手机充电器的模具造型设计及其加工geau.docx

金华职业业技术学院JINHHUA COLLLEGGE OOF PPROFFESSSIONN ANND TTECHHNOLLOGYY毕业综合合项目成成果（20 届）题目手机机充电器器的模具具造型设设计与加加工学院机电电工程学学院专业数控控技术班级数控控0833 学号姓名指导教师师年月日目录摘要33引言441 手手机充电电器外壳壳的三维维造型设设计51.1 手机机充电器器外壳的的分析51.2 隐形形眼镜盒盒的三维维造型51.2.1 新建文文件51.2.2 上盖的的造型51.2.3 下盖的的造型92 手手机充电电器上盖盖外壳的的分模142.1 上盖盖模的分分模过程程143 机机械加工工工艺路路线的制制订183.1 表面面加工方方案的选选择183.2 加工工阶段的的划分183.3 刀具的的选择193.4 机械加加工工艺艺过程卡卡片194 手手机充电电器外壳壳的数控控加工204.1 上盖盖型腔的的加工204.1.1 粗加工工204.1.2 二次开开粗244.1.3 半精加加工244.1.4 精加工工254.2 上盖盖型芯的的加工264.2.1 粗加工工264.2.2 二次开开粗304.2.3 半精加加工304.2.4 精加工工315 结结论32谢 辞33参考文献献33手机充电电器外壳壳及模具具加工机电工程程学院数数控技术术张海波波摘要：随随着全球球经济一一体化进进程加快快，模具具工业在在国民经经济中所所发挥的的作用越越来越明明显，机机械电子子、汽车车、轻工工、建材材和国防防工业等等部门都都大量采采用模具具进行生生产，并并提出越越来越高高的要求求。本文文主要介介绍了塑塑料模具具的发展展和UG软件的的特点，并应用UG软件完成了手机充电器外壳的三维造型、分模和模具型腔的数控加工等。通过手机充电器外壳的三维造型、分模、加工，熟练掌握UG的建模模块和掌握UG软件模具设计模块的型芯与型腔的创建,掌握数控编程与加工的相关知识与技能，提高UG软件的应用能力及应职应岗能力。关键词：造型设设计数控加加工仿真加工数控程程序引言随着我国国改革开开放步伐伐的进一一步加快快，中国国正逐步步成为全全制造业业的基地地，特别别是加入入WTOO后，数数控编辑辑软件已已变得极极其重要要，以面面向对象象的设计计思想为为指导，分分析研究究数控人人机界面面图形编编辑器应应具有的的功能，并并且通过过理论研研究和实实践尝试试，开发发出一个个集矢量量绘图、智智能编译译、模拟拟仿真、数数据传输输于一体体的功能能强大、操操作简单单的数控控系统人人机界面面编辑系系统，从从而提高高数控设设备开发发效率、减减少开发发成本。近年来来高新技技术企业业一前所所未有的的速度在在发展，数数控技术术与计算算机技术术一样，起起发展速速度突飞飞猛进，且且数控机机床的普普及率逐逐年提高高，在现现在制造造业中得得到广泛泛的应用用。因数数控机床床能实现现多坐标标轴联动动而容易易实现许许多普通通机床难难以完成成或无法法加工的的空间曲曲线、曲曲面。因因此，数数控机床床首先在在航空、航航天领域域得到应应用，并并在复杂杂型面的的模具加加工中心心广泛应应用。在在数控加加工技术术上，往往往需要要借助一一些软件件来编制制加工程程序，如如Proo/ENNGINNEERR、CACCX、UG等的的计算机机辅助制制造软件件（CADD/CAAM）。UG是UUniggrphhicssSollutiionss公司的的拳头产产品。Uinngraaphiics NX软件提提供了目目前所能能达到的的最全面面、集成成最紧密密的产品品设计开开发及运运动分析析于一体体的大型型软件。它它使用简简单方便便尤其是是4.0版本更更加的人人性化，可可以根据据个人的的嗜好对对软件进进行参数数设置，可可以极大大地提高高设计效效率。Uinngraaphiics NX77.0主主要建模模、外观观造型是是设计、制制图、加加工、钣钣金、装装配、机机床构件件器、仿仿真、注注塑模、级级进模等等等功能能于一体体的综合合型软件件。它广广泛被应应用于汽汽车、航航天、航航空、船船舶、机机械、消消费产品品、医疗疗仪器和和工具等等各行业业，极大大地推动动了机械械工业的的发展，加加快了产产品更新新换代的的速度。