，但在实际的学习与工作中又是非常重要、非常基础的学问。通过本次实习我不但积累了很多阅历，还使我在实践中得到了熬炼。这段经验使我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义-从书本上得到的学问终归是浅薄的，未能理解学问的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必需亲身去躬行实践。化工类实习报告 篇3工厂实习是我们高校期间主要的一门课程，我们对此非常期盼，迫切希望能够将我们的理论学问与工厂实践结合起来，就这样，我们的实习生涯就起先了。通过工厂生产实习，使学生学习和了解化工产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化和充溢。并培育学生进行调查、探讨、分析和解决工程实际问题的实力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的学问面，增加感性相识，把所学学问条理化系统化，学到从课本学不到的专业学问，并获得本专业国内外的最新消息，激发学生向实践学习和探究的主动性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学安排中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区分于课堂教学。课堂教学中，老师讲授，学生领悟，而生产实习中就是在老师和工作人员指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、分析等多种形式，一方面来巩固在课本上学到的学问，另一方面，可获得在书本上不已了解和不易学到的的生产现场的实际学问，使学生在实际中获得提高和熬炼。我们高校生走过的人生旅途大都是在学校度过的，因而对外界的了解是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深化的了解社会？明显不应当。假如我们带着僵硬的书本学问走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们的大好年华。对于我们励志要做一番事业，为我们的国家和民族做出一番贡献力气的热血青年来说，高校期间进入工厂实习和接触社会是很有必要的。只有我们对实际的东西的东西有了深化了了解，才能更有意识的在高校期间多学一些对将来有用的学问，从而更快的适应社会，为人民服务。实习内容在老师的带领下，我们先后参观了秦皇岛弘耀节能玻璃有限公司、中国-阿拉伯化肥厂、秦皇岛出入境检测疫局煤炭检测技术中心、秦皇岛玻璃博物馆、秦皇岛污水处理厂、博赫科技技术开发公司，在工人师傅的带领下到现场初步了解生产流程，原理以及设备的功能等。在现场各个车间的生产流程、各流程原理以及设备装置的功能并对化工行业有所了解。化工类实习报告 篇4前言我于20xx年3月21日起先参与了由学校组织的为期2周的工厂实习活动。实习地点为xx石化公司炼油厂。整个实习过程有：一、平安学问教化;二、熟识流程、生产工艺;三、参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最终还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、探讨、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，详细做到以下内容：1、了解工厂基建、生产和发展的全过程;产品种类、生产方法、产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。2、了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备结构;各工段之间的相互联系和相互影响。实习目的生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得学问的综合考察，也是理论与实践相结合的详细应用。生产实习的主要目的是通过深化生产实际，使学生获得感性的生产工艺学问，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队老师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上驾驭和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培育学生的工程实践实力，学习先进的生产技术和企业组织管理学问，培育分析和解决工程实际问题的初步实力。提高综合素养，完成在校期间的工程基本训练。工厂概况炼油厂前身xx省石油化工厂，1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂;1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂;20xx年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。截止20xx年末，炼油厂有员工20xx人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、平安环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室;下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及协助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工实力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂扮装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂扮装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦扮装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等协助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。20xx年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和常减压装置改造项目，项目主要包括：常减压装置600万吨/年改造、催化裂扮装置140万吨/年采纳MIP技术改造、建设60万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套系统的改造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年，汽油产品质量全部达到国标准。车间实习记录原油车间原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种;一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区)，另一种为运输班(卸车站、调度)。装置特点a.车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐限度地减小了原油蒸发损失。b.三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。c.原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油。d.渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。俄油、大庆油两种原油性质的差异。工艺原理利用液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。成品车间成品系统于1976年起先长周期的投入运用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储实力19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其中储油罐64台(包括10台球罐)，其他储罐13台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，20xx立储罐2台，1000立储罐4台，总储存实力63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台，目前的柴油罐区共有13台储罐，其中5000立储罐9台，10000立储罐2台，20xx立的储罐2台，总储存实力69000立。油品转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫罐1座。总占地面积约为54600M。渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，20xx立储罐2台，总储存实力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为21600米。液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐13台，总储存实力7200立.其中1981年建成400立球罐三台，1986年建成400立球罐四台，1992年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，20xx年增建两台1000立球罐，20xx年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地面积约为58000m。芳烃罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1000立储罐2台，总储存实力20000立，共有油品转输用泵10台，总占地面积约为8400M。