XX公司客户订单流程管理制度.docx

XX公司客户订单流程管理制度 xx公司客户订单流程管理制度 1.目的 加强公司客户订单流程管理，体现从销售到生产环节的良好对接，实现产品加工过程平安、高效、低耗、按期交货，提高客户满足度。 2、适应范围： 2.1 本制度适用于公司的客户订单的流程管理。 2.2 本制度适用于订单中心各级人员（包括经理、详细责任人）。 3、流程管理 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由订单主管部门组织公司生产中心、生产技术部、探讨所、销售部、质量管理、合同签订人对订单进行技术评审，提出处理看法。 3.1.2对能满意客户（合同）要求的一般订单打算技术、原材料预案，对技术偏离较大的特别订单由生产厂和客户进行沟通，达成处理看法，由销售部报请公司领导签批。3.1.3依据领导签批 3.1.3.1由订单主管部门下达订单通知书，转入订单作业进度管理流程。3.1.3.2客户同意加工的，由订单主管部门进入订单协管流程。3.1.3.3客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。3.1.4按公司规定合同额小于*万元，且无特别技术要求或库存干脆提货的只报公司领导签批，不再进行技术评审。3.1.5流程图（图1） 订单中心人员 生产人员 生产经理 订单审批处理 结束 下达订单 制订生产安排 生产实施 生产反馈 交货后管理 订单接收 订单 起先 订单评审 订单 订单审批 订单 是 否 3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明 序号 节点 责任单位 相关说明 相关文件或记录 1 接收 订单 销售部 接收客户订单，整理客户信息 订单接收登记单 2 订单 评审 订单主管部门 组织各相关部门进行技术评审，提出处理看法 订单评审记录表 3 审批 公司领导 对订单进行审批 订单审批规程 4 订单审批处理 订单主管部门 下达“订单通知书”启动“协管管理流程”，退单 订单审批处理看法 5 制定生产安排 生产中心 依据订单交期，制定生产周安排，并上报公司调度及相关部门 订单下达通知书 6 制订生产安排 依据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特别订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。精确实施生产 生产安排 7 生产 实施 依据生产安排，组织生产 生产跟踪表 8 生产 反馈 如不能按订单要求完成，则申请变更订单 生产反馈记录表 3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司订单主管部门组织生产技术部、技术探讨所、生产中心，依据客户提出的特别技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特别订单） 3.2.2调整后的配方和工艺结构方案，由公司订单主管部门会同生产技术部、技术探讨所、生产中心上报公司总工签批。3.2.3签批方案执行 3.2.3.1须要进行产品试制的，由探讨所进行小试、终试到工业试制。3.2.3.2只做结构调整改变的，由订单主管部门下达订单通知书，进入订单作业进度管理流程。 3.2.4流程图 销售部门 探讨所 生产中心 供应科及厂供应 选购人员 质量人员 起先 供应客户订单 技术 研发 制订生产安排 确定物料需求 执行 选购 物料 供应 生产 协调 质量 检验 打算 出货 结束 3.2.5工作节点及部门分工 订单协调管理流程说明 序号 节点 责任部门 相关说明 相关文件或记录 1 供应客户订单 销售部 订单主管部门 与客户进行协调与沟通，明确订单技术要求 研发、工艺调整方案 2 技术 研发 探讨所 依据订单要求，开发研制新配方、新工艺。 技术研发说明书 3 技术 改进 生产中心 制订 符合要求的生产工艺，产品结构 研发、工艺调整方案 4 确定物料需求 依据新编工艺要求，制订物料需求安排，提交材料安排表 物料需求安排表 5 执行 选购 供应科 制订选购安排，并跟踪供应商的执行状况，确保生产正常进行 选购安排单 6 物料 供应 刚好支配人员对物料进行验收，以满意生产线的需求，并在清楚可视状态下管理存货，保证物料供应 物料供应说明书 7 生产 协调 生产技术部 包括人、机、物等生产协调打算工作，跟踪生产进度，保证按时交货 生产跟踪表 8 质量 检验 厂质检人员 检验物料质量及产品质量，并处理质量异样问题 质量检验表 9 打算 出货 销售部 支配运输安排，确保订单准时交付 出货安排 3.3.订单作业进度管理流程 3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。3.3.2生产中心依据接收订单通知书 3.3.2.1一般订单 3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理 3.3.2.2.2生产进度安排以周安排形式上报公司生产调度 3.3.2.2特别订单 3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。3.3.2.2.3支配生产安排。检查生产设备状况。3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交供应科备料。3.3.2.2.5协调劳动组织进行产品加工。3.3.2.2.6编写加工纠偏措施。3.3.2.2.7填报日生产安排报表报公司生产调度，并支配值班人员按时汇报日产量。3.3.3生产技术部、销售部跟踪生产进度，帮助解决生产技术、装备事宜。3.3.4质管部跟踪质量检验。 