硬质阻燃塑料管（pvc）明敷设工艺_secrethkxx.docx

表C1-3 技术交底记录工程名称称交底部位位工程编号号日期交底内容容：硬质阻燃燃塑料管管（PVVC）明明敷设1 范范围本工艺标标准适用用于室内内或有酸酸、碱等等腐蚀介介质的场场所照明明配线敷敷设安装装（不得得在400以上的的场所和和易受机机械冲击击、碰撞撞摩擦等等场所敷敷设）。2 施施工准备备2.1 材料料要求：2.1.1凡所所使用的的阻燃型型（PVVC）塑塑料管，其其材质均均应具有有阻燃、耐耐冲击性性能，其其氧指数数不应低低于277%的阻阻燃指标标，并应应有检定定检验报报告单和和产品出出厂合格格证。2.1.2阻燃燃型塑料料管，其其外壁应应有间距距不大于于1m的连连续阻燃燃标记和和制造厂厂厂标。管管里外应应光滑，无无凸棱、凹凹陷、针针孔、气气泡；内内外径尺尺寸应符符合国家家统一标标准，管管壁厚度度应均匀匀一致。2.1.3所用用阻燃型型塑料管管附件及及明配阻阻燃型塑塑料制品品，如各各种灯头头盒、开开关盒、接接线盒、插插座盒、管管箍等，必必须使用用配套的的阻燃型型塑料制制品。2.1.4粘合合剂必须须使用与与阻燃型型塑料管管配套的的产品，粘粘合剂必必须在使使用限期期内使用用。2.2 主要要机具：2.2.1铅笔笔、皮尺尺、水平平尺、卷卷尺、尺尺杆、角角尺、线线坠、小小线、粉粉线袋等等。2.2.2手锤锤、錾子子、钢锯锯、锯条条，刀锯锯、半圆圆锉、活活扳子、灰灰桶、水水桶等。2.2.3弯管管弹簧（简简称弯簧簧）、剪剪管器，手手电钻、钻钻头、压压力案子子、台钻钻等。2.2.4电锤锤、热风风机、电电炉子、开开孔器、绝绝缘手套套、工具具袋，工工具箱、煨煨管器，高高凳等。2.3 作业业条件：2.3.1配合合混凝土土结构施施工时，根根据设计计图在梁梁、板、柱柱中预下下过管及及各种埋埋件。2.3.2在配配合砖结结构施工工时，预预埋大型型埋件、角角钢支架架及过管管。2.3.3在装装修前根根据土建建水平线线及抹灰灰厚度与与管道走走向，按按设计图图进行弹弹线浇注注埋件及及稳装角角钢支架架。2.3.4喷浆浆完成后后，才能能进行管管路及各各种盒、箱箱安装，并并应防止止管道污污染。3 操操作工艺艺3.1 工艺艺流程：预制支、吊架铁件及管弯测定盒箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入盒箱变形缝做法3.2 按照照设计图图加工好好支架，吊吊架、抱抱箍、铁铁件及管管弯。预制管弯弯可采用用冷煨法法和热煨煨法。3.2.1阻燃燃塑料管管敷设与与煨弯对对环境温温度的要要求如下下：阻燃燃塑料管管及其配配件的敷敷设，安安装和煨煨弯制作作，均应应在原材材料规定定的允许许环境温温度下进进行，其其温度不不直低于于-155。3.2.2冷煨煨法：管径在225mmm及其以以下可以以用冷煨煨法。3.2.2.11 使使用手扳扳弯管器器煨弯，将将管子插插入配套套的弯管管器内，手手扳一次次煨出所所需的弯弯度见图图3-ll所示。3.2.2.22 将将弯簧插插入（PPVC）管管内需煨煨弯处，两两手抓住住弯簧两两端头，膝膝盖顶在在被弯处处，用手手扳逐步步煨出所所需弯度度，然后后抽出弯弯簧（当当弯曲较较长管时时，可将将弯簧用用铁丝或或尼龙线线拴牢上上一端，待待煨完弯弯后抽出出）。