水泥窑余热电站投入运行后电站及水泥窑生产过程中容易产生的问题14092.docx

水泥窑余余热电站站投入运运行后电电站及水水泥窑生生产过程程中容易易产生的的问题及及解决方方法大连易世世达新能能源发展展股份有有限公司司 董董寿连大连易世世达新能能源发展展股份有有限公司司是一家家以技术术为先导导，集技技术研发发、工程程设计、设设备成套套、工程程施工、运运营管理理于一身身的工程程公司，主主要从事事工业余余热、地地热、太太阳能、风风能、潮潮汐能、沼沼气能、垃垃圾能等等新能源源开发利利用，目目前所做做的主要要工作是是新型干干法水泥泥窑纯低低温余热热发电工工程设计计、技术术服务、设设备成套套、工程程总承包包、投资资运营管管理等。公司自220055年122月成立立以来，发发展到今今天已历历经了33年半时时间。据据不完全全统计我我公司采用用大连易易世达第第二代余余热发电电技术已已为922条水泥泥窑配套套建设了了75座座纯低温温余热电电站，电电站总装装机容量量达到了了6099.8MMW，相相当于减减建了一座座60万万kW火火力发电电厂，截截止目前前建设的的余热电电站中已已有244座并网网发电，约占设计电站总数的1/3，其余电站仍在设计和施工之中。从投入运行的24座余热电站运行情况来看，吨熟料发电量达到了3846kWh/t-cl，平均为42kWh/t-cl，电站随窑运转率达到了97以上，自用电率为6.2，各项指标均达到了设计要求。但是电站从开始并网到达标二者之间跨跃却经历了一段从不稳定到稳定，从低水平发电到高水平发电，从粗放运行到精细化运行的曲折过程。本人参加了部分电站的调试工作并对并网运行电站进行了回访，在调试和回访的基础上，经总结、归纳提出如下15个电站及水泥窑生产过程中容易产生的问题及解决方法，供与会专家和电站管理者在工作中参考。问题1.关于合合理加减减负荷汽机的加加减负荷荷一般是是通过增增大或减减小油动动机行程程来完成成，对水水泥窑余余热发电电一般不存存在根据据电网负负荷自动动调整油油动机行行程的问问题，汽汽机加减减负荷一一般是根据锅锅炉产汽汽情况由由操作员员来调整。但电站运运行初期期，操作作员经验验不足，普遍存在加减负荷操作不合理的问题，即加减负荷操作过快、过大、过勤。负荷调整不合理，对汽机效率和寿命影响很大。当调整过大、过快时，电站处于准闪蒸发电，发电量迅速升高，但持续时间不长，发电量开始降低，随即又进行减负荷操作，如此往复，电站发电波动非常大，因此加减负荷操作是发电稳定的关键。正确合理理的加减减负荷操操作是根根据余热热条件控控制给水水量，根根据给水水量控制制出汽量，根根据出汽汽量确定油油动机行行程大小小。并努努力做到到蒸汽温温度、压压力保持持不变。为为做到这这一点，需需操作员员与水泥泥中控密密切配合合，根据据窑头窑窑尾余热热条件及及其的变变化趋势势，及时时调整水水量，调调整油动动机行程程，合理理控制出出汽量，从从而保证证了水位位稳定，蒸蒸汽参数数稳定，发发电量的的均衡稳稳定。问题2.关于汽汽机真空空水泥企业业配套余余热发电电是近几几年的事事情，相相当一部部分单位位对汽机机真空问问题认识识不足，往往是真空偏低。电站设计计要求汽汽机真空空为0.0077MPaa(表压压-0.0933MPaa)，排排汽温度度为388.7，实际际汽机真真空普遍遍偏低于于此值，如如：山东东济南某电电站20007年年并网，220088年汽机机真空仍仍为真空空为0.01MMPa(表压-0.0090MMPa)，排汽汽温度为为4546；又如如山东潍潍坊某电电站20007年年并网，220088年4月月汽机真真空仍为为真空为为0.0012MMPa(表压-0.0088MMPa)，排汽汽温度高高达499；又如山山东淄博博某电站站20007年并并网，220088年4月月汽机真真空仍为为真空为为0.0009MPPa(表表压-00.0991MPaa)，排排汽温度度43.7；再如湖北北黄石某厂汽汽机真空空仍为真真空为00.011MPaa(表压压-0.0900MPaa)，排排汽温度度为455.8；与电站设设计指标标真空平平均偏低低0.0003MMPa，排排汽温度度平均升升高7.1。