机械设计制造本科毕业论文dhxy.docx

“中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点” 机械制造及其自动化本科毕业设计题目 泵泵用直流流发电机机机壳加加工工艺艺及夹具设设计学校名称称： 中央广广播电视视大学指导教师师： 学生姓名名： 王锋学 号： 112611001126009699专 业： 机械械制造及及其自动动化本科科入学时间间： 220122年秋季摘 要 本本文通过过对某型型号泵用用直流发发电机机机壳的图图纸和要要求进行行了分析析，拟定定出该零零件合理理的机械械加工工工艺路线线，编制制出工艺艺规程，对对机床设设备的选选择也作作出了相相应的分分析，并并且根据据实际情情况设计计合适的的夹具以以满足生生产要求求，从而而达到高高效率，高高要求的的生产目目的。 零零件加工工工艺方方面：确确定毛坯坯的制造造形式；总结出出设计工工艺规程程的原则则，工艺艺过程中中的基本本要求以以及设计计过程中中的原则则和方法法，并对对设计工工艺过程程中的主主要依据据作出了了一定的的分析：重点是是对基面面的选择择及加工工方法的的确定进进行了探探讨，继继而确定定出零件件的加工工工艺规规程，在在具体的的生产条条件，把把较为合合理的工工艺过程程和操作作方法，按按规定的的形式书书写成工工艺文件件，经审审批后用用来指导导生产的的。工艺艺规程一一般包括括零件加加工的工工艺路线线、各工工序的具具体加工工内容、切切削用量量、时间间定额以以及所采采用的设设备和工工艺装备备等。 夹夹具设计计方面：以能一一次装夹夹同时加加工机壳壳上表面面孔和侧侧面窗口口孔位目目的，根根据对夹夹具方案案，定位位元件，加加紧机构构的确定定设计出出方便、可可靠、易易行的夹夹具。并并对误差差以及装装备误差差进行了了相对具具体的分分析，并并且阐述述了夹具具的使用用方法。 关关键词：机壳 加工工工艺 夹具具设计目 录引言 1第一章 生产产过程和和工艺过过程组成成 221.l 生产过过程和生生产系统统组成 21.2 设计工工艺过程程的基本本要求 21.3 设计工工艺过程程的原则则和方法法 21.4 设计工工艺过程程的主要要依据 31.5 基准与与定位 41.6 工序的的集中与与分散 41.7 机床和和工艺设设备的选选择 5第二章 零件件分析及及工艺规规程设计计72.1 产品零零件的功功用 72.2 机床零零件图纸纸分析 72.3 确定毛毛坯 82.4 定位基基准的选选择 82.5 尺寸链链及计算算 92.6 加工余余量的确确定 92.7 切削用用量的确确定 1102.8 工艺路路线的制制定 1112.9 具体工工序加工工方式的的确定 113第三章 机床床夹具的的设计 1663.1 夹具设设计的目目的和意意义1663.2 钻孔工工序夹具具的设计计 1173.2.1 夹夹具方案案的确定定 173.2.2 定定位元件件的确定定 183.2.3 夹夹紧机构构的确定定 193.2.4 误误差分析析 203.2.5 装装备误差差分析 203.3 夹具的的使用 222结论 23致谢 24参考文献献 25引 言言此次设计计内容主主要包括括：工艺艺路线的的确定，各各种图纸纸的绘制制，夹具具方案的的确定及及制作等等。 二二十一纪纪新型的的航空机机载设备备正在向向精密化化、小型型化、轻轻量化的的方向发发展，这这就对制制造技术术提出了了更高的的要求。机机载设备备在技术术上涉及及光、机机、电、计计算机等等各种领领域，制制造精度度之高为为其他行行业所罕罕见。机机械加工工工艺即即规定产产品或该该零件机机械加工工工艺过过程和操操作方法法，是指指导生产产的重要要的技术术性文件件。