济南市某泥水平衡管顶管施工方案4591.docx

济南市某某河综合合治理市市政工程程标段倒虹施工工组织设设计编制：审核：批准： 二000八年年一.工程程概况该工程为为济南市市某河综合合治理工工程的一一部份，位位于滨河河南路道道路里程程K8+8700，为减少清清除淤泥泥的麻烦烦和地下下水位较较高的威威胁，采采用顶管管法施工工，本工程程的入（出出）水井井沉井为为钢筋混混凝土矩矩形构筑筑物，分分别兼做做顶管工工作坑及及接收井井，内壁壁尺寸为为：5.8m*6.5m（4.7m*4.9m），外外壁尺寸寸为7.2m*7.9m（5.7m*5.9m），壁壁厚0.7（00.50）m，井筒筒内面积积约377.7（223.003）mm2，井内内挖方约约8322.7223（3308.97）m3。新建倒虹虹管采用用两条直直径D10000mm混混凝土管管，两排排直径D10000mm混混凝土管管按设计计为一用用一备，施工时从入水井坑向出水井顶进倒虹管，顶管长度约172米.采用泥水平衡法进行顶进。二.场地地工程地地质、水水文情况况根据勘探探资料，施施工场地地属某河冲积积地貌单单元，地地形相对对高差约约4米，地地层主要要为第四四系亚粘粘土及下下伏燕山山晚期辉辉长岩组组成。层：素素填土，黄黄褐色，松松散，湿湿；主要要由灰渣渣、转块块、碎石石及粘性性土组成成，偶见见植物根根。场区区普遍分分布，平平均厚度度4.553m；层底底标高：16.3-19.33mm，平均均18.32mm。层：亚亚粘土，黄黄褐色，局局部灰褐褐色，软软塑；韧韧性中等等，干强强度中等等，稍有有光泽；见灰绿绿色条文文及腐烂烂植物根根，偶见见砂砾及及贝壳，夹夹亚砂土土薄层。场场区普遍遍分布，平平均厚度度2.119m。层层底标高高：155.822-177.299m，平平均166.644m。层：亚亚粘土，灰灰色，局局部灰褐褐色，灰灰黑色，软软塑；韧韧性中等等，干强强度中等等，见较较多贝壳壳，偶见见砂砾及及有机质质，稍具具腥臭味味，夹亚亚砂土薄薄层。场场区普遍遍分布，平平均厚度度2.114m。层层底标高高：133.822-155.199m，平平均144.488m。层：亚亚粘土，灰灰褐色，局局部灰黑黑色，软软塑硬硬塑；韧韧性中等等，干度度中等，稍稍有光泽泽；见铁铁锰质侵侵染，偶偶见姜石石、贝壳壳及有机机质。场场区普遍遍分布，平平均厚度度1.558m，底层层标高111.558-113.99mm，平均均12.95mm。层：亚亚粘土，黄黄褐色，软软塑硬硬塑；韧韧性中等等，干强强度中等等，稍有有光泽；见灰绿绿色条文文，混少少量姜石石及贝壳壳。场区区普遍分分布，平平均厚度度1.88m，底底层标高高9.778-112.11m，平均均11.15mm。场地位于于济南市市市区北北部，顺河高高架路与与某河相交交处以西西。第四四系地貌貌清河相相单元属属于黄河河、某河冲积积平原。场场地内地地形较平平坦。场地内地地下水类类型属第第四系空空隙潜水水，勘探探期间地地下水位位埋深00.011-6.35mm，根据水水质分析析报告，水水化学类类型为重重碳酸盐盐硫酸盐盐钙钠型型水，地地下水对对砼无腐腐蚀性。三、主要要工程数数量生产路倒倒虹主要要工程数数量部位材料名称称型号规格格单位数量备注跨某河管管线钢筋砼管管d10000m344顶管用砼C25m3272.16按1422米计算算片石m3583.2进水井1C30砼砼m3335.382C20砼砼m3封底砼根根据现场场定级钢筋筋25kg21933.44422kg25433.06620kg209338.22618kg116000.88916kg27877.75514kg38522.58812kg939.1716kg32.119级钢筋筋10kg570.68kg21.774踏步塑钢个109见附图钢板400mmm*4000mm*12mmm个3见附图铸铁井盖盖及支座座7000套5出水井砼C30m3193