航道整治工程质量通病预防治理手册25784.docx

湖北省汉江兴隆至汉川段航道整治工程质量通病预防治理手册湖北省汉江兴隆隆至汉川段航道整治工程建建设指挥部二一二年九月月编制说明汉江兴隆至汉川川段航道整治治工程自20010年3月月份开工建设设以来，已有有两年多时间间。本手册是是在总结过去去设计、管理理、施工等各各方面的经验验基础上编写写的。主编单位为湖北北省汉江兴隆隆至汉川段航航道整治工程程建设指挥部部，由于时间间及水平所限限，本次只是是列举了一些些常见或可能能在其他工程程上常发生的的现象及处理理措施，难免免存在一些不不足之处，望望各单位在使使用手册的的过程中，结结合实际，多多提宝贵意见见，以便及时时修订。 目录一、前 言5二、管理方面质质量通病及防防治措施61、施工、监监理管理质量量通病及防治治措施62、设计方面质质量通病及防防治措施10三、施工方面质质量通病及防防治措施121、混凝土预制制构件12(1) D型块块/X型块12(2) 透水框框架/正六方块142、护底、护滩滩与护脚工程程15(1) D型排排铺设15(2) X型排排铺设17(3)水下抛投投透水框架18(4) 水下抛抛石护脚20(5) 沉丙纶纶布排21(6) 水下抛抛充填袋223、开挖与回回填工程24(1) 岸坡开开挖及削整边边坡244、垫层与反滤滤层工程26(1) 无纺布布反滤层26(2) 砂石反反滤层275、护面工程29(1) 六方块块护面29(2) 砌石护护面306、坝体填筑工工程31(1)块石抛筑筑坝体317、疏浚与吹吹填工程33(1)航道疏浚浚33结 语35547一、前 言本次整治的汉江江兴隆以下河河段，地处江江汉平原腹心心地带，流经经潜江市、天天门市和汉川川市，全长1189.7kkm。本工程自20110年3月份份开工建设以以来，在工程程管理与监控控措施上，指指挥部始终坚坚持贯穿“一条主线”、创建“两大载体”、实施“五大控制”，结合工程程特点，在整整个施工过程程中大力倡导导“五大建设理理念”，即：“重合同、讲讲诚信”的理念；“重标准、讲讲程序”的理念；“进度服从质质量，进度质质量服从安全全”的理念；“变看不见为为看得见”的理念；“素质决定品品质，素质决决定质量”的理念。由于航道整治工工程的施工受受施工水位的的影响，具有有很强的季节节性，一般是是在冬、春枯枯水季节施工工。限于水上上作业，夜间间又较少施工工，因此工程程有效工期较较短，而整治治河段往往是是通航条件较较差的河段，通通航矛盾突出出，限制了施施工范围。同同时，施工期期间的整治建建筑物要经历历几个水文年年洪水和枯水水的考验。在在这期间，航航道滩槽可能能发生较大的的变化，整治治建筑物会有有一定程度的的调整和毁坏坏。所以整治治工程建筑物物的结构会经经常出现一些些质量问题，但但排除客观条条件的影响，还还有一些主观观因素造成的的质量问题，并并会在工程施施工过程中经经常发生，形形成质量通病病。这些质量量通病由于普普遍存在而不不易引起高度度重视，并且且面广量大，对对工程质量危危害较大。因因此必须及时时处理，采取取以预防为主主，防治结合合，减少或杜杜绝质量通病病的发生，确确保工程质量量。二、管理方面质质量通病及防防治措施1、施工、监理理管理质量通通病及防治措措施、质量量通病的表现现特征1.1施工现场场施工人员未未按程序施工工导致工程实实体存在缺陷陷。1.2施工单位位使用风化块块石、破损砼砼块等不合格格原材料。1.3施工单位位未严格落实实质保体系和和质保措施。1.4施工单位位未严格落实实农民工培训训，质量责任任意识薄弱。1.5工程资料料上报不及时时，存在后补补、雷同、可可追溯性差等等现象。1.6劳务分包包队伍管理薄薄弱，存在以以包代管的现现象；技术工工人流动大，劳劳动队伍素质质不高。1.7原材料堆堆放混乱，未未分区，无标标示牌，场地地未做硬化。1.8施工单位位试验检测管管理不规范：未按规定要要求进行试验验检测；试验验检测频率不不够；检测数数据错误；检检测报告不规规范。1.9施工单位位合同有关质质量条款履约约不到位：主主要人员变更更手续不完善善；变更后的的人员数量、资资质、职称低低于合同规定定；主要人员员不能保持相相对稳定；未未及时上报分分包单位情况况。