它直直接关系系到产品品的质量量、生产产率及其其加工产产品的经经济效益益，生产产规模的的大小、工工艺水平平的高低低以及解解决各种种工艺问问题的方方法和手手段都要要通过机机械加工工工艺来来体现，因因此工艺艺规程编编制的好好坏是生生产该产产品质量量保证的的重要依依据，面面对高要要求，就就应在结结合现有有成熟加加工经验验的基础础上，充充分利用用现有设设备，及及时更新新知识，设设计出符符合生产产实际、能能提高生生产效率率、满足足加工质质量的新新型工艺艺规程才才行。 机机床夹具具的首要要任务是是保证加加工内容容及精度度，提高高生产率率，降低低成本，使使用夹具具后可以以减少装装夹、划划线、找找正等辅辅助时间间，且易易于实现现多工位位加工，减减轻工人人劳动强强度，保保证生产产安全。第一章 生产产过程和和工艺过过程组成成1.1 生产过过程和生生产系统统组成生产过程程是将原原材料或或半成品品转变为为成品所所进行的的全部过过程。生生产过程程包括：生产技技术准备备过程、毛毛坯制造造过程、零零件的各各种加工工过程、生生产服务务过程。工工厂的生生产过程程，是一一个十分分复杂的的过程，它它不仅包包括直接接作用在在生产对对象上去去的工作作，而且且还包括括许多生生产准备备工作和和生产辅辅助工作作。 生生产系统统是指事事物由数数个相互互作用和和相互依依赖的部部分组成成的有机机整体，并并具有特特定的功功能。1.2 设计工工艺过程程的基本本要求规定零件件制造工工艺过程程和操作作方法的的工艺文文件称为为机械加加工工艺艺规程。它它是在具具体的生生产条件件，把较较为合理理的工艺艺过程和和操作方方法，按按规定的的形式书书写成工工艺文件件，经审审批后用用来指导导生产的的。工艺艺规程一一般包括括零件加加工的工工艺路线线、各工工序的具具体加工工内容、切切削用量量、时间间定额以以及所采采用的设设备和工工艺装备备等。工工艺规程程是制造造企业最最主要的的技术文文件之一一，先进进的工艺艺规程还还起着交交流和推推广先进进经验的的作用。典典型和标标准的工工艺规程程能缩短短企业的的生产准准备时间间。一个个零件可可以采用用不同的的工艺过过程制造造出来。但但是正确确与合理理的工艺艺过程应应满足：1) 保保证产品品的质量量符合设设计图和和技术条条件所规规定的要要求； 2）保保证高的的劳动生生产率； 3) 保证经经济上的的合理。质量、生生产率和和经济性性通常就就构成了了制订工工艺规程程所必须须满足的的技术和和经济要要求。1.3 设计工工艺规程程的原则则和方法法 设计工工艺规程程的原则则：在保保证产品品质量的的前提下下，尽量量提高生生产率和和降低成成本。制制订工艺艺规程首首先要保保证产品品质量，在在保证质质量的前前提下，最最大限度度地提高高生产率率，满足足生产量量要求，并并尽可能能节约耗耗费、减减少投资资、降低低制造成成本、保保证良好好的经济济性。产产品质量量、生产产率和经经济性这这三方面面有时互互相矛盾盾，因此此合理的的工艺规规程应该该处理好好些矛盾盾，体现现三者统统一的原原则。1.4 设计工工艺过程程的主要要依据 设计工工艺规程程必须根根据生产产对象，生生产规模模和具体体生产条条件来进进行，为为此必须须以下列列原始资资料为依依据。1) 零零件图和和技术条条件 零件图图和技术术条件，是是制造的的对象，是是设计工工艺过程程的主要要技术依依据。零零件图是是确定零零件特征征的最基基本而详详尽的资资料，它它应全面面反映零零件的结结构，尺尺寸标注注正确，并并规定明明确的技技术要求求。在设设计工艺艺过程中中，对零零件图进进行详细细的工艺艺分析，根根据构形形、技术术要求及及材料确确定工艺艺过程。2) 生生产纲领领 生产纲纲领决定定产品生生产规模模的大小小，并决决定其生生产类型型。 工艺过过程必须须根据给给定的生生产量的的大小来来设计。产产品的产产量及劳劳动量的的大小，是是影响生生产类型型的主要要依据。