酒瓶内盖塑料模具设计dyyr.docx

毕业设计目 录前 言 (1) 1 塑件的的工艺性性分析 (3) 1.1 产品品技术要要求 (3) 1.2 塑件件工艺分分析 (3) 1.3 材料料收缩率率 (44)2 注注塑模的的设计要要点 (5) 3 注塑模模的设计计(66) 3.11 注注塑模与与注塑机机的关系系 (66) 3.22 分分型面的的设计 (88)3.3 浇注注系统与与排溢系系统的设设计 (9)3.4 成型型零件的的设计 (133) 3.55 合合模导向向机构的的设计 (166) 3.66 推推出机构构的设计计 (118)3.7 温度度调节系系统的设设计 (20) 3.88 模模架的设设计 (222)4 模模具装配配的工艺艺过程设设计 (223) 4.11 模模具总的的装配程程序 (223)4.2 模具具装配的的要点 (233) 5 模具的的安装、调调试及维维护 (26)设 计 总 结结 (27)参 考 文 献献 (228)致 谢 (29) 前 言 大学三三年时光光转瞬即即逝。在在惊叹时时光飞逝逝的同时时，我们们也面临临着毕业业设计的的来临。毕毕业设计计作为专专科三年年的学业业安排，是是对大学学三年所所学知识识的一场场大检测测，是对对大学三三年专业业知识的的一次全全面总结结，也是是在参加加工作前前对理论论知识的的进一步步加强和和巩固，并并进行的的一次全全面实践践 ，对对模具设设计的全全过程的的学习。模具是工工业生产产中极为为广泛的的主要工工艺装备备，采用用模具生生产零部部件，具具有高效效、节材材、成本本低、保保证质量量等一系系列优点点，是当当代工业业生产的的重要手手段和工工艺发展展方向。许许多现代代工业的的发展和和科技水水平的提提高，在在很大程程度上取取决于模模具工业业的发展展水平。因因此，模模具工业业以成为为国民经经济的基基础之一一。随着着中国当当前的经经济形势势的日趋趋好转，在在“实现中中华民族族的伟大大复兴”口号的的倡引下下，中国国的制造造业也日日趋蓬勃勃发展；而模具具技术已已成为衡衡量一个个国家制制造业水水平的重重要标志志之一，模模具工业业能促进进工业产产品生产产的发展展和质量量提高，并并能获得得极大的的经济效效益，因因而引起起了各国国的高度度重视和和赞赏。在在日本，模模具被誉誉为“进入富富裕的原原动力”，德国国则冠之之为“金属加加工业的的帝王”，在罗罗马尼亚亚则更为为直接：“模具就就是黄金金”。可见见模具工工业在国国民经济济中重要要地位。我我国对模模具工业业的发展展也十分分重视，早早在19989年年3月颁颁布的关关于当前前国家产产业政策策要点的的决定中中，就把把模具技技术的发发展作为为机械行行业的首首要任务务。塑料以成成为在钢钢铁、木木材、水水泥之后后的第四四代工业业基础材材料，越越来越广广泛地在在各行各各业应用用。其中中注塑成成型在塑塑料的各各种成型型工艺中中所占的的比例也也越来越越大。随随着社会会的经济济技术不不断发展展，对注注塑成型型的制品品质量和和精度要要求都有有不同程程度的提提高。塑塑料制品品的造型型和精度度直接于于模具设设计和制制造有关关系，对对注塑制制品的要要求就是是对模具具的要求求。有人人说，模模具是现现代工业业之母。新新的世纪纪已经到到来了，世世界各国国对模具具生产技技术非常常重视，出出现许多多新工艺艺、新技技术。从从而促进进模具制制造技术术的不断断提高和和发展。一一个国家家模具生生产能力力的强弱弱、水平平的高低低，直接接影响着着许多工工业部门门的新产产品更新新换代，影影响着产产品质量量和经济济效益的的提高。