施工机械安全技术操作规fzsl.docx

钢筋弯曲曲机安全全技术操操作规程程1、 根据弯曲曲钢筋的的级别及及规格、弯弯曲半径径合理选选用合适适的附件件和转速速。2、 作业前应应检查机机械各部部件、各各油杯以以及变速速箱的润润滑油是是否充足足，倒顺顺开关是是否准确确可靠，然然后正反反转空运运转100分钟，观观察无异异常现象象，调试试正常后后，方可可使用。3、 弯曲钢筋筋时，钢钢筋应与与工作圆圆盘上平平面平行行放置，不不得倾斜斜，以免免钢筋滑滑出伤人人或损坏坏附件。4、 弯曲钢筋筋时，手手不得移移开开关关手柄，以以免失控控，损坏坏机器。转转盘在顺顺时针转转动，需需倒转时时，应将将开关拨拨到停机机位置，待待机停止止运转后后进行。5、 操作人人员要思思想集中中，不允允许在弯弯曲机运运转过程程中更换换中心柱柱、工作作套、套套筒等。需需要更换换必须停停机后进进行。6、 严禁超负负荷使用用整机及及附件，以以免损坏坏整机及及附件。7、 严禁电动动机缺相相运转，以以免烧坏坏电动机机。8、 在运转中中如发现现卡盘颤颤动，轴轴承、电电机的温温升超过过规定，均均应立即即切断电电源停机机检修。9、 每班作业业结束后后，应彻彻底清扫扫设备上上的杂物物，切断断电源。钢筋切断断机安全全技术操操作规程程1、 使用前应应充分润润滑各转转动及滑滑动部位位，检查查机器各各部位运运动是否否正常、各各部分的的紧固情情况、电电器线路路是否完完好无损损，是否否安全接接地、飞飞轮转动动方向与与外罩箭箭头所示示方向是是否相同同，确认认正常后后方可使使用。2、 检查刀具具的安装装是否正正确牢固固，检查查两刀片片侧面间间隙是否否0.110.55mm范围围内。3、 机器运转转时，不不允许进进行任何何清理及及修理工工作，严严禁取下下防护罩罩，以免免发生事事故。4、 机器运转转时，钢钢筋必须须在刀具具的中下下部进行行切断。如如果产生生崩刃或或刃口磨磨钝时，应应及时更更换或修修磨刀片片。5、 机器启动动后，应应在23分钟钟后开始始切料，切切断钢筋筋时，应应使钢筋筋紧贴挡挡料块及及固定刀刀片，钢钢筋与刀刀口成垂垂直状态态，双手手紧握钢钢筋，在在活动刀刀片向后后退时送送进刀口口，以达达切料正正常。6、 切断多根根钢筋时时，须将将钢筋上上下整齐齐排放，使使每根钢钢筋均达达到双刀刀片同时时切料。7、 机器工作作时，应应避免在在满负荷荷下连续续工作，以以防电机机过热。同同时还应应随时注注意各轴轴承部位位的发热热情况。8、 停机后，应应及时清清理刀具具及各部部位的杂杂物，易易锈处涂涂黄油。钢筋冷拉拉机安全全技术操操作规程程1、 冷拉机的的夹具其其夹齿必必须完好好，以防防工作中中打滑，操操作前滑滑车、拖拖拉车、钢钢丝绳均均应润滑滑，拉钩钩、地锚锚以及安安全装置置等均要要装设牢牢固，应应检查确确认良好好后才可可使用。2、 工作前应应先试车车，看机机械与地地面固定定是否牢牢靠，电电气线路路的绝缘缘，制动动装置是是否灵活活可靠，都都符合要要求才能能开始工工作。3、 要待夹具具夹好钢钢筋，操操作人员员离开之之后，才才能启动动卷扬机机，严禁禁作业人人员站在在冷拉车车的两端端，更不不允许跨跨越或触触动正在在冷拉的的钢筋。严严禁非工工作人员员在冷拉拉区域停停留。4、 在冷拉过过程中，应应听从统统一指挥挥，操作作人员思思想要集集中，卷卷扬机司司机要根根据规定定联络讯讯号开车车、停车车。5、 在冷拉过过程中，操操纵控制制器时严严禁启动动后中途途突然反反向。6、 运行中发发现下列列情况时时必须立立即停车车检修：（1） 电气设备备发现漏漏电；（2） 启动器的的接触点点发生电电弧和烧烧毁；（3） 电动机在在运转中中发现有有不正常常响；（4） 电压突然然下降；（5） 防护设备备松动或或脱落；（6） 制动器失失效或不不够灵活活；7、 工作时，必必须使钢钢丝绳卷卷绕在卷卷筒上的的安全圈圈数大于于3圈，钢钢丝绳不不准有节节。若发发现在一一个节距距内断丝丝超过110%，应应予以更更换。8、 据机器工工作频率率，定期期对各润润滑部位位进行加加油或换换油。9、 下班前115分钟钟停车打打扫清洁洁，机具具承受拉拉力的部部分均应应放松。