生生产可分分为三种种类型：单件生产产 这这种生产产类型的的特点是是产品的的品种多多，产量量小，而而且是很很少重复复或 不定期期重复的的生产。由由于这种种生产类类型的产产量小，常常采用通通用的设设备及工工艺装备备。对于于形状复复杂的表表面一般采采用数控控加工。通通常用于于新产品品的试制制。成批生产产这种生生产类型型的特点点是产品品周期地地成批生生产，每每种产品品均有一一定的数数 量，工工作地的的加工对对象呈周周期性地地重复。航航空工业业的零件件生产，按按其 性质来来 说一一般是属属于中小小批生产产的类型型。大量生产产 这种种生产类类型的特特点是产产品的产产量大，大大多数设设备经常常重复进进行某一一 工件的的一个工工序加工工。常采采用专用用设备及及专用工工艺装备备。由于生产产类型的的不同，对对生产组组织、生生产管理理、车间间布局、设设备、工工艺装备备、工艺艺方法以以及操作作者的技技术水平平等各方方面的要要求也有有所不同同。所以以，在设设计工艺艺过程时时，应先先确定生生产类型型，在分分析该生生产类型型的工艺艺特征，以以使所制制订的工工艺规程程正确合合理。在在一般情情况下，如如果生产产类型不不同，则则设计工工艺过程程的详细细程度也也有所不不同。单单件生产产时一般般只设计计工艺路路线；在在成批和和大量生生产时，才才设计详详细的工工艺过程程。但由由于对航航空产品品的可靠靠性要求求极高，因因此在各各种情况况下均须须详细地地设计工工艺过程程。3) 生生产条件件 现有的的生产条条件也决决定了工工艺规程程的设计计，它包包括工厂厂的设备备规格、功功能、精精度筹级级，工艺艺装备及及专用设设备的制制造能力力，现有有的工艺艺装备、车车间的运运输方法法，技术术干部的的配备，工工人的技技术水平平及生产产组织情情况等条条件。设设计工艺艺过程时时，主要要应从工工厂的现现有机床床设备出出发，使使现有的的设备能能得到充充分利用用。1.5 基准与与定位 在在设计工工艺过程程时，不不但要考考虑获得得表面本本身的精精度，而而且还必必须保证证表面间间位置精精度的要要求，这这就需要要考虑工工件在加加工过程程中的定定位和测测量等基基准问题题。在设设计工艺艺过程时时，要根根据设计计基准来来分析如如何选取取工艺基基准，以以获得表表面间的的位置精精度。工工件在机机床上的的定位方方法有校校正定位位法和非非校正定定位法。1.6 工序的的集中与与分散 在设计计工艺路路线时，当当选定了了各表面面的加工工方法并并确定了了阶段划划分以后后，就可可将同一一阶段中中的各加加工表面面组成若若干工序序。编制制时采用用集中或或分散的的原则。 工序集集中的特特点是：便于采采用高生生产率的的专用设设备和工工艺装备备及数控控加工技技术进行行生产，减减少了工工件的装装夹次数数，缩短短了辅助助时间，可可有效地地提高劳劳动生产产率；工工序数目目少，工工艺路线线短，便便于制订订生产计计划和生生产组织织；由于于一次装装夹中可可以加工工出较多多的表面面，有利利于保证证这些表表面间的的相互位位置关系系。工序分散散的特点点：使用用的设备备和工艺艺装备结结构简单单，调整整和维修修方便，工工人容易易掌握操操作技术术，生产产准备简简单，便便于产品品品种的的更新；设备数数量多，操操作工人人多，车车间面积积犬，生生产组织织工作量量大。1.7 机床和和工艺设设备的选选择 机床是是将金属属毛坯加加工成机机器零件件的机器器，它是是制造机机器的机机器，所所以又称称为“工作母母机”“工作作机”，习惯惯上简称称机床。现现代机械械制造中中加工机机械零件件的方法法很多：除切削削加工外外，还有有锻造、锻锻造锻造造、焊接接、冲压压、挤压压等，但但凡属精精度要求求较高和和表面粗粗糙度要要求较细细的零件件，一般般都需在在机床上上用切削削的方法法进行最最终加工工。在一一般的机机器制造造中，机机床所担担负的加加工工作作量占机机器总制制造工作作量的440%-60%，机床床在国民民经济现现代化的的建设中中起着重重大作用用。