塑料制品品生产中中先进合合理的成成型工艺艺、高效效的设备备、先进进的模具具是必不不可少的的重要因因素。塑塑料模具具对实现现塑料成成型工艺艺要求和和塑件使使用要求求起着十十分重要要的作用用。任何何塑件的的生产和和更新换换代都是是以模具具更新为为提前的的，由于于目前工工业和民民用塑件件的产量量猛增，质质量要求求越来越越高，因因而导致致了塑料料模具研研究、设设计和制制造技术术的迅猛猛发展。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业业设计的的主要任任务是红红酒酒瓶瓶内盖注注塑模具具的设计计。也就就是设计计一个注注塑模具具来生产产酒瓶内内盖产品品，以实实现自动动化提高高产量。针针对酒瓶瓶内盖的的具体结结构，通通过此次次设计，使使我对注注塑模具具设计有有了较深深的认识识。同时时，在设设计过程程中，通通过查阅阅大量资资料、手手册、标标准，结结合教材材上的知知识也对对注塑模模具的组组成结构构（成型型零部件件、浇注注系统、导导向部分分、推出出机构、排排气系统统、模温温调节系系统）有有了系统统的认识识，拓宽宽了视野野，丰富富了知识识，为将将来独立立完成模模具设计计积累了了一定的的经验。此次设计计是在导导师的带带领下通通过同学学的热情情帮助进进行的首首次毕业业设计。在在此，衷衷心感谢谢罗玉梅梅老师的的悉心指指导和身身边同学学的热心心帮助！对于此此次毕业业设计，肯肯定难免免存在很很多的错错误和漏漏洞，还还敬请各各位老师师和同学学给予耐耐心指正正。谨表表示感谢谢！ 1 塑件件的工艺艺性分析析1.1 产品技技术要求求(1) 使用性性能 此为酒瓶瓶内盖，对对于表面面粗糙度度的要求求不高，但但也不能能有粗糙糙感。(2) 外观 平整，光光滑，不不能有制制造缺陷陷，如气气泡、凹凹陷、烧烧焦、疤疤痕、银银纹等。图1-11 工件简简图1.2 塑件工工艺分析析1.2.1. PE材材质简介介据注塑塑制品与与注塑模模具设计计（化化学工业业出版社社 付宏宏生 刘刘京华 主编220033年办版版）介绍绍。聚乙乙烯无味味，无毒毒、呈乳乳白色。密密度为00.9110.96gg/cmm³为结晶晶型塑料料。聚乙乙烯有一一定的机机械强度度，但和和其他塑塑料相比比其机械械强度低低，表面面硬度差差。聚乙烯的的绝缘性性能优异异，常温温下聚乙乙烯不溶溶于任何何一种已已知的溶溶剂，并并耐稀硫硫酸、稀稀硝酸和和任何浓浓度的其其他酸以以及各种种浓度的的碱、盐盐溶液。聚乙烯有有高度的的耐水性性，长期期接触水水其性能能可保持持不变。聚聚乙烯透透水气性性能较差差，而透透氧气和和二氧化化碳以及及许多有有机物质质蒸汽的的性能好好。聚乙烯在在热、光光、氧气气的作用用下会产产生老化化和变脆脆。一般般高压聚聚乙烯的的使用温温度约在在80左右，低低压聚乙乙烯为1100左右。聚乙烯能能耐寒，在在-600时仍有有较好的的机械性性能，-70时仍有有一定的的柔软性性。聚乙烯成成型时，在在流动方方向与垂垂直方向向的收缩缩率差异异较大。注注射方向向的收缩缩率大于于垂直方方向的收收缩率，易易产生变变形，并并使塑件件浇口周周围部位位的脆性性增加；聚乙烯烯收缩率率的绝对对值较大大，成型型收缩率率也较大大，易产产生缩孔孔；冷却却速度慢慢，必须须充分冷冷却，且且冷却速速度要均均匀；质质软易脱脱模，塑塑件有浅浅的侧凹凹时可强强行脱模模。1.3 材料收收缩率 据塑塑料注射射模具设设计实用用手册（宋宋于恒 主编 航空工工业出版版社 119944） 表表211聚乙烯烯（PEE）1.5%3.55%。