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手工气焊焊 ( 割 ) 工操操作规程程1.严格格遵守一一般焊工工安全操操作规程程和有关关橡胶软软管、氧氧气瓶、乙乙炔瓶的的安全使使用规则则和焊 ( 割割 ) 具安全全操作规规程。    2.工工作前或或停工时时间较长长再工作作时，必必须检查查所有设设备。乙乙炔瓶、氧氧气瓶及及橡胶软软管的接接头，阀阀门紧固固件应紧紧固牢靠靠，不准准有松动动、破损损和漏气气现象，氧氧气瓶及及其附件件、橡胶胶软管、工工具不能能沾染油油脂的泥泥垢。    3.检检查设备备、附件件及管路路漏气，只只准用肥肥皂水试试验。试试验时，周周围不准准有明火火，不准准抽烟。严严禁用火火试验漏漏气。    4.氧氧气瓶、乙乙炔瓶与与明火间间的距离离应在110米以以上。如如条件限限制，也也不准低低于5米米，并应应采取隔隔离措施施。    5.禁禁止用易易产生火火花的工工具去开开启氧气气或乙炔炔气阀门门。    6.设设备管道道冻结时时，严禁禁用火烤烤或用工工具敲击击冻块。氧氧气阀或或管道要要用400 的温水水溶化；回火防防止器及及管道可可用热沙沙、蒸气气加热解解冻。    7.焊焊接场地地应备有有相应的的消防器器材，露露天作业业应防止止阳光直直射在氧氧气瓶或或乙炔瓶瓶上。    8.工工作完毕毕或离开开工作现现场，要要拧上气气瓶的安安全帽、收收拾现场场，把氧氧气和乙乙炔瓶放放在指定定地点。下下班时应应立即卸卸压。    9.压压力容器器及压力力表、安安全阀，应应按规定定定期送送交校验验和试验验。检查查、调整整压力器器件及安安全附件件，消除除余气后后才能进进行。气焊安全全作业操操作规程程1   适用范范围本标标准规定定了气焊焊安全操操作的有有关规定定。本标标准适用用于公司司气焊作作业。22  主主要内容容2.11焊接前前必须严严格检查查气焊所所用的设设备和工工具，是是否符合合安全要要求；氧氧气表、减减压阀是是否正常常。2.2装上上氧气表表时应先先检查瓶瓶嘴是否否有油，如如有油必必须把油油擦干净净，并打打开氧气气瓶阀门门喷涂瓶瓶口的污污物。22.3严严禁油污污接触氧氧气瓶和和气焊工工具，禁禁止将氧氧气瓶、乙乙炔发生生器放在在强烈阳阳光下曝曝晒或接接触火源源、热源源和电闸闸箱，以以免引起起爆炸事事故；氧氧气瓶横横放时应应将瓶嘴嘴垫高，不不宜平放放，更不不可倒置置；没有有减压阀阀时，不不准直接接用瓶内内的高压压氧气体体，以免免发生危危险。22.4在在工作中中如发现现氧气瓶瓶阀门失失灵或损损坏不能能关闭应应让瓶内内的氧气气自动跑跑尽后再再行拆卸卸修理。2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。2.6开电石桶取电石时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引起爆炸。2.7乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔发生器时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。2.8乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面，浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链；在乙快发生器附近严禁烟火。2.9乙炔发生器最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，禁止将乙炔发生器放在楼上而在楼下操作，以免密闭保险壶内的水产生虹吸而将水抽干。要经常检查中高压乙炔发生器的阀门是否灵活有效，乙炔发生站应设专人管理，并加强维护保养。2.10浮筒式乙快发生器的浮筒，应由其自由升降，下许在其顶上加压，上盖不严时不能用铁器砸打，以防产生火花，法兰口和保险壶的防爆橡胶厚度不得小于1.01.5mm，保险壶要经常换水和洗刷，并经常检查是否畅通和好用。