氨制冷机械设备安全操作规程Word 文档baat.docx

总则氨制冷是是一个密密封性的的循环系系统，每每一个附附属设备备相互之之间都有有着一定定的作用用和关联联。制冷冷机房又又是制冷冷系统的的心脏，机机器设备备的安全全运行直直接影响响着各项项生产工工作的顺顺利进行行。因此此，制冷冷工作岗岗位在食食品加工工生产过过程中起起着至关关重要的的作用。制制冷工人人必须做做到技术术熟练、积积极上进进、精益益求精，对对制冷系系统中的的每一根根管道、每每一个附附属设备备、每一一个阀门门、每一一个操作作步骤都都要做到到全面了了解和熟熟练掌握握。制冷操作作工要具具有高度度的组织织纪律性性。在带带班班长长的统一一指挥下下，认真真做好每每一项工工作，做做到互相相联系、紧紧密配合合、坚守守岗位、安安全第一一，严格格执行各各项安全全操作规规程，确确保整个个制冷系系统的安安全运行行。第一章：制冷压压缩机一、单级级制冷压压缩机操操作：（一）、开开车前的的准备工工作1、查看看记录，了了解上次次停机原因，若若因事故故停机或机器器定期修修理，应应检查是是否修复复并已经经交付使使用。2、检查查压缩机机的技术术参数：、检查查压缩机机与电动动机各项项运转部部位有无无障碍物物，保护护装置是是否完整整。、检查查曲轴箱箱压力，如如果超过过2kgg/cmm2，应当当先设法法降压.若经常常发生此此情况，应应查明原原因加以以消除。检查曲曲轴箱的的油面，正正常油面面应该是是下玻璃璃视孔的的2/33以上，上上玻璃视视孔的11/2左左右。检查各各压力表表阀是否否打开，各各压力表表是否灵灵敏准确确，对已已坏的则则应予以以更换。检查容容量调节节器指示示位置是是否在“”位或或缸数最最少位置置。检查油油三通阀阀的指示示位置是是否在“运转”位置。检查电电动机的的启动装装置是否否处于启启动位置置。3检查查高低压压管道系系统及设设备，有有关阀门门是否全全部处于于准备工工作状态态：从压缩缩机高压压排出管管线到冷冷凝器，从从冷凝器器到调节节站，从从调节站站到蒸发发器的有有关阀门门是否打打开。各各供液阀阀应是关关闭的。从蒸发发器到压压缩机低低压吸入入管线的的有关阀阀门是否否打开。压压缩机的的吸入阀阀应是关关闭的。压缩机机若联接接有中冷冷器管道道的，其其阀门必必须关闭闭。各设备备上的安安全阀的的关闭阀阀应是经经常开启启的。冷冷凝器与与高压贮贮液桶的的均压阀阀应开启启。压力力表阀，液面指示阀应稍开启。4检查查贮液桶桶的液面面：检查高高压贮液液桶的液液面，不不得超过过80%，不得得低于330%。检查循循环贮液液桶或氨氨液分离离器的液液面，应应保持在在浮球控控制高度度。在浮浮球阀失失灵或无无浮球时时，液面面应控制制在最高高不得超超过500%，最最低不得得低于220%。 低压贮贮液桶的的液面不不得超过过80%。5如用用氨泵供供液，应应检查氨氨泵各运运转部位位有无障障碍物。6启动动水泵，向向冷凝器器、再冷冷却器、压压缩机水水套和曲曲轴箱冷冷却水管管供水。77通知知电工供供电。（二）压压缩机的的启动8转动动滤油器器的手柄柄数圈。9搬动动皮带轮轮或连轴轴器2-3圈，检检查是否否过紧，若若搬动困困难，应应报告班班长，检检查原因因并加以消消除。110启启动电机机同时迅迅速打开高压压排气阀阀。11当当电动机机运转全全速后，将将电机的的炭刷柄柄由启动动位置移移至运转转位置，油油压正常常后（若若无油压压应立即即停车检检查并加加以修复复），将将容量调调节器逐逐级调至至所需位位置，同同时开启启吸入阀阀，如发发现液体体冲击声声，应迅迅速关闭闭吸入阀阀，待声声音消除除后，再再缓慢打打开吸入入阀，同同时要注注意排出出压力的的电流负负荷。当当读数剧剧烈升高高时，应应立即停停车，找找出原因因，作出出记录。排排出压力力不得超超过155/C(采用用油压继继电器和和压差继继电器的的压缩机机,应在在压缩机机运正常常后,先先稍开吸吸入阀,再将容容量调节节器逐级级调至所所需位置置).12.调调整油泵泵压力,油压应应比吸入入压力高高1.5/C-3/C.13.根根据库房房负荷情情况,适适当开启启有关供供液阀.如果用用氨泵供供液,应应按照氨氨泵操作作规程启启动氨泵泵.14.