对焊机安安全操作作规程1、 使用前首首先检查查对焊机机的压力力机构是是否灵活活，夹具具是否牢牢固，供供风管路路、水管管是否畅畅通无漏漏气漏水水，经试试验无问问题方可可进行焊焊接。2、 焊接前要要根据焊焊接钢筋筋的直径径调整两两钳口之之间的距距离，并并使电极极处于同同一水平平高程。3、 调整断路路限位开开关，使使其当焊焊接结束束时能自自动切断断电源。调调整次级级电压。4、 禁止焊接接超过对对焊机规规定直径径的钢筋筋。5、 焊机应定定期（每每月不少少于一次次）润滑滑各需要要润滑的的部位，检检查焊机机各螺栓栓连接处处的连接接情况尤尤其是次次级回路路上所有有的接触触连接，6、 焊机应每每天清除除机身上上灰尘及及渣滓。7、 应随时注注意焊机机接触钳钳口的工工作情况况，不允允许在污污垢的钳钳口上进进行焊接接，钳口口必需适适合焊件件形状。8、 应定期清清除电气气元件、焊焊接变压压器次极极线圈冷冷却水路路中及电电母线上上的污垢垢。9、 当焊机较较长时间间停止工工作时，必必需切断断电源、水水源及气气源，在在导轨和和其他不不涂漆的的活动工工作部分分涂上油油脂，而而温度较较低使水水有可能能结冰时时则必须须把水冷冷却系统统中的剩剩水吹去去。10、 当焊机短短时间停停止工作作时，必必需切断断控制电电路的转转换开关关关闭进进水阀门门。11、 焊机应当当可靠的的接地。机机身上的的防护罩罩板必需需安装完完善，不不容许任任意拆下下。交流电焊焊机安全全技术操操作规程程1、合闸闸前必须须详细检检查其接接线螺帽帽、螺栓栓和其它它部件是是否有松松动和损损坏。2、调节节变压器器时必须须使用手手柄，移移动电焊焊机时不不得用电电缆拖拉拉。3、接线线时要注注意初、次次级线，不不要接错错。输入入电压必必须符合合电焊机机的铭牌牌规定。4、严禁禁接触初初级线圈圈的带电电部分，以以防止触触电而伤伤人。5、电焊焊机次级级开关的的接线铜铜片必须须旋紧，以以保证接接触良好好，否则则在接触触处就会会发热而而烧熔电电焊机线线圈，亦亦会烧毁毁接线螺螺栓和螺螺帽。6、电焊焊场地55米内不不得放有有易燃易易爆物品品。7、熟知知交流电电焊机的的构造、原原理，并并经常维维修保养养，开机机前要仔仔细检查查有无打打火或不不正常的的声音。8、工作作前应穿穿戴好工工作副服服、工作作帽、脚脚盖、手手套和防防护面罩罩等。9、电焊焊机壳和和焊件必必须接地地，电缆缆和手套套要绝缘缘可靠。不不得在雨雨下作业业，如必必须焊接接时，须须有防护护雨工具具。10、在在容器内内进行焊焊接时，应应保持良良好的通通风照明明，照明明灯宜用用36伏伏以下低低压，人人应站在在干燥木木板上作作业。11、 焊接易爆爆容器时时，必须须清洁干干净，试试火后方方可进行行。12、 拆卸修理理电焊机机线圈时时，必须须切断电电源，应应由电工工或有经经验的同同志进行行。直流电焊焊机安全全技术操操作规程程1、新电电焊机必必须详细细检查各各部分在在运输中中是否碰碰坏，转转子转动动部分要要灵活。2、电焊焊机接入入电源后后的第一一次启动动必须检检查转子子的旋转转方向（从从换向器器端看，应应为反时时针方向向转动）。如如果旋转转方向错错了，便便会破坏坏碳刷和和引起换换向器冒冒出火花花。3、电焊焊机启动动后，应应检查碳碳刷与换换向器的的情况，如如带有大大量针头头状黄色色的环火火或是绿绿白色的的火花时时，不应应施焊，必必须查出出原因，并并应排除除后方可可继续施施焊。4、换向向器表面面不应有有油污和和灰尘，所所以要经经常揩擦擦干净。碳碳刷的压压力和牌牌号要符符合该机机的规定定和要求求，否则则在施焊焊中会烧烧坏换向向器的表表面。5、夹碳碳刷盒的的边缘不不许接触触换向器器的表面面，至少少要有223毫米米的距离离。因此此应随时时调整碳碳刷的位位置。6、电焊焊场地55米内不不得放有有易燃易易爆物品品。7、熟知知交流电电焊机的的构造、原原理，并并经常维维修保养养，开机机前要仔仔细检查查有无打打火或不不正常的的声音。8、工作作前应穿穿戴好工工作副服服、工作作帽、脚脚盖、手手套和防防护面罩罩等。9、电焊焊机壳和和焊件必必须接地地，电缆缆和手套套要绝缘缘可靠。不不得在雨雨下作业业，如必必须焊接接时，须须有防护护雨工具具。