项目钢结构工程施工质量管理gzkx.docx

SZC/IMSS.033.KFF09-01-20113中国中材材国际工工程股份份有限公公司昆钢钢（凤庆庆）项目目部项目钢结结构工程程施工质质量管理理苏州中材材建设有有限公司司第十九九项目部部二一三三年七月月十五日日批 准准 页页文件编号号SZCC/IMMS.003.KKF099-011-20013编制人:编制日期期: 年 月月 日修改日期期: 年 月月 日审核人:审核日期期: 年 月月 日批准人:批准日期期: 年 月月 日1 总总 则11 为提高高项目钢钢结构制制安质量量，促进进项目钢钢结构制制安规范范化，制制订本要要求。12 本要要求与设设计图纸纸、标准准如有矛矛盾，以以设计图图纸、标标准为主主；13 本要要求中质质量验收收标准主主要摘自自GB5502005-220011钢结结构工程程质量验验收规范范、JJGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接技技术规程程、JJGJ 82-91钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程；14 施工工过程中中，严禁禁私自更更改结构构、连接接方式、焊焊接形式式15 未经经同意严严禁变更更材料规规格型号号、材质质2 基基本规定定2.1 钢钢结构工工程施工工质量控控制： 22.1.1 到场钢钢材经业业主、监监理、施施工单位位验收确确认后，移移交相关关分包单单位保管管（不同同材质钢钢材要分分开堆放放）。 22.1.2 各工序序应按施施工技术术标准进进行质量量控制，每每道工序序完成后后，应进进行检查查； 22.1.3 分包单单位相关关各工种种之间，应应进行交交接检验验，确认认合格再再进行下下道工序序。2.1.4 钢结构构工程施施工质量量验收应应在分包包单位自自检基础础上，三三方会检检确认（业业主、监监理、施施工方）。2.2 分项工工程检验验规定： 22.2.1 主控项项目必须须符合本本规范合合格质量量标准的的要求； 22.2.2 一般项项目其检检验结果果应有880及及以上的的检查点点(值)符合本本规范合合格质量量标准的的要求，且且最大值值不应超超过其允允许偏差差值的112倍倍。2.2.3 当出现现不符合合规范要要求时，应应立即采采取有效效合理措措施进行行修正，返返修后，再再检。 22.2.4 质量检检查记录录应随检检、随做做、随确确认，质质量证明明文件等等上交项项目资料料室统一一保管。3 原原材料进进场3.1 进场钢钢材的品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求：3.1.1 每每一品种种、规格格的钢材材抽查55处（检检测工具具：钢盘盘尺和游游标卡尺尺）；3.1.2 钢钢材端边边或断口口处不应应有分层层、夹渣渣等缺陷陷；3.2 不同材材质钢材材应分类类，提前前根据工工序先后后，合理理堆放钢钢材。4 钢钢材切割割下料4.1钢钢材切割割面应无无裂纹、夹夹渣、分分层或大大于1mmm的缺缺棱。4.1.1切割割的允许许偏差应应符合表表4.11.1的的规定。表4.11.1 切切割的允允许偏差差(mmm)项目允许偏差差零件宽度度、长度度土3.00mm切割面平平面度 0.05tt，且不不应大于于2.0mm割纹深度度 0.3mm局部缺口口深度 1.Omm注：t为为切割面面厚度。4.2 切割边边缘打磨磨处理(特指：钢梁翼翼缘及连连接腹板板两端)；4.3 切割后后，不可可再利用用边角料料要求指指定地点点集中堆堆放。