做做好开车车记录.(三)操操作与调调整15.氨氨的蒸发发温度.度比库库房温度度低8-10,比盐盐水温度度低4-5.16.压压缩机的的吸气温温度应比比氨的蒸蒸发温度度高5-15.17.压压缩机的的排气温温度应与与蒸发温温度.冷冷凝温度度相适应应(详见见附表),排出出温度最最高不得得超过1445，最低低温度不不得低于于70。如与与要求温温度相差差10以上时时，即反反映操作作不够正正常，应应检查原原因，予予以调整整。当压压缩机的的吸气温温度剧烈烈降低时时，应关关小吸入入阀，并并检查循循环贮液液桶或氨氨液分离离器浮球球阀是否否失灵，并并适当调调整液面面。若湿湿冲和严严重，应应紧急停停车，待待长至常常温、降降压、检检查后方方可再行行启动，注注意不得得停止水水套供水水。18压压缩机正正常运转转中，其其吸气与与排气活活门跳动动与活门门座接触触发出的的声音，应应清晰而而均匀。如如果发出出不正常常冲击声声应紧急急停车，报报告班长长，找出出原因加加以消除除，同时时作出记记录。19经经常检查查各磨擦擦部件的的工作情情况，各各磨擦部部分如发发现局部部发热或或温度急急剧上升升，应立立即停车车检查原原因，加加以修复复并作出出记录。20经经常检查查油压是是否正常常，若油油压低于于规定，应应及时加加以高速速如高速速失灵应应立即停停车，检检查并作作出记录录。211经常常检查油油温，油油温一般般不得超超过555。22经经常检查查曲轴箱箱油面，如如油面低低于规定定要求时，应应及时加加油。23压压缩机的的加油操操作：检查冷冷冻油的的规格是是否符合合使用要要求。将加油油管的一一端套在在压缩机机三通阀阀的加油油管上，另另一端（必必须带有有滤器）插插入加渍渍桶内。将三通通阀指示示位置由由“运转”拨到“加油”位置，油油即进入入。注意意加油管管不得圳圳出油面面，以免免吸进空空气。若若加油困困难（三三通阀串串漏），可可适当关关小吸入入阀（但但应注意意，不得得使油压压过低），待待加油完完毕，再再开启回回气阀或或信车检检查，找找出原因因予以消消除。当油量量彀要求求时，将将三通阀阀指示位位置，由由“加油”拨回“运转”位置，恢恢复正常常运转。将加油油量作出出记录。24压压缩机冷冷却水进进出水温温差，不不得超过过15，若超超过此限限度，应应适当增增加冷却却水量，但但严禁突突然增加加大量低低温水。25经经常检查查密封器器，在正正常情况况下，温温度不得得超55，闵油油量不得得起100滴/分分。26经经常保持持压缩机机的清洁洁。27当当单级运运转中的的压缩机机改为配配组双级级运转时时，必须须严格执执行停车车，以后后再进行行系统阀阀门调整整的规定定。（四）停停车28高高速系统统供液适适当降低低回气压压力后，关关闭压缩缩机吸入入阀，并并适时将将容量调调节器调调至“0”位，使使曲轴箱箱压力在在0/C。299切断断电源，将将电机炭炭刷柄由由运转装装置拨回回启动位位置。30停停车155分钟后后，关闭闭进水阀阀。冬季季停车要要注意将将冷却水水套积水水排净，以以防冻坏坏。311作好好停车记记录。三、配组组双级压压缩操作作规程（一）开开车前的的准备工工作1单机机压缩的的准备工工作，均均适用于于双级压压缩准备备工作。2检查查中冷品品的进出出气阀，蛇蛇形管的的进出液液阀是否否全部打打开。3调整整压缩机机进排气气管线有有关阀门门，必须须道德关关闭低压压机向冷冷凝器的的排气阀阀和高压压机来自自低压系系统的吸吸入阀，然然后打开开低压机机通向中中冷器的的排出阀阀，及高高压级压压缩机自自中冷器器的吸入入阀。4检查查中冷器器液面应应保持在在浮球控控制高度度。5检查查中冷器器的压力力，如超超过5/C时，应应进行降降压。6检查查高、低低压机停停车连锁锁装置是是否正常常。（二）压压缩机的的启动7双级级压缩必必须必须须启动高高压机，当当中间压压力降至至1/C时，方方可启动动低压机机。当开开启低压压机吸入入阀时，应应注意中中间压力力与高压压机电流流负荷不不得超过过规定要要求。低低压机如如有两台台以上者者，应先先启动一一台，运运转正常常后，再再逐台启启动。高高压机及及低压机机启动操操作方法法与单级级相同。8当高高压级压压缩机排排气温度度达到660时，开开始向中中间；冷冷却器供供液。