(施工方)农村饮水安全工程施工管理报告(1)-副本oj.docx

石渠县农农村饮用用水安全全工程施工 管理报告有限责任任公司二O一五五年月目 录一、 工程概况况11二、 合同数量量与完成成数量2三、 工期3四、 主要施工工方法5五、 工程质量量227六、 安全生产产与文明明施工29七、 价款结算算332八、 经验与建建议322石渠县农农村饮用用水安全全工程一、工程程概况本工程位位于甘孜孜州石渠渠县，涉涉及等个行政政村，供供水管道道总长度度公里。其其中PPPR管（DDN200DN990）公公里、球球墨铸铁铁管（DDN1000DN2200）公里、钢管（DN100DN200）公里。1、建设设四方建设单位位：设计单位位：监理单位位：施工单位位：3、主要要合同工工程量：PPRR管DN200：公里里 DNN32：公里DN400：公里里 DNN50：公里DN633：公里里 DNN75：公里DN900：公里里球墨铸铁铁管DN1000：DN2000：钢管DN1000：3、重大大变更：设计位置置在新农农村建设设位置的的个消水水栓本次次暂不施施工，待待新农村村建设施施工时再再进行安安装。二、主要要合同数数量与完完成数量量工程名称称合同数量量完成数量量备 注注DN200PPR管86.2264885公里里86.2264885公里里DN322 PPPR管86.226488公里86.226488公里DN400 PPPR管28.4426009公里里28.4426009公里里DN500 PPPR管24.22453305公公里24.22453305公公里DN633 PPPR管14.5591664公里里14.5591664公里里DN755 PPPR管2.42228005公里里2.42228005公里里DN900 PPPR管4.64456555公里里4.64456555公里里DN1000球墨墨铸铁管管11.7738公公里11.7738公公里DN1550球墨墨铸铁管管8.7222公里里8.7222公里里DN2000球墨墨铸铁管管2.9002公里里2.9002公里里DN1000钢管管0.6112266公里0.6112266公里DN1550钢管管0.2115133公里0.2115133公里DN2000钢管管0.09968664公里里0.09968664公里里DN400螺纹闸闸阀114个个114个个DN500螺纹闸闸阀96个96个DN633螺纹闸闸阀46个46个DN755螺纹闸闸阀6个6个工程名称称合同数量量完成数量量备 注注DN900螺纹闸闸阀12个12个地上式消消火栓22套17套DN1000法兰兰闸阀28个28个DN1550法兰兰闸阀9个9个DN2000法兰兰闸阀2个2个DN1000法兰兰水表26个26个DN1550法兰兰水表9个9个DN2000法兰兰水表2个2个DN1000法兰兰止回阀阀26个26个DN1550法兰兰止回阀阀9个9个DN2000法兰兰止回阀阀2个2个三、工期期工期：合合同工期期为：220155年月日到220155年月日。实实际工期期20115年月日到220155年月日。在建建设单位位的正确确部署下下，组织织措施落落实到位位，以各各行政村村为单元元，切实实做好政政策处理理，组织织平行流流水施工工，使得得各项工工作开展展顺利，按按时完成成了本工工程的施施工任务务。第39页 工 程程 施 工 进进 度 表时 间间工程项目目开工日起起止 9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月施工准备备（包括括清障、围围堰等）水上土方方开挖水下土方方开挖石料采购购、制作作、运输输护岸基础础土方开开挖施工工砼基础浇浇筑施工工镶面条石石、砼墙墙身施工工及浆砌砌石反滤层设设置、土土方回填填施工护岸压顶顶砼施工工窨井及河河埠工程程栏杆施工工临时设施施拆除（包包括老护护岸等）施工扫尾尾、资料料整理四、主要要施工方方法一、PPPR管施施工1、 施工准备备（1） 施工技技术人员员认真熟熟悉图纸纸，领会会设计意意图，对对图纸中中发现的的问题及及时与业业主、监监理及设设计人员员联系。