1） 夹具的选选择 机机床夹具具是机床床上用以以装夹工工件（和和引导刀刀具）的的的一种种装置。其其作用是是将工件件定位，以以使工件件获得相相对于机机床和刀刀具的 正确确位置，并并把工件件可靠地地夹紧。 通通用夹具具是指已已经标准准化的，在在一定范范围内可可用于加加工不同同工件的的夹具。例例如，车车床上三三爪卡盘盘和四爪爪单动卡卡盘，铣铣床上的的平口钳钳、分度度头和回回转工作作台等。这这类夹具具一般由由专业工工厂生产产，常作作为机床床附件提提供给用用户。其其特点是是适应性性广，生生产效率率低，主主要适用用于单件件、小批批量的生生产中。 专专用夹具具是指专专为某一一工件的的某道工工序而专专门设计计的夹具具。其特特点是结结构紧凑凑，操作作迅速、方方便、省省力，可可以保证证较高的的加工精精度和生生产效率率，但设设计制造造周期较较长、制制造费用用也较高高。当产产品变更更时，夹夹具将由由于无法法再使用用而报废废。只适适用于产产品固定定且批量量较大的的生产中中。通用用可调夹夹具和成成组夹具具 特点是是夹具的的部分元元件可以以更换，部部分装置置可以调调整，以以适应不不同零件件的加工工。 组组合夹具具 组组合夹具具是指按按零件的的加工要要求，由由一套事事先制造造好的件件的加工工。用于于相似零零件的成成组加工工所用的的夹具，称称为成组组夹具。通通用可调调夹具与与成组夹夹具相比比，加工工对象不不很明确确，适用用范围更更广一些些。标准准元件和和部件组组装而成成的夹具具 由专专业厂家家制造，其其特点万万能性强强，制造造周期短短、元件件能反复复使用，特特别适用用于新产产品产。 随随行夹具具是一种种在自动动线上使使用的夹夹具。该该夹具既既要起到到装夹工工件的作作用，又又要与工工件成为为一体沿沿着自动动线从一一个工位位移到下下一个工工位，进进行不同同工序。2）刀具具的选择择 一一般应选选用标准准刀具，必必要时可可选择各各种高生生产率复复合刀具具和其他他一些专专用刀具具。刀具具的类型型、规格格及精度度应与工工件的加加工要求求想适应应。在加加工过程程中，根根据零件件实际生生产需要要部分工工序定用用专用丝丝锥、铰铰刀、铣铣刀、镗镗刀等。3）量具具的选择择 单单件、小小批量生生产应选选择通用用量具，所所选量具具的量程程和精度度要与工工件的尺尺寸和精精度相适适应。大大批量生生产应尽尽量选择择效率高高的专用用量具，如如各种专专用同轴轴度量规规、检验验夹具、测测量仪器器等。针针对该壳壳体的结结构、形形状、尺尺寸与精精度、位位置度要要求，在在加工过过程中，采采用普通通机床和和数控设设备相结结合的方方式，取取长补短短合理安安排二者者之间的的衔接，并并选用专专用和自自备的夹夹具更好好的保证证零件的的尺寸和和精度。第二章 零件件分析及及工艺规规程设计计2.1 产品零零件的功功用xx型号号的发电电机有补补偿绕组组和全数数换向极极的4极极并励直直流电机机，并且且是靠强强迫通风风进行冷冷却的。机机壳是该该发电机机主要零零组件之之一，也也是主要要支撑部部件。发发电机主主要由定定子装配配、电枢枢装配、换换向器端端端盖、传传动端端端盖、轴轴组件、防防护带组组件、电电刷组件件等七大大部分组组成。现现在已成成小批量量生产。2.2 机壳零零件图纸纸分析(1) 工艺性性分析零件图是是制造零零件的主主要技术术依据，在在设计工工艺路线线之前，仔仔细进行行工艺分分析，了了解零件件的功用用及工作作条件，分分析零件件精度及及其他技技术要求求。（某某型泵用用直流发发电机机机壳见产产品图）。(2) 结构分分析从零件图图中可以以看出，该该零件主主体为旋旋转体，外外圆为中中1666hlllmm,在其圆圆周上有有18组组孔：44组×2-5.33Hl22，4组组×2一6. 