根据理论论计算真真空每降降低0.0011MPaa，排汽汽温度上上升2.4，排汽汽焓增高高12.4955kJ/kg。对对25000t/d水泥泥窑余热热电站，若若进入汽汽轮机中中压蒸汽汽为2220999kg/h，低低压蒸汽汽为52256kkg/hh,中压压进汽焓焓31776.55kJ/kg，低低压进汽汽焓27772.9kJJ/kgg，汽机机效率以以0.778计，经经计算由由此引起起发电量量下降844.8kkW，降降低1.7%。若按真真空每降降低0.0033MPaa计，发发电量下下降2299.0kkW，降降低4.9%。对50000tt/d水水泥窑余余热电站站，若进进入汽轮轮机中压压蒸汽为为403323kkg/hh，低压压蒸汽为为125565kkg/hh,中压压进汽焓焓31776.55kJ/kg，低低压进汽汽焓27772.9kJJ/kgg，汽机机效率以以0.778计，经经计算由由此引起起发电量量下降1711.3kkW，降降低1.7%。若按真真空每降降低0.0033MPaa计，发发电量下下降4662.77kW，降降低4.8%。汽机真空空降低一一般与汽汽轮发电电机密闭闭性、射射水抽汽汽器特性性、凝汽汽器铜管管胀口完完好性，冷却水温和冷却水量以及凝汽器铜管表面热阻有关，当检查排除汽轮发电机密闭性、射水抽汽器性能因素后，重点通过加强操作维护来提高汽机真空。如某厂为降低自用电率，只开一台循环水泵，循环水量不足导致汽机真空降低，排汽温度升高。还有某厂原水杂质多，过滤不严格导致铜管表面结垢，热阻增大，真空降低，排汽温度升高。还有某厂循环水加药不严格导致铜管表面粘挂微生物导致热阻增大，真空降低，排汽温度升高。我们回访访中发现现这一问问题很严严重，讲讲明原因因，危害害及处理理办法后后。这些些电站很很重视，均采取了行之有效的解决办法。如山东济南某厂对冷凝器进行酸洗后，每天再用胶球清洗装置做一次清洗，现汽机真空已由过去的0.01MPa(表压-0.090MPa) 达到0.006MPa(表压-0.094MPa)，提高0.004MPa；排汽温度由45.8降为38，下降了7.8；发电量提高450kW左右，由于效果显著许多厂前去学习参观，目前山东平阴某厂、安丘某厂等均采用了酸洗和胶球清洗装置，均收到了预期效果。问题3.关于SSP炉低低压调温温蒸汽段段自从水泥泥窑配套套余热锅锅炉后，余余热的合合理使用用问题应当当是一个个首要问问题，如如何做到到合理使使用水泥泥窑余热热呢？我们们的指导导思想是是：一个个根据和和一个坚坚持。一个根根据是：根据梯梯级利用用原理，即即根据水水泥窑余余热分布布，做到到高能高高用，低低能低用用，即将将45005550高温余余热用于于生产过过热蒸汽汽，将22104000中温余余热用于于生产饱饱和蒸汽汽，将11602220低温余余热用于于生产低低压蒸汽汽和原料料烘干，将将价值很很低的1150以下的的低品位位余热用用于循环环风。一个坚坚持是：坚持“能”尽其材材，“量”尽其用用。按照照这一原原理我们们利用窑窑头冷却却机前部部5000高温余余热，设设计了独独立过热热器，利利用窑头头电收尘尘排出的的1000低温余余热，设设计了篦篦冷机循循环风系系统，利利用窑尾尾烘干温温度在11702220变化的的实际，设设计了SSP炉低低压调温温蒸汽段段，通过过调节SSP炉低低压调温温蒸汽段段的低压压蒸汽产产量使出出SP炉炉废气温温度从11702220变化，以以满足不不同烘干干要求。但是一些些刚并网网发电单单位甚至至有些运运行已很很长时间间的单位位，如：最近并并网的湖湖北某电电站，浙浙江绍兴兴某电站站，对这这一指导导思想仍仍未完全全理解。表表现比较较突出的的就是SSP低压压调温蒸蒸汽段使使用问题题。这些些单位只只利用了了它的产产汽功能能，而忽忽略了它它的调节节功能。当原料温度降低、水分增大，需要较高的烘干温度时，不是通过调节SP低压调温蒸汽段的低压蒸汽产量的方式来解决，而是通过开启旁通阀门的方式来完成。采取后一一方式调调节是严重损失失发电量量的，而采用前前一方式式调节其其电量损损失较少少。