熟熟悉PPP-R管管的一般般性能，掌掌握必须须的操作作要点。 （2） 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 （3） 材料设备要求：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。到现场的管材、管件等自检合格后并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。（4）材材料的保保存：管管件和管管材不应应长期置置于阳光光下照射射，为避避免管子子在储运运时弯曲曲，堆放放在平整整的地方方且堆置置高度不不得超过过1.55米，管管件逐层层堆码。搬搬运管材材和管件件时，应应小心轻轻放，避避免油污污，严禁禁剧烈撞撞击，与与尖锐触触碰和抛抛、摔、拖拖。施工工现场与与材料存存放处温温差较大大时，于于安装前前将管件件和管材材在现场场放置一一定时间间，使其其温度接接近施工工现场环环境温度度。2、 施工条件件(1) 施工工图纸及及其他技技术文件件齐全,进行图图纸技术术交底,满足施施工要求求。(2) 施工工方案、施施工技术术、材料料机具供供应等能能保证正正常施工工。(3)施施工现场场满足管管道施工工的条件件。一、 管道裁剪剪及连接接1、管道道的裁剪剪切割管材材须端面面垂直于于管轴线线，切割割时使用用管剪或或管道切切割机，必必要时用用锋利的的钢锯，对对其断面面去除毛毛边和毛毛刺。管管径较小小（Dee20De440）时时用管剪剪比较方方便，管管径较大大时用管管道切割割机或钢钢锯裁剪剪管道，在在裁剪前前应在裁裁剪的位位置画好好印记，确确保管材材端面垂垂直于管管轴线。2、管道道的连接接（1） 同种材材质的给给水聚丙丙烯管及及管配件件之间安安装可采用热热熔连接接或电熔熔连接，安安装应使使用专用用热熔或或热熔工工具。暗暗敷在地坪坪面内的的管道不不得采用用丝扣或或法兰连连接。给给水聚丙丙烯管与与金属管管件连接接，应采采用带金金属管件件的聚丙丙烯管件件作为过过渡，该该管件与与塑料管管采用热热熔连接接。（2）管管道一般般热熔连连接，以以下介绍绍热熔连连接的步步骤：1）接通通热熔以以电源，到到达工作作温度指指示灯亮亮后开始始操作；2）为防防止可能能出现的的细小裂裂纹和管管道的损损伤，在在操作前前，将管管材两端端各切下下4-55厘米，以以去掉受受损的端端口。再再擦拭管管材与管件件的端面保证证清洁、干干燥、无无油；3）用卡卡尺和合合适的笔笔在管端端测量并并标绘出出热熔深深度，热热熔深度度符合表表1；表1  热熔连连接技术术要求公称外径径（mmm）热熔深度度（mmm）加热时间间（mmm）加工时间间（S）冷却时间间（mmm）201454325167433220844402112645022.55186563242466752630108903240108注：若环环境温度度小于55，加热热时间应应延长550。4）熔接接弯头或或三通时时，按设设计图纸纸要求，注注意其方方向，并在管件件和管材材的直线线方向上上，用辅辅助标志志标出其其位置；5）连接接时，无无旋转地地把管端端导入加加热套内内，插入入到所标标志的深深度，同同时，无无旋转地地把管件件推到加加热头上上，达到到规定标标志处。正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。热熔连接施工必须使用专用热熔机具,以保证熔接质量。安装时使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。