5 一一次校正正5.1 矫正后后的钢材材表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5mmm，且不不应大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的112。5.1.1钢材材矫正后后的允许许偏差，应应符合表表5.11.1的的规定。表5.11.1钢钢材矫正正后的允允许偏差差(mmm)项目允许偏差差图例钢板的局局部平面度度t 1141.5t1441.0角钢肢的的垂直度度b1000双肢肢栓接角钢的的角度不得大于于90°槽钢翼缘缘对腹板的的垂直度度b8006 钢钢构件预预拼装6.1 H型钢钢梁组拼拼允许偏偏差应符符合表66.1的的规定；表6.11 HH型钢梁梁组拼允允许偏差差(mmm)项目允许偏差差图例截面高度度hH5000±2.00500h10000±3.00h>10000±4.00截面宽度度b±3.00腹板中心心偏移2.0翼缘板垂垂直度b1000，且不应应大于33.0弯曲矢高高(受压构构件除外外)l10000，且且不应大大于100.0扭曲h2550，且不应大大于5.00腹板局部部平面度fft1443.0t1442.06.2钢钢立柱组组拼允许许偏差应应符合表表6.22的规定定；表6.22 框框架钢立立柱拼装装允许偏偏差(mmm)项目允许偏差差检验方法法柱身高度度±3用30mm卷尺、普普通钢板板尺检查查牛腿下表表面到柱柱脚间距距L1±2牛推端孔孔到柱轴轴线间距距L2±2柱身弯曲曲矢高ffH15500，且且5用拉线、直角尺和5m卷尺检查牛腿面的的翘曲2.06.3 其它钢钢构件组组拼允许许偏差应应符合表表6.33.1及及表6.3.22的规定定。表6.33.1钢钢构件对对接允许许偏差（mmm）项目允许偏差差图例对口错边边t100，且不不应大于3.0间隙a±l.00搭接长度度a±5.00缝隙1.5型钢错位位连接处1.0其他处2.0箱形截面面高度hh±2.00宽度b±2.00垂直度b2000，且且不应大大于3.0表6.33.2钢钢平台、钢钢梯、防防护栏杆杆外形尺尺寸的允允许偏差差（mmm）7 钢钢构件焊焊接7.1 焊接选选材7.1.1焊条条应符合合现行国国家标准准碳钢钢焊条（）、低低合金钢钢焊条（）的的规定。7.1.2 焊焊丝应符符合现行行国家标标准熔熔化焊用用钢丝（）、气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝（）及及碳钢钢药芯焊焊丝（）、低低合金钢钢药芯焊焊丝（）的的规定。7.1.3 埋埋弧焊用用焊丝和和焊剂应应符合现现行国家家标准埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂 （）、低低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂（）的的规定。7.1.4 气气体保护护焊使用用的氩气气应符合合现行国国家标准准氩气气（）的的规定，其其纯度不不应低于于。7.1.5 气气体保护护焊使用用的二氧氧化碳气气体应符符合国家家现行标标准焊焊接用二二氧化碳碳（）的的规定，大大型、重重型及特特殊钢结结构工程程中主要要构件的的重要焊焊接节点点采用的的二氧化化碳气体体质量应应符合该该标准中中优等品品的要求求，即其其二氧化化碳含量量（）不不得低于于，水水蒸气与与乙醇总总含量（）不不得高于于，并不不得检出出液态水水。7.2 焊材存存储7.2.1 焊焊材应存存储在干干燥、通通风、无无腐蚀性性的场所所；7.2.2存储储室应设设置多层层焊材架架，做到到排列整整齐，架架子底层层离地面面高度距距离不小小于3000mmm，离墙墙壁距离离（砖墙墙结构）不不小于3300mmm。7.2.3 存存储室内内应保持持干燥清清洁，不不得存放放有害或或腐蚀性性介质。