通过过计算，采采用前一一方式调调节其电电量损失失：对225000t/dd水泥窑窑余热电电站为003220kWW，平均均为1660kWW；对550000t/dd水泥窑窑余热电电站为006550kWW，平均均为3225kWW；而用用后一方方式调节节其电量量损失：对25500tt/d水水泥窑余余热电站站为08800kW，平平均为4440kkW；对对50000t/d水泥泥窑余热热电站为为0119900kW，平平均为9995kkW；与与前一方方式相比比，电量量损失：对25500tt/d水水泥窑余余热电站站平均增增加2880kWW；对550000t/dd水泥窑窑余热电电站平均均增加6670kkW；目目前以第第一代余余发电技技术设计计的水泥泥窑余热热电站，因因无调温温低压蒸蒸汽段，只只能采取取后一方方式调节节烘干废废气温度度。因此此余热的的利用不不够合理理，浪费费仍比较较严重。通过我们们回访和和现场讲讲解，逐逐步纠正正了一些些单位的的错误操操作，发发电量明明显得到到提高，如如湖北某某电站，纠正前平均发电量为8500kW，纠正后为平均发电量为9300kW，平均提高800kW；再如浙江绍兴某1000t/d水泥窑电站，纠正前平均发电量为2200kW，纠正后为平均发电量为2400kW，平均提高200kW；事实上，SP炉低压调温蒸汽段除具有以上调温功能外，还具有调湿功能。如窑尾采用电收尘器，SP炉投运后收尘效果会受到影响，为了不影响收尘效果，将SP炉生产的低压蒸汽用于废气增湿(相应的减少发电量)，这样可解决余热电站对窑尾收尘效果的负面影响问题。目前一些些单位没没有使用用好SPP炉低压压调温蒸蒸汽段另另一主要要原因是是培训工工作还没没有完全全到位，操作员对余热的质和量的概念没有完全理解，对SP炉低压调温段设置的作用和目的还不清，对SP炉低压调温蒸汽段的操作要领还没有掌握。因此要加强对电站操作管理人员技术培训。 问题4.篦冷机机操作与与管理篦冷机作作为熟料料烧成过过程中重重要机组组，担负负着熟料料冷却和和热量回回收任务务。13700不同粒粒径的高高温熟料料从喂料料端进入入冷却机机并平铺铺在篦床床上，在在篦板推推力的作作用下向向出料端端移动，在在移动过过程中篦篦下冷却却空气源源源不断断地通过过篦板穿穿过料层层，与热热物料进进行热交交换，热热交换结结果是熟熟料被冷冷却，空空气被加加热。熟熟料的冷却可可近似地地看作为为一维不不稳态冷冷却过程程，过程程中冷却却时间基基本一定定，冷却却风量基基本一定定，因不不同时段段的传热热温差不不同，传传热速度度也不一一样，开开始阶段段非常快快，以后后迅速减减慢，前1/33时间段段几乎完成成了全部部换热量量的600700%。由于出出窑熟料料的温度、液液相量、颗颗粒级配配、比热热、产量、布布料均匀匀性时常常变化，而而传热又又对熟料料温度、液液相量、颗颗粒级配配、比热热、料量量、布料料等非常常敏感，因此前期传热特点是快速而多变。由于影响响因素多多，操作作参数相相关性差差，因此此熟料冷冷却只能能模糊控控制。这这种控制制对熟料料烧成影影响不大大。但对窑窑头余热热锅炉影影响却十十分大，表现比较明显的是，窑工艺状况虽未发生异常，但进ASH和AQC炉的却做出了较大的反应。为减弱上述影响，可通过以下操作解决。1.密切切关注二二次风温温、三次次风温及及其它们们的温差差。一般般出窑熟熟料物性性参数变化对二次次风温影影响不大大，但对三次次风温影影响较大大。此时可可通过观观察三次次风温和和三次风风温与二二次风温温差值变变化来判判定窑况况的改变变，并及及时采取取应对措措施。一一般当三三次风温温升高或或三次风风温与二二次风温温差值变变小时，可减慢篦速，或减小鼓风风压，或减慢篦速和减小鼓风风压同时进行。反之，当三次风温降低或三次风温与二次风温差值变大时，可加快篦速，或增加鼓风风压，或加快篦速和增加鼓风风压同时进行。2.密切切关注各各风室鼓鼓风机的的风门开开度、转转速及电电流。目目前操作作员只注注意鼓风风机的风风门开度度和转速，却却忽视了了鼓风机机的电流流。因为为当出窑窑熟料物物性参数数发生变变动后，各风室通风阻力将会发生微弱的变化，进而引起鼓风量变化，因此风机电流或风机功率将有所变化。当电流或功率有减小趋势时，应有意识的开大风门或增大转速，并将电流或功率控制在更高的参数值上。