加热时间间，必须须满足表表1的规定定；管径径较大时时，推入入加热套套时比较较困难，可可考虑采采用法兰兰连接。6）达到到加热时时间后，立立即把管管材与管管件从加加热套与与加热头头上同时时取下，迅迅速无旋旋转地直直线均匀匀插入到到所标深深度，使使接头处处形成均均匀凸缘缘；7）在表表1规定的的加工时时间内，刚刚熔接好好的接头头还可校校正，但但严禁旋旋转。在施工检检查中，管管材与管管件连接接处出现现渗漏的的主要原原因就是是施工人人员没有有严格按按照上述述施工步步骤施工工所造成成的，有有的是没没有达到到加热间间，就将将管材与与管件从从加热套套和加热热头上取取下连接接，有的的是连接接过程中中旋转管管材和管管件，使使管材和和管件的的口径变变小甚至至会引起起堵塞。因因此在施施工中必必须按照照上述步步骤施工工。（3）管管道采用用法兰连连接的步步骤如下下：1）法兰兰盘套在在管道上上。2）校直直两对应应的连接接件，使使连接的的两片法法兰垂直直于管道道中心线线，表面面相互平平行。3）法兰兰的衬垫垫，应采采用耐热热无毒橡橡胶圈。4）应使使用相同同规格的的螺栓，安安装方向向一致。螺螺栓应对对称紧固固。紧固固好的螺螺栓应露露出螺母母之外，宜宜齐平。螺螺栓螺帽帽宜采用用镀锌件件。5）连接接管道的的长度应应精确，当当紧固螺螺栓时，不不应使管管道产生生轴向拉拉力。6）法兰兰连接部部位应设设置支吊吊架。二、 管道敷设设所有的材材料在受受热时，体体积和(或)长度都都会变化化。对于于PP-R 管管道来说说，其线线性膨胀胀系数较较大，相相对而言言，可以以忽略它它在径向向的变化化，只考考虑它长长度的变变化。1、管道道膨胀量量的计算算膨胀量的的计算方方法：L= Lt·式中：L - 管子长长度 (m)t - 安装装时室温温和工作作温度之之差 () - 膨胀系系数（0.115 mmm/mm）L - 管道道长度为为L 时的的线膨胀胀度 (mm)由此可见见，膨胀胀量只取取决于管管道的长长度和温温度，与与管径大大小无关关。2 、膨膨胀力的的计算计算公式式：Ftt=E··A···t式中：Ft 膨胀胀力（N）E 弹性模模量（N/mm2）A 管道截截面积（m2）膨胀胀系数（00.155mm/m）t 使用平平均温度度与安装装温度之之差值（）PP-RR管的膨膨胀力是是很小的的，在一一定的长长度范围围内，可可以采用用机械手手段加以以限制。在在实际应应用当中中，管道道埋设于于砖石结结构中；这时，自自然产生生的摩擦擦力，就就会抵消消它们的的膨胀，而无须专门地预防它。三、 试压及冲冲洗消毒毒1、试压压所有的安安装管网网都要排排空并进进行压力力试验。冷冷水管试试验压力力应为管管道系统统工作压压力的11.5倍倍，但不不得小于于1.00MPaa；（1）试试验的准准备水压试验验时间应应在热熔熔管道连连接244 小时时后进行行，在管管道安装装完毕之之后而尚尚未隐封封起来之之前，要要先向管管路内通通水并排排出气体体。如果果可能的的话，要要把压力力泵按放放在系统统的最低低处。采采用能够够读出变变化值为为0.001MPPa 压压力的压压力表，压压力表要要安装在在被试管管网的最最低点。（2） 试验增大压力力到规定定的试验验压力值值。一小小时之后后开始试试验。在在这个时时期虽然然有压力力损失，也也不能增增大压力力。试验验压力变变化要小小于或等等于0.05MPaa。在工工作压力力的1.15 倍状态态下，稳稳压2 小时，压压力降不不得超过过0.003MPPa，同同时检查查各连接接处不得得渗漏。对对试压管管道应采采取安全全有效的的固定保保护措施施,但接头头部位必必须明露露。此项项试验在在各末端端开口处处用管帽帽封堵,所有配配水器具具、水表表均不安安装。为为了能正正确地辨辨别隐蔽蔽管道的的真实位位置,隐蔽后后的管道道应在地地面用红红色油漆漆标识管管道位置置,防止在在土建和和其他工工种施工工过程中中破坏管管道。