3H112用于于安装电电机主极极：4-1.99HIII用于安安装铭牌牌；2-M5-5H用用于安装装接线板板；4-M4-5H用用于安装装通风管管。两端端的止口口尺寸为为1500. 88H7mmm，两两端端面面各有一一组安装装孔即66组×2-MM5-55H及88-M55-5HH用于机机壳总长长为2335hlllmmm，总长长较长且且最小处处壁厚仅仅7mmm，零件件刚较差差，孔的的位置度度要求高高。因此此在加工工孔、内内腔等薄薄壁处尺尺寸时都都霈要采采取特殊殊工艺措措施加以以解决。(3) 精度分分析零件主要要的加工工面为外外圆、内内圆、端端面孔、圆圆周孔。其其中止口口尺寸为为1500. 88H7（+0.0082 +0.0455），公公差0.0377，粗糙糙度1.6, 两端面面的平行行度0. 0225，两两端面对对内孔轴轴线的垂垂直度00.0225，两两端止口口的同轴轴度0.003：外外圆尺寸寸1666hlll-0.0633，公差差0. 0633，粗糙糙度1.6，圆圆周孔44组×2-5. 3Hll2、44组×2-6.33H122对内孔孔的轴线线和一端端面的位位置度为为 0. 122。由于于机壳总总长偏长长，两端端的平行行度要求求严，加加工难度度大，圆圆周孔和和端面孔孔的相对对于内腔腔及端面面的位置置度要求求精度高高，是机机壳的加加工难点点。所以以在钻孔孔时要选选择特殊殊的机床床和钻孔孔夹具保保证零件件的精度度。(4) 热处理理的安排排 在粗加工工后进行行退火处处理，可可以降低低零件的的硬度以以利于切切削，并并且退火火后有利利于细化化晶粒、改改善金属属组织，为为后续热热处理创创造条件件。2.3 确定毛毛坯确定毛坯坯的主要要任务是是：根据据零件的的技术要要求、结结构特点点、材料料、生产产纲领等等方面的的要求，合合理地确确定毛坯坯的种类类、毛坯坯的制造造方法、毛毛坯的形形状、毛毛坯的尺尺寸。确定毛坯坯的种类类：铸件：当当零件的的结构比比较复杂杂，所用用的材料料又具备备可铸性性时，零零件的毛毛坯应选选 择择铸件。锻件：自自由锻造造件使用用于单件件小批生生产中，生生产结构构简单的的锻件；模锻件件精度，表表面质量量及综合合力学性性能都高高，结构构可以比比自由 锻件的的结构复复杂。型材：指指各种不不同截面面形状的的热轧和和冷拉钢钢材。组合焊接接件：是是用焊接接的方法法将不同同材料或或不同的的材料焊焊接在一一起。 根据该该零件形形状及尺尺寸分析析，机壳壳属于旋旋转体的的管型材材料，零零件的结结构形状状复杂程程度一般般，但是是对外圆圆和内腔腔的加工工比较要要求的必必要高，根根据零件件的材料料要求可可选择DDT3纯纯铁管来来加工。2.4 定位基基准的选选择粗基准的的选择原原则:某某些零件件上的个个别表面面不需要要进行机机械加工工，为了了保证加加工表面面和非加加工 表表面的位位置关系系，应选选择非加加工表面面作为粗粗基准。当当零件上上具有较较多加工工表面时时，粗基基准的选选择，应应有利于于合理的的分配各各加工表表面的加加工余量量。基准的选选择原则则: 基准重重合原则则：选择择加工表表面的设设计基准准作为定定位基准准； 基准统统一原则则； 自为基基准原则则； 互为基基准原则则。 通过对对零件图图纸及具具体尺寸寸的分析析认为，止止口尺寸寸是所有有径向尺尺寸的设设计基准准，按基基准重合合原则，优优先选止止口为定定位基准准。由于于机壳的的各组孔孔距的位位置度要要求很严严，故在在工艺方方法的安安排上采采用先加加工定位位基准止止口的尺尺寸，定定位基准准确定后后再钻孔孔保证孔孔的位置置度，这这样加工工的孔就就减少了了因定位位基准不不确定而而造成的的误差。2.5 尺寸链链及计算算尺寸链是是由相互互连接的的尺寸形形成封闭闭的尺寸寸组。