2.11如发现乙快发生器产生高温应立即停止工作；发现乙快发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。2.12乙炔发生器添加电石时，碎电石要掺在小块电石中使用，不要完全用碎电石，夜间添加电石时不可用明火照明，须用电灯和手电筒照明。以免发生爆炸。2.13工作完毕后，应将桶内的水倒出，并将桶洗刷干净，剩余电石和电石渣，应分倒放在指定的地方。2.14电石桶应贮存在通风良好，不漏雨，不受潮的地方，电石桶要垫离地面，桶盖要盖严，以防受潮。若电石桶有轻微受潮时，须将电石轻轻取出，禁止将电石倒出。搬运或移动电石桶时，要将桶上小盖打开，人要站在桶的侧面，不要站在桶的两端。2.15如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验证明没有爆炸危险，方能使用。2.16焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。2.17工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。2.18点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。2.19焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。2.20冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。2.21焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙快、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。2.22每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。2.23氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙炔发生器的压力不许超过 0.15MPa，并必须设有水封和压力保险以免失火爆炸。电焊安全全作业操操作规程程1   适用范范围本标标准规定定了电焊焊安全操操作的有有关规定定。本标标准适用用于公司司电焊作作业。22  主主要内容容2.11电焊机机外壳，必必须接地地良好，其其电源的的装拆应应由电工工进行。2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V 。2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。氩弧焊操操作规程程1.设备备应专用用专管，操操作人员员在操作作前应穿穿着工作作服。绝绝缘鞋、手手套、并并配戴防防护面罩罩，在通通风不良良的场合合焊接时时，应戴戴防护口口罩。2.禁止止在有易易燃易爆爆气体、物物体的场场合使用用，调整整焊栓钨钨棒时，应应在关机机状态下下进行，设设备应按按标注的的持续率率使用。3.焊炬炬应轻拿拿轻放，保保持清洁洁干燥，禁禁止其接接触水、油油或其它它液体和和粉尘，焊焊接电缆缆禁止踩踩压。4.定期期检查焊焊机内部部的紧固固螺丝，引引线接头头有无松松动，发发现隐患患及时排排除，焊焊接电源源与焊接接位置距距离3米米以上，焊焊机在运运输运行行中防止止振动。5.使用用及操作作（1）氩氩弧焊    1.焊焊接前应应先备好好氩气瓶瓶，瓶上上装好氩氩气流量量计，然然后用气气管与焊焊机背面面板上的的进气孔孔接好，连连接处要要紧好以以防漏气气。    2.将将氩弧焊焊枪、气气接头、电电缆快速速接头、控控制接头头分别与与焊机相相应插座座连接好好。工件件通过焊焊接地线线与“”接线线栓连接接。    3.将将焊机的的电源线线接好，并并检查接接地是否否可靠。    4.