（3）管管道通水水及冲洗洗消毒（1） 管道通通水水压试验验全部合合格后,在供水水设备具具备供水水条件,减压装装置已调调至规定定的数值值,各用户户末端的的配水器器具安装装完毕,室内外外排水系系统和设设施均具具备使用用条件的的情况下下,可进行行全系统统通水试试验。其其目的在在于检验验供水系系统的供供水能力力、水压压是否满满足设计计和规范范规定。（2） 管道冲冲洗消毒毒给水管道道系统在在验收前前应进行行通水冲冲洗。冲冲洗水流流速宜>> 2 m/ s ,冲洗时时应不流流死角,每个配配水点龙龙头都应应打开,在系统统最低点点设放水水口,直至冲冲洗出口口处排水水水质与与进水相相当为止止。管道道冲洗完完在使用用前应采采用游离离氯浓度度为20030 mg/ L的的水灌满满管道进进行消毒毒,含氯水水在管中中应静置置24 h以上上。管道道消毒后后，用饮饮用水冲冲洗，并并经卫生生监督管管理部门门取样检检验，水水质符合合现行的的国家标标准生生活饮用用水卫生生标准后后，方可可交付使使用。四、 材料的节节约1、管件件的合理理使用 由于于PP-R管配配件的价价格比较较昂贵，在在管道安安装中尽尽量减少少管配件件的使用用，尤其其是管径径较大的的干立管管更应注注意管件件的合理理使用，以以降低工工程造价价。2、利用用管道的的修补技技术节约约管件 在施工工过程中中管道难难免会受受到损伤伤以致造造成渗漏漏，可采采用7毫毫米或112毫米米的修补补加热头头和PPP-R补补洞棒进进行修补补。PPP-R管管配件的的规格不不甚齐全全，可把把修补管管道的技技术扩展展到在大大管上种种小管，减减少管件件的使用用，节约约成本。五、 质量控制制措施在施工前前,先进行行包括工工程特点点、设计计要求及及本工艺艺规定内内容的施施工技术术交底。增增强施工工人员的的质量意意识,调集责责任心强强、经验验丰富的的人员参参与施工工。设立立专职质质检员进进行过程程控制。保保管好各各类施工工机具,特别是是要保证证热熔焊焊接机处处于良好好的工作作状态。设设置严密密的质量量控制体体系,实行分分级控制制,每道工工序都要要进行检检查,合格后后方可进进入下道道工序。二、球墨墨铸铁管管施工球墨铸铁铁管安装装(胶圈圈接口)的工艺艺流程：  一、沟槽槽开挖（1）沟沟槽开挖挖前工作作 开槽前要要认真调调查了解解地上地地下障碍碍物，以以便开槽槽时采取取妥善加加固保护护措施，根根据业主主方提供供的地下下管线资资料和我我公司的的现场调调查，统统计出现现况地下下管线情情况，采采取有效效措施加加以保护护。（2）沟沟槽开挖挖形式 根据设计计图中设设计管道道的规格格及埋置置深度以以及规范范要求来来确定沟沟槽开挖挖的形式式。a.  槽帮坡坡度的确确定：槽深h<<3.00米时，槽槽帮坡度度i为11：0.33； b.  槽底工工作面的的确定：管道一侧侧工作面面宽度情情况详见见下表：管道结构构外径DD1管道一侧侧的工作作面b11金属管道道D15500300  c.沟槽断断面形式式（见下下图）                        沟槽开挖挖断面（3）开开挖方法法 a.土方方开挖采采用机械械开挖，槽槽底预留留20ccm由人人工清底底。开挖挖过程中中严禁超超挖，以以防扰动动地基。对对于有地地下障碍碍物的地地段由人人工开挖挖，严禁禁破坏。 b.沟槽槽开挖尽尽量按先先深后浅浅顺序进进行，以以利排水水。 c.挖槽槽土方处处置，按按现场暂暂存、场场外暂存存、外弃弃相结合合的原则则进行。开开槽土方方凡适宜宜回填的的土选择择妥善位位置进行行堆放，但但不得覆覆盖测量量等标注注，均暂暂存于现现场用于于沟槽回回填。回回填土施施工前制制定合理理土方调调配计划划，作好好土方平平衡少土土方外运运及现场场土方调调运。d.开槽槽后及时时约请各各有关人人员验槽槽，槽底底合格后后方可进进行下道道工序。