2 注塑塑模的设设计要点点 PE塑塑料它是是属于通通用塑料料，该产产品是通通过注塑塑成型的的。它的的原理是是将颗粒粒或粉状状塑料从从注塑机机的料中中送进加加热器中中，经加加热熔化化，在受受压的情情况下，把把它注到到成型的的型腔中中，再冷冷却成型型。注塑塑成型它它的周期期短，能能成型复复杂的、尺尺寸精确确的制件件。它的的成型工工艺过程程包括如如下：成成型前的的准备，注注塑过程程，塑件件后处理理。注塑塑过程它它是一个个比较关关键的进进程，各各个步骤骤都要控控制好，这这对塑件件的质量量和形状状起着至至关重要要的作用用。注塑塑成型的的核心问问题是：就是采采用措施施得到良良好的塑塑料熔体体，并把把它注塑塑到型腔腔中去，在在控温下下，使塑塑件达到到所要求求的质量量。温度度、注塑塑压力、时时间是其其最关键键的工艺艺参数。注塑模包包括：成成型零部部件、合合模导向向机构、浇浇注系统统、侧向向分型与与抽芯机机构、推推出机构构、加热热和冷却却系统、排排气系统统、支承承零部件件。只有有处理好好各个环环节的制制约关系系，才能能设计出出一副较较好的模模具来，一一副模具具设计出出来，把把它装在在注塑机机上，还还要通过过校核，才才能投入入生产。因因此注塑塑模与注注塑机的的关系也也是至关关重要。3 注塑塑模的设设计3.1 注射模模与注射射机的关关系注射模具具是安装装在注射射机上使使用的。在在设计模模具时，除除了应掌掌握注射射成型工工艺过程程外，还还应对所所选用注注射机的的有关技技术参数数有全面面的了解解，以保保证设计计的模具具与使用用的注射射机相适适应。3.1.1. 注塑机机的选用用塑件体积积和质量量的确定定：此处省略略 NNNNNNNNNNNNNNNN字。如如需要完完整说明明书和设设计图纸纸等.请请联系  扣扣：九七一九二零八八零零 另提供供全套机机械毕业业设计下下载！该该论文已已经通过过答辩3.1.2. 型腔数数目的确确定(1) m1浇注系系统凝量量的计算算该注射模模采用点点浇口d=0.511.5mmm， L=0.552mmm， =6°155°， =600°900°，V小圆柱柱=4.71 mm³³V圆台=43.75 mm³³V浇=22×V圆台+ V小圆圆柱=22×43.75+4.771=992.11 mmm³(2) 按注射射机最大大注射量量确定型型腔数量量n得： nn(Kmmp-m1)/mm （3.1） nn(0.8×22-0.0092)/2.35887其中n是是型腔数数目，KK是注射射机的最最大注射射量的利利用系数数，取00.8，mm是注射射机的最最大注射射量(ccm)，mm1 是浇浇注系统统的塑料料的质量量体积。根根据对塑塑件的精精度要求求及型腔腔的排布布，n=43.1.3. 最大注注射量的的校核 nm+m1kmpp （33.2） 4×2.3588+0.0922=9.5117.55式中mpp 是注注射机充充许的最最大注射射量(gg或cmm³)。满足nmm1+m280%mp，所以以能保证证注射模模内所需需熔体总总量在注注射机的的最大注注射范围围内。3.1.4. 锁模力力的校核核当高压的的塑料熔熔体充满满模具型型腔时，会会产生使使模具分分型面涨涨开的力力，这个个力的大大小等于于塑件和和浇注系系统在分分型面上上的投影影面积之之和乘以以型腔的的压力，它它应小于于注射机机的额定定锁模力力Fp，才能能保证注注射时不不发生溢溢料现象象即： Fzz=p(nA+A1)<Fp （3.3）(其中FFz为熔融融塑料在在分型面面上的涨涨开力，NN) A=rr²=3.14××13×13=5300.666 A11=r1²=3.14××1.55×1.55=7.07 Fzz=(110115)××(4×A+77.077)=22129973319445.55N Fzz<Fp=2550KNN其中A是是塑件在在分型面面上的投投影面积积，A11是浇注注系统在在分型面面上的投投影面积积。