接接好电源源后，根根据焊接接需要选选择交流流氩弧焊焊或直流流氩弧焊焊，并将将线路切切换开关关和控制制切换开开关搬到到交流（AAC）档档或直流流（DCC）档。注注意：两两开关必必须同步步使用。    5.将将焊接方方式切换换开关置置于“氩氩弧”位位置。    6.打打开氩气气瓶和流流量计，将将试气开开关拔至至“试气气”位置置，此时时气体从从焊枪中中流出，调调好气流流后，再再将试气气与焊接接开关拔拔至“焊焊接”位位置。    7.焊焊接电流流的大小小，可用用电流调调节手轮轮调节，顺顺时针旋旋转电流流减小，逆逆时针旋旋转电流流增大。电电流调节节范围可可通过电电流大小小转换开开关来限限定。    8.选选择合适适的钨棒棒及对应应的卡头头，再将将钨棒磨磨成合适适的锥度度，并装装在焊枪枪内，上上述工作作完成后后按动焊焊枪上开开关即可可进行焊焊接了。（2）手手弧焊    1.将将工件通通过焊接接地线与与“”接接地栓连连接将焊焊钳与“”接线线端连接接。    2.将将焊机电电源线接接好，并并检查接接地是否否可靠。    3.将将焊接方方式切换换开关置置于“弧弧焊”位位置。    4.根根据焊接接需要选选择交流流弧焊或或直流弧弧焊，即即将线路路切换开开关和控控制切换换开关搬搬到交流流“ACC”档或或直流“DDC”档档。注意意：两开开关必须须同步使使用。    5.焊焊接电流流的大小小，可用用电流调调节手轮轮调节，顺顺时针旋旋转电流流减小，逆逆时针旋旋转电流流增大。电电流调节节范围可可通过电电流大小小转换开开关来限限定。    6.将将电源开开关搬至至“”或“”档即可可焊接。金属锯床床操作规规程一、认真真执行金金属切削削机床通通用操作作规程有有关规定定。 二、认认真执行行下述有有关锯床床的特殊殊规定： （一一）圆盘盘锯床：装卸工工作物时时，须将将床头座座退到后后边位置置，防止止撞坏锯锯片。  （二）弓弓锯床：虎钳要要安装在在使锯料料中心位位于锯条条行程中中间，锯锯料要放放平并与与锯片成成直角 剪板机操操作规程程一、认真真执行锻锻压设备备通有操操作规程程有关关规定。 二、认认真执行行下述有有关补充充规定： （一）工工作前认认真作到到：   1、作作空运转转试车前前，应先先用人工工盘车一一个工作作行程，确确认正常常后才能能开动设设备。  2、有有液压装装置的设设备、检检查储油油箱油量量应充足足。启动动油泵后后检查阀阀门、管管路是否否有泄漏漏现象，压压力应符符合要求求。打开开放气阀阀将系统统中的空空气放掉掉。 （二）工工作中认认真做到到： 11、不准准剪切叠叠合板料料，不准准修剪毛毛边板料料的边缘缘，不准准剪切压压不紧的的狭窄板板料和短短料。  2、刀刀板间的的间隙应应根据板板料的厚厚度来调调正，但但不得大大于板最最的1/30。刀刀板应紧紧固牢靠靠，上、下下刀板面面保持平平行，调调正后应应用人工工盘车检检验，以以免发生生意外。 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 6、 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。 （三）工作后应将上刀板落在最下位置上。 普通铣床床操作规规程一、认认真执行行金属属切削机机床通用用操作规规程有有关规定定。二、认认真执行行下述有有关铣床床通用规规定：（一一）工作作中认真真做到：11、铣削削不规则则的工件件及使用用虎钳、分分度头及及专用夹夹具持工工件时，不不规则工工件的重重心及虎虎钳、分分度头、专专用夹具具等应尽尽可能放放在工作作台的中中间部位位，避免免工作台台受力不不匀，产产生变形形。22、在快快速或自自动进给给铣削时时，不准准把工作作台走到到两极端端，以免免挤坏丝丝杆。3、不不准用机机动对刀刀，对刀刀应的动动进行。4、工工作台换换向时，须须先将换换向手柄柄停在中中间位置置，然后后再换向向，不准准直接换换向。5、铣铣削键槽槽轴类或或切割薄薄的工件件时，严严防铣坏坏分度头头或工作作台面。6、铣铣削平面面时，必必须使用用有四个个刀头以以上的刀刀盘，选选择合适适的切削削用量，防防止机床床在铣削削中产生生震动。