.54C20m3封底砼根根据现场场定级钢筋筋20kg113220.00618kg117009.77412kg10955.93316kg922.7522kg21455.825kg18166.15514kg28122.3级钢筋筋12kg8.92210kg428踏步塑钢个116同进水井井钢板400mmm*4000mm*12mmm块2同进水井井铸铁井盖盖及支座座7000套4溢流井砼C25m322.226C15m31.133级钢筋筋14kg12855.23312kg310.81盖板钢筋筋未计16kg12.331踏步塑钢个24同进水井井铸铁井盖盖及支座座7000套2渡锌钢板板(0.33*0.0033*5.45)块6出水井用用(0.33*0.0033*5.25)块6(0.33*0.0033*7.25)块6进水井用用(0.33*0.0033*6.55)块6四、施工工计划本工程分分为三个个阶段，计计划工期期90天，计划划开工时时间为：20008年55月100日，实实际起始始日期以以实际开开工的日日期为准准。第一阶段段：施工工准备阶阶段。共共3天，本本阶段要要完成临临时水、电电设施及及住宿安安排以及及接桩、测测量放线线及其它它准备工工作。第二阶段段：施工工阶段：工作井接接收井施施工600天，两次次设备安安装调试试各7天，顶顶进按115m/天进进度考虑虑，1772m约需255天。第三阶段段：收尾尾、撤场场阶段，包包括顶管管设备拆拆除，运运输，临临建拆除除等收尾尾工作，共共2天。五、施工工准备1.生产产准备进行施施工测量量和放线线工作。确定管管线范围围内及施施工用地地内所有有障碍物物，如管管线、电电线杆等等的准确确位置。现现场调查查顶管地地段内主主要障碍碍物有排排水管、供供水管、水水掣井、电电力电讯讯管道和和渠箱位位置和标标高，地地面交通通情况较较复杂。修建临临时设施施，安装装临时用用水、用用电线路路，并试试水、试试电、修修好临时时排水沟沟。订购所所需铁井井盖、井井圈、踏踏步。2.技术术准备组织现现场施工工人员学学习，审审查施工工图纸和和进行各各专业图图纸会审审，进行行设计要要求和施施工技术术交底。编制好好顶管施施工工艺艺，做好好顶管施施工人员员的再培培训工作作。绘制临临时工程程及施工工非标准准设备工工具图纸纸。六、主要要项目施施工方法法1、本倒倒虹井采采用顶管管法施工工，工作作坑为入入水井，接接收坑为为出水井井。出、入入水井均均采用沉沉井的施施工方法法进行施施工，混混凝土管管道顶进进采用泥泥水平衡衡法进行行。 工 作 开 始测 量 放 线放样复核沉井制作、下沉 地面设备安装工作坑设备安装 注浆材料准备砼管出洞准备挖土运土挖土运土注 浆推 进推 进注 浆卸管、接口安装卸管、接口安装进 洞进 洞取工具管取工具管修筑隔墙、安装闸门工作结束2、工作作井的尺尺寸核定定根据北北京市给给水排水水管道工工程施工工技术规规程（DDBJ 01-47-20000）111.2.4如下下：底宽=DD1×211.2+S×2；（双管）底长=LL1+L2+L3+L4+L5；式中：S操作作宽度（m）,取2.4-3.2m;D1管管外径（m）；L1管管子顶进进后，尾尾部压在在导轨上上的最小小长度（m）；L2管管节长度度（m）；L3出出土工作作间长度度，根据据出土工工具而定定，宜为为1.00-1.8m；L4液液压油缸缸长度（m）；L5后后背所占占工作坑坑长度，包包括横木木、立铁铁、横铁铁（m）；其根据有有关规格格实地调调查以上上各参数数取值如如下：S=1.2m； D1=1.2m； L1=0.55m； L2=2m；L3=11.8mm； L4=1.22m； L5=0.50m；工作坑坑坑底尺寸寸：底宽=22.21.22+2.4=5.8m；底长=00.5+2+1.8+11.2+0.550=6.0 mm；考虑到施施工中会会遇到某某些因素素，所以以工作坑坑坑底尺尺寸应适适当放大大，底长长=6.5mm。