使用Uiingrraphhicss NXX7.00的CAD功能在在计算机机上进行行图形设设计，然然后在CAM模块中中编制刀刀具路径径（NCI），通通过后处处理转成成NC程式，传传送至数数控机床床立即可可以加工工，CADD/CAAM大大地地节省了了时间、资资源和产产品成本本，减轻轻了技术术人员繁繁重而复复杂的编编程工作作，同时时也提高高了产品品质量，减减少了废废品的生生成，增增加了经经济效益益，并加加快了新新产品的的开发。此次造型型设计及及编程主主要用到到的是Uniigraaphiics NX77.0软件。首首先利用用UG的建模模模块和和外观造造型模块块，进行行医用外外径规的的三维造造型设计计，再用用UG的CAM模块对对造型好好的医用用外径规规进行数数控加工工刀路的的编制，最最后用UG自带的的仿真系系统进行行模拟加加工，进进一步提提高UG软件进进行零件件造型设设计和数数控编程程。通过此次次的造型型设计及及数控编编程来进进一步提提高对Uniggrapphiccs NNX4.0软件的的运用水水平，达达到造型型和数控控编程的的应职应应岗能力力。1 手机机充电器器外壳的的三维造造型设计计1.1 手机充充电器外外壳的分分析在设计之之前要对对手机充充电器外外壳进行行结构分分析，对对各个部部位的尺尺寸要进进行测量量。由于于外壳是是塑料制制品所以以要考虑虑在模压压的时候候所产生生的各种种问题，还还要对塑塑料制品品的结构构工艺性性进行分分析也是是必须考考虑的。1.2 隐形眼眼镜盒的的三维造造型1.2.1 新新建文件件1.启动动UG软件后后，选择择“文件”、“新建”命令，系系统会弹弹出“新部件件文件”对话框框如图1-1所示。 2.在对话话框中先先选择要要创建的的文件的的路径，然然后在“文件名”下拉表表框中输输入文件件名，再再在“设置单单位标准准”对话框框中设置置度量单单位，UG软件提提供有两两种度量量单位nchhes（英寸寸）和Millimeenteers(毫米)。图1-11 “新部件件文件”对话框框1.2.2 上上盖的造造型1.打开开UG软件进进入“建模”状态，设设置图层层并建立立基准坐坐标系，并并建立草草图平面面，绘制制草图约约束如图图1-2所示。单单击工具具栏中的的完成按按钮，此此时退出出草图模模式，点点击【拉拉伸】命命令，并并输入深深度尺寸寸-9mmm并确认认后，最最后生成成实体如如图1-33所示。图1-22草图约约束图1-33拉伸实实体2、单击击工具栏栏中的【边边倒圆】命命令，对8个边进进行边倒倒圆，设设置边倒倒圆的半半径为4.5mmm，完成成实体如如图1-4所示。图1-44边倒圆圆3、运用用【草图图】命令令，画出出草图约约束如图图1-5所示，完完成草图图，单击击【拉伸伸】命令令，输入6mm，选择择求差，确确认后实实体如图图1-6所示。图1-55绘制草草图图1-66拉伸求求差后的的实体4、单击击【插入入】【设计计特征】【球】，在在工件体体上建立立个球体体，设置置直径为为16.5mmm，进行行求差，并并对拉伸伸求差完完的边进进行边倒倒圆，完完成实体体如图1-7所示。图1-77球体求求差的实实体5、单击击工具栏栏中的【抽抽壳】命命令，完完成实体体如图1-8所示。图1-88抽壳后的的实体6、运用用【草图图】命令令，画出出草图约约束如图图1-9所示，完完成草图图，单击击【拉伸伸】命令令，输入0.55mm，选择择求差，确确认后实实体如图图1-110所示。图1-99绘制草草图图1-110拉伸伸后的实实体7、运用用【草图图】命令令，画出出草图约约束如图图1-111所示，完完成草图图，单击击【拉伸伸】命令令，选择择求和、求求差，确确认后完完成上盖盖实体如如图1-112所示。图1-111绘制制草图图1-112拉伸伸后的实实体1.2.3 下下盖的造造型1.打开开UG软件进进入“建模”状态，设设置图层层并建立立基准坐坐标系，并并建立草草图平面面，绘制制草图约约束如图图1-113所示。单单击工具具栏中的的完成按按钮，此此时退出出草图模模式，点点击【拉拉伸】命命令，并并输入深深度尺寸寸20mmm并确认认后，最最后生成成实体如如图1-114所示。