排放措施12211.docx

排放瓦斯斯安全技技术措施施     编     制：   通 风 区区：  机 电 区区：  安全全副总：  通风风副总：  总     工：     抄送：调度室室  安安检队   救护护队  机电区区  通通风 区区   一一、基本本情况  1、瓦瓦斯积聚聚地点： 2、瓦瓦斯积聚聚浓度： 3、造造成瓦斯斯积聚的的原因：  4、排排放瓦斯斯通风系系统示意意图（图图中注明明通风设设施、进进回风流流方向、瓦瓦斯积聚聚地点、警警戒位置置、通迅迅电话等等） 二二、计算算 1、排排放瓦斯斯 量： QCCH4=L·SS·C+q·tt  式中中：L瓦斯斯积聚巷巷道长度度（          m ） S瓦斯积聚巷道平均断面（        m2） C巷道内积聚瓦斯平均浓度（        % ） q巷道正常瓦斯涌出量（        m3/分） t 排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（       分） 计算结果为（       m3） 2、排放 所需的最小总供风量： Qmin =·QCH4 = 49.5QCH4 式中：   Qmin 排放 瓦斯 所需的最小总供风量（m3 ） Cmax1 正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取 Cmax1=1%. Cmax2 排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2% QCH4排放瓦斯量（    m3 ） 计算结果为（  m3） 、排放瓦斯需用的时间： t  式中： t排放瓦斯需用的时间（分） Qmin排放瓦斯所需的最小总供风量（m3） Q局排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的。（m3/分） 计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分） 三、排放瓦斯安全技术措施 1、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：   2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入 回风流。警戒位置：   其中       警戒点由安检队负责把口，            警戒点由          队负责把口。 3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。其中     电源由       队负责。 4、排放瓦斯前，必须须检查局局扇及其其开关附附近100 m 范围内内瓦斯浓浓度，只只有当瓦瓦斯浓度度不超过过0.55% 时时，方可可启动局局扇 。 5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。 6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，一次只能续接一节风筒 ，严禁“一风吹”。 7、排放时，应在全风压风流混合处（         ）悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4、CO2 浓度不超过1.5%时，方可续节风筒。 8、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。 9、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。 10、巷道恢复正常通风后，必须由施工单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由机电区负责。 11、排放后， 由局扇工将风筒按标准吊挂好。 四、参加排放瓦斯人员组成 及职责 1、由一名副总工程师负责现场全面指挥工作。 2、安检队1-2人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。 3、施工单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。 4、通风队瓦检员1名，负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作。 5、救护队员至少3人，负责排放瓦斯具体操作，在排放瓦斯时，要佩带氧气呼吸器。 6、机电 区1人，负责组织停送电工作。 7、施工单位电工1人，负责排放前后施工地点停送电工作 。 8、排放瓦斯措施，由矿总工程师或值班矿长负责组织，参加人员学习，严格按措施执行。 9、所有参加排放人员应在措施 上签字，以备查。-主扇排放放瓦斯安安全技术术措施井井上主扇扇停风，在在恢复供供风之前前，必须须对主扇扇进行排排放瓦斯斯，特制制定以下下安全技技术措施施：一、成成立瓦斯斯排放小小组：组组长：总总工程师师副组长长：机电电矿长 安全矿矿长成员员：井下下各职能能科室正正职一 瓦斯斯排放流流经路线线：各全全风压巷巷道东/西西翼回风风总总回风主扇扇地地面二、操操作步骤骤及安全全技术措措施1、主主扇恢复复供电后后，由组组长组织织相关人人员进行行主扇排排放瓦斯斯。2、主主扇排放放瓦斯采采用短路路风流法法，低浓浓度排放放的原则则。3、先先启动一一级主扇扇。瓦检检工要在在主扇出出风口测测量瓦斯斯浓度，瓦瓦斯浓度度小于22%时，下下令启动动二级主主扇；若若瓦斯浓浓度大于于2%时时，打开开安全出出口风门门，待主主扇出风风口的瓦瓦斯浓度度在2%以下时时再启动动主扇二二级，主主扇二级级启动正正常后，若若瓦检工工在测得得主扇出出风口浓浓度大于于2%后后， 再再打开防防爆盖增增大短路路风量，待待主扇出出风口瓦瓦斯浓度度小于11%时，再再关闭安安全出口口风门和和防爆盖盖，至此此主扇排排放瓦斯斯结束。4、当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况，只有瓦检工在总回风测量瓦斯浓度在0.75%以下时，其他人员方可入井进行井下局部排放瓦斯工作。