3.2.2.33 热热煨法：用电炉炉子、热热风机等等加热均均匀，烘烘烤管子子煨弯处处，待管管被加热热到可随随意弯曲曲时，立立即将管管子放在在木板上上，固定定管子一一头，逐逐步煨出出所需管管弯度，并并用湿布布抹擦使使弯曲部部位冷却却定型，然然后抽出出弯簧。不不得因煨煨弯使管管出现烤烤伤、变变色、破破裂等现现象。3.3 测定定盒、箱箱及管路路固定点点位置：3.3.1按照照设计图图测出盒盒、箱、出出线口等等准确位位置。测测量时，应应使用自自制尺杆杆，弹线线定位。3.3.2根据据测定的的盒、箱箱位置，把把管路的的垂直点点水平线线弹出，按按照要求求标出支支架，吊吊架固定定点具体体尺寸位位置。3.4 管路路固定方方法：3.4.1胀管管法：先先在墙上上打孔，将将胀管插插入孔内内，再用用螺丝（栓栓）固定定。3.4.2木砖砖法：用用木螺丝丝直接固固定在预预埋木砖砖上。3.4.3预埋埋铁件焊焊接法：随土建建施工，按按测定位位置预埋埋铁件。拆拆模后，将将支架、吊吊架焊在在预埋铁铁件上。3.4.4稳注注法：随随土建砌砌砖墙，将将支架固固定好。3.4.5稳注注法：随随上建砌砌砖墙，将将支架固固定好。3.4.6剔注注法：按按测定位位置，剔剔出墙洞洞（洞内内端应剔剔大些），用用水把洞洞内浇湿湿，再将将合好的的高标号号砂浆填填入洞内内，填满满后，将将支架、吊吊架或螺螺栓插入入洞内，校校正埋入入深度和和平直，无无误后，将将洞口抹抹平。3.4.7抱箍箍法：按按测定位位置，遇遇到梁柱柱时，用用饱箍将将支架、吊吊架固定定好。3.4.8无论论采用何何种固定定方法，均均应先固固定两端端支架、吊吊架，然然后拉直直线固定定中间的的支架、吊吊架。3.5 管路路敷设：3.5.1断管管：小管管径可使使用剪管管器，大大管径使使用钢锯锯锯断，断断口后将将管口锉锉平齐。3.5.2敷管管时，先先将管卡卡一端的的螺丝（栓栓）拧紧紧一半，然然后将管管敷设于于管卡内内，逐个个拧紧。3.5.3支架架、吊架架位置正正确、间间距均匀匀、管卡卡应平正正牢固；埋入支支架应有有燕尾，埋埋入深度度不应小小于1220mmm；用螺螺栓穿墙墙固定时时，背后后加垫圈圈和弹簧簧垫用螺螺母紧牢牢固。3.5.4管水水平敷设设时，高高度应不不低于220000mm；垂直敷敷设时，不不低于115000mm（15000mmm以下应应加保护护管保护护）。3.5.5管路路较长敷敷设时，超超过下列列情况时时，应加加接线盒盒；3.5.5.11 管管路无弯弯时，330m；3.5.5.22 管管路有一一个弯时时，200m；3.5.5.33 管管路有二二个弯时时，155m；3.5.5.44 管管路有三三个弯时时，8mm；3.5.5.55 如如无法加加装接线线盒时，应应将管直直径加大大一号。3.5.6支架架、吊架架及敷设设在墙上上的管卡卡固定点点及盒，箱箱边缘的的距离为为15003000mm，管管路中间间距离见见表3-1所示示。3.5.7配线线与管道道间最小小距离见见表3-2所示示。3.5.8管路路连接：3.5.8.11 管管口应平平整光滑滑；管与与管、管管与盒（箱箱）等器器件应采采用插入入法连接接，连接接处结合合面应涂涂专用胶胶合剂，接接口应牢牢固密封封。3.5.8.22 管管与管之之间采用用套管连连接时，套套管长度度直为管管外径的的1.53倍；管管与管的的对口应位位于套管管中处对对平齐。