涂料行业清洁生产工艺研究26728.docx

题目：涂涂料行业业清洁生生产工艺艺研究内容摘要要 涂料的用用途非常常广泛，没没有涂料料的现代代化生活活是难以以想象的的。涂料料工业是是建筑和和工业领领域的配配套工业业，也是是使用原原材料最最为广泛泛的行业业之一。涂料是由由主要成成膜物质质（树脂脂、油类类等）、次次要成膜膜物质（颜颜料）、溶溶剂及添添加剂所所组成。涂涂料中的的绝大部部分是采采用有机机化学品品为原材材料生产产的，在在涂料生生产和加加工过程程中会产产生大量量的有机机废物，对对环境造造成很大大的污染染和破坏坏。这就就要求涂涂料生产产工业必必须不断断创新，向向着省资资源、省省能源、无无害、无无污染的的方向发发展。因因此涂料料行业清清洁生产产工艺非非常具有有研究意意义。本文通过过查阅相相关资料料，熟悉悉有关涂涂料行业业基本信信息，对对现有的的涂料行行业生产产技术进进行进一一步研究究并分析析比较国国内外先先进工艺艺技术，提提出合理理化建议议，改进进现有的的涂料行行业生产产技术，使使其生产产过程中中产生的的污染物物量降到到最低，从从而达到到清洁生生产的目目的。本文共分分三大部部分:第第一部分分为第11章，是是本文的的导入部部分，阐阐述了本本文的研研究背景景、研究究目的和和意义、研研究思路路、和本本课题有有关的国国内外研研究现状状、研究究目标和和预期的的研究成成果；第第二部分分为第22章，是是介绍了了涂料行行业清洁洁生产工工艺；第第三部分分为第33章、第第4章，具具体介绍绍了几种种常见的的涂料的的生产工工艺，根根据前章章中的涂涂料行业业清洁生生产工艺艺的相关关理论基基础并分分析比较较国内外外先进工工艺技术术，对如如何改进进现阶段段的涂料料生产技技术，促促进我国国涂料产产业的清清洁化生生产作了了探讨。关键词：涂料生生产、清清洁生产产、现状状、综述述目录第一章、绪绪论1第一节、研研究背景景22第二节、研研究目的的及意义义33第三节、国国内外研研究现状状44第四节、预预期的研研究成果果和创新新点44第二章、涂料行业的清洁生产工艺9第一节、清清洁生产产的基本本内涵9第二节、涂涂料生产产工艺介介绍.13第三节、涂涂料行业业进行清清洁生产产.116第三章、几几种常见见涂料生生产工艺艺介绍224第一节、粉粉末涂料料介绍244第二节、水水性涂料料介绍266第三节、高高固体分分涂料介介绍.288第四节、金金属粉末末涂料生生产工艺艺介绍.228第四章、涂涂料行业业推行清清洁生产产的探讨讨322第一节、清清洁生产产的产生生和发展展.32第二节、国国内企业业的生产产现状344第三节、实实施清洁洁生产的的措施344参考文献献49后记51涂料行业业清洁生生产工艺艺研究 第一章 绪论涂料行业业是相对对污染较较高的行行业，由由于某些些企业落落后，简简单的生生产工艺艺，不科科学的生生产规模模，不合合理的产产品结构构,不规规范的生生产管理理,导致致资源利利用的不不合理。生生产过程程中大量量的资源源和能源源变成“三废”排入环环境,造造成严重重的环境境污染。相相反,过过度的环环境破坏坏和资源源浪费又又制约了了经济的的发展。为为实现企企业可持持续发展展战略,必须改改革现有有企业的的生产方方式和经经济增长长方式,通过调调整原材材料和能能源结构构,改进进产品品品质,加加强技术术改造,开展资资源和“三废”的综合合利用,减少或或消除废废物排放放来实现现经济与与环境的的同步发发展。而而这些措措施的实实施正是是和清洁洁生产相相吻合的的,清洁洁生产为为涂料行行业提供供了全新新的发展展方向。第一节 研究背背景面对严重重的工业业污染、能能源危机机、生态态环境遭遭受破坏坏这一系系列的问问题,人人们开始始在进行行反思的的基础上上采取一一些污染染治理措措施。传传统的末末端治理理方法,虽然投投入了大大量的人人力、物物力、财财力,但但治理效效果并不不理想。因因此人们们意识到到仅单纯纯依靠末末端治理理已经不不能有效效地遏制制环境状状况的恶恶化,不不能从根根本上解解决工业业污染和和环境恶恶化问题题。解决决的方法法只有从从源头全全过程考考虑,清清洁生产产应运而而生。119899年联合合国环境境规划署署工业与与环境中中心制定定了清清洁生产产计划,在全球球范围内内推行清清洁生产产。