设计上进进水井尺尺寸（净净空）为为底宽：5.8m；底长长6.55m满足足工作坑坑的要求求。3、沉井井施工方方案 沉井施工工的一般般方法为为：一次次制作、一一次下沉沉；分节节制作、一一次下沉沉；多节节制作、分分节下沉沉（制作作与下沉沉交替进进行）。沉沉井过高高，施工工技术难难度较大大，而且且在下沉沉时容易易发生倾倾斜，因因此该沉沉井应采采用分节节制作、分分节下沉沉方法。沉沉井分节节制作的的高度，应应保证其其稳定性性并能使使其顺利利下沉。根根据本工工程的特特点与设设计要求求，对沉沉井应采采用四节节制作、四四次下沉沉的方法法。本沉井（入入水井）分节制作与下沉的步骤是：第一节沉井高度为4.0m，起沉标高为22.0m；第二节沉井高度为3.24m、第三节沉井高度为4m、第四节沉井高度为3.0m，分节预制、分节下沉，施工时可根据预埋件及预留孔洞适当调整预制高度。3.1  沉井制制作制作程序序：场地地整平放线挖土223m深夯实基基底，抄抄平放线线验线铺砼垫层绑钢筋筋支刃刃脚、井井身模板板浇筑筑混凝土土养护护、拆模模。3.1.1 施工工坑开挖挖沉井采取取在基坑坑中制作作，以减减少下沉沉深度，降降低施工工作业面面。开挖挖深度为为35米，考虑虑到拆除除垫架和和支模操操作的需需要，基基坑比沉沉井宽112米米，周围围井点降降水，降水井井深度11使地下下水位降降至比基基坑底面面低0.5m，挖挖土采用用1台小小松pCC2200-3  1.00m3反反铲挖掘掘机进行行。配合合人工修修坡和平平整坑底底，挖出出的土方方用自卸卸车运至至弃土场场堆放。3.1.2 刃脚脚支设本沉井高高度大，重重量重，地地基强度度较低，经检算采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设100mm厚的砼垫层，采用钢模或木模进行刃脚的模板的安装。3.1.3  模模板支设设和钢筋筋绑扎沉井制作作的模板板支设和和钢筋绑绑扎与普普通结构构施工要要求一样样，只不不过要考考虑其地地基承载载力，所所以要均均匀对称称施工，以以防止不不均匀沉沉降。沉井壁中中有预留留管道连连接的孔孔洞，为为避免下下沉时泥泥土和地地下水大大量涌人人井内施施工操作作，对较较大孔洞洞还会造造成沉井井每边重重量不等等，影响响重心偏偏移使沉沉井易产产生倾斜斜，在下下沉前必必须进行行处理。在沉井预制完成后，用M5.0砖砌封闭洞口，沉井封底到位后，拆除砖砌封堵。3.1.4 混凝凝土浇筑筑混凝土采采用商品品砼，并并用砼输输送泵或或吊车送送至沉井井浇筑部部位，沿沿井壁均均匀对称称浇筑。浇浇筑采用用分层平平铺法，每每层厚  30ccm ，将将沉井沿沿周长分分成若干干段同时时浇筑，保保持对称称均匀下下料，以以避免一一侧浇筑筑，使沉沉井倾斜斜，要求求2h内内浇筑一一层。两节混凝凝土的接接缝处按按设计要要求设置置止水钢钢板，上上节混凝凝土须待待下节混混凝土强强度达到到 700%后浇浇筑，接接缝处经经凿毛及及冲洗处处理，并并浇100cm  厚减半半石子混混凝土。3.2  沉井下下沉 沉井井下沉采采用排水水下沉。下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（115125），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。第一节模模板、支支架的拆拆除，混混凝土应应达到设设计强度度的1000%始可可拆除。抽抽除刃脚脚下的支支架应分分区、分分组、依依次、对对称、同同步地进进行。每每拆除一一根支架架和模板板后，刃刃脚下应应立即用用砂卵石石或砾砂砂填实，在在刃脚内内外侧应应填筑成成适当高高度小土土堤并分分层夯实实使下沉沉重量传传给垫层层。模板板及支架架拆除时时加强观观测，注注意下沉沉是否均均匀。3.2.1 下下沉速度度的控制制根据土质质情况，采采用台阶阶形挖土土自重破破土方式式。