反之，当电流或功率有增高趋势时，应有意识的减小风门或降低转速，并将电流或功率控制在更低的参数值上。上述操作作应与三次次风温或或三次风风温与二二次风温温差值变变化相兼兼顾，操操作中尽尽量采用用调风量量的办法，最最好不要要调篦速速，调篦速会导致更更多因素素变化，使使篦冷机机更难控控制。篦速控控制要与下料料量和窑窑速保持持一致。3.加强强篦板使使用与维维护，做做到同室室同期，严严禁同室室新老混混用，尤尤其是高高温室和和中温室室。我们们知道不不同龄期期的篦板板，孔隙隙率不同同，新篦篦板孔小，老老篦板孔孔大，同同用一个个室会导导致上风风不均匀匀，熟料料冷却不不好，废废气温度度降低，热效率下降。4.加强强配料，加加强均化化，加强强热工检检测，定定期对计计量设备备进行标标定，稳稳定窑的的热工制制度。5.定期期开门检检查篦冷冷机内熟熟料结粒粒情况，布布料情况况，红河河情况等等。6.两个个余风风风门的开开启，破破碎上部部的余风风烟囱常常开，篦篦冷机的的余风根根据排气气温度来来开户启启。问题5.关于过过热器积积灰（结结皮）堵堵塞在并网运运行的电电站中了了解到，由于过过热器工工作温度度的关系系（设计计在50005550，有些电站站实际高达达60007000），因此此不同程程度地存存在着过过热器堵堵塞问题题（066年及007年先先期投产产的余热热电站中中有个别别电站余余热过热热器存在在积灰堵堵灰问题题，由于于发现堵堵灰问题题后修改改了过热热器的结结构设计计，因此此近年投投产的电电站已不不存在这这个问题题）。过热器堵堵塞主要要发生在在进口224排排换热管管的翅片片的间隙隙中，密密实、坚坚固，不不易清除除。过热热器堵塞塞影响过过热器通通风，影影响蒸汽汽过热度度，影响响发电量量，情况况严重时时还危及及电站安安全运行行。从形成过过热器堵堵塞物质质来看：一种是是黄料粉粉，另一一种是熟熟料粉。前前者是因因窑串料料，大量量生料粉粉串入冷冷却机并并在冷却却机鼓风风作用下下分散悬悬浮进入入过热器器，导致致过热器器堵塞。这这种情况况下形成成的堵塞塞，速度度快，分分布均匀匀，阻力力大，但但质地比比较松软软，比较较容易清清除。后后一种情情况形成成的堵塞塞是逐渐渐形成的的，与温温度有直直接关系系，温度度低时形形成速度度比较慢慢，温度度高时形形成速度度比较快快，堵塞塞物质是是水泥熟熟料，其其与换热热管和换换热管的的翅片结结合紧密密、坚固固，很难难清除。前一种情情况形成成的堵塞塞比较容容易理解解，主要要与高温度度和大粉尘浓浓度有关关。后一一种情况况形成的的堵塞比较较复杂，从从形成过过程和现现象分析析，后一一种堵塞塞与熟料料成分和和操作温温度有关关。高温温熟料含有有液相粘粘性物质质和挥发性性物质，这些物质遇温度较低的换热管和换热管的翅片后并在其上冷凝结晶，粘挂，从而形成坚固堵塞物质。过热器堵堵塞一旦旦形成，很很难彻底底清除，因因此过热热器堵塞塞本着预预防为主主，定期期清理为为辅，主主辅兼备备的办法法加以控控制。措措施主要要有：严格控控制过热热器进口口烟气温温度蒸汽过热热不仅需要要较高的的烟气温温度，还还要有一定烟气气数量。由于冷冷却机内内高温风风数量有限限，当少少量提取取时，温度高高，流量量小；当大量量提取时时，温度度低，流流量大；因此可可通过调调整高温温风流量量的办法法来调整整过热器器温度。具体操作时以高温为主，以高温作为补充，适当增大过热器通风量，以确保进入过热器的烟气温度不至太高，又不影响蒸汽过热。为便于操作，过热器进口烟气温度控制在500，最高不应超过550。将进口口几排翅翅片管改改成光管管由于光管管的附着着力差，不不易结皮皮积灰，它它的换热热可使烟烟气降温温，便利利进入翅翅片管烟烟气温度度降至5500以下。因因此可大大大减轻轻过热器器堵塞问问题。在进口口适当位位置装设设吹扫装装置目前普遍遍采用的的过热器器堵塞清清扫装置置主要有有：超声声波除灰灰器，乙乙炔爆燃燃吹灰器器，蒸汽汽吹灰器器等。从从使用情情况看均均有一定定的效果果，超声声波除灰灰器价格格较贵，乙乙炔爆燃燃吹灰成成本较高高，比较较好的是是蒸汽吹吹灰。建建议在过过热器进进口装设设蒸汽吹吹灰装置置。