P是是塑料熔熔体对型型腔的成成型压力力，其大大小一般般约为注注射机的的80%左右。由由上式可可得它也也是符合合要求。3.1.5. 注射压压力的校校核PE塑料料是综合合力学性性较好的的塑料，粘粘度不高高，精度度要求也也比较低低，根据据塑料料模具技技术手册册，它它所需的的压力一一般选8801100MMpa即即可。经经查得此此注射机机的注射射压力为为75MMpa,所以由由此可得得它的压压力也是是足够的的。喷嘴嘴尺寸的的查表得得它的球球面半径径为SRR12,则R22=SRR+0.5-11，这样样有利于于主流道道的凝料料脱出。3.1.6. 开模行行程的校校核注射机的的开模行行程是有有限制的的，塑件件从模具具中取出出时所需需的开模模距离必必须小于于注射机机的最大大开模距距离，否否则塑件件无法从从模具中中取出。开开模行程程可按下下式校核核：SH11+H2+(55100)+aa1+a2 （33.4）=28+30+10+15+35=11881660mmm所以也是是符合的的。由上上述数据据可以确确定，选选择XSS-ZSS-222型注射射机，是是合适的的。选择择好的注注射机是是得到高高质量塑塑件的重重要前提提，因此此这个步步骤是必必不可少少的。 3.2 分型面面的设计计打开模具具取出塑塑件或浇浇注系统统的凝料料的面，称称之为分分型面。分分型面是是决定模模具结构构形式的的一个重重要因素素，它的的设计受受到塑件件的形状状、壁厚厚、和外外观、尺尺寸精度度、及模模具型腔腔的数目目等诸多多因素的的影响。 3.2.1. 型腔的的布局由于型腔腔的排布布与浇注注系统布布置密切切相关，因因而型腔腔的排布布在设计计中加以以综合考考虑。由由于是一一模四腔腔，应该该使型腔腔的每一一处都有有足够的的压力，同同时保证证塑件充充满型腔腔每一处处，所以以，采用用短形对对称布置置。图3-11 型腔排排布图3.2.2. 分型面面设计该模具采采用的是是全开分分型面，其其分型面面的设计计原则满满足了以以下几项项原则：(1) 有利于于塑件的的顺利脱脱模。(2) 应保证证塑件的的质量要要求。(3) 便于模模具的加加工制造造。(4) 应保证证塑件的的精度要要求。(5) 有利于于排气效效果。该模具的的成型面面的设计计可以见见装配图图，它基基本符合合上述要要求。 3.3 浇注系系统与排排溢系统统的设计计 浇注系统统是指模模具中由由注射机机喷嘴到到型腔之之间的进进料通道道。 3.3.1. 浇注系系统的设设计经分析计计算，此此塑件采采用普通通流道系系统，由由主流道道、分流流道、浇浇口、冷冷料穴组组成。其其结构图图如下图图所示： 图3-22 浇注系系统示意意图 浇注系系统是将将来自注注塑机喷喷嘴的塑塑料熔体体均匀而而平稳地地输教送送到型腔腔，同时时使型腔腔的气体体能及时时顺利排排出，在在塑件熔熔体填充充凝固的的过程中中，将注注塑压力力有效地地传递到到型腔的的各个部部位，以以获得形形状完整整、内外外质量优优良的塑塑件。浇注系统统的设计计的一般般原则：(1) 了解塑塑件的成成型性能能。(2) 尽量避避免或减减少产生生熔接痕痕。(3) 有利于于型腔中中的气体体排出。(4) 防止型型芯的变变形和嵌嵌件的位位移。(5) 尽量采采用较短短的流程程充满型型腔。(6) 流动距距离比和和流动面面积比的的校核。