采用用从中间间开始向向四周逐逐渐开挖挖，并始始终均衡衡对称地地进行，每每层挖土土厚度为为 0.400.5mm.刃脚脚处留11.21.55m宽土土垅，用用人工逐逐层全面面、对称称、均匀匀地削薄薄土层，每每人负责责 23m 一一段，方方法是顺顺序分层层逐渐往往刃脚方方向削薄薄土层，每每次削55155cm，当当土垅挡挡不住刃刃脚的挤挤压而破破裂时，沉沉井便在在自重作作用下破破土下沉沉，削土土时应沿沿刃脚方方向全面面、均匀匀、对称称地进行行，使均均匀平衡衡下沉。沉井挖土土下沉采采用人工工挖土，一一台吊车车吊运出出土，由由于挖土土施工困困难，综综合考虑虑挖土、吊吊运的施施工能力力，研究究沉井下下沉的安安全控制制，沉井井下沉速速度控制制为300cm/天。沉井下沉沉中，如如遇到砂砂砾石或或硬土层层，当土土垅削至至刃脚，沉沉井仍不不下沉或或下沉不不平稳，则则按平面面布置分分段的次次序，逐逐段对称称地将刃刃脚下掏掏空，并并挖出刃刃脚外壁壁10ccm ，每每段挖完完后用小小卵石填填满夯实实，待全全部掏空空回填后后，再分分层刷掉掉回填的的小卵石石，可使使沉井因因均匀地地减少承承压面而而平衡下下沉。在沉井开开始下沉沉和将沉沉至设计计标高时时，一次次周边开开挖深度度小于110cmm，避免免发生倾倾斜，尤尤其在开开始下沉沉 5mm以内时时，其平平面位置置与垂直直度要特特别注意意保持正正确，否否则继续续下沉不不易调整整，在离离设计深深度200cm  左右停停止取土土，依靠靠自重下下沉至设设计标高高。3.2.2下沉沉观测沉井位置置的控制制是在井井外地面面设置纵纵横十字字控制桩桩、水准准基点。下下沉时，在在井壁上上设十字字控制线线，并在在四侧设设水平点点。于壁壁外侧用用红铅油油画出标标尺，以以测沉降降，井内内中心线线与垂直直度的观观测系在在井内壁壁四边标标出垂直直轴线，各各吊垂球球一个，对对准下部部标志板板来控制制，并定定时用两两台经纬纬仪进行行垂直偏偏差观测测。挖土土时随时时观测垂垂直度，当垂球离墨线边达50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。沉井下沉测量控制剖面示意图中心控制点中心控制点壁外下沉标尺铁件线坠钢标板沉井3.2.3下沉沉纠偏沉井下沉沉过程中中，有时时会出现现倾斜、位位移及扭扭转等情情况，应应加强观观测，及及时发现现并采取取措施纠纠正。产生倾斜斜的可能能原因有有： 刃脚脚下土质质软硬不不均； 拆刃刃脚支架架及模板板时，抽抽出支架架未对称称同步进进行，或或未及时时回填； 挖土土不均，使使井内土土面高低低悬殊； 刃脚脚下掏空空过多，使使沉井不不均匀突突然下沉沉； 排水水下沉，井井内一侧侧出现流流砂现象象； 刃脚脚局部被被大石块块或埋设设物搁住住； 井外外弃土或或施工荷荷载对沉沉井一侧侧产生偏偏压。操作中可可针对原原因予以以预防，如如沉井已已经倾斜斜，可采采取在刃刃脚较高高一侧加加强挖土土并可在在较低的的一侧适适当回填填砂石，必必要时配配以井外外射水，或或局部偏偏心压载载，都可可使偏斜斜得到纠纠正。待待其正位位后，再再均匀分分层取土土下沉。位移产生生的原因因多由于于倾斜导导致，如如沉井在在倾斜情情况下下下沉，则则沉井向向倾斜相相反方向向位移，或或在倾斜斜纠正时时，如倾倾斜一侧侧土质较较松软时时，由于于重力作作用，有有时也沿沿倾斜方方向产生生一定位位移，因因此预防防位移应应避免在在倾斜情情况下下下沉，加加强观测测，及时时纠正倾倾斜。位位移纠正正措施一一般是有有意使沉沉井向位位移相反反方向倾倾斜，再再沿倾斜斜方向下下沉，至至刃脚中中心与设设计中心心位置吻吻合时，  再纠正正倾斜，因因纠正倾倾斜重力力作用产产生的位位移，可可有意向向位移的的一方倾倾斜后，使使其向位位移相反反方向产产生位移移纠正。