定期更更换备用用管束由于每次次停机时时间短，不能对过热器进行彻底清理，因此在大修时，用备用管束替换工作管束，然后对换下的工作管束进行下线清理。清理干净后，留作备用管束备用。加强与与水泥中中控配合合，发现现水泥窑窑串料及及时关闭闭过热器器进口阀阀门，同同时打开开放汽阀阀门。问题6.关于生生料磨操操作调整整生料制备备一般都都采用烘烘干兼粉粉磨工艺艺，按主主机设备备不同分分为管磨磨生料制制备系统统和立磨磨生料制制备系统统。该系统可可使最大大入磨水水分5%的配合物物料，经经烘干后后达到出磨磨水分00.5%。所需需热源由由窑尾CC1筒提提供，废废气温度度通过预预增湿调调整到入入磨要求求温度。一般管磨烘干用风较少，但要求烘干温度较高，一般为250280，控制出磨废气温度80；而立磨烘干用风较多，但要求烘干温度较低，一般为210250，控制出磨废气温度90。考虑原料料入磨系系统均使使用了三三道锁风风装置，漏漏风较少少；再有有实际入入磨物料料水分不不高，一一般在22.03.55%之间间，因此此实际入入磨温度度：管磨磨为19902230；立磨磨为18802220。出磨磨温度：管磨为为80；立磨磨为900。所需烘烘干用出出C1出出口废气气需阶段段增湿降降温后再再入磨。当由SPP余热锅锅炉降温温取代阶阶段增湿湿降温后后，由于前者者含水量量极少，后后者含水水量较高高。因此此同样温温度条件件下的废废气，前前者干燥燥能力较较强，后后者较差差。换句句话说，对同样烘干能力废气，前者废气温度较低，后者温度较高。根据我们的经验，出SP余热锅炉温度调整为：管磨为1170210；立磨为11602000。出磨控制制温度调整整为：管磨为770；立磨为880。问题7.关于煤煤磨热风风管道改改造与操操作调整整煤磨烘干干热源一一般取自自篦冷机机中部靠靠前位置置，提取取温度一一般为33004000，而煤煤磨烘干干用废气气温度一一般为22002500，因此此热风在在入磨前前需配入入大量冷冷风。这这样将造造成大量量高品位位余热资资源浪费费，为减减少浪费费，增加加收益，一一般采取取高低温温风搭配配的办法法加以解解决。高高温风仍仍从原取取风口提提取，低低温风从从原余风风排出管管道抽取取。两股股热风汇汇合后入入磨，两两股热风风调整由由中控员员通过遥控控设在两两股热风风管道上上的电动动蝶阀来来完成。控制参数数：高温风：30004000 高高温阀：55288%低温风：1200 低温温阀：445772%入磨风：20002550出磨风：70问题8.关于耐耐火浇注注料的使使用维护护在冷却机机经过热器器到AQQC锅炉炉及冷却却机到AAQC锅锅炉的联联接管道道及沉降降室中使使用耐火火浇注料料。耐火火浇注料料的使用与与维护水水泥厂都都很有经经验，主主要把握握三点：1.选料料合理：即根据据使用部部位的技技术要求求进行选选料，对对冷却机机经过热热器到AAQC锅锅炉及冷冷却机到到AQCC锅炉的的联接管管道及沉沉降室，由由于温度度不高，废废气中化化学成分分稳定，含含尘浓度度不高，因因此选用用GT-13NN普通耐耐碱浇注注料即可可。2.施工工规范：把钉按按图纸要要求加工工，焊接接要牢固固，间隔隔尺寸符符合图纸纸要求，表面涂沥青，沥青厚度均匀。硅酸钙钙板粘贴贴做到灰灰浆饱满满，灰缝缝均匀，不不超过22mm，硅硅酸钙表表面要刷刷防水漆漆。模板支支护要符符合要求求。浇注料料必须在搅搅拌机中中搅拌，先干混，后加水，水灰比控制在68%，同一锅料要求30分钟内用完。浇注时时要用振振捣棒振振捣密实实。按图纸纸要求预预留膨胀胀缝，膨胀缝缝应留设设在锚固固件间隔隔的中间间位置。3.严格格的烧烤烤养护制制度：根据设计计要求绘制的升温曲曲线，对对浇注料料进行烧烤烤养护。烧烧烤中防止升升温过快快发生爆爆裂，确确保水分分正常排排出。问题9.关于旁旁路阀漏漏风SP旁路路阀门的的漏风对对发电量量影响很很大，旁路路阀门每每漏风11%，发发电量下下降0.6%，因因此必须须严格控控制，设设计要求求旁路阀阀漏风率率为2%，最大大不应超超过3%，当漏漏风率超超过3%时，可能阀阀板变形形或阀轴轴活动，当经过详细检测、检查之后，应采取措施修复。问题100.