7.2.4 存存储室内内应装有有温度计计和湿度度计，室室内温度度应不低低于5，相对对湿度应应小于660%。对对达不到到上述储储存条件件的焊材材库应设设置去湿湿、加热热等设备备。7.2.5存储储室内应应配备焊焊材烘烤烤箱，恒恒温箱及及相配套套的热工工仪表等等设施，烘烘烤箱和和恒温箱箱应保证证有可靠靠的温度度控制、时时间控制制及显示示装置，以以满足焊焊材烘烤烤要求。7.3 焊材烘烘烤7.3.1 焊焊条不能能成垛或或成捆地地堆放烘烘烤。应应分层堆堆放，且且每层焊焊条堆放放不应超超过隔层层高度的的2/33，避免免烘烤时时受热不不均和潮潮气不易易排出。7.3.2 不不同类型型的焊材材原则上上应分别别烘烤，但但在下述述条件同同时满足足的情况况下允许许同箱烘烘烤：烘烤规规范（烘烘烤温度度、保温温时间）相相同；不同类类型焊材材之间有有明显的的标记，不不至于混混杂。7.3.3 禁禁止将焊焊条突然然放到高高温烘烤烤箱内，或或从高温温烘烤箱箱内突然然取出冷冷却，以以防止焊焊条骤冷冷骤热而而产生药药皮开裂裂脱落现现象。焊焊条进箱箱时的箱箱内温度度应在1100以下，升升降温速速度不宜宜超过1150/小时时。7.3.4 焊焊材烘干干后应放放入10001150恒温箱箱内保存存。本规规程推荐荐的焊材材烘烤规规范见附附录。附录 常用焊焊材的烘烘烤温度度及烘烤烤时间（参参考值）类别牌号 (型号)温度（）时间(小小时)碳钢和低低合金钢焊条条J42221501J42663001J42773501J50221501J5066，J50073501J5066RH，J5007RHH35043001J5077MoWW3501低温钢焊焊条W6077，W70073501铬镍不锈锈钢焊条A10221501A10772501A13221501A13772501A20221501A20772501A0022，A0222，A2112，A244215018 焊接接作业8.1 持证上上岗8.1.1 从从事焊接接作业人人员，必必须持证证上岗。8.2 焊接形形式8.2.1焊条条电弧焊焊常用焊焊接对接接接头基基本形式式，见表表8.22.1。 表8.2.11 焊条条电弧焊焊常用焊焊接对接接接头基基本形式式 （单单位：mmm） （续续）（续）8.2.2焊条条电弧焊焊常用焊焊接角接接接头基基本形式式，见表表8.22.2。 表8.2.22 焊条条电弧焊焊常用焊焊接角接接接头基基本形式式 （单单位：mmm）（续）（续）8.2.3 设设计图中中的主要要的焊缝缝符号： 88.3 焊接顺顺序 88.3.1 根根据不同同焊接顺顺序的特特点，以以焊序控控制焊接接变型量量。常见见的焊接接顺序有有五种，如如图8.3.11所示。图8.33.1 常见的的焊接顺顺序 a)逐步步推焊法法 b) 分中中逐步退退焊法cc) 跳跳焊法dd) 交交替焊法法e) 分中对对称焊法法 对于长长焊缝，在在结构准准许的条条件下，应应将连续续焊缝改改成断续续焊缝，以以减少变变形：如如焊缝长长在1mm以上时时，可采采用逐步步推焊法法、分中中逐步推推焊法、跳跳焊法、交交替焊法法；中等等长度（00511.0mm）的焊焊缝，可可采用分分中对称称焊法。 一般情情况下，退退焊法和和跳焊法法的每一一段焊缝缝长度约约为10003350mmm较为为适宜。交交替焊法法因工作作位置移移动次数数太多而而用的较较少。8.3.2 接接头的焊焊条电弧弧焊焊接接顺序 工字钢钢接头的的焊条电电弧焊焊焊接顺序序：工字字钢接头头的焊接接顺序一一般采用用分中对对称焊法法，如图图8.33.2所所示。图8.33.2 工字钢钢接头的的焊接顺顺序8.3.3 翼翼板和腹腹板的焊焊接顺序序 工字字梁翼板板和腹板板的焊接接顺序如如图8.3.33所示。