在在加工过过程中，工件的尺寸不断地变化，有毛坯尺寸到工序尺寸，最后达到设计要求的尺寸这些尺寸之间存在一定的联系，应用尺寸链理论去揭示它们之间的内在关系，我们在设计工艺规程的过程中必须合理确定工序尺寸及其公差和计算各种工艺尺寸的方法。2.6 加工余余量的确确定工艺路线线拟定之之后，在在进一步步确定各各个工序序的具体体内容时时，应正正确确定定各个工工序加工工应达到到的尺寸寸一工序序尺寸及及公差。在在设计工工艺规程程的过程程中，要要确定工工序尺寸寸，首先先要确定定加工余余量。确确定加工工余量的的方法有有三种：即经验验估计法法，查表表修正法法，分析析计算法法。在确确定加工工余量时时，总加加工余量量和工序序加工余余量要分分别确定定。总加加工余量量的大小小与选择择的毛坯坯制造精精度有关关，在确确定工序序加工余余量时，粗粗加工工工序余量量应由总总加工余余量减去去各工序序余量求求得，同同时对粗粗加工工工序余量量进行分分析，如如果余量量过小不不能保证证零件的的加工量量，余量量过大，不不但加大大劳动强强度，而而且也降降低了材材料利用用率，加加大了刀刀具和材材料的消消耗，从从而提高高了成本本，因此此要合理理选择加加工余量量。 在在加工过过程中，影影响加工工余量的的主要因因素有以以下几点点：前工工序的尺尺寸公差差(Taa)；前前工序形形成的表表面粗糙糙度和表表面缺陷陷层深度度(Raa+Daa)：前前工序形形成的形形状误差差和位置置误差(x、w)；本工序序的装夹夹误差（b）。在该机壳组件的工艺编制过程中，主要采用经验估计法和分析计算法来确定，具体尺寸见工艺路线。 在在编制工工艺路线线的过程程中，粗粗基准只只能在首首次加工工中使用用一次。而而在后续续加工中中应用同同一组精精基准定定位，尽尽可能多多地加工工出零件件上的加加工表面面，当零零件上的的加工表表面很多多，有多多个设计计基准时时，若要要遵循基基准重合合原则，就就会有较较多的定定位基准准，使夹夹具的种种类多，结结构差异异大。为为了尽量量统一夹夹具的结结构，缩缩短夹具具的设计计、制造造周期及及降低夹夹具的制制造费用用，可进进行尺寸寸链换算算或在工工件上选选一组精精基准，或或在工件件上专门门设计一一组定位位面，用用它们定定位来加加工工件件上尽可可能多的的表面，这这样就遵遵循了基基准统一一原则。某某些表面面的尺寸寸不便或或无法按按设计尺尺寸直接接测量时时，需要要在零件件上另选选一易于于测量的的表面作作为测量量基准以以控制加加工尺寸寸，从而而间接保保证设计计尺寸的的要求。2.7 切削用用量的确确定正确的确确定切削削用量，对对保证加加工质量量、提高高生产率率、获得得良好的的经济效效益都有有着重要要的意义义。在确确定切削削用量时时，应综综合考虑虑零件的的生产纲纲领、加加工精度度、表面面粗糙度度，材料料、刀具具的材料料及耐用用度等方方面因素素。 单件、小小批量生生产时，可可由操作作者根据据实际情情况，凭凭经验确确定合理理的切削削用量。 成批或或大批生生产时，确确定的一一般原则则： l)在在粗加工工时，由由于要求求加工精精度较低低、表面面粗糙度度较大，切切削用量量的确定定应尽可可能保证证较高的的金属切切除率和和必要的的刀具耐耐用度，以以达到较较高的生生产率。因因此应优优先考虑虑采用大大的切削削深度，其其次考虑虑 采用用较大的的进给量量，最后后根据刀刀具耐用用度要求求，确定定合理的的切削速速度。 2)半半精加工工、精加加工时确确定切削削用量首首先要考考虑保证证加工精精度和表表面质量量，同时时兼顾必必要的刀刀具耐用用度和生生产效率率，一般般切削深深度有粗粗加工余余量来确确定，进进给量根根据表面面粗糙度度来确定定，加工工时 多多采用较较小的切切削深度度和进给给量。2.8 工艺路路线的制制定 拟定工工艺路线线，是制制定工艺艺规程时时一项很很重要的的工作。设设计工艺艺规程的的原则：在保证证产品质质量的前前提下，尽尽量提高高生产率率和降低低成本。