10、在在容器内内进行焊焊接时，应应保持良良好的通通风照明明，照明明灯宜用用36伏伏以下低低压，人人应站在在干燥木木板上作作业。11、 焊接易爆爆容器时时，必须须清洁干干净，试试火后方方可进行行。12、 拆卸修理理电焊机机线圈时时，必须须切断电电源，应应由电工工或有经经验的同同志进行行。S81339型螺螺栓套丝丝机安全全技术操操作规程程1、 机床要保保持清洁洁，开车车前应检检查机床床上有无无杂物。2、 检查皮带带松紧程程度是否否适当。3、 按机床润润滑说明明，必须须按时加加注油液液。4、 开车前先先行空转转23 分分钟，以以便使各各件得到到充分的的润滑。5、 工件在刀刀架上必必须夹紧紧，在板板牙的作作用下，不不应发生生抖动。6、 调定切线线板牙并并选择适适当的主主轴转数数。7、 更换速度度，必须须先行停停车，搬搬到需要要的转数数后方可可电纽开开车。8、 开车时，不不可作更更换加工工零件工工作。9、 机床中途途发生故故障，应应立即停停车进行行检查与与修理，检检查及修修理电气气设备时时必须首首先将电电源切断断。10、 机床必须须进行可可靠的接接地，电电器带电电部分在在工作时时间门盖盖必须该该上。车床安全全技术操操作规程程1、熟知知本人操操作车床床的性能能、构造造，熟练练掌握操操作切削削技术。2、上班班前应严严格检查查各部门门的润滑滑情况，运运转情况况是否良良好，有有无发热热现象，有有无异响响，并空空载运转转十几分分钟，确确无问题题后方可可开始工工作。3、各润润滑加油油部位要要按规定定定期加加油。4、操作作时，不不准戴手手套，应应戴工作作帽，把把头发罩罩入帽内内，车间间严禁穿穿拖鞋、背背心、短短裤上班班。5、卡盘盘夹具，工工件要夹夹牢，车车削不规规则工件件时，要要加平衡衡锤，校校正时要要把刀架架往后摆摆，车床床运转时时绝对不不能离开开或打闹闹。6、车削削铸铁或或易碎工工件时，床床面不得得加油，以以免研磨磨损坏床床面，并并戴好防防护眼镜镜，放好好防护板板，做好好人身安安全和床床面防护护工作。7、车床床运转时时，不准准用手或或棉纱清清理铁屑屑，磨擦擦工件和和刀尖，进进行高速速切削时时，应准准备高速速切削的的技术条条件，不不准用正正反车当当刹车或或校工件件，使用用正反车车不能过过猛，车车卡工件件一定要要加装跟跟刀架，材材料太长长伸出车车头或车车尾时，须须用托架架支好，以以免伤人人。8、使用用中心架架、跟刀刀架，顶顶针时，支支柱面与与工件面面接触处处，必须须加油，经经常注意意工件的的松紧及及尾座的的固定，推推拉尾座座用力不不能过猛猛，以防防撞伤或或损坏滑滑动面。9、装卸卸大卡盘盘及大工工件必须须先用木木板垫好好床面，一一定要关关好车，两两人抬着着装卸，使使用切刀刀时，头头不准对对刀口，工工件未切切断，不不准用榔榔头敲打打以免伤伤人。10、车车床运转转中，不不能测量量尺寸，测测量时必必须停车车。11、有有事离开开车床，必必须将车车床停下下，并切切断电源源。木工平刨刨床安全全技术操操作规程程1、 机床在开开车前必必须将各各部调整整好，检检查各部部螺栓是是否拧紧紧，尤其其要注意意刀片安安装得是是否牢固固。2、 开车时，按按起动按按纽，刀刀轴转动动后，检检查其旋旋转方向向是否正正确。3、 机床启动动后，进进行空载载运转。这这时必须须检查机机床各部部件、零零件是否否有振动动现象，并并予以消消除。空空载试验验正常后后，再进进行切削削。4、 机床工作作时，必必须注意意滚动轴轴承的温温升不许许超过660，如超超过600应立即即换油，倘倘无效，则则应卸下下轴承清清洗干净净，涂上上润滑油油再进行行工作。5、 应经常对对刀片进进行检查查，发现现问题及及时处理理，刀刃刃部分不不应有烧烧坏、变变兰及小小崩口、裂裂缝等现现象。6、 严格按照照润滑周周期对机机床各润润滑部位位进行润润滑。7、 平刨必须须设有安安全防护护装置。8、 木板厚度度在100毫米以以下，木木板长度度在3000毫米米以下加加工时必必须使用用推板或或推棍。9、 刨料前必必须将铁铁钉、石石块、水水泥、冰冰雪清除除干净后后方可加加工。10、 操作时，手手指不要要按在节节疤上，遇遇节疤要要适当减减速刨削削，木料料如需调调头时，要要注意四四周环境境，以防防木料伤伤人。