图1-113绘制制草图图1-114拉伸伸后的实实体2、单击击工具栏栏中的【边边倒圆】命命令，对8个边进进行边倒倒圆，设设置边倒倒圆的半半径为4.55mm，完成成实体如如图1-115所示。图1-115边倒倒圆后的的实体3、运用用【草图图】命令令，画出出草图约约束如图图1-116所示，完完成草图图，单击击【拉伸伸】命令令，输入17mmm，选择择求差，确确认后实实体如图图1-117所示。图1-116绘制制草图图1-117拉伸伸求差后后的实体体4、运用用【草图图】命令令，画出出草图约约束如图图1-118所示，完完成草图图，单击击【拉伸伸】命令令，输入17mmm，选择择求差，确确认后实实体如图图1-119所示。图1-118绘制制草图图1-119拉伸伸后的实实体5、单击击工具栏栏中的【抽抽壳】命命令，完完成实体体如图1-220所示。图1-220抽壳壳后的实实体6、单击击【边倒倒圆】命命令，对对上一步步拉伸完完的实体体进行边边倒圆，最最后完成成的实体体如图1-221所示。图1-221边倒倒圆7、运用用【草图图】命令令，画出出草图约约束如图图1-222所示。图1-222绘制制草图8、退出出草图模模式，单单击【拉拉伸】命命令选择择求差，完完成后的的实体如如图1-223，1-224所示。1-233拉伸后后的实体体图1-224拉伸伸后的实实体9、运用用【草图图】命令令，画出出草图约约束，完完成后的的草图如如图1-225，图1-226所示。图1-225完成成的草图图图1-226完成成的草图图10、退退出草图图模式，单单击【拉拉伸】命命令，根根据各个个部位的的数据进进行拉伸伸，选择择求差或或者求和和，完成成后的实实体如图图1-27，1-228所示。图1-227完成成拉伸后后的实体体图1-228完成成拉伸后后的实体体2手机充充电器上上盖外壳壳的分模模2.1 上盖模模的分模模过程1、单击击【开始始】【所有有应用模模块】【注塑塑模向导导】，在在工具栏栏里选择择【初始始化项目目】，完完成如图图2-1所示实实体。图2-11初始化化的实体体2、单击击【模具具csyys】命令令，在对对话框中中选择【产产品体中中心】，锁锁定Z轴位置置，完整整坐标定定位，步步骤如图图2-2所示。图2-22定位中中心3、单击击【收缩缩率】命命令，在在【收缩缩率】对对话框中中输入收收缩率为为1.0006，如图2-3所示。图2-33设置收收缩率4、单击击【工件件】命令令，在弹弹出的对对话框中中设置如如图2-4所示限限制距离离，完成成如图2-5所示工工件。图2-44设置限限制距离离图2-55完成后的工工件5、单击击【分型型】命令令，弹出出【分型型管理器器】对话话框，点点击【设设计区域域】命令令，弹出出【MPV初始化化】对话话框，选选择顶出出方向为为ZC轴方向向，如图图图2-6所示。图2-66选择顶顶出方向向6、点击击【确定定】，进进入【塑塑模部件件确认】对对话框，设设置未定定义的区区域为型型芯区域域，完成成后点击击应用，完完成如图图2-7所示。图2-77塑模部部件验证证7、单击击【抽取取区域和和分型线线】命令令，将对对话框中中的【创创建区域域】和【创创建分型型线】点点上，如如图2-8所示，点点击确定定，完成成区域创创建和分分型线创创建。图2-88抽取区区域和分分型线8、单击击【创建建分型面面】命令令，创建建有界平平面，完完成如图图2-9所示。图2-99创建分分型面9、单击击【创建建型芯和和型腔】命令，选择所有区域，点击确定，完成图2-10，图2-11所示的型芯和型腔。图2-110完成成后的型型芯图2-111完成成后的型型腔3机械加加工工艺艺路线的的制订加工工艺艺路线的的制订的的合理与与否直接接影响到到加工工工艺规程程的合理理性、科科学性和和经济性性。它主主要的任任务是选选择好各各个表面面的加工工方法和和加工方方案、确确定各个个表面的的加工循循序及工工序集中中与分散散的程度度、合理理选用刀刀具、确确定好夹夹具等。3.1 表面加加工方案案的选择择平面加工工的方案案：选择择的原则则主要是是先粗加加工后精精加工的的原则，粗粗铣、半半精铣、精精铣3.2 加工阶阶段的划划分零件的加加工质量量要求较较高时，都都应划分分加工阶阶段。