制制订工艺艺规程首首先要保保证产品品质量，在在保证质质量的前前提下，最最大限度度地提高高生产率率，满足足生产量量要求，并并尽可能能节约耗耗费、减减少投资资、降低低制造成成本、保保证良好好的经济济性。产产品质量量、生产产率和经经济性这这三方面面有时互互相矛盾盾，因此此合理的的工艺规规程应该该处理好好些矛盾盾，体现现三者统统一的原原则。零件机械械加工的的工艺过过程，主主要取决决于零件件的尺寸寸、精度度要求，毛毛坯的性性质，产产量的犬犬小和现现场的生生产条件件。根据据零件及及毛坯结结构，具具体尺寸寸精度、表表面质量量、刚性性等特点点，在安安排工序序时， 对主主要表面面分粗、精精加工，对对有位置置度要求求的，使使用专用用工装加加工，或或采用工工序集中中原则进进行加工工。而该该零件为为批量生生产，还还应根据据单位实实际生产产能力，对对部分工工序进行行合理的的集中、分分散安排排，以提提高生产产效率。因因此在加加工该零零件时，应应综合考考虑各方方面因素素，合理理地将各各表面的的加工组组合成工工序，以以利于保保证零件件位置度度及尺寸寸精度。机壳具俸俸工艺路路线及简简要内容容如下:10工序序：下料料（毛坯坯为纯铁铁管DTT3，尺尺寸是1722/144.5××2455）20工序序：粗车车外圆及及内孔（以以外圆的的毛面定定位，平平面保证证长度2240,粗车一一端外圆圆1700 -00.3,长度1180mmin，镗镗整个内内孔1477+0.6 00,用专专用软三三爪卡盘盘夹持） 设备备：车床床30工序序：车外外圆及端端面（专专用软三三爪卡盘盘夹持已已加工外外圆,平平端面保保证长度度2399±0.33，车另另一端外外圆尺寸寸到1733 -00.3 ，允许许与已加加工面有有轻微接接刀痕） 设设备：车车床40工序序：退火火（去应应力）50工序序：车基基准（专专用软三三爪卡盘盘夹持外外圆，平平端面保保证长度度2377.8±±0.22，车另另 一 端外圆圆尺寸到到1677 -00.3，长长1700minn，镗整整 个内内孔保证证尺寸1500+0.0633 0） 设备备：车床床60工序序： 车车外圆及及端面（专专用软三三爪卡盘盘夹持已已加工外外圆，平平端面保保证长度度2366±0.115，车车另一端端外圆尺尺寸保证证 由1677 -00.3车车环形槽槽保证1633.966 -0.2。，宽宽66，距距端面尺尺寸100.5-0.118）设备：车车床70工序序： 精精车外圆圆（用反反三爪撑撑内孔，精精车外圆圆到尺寸寸1655.9 -0.0633，粗糙糙度要求求 RRal.6，外外圆用专专用卡规规检测）设备：车车床(G) 80工工序：精精车内腔腔及端面面（精镗镗软三爪爪跳动在在0.0015以以内，用用 软三三爪夹持持 无环环形槽一一端外圆圆，平端端面保证证距环形形槽外端端面1 0-00.155，京京镗 内孔孔保证内内 孔尺尺寸在距距两端面面l0mmin, 范围围内由1500.8+0.0082 +0.0455，中间间 允许许为1500.8 +00.1005 +0.0455保证证止口与与零件的的轴心线线的同轴轴度为0.003， 端面面与零件件的轴心心线垂直直度为00.0225。由由于零件件较长 , 在在镗孔时时要 使用用专用的的加长镗镗 刀，内内孔用专专用塞规规进行测测量。