木工压刨刨床安全全技术操操作规程程1、 机床在开开车前必必须将各各部调整整好，检检查各部部螺栓是是否拧紧紧，尤其其要注意意刀片安安装得是是否牢固固。2、 开车时，按按起动按按纽，检检查主轴轴及送料料辊的旋旋转方向向是否正正确。3、 机床启动动后，进进行空载载运转。这这时必须须检查机机床各部部件、零零件是否否有振动动现象，并并予以消消除。空空载试验验正常后后，再进进行切削削。4、 送料电机机与主轴轴电机启启动具有有连锁控控制即送送料电机机必须在在主轴电电机起动动正常后后才能起起动。5、 设备运行行时应经经常检查查电机温温度，注注意滚动动轴承的的温升不不得超过过60。当机机床发生生故障时时，必须须立即切切断电源源，并请请有经验验的维修修工人修修理。6、 严格按照照机床润润滑要求求对各润润滑点进进行润滑滑。7、 停车时严严禁转动动变速把把手，只只有送料料电动机机旋转正正常后，方方可调整整送料速速度。8、 止逆爪要要保证完完好无缺缺，使用用灵活。9、 短于前、后后棍筒中中心距离离的木料料不得加加工。如如操作时时发现材材料走横横，应速速将台面面下降，以以防造成成人身机机械事故故。台式木工工带锯及及细木带带锯机安安全操作作规程1、 作业前应应认真检检查各部部分是否否，灵活活、可靠靠。检查查电机的的旋转方方向是否否正确。2、 装上锯条条并调整整好张紧紧度。3、 机床启动动后，进进行空载载运转11020分分钟。这这时检查查机床各各部件、零零件是否否有异常常现象，并并予以消消除。空空载试验验正常后后，才能能投入使使用。4、 工作中随随时注意意锯机的的平稳性性，轴承承的温升升及制动动性能。5、 严格按照照机床润润滑要求求对各润润滑点进进行润滑滑。6、 锯台舌头头要插牢牢，锯卡卡子要离离开木料料4060毫毫米。开开锯前要要发出警警号，然然后合闸闸，先起起动待电电表指针针返回后后再运转转。7、 抬料要相相互关照照，木料料拿牢，用用力平衡衡、放料料要稳。木木料进、出出两头550厘米米内必须须慢行，上上下锯手手接送料料时严禁禁手上锯锯台。上上下锯手手要稳，不不得猛推推猛拉。8、 锯料一般般不准退退回，必必要时，先先把锯壁壁子拿走走，再慢慢慢退回回，避免免挂掉锯锯条。回回料要离离开锯条条，料的的尾端，不不得超过过锯背。割割下的成成材和边边料一定定要拉过过锯壁子子后方可可甩，不不准猛扔扔。9、 锯短料必必须用推推棍推送送，不得得推空，必必须将平平面放在在台面上上推。不不准横截截木料，锯锯弯料时时必须在在不要部部分每隔隔3厘米米左右截截一断口口再开始始挖弯。MJB332122B型跑跑车带锯锯机安全全操作规规程1、 检查运转转记录，了了解上一一班运转转情况。装装锯条前前先检查查下锯轮轮的空运运转情况况是否正正常，不不得有抖抖动现象象。2、 开动带锯锯机之前前调整上上锯轮倾倾斜度，使使锯条齿齿根露出出锯轮端端10毫毫米左右右。根据据张力，适适当增加加平衡锤锤重量，并并检查张张紧装置置是否灵灵活可靠靠。锯卡卡子距离离木料应应保持66080毫毫米的空空隙，并并紧好锯锯卡子。3、 锯条必须须经过修修整，接接头处裂裂口不得得超过11/8，其其它部分分裂口不不得超过过1/66。缺齿齿连续不不得超过过2个。4、 锯条在工工作时应应经常以以润滑油油或水进进行润滑滑和冷却却。发现现锯条窜窜动、皮皮带、轴轴承声音音不正常常时，应应立即停停车检查查。锯条条使用时时间最长长不得超超过一个个半小时时。5、 锯条、锯锯轮及轨轨道上附附有锯末末、树脂脂必须清清除洗掉掉。停车车后必须须放松锯锯条和检检查轴承承温度是是否正常常。6、 木料上的的石子和和金属物物等必须须清除后后方能锯锯割，遇遇大节疤疤、硬质质木或木木面较大大及冻木木等应适适当降低低进给速速度。7、 木材入锯锯时的22003000毫米进进给速度度要慢，速速度变化化要平稳稳。木料料尾端不不准开过过锯背。要要过锯背背时，必必须先前前行500厘米再再后退，注注意崩心心、鼓肚肚及树皮皮挂下锯锯条。8、 锯机的传传动部分分要加设设防护装装置，开开动锯机机前应把把各项防防护装置置装妥。清清除锯屑屑、加油油润滑、装装卸锯条条和调整整锯机都都应在完完全停机机并切断断电源后后进行。