按照照联合国国环境规规划署的的定义,清洁生生产是指指将综合合预防的的环境战战略,持持续地应应用于生生产过程程和产品品中,以以便减少少对人类类和环境境的风险险。清洁洁生产作作为一种种战略理理念,强强调节约约资源,对我国国和国际际社会都都具有重重要的意意义。我我国应该该多多借借鉴国外外清洁生生产的先先进经验验,努力力提高企企业生产产在国际际上的竞竞争力,实现经经济效益益和环境境效益的的统一。我们都知知道，涂涂料是由由主要成成膜物质质(树脂脂、油类类等)、次次要成膜膜物质(颜料)、溶剂剂及添加加剂所组组成。在在涂料生生产和施施工中会会有废气气、废水水、废渣渣产生。VVOC的的排放会会引起光光化学烟烟雾(一一般溶剂剂型涂料料和高固固体分涂涂料的VVOC在在3000%一6600%之间)，欧美美国家对对溶剂型型常温干干燥涂料料的VOOC规定定为42208/L,由由于热塑塑性乙烯烯类，氯氯化橡胶胶类的涂涂料的VVOC超超标，而而将被淘淘汰。废废水、废废气、废废渣都不不加处理理就进行行排放，就就会对环环境带来来污染，对对生态造造成破坏坏。除此此之外，涂涂料生产产及涂装装作业中中，所使使用的原原料大都都含有易易燃易爆爆，并且且对人体体健康有有害的物物质。正正因为如如此，美美国从“法规发发展到111133法规，美美国环保保局还一一次又一一次地加加大有害害化学品品的清单单，向人人们不断断发出警警告。目目前列人人到清单单中的化化学品已已达28800种种之多，这这就要求求涂料工工业必须须不断创创新，向向着省资资源、省省能源、无无害、无无污染的的方向发发展。第二节 研究的的目的和和意义清洁生产产是一种种全新的的发展战战略，它它借助于于各种相相关理论论和技术术，在产产品的整整个生命命周期的的各个环环节采取取“预防”措施，通通过将生生产技术术、生产产过程、经经营管理理及产品品等方面面与物流流、能量量、信息息等要素素有机结结合起来来，并优优化运行行方式，从从而实现现最小的的环境影影响、最最少的资资源、能能源使用用，最佳佳的管理理模式以以及最优优化的经经济增长长水平。更更重要的的是，环环境作为为经济的的载体，良良好的环环境可更更好地支支撑经济济的发展展，并为为社会经经济活动动提供所所必须的的资源和和能源，从从而实现现经济的的可持续续发展。清洁生产产是可持持续发展展的最有有意义的的行动，是是工业生生产实现现可持续续发展的的唯一途途径。 开展清清洁生产产是控制制环境污污染的有有效手段段. 清清洁生产产彻底改改变了过过去被动动的、滞滞后的污污染控制制手段，强强调在污污染产生生之前就就予以削削减，即即在产品品及其生生产过程程并在服服务中减减少污染染物的产产生和对对环境的的不利影影响。这这一主动动行动，经经近几年年国内外外的许多多实践证证明，具具有效率率高、可可带来经经济效益益、容易易为企业业接受等等特点，因因而实行行清洁生生产将是是控制环环境污染染的一项项有效手手段。 开展清清洁生产产可大大大减轻末末端治理理的负担担. 末端治治理作为为目前国国内外控控制污染染最重要要的手段段，为保保护环境境起到了了极为重重要的作作用。然然而，随随着工业业化发展展速度的的加快，末末端治理理这一污污染控制制模式的的种种弊弊端逐渐渐显露出出来。首首先，末末端治理理设施投投资大、运运行费用用高，造造成企业业成本上上升，经经济效益益下降；第二，末末端治理理存在污污染物转转移等问问题，不不能彻底底解决环环境污染染；第三三，末端端治理未未涉及资资源的有有效利用用，不能能制止自自然资源源的浪费费。据美美国环保保局统计计，19990年年美国用用于三废废处理的的费用高高达12200亿亿美元，占占GDPP的2.8%，成成为国家家的一个个严重负负担。我我国近几几年用于于三废处处理的费费用一直直仅占GGDP的的0.66%00.7%左右，但但已使大大部分城城市和企企业不堪堪重负。清清洁生产产从根本本上扬弃弃了末端端治理的的弊端，它它通过生生产全过过程控制制，减少少甚至消消除污染染物的产产生和排排放。这这样，不不仅可以以减少末末端治理理设施的的建设投投资，也也减少了了其日常常运转费费用，大大大减轻轻了工业业企业的的负担。 