9根据据库房负负荷情况况，适当当开启有有关供液液阀，如如氨泵供供液，应应按照氨氨泵操作作规程启启动氨泵泵供液。10作作好开车车记录。（三）操操作与调调整11单单级压缩缩的操操作与调调整，一一般适用用于配组组双级压压缩的操操作与调调整。12.中中间压力力应与蒸蒸发压力力、冷凝凝压力相相适应（一一般当容容积比接接近2：1时，中中压在 22.5/C左右。容容积比接接近3：1时，中中压在33.5/C左右），最最高不得得超过44/C，并注注意高压压机电流流负荷不不得超出出电机额额定电流流，电动动机温升升不得走走出规定定要求。13.低低压机与与高压机机的排气气温度应应与蒸发发温度相相适应（高高压缩的的排出温温度不得得超过1130），否否则即反反映操作作不够正正常，应应检查原原因予以以调整。 低低压机的的吸气温温度与排排气温度度剧烈降降低时，处处置办法法与单级级压缩相相同。高压机的的吸气温温度与排排气温度度剧烈降降低时，应应首先关关小低压压机吸入入阀后，再再关小高高压机吸吸入阀，密密切注意意中间压压力不得得升高，必必要时进进行排液液处理，若若湿总程程严重，应应紧急停停车，但但必须先先停低压压机，再再停高压压机。14.压压缩机的的加油损损人单级级压缩加加油操作作基本相相同，当当高压机机加油困困难需关关小吸入入阀时，必必须首先先关小低低压机吸吸入阀，使使中间压压力不得得升高，压压缩机油油压不得得降低。15.配配组双级级运转中中的压缩缩机改为为单级运运转时，必必须停车车进行管管路系统统阀门调调整后再再行开车车。（四）停停车16关关闭中冷冷器供液液阀与蛇蛇形管进进出液阀阀。17.先先停低压压机，当当中间压压力降至至1/C时，再再停高压压机，停停车方法法与单级级相同。18停停车155分钟后后，关闭闭供水阀阀。冬季季停车，水水有可能能冻结时时，应将将水套内内积水放放净。19.作作好停车车记录。四、双级级氨压缩缩机操作作规程（一）开开车前的的准备工工作与配配组双级级开车前前的准备备工作相相同。（二）压压缩机的的启动11.转动动油过滤滤器手柄柄数圈。2.搬动动大轮223周周，检查查是否过过重，若若搬动困困难应报报告值班班班长检检查原因因加以消消除。3.启动动电机，同同时迅速速打开高高、低压压汽缸的的排气阀阀。4.当压压缩机运运转正常常时，将将电机启启动装置置移至运运转位置置。5.慢慢慢打开高高压缸吸吸气阀，如如发现有有液体冲冲击时，应应迅速关关闭，检检查中冷冷器液面面情况，待待正常后后再慢慢慢打开。在在打开高高压缸吸吸气阀时时，应注注意高压压缸排气气压力不不得超过过15/C。6当中中压降至至1/C时，将将容量调调节器逐逐级调至至正常工工作位置置，同时时根据电电动机的的正常电电流负荷荷，慢慢慢打开低低压缸的的吸气阀阀。如果果发现有有液体冲冲击声时时，应急急速关闭闭，检查查循环贮贮液桶或或氨液分分离器的的液面，待待调整正正常后再再慢慢打打开低压压缸、吸吸气阀，注注意中间间压力不不得超过过4/C，电流流负荷不不得超过过电机额额定电流流。7.当高压压缸排气气温度达达到600时，向向中间冷冷却器供供液。8.调整整油泵压压力，油油压应比比曲轴箱箱压力高高233/C。9.根据据库房负负荷情况况，开启启有关供供液阀，如如用氨泵泵供液，按按照氨泵泵操作规规程启动动氨泵。10.作作好开车车记录。（四）停停车11. 关闭中中冷器供供液阀与与蛇形管管进出液液阀。12. 关闭压压缩机低低压缸吸吸气阀，并并适时将将容量调调节器调调到地“0”位，使使曲轴箱箱压力保保持在00/C。13.当当中间压压力降至至1/C时关闭闭高压缸缸吸气阀阀。14切切断同时时关严低低压缸与与高压缸缸排气阀阀门。然然后将电电机启动动装置拨拨回启动动位置。15.停停车155分钟后，关关闭供水水阀。冬冬季停车车，水有有可能冻冻结时，应应将水套套内积水水放净。16.作作好停车车记录。第二章、制制冷系统统一、制冷冷系统调调整工作作规程一、总则则1、操作作人员必必须遵守守各项安全技技术规程程，操作作规程和和货物冷冷冻工艺艺规程。保保证机器器设备安安全运行行和储藏藏货物的的要求。