9、 锯机停止止使用或或送料跑跑车上料料、翻料料时应将将驱动跑跑车操纵纵手柄用用限位器器控制住住。10、 翻料时不不准猛砸砸，避免免砸坏车车盘座。料料台上滚滚动甲料料时，乙乙料必须须打塞或或用止料料器挡住住，要配配合好，不不准用力力过猛，更更禁止在在翻动的的木料前前面站人人，奇形形圆木翻翻动时，注注意防止止不规则则的滚动动。11、 严格按照照机床润润滑要求求对各润润滑点进进行润滑滑台式平刨刨木工多多用机床床安全操操作规程程1、 开机前检检查机床床各部位位是否完完好，转转动部位位应灵活活可靠，碰碰撞杂音音，紧固固件牢固固可靠。然然后开机机空转十十分钟，无无异常后后方可工工作。2、 调整刨刀刀片时，切切记应可可靠切断断电源，调调整好后后，空转转3分钟钟，无异异常现象象再作业业。3、 作业时必必须握牢牢工件，以以防工件件在切削削力的作作用下飞飞出伤人人。4、 锯割作业业时，可可根据需需要调好好导向板板的位置置，在锯锯台上作作业。操操作时应应缓慢送送料，手手切勿靠靠近刨刀刀。5、 裁口倒棱棱同时作作业或加加工木线线条时，应应将后锯锯台向后后抽出适适当长度度，将刀刀具让出出然后紧紧固好，调调锯台高高度并锁锁紧，使使木料靠靠在调到到适当位位置的左左右靠板板上，并并使靠板板上的轴轴套紧贴贴木料表表面作业业。注意意作业时时手应远远离刀具具并握紧紧工件。6、 榫槽作业业时，将将木料固固定在榫榫槽工作作台上，按按下开关关，扳动动纵横移移动手柄柄。7、 磨锯作业业时，应应首先检检查砂轮轮有无破破损裂纹纹等缺陷陷，如有有缺陷切切勿使用用，然后后卸掉后后锯台，在在砂轮两两侧加上上软垫适适当夹紧紧，装好好砂轮护护罩，空空转3分分钟，无无异常情情况方可可作业。操操作用力力应均匀匀适当，切切忌用力力过猛，身身体切不不可正对对砂轮。以以防砂轮轮突然破破裂发生生意外。8、 磨刀作业业时注意意防护装装置是否否完整，身身体切勿勿正对砂砂轮。9、 车削作业业时需卸卸掉支瓦瓦，根据据木料的的长短，将将中溜板板调至适适当位置置紧固好好，将两两顶尖分分别装在在钻头及及榫槽工工作台上上顶紧木木料，手手握车刀刀，依靠靠刀架进进行作业业。后顶顶尖处应应加注黄黄油润滑滑，并在在工作过过程中观观察顶尖尖处是否否有冒烟烟或松动动现象，如如有异常常必须及及时处理理。10、 调整机床床，更换换刀具时时必须可可靠地切切断电源源，以防防机床意意外旋转转发生事事故。所所有紧固固件必须须牢固可可靠。11、 严格按照照机床润润滑要求求对各润润滑点进进行润滑滑摇臂式万万能木工工圆锯安安全技术术操作规规程1、 机床在开开车前必必须将各各部调整整好，并并检查各各运动机机构、锁锁紧机构构及刀具具紧固是是否妥，检检查刀具具有无破破损、裂裂纹等，注注意不要要使用钝钝的锯片片，以免免在工作作中因为为刀具的的破裂发发生危险险。2、 在使用圆圆盘形刀刀具时，须须安好防防护装置置，在纵纵向割锯锯时，应应放下梳梳形逆止止器，以以防制件件被刀具具推出。3、 作业前，接接通电源源，检查查主轴的的旋转方方向是否否正确。4、 机床启动动后，进进行空载载运转。这这时必须须检查机机床各部部件、零零件是否否有异常常现象，并并予以消消除。空空载试验验正常后后，再进进行切削削。5、 严格按照照机床润润滑要求求对各润润滑点进进行润滑滑LHL-A型懒懒汉式高高效开水水炉安全全操作规规程1、 使用前应应打开排排污阀，对对炉体内内进行全全面清洗洗，直到到流出清清水为止止。全面面检查各各部件、配配件是否否齐全、完完好，阀阀门启动动是否灵灵活，开开水箱到到热水箱箱连通管管和排气气管是否否畅通。2、 使用前点点火时打打开进水水阀门和和烟道开开关，待待开水箱箱水开后后，便可可供水，此此时可将将烟道开开关至关关闭或微微开，炉炉子进入入正常运运行期。3、 正常运行行期加煤煤前打开开烟道开开关，用用火钩将将炉排上上燃尽的的灰渣，沿沿炉条方方向泄下下，再一一次加煤煤至烟道道口下缘缘，调整整好烟道道开关至至适当位位置。4、 正常运行行期烟道道开关始始终处于于关闭或或微开状状态，补补水箱外外接冷水水阀门始始终是长长开状态态。