开展清清洁生产产是提高高企业市市场竞争争力的最最佳途径径.。实实现经济济、社会会和环境境效益的的统一，提提高企业业的市场场竞争力力，是企企业的根根本要求求和最终终归宿。开开展清洁洁生产的的本质在在于实行行污染预预防和全全过程控控制，它它将给企企业带来来不可估估量的经经济、社社会和环环境效益益。 清洁生生产是一一个系统统工程，一一方面它它提倡通通过工艺艺改造、设设备更新新、废弃弃物回收收利用等等途径，实实现“节能、降降耗、减减污、增增效”，从而而降低生生产成本本，提高高企业的的综合效效益，另另一方面面它强调调提高企企业的管管理水平平，提高高包括管管理人员员、工程程技术人人员、操操作工人人在内的的所有员员工在经经济观念念、环境境意识、参参与管理理意识、技技术水平平、职业业道德等等方面的的素质。同同时，清清洁生产产还可有有效改善善操作工工人的劳劳动环境境和操作作条件，减减轻生产产过程对对员工健健康的影影响，为为企业树树立良好好的社会会形象，促促使公众众对其产产品的支支持，提提高企业业的市场场竞争力力。通过查阅阅相关资资料，熟熟悉有关关涂料行行业基本本信息并并分析比比较国内内外先进进工艺技技术提出出合理化化建议，改改进现有有的涂料料行业生生产技术术，使其其生产过过程中产产生的污污染物量量降到最最低，从从而达到到清洁生生产的目目的。第三节 国内外研研究现状状国内涂料料企业的的生产现现状近年来,随着市市场经济济不断壮壮大,特特别是建建筑业和和房地产产业的迅迅猛增长长,给涂涂料行业业的发展展带来了了难得的的契机""但目前前涂料行行业的区区域性发发展不平平衡,规规模!技技术和生生产工艺艺也参差差不齐""许多小小型企业业为片面面追求高高额利润润,根本本不顾及及环境污污染,匆匆匆上马马,“短!平平!快”现象随随处可见见,给环环境留下下了诸多多隐患""大中型型企业也也因经济济效益等等原因,对只投投入不产产出的环环保项目目往往存存在资金金投入不不足,管管理不力力的问题题"一些些企业虽虽然投入入了资金金进行污污染治理理,但都都侧重于于末端治治理,很很少考虑虑源头削削减!过过程控制制,治标标不治本本"再加加上排放放的污染染成分复复杂,治治理难度度大,环环境污染染问题始始终得不不到彻底底解决""可喜的的是,近近年来有有的企业业已经开开发环保保!节能能型产品品,只是是品种尚尚少,数数量相对对不足""随着科科技的发发展!现现代工业业化的推推进和环环境意识识的加强强,清洁洁生产必必将越来来越引起起人们的的高度重重视,一一些以清清洁生产产方式制制造的产产品得到到消费者者的普遍遍欢迎,并已使使企业家家们形成成了共识识"世界涂料料工业现现状从20003年以以来,世世界涂料料的年均均增速约约为3.5%""在世界界涂料生生产中,如北美美!西欧欧和亚太太地区中中,亚太太地区将将保持最最快的增增长速率率,预计计其增幅幅约为44.5%/,其其中以中中国的需需求量最最大,其其增幅约约为6.4%(20004年其其产量达达3000万吨,20005年预预计产量量为3550万吨吨)"中中国已成成为世界界上第二二大涂料料生产国国"北美美和西欧欧地区的的涂料需需求增速速分别为为2.77%和22.3%,市场场需求分分别为8815万万吨和6603万万吨,占占世界总总量的近近一半,而亚太太地区需需求量为为8900万吨,居世界界第一3-44"世世界涂料料正朝着着水性化化!粉末末化!无无溶剂化化!高固固体化和和辐射固固化等低低污染!无公害害的方向向发展""目前这这些低污污染!无无公害涂涂料占全全部涂料料的700%以上上,到220155年将占占涂料的的93%"第四节 预期的研研究成果果和创新新点能够提出出一涂料料行业的的清洁生生产方案案或对现现有的生生产技术术提出合合理化建建议，使使其生产产排放达达标。并并且使工工程造价价尽量降降低，实实际操作作简单，自自动化程程度得到到提高。