1.10质量隐隐患或质量问问题处理不规规范：对质量量隐患或质量量问题未及时时处理或处理理不到位；整整改结果不够够明确，未附附相应证明材材料。1.11隐蔽工工程验收不符符合规定：验验收程序不符符合要求；验验收记录填写写不规范；记记录数据有涂涂改；地形测测量等检测资资料不够完善善。1.12施工单单位施工组织织设计编制针针对性不强，工期安排不合理，施工顺序未按设计要求实施，措施不完善，未体现工程实际特点。1.13施工单单位质量例会会、专题会议议未纳入质量管理措施。1.14施工单单位存在侥幸幸心理，以沙沙枕充当块石石；D型排等等隐蔽工程人人为造成质量量较差。、原因因分析2.1施工现场场施工人员对对技术标准、规规范不熟悉，质质量意识薄弱弱；现场管理理和现场监理理把关不严；技术交底未未落实到位,未交到一线线班组。2.2施工单位位质检员没有有严格履行原原材料进场检检验，责任心心不强；旁站站监理监管不不严；施工单单位技术交底底时对原材料料的使用与不不合格品的处处理交底不清清。2.3施工单位位不认真贯彻彻执行质量自自检制度，工工作流于形式式，自检体系系作用未能发发挥；质保体体系存在照搬搬公司统一模模式，没有针针对性；质保保体系没有落落实具体负责责人，导致分分工混乱。2.4施工单位位对于农民工工培训不够重重视，农民工工对培训的积积极性不高；培训教材过过于复杂，没没有贴近一线线实际情况，导导致农民工难难以理解培训训的内容。2.5资料整理理与质量验收收脱节，只注注重工程的质质量和进度，不不注重资料的的收集与整理理；未按规定定及时进行资资料填写和签签收；监理对对资料监督检检查不严。2.6未落实有有关分包管理理规定，责任任制不明确，管管理措施未落落实。2.7施工单位位对原材料的的管理不够重重视；标准化化建设理念较较差；受成本本影响，不想想投入太多资资金用于原材材料堆场相关关建设；监理理没有对施工工单位提出明明确的要求。2.8施工单位位对施工图纸纸和规范要求求不熟悉，没没有按照规定定的频率进行行检验；选用用的试验检测测单位达不到到质监部门规规定的要求。2.9施工单位位对于人员履履约和分包报报批不够重视视，相关手续续敷衍了事；单位缺乏符符合投标条件件的人员；2.10施工单单位质量隐患患排查力度不不够；现场技技术人员自身身素质不高，不不能发现质量量隐患；监理理监督检查不不严，未及时时督促整改；未严格执行行质保体系和和质保措施；未对整改过过程的痕迹化化管理引起重重视。2.11施工、监监理单位执行行标准不严格格；施工记录录不全，资料料闭合性差；对标准内容容不够熟悉，对对于标准要求求填报的内容容容易出现漏漏填或漏报。2.12施工单单位施工组织织设计编制人人员技术水平平不高，责任任心不强存在在沿用以为施施工组织设计计的情况；监监理单位审查查施工组织设设计把关不严严，未及时发发现问题。2.13施工单单位对质量例例会、专题会会议不够重视视。2.14部分施施工单位为片片面追求效益益，违规使用用替代材料，认认为水下工程程不好验收。、防治治措施3.1施工单位位严格按照标准准和规范落实实施工程序，确保工程质质量，单项工工程完工后先先由施工单位位自检，再由由监理单位现现场检测验收收，达到规范范要求后才能能进入下一道道工序；严格格落实三级技技术交底工作作，确保交底底到一线班组组。3.2严格落实实原材料检测测制度，所有施施工进场材料料的选料送检检，必须在监监理工程师旁旁站监督的情情况下进行，并并以书面形式式报监理单位位审核，同时监理单单位也应按规规范要求的检检测频率进行行平行抽检，做到未未经抽检的材材料禁止进场场，不合格的的材料坚决不不用，从源头头上控制工程程质量。施工单位要要进一步加强强质量意识，自自觉将不合格格材料作废料料处理，同时时监理要强化化现场监管，杜杜绝不合格材材料在工程中中使用。3.3根据工程程的特性，建建立健全有针针对性的质保保体系和质保保措施，落实实各环节具体体负责人，规规范自检程序序，强化现场场监理监管职职能，督促施施工单位按要要求落实质保保措施。3.4施工单位位严格落实业业主下发的农农民工培训制制度，按期进进行农民工培培训，强化农农民工质量意意识和操作技技能，坚决做做到不培训不不能上岗，同同时业主、监监理强化对农农民工培训的的考核，确保保培训落到实实处，取得成成效。