3.3.2. 主流道道的设计计主流道是是指浇注注系统中中从注塑塑机喷嘴嘴与模具具接触处处开始到到分流道道为止的的塑件熔熔体的流流通通道道，是熔熔体最先先流经模模具的部部分，它它的形状状与尺寸寸对塑料料熔体的的流动速速度和充充模时间间有较大大的影响响。在注注塑机上上，主流流道垂直直分型面面。为了了使凝料料从其中中顺利推推出，需需设计成成圆锥形形，锥角角为4°°，表面面粗糙度度Ra0.88,主流流道部分分在成型型过程中中，其小小端入口口处与注注塑机及及一定温温度、压压力的塑塑料熔体体要冷热热交替反反复接触触，属易易损件，对对材料的的要求较较高，因因而模具具的主流流道部分分常设计计成可拆拆，采用用碳素工工具钢即即T8AA，淬火火到533577HRCC。3.3.3. 分流道道的设计计分流道是是指主流流道末端端与浇口口之间的的通道。此此副模具具采用圆圆形的截截面形状状对于壁壁厚为00.8mmm,质质量在220g以以下的塑塑件，分分流道的的内表面面粗糙度度Ra要要求比较较高，一一般取11.6uum左右右。分流流道在分分型面上上的布置置的形式式，它必必须遵循循以下两两方面的的原则，即即一方面面排列紧紧凑，缩缩小模具具板面的的尺寸，一一方面流流程尽量量短，锁锁模力力力求平衡衡，该模模具采用用平衡式式的分流流道。分流道的的布置，分分流道的的布置也也根据型型腔的位位置而定定，型腔腔位置确确定要考考虑模具具在分型型面上力力的平衡衡问题，它它的要求求是反作作用力，以以及锁模模力就作作用于主主流道中中心。3.3.4. 浇口的的设计浇口亦称称进料口口，是连连接分流流道与型型腔的通通道。它它是整个个浇注系系统的关关键的部部位。其其形状、大大小及位位置应根根据塑件件大小、形形状、壁壁厚、成成型材料料及塑件件技术要要求等进进行而确确定。该该塑件采采用的是是点浇口口，它一一方面通通过截面面积的突突然变化化，使分分流道输输送来的的塑料熔熔体的流流速产生生加速度度，提高高剪切速速率和剪剪切热，使使其顺利利充满型型腔。另另一方面面改善塑塑料熔体体进入型型腔的流流动特性性，可控控制填充充时间、冷冷却时间间及塑件件表面质质量，同同时还起起着封闭闭型腔防防止塑料料熔体倒倒流，并并便于浇浇口凝料料与塑件件分开的的作用。3.3.5. 浇口的的位置的的确定设计中，浇浇口的位位置及尺尺寸的要要求是比比较严格格的，初初步试模模，必要要时还需需要修改改。因此此浇口的的位置的的开设，对对成型性性能及成成型质量量的影响响是很大大的。一一般在选选择浇口口位置时时，需要要根据塑塑件的结结构工艺艺及特征征，成型型质量和和技术要要求，综综合分析析。一般般要满足足以下原原则：(1) 考虑分分子定向向的影响响。(2) 减少熔熔接痕提提高熔接接强度。(3) 浇口应应开设在在塑件壁壁厚处。(4) 避免熔熔体破裂裂现象引引起塑件件的缺陷陷。(5) 尽量缩缩短流动动距离。经过仔细细的考虑虑，该塑塑件是均均匀壁厚厚件，又又为了不不影响塑塑件的外外观，该该塑件采采用点浇浇口，它它能保证证塑料迅迅速而且且均匀充充满型腔腔。3.3.6. 浇注系系统的平平衡该塑件是是属于小小型塑件件，采用用一模多多腔，这这样有利利于提高高生产效效率。但但是在设设计时是是否能同同时达到到充满型型腔的目目的。这这就要对对浇注系系统的平平衡。若若浇口平平衡则可可以得到到良好的的物理和和较精度度尺寸的的塑件。分流道的的布置分分平衡式式和非平平衡式。平平衡式是是指从主主流道到到各分流流道，其其长度、截截面形状状和尺寸寸均对应应相等。非非平衡式式即上述述的参数数不相等等。