徐料工业业的发展展正朝着着8E的的方向发发展： Exccelllencce oof ffilmm卓越、优优秀的涂涂膜(涂涂膜的高高质量化化，产品品的高质质量); Easse oof aappllicaatioon涂料料施工的的简易化化、方便便化、省省力化;Effiicieencyy涂料生生产和施施工的高高效化;Econnomyy涂料生生产和施施工应充充分注意意经济效效益; Eneergyy saavinng涂料料生产和和施工的的节能化化; Ecoonommicaal rresoourcce涂料料生产和和施工时时应尽量量地节省省资源; Ecoologgy涂料料生产与与施工应应充分注注意到生生态的影影响，不不应使自自然界的的任何均均衡系统统受到破破坏; Envviroonmeet pplluutioon涂料料在生产产和施工工中应防防止对环环境造成成污染。 8E原原则，实实际上就就是要求求我们涂涂料工业业要不断断地改进进配方设设计，采采用先进进的工艺艺技术和和设备，使使用清洁洁的能源源和原料料，努力力提高企企业的内内在素质质，完善善管理，从从源头上上消减对对环境的的污染，提提高对资资源的利利用，减减少或避避免生产产及施工工过程中中污染物物的产生生和排放放。第二章、涂料行业的清洁生产工艺第一节、 清洁生产产的基本本内涵不断创新新设计思思路（新新思路、新新观念）设计 采用先先进工艺艺技术方案 采用先先进的生生产设备备采用清洁洁能源、原原料清 采采用源头头治理尽量减减少对环环境的污污染实行零零排放洁 提提高资源源的利用用效率堵绝资资源的浪浪费副产品品的再利利用生 生生产过程程 （含废废弃物的的再利用用）产 充分注注意，想想方设法法降低能能源消耗耗。（尽尽量采用用清洁能能源，非非清洁能能源采用用时要充充分考虑虑对可能能产生的的污染源源实行源源头治理理，以免免产生终终端排放放再治理理的被动动局面）提高全员员的清洁洁生产意意识管理模式式 加强强综合利利用的力力度彻底改善善或摆脱脱旧有的的管理模模式在生产、施施工和使使用过程程中尽量量（消除除）污染染物的产产生、排排放目的 实施循循环经济济的生产产模式，满满足可持持续发展展的需要要彻底消除除对人类类健康和和环境的的危害第二节、 涂料生产产工艺介介绍涂料主要要由基料料（主要要为成膜膜物质，常常用的为为丙烯酸酸树脂和和醇酸树树脂）、颜颜料、填填料（轻轻质碳酸酸钙、重重质碳酸酸钙、硫硫酸钡、高高岭土、云云母粉滑滑石粉）、有有机溶剂剂（常用用的有二二甲苯、醋醋酸丁酯酯）、助助剂（分分散剂）预预混合均均匀后，经经研磨至至所需细细度后，在在根据需需要调整整黏度和和颜色，符符合用户户要求即即为合格格产品。主主要生产产流程如如下：配配料单色砂砂磨 调漆 灌装配料料：成膜膜物质（660%的的树脂单单体或聚聚合物，其其余为相相应的有有机溶剂剂）与有有机溶剂剂充分混混合，并并加入了了部分添添加剂如如高岭土土（二氧氧化硅）、滑滑石粉（二二氧化硅硅）或碳碳酸钙，在在高速混混合器内内混合均均匀；研研磨：混混合料浆浆根据用用户要求求进行研研磨；调调漆：根根据不同同的要求求调整色色泽、黏黏度，补补加溶剂剂、添加加色料和和消泡剂剂、流平平剂等。充充分混合合至均质质检验包包装：入入库。第三节、 涂料行业业进行清清洁生产产涂料、涂涂装业实实施清洁洁生产，可可以极大大地提高高企业的的市场竞竞争能力力。我们们从清洁洁生产的的内涵中中知道清清洁生产产从设计计、生产产管理等等方面，自自始至终终都强调调了一个个不断创创新的意意识。要要有创新新的设计计思路，要要采用先先进的生生产工艺艺生产设设备，要要提高资资源的利利用效率率这一一切足以以使企业业的经济济效益、社社会效益益得到极极大的提提升。实实际上我我国绝大大多数企企业（包包括涂料料和涂装装业）在在资源利利用、能能源消耗耗及与环环境友好好发展等等方面，与与国外同同类企业业有着较较大的差差距。我我国生产产同样价价值的产产品所消消耗的能能源是世世界消耗耗能源平平均值的的3倍左左右所以我我们的单单位生产产成本就就必然要要比国外外大得多多。如此此巨大的的差距，我我们若不不实施清清洁生产产，怎么么能在激激烈的市市场竞争争中赢得得一席之之地。实实施清洁洁生产就就是要使使我们的的产品质质量达到到最优化化，资源源的利用用率达到到最大化化，能源源消耗达达到最小小化，我我们企业业的生产产成本达达到最低低化。