机械测绘综合实习指导书.docx

机器测绘综合实习指导书课程号：415620编 写：孙金荣桂林理工大学机器与控制学院机器专业一、目的与要求（一）目的1、熟悉测绘要领，提高画零件图和装配图的能力。2、培养综合运用所学知识解决实际问题的能力和独立事情的能力。3、牢固、扩展所学知识，并为后续课程打下底子。通过会合测绘，对机器制图课程的底子知识，根本技能和国度尺度等有关知识综合运用，并能较全面地温习牢固和提高。4、培养严格遵守规律、踏实事情、善于阐发、一丝不苟的事情作风。（二）要求1、了解被测部件的用途、性能、事情原理、结构特点、各零件的装配干系及主要零件的作用、加工要领等，明确装配顺序。2、熟练掌握零件、部件测绘要领和步调，提高综合机器图样的表达能力。3、完成切合讲授大纲领求的部件设计装配图和零件事情图。4、在测绘历程中，应将所学知识进行综合阐发和应用，要求整个图面应切合国度尺度 机器制图的有关划定：1)画出来的图样应投影正确，视图表达恰当；2)尺寸标注应可能做到正确、完整、清晰、公道；3)注写须要的技能要求，包罗外貌粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字说明（粗糙度及尺寸公差数值凭据零件的性能要求公道选定，形位公差以及文字说明注写的内容拜见本指导书第四部门）；4)对付尺度件、常用件以及与其有关的零件或部门其尺寸及结构应查阅国度尺度确定。二、内容1、阐发并拆卸装配体，画装配示意图。2、完玉成部非尺度件的测绘，画零件草图。3、统计尺度件，查表查对，写出代号，记下主要尺寸，列入统计表。4、画装配图（A0或A1一张）。5、画主要零件事情图 凭据零件巨细选择图纸巨细，且每张图纸只能画一个零件（最小图幅为A4）。6、写测绘事情小结。三、测绘体的选择1、测绘部件应选择中等庞大水平的装配体，非尺度零件种类在十五种以上，明细表中编号在2540之间。（测绘时间为一周，测绘体用一级或二级齿轮减速器）2、测绘体尺寸标注巨细适中，装配图接纳符合的比例，画在A1或A0图幅上。3、测绘部件应包罗机器制图课程讲授的主要内容：（1）典范零件：轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类等。（2）尺度件及常用件：螺纹连接、键连接、销连接、转动轴承齿轮或蜗杆蜗轮、弹簧等。（3）铸件工艺结构：壁厚均匀、铸造圆角、拔模斜度等。（4）机器加工工艺结构：倒角、圆角、退刀槽、凸台、凹坑、沉孔、滚花等。（5）装配工艺结构：打仗面与配合面的结构、定位及紧固的结构、可调解环节的结构、便于拆装的结构等。四、组织形式及准备事情1、关于分组（1）一个班级人数为40 人左右，每一小组以9人为宜。（2）分组时，应考虑能力的均衡，凭据学生的学习结果、独立事情能力、组织能力等，使每组内学生能相互交换、相互学习、取长补短，使测绘事情顺利进行。（3）每组应指定一个组长，卖力组织治理事情，并能起到带头的作用。测绘体、量具、东西、资料由组长分派专人卖力保管，并督促组员遵守事情规律，保持事情园地的整洁。2、准备事情（1）测绘指导书：每组一份。（2）测绘体：每组一台，一周之前应进行清理、查抄。（3）量具和东西：0150游标卡尺，深度游标卡尺、钢直尺、呆扳手、半径规、橡胶锤每组一套。由各组组长从指导老师处领，签字确认并妥善保管，测绘完，周五交给指导西席。（4）参考资料：教科书：机器制图、交换性与技能丈量国度尺度：机器制图机器设计手册机器设计课程设计手册3、学生自备物品应提前准备好，指导西席应提出要求。