3.5施工单位位层层落实工工程资料管理理制度，及时时上报相关工工程资料；对对于上报资料料不及时的，严严格执行监理理不签字不能能进入下道工工序的措施，同同时视情况对对施工单位进进行停工处理理；监理单位位严格监管，杜杜绝施工单位位资料后补、雷雷同情况；通通过施工原始始记录、施工工台账、施工工日志进一步步增加资料的的可追溯性。3.6施工单位位严格落实有有关劳务分包包管理规定，明明确责任制，落落实管理措施施。3.7施工单位位加强预制场场标准化管理理，严格按照照业主下发的的文件进行预预制场标准化化建设。3.8施工单位位进一步规范范试验检测管管理，按规定定要求编制试试验检测计划划，并随时进进行动态调整整：根据设计计图纸及规范范要求确定试试验检测频率率，严格按频频率进行送检检；选用质监监部门及业主主认可的外委委试验检测单单位，试验报报告出具后要要对照标准复复验后再报验验；见证监理理要进一步强强化监管审查查。3.9施工单位位进一步加强强履约意识，加加强人员配备备；业主加大大违约处罚，严严格按合同要要求审查人员员变更手续，相相关违约信息息纳入诚信考考核体系；按按要求及时上上报分包单位位情况，对于于不上报的一一律禁止分包包。3.10建立质质量责任人备备案制度和质质量责任追究究制度，加大大质量隐患排排查力度，对对于发现的质质量隐患或质质量问题，及及时下达整改改通知书，督督促整改到位位，并进行逐逐一消除；监监理加大监督督检查力度，督督促限期整改改；整改要及及时、全面，并并要注重痕迹迹化管理，附附相关整改证证明材料。3.11施工过过程中严格按按程序进行隐隐蔽工程验收收，严格执行行三检制度；及时填写隐隐蔽工程报验验单报监理复复验签认；召召开专题例会会研究确定隐隐蔽工程各项项填报要求。业业主严格落实实水下隐蔽工工程抽检制度度，经常性检查查施工记录和和监理旁站记记录，强化痕痕迹化管理，同同时对隐蔽工工程进行潜水水员水下探摸摸检验，把隐隐蔽工程变看看不见为看得得见。3.12施工单单位编制施工工组织设计要要由总工亲自自编写，并报报公司批准后后才能上报；要针对其工工程实际情况况进行编制，合合理安排工期期；严格按设设计要求的施施工顺序组织织施工，完善善各项技术措措施。3.13施工单单位将质量例例会、专题会会议纳入质量量管理措施，并并由项目经理理或总工亲自自负责，并组组织全员参加加，确保质量量例会、专题题会议得到重重视，同时纳纳入质量常态态化管理。3.14监理单单位现场旁站站及巡视应切切实负责，严严格按规范及及设计文件施施工；发现问问题应及时制制止，加大对对弄虚作假等等问题的处罚罚力度，并加加大水下隐蔽蔽工程的探摸摸范围和比例例，杜绝因人人为主观因素素造成的质量量问题和隐患患。2、设计方面质质量通病及防防治措施设计是工程的“灵魂”，是工程成成功的关键，精精心设计是防防控质量通病病产生的一道道重要关口，有有时往往由于于设计人员责责任心不强，疏疏忽大意等原原因。使工程程设计留下了了产生质量通通病的隐患，同同时设计过程程本身也存在在质量通病，现现就设计质量量通病小结如如下：、质量量通病的表现现特征1.1设计中存存在错项、漏漏项、前后不不统一、设计计说明与图纸纸不一致。1.2施工图设设计阶段地形形图与现场实实施地形有一一定偏差、原因因分析2.1 设计人人员粗心大意意，设计校审审把关不到位位，各专业沟沟通交流不畅畅等原因造成成设计文件中中出现“错、漏、碰碰、缺”现象。2.2 施工图图设计至项目目开工实施间间隔时间较长长，施工图设设计至实施往往往要经过一一个洪水期，由由于汉江下游游为沙质河床床，经过一段段时间水流的的作用，河床床发生较大变变化，岸坡经经常由于受水水流、风浪、船船行波等因素素的影响，崩崩岸现象时有有发生，导致致施工图设计计阶段地形与与现场实际出出入较大。、防治治措施3.1.加强设设计人员职业业技能培训，努努力提高设计计人员专业技技能水平，增增强设计人员员的责任心和使命感。3.2设计单位位要严格落实实对设计产品品质量的把关关，杜绝在设设计文件及图图纸中出现错错项、漏项、文文字与报告不不对应等情况况的发生。