（二二）工作作后，将将工作台台停在中中间位置置，升降降台落到到最低的的位置上上。三、认真真执行下下述有关关特殊的的规定：XXSK550400数控立立式铣床床，工作作前应根根据工艺艺要求进进行有关关工步程程序，主主轴转速速、刀具具进给量量、刀具具运动轨轨迹和连连续越位位等项目目的预选选。将电电气旋钮钮置于""调正""位置进进行试车车，确认认无问题题后，再再将电气气旋钮置置于自动动或半自自动位置置进行工工作。万能卧式式立式铣铣床操作作规程一、操作作者必须须严格遵遵守维护护使用设设备的四四项要求求五项纪纪律，严严禁超负负荷使用用设备。 二、开车车前，必必须按照照巡回检检查点仔仔细进行行检查，并并按润滑滑图表进进行润滑滑。 三、停车车八小时时以上再再开动设设备时，应应先低速速转动三三至五分分钟，确确认润滑滑系统通通畅各部部运动正正常后，再再开始工工作。 四、使用用中不准准离开和和委托他他人照管管，不准准拆掉安安全防护护装置，不不准拆卸卸跟位档档铁。 五、使用用分度头头时，应应尽量卡卡在工作作台中间间T槽中中，不用用时应立立即取下下。 六、横梁梁主轴工工作台和和升降台台在移动动以前应应先松开开紧固螺螺钉，清清除周围围杂物，擦擦净导轨轨和涂油油。 七、在快快速或自自动进给给时应先先调整好好限程档档铁。 八、工作作中必须须经常检检查设备备，各部部的运转转和润滑滑情况。如如运转不不良和润润滑不良良时，应应停止使使用。 九、工作作台面禁禁放工、卡卡量具和和工件。 十、调整整自动循循环时开开车前必必须检查查机床自自动循环环的正确确性。 十一、下下班前将将各手柄柄置于非非工作位位置，工工作台放放在中间间位置，升升降台落落在下面面并切断断电源。 十二、非非电工不不准打开开电气箱箱门。普通车床床操作规程程    1、穿穿好工作作服，长长发放在在护法帽帽内，不不得带手手套进行行操作。     2、在在车床主主轴上装装卸卡盘盘，一定定要停机机后进行行，不可可利用电电机的力力量来取取下卡盘盘。     3、夹夹持工件件的卡盘盘、拨盘盘最好使使用防护护罩，以以免绞住住衣服或或身体的的其他部部分，如如无防护护罩，操操作时应应注意保保持一定定的距离离。     4、永永顶尖装装夹工件件时，要要注意顶顶尖中心心与主轴轴中心孔孔应完全全一致，不不能使用用破损或或歪斜了了的顶尖尖，使用用前应将将顶尖、中中心孔擦擦干净，尾尾坐顶尖尖要顶牢牢。     5、车车细长工工件时，为为保正操操作安全全和加工工质量，应应采用中中心架或或跟刀架架，超出出车床范范围的加加工部分分，应设设置移动动试防护护罩和安安全标志志。     6、车车削形状状不规则则的工件件时，应应装平衡衡块，在在试转平平衡后再再切削。     7、刀刀具装夹夹要牢靠靠，刀头头伸出部部为不要要超过刀刀体的11。5倍倍刀具下下垫片的的形状、尺尺寸相一一致，垫垫片应尽尽能少而而平。     8、除除车床上上装有运运转中能能自动测测量的量量具外，均均应停机机并将刀刀架移动动到安全全位置后后再测量量工件。     9、切切削时产产生的带带状切削削，螺旋旋状长切切削，应应使用钩钩子及时时消除，严严禁用手手拉。     10、需需要用砂砂布打磨磨工件表表面时，应应把刀具具移动到到安全位位置，并并注意不不要让手手和衣服服接触工工件表面面。磨内内孔时，不不得用手手指持砂砂布，应应使用木木棍，同同时车速速不要太太快。     11、禁禁止把工工具，夹夹具或工工件放在在车床床床身上和和主轴变变速箱上上。     12、拨拨盘、卡卡盘应设设置可动动式防护护罩，光光杆、丝丝杆可用用伸缩防防护罩，皮皮带和挂挂轮在车车床出厂厂时一般般都有联联锁防护护罩。     13、正正常的进进行刀具具装夹。车车刀装夹夹方法不不正确会会造成车车刀断裂裂崩碎，崩崩碎飞出出的刀具具碎块会会伤害操操作者。因因此车刀刀在刀架架上伸出出的长度度不应过过大，伸伸出的长长度越大大，由于于切削力力作用会会产生振振动，使使刀刃崩崩飞而伤伤人。