例如画图仪器及东西、图纸数量凭据所测零件巨细及数量分，小零件A4，箱体或箱盖A2或A1，鞋盒大概小盒子（装拆卸下来的螺栓）、标签纸（对拆卸下来的零件进行编号用）、画图纸、白报纸（铺在桌子上，以防零件上的油污把桌子弄脏）、卫生纸（清洁用，零件上有油，测的时候会把手弄脏）、种种用品等应提早准备。注：铝是有毒的，用饭前一定要用洗手液或香皂把手洗洁净。五、事情内容实时间摆设内容1周指导性授课（凭据内容进行）装配示意图、零件草图、查阅手册天零件事情图2.天装配图、测绘实习总结2天六、西席的指导与个体领导1、一位西席以指导18名学生为宜。2、在测绘前应宣布分组名单，指定小组长人选，将测绘指导书、测绘件、量具、资料发至各组，要求学生做好准备事情。3、每一事情阶段开始，西席应进行3045分钟指导性授课，明确每一阶段的任务及注意事项，并增补讲授一些须要的而已往又未讲授的内容。4、具体步调摘要如下： 1）拆卸装配体，画装配示意图：（以减速器为例）第一步，先将连接螺栓、螺钉拆下，使盖与体分散，即可画装配示意图，此时不必全部拆散；第二步，对付看不清楚的内部结构，再逐步拆开，有些是过盈配合，不可用力拆；有些没有拆的东西如轴用弹性挡圈，也不可强行拆下，边拆边画，完成整个装配示意图。拆的历程中对零件进行编号，贴标签。轴的直径测完后圆整成尺度值；键槽宽度按轴径从手册中查找，键长测完后圆整成尺度值，键槽和轴径的尺寸与尺度不符的，应按轴径重新选择键槽尺寸大概变动轴径尺寸，如变动轴径尺寸，相关的零件包罗箱体箱盖等的尺寸都要做相应的修改。注意在拆卸历程中，强调零件的妥善保管，自己保管好自己的零件。拆时不可用力过猛，如果需要抬回宿舍，必须二小我私家抬，并且下面要有支撑，因为把手是粘上去的，会掉的，不可靠，可放在自行车上，一小我私家推，二小我私家扶着，决不可放在自行车上不加任何紧固就独自塞骑归去。铝属于较软的质料，不结实，一个减速器几千元，损害照价赔偿，包罗测绘东西。 2）画非尺度件的零件草图非尺度零件是指除了螺栓、螺钉、起吊螺钉、垫片、销、转动轴承、油标、通气塞、油塞之外的所有零件。强调画草图的步调与要领：零件阐发确定表达方案徒手目测绘草图注上尺寸界线及尺寸线丈量注上尺寸数值（测得的数值要圆整如测得轴径为24.75mm，则取为25mm）。技能要求可暂不确定。 3）列出尺度件统计表对付拆下的尺度件，应查阅手册进行查对，写着名称、标志代号、数量。须要时应记下主要尺寸，供画装配图时用。对付讲授模型上选用不妥的尺度件，应重新选用或修改，使之公道。键槽与轴径的尺寸与尺度不符的，应按轴径重新选择键槽尺寸大概变动轴径尺寸。 4）画装配过渡图这是第一次进行的较大型的测绘事情，装配图正确与否非常重要，为防备不须要的返工，先画一张非正式的装配图，相当于草图，但要严格凭据比例，注意布图，对线型、字体等不作严格要求，图面应清楚，便于西席审阅。A、表达方案应经过小组讨论，西席应予归纳指导。B、强调画装配图的步调和要领，要提高画装配图的技能和速度，并严格凭据比例。C、标注须要的尺寸标注a) 特性尺寸：装配体的特性尺寸，好比底座的尺寸以及其上安装孔巨细及间距，装配体的总长、总宽、总高，轴的高度和中心距等等。b) 主要配合尺寸：机器制图课程中对公差与配合仅作简朴的介绍，主要要求能正确标注。为了使配合的选用不出现大的失误，特对付一般机器（如减速器）中的转动轴承的配合，齿轮、带轮与轴的配合，定位销的配合，普通平键的配合等摘抄列入下表，供学生参考选用。c) 总体尺寸：总长、总宽、总高。d) 安装尺寸：关于部件与其它部件的连接、部件的安装情况，西席应作一般的介绍及增补说明。D、编序号，列明细表，填标题栏编序号一般从主体件开始，与拆时贴标签的号差别。整张图纸接纳顺时针（或逆时针）偏向排列，要求在水平或垂直的偏向排列整齐。标题栏中的图号可以凭据部件的代号编写，或另作划定。