合合理调配配机器和和设备，充充分发挥挥设备的的制冷效效率，降降低耗冷冷量，节节约水、电电、油、氨的的消耗量量。2、操操作人员员应经常常注意机机器设备备的运行行情况和和库温变变化 ，每每2小时时应测定定一次压压缩机的的吸气温温度，排排气温度度，冷凝凝温度，蒸蒸发温度度，再冷冷温度，电电流量和和膨胀阀阀前的氨氨液温度度。并每每2小时时测定一一次结冻冻间、予予冻间和和高温冷冷藏间温温度。 检查所所有压力力表、温温度计、压压力空缺缺器、远远距离液液面指示示器等控控制仪表表示度的的正确性性。如有有失灵情情况，立立即检修修或更换换。3、操作作人员应应与库房房管理人人员密切切配合，在在货物进进出库时时，应及及时通知知机房操操作人员员，以便便进行正正确合理理的系统统调整。4、为保保护职工工身体健健康和节节约冷媒媒，整个个制冷系系统的法法兰、阀阀门、焊焊缝及密密封器等等均不就就有漏管管现象。二、压缩缩机配车车5、压缩缩机配车车，须由由值班长长决定，使使压缩机机制冷能能力与排排管的冷冷却面积积、热负负荷三者者相适应应，力求求保持蒸蒸发温度度比库温温低810。6、当冷冷凝压力力与蒸发发压力绝绝对压力力比小于于8时，应应采用单单级压缩缩，当绝绝对压力力比大于于或等于于8时，应应采用双双级压缩缩。 当当绝对压压力差小小于122时，应应采用单单级压缩缩，绝对对压力差差等于或或大于112时应应采用双双级压缩缩。以上上两种情情况，如如有一项项适合双双级压缩缩的条件件时，则则可采用用比能压压缩。7、配车车时，尽尽可能使使不同蒸蒸发温度度同不同同的压缩缩机分别别负荷如如调配有有困难时时，也允允许把相相接近的的蒸发温温度系统统（如28和333）混打打成一个个蒸发温温度。8、如将将运转中中的双级级压缩调调换成单单级压缩缩，或将将运转中中的单机机压缩调调换成双双级压缩缩，必须须停车后后方可调调换，严严禁在运运转中进进行调整整。9、当当库温彀彀规定要要求时，即即行调整整制冷负负荷或停停车。三、系统统调整10、压压缩机在在运转中中如需与与已停止止降温的的库相联联接，须须缓慢地地间断地地（12小时时）开启启分调节节站的回回气阀，同同时，看看车人员员要密切切注意回回气温度度和压力力，如吸吸气过潮潮和吸气气压力迅迅速上升升时，应应迅速关关闭吸气气阀。11、向向系统氨氨时，要要保证排排管结霜霜情况和和压缩机机干行程程。如发发现排管管供氨不不匀时，应应及时调调整分站站上的有有关阀门门。冷加加工货物物进出库库前，机机房人员员要适当当控制供供氨量，避避免压缩缩机湿冲冲程。12、当当发现低低压机回回霜时，可可关小吸吸气阀并并停止供供液。如如回霜严严重，应应检查系系统窗口口的情况况，并进进行排液液处理。双双级压缩缩要严格格控制中中冷器的的供液量量，要力力求杜绝绝高压机机回霜。一一旦高压压机出现现回霜应应立即关关闭中冷冷器的供供液阀和和控制低低压机的的吸气阀阀。必要要时进行行停车，排排除中冷冷器氨液。13、如如发现压压缩机排排气温度度过高时时，应检检查系统统内氨量量是否充充足，总总调节站站膨胀阀阀是否开开启过滤滤，系统统中空气气是否放放净。排排气活门门是否泄泄漏，库库房负荷荷与压缩缩机能力力是否相相适应等等问题，根根据情况况进行调调整。14、根根据运转转压缩机机的热负负荷来调调配冷凝凝器面积积与水量量。并作作如下规规定：氨的冷凝凝温度不得得高于冷冷凝器出出水温度度466，冷凝凝压力不不得超过过15/C。再冷冷温度不不应超过过冷却器器的入水水温度33。155、每周周定期放放油一次次，也可可根据情情况，同同工段负负责人指指定白班班放油或或放空气气。四、热氨氨冲霜16、根根据排管管结霜情情况和工工段负责责人的安安排进行行冲霜。没没有冷风风机的结结冻间每每次货物物出库后后须冲霜霜一次。冲冲霜工作作须由值值班长统统一组织织。177、为缩缩短冲霜时间间，减少少耗冷量量，在冲冲霜时应应配合扫扫霜。18、为为提高冲冲霜效果果，尽量量使用单单级压缩机机排出的的高压气气体进行行冲霜。严严禁用停停止全部部 冷凝凝器的方方法提高高冲霜压压力（冲冲霜压力力以6/C为宜，但但最高不不得超过过8/C）。