油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐油品储存的留意事项?1、易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有亲密关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危急程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危急性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危急性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。2、易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到肯定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危急。爆炸的危急性取决于物质的爆炸浓度范围。3、易挥发、易扩散、易流淌性。4、易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施;装车要限制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量削减静电发生。装洗车间装洗车间建于1970年，是我厂生产的最终一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台;一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于1986年3月建成投用，设有2台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管,同采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。(20xx年新建一套膜法油气回收装置与其配套)柴油装车站台于20xx年9月建成投用，设有2台浸没式内液压轻油大鹤管，采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。汽油装车站台设计装车实力为130万吨/年。两坐柴油装车站台设计装车实力为300万吨/年。汽油装车二站台设计装车实力为130万吨/年，目前正在建设中。洗槽站共有48个洗车鹤位，采纳双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。工艺原理1、依据液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。实习心得在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想许多，我觉得这种形式的参观实习特别的有意义，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了肯定相识，并对这个行业有了肯定的了解。我感到自己真的是学到了许多与专业相关的学问，同时也提高了我在生产实践中相识、分析问题的实力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己学问是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业学问，填补自己的空白我们通过实习对炼化公司的生产技术了较具体的相识，在此我们不仅加深了对专业学问的相识，也使我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。总之，理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务实力是基础实力，是那么的重要。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己!化工类实习报告 篇5实习生：陈福x指导老师：崔执应陈x亮时间：20xx年6月校外的实习就这样结束了，现在回想起来只一周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有肯定的价值，通过我我们学习的专业学问可以创建社会的须要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不行缺少的一部分。特别感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去三个不同性质的有关化工的工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的须要。更重要的是让我们有对我们专业相识的念头，让我们对化工专业产生剧烈的爱好，让我们对我们学习专业有了明确的方向。首先介绍一下化工行业在中国的现状。化工行业现状：.化学工业是一个多品种的行业，很多产品产量小，生产企业多。绝大多数产品低水平重复建设严峻，生产过剩，使国内市场长期严峻供过于求，给我国化工产品出口市场造成很大的压力。同时，随着我国外贸体制改革的不断深化，越来越多的企业获得了自营进出口权，有力地推动了化工对外贸易的增长。但是，由于我国市场经济刚刚建立，很多配套改革尚未完善，又由于企业缺乏外贸人才和阅历，因而在我国对外贸易中也出现了不少问题：多头对外，力气分散；低价销售，自相残杀；鱼目混珠，无序竞争。这不仅使我国化工对外贸易损失巨大，也极大地影响了我国对外贸易的形象。化工是新材料产业的重要组成部分，我国已把发展精细化工作为战略重点。在刚过去的20xx年里，由于受金融危机的冲击，国内各类化工品价格全年跌幅都超过20，其中跌幅最大的是硫磺，跌幅高达82.50，精细化工类的草甘膦跌幅在76。化工品价跌的同时，20xx年下半年我国整个精细化工行业发展明显放缓。目前我国精细化工生产企业约8000多家，主要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区，生产的产品品种数达30000种以上，年产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率约为40%。然而，我国的化工技术水平仅相当于发达国家20世纪80年头末、90年头初的水平；企业规模小，产品品种少，市场精细化工产品仅能满意需求的45%，许多产品须要进口，精细化工的新领域亟待开发。精细化工细分领域主要产品方面，20xx年1至11月份，医药全行业收入完成6561亿元，同比增长26%，完成利润总额645亿元，同比增长29%，增速较XX年同期下降32个百分点；农药全行业总产量173.7万吨，同比增长14.9%，产品销售率达到97%，同比提高0.97个百分点，产销两旺；涂料制造业全行业产值688133万元,同比增长19.3%；油墨行业产值39.7万吨,同比增长12.8%；染料全行业收入659117万元,同比增长2%；专用化妆品制药业产值4384909万元，同比增长30.5%。20xx年国内日用化工产品消费主流转向国产品牌，由于生产成本提高，国内外日用化工产品价格大幅上涨，20xx年各类化妆品税率大部分同时下调至5%。随着我国宏观调控的政策变更，以及国内经济形势的改变，精细化工细分领域各产业市场前景依旧看好。农药、染料、涂料等传统精细化工领域快速发展的同时，一些新领域精细化工产品的生产和应用也取得了巨大进步。展望将来，我国非常重视精细化工的发展，把精细化工、特殊是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家安排中，从政策和资金上予以重点支持。“十一五”化学工业科技发展纲要将精细化工列为“十一五”期间优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点。可以预见，随着我国石油化工的蓬勃发展和化学工业由粗放型向精细化方向发展，以及高新技术的广泛应用，我国精细化工自主创新实力和产业技术能级将得到显著提高，成为世界精细化学品生产和消费大国。通过对化工行业在中国形式的视察，让我们很清晰化工行业在生活中的重要性，然后就是我们在实习中亲自视察化工行业的发展，首先我就叙述一下我们去参观的三个化工厂，详细状况如下；我们实习的第一个工厂合肥立昌电镀表面处理有限公司实习时间：6月9日实习地点：合肥立昌电镀表面处理有限公司1.公司概况该公司创立于XX年，主要从事电镀加工，金属材料表面处理，机械加工。主营产品或服务：电镀加工，金属材料表面处理，机械加工。主营行业：金属表面处理及热处理业。2.工艺流程零件化学去油清洗热水洗电解去油回收清洗酸洗清洗电镀回收清洗出光钝化回收清洗热水洗脱水老化检验包装电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采纳何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、挂具等应具有肯定程度的通用性。在电镀时，每个厂家对机械器件度层厚度的技术要求不一，电镀厂主要是通在该厂我们主要参观了电镀锌的生产工艺流程（是利用电解，在制件表面形成匀称、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。）与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于爱护钢铁件，特殊是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。目前，按电镀溶液分类，可分为四大类：1氰化物镀锌；2锌酸盐镀锌；3氯化物镀锌；4硫酸盐镀锌。在电镀生产过程所排出的各种废水。电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的。这些剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必需仔细进行回收处理，做到消退或削减其对环境的污染。电镀废水处理设备由调整池、加药箱、还原池、中和反应池、ph调整池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。化工类实习报告 篇6为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这劳碌而充溢的两周的确使我们每