集体审批：总工程师：通 风 科：机 电 科：生 产 科：安 检 科：调 度 室:机 电 队：审批意见：主扇排放瓦斯安全技术措施编制单位：通风科编制时间：2008年12月15日矿井恢复复通风、排排除瓦斯斯和送电电安全措措施作者：安安全管理理     文文章来源源：安全全管理网网     点击击数： 1511     更新新时间：20110-55-2-1、 因停电等原因造成全矿井停风，重新启动主要通风机时，采用风流短路的方法排放瓦斯，在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时，逐渐将风门关闭。2、 通风系统正常后，主要通风机出风口的瓦斯浓度不超过0.75%时，通风、瓦斯检查人员方可入井检查通风、瓦斯状况。3、 井下全风压供风的供电地点和配电硐室等地点的瓦斯浓度降到0.5%以下时，才可以向井下送电，其它人员方可入井。4、 局部通风机因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行；进入停风区，两人必须一前一后，由外向里边走边检查。当瓦斯浓度达到3%时，应按原路返回。5、 矿井主要通风机或局部通风机因故停止运转造成瓦斯聚集，排放瓦斯执行以下规定：当停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳深度不超过1.5%时，可由瓦检员直接进行排放，但局部通风机及其开关附近10m以内流中的瓦斯浓度不得超过0.5%停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%，最高不超过3%时，瓦检员必须请示主管领导，指定专人配合，进行控制风流，排放瓦斯作业。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应根据现场实际情况制定排放瓦斯安全措施，并指派专业人员进行排放。6、 排放瓦斯的安全措施采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5立方，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止作业,撤出人员,切断电源。排放密闭区内的巷道瓦斯时，由矿提出专门排放瓦斯的安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。排放瓦斯时，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%；排放风流与全风压风流混合后的瓦斯深度严禁超过1.5%。在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，必须执行先进风后回风，由外向里逐段加风筒，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度。浅析排放放瓦斯安安全技术术要求 www.chiinaqqkinng.ccom 期刊门门户-中中国期刊刊网20009-11-26来来源:中中小企业业管理与与科技220099年7月月下旬刊刊供稿文文/王虎虎 周玉玉军导读逐段排排放法：逐段排排放法就就是在独独头巷道道内风筒筒断开，将将独头巷巷道内积积存的瓦瓦斯由外外向里逐逐段排放放出来。期刊文章章分类查查询,尽尽在期刊刊图书馆馆王虎1 周玉军军2 （11.淮南南矿业集集团潘二二矿通风风区；22.淮南南矿业集集团矿业业分公司司）摘要要：瓦斯斯排放是是煤矿处处理瓦斯斯最常见见的措施施，我国国不少煤煤矿曾在在瓦斯排排放过程程中由于于管理不不善导致致了恶性性事故，就就瓦斯排排放的安安全实施施作探讨讨，为瓦瓦斯的安安全排放放提供实实践参考考。关键键词：瓦瓦斯  排放   技术术          00 引言言          煤煤矿安全全规程（220077年版）明明确规定定：停风风区域中中瓦斯浓浓度和二二氧化碳碳浓度超超过3.0%时时，必须须制定安安全排放放瓦斯技技术措施施，同时时要求在在排放瓦瓦斯的过过程当中中，排出出的瓦斯斯与全风风压风流流混合处处的瓦斯斯和二氧氧化碳浓浓度都不不得超过过1.55%，严严禁无顾顾于规程程“一风风吹”排排放瓦斯斯。在我我矿大力力宣读各各大煤矿矿因排放放瓦斯过过程中引引发的一一起起瓦瓦斯事故故（爆炸炸）案例例，结合合本矿在在排放瓦瓦斯中存存在的不不足和差差距，对对高值超超限的安安全隐患患和引发发的事故故感到很很震惊，对对我们的的教育也也极其深深刻。面面对一起起起血的的事实，如如何杜绝绝瓦斯事事故，彻彻底清除除安全隐隐患，从从根本上上创造人人身效益益、安全全效益和和经济效效益，实实现矿井井安全跨跨越式发发展，是是我们大大家应该该共同探探讨的话话题。           1 控制排排放瓦斯斯方法           为使使排放瓦瓦斯风流流在同全全风压风风流混合合后其中中的瓦斯斯浓度不不超限，必必须采取取控制排排放瓦斯斯的方法法，现场场采取的的控制方方法主要要有：           1.1 增增阻限风风法：增增阻限风风法实质质就是增增加局部部通风机机的工作作风阻，以以限制局局部通风风机风量量，达到到控制排排放瓦斯斯的目的的，即在在风机出出风侧用用绳子或或皮带捆捆绑；           1.2 分分风限风风法：分分风限风风法实质质是让风风流分岔岔，只让让部分风风流通过过风筒进进入独头头巷道以以排放瓦瓦斯，另另一股风风流则同同全风压压风流一一起稀释释排放出出来的瓦瓦斯，即即在风机机出风侧侧设排放放“三通通”，通通过“三三通”放放风来控控制进入入独头巷巷道的风风量；           1.3 逐逐段排放放法：逐逐段排放放法就是是在独头头巷道内内风筒断断开，将将独头巷巷道内积积存的瓦瓦斯由外外向里逐逐段排放放出来。        对上述方法分析如下：增阻限风法存在风机处于高风阻状态下启动并运行易处于不稳定状态且风量控制不易把握；逐段排放法存在排放瓦斯人员处于污浊风流中，操作不当就会存在安全隐患；而分风限风法则根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，同时根据现场实际瓦斯涌出量的大小确保排放瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，准确控制风量大小，从而不仅能够排除因实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，还能够排除因实际操作时风量过大增加排出的瓦斯量。        