一一般划分分为粗加加工、半半精加工工和精加加工三个个阶段。由由于零件件要求的的精度较较高，还还应增加加光整加加工和超超精密加加工阶段段。各加工阶阶段的主主要任务务是：粗加工阶阶段：主主要是切切除毛坯坯上各加加工表面面的大部部分加工工余量，使使毛坯的的形状和和尺寸上上接近零零件成品品。其目目标是提提高生产产率。半精加工工阶段：达到一一定的精精度要求求，并保保证留有有一定的的加工余余量，为为主要表表面的精精加工作作准备。同同时完成成一些次次要表面面的加工工（如紧紧固孔的的钻削，功功螺纹，铣铣键槽等等）。精加工阶阶段：主主要任务务是保证证零件个个主要表表面达到到图纸规规定的技技术要求求。主要要目标是是全面保保证加工工质量。3.3刀刀具的选选择选取刀具具时，要要使刀具具的尺寸寸与被加加工工件件的表面面尺寸相相适应。加工较大的平面应选择面铣刀。3.4机机械加工工工艺过过程卡片片1.手机机充电器器上盖型型腔工序序卡片工步号工序名称称工序内容容刀具号工艺装备备主轴转速r/miin进给速度mm/mmin切削深度mm1铣粗铣轮廓廓T01D6R00.4面面铣刀10000 8000.32铣粗铣轮廓廓T02R3球头头铣刀100005000.23铣精铣轮廓廓T03D2面铣铣刀100005000.24铣精铣轮廓廓T03R1球头头铣刀100005000.22手机机充电器器上盖凹凹模工序序卡片工步号工序名称称工序内容容刀具号工艺装备备主轴转速r/miin进给速度mm/mmin切削深度mm1铣粗铣轮廓廓T01D6R00.4面面铣刀10000 8000.32铣粗铣轮廓廓T02D3面铣铣刀100005000.23铣精铣轮廓廓T03D3面铣铣刀100005000.24铣精铣轮廓廓T03R2球头头铣刀100005000.24手机充充电器外外壳的数数控加工工4.1 上盖型型腔的加加工4.1.1 粗粗加工1、选择择菜单栏栏【开始始】【加工工】，进进入加工工界面。2、在弹弹出的快快捷菜单单中选择择【几何何视图】命令，然后双击MSC_MILL图标，设置安全高度为10mm，指定MCS，选择自动判定，点击上平面，确定坐标。如图4-1所示。图4-11确定坐坐标设置安全全高度3、设置置部件和和毛胚，双双击图标标，在对对话框中中选择指指定部件件，点击击全选命命令完成成部件设设置如图4-2所示，选选择指定定毛胚，选选择自动动快，点点击确定定完成毛毛胚设置置如图4-3所示。图4-22设置部部件图4-33设置毛毛胚4、设置置加工余余量，在在加工导导航中点点击右键键，选择择【加工工方法视视图】，设设置粗加加工余量量，半精精加工余余量，精精加工余余量，如如图4-4所示。图4-44粗加工工，半精精加工，精精加工余余量5、单击击【创建建程序】命令，完成程序设置，单击【创建刀具】命令，完成所需的刀具设置。6、单击击【创建建操作】命令，指定切削区域，如图4-5所示。图4-55指定切切削区域域7、刀具具选择D6RR0.44,切削模模式选择择-跟随周周边，全全局每刀刀深度为为0.3，如图4-6所示。图4-668、点击击【切削削参数】，在在【策略略】中选选择深度度优先，将将【岛清清理】点点上，【壁壁清理】选选择自动动。在余余量中取取消“底部面面和侧壁壁余量一一致”设置部部件侧面面余量为为0.3，部件件底面余余量为0.115，如图3-7所示。在在【空间间范围】中中设置处处理中的的工件为为“使用基基于层”，如图4-8所示。图4-77设置余余量图4-88设置二二次开粗粗的方式式9、在【非非切削参参数】对对话框中中，在封封闭的区区域内设设置进刀刀类型为为“螺旋线”，斜角角为2，高度为3，最小小安全距距离为1，最小小倾斜长长度为40，如图4-9所示。图4-99设置非非切削参参数图4-110设置置传递方方式10、在在【快速速/传递】选选项，设设置安全全设置选选项为“实验继继承的”，区域域内和区区域之间间的传递递类型设设置为“前一平平面”，如图4-110所示。11、设设置主轴轴速度为10000，进给给率为800，如图4-111所示。