3.5.8.33 管管与器件件连接时时，插入入深度宜宜为管外外径的11.11.88倍。3.5.9管路路敷设：3.5.9.11 配配管及支支架、吊吊架应安安装平直直、牢固固、排列列整齐、管管子弯曲曲处，无无明显折折皱，凹凹扁现象象。3.5.9.22 弯弯曲半径径和弯扁扁度应符符合规范范规定。3.5.10直直管每隔隔30mm应加装装补偿装装置，补补偿装置置接头的的大头与与直管套套入并粘粘牢，另另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。见图3-2所示。3.5.11（PVCC）管引引出地面面一段，可可以使用用一节钢钢管引出出，但需需制做合合适的过过渡专用用接箍，并并把钢管管接箍埋埋在混凝凝土中，钢钢管外壳壳做接地地或接零零保护。（PVC）管与钢管连接见图3-3所示。及其支架架、吊架架应平直直、牢固固、排列列整齐；管子弯弯曲处，无无明显折折皱、凹凹扁现象象。4.2.2盒、箱箱设置正正确，固固定可靠靠，管子子插入盒盒、箱时时，应用用粘结剂剂，粘接接严密、牢牢固，采采用端接接头与内内锁母时时，应拧拧紧盒壁壁不松动动。检查方法法：观察察和尺量量检查。4.2.3管路路保护应应符合以以下规定定：穿过变形形缝处有有补偿装装置，补补偿装置置能活动动自如；穿过建建筑物和和设备基基础处，应应加保护护管；补补偿装置置平正，管管口光滑滑，内锁锁母与管管子连接接可靠；加套保保护管在在隐蔽工工程记录录中标示示正确。检查方法法：观察察检查和和检查隐隐蔽工程程记录。4.3 允许许偏差项项目：硬质（PPVC）塑塑料管弯弯曲半径径安装的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表3-3规定定。5 成成品保护护5.1 敷设设管路时时，保持持墙面、顶顶棚、地地面的清清洁完整整。修补补铁件油油漆时，不不得污染染建筑物物。5.1.1施工工用高凳凳时，不不得碰撞撞墙、角角、门、窗窗；更不不得靠墙墙面立高高凳；高高凳脚应应有包扎扎物，既既防划伤伤地板，又又防滑倒倒。5.1.2搬运运物件及及设备时时不得砸砸伤管路路及盒、箱箱。6 应应注意的的质量问问题6.1 套箍箍偏中，有有松动，插插不到位位，胶粘粘剂抹得得不均匀匀，应用用小刷均均匀涂抹抹配套供供应的胶胶粘剂，插插入时用用力转动动插入到到位。6.2 大管管煨弯时时，有凹凹扁、裂裂痕及烤烤伤、烤烤变色现现象。因因烤烘面面积小，加加热不均均匀，应应灌砂用用电炉间间接烤，或或用水烤烤。面积积要大，热热要均匀匀，并有有型具一一次煨成成。6.3 管路路敷设出出现垂直直与水平平超偏，管管卡间距距不均匀匀。固定定管卡前前未拉线线，造成成水平误误差；使使用卷尺尺测量有有误，应应使用水水平仪复复核，让让始终点点水平，然然后弹线线再固定定管卡，先先固定起起终二点点，中间间加档管管卡，选选择规格格产品，并并要用尺尺杆测量量使管卡卡固定高高度一致致。7 质质量记录录7.1 阻燃燃型（PPVC）塑塑料管及及其附件件检定测测试报告告单和产产品出厂厂合格证证。7.2 硬质质阻燃型型塑料管管明敷设设预检、自自检、互互检记录录。7.3 设计计变更洽洽商记录录、竣工工图。7.4 分项项工程质质量检验验评定记记录。技术负责责人： 交交底人： 接接交人：