沉井下沉沉产生扭扭转的原原因是多多次不同同方向倾倾斜和位位移的复复合作用用引起的的，可按按上述纠纠正位移移、倾斜斜方法纠正正位移，然然后纠正正倾斜，使使偏差在在允许范范围以内内。3.3  下沉到到位、封封底当沉井沉沉到设计计标高，经经233天 ，下下沉已稳稳定，在在8h内内累计110mmm时，即即可进行行沉井封封底。沉沉井封底底有排水水封底和和不排水水封底两两种方案案，本沉沉井对封封底质量量要求严严格，不不允许出出现渗漏漏，再者者涌水量量不大，井井底土质质较密实实，因此此确定采采取排水水封底方方案，如如四周深深井井点点降水达达不到要要求时，分两步进行处理。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设24 个集水井，井深12m ，插入直径 0.60.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净。封底一般般铺一层层15-50ccm, 厚碎石石或卵石石层，再再在其上上浇一层层厚约00.5-1.55m 的的混凝土土垫层，在在刃脚下下切实填填严，振振捣密实实，以保保证沉井井的最后后稳定。达达到500%设计强度度后，在在垫层上上绑钢筋筋，两端端伸人刃刃脚或凹凹槽内，浇浇灌上层层底板混混凝土封封底。浇浇筑应在在整个沉沉井面积积上分层层由四周周向中央央进行，每每层厚  3040ccm ，并并捣固密密实。混混凝土养养护期间间，在封封底的集集水井中中应不间间断地抽抽水，待待底板混混凝土达达到700%设计计强度后后，进行行第二步步，对集集水井逐逐个停止止抽水，逐逐个进行行封堵。方方法是在在抽除井井筒水后后，立即即向滤水水井管中中灌入CC30早早强干硬硬性混凝凝土捣实实，装上上法兰，再再在上面面浇筑一一层混凝凝土，使使之与底底板平。封封底时因因上部结结构尚未未施工，设设备管道道未安装装，应验验算沉井井的抗浮浮稳定性性。4、工作作坑导轨轨设置及及基础加加固工作井布布置图如如上图所所示：导轨的的作用是是引导管管子按设设计的中中心线和和坡度顶顶进，保保证管子子在顶入入土之前前位置正正确。导导轨安装装牢固与与准确对对管子的的顶进质质量影响响较大，因因此，安安装导轨轨必须符符合污水水管中心心、高程程和坡度度的要求求。本工程采采用388kg钢钢轨作导导轨。基础导轨采用用混凝土土基础。5、顶管管工程力力学参数数确定顶管过程程是一个个复杂的的力学过过程，它它涉及材材料力学学、岩土土力学、流流体力学学、弹塑塑性力学学等诸多多学科。但但顶管计计算的根根本问题题是要估估算顶管管的推力力和后背背承载能能力。本顶管施施工采用用泥水平平衡法进进行，顶顶管的推推力就是是顶管过过程管道道受的阻阻力(FF)，包包括初始始推力FF0,顶进进过程中中的管壁壁摩擦阻阻力。通常减少少管壁摩摩擦阻力力的措施施有：管管壁与泥泥土间加加泥浆套套减阻，使使管外壁壁形态规规则和表表面光洁洁、减少少管道拐拐弯等。本工程土土质为粘粘性土层层，设计计图纸管管线全长长1722m，泥水平平衡顶管管掘进机机口径为为1.00m，钢钢筋混凝凝土管外外径（暂暂按1.3m）；壁厚tt1550mmm，每节节管子的的重力WW111.544KN/m。计算公式式根据顶顶管施工工技术及及验收规规范（试试行）99.1.1条如下下：公式：PP=fD12H+（2H+D1）tg22(455.o-/2)+w/（D1）L+PF式中：P计算算的总顶顶力（KKN）;管道道所处土土层的重重力密度度（KNN/m33）；D1管管道的外外径（mm）；H管道道顶部以以上覆盖盖土层的的厚度（m）；管道道所处土土层的内内摩擦角角（°）；W管道道单位长长度的自自重（KKN/mm）；L管道道的计算算顶进长长度（mm）；f顶进进时，管管道表面面与其周周围土层层之间的的摩擦系系数；顶顶管施工工技术及及验收规规范一一般情况况下黏土土、亚粘粘土在较较湿状态态下取00.20.33，PF顶顶进时迎迎面阻力力（KNN）；采用用泥水平平衡顶管管掘进机机PF0KN；根据有关关规格实实地调查查以上各各参数取取值如下下：=188.4 