19、冲冲霜操作作程序是是：（11）检查查排液桶桶的液面面和压力力，使排排液桶处处于准备备工作状状态。（2）关关闭分调调节站的的有关供供液阀和和回气阀阀。（3）打打开有关关高压热热氨阀，向向排管或或冷风机机蒸发器器加压，当当压力达达到6/C时，再再打开分分调节站站的排液液阀和排排液桶的的进液阀阀。（4）冷冷风机使使用热氨氨和水两两用冲霜霜时，先先拨出水水盘的下下水道木木塞，当当霜层将将要融化化时，打打开冲霜霜水阀。（5）调调整热氨氨阀。使使分调节节站的冲冲霜压力力保持在在6/C，同时时用间歇歇开、关关分调节节站排液液阀的方方法进行行冲霜、排排液工作作。（66）排液液桶液面面不得超超过800。（7）当当排管和和蒸发器器霜层除除尽后，即即停止水水冲霜。随随即打开开卸水阀阀将冲霜霜水管内内的水全全部放净净。水盘盘里的水水排净后后，堵好好木塞。等等翅片上上的水蒸蒸发后，即即可停止止热冲霜霜，然后后缓慢地地打开分分调节站站的回气气阀。（8）排排管或蒸蒸发器的的压力降降至蒸发发压力时时，打开开分调节节站供液液阀，恢恢复蒸发发器或排排管的正正常工作作。五、系统统补充灌灌氨20、制制冷系统统氨量不不足时，须须加氨。21、加氨前应检查氨瓶出液阀是否完善，瓶内确系氨液。22、加加氨时应应将瓶头头朝下倾倾斜，放放在凹形形垫块上上，如氨氨瓶设有有出液管管的，要要立直加加氨。出出液阀应应与加氨氨站的加加氨管连连接牢固固。同时时关闭高高压贮液液桶的供供液阀，适适当降低低回气压压力。23、调调整好所所有的加加氨阀后后，先打打开加氨氨站的加加氨阀，再再打开氨氨瓶的出出液阀，操操作时须须戴橡皮皮手套，并并准备防防毒面具具。氨瓶瓶出液口口应背着着操作人人员。24、当当加氨站站的表压压力，降降至蒸发发压力时时（氨瓶瓶口与连连接管结结有霜层层并已开开始融化化时，说说明瓶内内氨液已已抽尽）即即可关闭闭氨瓶的的出液阀阀，再关关闭加氨氨阀，更更换新瓶瓶。25、在在加氨过过程中，须须注意压压缩机湿湿冲程。226、氨氨瓶在加加氨前后后应过磅磅，并做做出加氨氨数量记记录。27、氨氨瓶在运运输使用用过程中中，必须须将遵守守劳动部部、公安安部、化化工部颁颁发的“气瓶安安全管理理暂行规规定”中有关关事项。第三章、制制冷辅助助设备一、制冷冷辅助设备备操作规规程、集油油器的操操作1、集油油器放油油时，先先打开集集油器的的降压阀阀，当压压力降至至与蒸发发压力相相等时，关关闭降压压阀。2、关闭闭油氨分分离器的的供液阀阀5110分钟钟。当油油氨分离离器的底底部有微微温时，即即可进行行放油。3、放油油完毕后后，关闭闭油氨分分离的放放油阀和和集油器器的进油油阀，打打开油氨氨分享器器供液阀阀，恢复复油氨分分离器的的正常工工作。4、缓慢慢地打开开集油器器的降压压阀，当当压力降降至1/C左右，把把降压阀阀关闭。约约20分分钟后，若若压力不不再上升升，即可可将油放放出。55、记录录放油数数量。66、放油油期间，操操作人员员不得离离开现场场。、冷凝凝器的操操作1、以常常清除淋淋浇式冷冷凝器分分水槽的的污物和和管壳式式冷凝器器进水口口与分水水口处的的障碍物物。2、打开开冷凝器器的进出出水阀，启启动水泵泵向冷凝凝器供水水。3、检查查冷凝器器的出液液阀、均均压阀、放放空气阀阀及压力力表的关关闭阀是是否打开开。4、打开开冷凝器器的进气气阀。55、每班班至少检检查一次次冷凝器器供水情情况，冷冷却水必必须分布布均匀。6、定期期清洗冷冷凝器，其其管壁水水垢厚度度不得超超过1.5mmm。7、冷凝凝器停止止工作半半小时后后，方可可放油（生生产旺季季，也允允许在运运转中放放油）。8、冷凝凝器停止止使用时时，先关关进气阀阀，若夏夏季气温温较高，关关闭进气气阀100155分钟后后，再停停止向冷冷凝器供供水。99、冷凝凝器停止止使用后后，如气气温较低低，有可可能使水水冻结时时，应将将管中的的水入净净。、对流流式再冷冷却器的的操作1、打开开进水阀阀和出水水阀，向向再冷却却器供水水。2、打开开再冷却却器的进进液阀与与出液阀阀，高压压储液桶桶至总调调节站的的旁通阀阀。3、再冷冷温度不不应高于于进水温温度3。4、再再冷却器器停止使使用时，打打开高压压储液桶桶至调节节站的旁旁通阀。