关于于余风分分离和甩甩风水泥窑配配套余热热电站后后，冷却却机后部部形成的的占冷却却机300400%、温温度约9901150左右废废气必须须及时分分离，并并经冷却却机余风风管道排排掉，否否则将严严重影响响系统发发电效率率。对225000t/dd水泥窑窑，若低低温废气气分离不不净，排排气温度度每上升升1发电量量下降55.8kkW。对对50000t/d水泥泥窑，若若低温废废气分离离不净，排排气温度度每上升升1发电量量下降111kWW。对225000t/dd水泥窑窑，当高高温废气气无法分分离随即即排出，每每多排出出20002550热风1100000Nmm3/h，发发电量将将下降1102kWW；对550000t/dd水泥窑窑，当高高温废气气无法分分离随即即排出，每每多排出出20002550热风1100000Nmm3/h，发发电量将将下降1131kkW。事事实上，由由于无法法分离多多排出的的热风不不只1000000Nm33/h。如如5月118日对对黄石某某电站标标定：余余风温度度为1880，余风风量为11300000 Nm33/h，相相当于多多排20002250热风6670000Nmm3/h，由由此导致致发电功功率下降降为8997kWW。导致余风风温度偏偏高，风风量偏大大的主要要原因是是冷却机机内的高高温气层层运动，个个别厂还还有2006阀、2077阀失灵灵等原因因，解决决措施可可通过在在冷却机机加设挡挡风板，以以及对2206阀阀、2007阀进进行修复复来完成成。问题111.关于于篦冷机机使用循环环风后的的操作调调整篦冷机使使用循环环风后，由由于鼓风风温度提提高了550770，同等等条件下下，风机机特性发发生改变变，鼓风风量将会会减少。为为获取同同样的冷冷却效果果，就必必须增大大冷却风风量（质质量流量量）；为为使循环环风顺利利通过篦篦床冷却却熟料，就就必须增增大体积积流量。因因此要求求在操作作上适当当提高风风机转速速或风门门开度，适当增大篦下鼓风压力控制或鼓风机轴功率控制。下表1是是山东安安丘某厂厂篦冷机机使用循循环风前前后，篦篦下风机机控制参参数和调调节参数数的变化化情况。表1：使使用循环环风前后后各风机控控制、调节参参数变化化情况表表阶段参数内容容单位二段篦床床下鼓风风机三段篦床床下鼓风风机57.11857.11957.22057.22157.22257.22357.224无循环风进风温度度20202020202020篦下控制制压力Pa66000550006200055000450003500033000篦速r/m470606风门开度度%67666666676666风机电流流A961536916916887113有循环风进风温度度70990709907099070990709902020篦下控制制压力Pa69000600006500058000580004000037000篦速r/m470606风门开度度%77757775757576风机电流流A10516881190185105127表中看出出：使用用循环风风后篦速速未改变变，但各各室鼓风风压力提提高30005500PPa，提提高510%，风门门开度增增大100%，鼓鼓风电流流提高约约10%。问题122.关于于主蒸汽汽温度偏偏低处理理第二代水水泥窑余余热发电电技术使使水泥窑窑余热资资源得到到了有效效的开发发利用，设设置了独独立过热热器，主主蒸汽温温度较第第一代技技术得到到了明显显提高和和稳定，一般情情况下不不会出现现主蒸汽汽温度偏偏低问题题。但在窑生产产不正常常、过热热器堵塞塞、高温温烟道阀阀门故障障等特殊殊情况下下仍会出出现主蒸蒸汽温度度偏低或波波动问题题。如山东东某电站站因过热热器经常常堵塞，清理前前主蒸汽汽温度不不足3000，清理后温度迅速速升高到到3800，之后后，又因因过热器器慢慢堵塞塞逐渐降低低到3000；又如四川川某电站站，单炉炉运行时时过热度度正常，但但当窑头头、窑尾尾二炉同同时运行行时主蒸蒸汽温度度降低且且变化不不大，检检查发现现是高温温阀门故故障所致致。主蒸汽温温度偏低低会导致致汽机效效率和寿寿命下降降，严重重时将引引起汽机机设备故故障。