浇口的平平衡的经经验公式式如下：BGV=Ag/(Lr)½Lg （33.5） AAg浇口的的截面面面积。 LLr从主流流道中心心至浇口口的流动动通道的的长度。 LLg浇口的的长度。此副模具具是采用用平衡式式的，其其上面的的数据是是一样的的。所以以浇口是是平衡的的。分流的平平衡的计计算： ll1/l2=d1/d2=Q1/Q2 =1130/1300=10/10 =11由于采用用是一模模四腔的的，且采采取的是是平衡式式的浇口口，所以以分流道道的长度度、和分分流道的的截面积积尺寸也也是一样样的。上上式的式式子它没没有考虑虑到分流流道转弯弯部分阻阻力的影影响，以以及模具具湿度不不均匀的的影响。LL1、L2是流道道1和22的长度度. DD1,d2 是流流道1和和2的直直径。 QQ1，Q2 别是是塑料熔熔体在流流道1和和2的流流量。浇注系统统的设计计后，还还要对浇浇口平衡衡进行试试模。其其步骤如如下：(1) 首先将将各浇口口的长度度和厚度度加工成成对应相相等的尺尺寸。(2) 试模后后检查每每个型腔腔的塑件件的质量量。(3) 将后充充满的型型腔的浇浇口的宽宽度略为为修大一一点，尽尽可能不不改变浇浇口厚度度，因为为浇口厚厚度不一一，则浇浇口冷凝凝封固时时间也就就不一样样。(4) 用同样样的工艺艺条件重重复上述述步骤直直到满意意为止。3.3.7. 排溢系系统的设设计PE材料料在熔化化时，会会产生气气体，所所以当塑塑料在充充满型腔腔时及浇浇注系统统内的空空气，如如果在型型腔中不不及时排排除干净净，可以以会在塑塑件上形形成气泡泡、接缝缝、表面面轮廓不不清及充充填缺料料等缺陷陷。另一一方面气气体的受受压产生生反向压压力而降降低充模模速度，还还可能造造成塑件件碳化或或烧焦。注注射成型型时的排排气可采采用如下下四种方方式排气气：(1) 利用配配合间隙隙排气。(2) 在分型型面上开开设排气气槽排气气。(3) 利用排排气守排排气。(4) 强制性性排气。该模具是是采用利利用配合合间隙排排气。3.4 成型零零件的设设计成型零件件决定了了塑件的的几何尺尺寸和形形状。成成型零件件它直接接与高温温、高压压的塑料料流接触触，因此此成型零零件要求求具有较较高的强强度、刚刚度和耐耐磨性能能。成型型零部件件，它包包括：型型腔、型型芯、成成型杆、和和成型环环等。该该产品是是IT55级精度度制造的的，产品品外表面面要求比比较光滑滑，因此此要求成成型零件件的抛光光性能要要好，表表面应该该光滑美美观。表表面粗糙糙度要求求Ra00.8。型型腔的材材料选CCr122MoVV,淬火火处理，并并中温回回火，使使其达到到硬度达达到555HRCC以上。3.4.1. 型腔的的结构设设计由于该塑塑件结构构比较复复杂，且且其精度度较要求求高，要要求其塑塑件不充充许出现现表面刮刮伤，经经过仔细细的参考考，该型型腔采用用开式较较为合理理。查阅资料料可得塑塑件的理理想的外外壁圆角角半径为为塑件的的壁厚的的1.55倍。即即R=11.5××t,即R=11.2mmm,该该型腔的的加工，先先下料，经经粗加工工后在磨磨床上进进行磨削削，使其其达到应应有的光光洁度，然然后热处处理，使使其硬度度达到555HRRC以上上，再进进行精磨磨，最后后用电火火花将型型腔加工工出来并并抛光。3.4.2. 型腔的的工作尺尺寸计算算所谓成型型零件工工作尺寸寸是指直直接用来来构成塑塑件型面面的尺寸寸。它主主要包括括型腔的的径向尺尺寸、型型腔的深深度、中中心距等等尺寸。它它受到塑塑件的尺尺寸精度度的影响响。