如如果只是是一名焊焊工操作作，可先先焊焊缝缝1，再再焊焊缝缝2，然然后把工工字钢翻翻过来，焊焊焊缝33、4和和5、66，最后后翻过来来焊焊缝缝7、88。如果果四条角角焊缝不不需焊两两层，则则焊焊缝缝1、22时，不不焊满焊焊缝的全全长，留留下焊缝缝长度的的30500，等等焊完焊焊缝3、44后再焊焊。焊接接每一边边焊缝时时，都是是从中间间向外分分段焊，每每段长度度约1mm。图8.33.3 工字梁梁的焊条条电弧焊焊顺序 a) 一一名焊工工操作 b) 两名焊焊工操作作8.3.4节点点焊条电电弧焊焊焊接顺序序 节节点焊条条电弧焊焊顺序：上下弦弦连接板板与腹板板的焊接接顺序如如图8.3.44所示。8.3.5 带带有肋板板的工字字梁及角角钢接头头的焊接接顺序 对带带有肋板板的工字字梁，如如先进行行翼板和和腹板的的焊接，再再焊肋板板的角焊焊缝时，由由于角焊焊缝的横横向收缩缩较大，会会使翼板板和腹板板的角焊焊缝内产产生很大大的压力力。为了了使构件件能自由由收缩，可可按图88.3.5.11所示的的焊接顺顺序进行行焊接，但但要注意意腹板两两侧必须须同时进进行。 图8.3.55.1工工字梁的的逐格焊焊接法 角角钢接头头的焊条条电弧焊焊顺序：角钢接接头的焊焊接顺序序一般采采用分中中对称焊焊法，如如图8.3.55.2所所示。图8.33.5.2角钢钢接头的的焊接顺顺序8.4 焊接要要求8.4.1 熔熔透型焊焊缝双坡坡口形式式焊缝反反面均需需清根并并打磨后后焊接。8.4.2 引引弧板、引引出板、垫垫板应符符合下列列要求：严禁在承承受动载载且需经经疲劳验验算构件件焊缝以以外的母母材上打打火、引引弧或焊焊接其它它辅助材材料或工工具；T型接头头、十字字接头、角角接接头头、对接接接头的的主焊缝缝的起弧弧和落弧弧点，常常因不能能熔透而而出现焊焊口，形形成类裂裂纹和应应力集中中。为消消除焊口口影响。焊焊接时必必须将焊焊缝的起起点和终终点延伸伸至引弧弧板上，其其材质同同母材，坡坡口同被被焊焊缝缝。焊接完成成后，应应用火焰焰切割除除去引弧弧板和引引出板，并并修磨平平整。不不得用锤锤击去除除 8.55 焊焊缝质量量要求及及检验8.5.1 二二级、三三级焊缝缝外观质质量标准准应符合合表8.5.11的规定定；表8.55.1 二级级、三级级焊缝外外观质量量标准(mm)项目允许偏差差缺陷类型型二级三级未焊满(指不足足设计要要求)0.220.02tt，且1.00.220.04tt，且2.0每1000.0焊缝内内缺陷总总长25.0根部收缩缩0.22.022t，且且1.00.220.04tt，且2.0长度不限限咬边0.005t，且且0.5； 连续长长度1000.0，且焊焊缝两侧侧咬边总总长10焊焊缝全长长0.11t且1.0，长度度不限弧坑裂纹纹_允许存在在个别长长度5.00的弧坑坑裂纹电弧擦伤伤_允许存在在个别电电弧擦伤伤接头不良良缺口深度度0.05tt，且O.5缺口深度度0.1t，且且1.0每10000.0焊缝不不应超过过1处。表面夹渣渣_深0.2t 长0.5t， 且20.0表面气孔孔_每50.0焊缝缝长度内内允许直直径0.44t，且且3.0的气孔孔2个，孔孔距6倍孔径径注：表内内t为连接接处较薄薄的板厚厚。8.5.2 对对接焊缝缝及完全全熔透组组合焊缝缝尺寸允允许偏差差应符合合表8.5.22的规定定。表8.55.2 对接接焊缝及及完全熔熔透组合合焊缝尺尺寸允许许偏差(mm)序号项目，图例允许偏差差1对接焊缝缝余高C一、二级级三级B200：03.0B200：04.0B200：04.0B200：05.02对接焊缝缝错边ddd0.15tt，B2.0d0.15tt，B3.08.5.3 部部分焊透透组合焊焊缝和角角焊缝外外形尺寸寸允许偏偏差应符符合表88.5.3的规规定。