5、根据据水质情情况，定定期清洗洗水套。、低压压储液桶桶的操作作1、使用用前，先先检查加加压阀和和放油阀阀是否关关闭，压压力表、安安全阀和和指示器器的关闭闭阀是否否打开。2、打开开低压储储液桶与与二次分分离器的的进液阀阀和均压压阀。如如低压储储液桶和和排液桶桶是两用用的，在在二次分分离器排排液时，才才打开低低压储液液桶的进进液阀。3、经常常检查远远距离液液面指示示器的正正确性。4、低压压储液桶桶的氨液液如超过过30时，应应排至擀擀液桶。排排液前先先关闭二二次分离离器与低低压储液液桶的进进液阀和和均压阀阀，向低低压储液液桶加压压。当压压力上升升到56/C时，将将加压阀阀关小或或关闭，打打开低压压储液桶桶的出液液阀，进进行排液液。排液液完毕后后关闭出出液阀，缓缓慢地打打开进液液阀和均均压阀。恢恢复正常常工作（排排液桶和和低压储储液桶两两用的，储储液量不不得超880排排液操作作可按设设计要求求执行）。、排液液桶的操操作1、在氨氨液排至至排液桶桶前，先先把桶内内压力降降至蒸发发压力（如如桶内有有氨液，应应先排液液）。2、打开开排液桶桶的进液液阀并注注意桶内内液面不不得超880。3、排液液完毕。关关闭进液液阀。等等桶内氨氨液静置置20分分钟左右右、进行行放油。4、放油油后，暂暂停高压压储液桶桶的供液液，先把把排液桶桶的氨液液送到蒸蒸发器中中（如排排液桶内内压力过过低氨液液不易排排出时，可可向桶内内加压，可可向桶内内加压，但但压力不不得超过过6/C），排排液完毕毕后，恢恢复高压压储液桶桶的正常常工作。55、缓慢慢地打开开排液桶桶的降压压阀，将将压力降降至蒸发发压力后后关闭。、放空空气器的的操作 1、操作作前，应应检查冷冷凝器与与高压储储液桶有有关放空空气阀是是否打开开。2、将放放空气器器的抽气气阀全部部打开。然然后稍微微开启供供液阀，向向放空气气器供液液。供液液膨胀阀阀开启的的大小，可可从回气气管的结结霜情况况看出。在在正常状状况下，回回气管从从抽气阀阀0.551.5m的的地方应应有结霜霜。3、将放放空气器器的混合合气体进进气阀打打开，然然后打开开回液阀阀，关闭闭供液阀阀，以使使混合气气体中冷冷凝的氨氨液继续续蒸发，这这时放空空气器下下部小膨膨胀回液液管应有有结霜，如如果回液液管霜层层开始融融化，说说明进入入的是热热空气和和氨的混混合气体体而不是是氨液。这这时应关关闭回液液阀，打打开供液液阀。4、打开开放空气气阀，使使空气通通过静水水放出。当当发现水水呈乳白白混合状状态并带带有氨味味，应立立即关闭闭入空气气阀。55、关闭闭供液膨膨胀阀。6、全部部打开回回液阀，当当放空气气器及回回液管上上霜层融融化后，再再关闭混混合气体体时气阀阀、回液液阀和抽抽气阀。7、把放放空气器器的使用用时间作作出记录录。、循环环贮液桶桶与氨泵泵操作（七七至八部部份系省省公司制制订）（一）启启动前的的准备工工作1、了解解停车原原因，若若因事故故或检修修停车，应应检查是是否修复复。2、检查查氨泵各各运转部部位，有有无障碍碍物。33、检查查电动机机轴承是是否有足足够的润润滑油。4、开启启循环贮贮液桶的的供液阀阀，使液液面保持持在浮球球控制高高度。55、打开开有关库库房鸺液液阀。（二）启启动6、氨泵泵的启动动应配合合有关压压缩机的的开停情情况进行行。7、打开开氨泵进进液阀，使使泵内灌灌沁氨液液。按正正常运转转方向拨拨动方向向拨动联联轴器，检检查运转转是否灵灵活。8、打开开氨泵抽抽气阀一一两分钟钟，将泵泵内和管管道内气气体抽净净后关闭闭。9、打打开氨泵泵排液阀阀。10、接接通电源源，注意意排出压压力与电电流表指指针若剧剧烈摆动动，表明明氨泵不不上液，应应停止运运转，再再次打开开抽气阀阀，抽空空气体后后再行启启动。111、做做好开泵泵记录。（三）操操作与调调整12、氨氨泵正常常运转中中，电流流表与排排出压力力表指针针应较稳稳定，运运转应无无杂音。13、氨氨泵运转转中若电电流与排排出压力力下降，氨氨泵发出出无负荷荷的声音音，说明明供液情情况不好好，应迅迅速检查查原因加加以消除除。（1）若若因循环环桶内液液面过低低，应检检查浮球球阀工作作情况，适适当调整整供液。（2）若若因泵内内存有气气体，可可小心地地将抽气气阀打开开，使泵泵内气体体抽出后后关闭。