如如遇槽底底土基不不符合设设计要求求，及时时与设计计、监理理单位及及地勘部部门联系系，共同同研究基基底处理理措施，方方可进行行下道工工序。 二、下管管在沟槽检检底后，经经核对管管节、管管件位置置无误后后立即下下管。下下管时注注意承口口方向保保持与管管道安装装方向一一致，同同时在各各接口处处掏挖工工作坑，工工作坑大大小为方方便管道道撞口安安装为宜宜。三、清理理承口清刷承口口，铲去去所有粘粘结物，如如砂子、泥泥土和松松散土涂涂层及可可能污染染水质、划划破胶圈圈的附着着物。四、清理理胶圈，上上胶圈将胶圈清清理洁净净，上胶胶圈时，使使胶圈弯弯成心形形或花形形放在承承口槽内内就位，并并用手压压实，确确保各个个部位不不翘不扭扭。胶圈圈存放注注意避光光，不要要叠合挤挤压，长长期贮存存在盒子子里面，或或用其他他东西罩罩上。五、清理理插口表表面插口端是是园角并并有一定定锥度，在在胶圈内内表面和和插口外外表涂刷刷润滑剂剂（洗涤涤灵），润润滑剂均均匀刷在在承口内内已安装装好的橡橡胶圈表表面，在在插口外外表面刷刷润滑剂剂刷到插插口坡口口处。六、接口口插口对承承口找正正，支立立三角架架，挂手手扳葫芦芦，套钢钢丝绳，扳扳动手扳扳葫芦，使使插口装装入承口口。并注注意撞口口一定要要撞到白白线的位位置，保保证角度度3度。 七、检查查第一节管管与第二二节管安安装要准准确，管管子承口口朝来水水方向。安安完第一一节管后后，用钢钢丝绳和和手板葫葫芦将它它锁住，以以防止脱脱口。安安装后，检检查插口口推入承承口的位位置是否否符合要要求，用用探尺插插入承插插口间隙隙中检查查胶圈位位置是否否正确，并并检查胶胶圈是否否撞匀。八、安装装注意事事项（1）管管子需要要截短时时，插口口端加工工成坡口口形状，割割管必须须用球墨墨铸铁管管专用切切割机，严严禁采用用气焊。（2）上上胶圈之之前注意意，不能能把润滑滑剂刷在在承口内内表面，不不然会导导致接口口失败。九、井室室砌筑（1）砖砖砌前，将将砖砌部部位清理理干净，洒洒水湿润润。对凿凿毛处理理的部位位刷素水水泥浆。（2）不不同形式式的井室室，墙体体尺寸控控制及排排砖方法法均不同同，具体体方法如如下：a.井室室为矩形形时，在在墙体的的转角处处立皮树树杆，以以控制墙墙体垂直直度和高高度。砌砌筑前先先盘角，然然后挂线线砌墙。采采用满丁丁慢条砌砌筑方法法，砖墙墙转角处处，每皮皮砖需加加七分头头砖。b.井室室为圆形形时，以以圆心为为控制中中心挂线线，随砌砌随检查查井室尺尺寸。采采用丁砖砖砌法，两两面排砖砖，外侧侧大灰缝缝用“二分枣枣”砌筑。砌砌完一层层后，再再铺浆砌砌筑上一一层砖，上上下两层层砖间竖竖向缝错错开。（3）砖砖砌采用用“三一”法砌筑筑，即一一铲灰、一一块砖、一一挤揉。若若采用铺铺浆法砌砌筑时，铺铺浆长度度不超过过5000mm。（4）砖砖砌体水水平灰缝缝砂浆饱饱满度不不得低于于90%，竖向向灰缝采采用挤浆浆或加浆浆法，使使其砂浆浆饱满。严严禁用水水冲浆灌灌缝。（5）砌砌筑时，要要上下错错缝，相相互搭接接，水平平灰缝和和竖向灰灰缝控制制在812mmm。（6）井井室中踏踏步随井井室墙体体砌筑随随安装，位位置准确确，随时时用尺测测量其间间距，在在砌砖时时用砂浆浆埋设牢牢固，不不得事后后凿洞补补装，砂砂浆未凝凝固前不不得踩踏踏。十、沟槽槽回填 （1）水水压试验验前，除除接口处处管道回回填至管管顶500cm以以上（2）管管道两侧侧回填高高差不超超过200cm。 （3）回回填分层层进行。管管道两侧侧和管顶顶以上550cmm用木夯夯夯实，每每层虚铺铺厚度不不大于220cmm；管顶顶以上 50ccm 至至地面用用蛙式打打夯机夯夯实，每每层虚铺铺厚度220-225cmm；应做做到夯夯夯相连，一一夯压半半夯。 （4）分分段回填填时，相相邻两段段接茬呈呈阶梯形形。 （5）回回填土不不得有石石块、房房渣土等等不能夯夯实的土土质。 