5、 总用热水水量不得得超过本本炉最大大供热量量，并应应于供开开水时间间适当交交错。6、 本炉必须须常压运运行，严严禁烧蒸蒸汽，严严禁带压压工作。7、 经常检查查各管道道、阀门门、水嘴嘴是否畅畅通，要要保证冷冷水装置置的正常常运行。重重要的是是要绝对对保证开开水箱到到热水箱箱连通管管和排气气管的畅畅通。如如遇管道道有阻塞塞物或积积垢较多多、通气气不畅，必必须立即即清理、疏疏通，确确认畅通通后，方方可继续续使用，以以保本炉炉安全运运行。8、 停炉期必必须采取取干法或或湿法进进行保养养。轮式装载载机安全全技术操操作规程程第一章新新车走合合新车走合合期应不不少于660小时时，在走走合期间间，车速速应从低低到高逐逐渐增速速，装卸卸荷重不不得超过过常用负负荷的770%，并并以铲装装疏松物物质为宜宜，走合合试运转转分为空空车试运运转和作作业试运运转两步步进行。1.空车车时试运运行约88100小时，其其步骤是是： 启动发动动机后，先先以低速速空挡运运转5分分钟，然然后逐渐渐加至最最高转速速运转110分钟钟； 操纵工作作装置，使使动臂提提升、下下降、使使铲斗倾倾翻和收收斗，约约进行110分钟钟； 空车行驶驶，前进进、倒退退各档速速度均进进行跑合合；2.空车车试运转转过程中中及运转转结束后后要做下下列检查查:(1)发发动机、变变速箱、变变矩器、桥桥等有无无不正常常的响声声；(2)各各仪表读读数是否否正常；(3)各各系统有有无漏气气、漏水水、漏油油现象；(4)转转向是否否灵活，制制动是否否灵敏可可靠；(5)工工作装置置动作过过程中有有无卡死死现象；(6)必必须经常常注意变变速箱、变变矩器、前前后桥、轮轮毂，以以及制动动盘、制制动毂的的温度，如如有过热热现象，应应找出原原因进行行排除。(7)各各部螺栓栓、螺母母的紧固固情况，特特别是气气缸盖、排排气管、前前后桥、轮轮网、传传动轴等等部件的的联接螺螺母是否否有松动动现象；(8)风风扇皮带带的松紧紧度是否否适当；3.作业业试运转转在上述述检查和和保养后后进行，作作业时要要逐渐增增加载重重量，动动作不得得过猛过过急，并并注意观观测装载载机在不不同物料料中的铲铲装能力力。作业业试运转转期间要要做与空空车试运运转时相相同的检检查。4.走合合期满后后进行下下列工作作：(1)更更换发动动机机油油，并用用柴油清清洗发动动机的全全部润滑滑系统；(2)更更换变矩矩器、变变速箱及及油路系系统中的的用油，并并清洗其其滤清器器；(3)更更换工作作液压系系统中的的用油，并并清洗其其滤清器器；(4)清清洗前后后桥传动动箱和轮轮边减速速器，并并更换油油。第二章 使使用与操操作在使用本本机前应应先阅读读该设备备的说明明书，务务求对本本机性能能结构及及注意事事项有了了明确的的了解，熟熟悉每个个操纵杆杆与仪表表的位置置和作用用，以便便正确合合理使用用本机。1.出车车前检查查准备：(1)加加足水箱箱冷却水水；(2)检检查发动动机机油油是否足足够；(3)检检查传动动与工作作系统用用油是否否足够；(4)加加足发动动机燃油油；(5)检检查轮胎胎气压是是否足够够，轮辋辋螺母是是否松动动；(6)各各润滑部部位加足足润滑油油或润滑滑脂。2. 起起动发动动机起动前应应将变速速杆、换换向杆及及工作分分配阀操操纵杆均均置于中中间位置置，拉紧紧手制动动杆，接接通电源源开关，然然后踏下下油门顺顺时针拨拨动起动动开关，至至“起动”位置即即可起动动。一次拨动动开关的的时间不不得超过过10秒秒钟，在在10秒秒钟内不不能起动动应立即即放开钮钮把，待待停约330秒钟钟以上再再作第二二次起动动，若连连续4-5次仍仍不能起起动，则则应检查查原因后后再起动动。起动后在在5000-7000转/分内运运转5-10分分钟，并并注意发发动机仪仪表的指指示是否否在正常常范围。3.行驶驶及作业业发动机起起动后空空转，待待水温达达50，机油油压力不不低于114KPPa，且发发动机运运转响声声正常时时，方可可松开手手刹挂上上排档，开开始行驶驶。(1)铲铲装：装载机在在铲装前前将变速速杆置于于低档。当当II档档速度正正面驶向向料堆，以以I档速速度插入入料堆，并并逐渐加加大油门门进行掘掘。