ZDY表现单级硬齿面圆柱齿轮减速器；ZLY表现二级硬齿面圆柱齿轮减速器ZSY表现三级硬齿面圆柱齿轮减速器；ZDZ表现单级中硬齿面圆柱齿轮减速器ZLZ表现二级中硬齿面圆柱齿轮减速器；ZSZ表现三级中硬齿面圆柱齿轮减速器ZLY 280 11.2IGB/T88532001圆柱齿轮代号 中心距 传动比 装配型式 尺度号例如：一级圆柱齿轮减速器，按JB1130-70，代号如下：ZD257I装配总图的图号为：ZD257I00 零件图的图号为：ZD257I01；表0 减速器中常用的配合新国标代号装配要领特性及使用条件应用举例H7/m6 H7/m7 M7/h6 M8/h7手锤打入配合紧密不经常拆卸的地方齿轮与轴，定位销H7/k6 K7/h6手锤轻轻打入经常拆卸的部位齿轮、蜗轮或带轮与轴的配合H7/js6 H8/js7手锤或木锤装卸经常拆卸要求不高的地方齿轮、蜗轮或带轮与轴的配合K5 K6手锤或木锤一般机器安装向心轴承、向心推力轴承的轴H7木锤一般机器安装向心轴承、向心推力轴承的孔h9一般连接普通平键的尺寸bN9手锤打入通报一般载荷轴槽尺寸bJs9手锤或木锤通报一般载荷毂槽尺寸b5）拆画零件图除尺度件（螺栓、螺钉、起吊螺钉、垫片、销、转动轴承、油标、通气塞、油塞）外，全部零件都应画成零件事情图。凭据零件巨细选择图纸巨细，且每张图纸只能画一个零件（最小图幅为A4）。主俯左三视图必须一小我私家画，不可与人分工。A、 形位公差的选用a) 轴的形位公差推荐标注项目类别标注项目公差品级备注形状公差与转动轴承相配合的轴的圆度或圆柱度56发起标注圆度公差，公差品级取6级与齿轮等传动件相配合的轴的圆度或圆柱度78可不标注位置公差与转动轴承相配合的轴颈外貌对中心线的圆跳动56可以两端中心孔的大众轴线为基准要素轴承定位端面对中心线的垂直度或端面圆跳动68与齿轮等传动零件相配合外貌对中心线的圆跳动68也可以两端轴承的支承轴颈大众轴线为基准要素齿轮等传动零件的定位端面对中心线的垂直度或端面圆跳动68键槽对轴中心线的对称度79b) 齿轮等传动件的形位公差推荐标注项目标注项目公差品级备注齿顶圆对孔中心线的圆跳动67当齿顶圆作为加工、查验基准时基准端面对孔中心线的圆跳动67当端面作为加工、查验、安装基准时轮毂键槽对孔中心线的对称度79说明：齿轮精度品级接纳78级时，可查JB17983相关资料。表1 渐开线尺度直齿圆柱齿轮传动多少尺寸的盘算公式名称代号盘算公式名称代号盘算公式模数m取尺度值齿距pm压力角acosa=rb/r=20°基圆齿距pb分度圆直径dmz齿厚sm/2齿顶高ham齿槽宽em/2齿根高hf尺度中心距am(z1+z2)/2齿顶圆直径dam(z+2)节圆直径dd=d齿根圆直径dfm(z-2.5)传动比iz2/z1基圆直径dbdcosa表2 圆柱齿轮尺度模数系列表（GB/T 13571987）第一系列0.12 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 0.13 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50第二系列0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 (30) 36 45模数m：用测定的齿顶圆直径da或齿根圆直径df盘算确定： 查表2取最靠近值，m1=1.75,m1=m2 基圆齿距pd：可以通过公法线长度Wk和Wk+1的丈量，盘算得到(Wk+1和Wk分别为跨k+1和k个齿的公法线长度）Pd1=Wk1+；Pd2=Pd1 齿形角：用测定的基圆齿距和模数m盘算 分度圆直径d，齿顶高ha，齿根高hf，齿数比u分度圆直径d d1=z1m=24×1.75=42；d2=z2m=28×1.75=49齿顶高ha齿根高hf 