十一、水水压试验验（1）进进行水压压实验应应统一指指挥，明明确分工工，对后后背、支支墩、接接口、排排气阀等等都应规规定专人人负责检检查，并并明确规规定发现现问题时时的联络络信号。（2）管管道接口口完成后后，用短短管甲、短短管乙及及盲板将将试压管管段两端端及三通通处封闭闭，试压压管段除除接口外外填土至至管顶以以上500cm并并夯实。做做好后背背及闸门门、三通通等管件件加固。由由低点进进水，高高点排气气，注满满水后浸浸泡244小时后后，在试试验压力力下100minn降压不不大于00.055Mpaa时，为为合格。（3）水水压实验验应逐步步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）水水压实验验时，后后背、支支撑、管管端等附附近不得得站人，检检查应在在停止升升压时进进行。十二、冲冲洗、消消毒（1）管管道冲洗洗前应制制定冲洗洗方案，管管道冲洗洗时流量量不应小小于设计计流量或或不小于于1.55m/ss的流速速。冲洗洗时应连连续进行行,当排出出口的水水色透明明度与入入口处目目测一致致时即为为合格。（2 ）冲冲洗时间间应安排排在用水水量较小小、水压压偏高的的夜间进进行。选选好排放放地点,确保排排水线路路畅通,排水管管截面不不得小于于被冲洗洗管的11/2。十三、质质量标准准阀门井允允许偏差差表序号项目允许偏差差（mmm）1井室尺寸寸长、宽、直直径+202井筒直径径+203井口高程程+20+204路面与道路一一致5踏步安装装水平及垂垂直间距距、外露露长±10管道安装装允许偏偏差见下下表：项目允许偏差差检测频率率工序槽底高程程（mmm）1510m一一点开槽砂垫层高高程（mmm）510m两两点砂垫层对口高程程（mmm）+510m两两点管道安装装对口中线线位移（mm）+205m一点点管道安装装稳压5mmin压压力降（Mpa）0.1每口一次次水压试验验覆土半年年后竖向向变位（mm）每口两次次检测覆土155天竖像像变位（mm）每口两次次检测轴线位置置3010m一一点管道安装装高程+20三、钢管管施工钢管的预预制、安安装1. 钢管焊接接施工工工艺流程程2. 管道预制制应符合合下列要要求：(1). 管材、焊焊接材料料应符合合设计和和规范要要求(2). 管端端面面的坡口口角度、钝钝边、间间隙应符符合下列列要求：(3). 间隙 2-44mm 钝钝边 11-2mmm 坡口口角度 600±5°(4). 管道组对对错边量量小于22 mmm(5). 管道直缝缝间距不不小于1100 mm(6). 环向焊缝缝距支架架净距不不小于1100 mm(7). 预制件的的几何尺尺寸符合合设计要要求(8). 焊接采用用单面焊焊，外观观应符合合规范要要求(9). 预制件的的大小根根据吊装装要求进进行调整整3. 钢管焊接接钢管采用用手工焊焊焊接工工艺，并并按照现现场设备备工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范进行行施工检检验，管管道的弯弯头、三三通等配配件要求求采用工工厂化制制作。钢管焊接接一般要要求如下下：施工阶段段 焊接施工工要点及及有关规规定 管道焊接接前准备备1、管道道内泥、污污垢等物物清理，管管口边缘缘和焊口口两侧110-115mmm 范围围内的表表面除锈锈、露出出金属光光泽。2、坡口口的加工工：在毛毛料滚圆圆前进行行，坡口口上部夹夹角为660° -770°,靠里里皮边缘缘上应留留1.00-4.0mmm 的钝钝边。采采用气焊焊切割，加加工后除除将表面面氧化皮皮，磨削削凹凸不不平处。3、椭圆圆度：用用圆弧样样板检查查卷圆钢钢管的椭椭圆度，样样板弧长长为周长长的1/5-11/4。纠纠正椭圆圆度的方方法是在在卷板机机上再滚滚弯若干干次，或或在弧度度误差处处用焊枪枪加热矫矫正。