表8.55.3 部分分焊透组组合焊缝缝和角焊焊缝外形形尺寸允允许偏差差(mmm)序号项目图例允许偏差差1焊脚尺寸寸hfhf66： 01.5hf66： 03.02角焊缝余高Chf66： 01.5hf66： 03.0注：1 hff8.Ommm的角焊焊缝其局局部焊脚脚尺寸允允许低于于设计要要求值11.Ommm，但总总长度不不得超过过焊缝长长度100；2 焊焊接H形粱腹腹板与翼翼缘板的的焊缝两两端在其其两倍翼翼缘板宽宽度范围围内，焊焊缝的焊焊脚尺寸寸不得低低于设计计值。8.5.4 图图纸要求求为二级级焊缝的的应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验，质质量等级级及缺陷陷分级应应符合表表8.55.4的的规定。表8.55.4 二级级焊缝质质量等级级及缺陷陷分级焊缝质量量等级二级内部缺陷陷评定等级级超声波探探伤检验等级级B级探伤比例例20注：探伤伤比例的的计数方方法应按按以下原原则确定定：(11)对制制作焊缝缝，应按按每条焊焊缝计算算百分比比，且探探伤长度度应不小小于2000mmm，当焊焊缝长度度不足2200mmm时，应应对整条条焊缝进进行探伤伤；(22)对现现场安装装焊缝，应应按同一一类型、同同一施焊焊条件的的焊缝条条数计算算百分比比，探伤伤长度应应不小于于2000mm，并并应不少少于1条焊缝缝。 9 二二次校正正9.1 校正程程序（1）先先矫正总总体变形形，后矫矫正局部部变形。（2）先先矫正主主要变形形，后矫矫正次要要变形。（3）先先矫正下下部变形形，后矫矫正上部部变形。（4）先先矫正主主体构件件，后矫矫正副构构件。 9.22 机械械矫正法法主要采采用顶弯弯机、压压力机矫矫正弯曲曲构件，也也可以利利用固定定的反力力架、液液压式或或螺旋式式千斤顶顶等小型型机械工工具顶压压矫正构构件变形形。矫正正时，将将构件变变形部位位放在两两支撑的的空间处处，推撑撑对准凸凸处加压压，即可可调直变变形的构构件。 10钢钢结构件件制孔10.11 螺栓栓孔采用用钻床加加工，允允许偏差差应符合合下表一一、表二二的规定定，超过过上述规规定时，不不得采用用钢块填填塞，可可采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊后重新新制孔。高强度螺螺栓连接接构件制制孔允许许偏差 表1名称直径允许许偏差（mmm）螺栓直径12162022242730允许偏差差±0.443±0.552±0.884螺栓孔直径13.5517.552224263033允许偏差差0.443 00.552 00.884 0圆度（最最大最小小直径差差）1.0001.500中心线倾倾斜度不大于板板厚的33% ，且且单层板板不得大大于2.0mmm，多层层板迭组组合不得得大于33.0mmm。高强螺栓栓连接构构件的孔孔距允许许偏差 表2项次项目螺栓孔距距（mmm）5000500-1200012000-30000300001同一组内内任意两两孔间允许偏差差±1.00±1.22-2相邻两组组的端孔孔间±1.22±1.55±2.00±3.0011钢结结构件涂涂装11.11 涂装装前检查查（1）打打磨处理理后的钢钢结构表表面不应应有明显显的凹面面和损伤伤（划疤疤深度不不应大于于0.55mm）、焊渣、毛刺等；（2）螺螺栓孔应应光滑，无无毛刺，飞飞边，孔孔壁垂直直度不应应大于板板厚的33%，孔孔的圆度度偏差不不应大于于2mmm。