齿数比u表3 斜齿圆柱齿轮的参数及多少尺寸的盘算公式名称代号盘算公式名称代号盘算公式螺旋角一般取812°基圆直径dbdcosat基圆柱螺旋角btanb=tancosa最少齿数zminZvmin/cos3法面模数mn取尺度值端面变位系数x1xncos端面模数mtmn/cos齿顶高hamn(1+xn)法面压力角an20度齿根高hfmn(1.25-xn)端面压力角attan at=tan an/cos齿顶圆直径dad+2ha法面齿距pnmn齿根圆直径dfd-2hf端面齿距ptmt=pn/cos法面齿厚sn(/2+2xntanan)mn法面基圆齿距pbnpn cos an端面齿厚st(/2+2xttanat)mt分度圆直径dzmt=zmn/cos当量齿数ZvZ/cos3注：1.mt应精确到小数点后第四位，其余长度尺寸应盘算到小数点后三位的盘算应精确到度分秒齿轮精度设计实例某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副，模数m=4mm，小齿轮z1=30，齿宽b1=40mm,大齿轮的齿数z2=96，齿宽b2=40mm，齿形角á =20°。两齿轮的质料为45 号钢，箱体材料为HT200，其线胀系数分别为á齿×10-6 1/，á箱×10-6 1/，齿轮事情温度为t 齿=60oC，箱体事情温度t 箱=30，接纳喷油润滑，通报最大功率，转速n=1280r/min，小批生产，试确定其精度品级、查验项目及齿坯公差，并绘制齿轮事情图。解：(1) 确定精度品级。凭据齿轮圆周速度、使用要求等确定齿轮的精度品级。圆周速度 v 为v= Õdn/(1000×60)= Õ一般减速器对齿轮通报运动准确性的要求也不高，故凭据以上两方面的情况，选取齿轮精度品级为8 级。故该齿轮的精度标注应为-2001。(2) 确定齿厚偏差。表4 锥齿轮尺度模数系列（GB/T 123681990） 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 9 10表5 尺度直齿锥齿轮传动的多少参数及尺寸（90°）名称代号盘算公式(1 小齿轮)名称代号盘算公式分锥角1=arctan(z1/z2)2901齿根角ftanf=hf/R齿顶高ham顶锥角a+f齿根高hf根锥角f-f分度圆直径dmz顶隙c齿顶圆直径dad+2mcos分度圆齿厚m/2齿根圆直径df当量齿数z/cos锥距Rm(z12+z22平方)/2齿宽R/3(取整)锥齿轮测绘盘算公式： 蜗杆传动主要多少参数 蜗杆传动的主要参数为：模数m，齿形角，蜗杆分度圆直径d1，蜗杆导程角，蜗杆头数 z1，蜗轮齿数z2，中心距a等。蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2、蜗杆齿顶圆直径da1、蜗轮外圆直径de2的丈量跟直齿圆柱齿轮一样，这里就不详术。  （1） 模数m 在圆柱蜗杆传动中，划定通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的中间平面作为基准平面，在该平面内，蜗轮在蜗杆传动相当于齿轮条传动，即蜗轮相当于齿轮，蜗杆相当于齿条。在该平面内的模数m 和齿形角均为尺度值。在中间平面上蜗杆的轴向模数mx即是蜗轮的端面模数 m ,其尺度值见表6。（2） 蜗杆分度圆直径d1 当用滚刀切制蜗轮时，为了淘汰蜗轮滚刀的规格数量，d1亦尺度化，且与m有一定的搭配。见表7。（3） 蜗杆的导程角 蜗杆的导程角与模数m及分度圆直径d1之间具有下列干系 tan= z1m/ d1 ,当为动力传动时，为提高传动的效率，应力求大的，即应选用多头数及小分度圆直径d 1的蜗杆。