KN/m3 ； D11=1.0000+150×2=1.3m ； H=2.55m ；=8.11°；W=300KN/m；f=0.05；（采采用有效效的泥水水减阻措措施后）故： PP = fD12H+（2H+D1）tg22(455.o-/2)+W/（D1）L+PF= 0.05×18.4×1.3×2×2.55(22×2.55+1.3)tg2（45.o8.1°/2）+11.54 /（118.44+1.3）×1722+0=21224.994KNN根据以上上计算最最大顶力力为21124.94KKN，施施工时工工程坑最最多时采用100T顶镐镐3台。泥水平平衡压力力：在封封闭的冲冲泥舱内内加泥水水压力平平衡地下下水压力力，是防防止泥砂砂涌入的的重要方方法。泥泥水压力力一定要要合理。压压力过小小，大量量的泥砂砂涌入，会会造成路路面破坏坏，压力力过大，会会增大主主千斤顶顶负荷，严严重的可可能产生生冒顶现现象。6、后背背结构及及抗力计计算后背作为为千斤顶顶的支撑撑结构。因因此，后后背要有有足够的的强度和和刚度，且且压缩变变形要均均匀。所所以，应应进行强强度和稳稳定性计计算。本工程采采用厚钢钢板后背背，这种种后背设设置简单单，安装装时应满满足下列列要求:A.使千千斤顶的的着力中中心高度度不小于于后背高高度的11/3；B.后背背垫铁可可用700mm钢钢板。C.后背背后松散散砂层灌灌注水泥泥砂浆。后背的的计算后背在顶顶力作用用下，产产生压缩缩，压缩缩方向与与顶力作作用方向向相一致致。当停停止顶进进，顶力力消失，压压缩变形形随之消消失。这这种弹性性变形现现象是正正常的。顶顶管时，防止产生不允许的压缩变形。后背不能能出现上上下或左左右的不不均匀压压缩。否否则，千千斤顶支支承在斜斜面后背背的上，造造成顶进进偏差。为为了保证证顶进质质量和施施工安全全，应进进行后背背的强度度和刚度度计算。根据顶进进需要的的总顶力力，运用用朗肯土土压力公公式核算算后背受受力，使使沉井后后背土体体所受的的力小于于土壤的的允许承承载力。关于后背背详细计计算，可可分为浅浅覆土后后背和深深履土后后背。具具体计算算可按挡挡土墙计计算方法法确定。7、顶进进设备顶进设备备主要包包括千斤斤顶、高高压油泵泵、顶铁铁等。千斤顶顶千斤顶是是掘进顶顶管的主主要设备备，本工工程拟采采用3台200t液压千千斤顶。千斤顶的的工作坑坑内的布布置与采采用个数数有关，如如一台千千斤顶，其其布置为为单列式式，应使使千斤顶顶中心与与管中心心的垂线线对称。使使用多台台并列式式时，顶顶力合力力作用点点与管壁壁反作用用力作用用点应在在同一轴轴线，防防止产生生顶时力力偶，造造成顶进进偏差。根根据施工工经验，采采用人工工或机械械挖运土土方，管管上半部部管壁与与土壁有有间隙时时，千斤斤顶的着着力点作作用在管管子垂直直直径的的1/441/55处。高压油油泵由电动机机带动油油泵工作作，选用用额定压压力为662MPPa的ZB5000柱塞泵泵，经分分配器，控控制阀进进入千斤斤顶，各各千斤顶顶的进油油管并联联在一起起，保证证各千斤斤顶活塞塞的出力力和行程程一致。顶铁顶铁是传传递和分分散顶力力的设备备。要求求它能承承受顶压压力而不不变形，并并且便于于搬动。根据顶铁铁旋转位位置的不不同，可可分为横横顶铁、顺顺顶铁和和U形顶铁铁三种。1)横向向顶铁安安装在千千斤顶与与方顶铁铁之间，将将千斤顶顶的顶推推力传递递给两侧侧的方顶顶铁上。使使用时与与顶力方方向垂直直，起梁梁的作用用。横顶铁断断面尺寸寸为3000×3000mm，长长度按被被顶管径径及千斤斤顶台数数而定，本本工程选选用长度度为1.6m的的横顶铁铁；用型型钢加肋肋和端板板焊制而而成。