装载机铲铲掘物料料一般用用以下几几种方法法：一次次铲掘法法、分段段铲掘法法、挖掘掘法、配配合铲掘掘法。注注意：不不得以高高速行车车的惯性性向料堆堆猛冲，铲铲取物料料时，车车速应低低于4公公里/小小时。 (22)转运运铲斗装满满后即减减小油门门，挂上上倒档，退退出料堆堆，同时时提臂至至运输状状态，然然后行驶驶。铲取的物物料需要要装车运运走时，装装载机应应侧向驶驶往汽车车，在汽汽车一侧侧将物料料卸于车车箱内；也可将将物料短短距离运运往货场场卸下。（3）卸卸料往载重汽汽车内卸卸料时，应应将动臂臂提升到到铲斗翻翻下碰不不到车厢厢为准。为为使铲斗斗内的物物料倾卸卸干净，允允许操纵纵转斗油油缸抖动动铲斗，使使剩余的的物料全全部卸下下，但应应注意铲铲斗倾翻翻时不得得太猛以以免损伤伤本机和和造成对对货车的的过大冲冲击，同同时要掌掌握好与与货车的的卸料距距离。4.停车车（1） 踏下刹车车踏板；（2） 变速杆放放置空挡挡；（3） 拉紧手刹刹车；（4） 将铲斗放放置在地地面上；（5） 提起熄火火栓，发发动机熄熄火后，取取下钥匙匙；第四章 安安全注意意事项驾驶人员员必须有有正式的的驾驶执执照，熟熟悉本机机说明书书，按本本说明书书的规定定，进行行使用维维修保养养。1、 动臂铲斗斗下严禁禁站人。2、 制动气压压低于4441KKPa(4.55Kgff/cmm2)时，不不得行驶驶。3、 变换高低低档时，应应使车停停稳后进进行。4、 转弯时必必须减速速，禁止止急拐弯弯和急刹刹车，在在雨雪天天气不得得高速行行车，避避免在斜斜坡上转转向。5、 严禁在发发动机熄熄火时下下坡、转转向、以以免液压压转向失失灵出事事故。6、 装载后铲铲斗不得得超过铲铲斗运输输位置高高速行车车。7、 不允许超超负荷作作业行驶驶。8、 装载时不不允许货货物重心心偏置。9、 坡道停车车除拉紧紧手刹外外，车轮轮要用三三角木打打好。10、 装载机不不得近火火停靠。11、 随时注意意仪表读读数是否否正常。第五章 日常保养养1、 应根据气气温变化化，选合合适的燃燃油、润润滑油料料。2、 要保持燃燃油料、润润滑油料料的清洁洁。添加加油时，不不得取下下滤网，油油口要擦擦净。燃燃油箱应应在每日日作业终终了后加加满。3、 加、放和和检查油油料，应应停放在在平坦的的地方进进行。4、 放泄润滑滑油应在在运转终终了，油油料尚未未冷却以以前进行行。5、 更换冷却却水、油油料和液液压油，应应按保养养规程进进行。6、 冷却水必必须用清清洁软水水，寒冷冷季节应应加入耐耐久性的的防冻液液。在更更换加有有防冻液液的冷却却水时，应应先清洗洗冷却系系统。7、 蓄电池应应保持良良好的充充电状态态，电解解液比重重应根据据当地气气温进行行调整。添添加蒸馏馏水应在在当班作作业前进进行。第六章 交交接班规规则1 交接班必必须在机机上或工工作地点点进行。2 交班人员员要切时时做好机机器的例例保工作作，认真真填写机机器运行行记录。未未经交班班不得离离开工作作岗位。3 接班人员员应提前前15分分钟到达达工作地地点，做做好接班班准备。4 交接双方方要认真真做到“五交”，“三查”。“五交”即交生生产任务务，施工工条件及及质量要要求；交交机器运运行及保保养情况况；交安安全措施施及注意意事项。“三查”即查机器运行及及保养情况；查机器运行记录是否准确完善；查随机工具是否齐全。交班时发发现问题题，要查查明原因因，协商商处理，重重大问题题应向有有关部门门报告。5 交班人员员不得隐隐瞒事故故；由于于交待不不清楚而而发生问问题应由由交班人人负责。6 由于检查查不周，敷敷衍失职职而发生生问题应应由接班班人负责责。7 机器发生生故障，应应由当班班人处理理完毕。若若时间过过长，在在取得有有关领导导同意，并并向接班班人交待待清楚，开开始接替替后，方方可下班班。8 交接双方方要认真真填写交交接班记记录，并并共同签签字。汽车起重重机安全全技术操操作规程程第一章 作作业前的的准备1 起动前要要检查冷冷却水、润润滑油、燃燃油、液液压油是是否充足足，轮胎胎气压是是否达到到规定标标准，各各连接部部位的螺螺栓是否否牢固。2 拉紧手制制动器，将将变速杆杆、取力力器都置置于空档档位置，踩踩下离合合器踏板板，并适适当踏下下加速踏踏板，接接通起动动开关，进进行起动动。