型腔腔的计算算公式如如下：型腔的径径向尺寸寸计算 Dxx1=(1+Scpp)Ls-3/4 +z （33.6） =1.0255×26-0.775×0.332+0.0011 =26.41+0.0011 Dx11=Dx22=Dx33=Dx44 其中Dxx是型腔腔的径向向尺寸，DDa是塑件件最大径径向尺寸寸，是塑件件的设计计公差值值，Dgg是塑件件径向公公称尺寸寸，Z是是模具制制造公差差，一般般取 ZZ =11/3-1/66查表得得PE塑塑料的最最小收缩缩率为11.5%，最大大的收缩缩率为33.5%，由公公式得SScp=(1.55%+33.5%)/22得Sccp为22.5%，至于于塑件的的精度，在在此到的系数数为0.32，当当塑件的的精度不不同时会会有变化化。型腔的深深度尺寸寸计算： Hx11= (1+Scpp)Hs-2/3 +z （33.7） =1.0255×30-0.332×2/33+00.0111 =30.54+0.0011 HXX1=HHx2=HHx3=HHx4其中HMM为型腔腔的深度度尺寸，HHd为制制品高度度最大尺尺寸，HHg为制制品高度度公称尺尺寸，的系数数取2/3。塑塑件表面面的凹槽槽是通过过在型腔腔上设一一块镶块块而得到到的。3.4.3. 型芯的的结构设设计型芯是成成型塑件件的内表表面的零零件。此此塑件用用小型芯芯来成型型，主型型是用来来成图3-33 型芯示示意图型塑件的的内壁，塑塑件的内内表面精精度要求求要稍微微低一些些，因此此型芯的的表面加加工可以以稍稍粗粗糙点。该该芯采用用镶嵌式式，它结结构牢固固，它固固定在动动模固定定板上。其其形状尺尺寸如上图所示示：其工件角角度都是是通过核核算而得得到的。型型芯选CCr122MoVV，淬火火处理，使使其硬度度达到555HRRC以上上，不至至于使它它在注射射成型时时变弯、变变软。它它的加工工过程是是，先取取一段圆圆棒料，在在车床上上车削，然然后进行行热处理理，再进进行电火火花加工工，使其其达到所所要求的的形状和和尺寸，最最后进行行磨和抛抛光。型芯的尺尺寸计算算：型芯的径径向尺寸寸： Lm1=(11+scp)LLs+3/4)-z（3.8） d1=(1+sscp)LLs+3/4)-z=(11+0.0255)×16.4+00.755×0.224-0.0009=16.99-0.0009 d2=(1+sscp)LLs+3/4)-z=(11+0.0255)×16.4+00.755×0.224-0.0009=16.99-0.0009d1= d2= dd3= dd4其上面字字母所表表示的意意义和型型腔的字字母是一一样的。 型芯的高高度尺寸寸计算如如下： Hx=(1+sscp)HHs+2/3)-z（3.9） H1=(1+sscp)HHs+2/3)-z=(11+0.0255)×28+(2/3)××0.332-0.0011 =288.911-0.0111H2=(1+sscp)HHs+3/4)-z=(11+0.0255)×28+(2/3)××0.332-0.0011 =288.911-0.0111 H1=HH2=H3=H4影响塑件件尺寸精精度的因因素较为为复杂，主主要存在在以下几几方面：(1) 零件的的制造公公差；(2) 设计时时所估计计的收缩缩率和实实际收缩缩率之间间的差异异和生产产制品时时收缩率率波动；(3) 模具具使用过过程中的的磨损。以上三方方面的影影响表述述如下：(1) 制造误误差： z=a·i=aa(0.45+0.0001DD) （33.100）其中，DD 被加加工零件件的尺寸寸，可被被视为被被加工模模具零件件的成型型尺寸； z 成成型零件件的制造造公差值值； ii 公差差单位；a 精度系系数，对对模具制制造最常常用的精精度等级级。