对付要求具有自锁性能的传动，则应接纳<3°30的蜗杆传动。一对相互齿合的蜗轮、蜗杆，蜗轮的螺旋角与蜗杆的导程角巨细相等，偏向相同。 （4） 蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 蜗杆头数z1常取1；2；4；6。过多时，制造较高精度的蜗杆和蜗轮滚刀有困难。传动比大时及要求自锁的传动，取z1=1。蜗轮的齿数z2一般取z2=2780。过少的z2，蜗轮齿将产生根切；z2>80时，会导致模数过小而削弱轮齿的弯曲强度或使蜗杆轴刚度低落。z1和 z2的荐用值表见表9-18。 （5） 中心距a和传动比i 普通圆柱蜗杆传动的减速装置的中心距a应按下列数值选取：40、50、63、80、100、125、160、（180）、200、（225）、250、（280）、315、（355）、400、（450）、500mm,括号中的数字尽肯可能不接纳。大于500mm的中心距可按优先数选用。普通圆柱蜗杆减速装置的传动比i的的公称值，按下列数值选取：5、7.5、10、12.5、15、20、25、30、40、50、60、70、80mm。其中，10；20；40和80为根本传动比，应优先接纳。4变位的识别及变位系数x2    普通圆柱蜗杆传动变位的主要目的是配奏中心距和改变传动比。别的，还可以提高传动的承载能力和效率，消除蜗轮根切现象。    蜗杆传动的变位要领与齿轮传动的变位相同，也是利用改变切齿时刀具与轮胚的径向位置来实现的。变位后的蜗杆传动，由于蜗杆相当于滚刀，所以变位对蜗杆尺寸无影响，但节圆有所变革；变位使蜗杆齿顶圆，齿根高，齿厚皆产生变革，但节圆稳定，仍与分度圆重合。蜗杆变位系数x 2可按下列公式盘算:   x2=a/m-(d1- d2)/2m。  变位系数x2取得过大会是蜗轮齿顶变尖，过小又会使蜗轮根切。一般取x2=-1+1，常用x2=-0.7+0.7。表6 蜗杆尺度模数系列第一系列1 1.25 1.6 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40第二系列1.5 3 3.5 4.5 5.5 6 7 12 14表7 蜗杆分度圆直径与其模数的匹配尺度系列md1md1118440 (50) 715(40) 50 (63) 9020 28(50) 63 (80) 11228(63) 80 (100) 140(22.4) 28 (35.5) 4510(71) 905(28) 35.5 (45) 56表8 蜗杆多少参数的盘算公式名称代号盘算公式名称代号盘算公式模数m取尺度值齿顶高ham压力角acosa=rb/r=20°齿根高hf导程角arctan(zm/d)轴向齿厚sxp/2分度圆直径d1da-2m法向齿厚sncossx头数、旋向   蜗轮头数Z1常取1；2；4；6。过多时，制较高精度的蜗杆和蜗轮滚刀有困难。本例蜗杆头数Z1=3。本例旋向为右旋。轴向齿距  蜗杆的轴向齿px可用钢板尺或游标卡尺丈量，为了淘汰误差，可多跨几个轴向齿距，丈量n个轴向齿距npx，再除以n,就得到一个轴向齿距px。齿形角   用万能角度尺一边顺轴截面与蜗杆面打仗，尺面与齿面贴合紧密，轴向齿廓呈直线形，说明蜗杆为阿基米得蜗杆。测得齿形角为20°。蜗杆多少参数的盘算  测得da1=48表9 蜗轮多少参数的盘算公式名称代号盘算公式(1蜗杆)名称代号盘算公式分度圆直径d2Mz2齿根圆直径df2齿顶高ham齿顶圆弧半径Ra2r1-m齿根高hf齿根圆弧半径Rf2ra1蜗轮喉圆直径da2d+2m蜗轮多少参数的盘算  测得da2=133螺纹的测绘：螺距规用途：丈量螺纹的螺距。