因因此必须须格外重重视，发发现主蒸蒸汽温度度降低，应应及时采采取措施施进行处处理。如属过热热器堵塞塞引起主主蒸汽温温度降低低，问题题处理详详见“问题55.关于于过热器器积灰（结结皮）堵堵塞”。如属高温温阀门故故障引起起主蒸汽汽温度降降低，应应及时处处理，如如属阀轴轴弯曲或或卡死故故障应采采取停机机处理措施施。如属水泥泥窑生产产不正常常引起主主蒸汽温温度降低低，问题题轻者采采取开大大高温阀门，关关小高温温阀门来来处理，问问题比较较严重时时可采取取开大高高温阀门，关关小高温温阀门的同时增增大余风风阀门开开度，适适当开大大中温阀阀门开度度的作法法加以解解决。如主蒸汽汽温度过过低，在在采取以以上措施施仍无法法解决时时，应立立即退炉炉停机，待待问题处处理后再再起炉。问题133.关于于高温风风机调整整许多人都都曾思考考，系统统串入SSP锅炉炉后高温温风机能能力够不不够的问问题，现现在可以以明确回回答，系系统串入入SP锅锅炉后，高高温风机机能力不仅仅够，而而且还会会有富裕裕，为什什么呢？这可用风机机的轴功功率计算算公式进进行说明明。因为N1=HHS1Q1/(110000S1)（1）式中：NN1串前风风机轴功功率，mm3/s；HS1串前风机机进口静静压，PPa；Q1串串前风机机进口风风量，mm3/s；S1串前风机机进口风风量，mm3/s；N2=HHS2Q2/(110000S2) （22）式中：NN2串后风风机轴功功率，mm3/s；HS2串后风风机进口口静压，PPa；S2串后风风机进口口风量，mm3/s；Q2串串后风机机进口风风量，mm3/s；可用下下式计算算Q2=(2733+t22)/(2273+t1)(P0-HS11)/(P0-HS22)Q1（33）式中：tt2串后进进风机烟烟气温度度，；t1串串前进风风机烟气气温度，；P0当当地大气气压力，PPa；一般串入入SP锅锅炉后风风机进口口静压将将增加110000Pa左左右，即即由串前前的60000 Pa左左右增至至70000 PPa左右右；又因因为串入入SP锅锅炉后烟烟气温度度由3000左右降降至17702210，平均均降至1190，考虑虑3%SSP锅炉炉漏风并并设S1=S2后，进进入风机机的风量量变为：Q2=(2733+t22)/(2733+t11)(PP0-HS11)/(P0-HS22)Q1 =0.884111Q1（1）/（2）得得：N2/NN1=(HHS2/HHS1)(Q2/Q1) =(770000/60000)(0.84111Q11/Q1) =0.98113N2/NN11,说明风风机负荷荷减小。根据以上上计算分分析，串串入SPP锅炉后后，风机机调整应应以C11筒负压压为基准准，负压压保持与与串入前前一致即即可。如果串串前感到到窑系统统通风不不足，风风机调整整可以以串前负负荷为基基准，调调整后相相应窑的的产量会有所提高高。问题144.如何防止止窑头排排风机能能力不足足窑头串入入余热锅锅炉后，进进入窑头排排风机的的风量具具有与IID风机机相同的的情况，即温度降低、风量减少，不同的是窑头串入余热锅炉后，系统阻力变化相对较大，详见下表2。表2：窑窑头串入入余热锅锅炉前后后系统阻阻力变化化情况序号项目单位串入AQQC前串入AQQC后1冷却机过过剩废气气量Nm3/h300000030000002风机入口口标况废废气量Nm3/h330000034322003风机入口口工况废废气量m3/hh675112447811164风机入口口废气温温度2801005风机入口口静压Pa-10000-195506进气密度度kg/mm30.633200.92281序号项目单位串入AQQC前串入AQQC后7电收尘器器阻力Pa2502508烟风管道道阻力Pa2504009AQC余余热锅炉炉阻力Pa50010沉降室阻阻力Pa30011AQC炉炉系统烟烟风管道道阻力Pa40012冷却机内内负压Pa-1000-100013风机闸门门阻力Pa3000由于系统统阻力变变化相对对较大，风风机负荷荷变化也也相当大大，以550000t/dd水泥窑窑为例，风风机负荷荷计算如如下：窑头串串入余热热锅炉前前风机输输入功率率的计算算N1=HHS1Q1/(110000S1) =10000××67551244/36600/10000/00.777 =2443.55kW窑头串串入余热热锅炉后后风机输输入功率率的计算算N2=HHS2Q2/(110000S2) =19950××47881166/36600/10000/00.777 =3336.33kW负荷相相对变化化M(NN2N1)/NN1 =(3336.32433.5)/2443.55 =388.1%因负荷变变化较大大，对于于选配较较小的风风机，串串入余热热锅炉后后有可能能导致风风机主轴轴机械强强度不足足，或风风机电机机能力不不足，因因此应对对风机主主轴和电电机进行行校核。风机额额定风压压的修订订窑头风机机理论上上按额定定风量11.3储储备、风风压按114500Pa选选配。但但许多单单位窑头头风机配配置较高高，如四四川峨胜胜厂窑头头风机445000Pa（袋袋收尘阻阻力117000Pa）；又如蒙蒙西厂窑窑头风机机29995Paa（电收收尘阻力力2550Paa）；再再如华新新武穴厂厂窑头风风机20000PPa（电电收尘阻阻力2250PPa）；以窑头头风机风风压为114500Pa为为例，当当串入余余热锅炉炉后，风机的额定风压压修订如如：P2/PP1=(2/1)( n2/n1)2（6）式中：PP2串后风风机额定定全压，Pa；P1串串前风机机额定全全压，PPa，PP1=14450PPa；2串串后进气气密度，kkg/mm3，2=0.992811kg/m3；1串串前进气气密度，kkg/mm3，1=0.663200kg/m3；n2串串后风机机转数，rr/m；n1串串前风机机转数，rr/m；当n2=n2时取得最最大值；将表1等等数据代代入后：P2 = P112/1=14450××0.992811/0.663200=21129PPa扣除1550Paa动压后后，P22静压=19779Paa19950PPa，因因此，只只要串入入余热锅锅炉后系系统阻力力满足设计计要求，一一般窑头头风机能能力可以以满足要要求。但但当窑头头锅炉布布置太远远，管径径选取过过小，弯弯头设计计不合理理时，按按14550Paa选配的的窑头风风机就会会感到抽抽力不足足，此时时就要对对场地、管管道、弯弯头等进进行设计计优化，如如仍不能能满足设设计要求求，应考考虑更换换窑头风风机风叶叶、更换换风机电电机等。而而对于窑窑头风机机选配较大的的水泥窑窑，串入余余热锅炉炉后则不会出出现窑头头排风机机能力不不足问题题。问题155.关于减少少余热浪浪费现场回访访看到，许许多企业业的节能能意识还还不能完完全到位位，存在在大量的的余热浪浪费问题题。如某厂厂原料磨磨三道锁锁风器失失灵的问问题；某某厂原料料磨热风风管道不不保温的的问题；某厂原原料磨冷冷风阀常常开的问问题；某某厂煤磨磨喂料系系统不锁锁风的问问题；某某厂煤磨磨冷风阀阀常开的的问题；某厂熟料料带走热热偏高问问题；某某厂C11本体及及原有管管道无保温或保保温不符符合要求求问题等等。由于于上述问问题普遍遍存在，余热浪费的问题也就普遍存在，不同的是有的单位很严重，有的单位不太严重，但不管严重还是不严重，只要有浪费损失，势必要牺牲另一部分余热来加以弥补，最终将导致余热发电量降低。以5000t/d水泥窑为例，经初步计算三道锁风器每增加1%漏风，电量损失38kW；原料磨热风管道每增降温1，电量损失为19kW；原料磨冷风阀每增加1%漏风，电量损失38kW；煤磨喂料系统每增加1%漏风，电量损失3.5kW；煤磨冷风阀漏风每增加1%，电量损失3kW；熟料带走热每提高10%，电量损失124.6kW；C1本体及原有管道保温不规范或不保温每降低1，电量损失40kW。防止余热热浪费的的措施都都很简单单，基本本是保温温问题和和防止漏漏风问题题，难点点是点多多、面广广、量大大，一时时难以全全面解决决，但是是只要我们重视视节能，推推广节能能，鼓励励节能，在在节能上上打歼灭战战和持久久战，余余热浪费费将逐渐渐减少，最终将完全消除，届时余热发电量将会得到进一步提高。结语我国新型型干法水水泥生产产工艺技技术从770年代代末开始，经经历了220余年年的发展展，目前前其技术术与装备备已很成成熟，基基本达到到了点火火下料之之日，就就是达