4、焊工工：须持持证上岗岗(取得得施焊范范围的合合格资质质证)焊焊接地下下压力钢钢管通常常采用手手工电焊焊。焊接接工具和和下管机机械的配配备、检检验。 5、焊条条：按出出厂说明明书进行行烘干，使使用过程程须保持持干燥；焊条药药皮无脱脱落和显显著裂纹纹。 管道的焊焊接 1、焊缝缝的要求求 当管径8000mm时时， 采采用单面面焊，管管径>8800mmm时， 采用双双面焊。纵纵向焊缝缝放在管管道中心心线上半半圆的445°左右。2、对口口的要求求 (1)管管节对口口时，纵纵向焊缝缝应错开开，当管管径6000mm时时，C不不小于1100mmm，当当管径大大于6000mmm 时，CC不小于于3000mm。 (2)对对口时，内内壁要齐齐平，用用长4000mmm 的直直尺在接接口内壁壁周围顺顺序贴靠靠，其错错口的允允许偏差差为0.2 (为壁厚厚)， 且不大大于2mmm， 不同壁壁厚的管管节对口口时，应应将接口口边缘削削成坡口口，使壁壁厚一致致，坡口口切削长长度为44(1-2)/。 (3) 直管段段两相邻邻环向焊焊缝的间间距不得得小于2200mmm， 管道任任何位置置不得有有十字形形焊缝。 3、点焊焊要求：钢管对对口检查查合格后后，进行行点焊，且且应符合合下列规规定： (1)点点焊对称称性进行行，其厚厚度应与与第一层层焊接厚厚度相近近，并用用与接口口相同焊焊条。 (2)钢钢管的纵纵向焊缝缝及螺旋旋焊缝处处不得点点焊，点点焊长度度：管径径3500-5000mmm 时为为50-60mmm，管管径6000-7700mmm 时时为600-700mm，管管径大于于8000mm 时为880-1100mmm。 4、寒冷冷的冬季季焊接要要求： (1)清清除管道道上冰、雪雪、霜等等。 (2) 工作环环境的风风力大于于五级，相相对湿度度大于990%或或雪天时时， 不不加保护护措施的的不得施施焊。 (3)冬冬季焊接接环境温温度低于于零下时时需进行行预措施施，一般般在5以上施施焊。 焊后检验验 1 、无无损探伤伤检验： 有特特殊要求求需要作作无损伤伤检验时时， 其其取样数数量与要要求等级级按设计计规定执执行，凡凡不合格格的焊缝缝必须返返修，返返修后仍仍按规定定方法进进行探伤伤检验，返返修的次次数不得得超过33 次。 2、检查查前应将将妨碍检检查的渣渣皮、飞飞溅物清清理干净净。 3、应在在无损探探伤、水水压试验验前进行行外观检检查，试试压后，作作防腐绝绝缘层补补口。 4、管管径8000mm的的，应逐逐口进行行焊缝油油渗检验验，不合合格的铲铲除重焊焊。 A.施工工准备1) 组组织有关关操作人人员、熟熟悉施工工图纸及及规程规规范、制制定焊接接工艺、编编制焊接接作业指指导书。2) 焊焊工应进进行相应应项目的的培训并并有相应应项目的的操作资资格证。3) 检检查到货货钢管的的圆度和和错边量量是否符符合有关关技术要要求。4) 检检查金属属管节表表面有无无斑疤、裂裂纹、严严重的锈锈蚀等缺缺陷。5) 钢钢管安装装前,管节应应逐根测测量、编编号,宜选用用管径相相差最小小的管节节组对焊焊接。6) 刮刮风、雨雨雪天气气时焊接接必须有有挡风、防防雨防雪雪棚。7) 焊焊工施焊焊前必须须使焊工工明确质质量要求求及焊接接措施。B.焊接接工艺1) 焊焊接前将将焊口表表面用磨磨光机打打磨干净净,不得有有锈蚀、油油渍及其其他污迹迹,对角度度不符合合要求的的用手提提砂轮机机修磨。坡坡口及焊焊口内外外清理范范围不小小于100 mmm。2) 钢钢管焊接接前先修修口、清清根,检查管管端端面面的坡口口角度、钝钝边、间间隙。3) 焊焊条要进进行烘干干,选用E443033 ,焊丝丝直径33.2mmm。4) 钢钢管的焊焊缝在接接头处应应错开、错错开的间间距不得得小于1100 mm。环环焊缝隙隙采取双双面多层层焊接成成型,先外后后内原则则程序焊焊接。