使用要领：首先通过目测视察，判断螺纹的牙型，由牙型选用符合的螺距规；再挑选其中与被测螺纹能够完全吻合的规片，凭据规片上所刻牙型和螺距，即可直接确定。线数/旋向可以直接视察出螺纹线数是1，螺纹的旋向是右旋。确定螺距 用螺距规测出牙型是60°的普通螺纹螺距为2.5mm,查上表确定螺距取2.5mm。 用螺距规测出牙型是55°的管螺纹螺距为1.8mm,查上表确定螺距取1.814mm。 确定大径外螺纹测出大径D=19.8mm,查上表确定大径取D=20mm。普通螺纹的根本尺寸 非螺纹密封的管螺纹根本尺寸 代号 内螺纹测出小径D=24.5mm,查上表确定小径取D=24.117mm。由前面的测绘步调可知外螺纹为粗牙普通螺纹，查上表可写出其代号：M20-6h。由前面的测绘步调可知内螺纹为粗牙管螺纹，查上表可写出其代号：G3/4。绘制普通螺纹的事情图。 绘制管螺纹的事情图盘盖类零件简介    这类零件包罗种种轮子、法兰盘和端盖等。它们的主体部门是回转体。盘类零件多用于传动支承、联结、分度和防护等方面。常用零件中的齿轮、带轮、链轮、棘轮等均属盘类零件。盖类零件通常都有一个底面作为同其它零件靠紧的重要结合面，多用于密封、压紧和支承。这类零件的毛坯有铸件，也有锻件。机器加工以车削为主。一般接纳两个视图。主视图从按加工位置画，并用剖视图表现。有些较庞大的盘盖，因工序较多，主视图亦可按事情位置画。左视图常用以表现外形轮廓及种种孔和轮辐等的位置。须要时可加画剖面、局部视图或局部放大图等。结构阐发形体为回转体，但轴向尺寸小于径向尺寸，主要在车床上加工。有连接用的安装孔， 另有轴孔。视图选择 主视图的选择：选择主视图应主要考虑：1.投影偏向主视图应较好地反应形状特征；2.摆放位置主视图尽量体现加工位置或事情位置；3.表达方案通常接纳全剖的主视图，配合左视图或右视图。草图绘制草图绘制步调:1.画出零件主要中心线，对称平面等画图的基准线和基准面； 2.逐一画出各主要轮廓线； 3.把各个视图画完整； 4.查抄有没有遗漏的地方； 5.凭据线型要求进行加深，补齐剖面线。尺寸丈量尺寸丈量 测中心圆尺寸尺寸丈量 测外形尺寸径向最大尺寸为70； 轴向最大尺寸为19； (注：各丈量值都经过完整处置惩罚） 说明：中心圆尺寸为66-小圆直径660 (注：各丈量值都经过完整处置惩罚）尺寸丈量 测外形尺寸端盖孔径为36，孔深为10。密封圈槽相关尺寸由设计手册查得。(注：各丈量值都经过完整处置惩罚） 尺寸标注 尺寸标注要求：1.尺寸齐全，没有重复和遗漏；2.数值正确、可靠；3.注写清晰，切合国度尺度的划定；4.配置公道，尽量做到切合设计要求，便于加工和查验。尺寸标注步调：1.形体阐发；2.选择基准；3.标注定形、定位尺寸，总体尺寸；4.尺寸整理。 技能要求 说明：齿轮精度品级接纳78级时，可查JB17983相关资料。1配合外貌的圆柱度与转动轴承或齿轮(蜗轮)等配合的外貌，其圆柱度公差约为轴直径公差的12；与联轴器和带轮等配合的外貌，其圆柱度公差约为轴直径公差的0.7 倍。 轴与两转动轴承的配合部位的径向跳动度，其公差值：对球轴承为IT6，对滚子轴承为IT5。 轴与橡胶油封打仗部位的径向跳动度：轴转速n500 rpm，取；n>5001000rpm，取；轴转速n>10001500 rpm，取；n>15003000 rpm，取。3轴肩的端面跳动公差与转动轴承端面打仗：对球轴承取(12) IT5；对滚子轴承取(12) IT4 与齿轮、蜗轮轮毂端面打仗：当轮毂宽度L与配合直径d 的比值<0.8 时，可按上表确定端面跳动度；当比值ld0.8 时，可不标注端面跳动度。4平键键槽两侧面相对轴线的平行度和对称度平行度公差约为轴槽宽度公差的1/2；对称度公差约为轴槽宽度公差的2 倍。