随着工业业化、城城市化进进程的加加快，我我国资源源、能源源的消耗耗也大幅幅度地不不断攀升升，过去去的粗放放式、外外延式的的经济增增长方式式，加大大了资源源、能源源的供求求紧张局局面，也也造成了了环境的的极大污污染和生生态的严严重破坏坏，巨大大的矛盾盾，已成成为我国国经济、社社会发展展的巨大大障碍（瓶瓶颈）。所所以加快快资源节节约型、环环境友好好型新型型工业化化的建设设已是势势在必行行。在很长一一个时期期内，由由于我们们对科技技投入较较少引进进产品和和技术较较多（实实际上大大多并非非国外的的关键技技术），自自行开发发有独创创的较少少，仿制制别人的的较多，所所以入世世后，就就发生了了一系列列的知识识产权之之争，并并打起了了以技术术权益为为核心的的国际官官司。如如日本提提出的摩摩托车，飞飞利浦提提出的DDVD等等。入世世后，我我们必须须遵循着着WTOO的游戏戏规则，按按照一系系列的国国际法规规办事（涂涂料、涂涂装界的的企业家家们不少少对其游游戏规则则还不十十分清楚楚）。入入世后我我们在农农业品、轻轻工业产产品、家家电等方方面都有有了较大大的出口口量但由由于我们们对欧盟盟及一些些发达国国家，出出于对环环境、生生态，人人们的健健康、安安全等方方面的考考虑所制制定的一一系列法法规缺乏乏足够的的了解，致致使我国国出口的的农产品品因农药药残留量量、重金金属超标标，木器器家具因因涂料中中的VOOC和有有害物质质、重金金属超标标而被拒拒之门外外，纺织织品由于于拉链不不合格（国国外需要要经过涂涂装的拉拉链头）而而全部退退回“技术”、“绿色”两大壁壁垒，已已摆在我我们涂料料、涂装装业面前前，我们们的产品品要走出出国门，就就必须打打破“技术”、“绿色”两大壁壁垒所设设置的重重重障碍碍，就必必须认真真地实施施清洁生生产，只只有如此此才有可可能拥有有我们自自己的、具具有自己己“知识产产权”的、合合乎国际际法规和和国际市市场需求求的全新新面貌的的绿色产产品。涂料、涂涂装业实实施清洁洁生产就就要求涂涂料厂和和涂装厂厂在作业业中所产产生的废废气、废废水、废废渣，必必须根据据国家环环保法的的要求全全部达标标，一定定要满足足ISOO140000的的基本要要求，并并要对可可能发生生的一些些事故和和不安全全因素采采取必要要的防范范措施和和应急预预案，把把可能造造成的环环境危害害降低到到最小程程度，要要全面杜杜绝涂料料生产中中的跑、冒冒、滴、漏漏和废弃弃物未经经处理任任意排放放的陋习习和涂装装厂漆雾雾满天飞飞的不文文明局面面。各行业只只要认真真实施清清洁生产产，就会会大大改改善我们们的生活活环境和和生存质质量。第三章、几几种常见见涂料生生产工艺艺介绍第一节、 粉末涂料料介绍在涂料工工业中,粉末涂涂料发展展最快,出于国国际上对对环保要要求的日日益严格格,要求求开发无无公害、省省能源的的涂料品品种。因因此,无无溶剂、1100%地转化化成膜,具有保保护和装装饰综合合性能的的粉末涂涂料因其其独有的的经济效效益和社社会效益益而获得得飞速发发展。粉粉末涂料料分为热热塑性粉粉末涂料料和热固固性粉末末涂料。前前者主要要有聚乙乙烯、聚聚丙烯、聚聚氯乙烯烯、氟树树脂等粉粉末涂料料品种。后后者主要要有,环环氧、聚聚酯、环环氧-聚聚酯、聚聚氨酯、丙丙烯酸等等粉末涂涂料品种种。1. 11聚氯氯乙烯粉粉末涂料料聚氯乙烯烯粉末涂涂料是以以聚氯乙乙烯为主主体,加加入稳定定剂、颜颜料、增增塑剂、流流平剂、改改性剂等等各种助助剂,经经混合裂裂化,挤挤出造粒粒、粉碎碎筛选等等工序加加工而成成8。聚氯氯乙烯粉粉末涂料料不溶于于水、酒酒精、汽汽油,在在醚、酮酮、氯化化脂肪烃烃和芳香香烃中能能溶解,在常温温下可耐耐任何浓浓度的盐盐酸、浓浓度在990%以以下的硫硫酸、浓浓度为550% -600%的硝硝酸以及及浓度在在20%以下的的烧碱溶溶液腐蚀蚀,在盐盐类溶液液中也相相当稳定定。固化化时无副副产物生生成,具具有优良良的耐蚀蚀性和耐耐候性,可供性性,涂层层平整光光滑,色色彩鲜艳艳,机械械强度高高,目前前广泛应应用于油油田、矿矿山、户户外护栏栏、化工工设备、钢钢制家具具、管道道等。1. 22聚酯酯/丙烯烯酸粉末末涂料以羧基聚聚酯和缩缩水甘油油基丙烯烯酸树脂脂为基础础的混合合型粉末末涂料,可代替替含有害害物质三三缩水甘甘油异氰氰酸酯(TGIIC)的的PESS/TGGIC粉粉末涂料料。