2)顺顶顶铁(纵向顶顶铁)放置在在面铁与与被顶的的管子之之间，使使用时与与顶力方方向平行行，起柱柱的作用用。在顶顶管过程程中起调调节间距距的垫铁铁，因此此顶铁的的长度取取决于斤斤顶的行行程、管管节长度度、出土土设备等等而定,通常有有1000、2000、3000、4000、6000等几种种长度。横横截面为为2500×3000mm，两两端面用用厚255mm钢钢焊平。顺顺顶铁的的两顶端端面加工工应平整整且平行行。防止止作业时时顶铁发发生外弹弹。3)U形形顶铁安放在在管子端端面，顺顺顶铁作作用其上上。它的的内、外外径尺寸寸与管子子端面尺尺寸相适适应。其其作用是是使用顺顺顶铁传传递的顶顶力较均均匀地分分布的到到顶管端端断面上上，以免免管端局局部顶力力过大，压压坏混凝凝土管端端。大口径管管口采用用环形，小小口径管管口可采采用半圆圆形。其它设设备工作坑上上设活动动式工作作平台，平平台用225号工工字钢梁梁，上铺铺15×15ccm方木木。工作作坑井口口处安装装一滑动动平台，作作为下管管及出土土使用。在在工作平平台上设设起重架架，上装装电动卷卷扬机，其其起重量量应大于于管子重重量。工作棚用用帆布遮遮盖，以以防雨水水。8顶进进施工工作坑内内设备安安装完毕毕，经检检查各部部处于良良好状态态，即可可进行出出洞顶进进。泥水式式顶管的的概述：在顶管施施工的分分类中，把把水力切切削泥土土以及虽虽然采用用机械切切削泥土土而采用用水力输输送弃土土，同时时有的利利用泥水水压力来来平衡地地下水压压力和土土压力的的顶管形形式都称称为泥水水式顶管管施工，从从有无平平衡的角角度出发发，又可可以把它它们细分分为具有有泥水平平衡功能能的和不不具有泥泥水平衡衡功能的的两大类类，如常常用的网网格式水水力切割割土体的的，是属属于没有有泥水平平衡功能能的一类类。即使使它采用用了局部部气压向泥泥土仓内内加上一一定压力力的空气气，也只只能属于于气压平平衡而非非泥水平平衡。本本工程顶顶管施工工采用的的施工机机械为泥泥水平衡衡的顶管管掘进机机进行施施工。另外，如如果从输输土泥浆浆的浓度度来区分分，又可可以把泥泥水式顶顶管分为为普通泥泥水顶管管、浓泥泥水顶管管和泥浆浆式顶管管三种。在在黏土及及粉土中中顶进一一般采用用泥浆的的相对密密度为11.022511.0775。注浆减减摩概述述注浆减摩摩是顶管管中非常常重要的的一个环环节，尤尤其是在在长距离离和曲线线顶管中中，它是是顶管成成功与否否一个及及其重要要的关键键性的环环节。一一般采用用膨润土土为主和和人工合合成的高高分子材材料，国国内有关关工程经经验对比比：通过过膨润土土及高分分子材料料制备的的润滑浆浆的顶进进摩擦力力与无润润滑浆顶顶进的摩摩擦系数数有5.8225倍的的变化，粘粘聚力也也有5倍倍左右的的变化。注浆效果果的好坏坏，除了了与选用用的注浆浆材料有有关外，还还与注浆浆孔的布布置、注注浆泵的的选用和和注浆压压力大小小有关。信号检检测及激激光导向向系统的的概述顶管机的的导向一一般都采采用激光光导向，如图17-4-3所示为激光导向系统的光路示意图。由电源部分送出调制频率为500HZ的交流高压电（1840V）点燃氦氖激光管，由激光管发出的红色激光束，经棱镜反射、小目镜会聚、半透反射镜折转后进入内调焦镜调节，从物镜发射出对不同距离目标聚集的光束，这光束被安装在工作机械上的光电接收器（由9块光电池组成）接收，转换成电信号，再经选频和放大后，点亮与9块光电池一一对应的指示灯，从而指示出机头的方位。若激光束照射于光电池中央，则处于正中央的指示灯发亮，表明机器方位准确，此时光电接收器给出指零信号，顶管掘进机便按预定路线前进。若机头偏移掘进方向，光电接收器的中心便偏离激光束的中心，除点亮相应方位的指示灯外，光电接收器给出偏离信号Vx、Vy，偏离Vx、Vy信号经放大处理后，经伺服放大器、伺服阀控制纠偏油缸伸缩实施纠偏，机头回正后，偏差信号自动消失。这样在顶管掘进机顶进的全过程中，始终保持机头沿着激光束前进，使顶管误差控制在规定范围内。