5轴的尺寸公差和形位公差设计与标注示意图图 12.4 为轴的尺寸公差和形位公差设计与标注示意图。表12-4 归纳了轴上应设计与标注的形位公差项目及其对事情性能的影响。B、轴承座孔中心距公差和极限偏差 一般减速器齿轮精度为78级（第公差组），中心距公差按IT8选用，极限偏差对称宣布，即为±Fa。（Fa=1/2*IT8，也可按JB179-83选用）c) 箱体形位公差推荐标注的项目类别标注项目公差品级备注形状公差轴承座孔的圆度（或圆柱度）56可不标注分箱面的平面度8位置公差轴承座孔中心线间的平行度6轴承座孔端面对其中心线的垂直度78接纳嵌入式盖可不注圆锥齿轮减速器等的轴承各孔中心线间的垂直度7蜗杆蜗轮减速器可参照标注两轴承座孔中心线的同轴度68C、外貌粗糙度的选用下面介绍一般机器中常见的外貌粗糙度的应用粗糙度Ra值应用粗加工的非配合面：如轴端面、倒角、钻孔、不重要的外貌半精加工外貌：轴、套、壳体、盖等端面、齿顶圆外貌、退刀槽、螺栓孔等半精加工外貌：外壳、箱体、盖、套筒、支架和其它零件连接而不形成配合的外貌、放心配合的支承端面、键槽的事情面要求放心及配合的孔的外貌、定位销孔外貌、8级齿轮的齿面、蜗轮的齿面包管放心及配合的外貌、与轴承配合的外貌、蜗杆的齿面、毛毡油封的轴外貌7级齿轮的齿面、与橡胶油封打仗的轴外貌注：代号表现铸、锻、冲压、热轧、冷轧等毛坯制造外貌4、指导西席每天应有较多时间在课堂中进行领导，发明问题实时指出，对付带有普遍性的问题，应会合解说，进一步提高学生的画图能力，扩展所学知识。5、在平时的领导事情中，有筹划地进行逐一的审图，并作好记录，既要注意能力较差的学生，多赐与领导，又要分身到整个面上的事情，控制测绘事情的进度，注意事情规律和秩序。表10 零件质料零件轴、齿轮轴承端盖调解垫片视孔盖油位面板通气塞油塞油位面端盖及油位片零件质料45HT150有机玻璃Q235HT1506）画装配图装配草图须经指导西席审阅后方能进行纠正，画正式的装配图，技能要求由指导西席给出35条。对装配图的表达方案、图面部署、尺寸标注、序号编排、明细表、标题栏、技能要求的书写、线型、字体、图面整洁、清晰等都应按划定提出严格要求。装配事情图是凭据修改定稿后的装配草图来画，画图前应重复查对装配草图的方案，然后按画装配图的步调进行，这时应以零件的草图的尺寸为出发点，但在作图历程中发明草图、丈量时的尺寸或结构上的尺寸不公道或错误时，就应凭据装配图的要求，对零件草图进行修改。减速器的技能要求：（1）啮合的最小侧隙为；（2）啮合面的打仗斑点沿齿高不小于45%，沿齿长不小于70%；（3）轴承的轴向间隙为。（4）减速器空载试验时，高速轴转速为5001000转/分，正反转各一小时，试验时转速应平稳，响声应均匀，在各个联接处与密封处不得有漏油现象；（5）按JB1130-70划定进行负荷试验，试验时油池温度不得凌驾35，轴承温度不得凌驾40。7）图纸的装订：全套图纸应装订成册，图册以A4图纸立放为宜，各号图纸的折叠要领见尺度图册，注意必须将每张图的标题栏置于外则。自己设计好封面，封面上须写明该图册名称，指导西席姓名，学生姓名，学号、测绘日期等。(1)零件上的缺陷和缺损测绘时，零件上因制造中产生的缺陷，如铸件的砂眼、气孔、裂纹、浇口以及加工刀痕等，不应画在草图上；损坏、磨损的部门，若尺寸不能直接准确丈量时，应进行阐发，参照相关零件和有关资料进行确定。（2）零件尺寸的丈量重要尺寸的丈量，必须进行须要的盘算、查对，不应随意圆整，如齿轮中心距的校核。有些测得的尺寸，应取尺度数值（见附表）。有配合干系的尺寸，一般只测出其根本尺寸（如配合的孔和轴的直径尺寸），其配合性质和公差品级，应经过阐发、判断来确定，并从课本或有关手册中的公差和配合表中查出其偏差值。