该涂涂料具有有优良的的机械性性能,存存贮性能能稳定,耐黄变变性好,在固化化时无挥挥发物质质产生。可可用于家家用电器器、户外外设施、汽汽车等的的涂装。1. 33环氧氧/丙烯烯酸粉末末涂料环氧树脂脂与丙烯烯酸树脂脂基的混混合型粉粉末涂料料,可以以弥补环环氧树脂脂耐老化化性差,丙烯酸酸树脂的的机械性性能较差差的特点点。在涂涂膜硬度度、耐化化学性、耐耐污染性性等方面面都优于于聚酯/环氧混混合型粉粉末涂料料,其耐耐候性更更为显著著9。广泛泛应用于于气候较较寒冷地地区的户户外建筑筑、桥梁梁等。1. 44粉末末涂料的的发展趋趋势粉末涂料料拥有诸诸多优点点的同时时,也有有一些缺缺点:粉粉末涂料料的生产产和喷涂涂需要专专用设备备,提高高了成本本;热固固化粉末末涂料的的固化温温度较高高,一般般在1880以上,限制了了其只能能用于金金属等耐耐热基材材、而木木材、塑塑料、合合金等热热敏基材材则不能能使用;热固化化粉末涂涂料的熔熔融流平平和固化化开始阶阶段有一一定重叠叠,以致致稍微掌掌握不好好,涂层层就会出出现平整整度上的的缺陷。所所以,粉粉末涂料料向着低低温和快快速固化化、薄膜膜化、功功能化、专专用化和和美术型型粉末涂涂料方向向发展10。解决决这些问问题的途途径主要要有合成成新的可可低温固固化的树树脂和采采用新的的固化工工艺。预预计未来来十年内内,粉末末涂料世世界总体体增长将将维持在在6. 5%左左右。第二节、 水性涂料料介绍水性涂料料是以水水作溶剂剂,从根根本上消消除了涂涂料中因因溶剂挥挥发而产产生的隐隐患,也也减少了了对人体体的危害害。其主主要品种种有:水水性聚氨氨脂涂料料、水性性环氧涂涂料、水水性丙烯烯酸涂料料、有机机硅丙酸酸酯涂料料、含氟氟丙烯酸酸涂料等等。1. 11水性性聚氨酯酯涂料水性聚氨氨酯涂料料是由水水性聚氨氨酯树脂脂为基础础,并以以水为分分散介质质配制的的涂料。它它最大的的优点就就是VOOC含量量较低,气味小小,不可可燃,毒毒性低于于溶剂型型涂料。同同时,由由于水性性聚氨酯酯具有耐耐磨、耐耐腐蚀、光光亮、附附着力强强、良好好的装饰饰性,被被广泛用用于工业业和民用用设备的的保护和和装饰,是综合合性能最最好的涂涂料品种种之一水水性聚氨氨酯涂料料有单组组分和双双组分之之分。单单组分水水性聚氨氨酯分散散体涂料料的聚合合物相对对分子质质量较大大,成膜膜过程中中不发生生交联,方便施施工。双双组分水水性聚氨氨酯涂料料由含异异氰酸酯酯基(-NCOO)的交交联剂和和含羟基基的水性性树脂组组成,施施工将二二者混合合均匀,成膜过过程发生生交联反反应,涂涂膜性能能好。1. 11. 11单组组分水性性聚氨酯酯涂料与溶剂型型聚氨酯酯涂料相相比,聚聚氨酯水水分散体体涂膜的的耐水性性、耐化化学品性性和耐溶溶剂性差差,硬度度较低,表面光光泽不高高,而且且分散体体的自增增稠性差差、固含含量低等等,限制制了其应应用领域域。可通通过改性性的方法法来提高高聚氨酯酯水分散散体涂料料的性能能。交联联改性可可以提高高其机械械性能和和耐化学学性能,通过选选用多官官能度的的原材料料如多元元醇、多多异氰酸酸酯、多多元胺等等合成具具有交联联结构、甲甲亚胺和和氮杂环环丙烷类类等化合合物,该该类化合合物在碱碱性条件件下相对对稳定,在聚氨氨酯分散散体中能能稳定存存在,涂涂膜在干干燥过程程中因水水及中和和剂的挥挥发,使使涂膜的的pH值值下降,交联反反应得以以进行。其其它改性性的方法法还有:用丙烯烯酸接枝枝、环氧氧树脂及及干性油油改性。1. 11. 22双组组分水性性聚氨酯酯涂料与溶剂型型双组分分聚氨酯酯涂料相相比,水水性双组组分聚氨氨酯涂料料的羟基基树脂必必须具有有分散功功能,常常采用乳乳液型多多元醇(粒径在在0. 08-0. 5umm之间),如丙丙烯酸乳乳液多元元醇。其其特点是是涂膜在在室温下下干燥速速度快、成成本低,但存在在乳液的的分散能能力差、涂涂膜外观观不理想想等缺点点。分散散体型多多元醇(粒径小小于0. 088um)称为第第二代水水性羟基基树脂,包含聚聚酯多元元醇、丙丙烯酸多多元醇和和聚氨酯酯多元醇醇等。