七、主要要施工机机具设备备主要施工工机具设设备一览览表：机具名称称规格、性性能单位数量用途翻斗汽车车东风5tt台1运土注浆泵L1500台1灌注水泥泥砂浆灰浆搅拌拌机150LL台1搅拌砂浆浆振动器HZCXX50台2振动水泵QS322×254台3基坑排水水电焊机BX3330台4钢焊接卷扬机1t台1竖井提升升卷扬机3t台2顶进坑提提升油压千斤斤顶200tt台3顶管高压油泵泵ZB550台1顶管顶压装置置全套顶铁铁、垫座座、滑道道台1顶管冲击打夯夯机QT770型台1回填土实实泥水平衡衡掘进机机台1顶管八、劳动动组织采用混合合工作队队形式，以以便相互互配合，充充分发挥挥多面手手作用，现现场配备备较强技技术力量量，拟派派驻现场场工程师师2人，电电工1人，焊焊工1人，普普通工人人35人，共共40人人。顶管采用用3班连续续作业，除除排水等等辅助工工外，每每班4人，3班共12人。九、质量量、安全全和节约约措施1.质量量保证措措施做好地地质勘察察及资料料整理工工作，摸摸清顶管管工程范范围内的的地质、水水文情况况，尤其其是透水水砂层的的分布范范围。认认真编制制好施工工方案和和通过不不同土层层的技术术措施及及纠偏措措施。组组织好设设计和施施工技术术交底，确确保管道道的顺利利顶进。严格执执行专检检、自检检、互检检、工序序交接、混混凝土施施工挂牌牌,质量评评定制度度,分部分分项优良良率要求求达到995以以上。认真做做好钢筋筋、水泥泥、砂子子、石子子等原料料检验。严严格检查查配合比比。搞好好计量、混混凝土试试块专人人制作和和管理。做好管管节、承承压环顶顶进各阶阶段受力力稳定计计算，制制定合理理的技术术措施。使使后背地地基受力力和管节节受力控控制在允允许范围围之内。加加强操作作控制，使使顶管均均匀平稳稳。受力力均匀。尽尽可能减减少顶进进过程中中倾斜、偏偏移、扭扭转，防防止管壁壁出现裂裂逢、变变形等情情况。做好各各项施工工记录，责责成专人人进行施施工技术术总结，做做到工程程完工资资料齐全全。3.安全全措施严格执执行有关关安全生生产制度度和安全全技术操操作规程程。认真真进行安安全技术术教育和和安全技技术交底底，对安安全关键键部位进进行经常常性的安安全检查查，及时时排除不不安全因因素，确确保安全全施工。严格遵遵循支护护衬砌和和土方开开挖程序序，控制制均匀挖挖土，防防止发生生偏位，严严重倾斜斜或管涌涌等现象象，做好好作业前前和施工工中的通通风换气气工作，以以免导致致人身事事故。作作好基坑坑排水，避避免水淹淹事故。工作井井上部设设安全平平台,周围设设护栏杆杆,井内上上下层立立体交叉叉作业，设设安全网网，安全全挡板，井井下作业业戴安全全帽。吊车、起起重设备备由专人人操作和和专人指指挥，统统一信号号，预防防发生碰碰撞。吊吊车靠近近工作井井边坡行行驶时，加加强对地地基稳定定性检查查，防止止发生倾倾翻事故故。加强机机械设备备维护、检检查、保保养。机机电设备备由专人人操作，认认真遵守守用电安安全操作作规程，防防止超负负荷作业业。井内内照明采采用366V低压压电。随着雨雨季来临临，需作作好防洪洪、防雨雨、防雷雷措施，机机电、起起重设备备及钢管管脚手架架做好接接地。同同时严格格规范用用电及消消防安全全。（7）开开挖前详详细了解解沿线管管线资料料，做好好沿线管管线保护护措施，特特别是高高压电缆缆和渠箱箱的保护护工作。4.节约约措施材料及及时运送送到现场场，减少少二次运运输。混凝土土提高抗抗渗性。钢筋集集中配料料、接头头采用对对焊，降降低钢筋筋损耗。基坑土土方开挖挖、钢筋筋加工、混混凝土浇浇筑尽量量采用机机械化操操作，以以减轻劳劳动强度度，提高高工效，加加快进度度。加强技技术管理理，推广广微机应应用、网网络技术术、价值值工程、全全面质量量管理、目目标管理理等现代代管理方方法，以以提高效效率，缩缩短工期期，节省省工程和和管理费费用。