14、密密封器若若漏氨过过多，应应停车检检查原因因，加以以消除。15、氨氨泵的排排出压力力应与系系统蒸发发压力及及供液高高度相适适应，最最高不得得超过44/C。16、循循环贮液液桶的液液面应保保持在浮浮球阀控控制高度度。177、定期期进行循循环桶的的放油工工作。（四）停停车18、关关闭循环环贮液桶桶的供液液阀。119、切切断电源源，随即即关闭氨氨泵出液液阀。20、关关闭氨泵泵进液阀阀。211、做好好停泵记记录。、氨系系统水冲冲霜1、根据据急冻间间冷风机机工作情情况，由由值班班班长指挥挥进行水水冲霜。22、急冻冻间货物物出净后后，关闭闭有关供供液阀。3、打开开有关供供水阀，启启动冲霜霜水泵，向向蒸发器器淋水，注注意检查查配水情情况，避避免局部部缺水结结冰。4、检查查落水管管排水情情况，防防止落水水管阻塞塞，冲霜霜水溢出出。5、水冲冲霜时，不不得将回回气阀关关闭，以以防管内内压力过过高。6、霜层层除尽，关关闭有关关供水阀阀，打开开泄水阀阀，将管管内积水水放出，以以防冻结结。7、将水水盘内冰冰、霜、水水及溅出出盘外的的积水及及时清理理干净。8、冲霜霜完毕，根根据急冻冻负荷情情况，恢恢复正常常降温。9、水冲冲霜与热热氨冲霜霜配合进进行，先先按热氨氨冲霜规规程进行行，待霜霜层初步步融化时时开始水水冲霜，以以加快冲冲霜速度度。附件：氨氨中毒急急救措施施1、 急速将中中毒者由由含毒空空气中迅迅速转移移到空气气新鲜的的地方。2、 如液氨接接触皮肤肤，应急急速以清清水冲洗洗。3、 呼吸12热热宁檬酸酸气体（用用茶壶或或纸管进进行）。4、给中毒者饮宁檬水或3宁檬酸（切勿饮白水4、 给中毒者者饮宁檬檬水或33宁檬檬酸（切切勿饮白白水）。5、 给中毒者者盖新的的暖和的的被子。6、 必须随时时备全防防毒面具具及常用用救生药药品。螺杆制冷冷压缩机机的操作作一、 运行1、 运行前的的准备：开机前前要认真真、仔细细地检查查各部分分的情况况是否正正常可靠靠，并好好如下准准备工作作；A、 确认机组组附近无无易燃易易爆物质质。B、 确认系统统处于正正常工作作状态。C、 确认冷冻冻机油位位正常。D、 自带经济济器机能能，打开开经济器器与系统统的连接接阀门。E、 带油冷却却的机组组，打开开油冷器器与系统统的连接接阀门。F、 盘动压缩缩机联轴轴器，无无卡阻现现象。G、 调整机组组内各阀阀门处于于正确状状态。2、 开机A、 检查阀门门状态。B、 全上主电电机电源源和控制制电源。C、 启动油泵泵，压缩缩机卸载载到“0”载位，确确认油压压。D、 延时200秒后，启启动主机机，同时时缓慢开开启吸气气截止阀阀，使吸吸气压力力在正常常范围内内。E、 调整油压压到高于于排气压压力0.3Mppa。F、 压缩机增增载，缓缓慢开启启吸气阀阀，保证证吸气压压力在机机组正常常工作范范围内，且且所配电电机不超超载运行行，直到到全部打打开。G、 自带经济济器机组组满载后后根据需需要打开开供液截截止阀。3、 运行过程程中巡视视第每隔一一小时巡巡宙刻录录一次。若若负荷变变化较大大，应适适当缩短短巡视记记录时间间。A、 注意观察察视油镜镜，油位位降低时时，要及及时补充充冷冻机机油。B、 调整油分分离器的的回油阀阀。通过过回油视视镜观察察回油情情况，以以能看见见回油油油滴又略略带有少少量气体体为合适适。C、 注意压缩缩机和电电机运行行的声音音，测量量各部位位的温度度，发现现异常时时应及时时排除。D、 注意油分分离器滤滤芯前后后压力差差，如果果压力差差超过00.1 Mpaa时必须须及时更更换油气气滤芯。E、 观察轴封封处的滴滴油情况况，必要要时进行行检修或或更换。F、 联轴器若若有异常常，应及及时停机机检查。G、 注意机组组的运行行情况，若若出现异异常振动动，应及及时停机机检查。H、 手动型机机能根据据需要调调整载位位。I、 自带经济济器手动动机组，补补气过热热度走出出范围时时及时调调整经济济器节流流阀的开开启度。4、 停机正常停停机A、 压缩机减减载，同同时关小小吸气截截止阀。B、 压缩机到到“0”载位停停机。C、 关闭吸气气阀，115秒后后油示自自动停止止。D、 关闭排气气阀。