如三三次起动动未成，则则应检查查原因，设设法排除除故障。3 发动机起起动后，缓缓慢放松松离合器器踏板，观观察各仪仪表的指指针动作作，机油油压力和和水温是是否正常常，经中中、高速速运转，观观察发动动机是否否正常。4 起重机进进入现场场，应检检查周围围有无障障碍物。起起重机应应停放作作业点附附近平坦坦坚硬的的地面上上，全部部伸出支支腿。地地面松软软不平时时，支腿腿应用垫垫木垫实实，使起起重机处处于水平平状态。5 发动机在在中速下下接合输输出动力力，使液液压油及及各齿轮轮箱的润润滑油预预热155-200分钟，寒寒冷季节节可适当当延长预预热时间间。6 全部伸出出水平油油缸。禁禁止在半半伸出状状态下使使用起重重机。第二章 作业业规则1.变幅幅（1）变变幅应平平稳，严严禁猛然然起落臂臂杆。（2）作作业时，臂臂杆可变变倾角不不得超过过制造厂厂的规定定。制造造厂无规规定时，最最大倾角角不得超超过788°。（3）变变幅角度度或回转转半径与与起重量量相适应应。2.回转转（1）回回转前要要注意周周围（特特别是尾尾部）不不得有人人和障碍碍物。（2）必必须在回回转运动动停止后后方可改改变转向向。当不不再回转转时，应应锁紧回回转制动动器。（30起起吊作业业应在起起重机的的侧向和和后向进进行。向向前回转转时，臂臂杆中心心线不得得越过支支腿中心心。3.臂杆杆的外伸伸和缩回回（1）臂臂杆外伸伸时，第第二、三三节必须须同步，如如其中一一节发生生迟缓现现象，应应即予以以调整。第第四节臂臂杆只有有在第二二、三节节全部伸伸出后才才允许外外伸到需需要的长长度。（2）带带副杆的的臂杆外外伸时，要要取出副副杆根部部销轴，并并把它插插入第一一节下的的固定销销位。（3）臂臂杆外伸伸时，应应充分下下降吊钩钩，以免免发生过过绕。（4）臂臂杆向外外延伸，当当超长限限制器发发生警报报时，应应立即停停止，不不得强行行继续外外伸。（5）当当臂杆外外伸或降降到最大大工作位位置时，要要防止过过负荷。（6）在在缩回时时，臂杆杆角度不不得太小小，先缩缩回第四四节、然然后再将将第二、三三节缩回回。4.副杆杆的延伸伸与收存存（1）延延伸副杆杆时，工工作范围围内应无无任何障障碍物。（2）延延伸或收收存副杆杆时，各各支腿应应完全伸伸出。（3）收收存时应应根据指指挥信号号，拆卸卸或存放放副吊钩钩。在操操作中，力力距限制制器可能能全使起起重机停停止工作作，此时时，应操操作力距距限制器器，释放放按钮，以以便使收收存工作作继续进进行。（4）收收存时应应特别注注意不可可将钢丝丝绳绞得得太紧。5.提升升和降落落（1）起起吊前，应应查表确确定臂杆杆长度、臂臂杆倾角角、回转转半径及及允许负负荷间的的相互关关系，每每一数据据都应在在规定范范围以内内。绝不不许超出出规定，强强行作业业。（2）应应定期检检查起吊吊钢丝绳绳及吊钩钩的完好好情况，保保证有足足够的强强度。（3）起起吊前，要要松查蓄蓄能器压压力和力力距限制制器、过过绕断路路装置、报报警装置置等是否否灵敏可可靠。（4）为为防止作作业时离离合器突突然脱开开，应用用离合器器操纵杆杆加以锁锁紧。（5）正正式起吊吊时，先先将重物物吊离地地面约220-550厘米米，然后后停机检检查重物物绑扎的的牢固性性和平稳稳性、制制动的可可靠性，起起重机的的稳定性性，确认认正常后后，方可可继续操操作。（6）作作业中如如突然发发生故障障，应立立即卸载载，停止止作业，进进行检查查和修理理，禁止止在作业业时，对对运转部部位进行行修理、调调整、保保养等工工作。（7）当当重物悬悬在空中中时，司司机不得得离开操操作室。（8）当当负荷不不超过最最大额定定值的11/5时时，可使使用自由由下落装装置，但但操作要要平稳，不不得突然然踩踏自自由下落落装置的的踏板。非非自由下下落时，不不可踏动动自由下下落踏板板。（9）起起吊钢丝丝绳从卷卷筒上放放出时，剩剩余量不不得少于于3圈。第三章 安全全注意事事项1.在提提升或降降落过程程中，重重物下方方严禁人人员停留留或通过过。2.操作作室内禁禁止堆放放有碍操操作的物物品，非非操作人人员禁止止进入操操作室。3.严禁禁斜吊、拉拉吊和起起吊被其其它重物物卡压、与与地面冻冻结以及及埋设在在地下