（3）螺螺栓孔孔孔距的允允许偏差差值项应应符合本本10.1表22的相关关规定；（4）焊焊接H型型钢及其其它各种种钢构件件允许偏偏差值项项应符合合本表66.1、66.2、66.3的的相关规规定；（5）焊焊缝质量量要求应应符合本本表8.5.11、8.5.22、8.5.33、8.5.44的相关关规定11.22 除锈锈涂装（1）人人工清除除较厚的的锈层、油油脂和污污垢，然然后用石石英砂彻彻底喷射射除锈，达达到表111.22涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级规规范要求求。除锈方法法喷射除锈锈手工或动动力工具具除锈除锈等级级Sa2Sa2.5Sa3Sa2Sa3注：Saa2.55级也叫叫近白清清理级（近近白级或或出白级级），技术标标准：表表面应不不可见油油腻、污污垢、氧氧化皮、锈锈皮、油油漆、氧氧化物、腐腐蚀物、和和其它外外来物质质（疵点点除外），但但疵点限限定为不不超过每每平方米米表面的的5%，可可包括轻轻微暗影影；少量量因疵点点、锈蚀蚀引起的的轻微脱脱色；氧氧化皮及及油漆疵疵点。（2）涂涂料、涂涂装遍数数、涂装装厚度均均要符合合设计要要求，不不应误涂涂、漏涂涂。涂层层应均匀匀、无明明显皱皮皮、流坠坠、针眼眼和气泡泡等，保保证涂料料的总厚厚度为不不小于1150 um。当当天使用用的涂料料在当天天配置，不不得随意意添加稀稀释剂（涂装前严格检查表面处理质量，如出现钢材表面返锈，要按要求重新处理，合格后方可进行喷涂施工）。12钢结结构件安安装 122.1 安装焊焊缝坡口口的允许许偏差应应符合表表12.1的规规定；表12.1 安装焊焊缝坡口口的允许许偏差(mm)项目允许偏差差坡口角度度±5°钝边±1.00mm12.22 现场场焊缝组组对间隙隙的允许许偏差应应符合表表12.2的规规定； 表122.2 现场场焊缝组组对间隙隙的允许许偏差(mm)项目允许偏差差无垫板间间隙3.000.O有垫板间间隙3.002.00 112.33 钢立立柱安装装的允许许偏差应应符合表表12.3的规规定；表12.3 钢钢立柱安安装的允允许偏差差(mmm)项目允许偏差差图例底层柱柱柱底轴线线对定位轴轴线偏移移3.0柱子定位位轴线1.0单节柱的的垂直度度h10000，且且不应大大于100.O12.44 预热热器部件件对接允允许偏差差应符合合表122.4的的规定；表12.4 预预热器部部件对接接允许偏偏差(mmm)项目允许偏差差图例筒体对接接棱角度度凸4凹2对接侧两两筒体端端面偏差差212.55 钢平平台、钢钢梯和防防护栏杆杆安装的的允许偏偏差应符符合表112.55的规定定。表12.5 钢平台台、钢梯梯和防护护栏杆安安装的允允许偏差差12.66多层及及高层钢钢结构中中构件安安装的允允许偏差差应符合合表122.6的的规定。表12.6 多多层及高高层钢结结构中构构件安装装的允许许偏差 12.7 钢钢构部件件连接，高高强度螺螺栓应自自由穿入入螺栓孔孔，不应应采用气气割扩孔孔。如需需扩孔应应征得项项目部相相关技术术人员同同意，扩扩孔后的的孔径不不应超过过122d(dd为螺栓栓直径)。 扭剪剪型高强强度螺栓栓的拧紧紧应分初初拧、复复拧、终终拧。连连接螺栓栓应按一一定顺序序施拧，一一般应由由螺栓群群中央顺顺序向外外拧紧，初初拧扭矩矩值为00.133×Pc×d的550左左右，可可参照表表12.7选用用。复拧拧扭矩等等于初拧拧扭矩值值，最终终用专用用扳手进进行终拧拧，直至至拧掉螺螺栓尾部部梅花头头。初拧扭矩矩值 表 12.7螺栓直径径d（mmm）1620(22)24初拧扭矩矩（N··m）115220300390扭剪型高高强度螺螺栓连接接副终拧拧后，除除因构造造原因无无法使用用专用扳扳手终拧拧掉梅花花头者外外，未在在终拧中中拧掉梅梅花头的的螺栓数数不应大大于该节节点螺栓栓数的55。对对所有梅梅花头未未拧掉的的扭剪型型高强度度螺栓连连接副应应采用扭扭矩法或或转角法法进行终终拧并作作标记。 扭扭剪型高高强度螺螺栓的初初拧、复复拧、终终拧应在在同一天天完成；