将将丙烯酸酸聚合物物接枝到到聚酯分分子链上上制备聚聚酯-丙丙烯酸杂杂合分散散体多元元醇,可可以提高高聚酯链链的耐水水解性,由此配配制的涂涂料具有有良好的的综合性性能,另另外,双双组分水水性聚氨氨酯涂料料的VOOC含量量较溶剂剂型降低低了700% -90%,聚氨氨酯多元元醇分散散体是双双组分聚聚氨酯涂涂料理想想的羟基基组分,广泛应应用于纺纺织印染染、皮革革、胶黏黏剂、建建筑和造造纸等行行业。1. 22水性性环氧涂涂料水性环氧氧涂料与与溶剂涂涂料相比比的优点点是低的的VOCC含量,较小的的气味,使用安安全,可可用水清清洁等,而且具具有优良良的附着着力和防防腐性。除除用于汽汽车涂料料外,还还可用于于金属罐罐装涂料料以及电电器、医医疗器械械等领域域。环氧树脂脂的水性性化主要要有以下下3种方方法:(1)直直接乳化化法。采采用机械械法等方方法将环环氧树脂脂磨碎,然后加加入乳化化剂水溶溶液,再再通过机机械搅拌拌将粒子子分散于于水。(2)转转化法。在在反应型型水性环环氧乳化化剂与环环氧树脂脂的混合合物中加加水,将将聚合物物包水状状态变成成水包聚聚合物状状态。(3)自自乳化法法。将表表面活性性基团引引入到环环氧树脂脂分子中中,使其其具有亲亲水性,从而可可在水中中分散。一一步法(干法乳乳化):环氧树树脂中加加入水性性固化剂剂,这类类固化剂剂以多胺胺为基础础,要求求必须既既是交联联剂又是是乳化剂剂,在其其分子中中引入具具有表面面活性的的链段,使它成成为两亲亲分子,从而具具有很强强的乳化化作用。该该体系多多采用液液体树脂脂,一般般不需要要再加入入有机溶溶剂,因因此,VVOC含含量可降降为极低低。二步步法(湿湿化乳化化):环环氧树脂脂中首先先加入乳乳化剂,在水中中形成稳稳定的水水性分散散相,再再逐步加加入水性性环氧固固化剂,外加乳乳化剂中中含有少少量有机机溶剂作作为成膜膜助剂。较较之一步步法,二二步法具具有表干干时间短短,适用用期长的的优点。常常用的环环氧树脂脂有:双双酚A型型等树脂脂。1. 33水性性丙烯酸酸涂料常规丙烯烯酸涂料料具有固固体含量量高、干干燥速度度快、硬硬度高、成成本低及及耐候性性好等优优点,但但存在成成膜性差差、不耐耐溶剂及及热黏冷冷脆等不不足,需需要进行行改性。在在丙烯酸酸乳液聚聚合过程程中引入入可交联联的基团团,如氨氨基、乙乙酰乙氧氧基等,通过自自交联提提高涂膜膜的耐化化学性能能,改善善聚合物物形态。采采用无皂皂乳液聚聚合工艺艺,可制制成丙烯烯酸乳液液。当乳乳液粒径径在1000nmm以下时时,表面面张力低低,对底底材具有有极好的的渗透性性、润湿湿性、流流平性,使所涂涂物件具具有高质质量的加加工性和和极好的的装饰性性。在路路面、建建筑物墙墙壁、桥桥梁、管管道和工工业厂房房等领域域都有良良好的应应用。1. 44水性性涂料的的发展前前景由于水性性涂料的的优越性性十分突突出,因因此,已已经替代代了不少少惯用的的溶剂型型涂料。随随着各国国对挥发发性及有有毒物质质的限制制越来越越严格,以及树树脂和配配方的优优化和适适用助剂剂的开发发,预计计水性涂涂料在金金属防锈锈涂料、装装饰涂料料、建筑筑涂料等等方向替替代溶剂剂型涂料料将取得得突破性性发展。预预计到220155年,水水性涂料料将占世世界涂料料40%的份额额。第三节、 高固体分分涂料介介绍一般固体体分含量量在600% -80%的涂料料便可称称为高固固体分涂涂料(HHighh soolidd cooatiingss)。高高固体分分涂料除除可有效效减少VVOC的的排放外外,还有有如下优优点:制制造和施施工所用用设备均均与普通通涂料相相近,无无须增加加新的设设备投资资;高固固体分涂涂料的分分子量少少、黏度度小、涂涂装时对对基材润润湿性好好,平流流性及丰丰满度佳佳,不易易产生缩缩孔等缺缺陷;由由于高固固体分涂涂料的固固含量大大于755%,其其施工固固含量大大于600%,所所以一次次喷涂就就可得到到较厚涂涂层,在在得到同同样满意意的情况况下,省省时、省省力、省省资源,并减少少环境污污染。广广泛用于于汽车中中涂、面面漆及汽汽车修补补漆,其其它工业业涂装也也在推广广使用。3. 11聚酯酯高固体体分料聚酯高固固体涂料料的固含含量一般般达700% -85%。