没有配合干系的尺寸或一般尺寸，允许将所测得的带小数尺寸适当取成整数。（3）零件上的尺度结构零件上的已尺度化的工艺结构，如倒角、键槽、螺纹、螺栓通孔、锥度、中心孔等，它们的结构尺寸应在课本或有关手册上查阅相关尺度来确定，切不可标注该结构要素的实测尺寸。（4）外貌粗糙度简直定外貌粗糙度可用类比法确定其级别，然后进行标注。对配合外貌，凭据配合性质、公差级别等，经查阅手册来解决。配合外貌一般可接纳Ra为1.60.2 ，对非配合的加工外貌，一般可接纳Ra为12.56.3，对铸、锻件的非加工外貌，只需在标题栏旁边注出。(5) 填写技能要求零件图的技能要求一般包罗有以下几项内容：说明对零件毛坯的要求，如铸造后清砂、人工时效等。对质料及其性能的要求，如热处置惩罚的要领及硬度要求等。对零件的加工要求，如加工要领与精度的说明等。对零件查验的要求，如泵体类零件一般需经过加压试验等说明。说明：上述有关技能要求的选用仅供参考，要正确掌握技能要求简直定，有待于后续专业课程的学习和生产实践。七、学生间的相互交换、审图及事情小结1、提倡学生相互交换、学习、讨论，但不得照搬照抄，注意不得影响事情秩序。2、装配图、零件图画好后，摆设学生相互审阅，内容是装配图和零件图，并填写审图记载表。3、写事情小结：简明摘要写出这次测绘的收获，不敷及发起。八、指导西席审图及结果考核1、指导西席在平时的领导中，凭据事情进程分段审阅图纸，了解学生的能力与水平。2、最后批阅图纸时，应填写审图记载表（见附表），凭据情况分正确、好；有错误；错误较多；错误多等做好记载。3、审图时，应有目的进行口试提问，可以在平时进行，也可以在最后审图时进行。4、凭据图面质量、口试情况，事情态度、事情能力、测绘总结评定结果，品级为：优秀、良好、中、合格、不合格。图纸幅面表1 图纸幅面幅面代号A0A1A2A3A4B×L（宽×长）841×1189594×841420×594297×420210×297c105a25e2010表2 比例原值比例1：1缩小比例（1：1.5） 1：2 1：2.5 （1：3） （1：4） 1：5 （1：6） 1：10 放大比例2：1 （2.5：1） （4：1） 5：1 10:1表4 标题栏和明细栏表5 尺度尺寸10-100mmRa10Ra20Ra10Ra20Ra40Ra10Ra20Ra401010341136361212123813404040141442154545161616481750505018185319565620202060216363632222672471712525257526808080282885309090953232100100100表6 中心孔（GB/T 4459.51999）DD1L1tDD1D2LL1选择中心孔的参考数据A、B型A型B型A型B型A、B型C型轴状原料最大直径D0原料端部最小直径D0零件最大质量/kg>10-188120>18-3010200M3>30-5012500M4>50-8015800(5.00）M5>80-120201000M6>120-180251500(8.00)M8>180-220302000M10>180-220352500 注：括号内尺寸尽量不消。表7 中心孔表现法要求标记标注示例解释在完工的零件上要求保存中心孔要求作出B型中心孔d=3.15，Dmax=10在完工的零件上要求保存在完工的零件上可以保存中心孔用A型中心孔d=4，在完工的零件上不允许保存中心孔，在完工的零件上不允许保存标注示例解释同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量1.如需指明中心孔的尺度代号，则可标注在中心孔型号的下方表8 毡圈及槽密封装置的结构、尺寸轴径d毡封圈槽Dd1b1D0