5) 有有加固环环的钢管管,加固环环的对焊焊焊缝应应与管节节纵向焊焊缝错开开,其间距距不应小小于1000 mmm ,加固环环距管节节的环向向焊缝不不应小于于50 mm。6)直埋埋管段两两相邻环环向焊缝缝的间距距不应小小于2000 mmm。7) 钢钢管对口口检查合合格后方方可进行行点焊,点焊时时应符合合有关规规定。8) 点点焊焊条条使用与与接口焊焊接相同同的焊条条。9) 点点焊时应应对称施施焊,其焊缝缝高度应应与第一一层焊接接厚度一一致。点点焊时发发现裂纹纹等缺陷陷,应及时时处理。10) 钢管的的直焊缝缝处不得得点焊。11) 点焊长长度为550 mmm60 mm ,环向向点焊间间距不大大于4000 mmm。12) 焊接时时,采取“逆向分分段跳焊焊法”,每个口口两个焊焊工同时时对称焊焊,同时应应使焊缝缝可自由由伸缩,并应使使焊口缓缓慢降温温,减少焊焊接热的的影响。13)管管道对接接时,环向焊焊缝的检检验及质质量应符符合下列列规定:a. 检检查前应应清除焊焊缝的渣渣皮、飞飞溅物。b. 应应在油渗渗、水压压试验前前进行外外观检查查。c. 焊焊缝外观观质量应应符合有有关规定定。d. 不不合格焊焊缝应返返修,返修次次数不得得超过三三次。15) 管道法法兰连接接应符合合下列规规定:a. 法法兰接口口平行度度允许偏偏差应为为法兰外外径的11.5 % ,且且不大于于2 mmm；中中心允许许偏差为为孔径的的5 %。b. 应应使用相相同规格格的螺栓栓；安装方方向一致致、对称称,紧固好好的螺栓栓应露出出螺母之之外。c. 与与法兰接接口两相相邻的第第一至第第二个刚刚性接口口或焊接接接口,待法兰兰螺栓紧紧固后方方可施工工。d. 刚刚性对口口焊应注注意:在施焊焊时保护护预热；尽可能能用多层层焊；焊后退退火处理理及清除除残余应应力。C.焊接接质量控控制1) 焊焊接质量量控制实实行三检检制度,即自检检、互检检、专检检,每条焊焊缝要求求首先进进行外观观检查,并作好好记录。2) 焊焊接材料料严格管管理,严格执执行有关关规定及及措施,绝对不不使用无无质量证证明书的的产品。3) 钢钢管安装装允许偏偏差:轴线600 mmm；高程程±25 mm。4. 钢管的接接口防腐腐成品管道道的内外外防腐在在工厂里里完成，现现场进行行焊缝接接口防腐腐和修补补。1).钢钢管内防防腐均采用887011防腐涂涂料，底底漆二遍遍，面漆漆三遍，干干膜厚度度不小于于0.225mmm。2).一一般埋地地钢管外外防腐A、采用用环氧煤煤沥青特特加强级级防腐（七七油二布布），或或环氧煤煤沥青冷冷缠带（GGH4），涂涂装厚度度不小于于0.66mm，如如采用环环氧煤沥沥青特加加强级防防腐作法法如下：底漆11层+面面漆2层层+玻璃璃布+面面漆2层层+玻璃璃布+面面漆2层层，玻璃璃布采用用中碱，无无捻、无无腊的玻玻璃纤维维布。B、管道道焊口处处的外防防腐采用用聚乙烯烯防腐胶胶带，底底漆一道道、交待待一道、外外胶带一一道，胶胶带与钢钢管防腐腐层的搭搭接长度度为1550mmm。3).架架空管道道外防腐腐采用改性性环氧丙丙烯酸涂涂料加强强级，做做法为两两底三面面，干膜膜厚度不不小于00.255mm。钢管质量量检查方方法如下下：a、外观观 表表面平整整，饱满满光滑、无无气泡、无无漏网、无无褶皱。b、粘接接力 用小小刀切一一尖角445-660度的的口，撕撕开防腐腐层，以以不漏出出涂件金金属表层层为合格格。c、厚度度 用用钢针插插入进行行检查d、针孔孔 用用电火花花测试。测测试电压压 为550000v，以以不打火火花为合合格。(四)管管道阀门门及附件件的安装装1. 阀门安装装阀门安装装前应进进行试压压并合格格，不合合格格的的阀门不不得用于于该工程程，其法法兰连接接应符合合下列要要求：法兰接口口平行度度允许偏偏差为法法兰外径径的1.5%，且且不应大大于2mmm。螺栓安装装方向应应一致。阀门安装装前需进