3.3.5流程图： 供应科 选购人员 质量管理人员 生产主管 仓 储 制订生产安排 起先 制订选购安排 订货 跟催 品质检验 物料限制 实施生产 进度对比 补救 结束 分析差异缘由 客户沟通 存在差异 否 是 3.3.6工作节点与部门分工 订单作业进度管理流程说明 序号 节点 责任单位 相关说明 相关文件或记录 1 制订生产安排 生产中心 依据订通单知书，核定设备产能，制订生产安排 周生产安排表 2 制订选购安排 依据生产安排表查看库存状况，分析物料需求状况，提出选购安排 选购安排表 3 订货 供应科 依据选购安排进行订货，并制定选购进货进度表 选购进货进度表 4 跟催 依据进度安排，刚好进行跟催 进度安排表 5 质量 检验 质检人员 质检员按标准检验物料和产品，如有异样状况，提出处理看法。 品质检验记录 6 物料 限制 供应科 在生产前刚好备料，遇有异样状况，应刚好反馈公司 物料限制表 7 实施 生产 生产中心 按生产安排实施生产，限制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。生产监控表 8 进度 对比 将每日实际生产数量与安排生产数量加以比较，确定是否存在差异 生产进度限制表 9 分析差异缘由 若实际进度与安排进度产生差异，应追究缘由，并实行措施进行补救 差异分析表 10 补救 实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，马上实行其他措施 补救措施 11 客户 沟通 订单管理部门 生 产 中心 销 售 部 补救无效导致交期延误时，刚好汇报公司生产调度。做好与客户沟通，协商延迟交货时间 3.4紧急插单管理流程 3.4.1本流程为满意客户急需而设置的特别流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必需经公司领导批准方能启动。3.4.2本流程启动后，自动进入订单评审管理流程，订单协调管理流程和订单作业进度管理流程。3.4.3对于重点客户的小型订单可支配专线集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，调整安排报公司生产调度。 3.4.5流程图 生产安排人员 物料限制人员 设备工程人员 生产主管 起先 调查与打算 初定安排指标 确定安排指标 物料供应 驾驭设备运行状态 了解作业人员状态 抽查产品合格率 监督作业进度 合格 出货 结束 是 否 3.4.6工作节点和部门分工 紧急插单管理流程说明 序号 节点 责任单位 相关说明 相关文件或记录 1 调查与打算 厂生产 安排人员 调查与分析紧急插单的安排与执行状况、物料供应状况等 紧急插单调查表 2 初定安排指标 统筹支配插单生产任务，确定产量指标，合理支配产品生产进度，科学搭配紧急插单生产安排与原有生产安排 插单安排制订程序 3 确定安排指标 核定设备、劳动组织、资金等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产实力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系 生产安排指标表 4 确认物料供应 供应科 确认物料供应状况，保证按质、按量供应 物料供应调查表 5 驾驭设备运行状态 生产设备管理人员 随时驾驭设备的运行状态，提前预知可能发生的故障 设备运行监控表 6 了解作业人员状态 生产主管 随时了解作业人员的工作状态，发觉问题，刚好做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态 作业人员考评表 7 抽查产品合格率 生产厂质量部 严格半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理 产品合格率抽查表 8 监督作业进度 生产调度及销售部 定期或不定期检查紧急插单的作业进度。如进度落后，马上实行补救措施；若生产进度超过安排进度，则做好质量管理和平安管理工作 作业进度限制表 3.5.外协订单管理流程 3.5.1本流程的启用条件 3.5.1.1由于本公司人员、设备不足，生产实力负荷已达饱和时。 3.5.1.2产品有特别要求，公司无法满意时。 3.5.1.3协作厂有特地技术，利用外协质量较佳且价格较廉。3.5.1.4经公司领导签批同意后执行。3.5.2外协执行 3.5.2.1外协格外购和外加工 3.5.2.2依据订单要求，由订单主管部门组织公司生产中心、生产技术部、探讨所、质量部、销售部、供应科等部门，经订单评审管理流程后，起草外购（或加工）技术协议书，确认外购商。3.5.2.3订单主管部门将外协协议报请公司领导签批。3.5.2.4依据外购(或加工)技术协议书要求，由供应科实施外购（或加工）程序。3.5.3工作节点部门分工 外协订单管理流程说明 序号 节点 责任单位 相关说明 相关文件或记录 1 调查外协厂商 订单主管部门 采纳调查表等调查方法，了解外协厂商综合生产实力，确定多等级外协厂商。外协厂商调查表 2 过程 限制 厂质量部 质检或技术人员定期进厂监督中间生产与质量，并处理部分业务及质量事务 3 监督 检查 供应科 定期到外协厂商进行外协进度监督检查 外协厂商监督检查表 4 成立评审小组 评审小组 小组成员由选购部、研发部、生产部、品质部等部门抽调人员组成 外协厂商评审规范 5 外协厂商质量检验 质量管理部 厂质量部 对不同等级的外协厂商，实行不同的检验方法，例如，对初次合作的外协厂商进行100%检验，对长期合作的外协厂商进行比例抽检 外协厂商品质检验报告 6 外协厂商质量辅导 提升外协厂高层人员的质量观念及外协厂质量管理人员的实力 外协厂商品质辅导方案 7 产品交货检验 依据质量检验报告进行接收。如符合检验标准，则进行标识后入库；否则进行产品隔离 产品检验报告 4、本流程说明权归xx公司，自下达之日起执行。 END