设备：车车床(G) 90工工序：磨磨端面（磨磨端面保保证两端端面平行行度0.0255，相对对轴心垂垂直度00.0225)设备：平平面磨床床(G ) 1000工序序：钻孔孔（加工工内容参参照1000工序序图）设备：数数控铣加加工中心心( G) 1110工序序：钻另另一端孔孔（加工工内容参参照1110工序序图）设备:数数控铣加加工中心心120工工序：划划窝（按按要求孔孔口划窝窝，10，12孔孔除外）130工工序：铣铣窗口（自自备夹具具以有环环形槽一一端止口口及端面面定位，压压紧另一一端面进进 行 加加工，专专用10立立铣刀铣铣窗口） 设设备：立立式铣床床140工工序: 去毛刺刺 修锉锉150工工序: 攻螺纹纹（按要要求攻MM4-55H, M5-5H，MM6-55H螺纹纹保证相相应深度度，量具具： 通通用螺纹纹塞规） 设设备：攻攻丝机160工工序：洗洗涤 干干燥170工工序：检检验180工工序：洗洗涤 干干燥 油油封190工工序：镀镀镉 钝钝化200工工序: 校正螺螺纹（用用M4-5H，MM5-55H，MM6-55H丝锥锥校正相相应螺纹纹) 设设备：攻攻丝机210工工序：检检验220工工序：洗洗涤 干干燥 油油封2.9 具体工工序加工工方式的的确定下面以1100、1110工工序为例例为例来来说明所所用机床床、刀具具、量具具及切削削方式及及切削用用量的选选择： 1100工工序主要要内容：钻孔44组×2-6.33 +00.155 0、44组×2-5.33+0.12 0、44-1.99+0.06 0、66组（均均布）××2-4.22+0.12 0、22-4.223+00.133 0、4.998 +0.221 00 。分分别保证证5个位位置度。加加工时找找正内孔孔1500.8+0.1106 +0.0455在0.01以以内，端端面与底底面的垂垂直度在在0.001以内内。 1110工工序内容容：钻孔孔4组××2-4.22+0.12 044-33+0.12 0、115-10+0.115 00、5-12+0.1180。机壳上的的四个矩矩形窗口口及电机机出线窗窗口有位位置和形形状要求求，为了了保证其其要求，工工艺上采采用先钻钻孔确定定矩形窗窗口的44个端点点的位置置，后工工序再铣铣除窗口口中间的的余量。因因此再工工艺方法法的安排排上比设设计图纸纸多了22组钻孔孔工步，即即1100工序钻钻孔155-10+0.115 00和5-12+0.118 00，然后后进行1130工工序：铣铣窗口，去去除多余余的部分分。在发电机机研制阶阶段，壳壳体的钻钻孔工序序曾经使使用普遁遁钻床的的钻孔工工艺，需需要三套套以上钻钻模，分分几个工工序才能能完成，而而且钻模模十分笨笨重、还还必须配配v型铁铁完成斜斜孔加工工，这样样不仅工工艺流程程长、工工装费用用大、工工人劳动动强度高高、生产产周期长长，而且且由于多多组孔间间相对位位置要求求高，分分多工序序加工难难以保证证其相对对位置度度。当产产品定型型后，生生产批量量逐年增增加，该该工艺方方法严重重影响着着生产的的正常进进行。因因此必须须对钻孔孔工序的的加工方方法和定定位夹紧紧方法进进行改进进，以满满足产品品的加工工精度要要求。因因此对该该工序进进行了工工艺攻关关：经过过对现有有设备及及加工精精度具体体了解，初初步确定定出两种种加工方方案进行行试加工工: 方方案一：将零件件轴向装装夹，用用专用软软三爪夹夹持，主主轴孔装装弹簧卡卡头安装装各种尺尺寸的钻钻头保证证孔的尺尺寸。数数控车加加工中心心MAZZAK，为为4轴33联动立立卧转换换数控车车.。夹具：专专用软三三爪量具：孔孔径量具具（塞规规）、位位置度（三三座标测测量仪） 刀具：山山高钻头头加工方法法： 精精镗软三三爪，找找正零件件的端面面和止口口（1500.8+0.1106 +0.0455）的跳跳动度在在0.003以内内，将零零件轴向向装夹在在软三爪爪上，用用主轴孔孔装弹簧簧夹头带带钻头钻钻孔，进进行立卧卧转换，保保证端面面和圆周周孔的尺尺寸和位位置度。 采用软软三爪夹夹持工件件外圆进进行钻孔孔。由于于工件轴轴向尺寸寸较长，约约2400MM，因因夹持部部位较短短，出现现装夹不不牢靠现现象，甚甚至有时时出现工工件另一一端下沉沉，零件件的壁厚厚薄，装装夹时容容易产生生内孔变变形，找找正不精精确，从从而影响响着孔的的位置度度，因此此在MAAZAKK数控车车加工中中心加工工该