图4-111设置置主轴速速度和进进给率12、确确认生成成刀路，如如图4-12所示。仿仿真加工工如图4-113所示。图4-112生成成刀路图4-113仿真真加工4.1.2 二二次开粗粗1、单击击【创建建程序】在在对话框框的【名名称】中中输入“R2”，点击击确定。2、复制制开粗刀刀路，内内部粘帖帖在“R2”程序中中。3、设置置刀具为为R3的球刀刀，设置置全局每每刀深度度为0.2，设置置主轴转转速为12000，进给率率为5000，点击生生成命令令生成刀刀路如图图4-14所示。图4-114二次次开粗4.1.3 半半精加工工1、单击击【创建建程序】在在对话框框的【名名称】中中输入“F1”，点击确确定。2、复制制开粗刀刀路，内内部粘帖帖在“F1”程序中中。3、设置置刀具为为D2的刀具具，设置置全局每每刀深度度为0.2，设置主主轴速度度为10000，进给给率为500，在切削削参数里里设置部部件侧面面余量为为0.1，底面面余量为为0，如图3-115所示。完完成设置置后点击击生成命命令生成成刀路如如图4-116所示。图4-115设置置余量图4-116生成成的刀路路4.1.4 精精加工1、单击击【创建建程序】在在对话框框的【名名称】中中输入“F2”，点击击确定。2、复制制开粗刀刀路，内内部粘帖帖在“F2”程序中中。3、设置置刀具为为R1的刀具具，设置置全局每每刀深度度为0.2，设置主主轴速度度为10000，进给给率为500，在切削参参数里设设置部件件侧面余余量为0，底面面余量为为0，如图4-117所示。完完成设置置后点击击生成命命令生成成刀路如如图4-118所示。图4-117设置置余量图4-118生成成刀路4、完成成型腔加加工，如如图4-119所示。图4-119完成成的型腔腔加工4.2 上盖型型芯的加加工4.2.1 粗粗加工1、选择择菜单栏栏【开始始】【加工工】，进进入加工工界面。2、在弹弹出的快快捷菜单单中选择择【几何何视图】命命令，然然后双击击MSCC_MIILL图标，设设置安全全高度为10mmm，指定MCS，选择择自动判判定，点点击上平平面，确确定坐标标。如图图4-220所示。图4-220确定定坐标设置安安全高度度3、设置置部件和和毛胚，双双击图标标，在对对话框中中选择指指定部件件，点击击全选命命令完成成部件设设置如图图4-221所示，选选择指定定毛胚，选选择自动动快，点点击确定定完成毛毛胚设置置如图4-222所示。图4-221设置置部件图4-222设置置毛胚4、设置置加工余余量，在在加工导导航中点点击右键键，选择择【加工工方法视视图】，设设置粗加加工余量量，半精精加工余余量，精精加工余余量，如如图4-223所示。图4-223粗加加工，半半精加工工，精加加工余量量5、单击击【创建建程序】命令，完成程序设置，单击【创建刀具】命令，完成所需的刀具设置。6、单击击【创建建操作】命令，指定切削区域，如图4-24所示。图4-224指定定切削区区域7、刀具具选择D6RR0.44的面铣铣刀,切削模模式选择择-跟随周周边，全全局每刀刀深度为为0.3，如图4-225所示。图4-225设置置切削模模式8、点击击【切削削参数】，在在【策略略】中选选择深度度优先，将将【岛清清理】点点上，【壁壁清理】选选择自动动。在余余量中取取消“底部面面和侧壁壁余量一一致”设置部部件侧面面余量为为0.3，部件件底面余余量为0.115，如图4-226所示。在在【空间间范围】中中设置处处理中的的工件为为“使用基基于层”，如图4-227所示。图4-226设置余余量图4-227设置置二次开开粗的方方式9、在【非非切削参参数】对对话框中中，在封封闭的区区域内设设置进刀刀类型为为“螺旋线”，斜角角为2，高度度为3，最小小安全距距离为1，最小小倾斜长长度为40，如图4-228所示。图4-228设置置非切削削参数图4-229设置置传递方方式10、在在【快速速/传递】选选项，设设置安全全设置选选项为“使用继继承的”，区域域内和区区域之间间的传递递类型设设置为“前一平平面”，如图4-229所示。11、设设置主轴轴速度为为10000，进给给率为800，如图4-30所示。图4-330设置置切削速速度和进进给率12、确确认生成成刀路，如如图4-331所示。