聚酯酯树脂提提供了任任何树脂脂所不能能达到的的综合性性能111。如如合成的的含新戊戊二醇和和三甲基基戊二醇醇(TMM-PDD)的高高固体分分聚酯树树脂,使使用于单单组分三三聚氰胺胺交联体体系和双双组分体体系,在在单组分分体系中中,具有有优良的的底材附附着力,耐溶剂剂性和耐耐污染性性,硬度度、柔韧韧性、耐耐久性及及耐清洁洁剂性,并且广广泛用于于仪器、仪仪表和卷卷材的涂涂料。3. 22高固固体分丙丙烯酸聚聚氨酯涂涂料双组分高高固体分分聚氨酯酯涂料由由羟基丙丙烯酸树树脂和多多异氰酸酸酯组成成,其漆漆膜固化化是由丙丙烯酸树树脂提供供的-OOH基与与多异氰氰酸酯提提供的-NCOO基在室室温或低低温下进进行逐步步加成聚聚合反应应而实现现的112。由由于-NNCO与与-OHH反应的的物质的的量的比比一般为为1: 1,因因此涂料料中的羟羟基组分分的固体体分对最最终产物物的VOOC起关关键作用用,因为为典型的的商品化化多异氰氰酸酯固固化剂的的黏度很很低,其其固体分分含量可可达1000%。所所以,高高固体分分丙烯酸酸聚氨酯酯涂料是是一种极极有发展展潜力的的绿色涂涂料。被被广泛应应用于飞飞机蒙皮皮、家电电、火车车、轿车车和一般般汽车等等产品的的涂饰,也常用用作户外外各种物物面保护护装饰漆漆。高固固体分丙丙烯酸聚聚氨酯涂涂料固化化时所消消耗的能能量很低低,是一一种满足足时代要要求的涂涂料新品品种。3. 33高固固体分涂涂料的发发展与其它低低污染涂涂料相比比,高固固体分涂涂料既可可减少挥挥发又可可充分利利用现有有的生产产设备,对现有有溶剂型型的设备备工艺及及配方进进行改进进和调整整,就可可得到高高固体分分涂料。如如果能采采用多重重方法减减少VOOC排放放,高固固体分涂涂料将会会得到发发展。高高固体分分涂料发发展的极极点就是是无溶剂剂涂料,目前主主要应用用于汽车车工业、石石油化工工贮藏以以及海洋洋设等重重防腐工工业等。预预期高固固体分涂涂料有着着良好的的发展前前景,年年增长约约6%,是工业业涂料增增长速度度的3倍倍。第四节、 金属粉末末涂料生生产工艺艺介绍粉末涂料料涂膜金金属效果果的形成成是通过过加入金金属颜料料来实现现的，加加入的方方式主要要有两种种：熔融融挤出法法和干混混法，在在实际生生产中二二者工艺艺又进行行了不断断的改进进与完善善。2.1熔熔融挤出出法刚开始的的金属粉粉末涂料料基本是是采用熔熔融挤出出法进行行生产的的，与传传统粉末末涂料的的生产工工艺类似似，在各各种粉末末涂料的的原料中中增添了了金属颜颜料，然然后高速速预分散散、熔融融挤出、压压片破碎碎、磨粉粉筛分，制制得成品品。该法法工艺简简便，金金属颜料料与粉末末基料达达到充分分的混合合与黏结结，但由由于工艺艺过程中中存在着着高温（130）挤出、高剪切粉碎，造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎，造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果。为了提高涂膜外观效果，金属颜料生产商改进了颜料生产工艺，生产过程中采用惰性气体保护，对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理，显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力；粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料，然后进行简单干混处理，达到改进产品外观效果的目的。虽然各方都采取了努力，但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品，如闪光粉末涂料（微闪银效果）、锤纹粉末涂料。2.2热热混工艺艺初期的干干混生产产工艺就就是将金金属颜料料加入预预先加工工好的粉粉末状的的基料中中，使用用高速混混合设施施进行充充分混合合分散后后成为成成品，该该法的优优点可以以将金属属颜料很很好地分分散而不不破坏颜颜料粒子子的形状状，颜料料片的漂漂浮与定定向能力力得到充充分发挥挥，涂膜膜的金属属效果突突出。其其明显不不足是金金属颜料料粒子