外外圆车刀刀的安装装高度如如过度，有有可能引引起”扎扎刀”崩崩刀，特特别是使使用任性性较差的的硬质合合金车刀刀时更易易引起崩崩刃。     14、正正确的进进行工件件装夹。选选择正确确的装夹夹工件方方法是保保证操作作安全的的重要工工作。装装夹工件件时，应应根据工工件的长长径比(工件长长度与其其直径之之比)确确定合适适的装夹夹方法。常常用的装装夹工具具有卡盘盘、拨杆杆、鸡心心夹、中中心架或或跟刀架架、顶尖尖等。如如果装夹夹不正确确，工件件会因弯弯曲而变变形，在在高速旋旋转时会会使工件件甩弯而而击伤操操作者。六角车床床操作规规程一、认认真执行行金属属切削机机床通用用操作规规程有有关规定定。二、认认真执行行下述有有关六角角车床通通用规定定：1、找找正工件件时，只只准用手手板动卡卡盘或开开最低速速找正，不不准开高高速找正正。2、改改变主轴轴回转方方向时，要要先停主主轴后进进行，不不准突然然改回转转方向。3、装装卸卡盘盘时，只只准用手手转动三三角皮带带带动主主轴回转转行，绝绝对禁止止直接开开动机床床强制松松开或拧拧紧。同同时要在在床面上上垫块木木板，防防止发生生意外。4、刀刀具安装装不宜伸伸出过长长，垫片片要平正正，宽度度与刀具具底面宽宽度一致致。5、工工作中不不准开反反车的方方法来制制动主轴轴回转。三、认认真执行行下述有有关六角角车床的的特殊规规定：（一）回回轮式六六角车床床：1、不不准加工工弯曲、表表面毛粗粗的棒料料。  2、装装料时须须将料头头对准夹夹头孔，轻轻轻击进进，不准准乱打乱乱敲。（二）程程控转搭搭车床：根据工工艺要求求进行有有关工步步程序主主轴转速速、刀架架进给量量、刀架架运动轨轨迹和连连续越位位等项目目的预选选。将电电气旋钮钮置于""调正""位置进进行试车车，确认认无问题题后，再再将电气气旋置于于自动或或半自动动位置进进行工作作。 插床操作作规程适用机型型： 11、机械械插床：B5116（774177），BB5166K，BB50220（774200），BB50332。  2、液液压插床床：B5540，774300，B550500，（774500）。 一、认真真执行金金属切削削机床通通用操作作规程有有关规定定。 二、认真真执行下下述有关关插床通通用规定定：   1、根根据工件件加工部部位正确确选用刀刀杆长度度，调正正插头行行程，严严防碰撞撞。 22、装卸卸较重的的夹具时时，必须须轻放轻轻拿，防防止碰伤伤工作台台面。  3、工工作台的的纵向、横横向、圆圆周自动动进给，不不准三项项并用，只只准单项项进给。 4、工作中不准快速对刀。 三、认真真执行下下述有关关插床特特殊规定定： （一一）机械械插床： 1、空空运转试试车前或或调正滑滑枕（插插头）行行程之后后，应用用手转动动飞轮，检检查滑枕枕往复运运动是否否良好，滑滑枕行程程是否符符合要求求，确认认正常后后，方可可开动机机床试车车或正式式工作。 2、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。  3、工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。 （二）液液压插床床： 11、滑枕枕在运行行中，不不准调正正滑枕行行程。  2、工工作后，将将滑枕插插头放到到最下端端。磨床操作作规程一、 认认真执行行金属属切削机机床通用用操作规规程有有关规定定。 二、 认真执执行下述述有关磨磨床通用用规定 （一） 安装新新砂轮必必须做到到： 11、 仔仔细检查查新砂轮轮，如有有裂纹、伤伤痕严格格禁止使使用。  2、 新砂轮轮应经过过两次认认真的静静平衡，即即安装前前一次，装装上主轴轴用金钢钢石修正正后再拆拆下平衡衡一次。 3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三） 工作中认真做到： 1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、 认认真执行行下述有有关磨床床的特殊殊规定。 （一） 无心磨床： 1、 托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、 严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、 当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击 4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四） 平面磨床： 1、 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、 安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件35毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。 3、 不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。 （五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。 （六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。 （七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。 （八） 接刀刃磨床： 1、 磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。 2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。 （九） 圆锯片刃磨床：根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。 （十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。 2、 滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。 （十一）MM50120导轨磨床： 1、 经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的2550%运转1520分钟。 2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。 3、 往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。平面磨床床安全操操作规程程 1总总则 111操操作平面面磨床的的工作人人员，要要经过学学习，熟熟悉、了了解并掌掌握机床床的结构构性能及及操作方方法，才才可独立立操作机机床。 122正确使使用机床床的安全全保险装装置，不不许任何何拆卸。 133认真执执行公司司的各项项安全规规章制度度，保持持工作场场地清洁洁、畅通通。 22工作作前的注注意事项项 21按规规章穿戴戴好劳动动保护用用品。 222对机床床的液压压系统，防防护保险险及润滑滑、电气气作全面面检查机机床不能能带病工工作。 3工工作中的的注意事事项 331随随时检查查磁盘吸吸力是否否有效，工工件是否否吸牢、防防止飞物物伤人。 322使用纵纵、横自自动进刀刀时，应应首先将将行程保保险挡铁铁调好、紧紧固。 333磨削时时，使砂砂轮逐渐渐接触工工件，使使用冷却却液时要要装好挡挡板及防防护罩。 344装卸测测量工件件时应停停车,并并将砂轮轮退离工工件后进进行。 355机床在在磨削过过程中，操操作者应应坚守岗岗位，不不许试模模工件与与旋转部部位或兼兼作其他他事情。 366发现机机床有异异常现象象应立即即停车，找找维修人人员检查查处理。 377安装砂砂轮时应应检查砂砂轮出厂厂标记，安安装砂轮轮必须经经过静平平衡。 388调换砂砂轮时应应检查有有关配合合部位是是否符合合要求，禁禁止使用用有裂纹纹和受潮潮的砂轮轮。 