图4-331生成成刀路4.2.2 二二次开粗粗1、单击击【创建建程序】在在对话框框的【名名称】中中输入“R2”，点击击确定。2、复制制开粗刀刀路，内内部粘帖帖在“R2”程序中中。3、设置置刀具为为D2的刀具具，设置置全局每每刀深度度为0.2，设置置主轴转转速为10000，进给率率为500，点击生生成命令令生成刀刀路如图图4-332所示。图4-332二次次开粗4.2.3 半半精加工工1、单击击【创建建程序】在在对话框框的【名名称】中中输入“F1”，点击击确定。2、复制制开粗刀刀路，内内部粘帖帖在“F1”程序中中。3、设置置刀具为为D2的刀具具，设置置全局每每刀深度度为0.2，设置主主轴速度度为10000，进给给率为500，在切削削参数里里设置部部件侧面面余量为为0.1，底面面余量为为0，如图3-333所示。完完成设置置后点击击生成命命令生成成刀路如如图4-334所示。图4-333设置置余量图图4-334生成成的刀路路4.2.4 精精加工1、单击击【创建建程序】在在对话框框的【名名称】中中输入“F2”，点击击确定。2、复制制开粗刀刀路，内内部粘帖帖在“F2”程序中中。3、设置置刀具为为R2的刀具具，设置置全局每每刀深度度为0.2，设置主主轴速度度为10000，进给给率为500，在切削削参数里里设置部部件侧面面余量为为0，底面面余量为为0，如图3-335所示。完完成设置置后点击击生成命命令生成成刀路如如图4-336所示。图4-335设置置余量图4-336生成成刀路4、完成成型腔加加工，如如图4-337所示。图4-337完成成的型腔腔加工5结论通过本次次毕业设设计使我对Uniggrapphiccs NNX软件的的实体造造型、加加工等功功能有一一定了解解，并能能熟练运运用实体体造型中中的有关关属性命命令，如如：拉伸伸、镜像像、扫掠掠、旋转转、拔摸摸等其它它命令，也也使我深深刻了解解到Uniigraaphiics NX软件的的功能之之强大、技技术之先先进，为为造型设设计、机机械设计计、加工工制造等等同领域域提高了了完整的的解决方方案，毕毕业设计计培养了了我对零零件的三三维造型型能力和和加工能能力。UG软件件具有突突破性的的创新技技术，包包括直接接建模、处处理几何何体、交交互地在在屏幕上上直观创创建和修修改特征征。直接接建模概概念简单单易学，并并且进一一步加快快了产品品的开发发过程。应应用所学学的Uniigraaphiics NX77.0软件，通通过隐形形眼镜盒盒的造型型设计及及加工编编程，培培养了自自己的学学习能力力、创新新能力、思思维能力力。并且且学习Uniigraaphiics NX77.0的各种种基本实实体建模模指令，由由易到难难，循序序渐进，使使自己完完全掌握握该软件件的强大大功能。在在由发现现问题到到解决问问题的过过程中，使使我对设设计方面面也奠定定了一定定的基础础。学习习的过程程是积累累的过程程，我相相信通过过此次的的学习我我会更加加努力的的学习，当当我完成成一个产产品的时时候，我我就会感感觉到一一种无比比的喜悦悦与轻松松，这就就是我成成功时候候的感受受。谢辞在这里，我要感谢各位老师的帮助和支持，各位老师不仅教给我专业知识，也教给我许多课外知识，这些知识将对我今后踏入社会工作起到了很重要的作用。同时我也从各位老师那里学到了许多做人的原则，这些使我终生受益，再次感谢各位老师，你们给予我的指导和教诲我将永远记在心里！最后，祝祝我的母母校金华华职业技技术学院院蒸蒸日日上，机机电工程程学院所所有的老老师身体体健康，桃桃李满园园。参考文献献1谢谢国明.UG CAMM实用教教程MM.清华大大学出版版社，200042周周四新.Proo/ENNGINNEERR Wiildffire工业设设计范例例教程M.人民邮邮电出版版社，20006 3宋宋卫科.CAXXA制造工工程师XP数控加加工编程程标准教教程MM.北航CAXXA教育培培训中心心，200044何何满才.模具设设计与加加工MassterrCAMM9.0实例详详解M.人民邮邮电出版版社，200055杨杨胜群.UG NX44数控加加工高级级教程M.机械工工业出版版社，20007