2 关于参数计算        独头掘进巷道停风后（含旧巷复用），其内部积存的瓦斯量、瓦斯浓度、排放时最大供风量、最大排放量和最短排放时间都必须在排放前制定的安全技术措施中计算出来。一是有利于排放瓦斯人员在实际操作时做到心中有数，二是有利于妥善安排停电撤人区域内各部门的工作。        2.1 独头巷道内积存的瓦斯量:        VCH4=KQCH4t，式中VCH4独头巷道内积存的瓦斯量，m3        QCH4正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m3/min        t停风时间， min        K停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K1，一般为0.30.7        2.2 独头巷道内积存的瓦斯浓度：C        C=VCH4x100/LS=KQCH4tx100/LS，式中        C独头巷道内CH4平均浓度，%        L独头巷道的长度，m        S独头巷道的平均断面积，m2        2.3 最大排放量：Q         Q=Q1·1.5%，式中，Q从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3/min，Q1全风压通风巷道中风量，m3/min        2.4 最大供风量：Qmax        Qmax=Q1·1.5% x100/C=Q·100/C，式中        Qmax允许往独头巷道内供风量的最大值，m3/min        C独头巷道内平均瓦斯浓度，%        2.5 排放时间：T        T=VCH4/Q，式中，T排放独头巷道中瓦斯所需时间，min，Q从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3/min        严格讲，排放瓦斯时间T应根据实际操作时再定，以上计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为1.5%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必须等30min，确证无异常变化后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间可参照经验值。        3 安全技术要求        3.1 排放要求：        3.1.1 停风区中瓦斯浓度超过1.0%但不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。因为停风区内需要排放的瓦斯量并不大，严格采取控制风流措施，完全可以做到安全排放，所以，一般情况下不必制定专门排放瓦斯安全技术措施。但必须有瓦检员、安监员、电工等有关人员在现场监督管理，并采取控制风流措施。        3.1.2 停风区中瓦斯浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，并报总工程师批准后，严格执行安全技术措施排放瓦斯。        3.2 瓦斯排放前的系统调整：排放前必须调整好风量，必须要有满足要求的稀释风量。        3.3出于风筒承受能力及控制风流操作程序的难易程度考虑，原则上采用单级局扇排放瓦斯。        3.4 安全排放：首先，全部敞开排放“三通”，在启动局扇前先把局扇前的风筒用皮带或绳索捆扎起来限制独头巷道供风，只留安全孔径，开动单级局扇向工作面供风，一部分风直接进入回风巷道。瓦斯在巷道整体向外推移，进入全风压混合处被稀释，在此过程中如何进行优化调控，从客观上排除风量过小影响排放速度，风量过大增大排出瓦斯量的弊端，从而确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过1.5%，是我们瓦斯排放安全技术措施中的主导和安全核心，那么如何操作风筒，利用孔径大小，确保向独头巷道提供安全风量，现举例说明如下：        从上述图示中我们可以清楚的看出：捆绑处控制独头巷道最大允许供风量：Qmax=Q1·1.5%x100/C=Q·100/C=8.25X100/20=41.25 m3/min，另此处局扇供风量为400m3/min，则直接进入回风道的“三通”排放量为358.75m3/min，又此处风筒直径为800mm，其断面积为0.5m2，所以捆绑处风筒控制断面为0.057m2，从而我们知道风筒控制直径d为0.269m也即d为269mm，是非常安全的。此后在随着时间的推移，根据现场实际排放过程中涌出的瓦斯变化情况，进行风量调整，逐渐收敛排放“三通”，直至瓦斯排放工作结束并确认无误后方可完全扎紧排放“三通”。        3.5 安全注意事项：严格停电撤人范围及警戒位置，排放期间任何人不得进入该区域；明确排放瓦斯参加人员及其分工；设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中；排放瓦斯方法、步骤及限风措施都必须在措施中明确规定；恢复通风前，必须先检查瓦斯包括巷道内电器设备（开关腔）的检查，确认无误后恢复供电系统；有下列情况之一的不允许排放瓦斯：a无批准的措施或措施与现场情况不符；b排放措施未贯彻，未落实责任；c无排放组织人员或现场负责人；d应参加排放的现场人员不齐；e排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、警戒范围没有完全标注在排放瓦斯系统图上。        4 结语        瓦斯排放本身是一种消除隐患的安全措施，但执行不好就会引起事故的发生，因此，我们在排放瓦斯的过程中必须严格制定专门的安全技术措施并落实“三个责任”，即落实撤人、设警戒断电范围及电器设备的检查以及排放瓦斯现场指挥的责任；执行“三个原则”，即撤人、断电、限量的原则，强化排放瓦斯工作管理，确保煤矿的安全生产。