E、 延时100分钟，停停止水冷冷油冷却却器供水水。F、 切断主电电源。非正常停停机（故故障停机机 、紧紧急停机机、断电电停机）发生故障障停机时时操作步步骤如下下：A、 切断电源源。B、 关闭吸气气阀、排排气阀和和供液截截止阀（自自带经济济器机组组）。C、 查明原因因并排除除故障。紧急停机机当机机组或系系统出现现异常情情况时必必须紧急急停机：A、 按急停按按钮。B、 切断电源源。C、 关闭吸气气阀、排排气阀和和供液截截止阀（自自带经济济器机组组）。D、 查明原因因并排除除故障。断电停机机A、 关闭吸气气阀、排排气阀和和供液截截止阀（自自带经济济器机组组）。B、 切断电源源。C、 查明原因因并排除除故障。二、 设备的维维护1、 机组A、 应经常进进行设备备外观检检查，保保持清洁洁；若有有油漆脱脱现象，及及时修补补。B、 设备采用用的保温温材料为为橡塑发发泡保温温板或发发泡聚氨氨脂，应应经常检检查保温温材料是是否破损损，如有有破损，可可用原材材料或具具有同样样性能的的保温材材料及时时修补。采采用橡塑塑发泡保保温板保保温的设设备，可可直接采采购板材材或管材材，按原原厚度重重新保温温。采用用发泡聚聚氨脂的的，按原原厚度制制作模型型，现场场发泡进进行保温温。C、 设备运行行时，应应经常检检查连接接部位是是否有渗渗漏现象象，及时时采取相相应的处处理措施施。水渗渗漏时连连接部位位有锈蚀蚀，制冷冷剂和油油渗漏时时连接部部位有日日渐扩大大的油渍渍（排除除人为滴滴落冷冻冻机油）。D、 对于各种种冷门应应及时对对阀杆进进行防锈锈处理。E、 对油过滤滤器和吸吸气过滤滤器应实实际使用用情况，及及时清洗洗。F、 对水冷却却冷却器器定期检检查水侧侧结垢与与腐蚀情情况，制制定相应应的管理理措施。具具体周期期应根据据水质及及工艺条条件制定定。G、 制冷剂冷冷却油冷冷却器可可根据使使用情况况定期排排污和放放油。2、 冷冻机油油的管理理 在机机组的使使用过程程中，为为了保证证机组的的正常使使用寿命命，应对对油品进进行检测测，必要要时更换换。检测测周期应应根据实实际情况况确定。检检测项目目、方法法及更换换标准如如下：冷冻机油油的回收收（当冷冷冻机油油需要更更换时按按以下操操作）A、 关闭压缩缩机汲、排排气阀；B、 打开油分分享器上上的均压压截止阀阀（自动动型机组组需将均均压电磁磁阀打开开），使使油分内内压力降降低到00.1 Mpaa左右。C、 连接加没没截止阀阀与回收收装置，打打开加油油截止阀阀将油回回收。换油标准准项目换油指标标试验方法法混浊度 mmg/kkg2000400目目过滤网网过滤40运运动粘度度 m/s超过±115%GB/TT2655闪点 1400GB/TT35336颜色 号4GBT/64550中和值 mgg KKOH/g0.005GB/TT73004或GGB/TT49445水分 mg/kg1000GB/TT2600灰分 0.005GB/TT5088腐蚀试验验2GB/TT50996介是强度度 kv25GB/TT5077注意：放放油时油油分内压压力不得得超过00.155Mpaa。润滑滑油在热热态时（660左右）容容易放出出。3、 冷冻机油油的补充充（油位位过低时时应及时时补充冷冷冻机油油）A、开机机补充 自动型型机组设设为调试试状态； 将将加油管管接到补补油截止止阀上，调调节吸气气阀，当当吸气压压力降到到负压后后，缓慢慢开启补补油截止止阀，将将油吸入入。 观观察油分分视油镜镜，直到到油位合合适。B、停机机补充方方法： 关闭吸吸气、排排气阀； 打打开油分分离器上上的均压压截止阀阀（自动动型机组组需将均均压电磁磁阀打开开），使使油分内内压力降降低； 将外油油泵油管管连接到到加油截截止阀上上，开动动外油泵泵，将油油加入。注意：补补油过程程中应防防止空气气吸入。4、 长期停机机保养（未未使用长长期存放放）A、 应存放在在温暖干干燥的环环境中并并覆盖。B、 应定期进进行外观观检查。C、 控制箱保保持通风风，防潮潮。D、 压缩机组组应充注注冷冻机机油至最最低油位位。E、 油泵必须须每月启启动一次次，以确确保轴封封润滑，同同时盘动动压缩机机。F、 机组应真真空后充充注0.03