339修修整砂轮轮时，砂砂轮修整整的应紧紧固在机机床台面面上，修修磨时进进刀量要要适当，防防止撞击击。 44工作作后的注注意事项项 41停车车后将手手柄移止止空位，切切断电源源，擦拭拭机床，整整理环境境。 442按按规定认认真执行行交接班班制度。数控铣床床操作规规程 1床床前应清清理好工工作现场场，并仔仔细检查查各控制制开关位位置是否否正确、灵灵活，安安全装置置是否齐齐全可靠靠。 22制程程序纸带带装入后后，应立立即将电电控柜门门闭紧，以以免电子子元器件件受污。 3开开床前，首首先检查查油池、油油箱中油油量是否否充足，油油路上否否畅通。 4工工件必须须装夹牢牢固，以以免松动动造成事事故。 5铣铣床外基基准面或或滑动面面上不准准堆放工工具，产产品等以以免碰伤伤而影响响机床。 6每每道加工工程序走走完后，待待工作台台回至原原位，再再停机。 7机机床动转转时，操操作者不不得离开开，应时时刻注意意显示器器及控制制面板上上的报警警信号显显示。 8机机床上各各类部件件，安全全防松装装置不得得任意拆拆除，所所有附件件均应妥妥善保管管，保持持完整良良好。 9工工作结束束对设备备进行日日常检查查保养，切切断电源源，清理理环境。 （注：此操作作人员必必须经过过专业培培训方可可工作）数控铣床床及加工工中心的的安全操操作规程程数控铣床床及加工工中心主主要用于于非回转转体类零零件的加加工，特特别是在在模具制制造业应应用广泛泛。其安安全操作作规程如如下：1、开机机前，应应当遵守守以下操操作规程程：（1）穿穿戴好劳劳保用品品，不要要戴手套套操作机机床。（2）详详细阅读读机床的的使用说说明书，在在未熟悉悉机床操操作前，切切勿随意意动机床床，以免免发生安安全事故故。（3）操操作前必必须熟知知每个按按钮的作作用以及及操作注注意事项项。（4）注注意机床床各个部部位警示示牌上所所警示的的内容。（5）按按照机床床说明书书要求加加装润滑滑油、液液压油、切切削液，接接通外接接气源。（6）机机床周围围的工具具要摆放放整齐，要要便于拿拿放。（7）加加工前必必须关上上机床的的防护门门。2、在加加工操作作中，应应当遵守守以下操操作规程程：（1）文文明生产产，精力力集中，杜杜绝酗酒酒和疲劳劳操作；禁止打打闹、闲闲谈、睡睡觉和任任意离开开岗位。（2）机机床在通通电状态态时，操操作者千千万不要要打开和和接触机机床上示示有闪电电符号的的、装有有强电装装置的部部位，以以防被电电击伤。（3）注注意检查查工件和和刀具是是否装夹夹正确、可可靠；在在刀具装装夹完毕毕后，应应当采用用手动方方式进行行试切。（4）机机床运转转过程中中，不要要清除切切屑，要要避免用用手接触触机床运运动部件件。（5）清清除切屑屑时，要要使用一一定的工工具，应应当注意意不要被被切屑划划破手脚脚。（6）要要测量工工件时，必必须在机机床停止止状态下下进行。（7）在在打雷时时，不要要开机床床。因为为雷击时时的瞬时时高电压压和大电电流易冲冲击机床床，造成成烧坏模模块或丢丢失改变变数据，造造成不必必要的损损失。3、工作作结束后后，应当当遵守以以下操作作规程：（1）如如实填写写好交接接班记录录，发现现问题要要及时反反映。（2）要要打扫干干净工作作场地，擦擦拭干净净机床，应应注意保保持机床床及控制制设备的的清洁。（3）切切断系统统电源，关关好门窗窗后才能能离开。数控车床床及车削削加工中中心的安安全操作作规程数控车床床及车削削加工中中心主要要用于加加工回转转体零件件，其安安全操作作规程如如下：1、工作作前，必必须穿戴戴好规定定的劳保保用品，并并且严禁禁喝酒；工作中中，要精精神集中中，细心心操作，严严格遵守守安全操操作规程程。2、开动动机床前前，要详详细阅读读机床的的使用说说明书，在在未熟悉悉机床操操作前，勿勿随意动动机床。为为了你的的安全，请请开动机机床前务务必详细细阅读机机床的使使用说明明书，并并且注意意以下事事项：（1）交交接班记记录操作者每每天工作作前先看看交接班班记录，再再检查有有无异常常现象后后，观察察机床的的自动润润滑油箱箱油液是是否充足足，然后后再手动动操作加加几次油油。