(2) 成型收收缩率波波动影响响： （33.111）其中， 塑件件成型收收缩率；LM 模具具成型尺尺寸；LLS 塑件件对应尺尺寸。(3) 型腔磨磨损对尺尺寸的影影响：为简便计计算，凡凡与脱模模方向垂垂直的面面不考虑虑磨损量量，与脱脱模方向向平行的的面才考考虑磨损损。考虑虑磨损主主要从模模具的使使用寿命命来选定定，磨损损值随产产量的增增加而增增大；此此外，还还应考虑虑塑料对对钢材的的磨损情情况；同同时还应应考虑模模具材料料的耐模模性及热热处理情情况，型型腔表面面是否镀镀铬、氮氮化等。有有资料介介绍，中中小型模模具的最最大磨损损量可取取塑件总总误差的的1/66(常取取0.00200.055mm)，而对对于大的的模具则则应取11/6以以下。但但实际上上对于聚聚烯烃(如像PPP)、尼尼龙等塑塑料来说说对模具具的磨损损是很小小的，对对小型塑塑件来说说，成型型零件磨磨损量对对塑件的的总误差差有一定定的影响响，而对对于大的的塑件来来说影响响很小。塑塑件理想想的内角角圆半径径应为塑塑件壁厚厚的1/3以上上。所以以取内角角圆半径径为0.5mmm. 型腔腔由于受受到熔体体的高压压作用，应应具有足足够的强强度和刚刚度。如如果型腔腔侧壁和和厚度过过下，则则会引起起溢料和和出现飞飞边，这这样就降降低了塑塑件的精精度，严严重时还还会影响响脱模。因因此还要要计算侧侧壁和底底板的厚厚度。模具型腔腔的壁厚厚的计算算，应以以最大的的压力为为准。此此塑件是是属于小小尺寸塑塑件，侧侧壁长LL3770，所所以强度度不足是是主要原原因，因因此应以以强度计计算。型腔侧壁壁尺寸查查表可得得S=448mmm底板厚度度的计算算：按强度的的条件，最最大应力力发生在在板中，底底板厚度度为：H(33Pbll×l/44B)½（3.12）=6H型腔板板的高度度，经算算得6mmm满足足要求了了。3.5 合模导导向机构构的设计计导向机构构是保证证动模或或上下模模合模时时，正确确定位和和导向的的零件。本本副模具具是采用用导柱、导导套导向向。导向向机构它它起到的的作用有有：定位位作用、导导向作用用、承载载作用、保持持运动平平稳的作作用。导柱导向向通常是是由导柱柱和导套套的间隙隙配合而而组成的的。导柱分带带头导柱柱和有肩肩导柱。因因为该产产品是成成批量的的生产，导导柱经常常运动，容容易磨损损，所以以采用导导套，这这样导套套坏了，可可以随时时更换。小小型模具具采用带带头导柱柱。3.5.1. 导柱的的设计技术要求求包括：导柱的的长度、形形状、材材料、数数量及布布置。此此副模具具把导柱柱设在动动模一侧侧，这样样有利于于推杆的的运动。导导柱固定定端与模模板之间间采用HH7/mm6，而而导柱与与导套采采用H77/f77的间隙隙配合。导导套也分分直导套套和芾头头导套。其其用法与与导柱的的用法一一样。导导套的技技术要求求的技术术要求包包括：导导套的形形状、导导套的材材料、及及固定形形式及配配合精度度。导套套采用HH7/rr6配合合镶入模模板。导导柱结构构和尺寸寸如下图图所图3-44 导柱示示意图取导柱的的长度为为1000mm,导柱的的材料选选20钢钢,淬火火处理到到5560HHRC,导柱的的前端做做成锥台台形，这这样是为为了导柱柱顺利进进入导套套，导柱柱固定端端粗糙度度Ra为为1.22，导向向部分RRa为00.8该该导柱的的布置采采用阶梯梯导柱对对称分布布。3.5.2. 导套的的设计导套采用用直导套套，这样样简单易易制作，而而且也适适用。其其结构和和形状如如下图所所示：