（2）电电源：1）在接接入电源源时，应应当先接接通机床床主电源源，再接接通CNNC电源源；但切切断电源源时按相相反顺序序操作。2）如果果电源方方面出现现故障时时，应当当立即切切断主电电源。3）送电电、按按按纽前，要要注意观观察机床床周围是是否有人人在修理理机床或或电器设设备，防防止误伤伤他人。4）工作作结束后后，应切切断主电电源。（3）检检查1）机床床投入运运行前，应应按操作作说明书书叙述的的操作步步骤检查查全部控控制功能能是否正正常，如如果有问问题则排排除后再再工作。2）检查查全部压压力表所所表示的的压力值值是否正正常。（3）紧紧急停止止如果遇到到紧急情情况，应应当立即即按停止止按钮。3、数控控车床及及车削加加工中心心的一般般安全操操作规程程（1）操操作机床床前，一一定要穿穿戴好劳劳保用品品，不要要戴手套套操作机机床。（2）操操作前必必须熟知知每个按按钮的作作用以及及操作注注意事项项。（3）使使用机床床时，应应当注意意机床各各个部位位警示牌牌上所警警示的内内容。（4）机机床周围围的工具具要摆放放整齐，要要便于拿拿放。（5）加加工前必必须关上上机床的的防护门门。（6）刀刀具装夹夹完毕后后，应当当采用手手动方式式进行试试切。（7）机机床运转转过程中中，不要要清除切切屑，要要避免用用手接触触机床运运动部件件。（8）清清除切屑屑时，要要使用一一定的工工具，应应当注意意不要被被切屑划划破手脚脚。（9）要要测量工工件时，必必须在机机床停止止状态下下进行。（10）工工作结束束后，应应注意保保持机床床及控制制设备的的清洁，要要及时对对机床进进行维护护保养。4、操作作中特别别注意事事项：（1）机机床在通通电状态态时，操操作者千千万不要要打开和和接触机机床上示示有闪电电符号的的、装有有强电装装置的部部位，以以防被电电击伤。（2）在在维护电电气装置置时，必必须首先先切断电电源。（3）机机床主轴轴运转过过程中，务务必关上上机床的的防护门门，关门门时务必必注意手手的安全全，避免免造成伤伤害。（4）在在打雷时时，不要要开机床床。因为为雷击时时的瞬时时高电压压和大电电流易冲冲击机床床，造成成烧坏模模块或丢丢失改变变数据，造造成不必必要的损损失，所所以，应应做到以以下几点点：1)打雷雷时不要要开启机机床；2)在数数控车间间房顶上上应架设设避雷网网；3)每台台数控机机床接地地良好，并并保证接接地电阻阻小于44。（5）禁禁止打闹闹、闲谈谈、睡觉觉和任意意离开岗岗位，同同时要注注意精力力集中，杜杜绝酗酒酒和疲劳劳操作。5、做到到文明生生产，加加工操作作结束后后，必须须打扫干干净工作作场地、擦擦拭干净净机床、并并且切断断系统电电源后才才能离开开。加工中心心操作规规程1、工作作前：a.按规规定穿戴戴好工作作服和防防护帽，不准戴手套操作。b.查验验“交接班班记录”。c.机床床通电前前应检查查稳压电电源是否否处于“自动稳稳压”状态且且输出电电压正常常。d.检查查各油压压值是否否在正常常范围内内，空气气压力是是否在规规定值内内，空气气中有无无水雾。e.每次次开机返返回参考考点时，应应首先选选择“ZZ”轴，以以防机床床发生碰碰撞。f.机床床通电后后，检查查各开关关、按钮钮是否正正常、灵灵活，机机床有无无异常现现象，检检查机床床各润滑滑是否润润滑正常常2、工作作中a.操作作前必须须保证夹夹具，刀刀具及工工件夹持持良好，开开始切削削前应关关好防护护门，加加工中严严禁开启启防护门门。b.严禁禁超性能能使用机机床，按工件件材料选选用合理理的切削削速度和和进给量量。c.手动动操作时时应先将将“进给率率开关”打到0%位置，再再逐渐加加大进给给，并检检查所选选定坐标标轴移动动方向是是否正确确。d.安装装刀具时时，务必必将刀柄柄和刀套套接触面面擦拭干干净。e.不得得擅自修修改，删删除机床床参数和和系统文文件。f.执行行自动加加工程序序前，应应检查程程序号是是否正确确，并确确保工件件参考点点数据正正确。g.加工工前检查查工件是是否夹紧紧，压板板是否平平稳。h.两人人以上操操作时应应由主操操作