3.3 尽量缩缩短施工图设设计与工程施施工时间间隔隔，争取设计计、施工在同同一个水期进进行，以减少少由于地形变变化带来的设设计变更。3.4 实施精精细化设计，在在施工图设计计阶段，设计计人员应实地地踏勘，针对对不同的地质质、地形条件件，精心设计计每一处整治治建筑物。由于汉江具有洪洪淤枯冲的河河道特性，中中、洪水期河河道地形较枯枯水期河道地地形有较大差差别，因此在在施工阶段应应遵循“动态设计、动动态管理”的原则，根根据河道变化化情况补充河河道地形测量量，对工程方方案、工程布布置、工程结结构、及施工工顺序等做必必要的优化调调整。使勘察察设计切合工工程实际，便便于实施，且且安全可行。三、施工方面质质量通病及防防治措施1、混凝土预制制构件 (1) D型型块/X型块块质量通病的表表现特征1.1块体强度度达不到设计计要求1.2重量和厚厚度不合格1.3缺边、掉掉角1.4块体尺寸寸不达标1.5 蜂窝、麻麻面、沙斑、裂裂纹、气泡1.6 X型块块系结条预埋位置不不正确原因分析2.1.1配合合比试验不规规范，试配时时所使用的原原材料和生产产时的原材料料在批次、质质量、性能上上有较大差异异；2.1.2预制制所使用的原原材料（包括括水泥、黄砂砂、石子、水水）材料的相相关技术指标标达不到设计计要求；2.1.3缺乏乏良好的养护护，砼块在预预制完成后，湿度和温度度不满足设计计要求； 2.2未按设计计配合比投料料，模具内混混凝土上料过过少；2.3.1脱模模时没有使用用压板压在面面层上，造成成磨具的边角角处因脱模时时用力不均而而损坏；2.3.2构件件运输、堆放放不当，受外外力和重物撞撞击，造成边边角部位损坏坏；2.4模具在制制模时没有按按设计的尺寸寸大小进行制制作，几何尺尺寸不符合要要求，模具制制作完成后也也没有进行校校核；2.5.1配合合比配料不准准确，粗骨料料和黄沙料偏偏多，水泥料料偏少，粗骨料的级级配不连续容容易使石子间间形成空隙；2.5.2预制制砼块过程中中振动时间太太短，混凝土土振捣不密实实，粗骨料没没有得到均匀匀的下沉，砂砂浆没有有效效地振捣至面层层；2.6系结条在在预埋时没有有按照设计平平面位置及相相对高度进行行操作，导致致预埋深度不不足或者偏离离设计平面位位置；防治措施3.1.1加强强现场材料取取样的监督工工作，在现场场抽取代表性性的样品后，进进行密封包装装，在现场监监理工程师及及施工方的试试验员一并送送到检测部门门；3.1.2加强强对进场材料料的初步验收收工作，不合合格的材料坚坚决清场处理理，现场初步步验收后，提提取样品送相相关检测部门门，经鉴定合合格后，方可可投入使用；3.1.3砼块块预制成型后后，采取集中中堆放养护，根根据混凝土的的特性，结合合养护区域周周边的环境（温温度、湿度等等）制定合理理的养护措施施（洒水等），并并安排专人定定期对砼块进进行养护，使使混凝土的强强度达到设计计要求；3.2加强上料料人员的质量量意识教育，严严格按照设计计配合比进行行配料，必要要时采用自动动配料机进行行配料，减少少人为因素的的影响。模具具内经填料在在振动密实的的过程中，上上料人员要观观察模内混凝凝土的下沉量量，当发现混混凝土料不够够时要及时的的添加，从而而保证砼块成成型后的厚度度；3.3.1脱模模时要求必须须使用熟练的的操作工，用用专用的压板板放在混凝土土的面层上，左左右手均匀的的用力提起钢钢模，防止损损坏砼块体边边角；3.3.2当砼砼块达到3天天强度后，在在转运到堆场场集中堆放和和养护时，要要做到轻拿轻轻放，不得野野蛮操作，避避免造成砼块块的边角损坏坏；3.4制模前要要对模具的尺尺寸进行图纸纸放样，制模模时要随时校校正模具的各各边长和角度度，制模完成成后要请监理理工程师对制制作好的模具具进行抽验，不不合格的模具具应严禁使用用。模具在使使用过程中要要注意不得摔摔打，防止变变形，对在浇浇筑使用后发发生变形的模模具要立即进进行修理或更更换。要严格格控制混凝土土的塌落度和和脱模时间，未未到凝期的混混凝土构件严严禁进行脱模模，防止构件件变形和影响响外观质量；3.5.1严格格按照配合比比设计配料，施施工前对计量量设备进行校校核，并经常常性检查复核核计量设备，做做到原材料计计量准确；3.5.2调整整现场试验混混凝土浇筑后后的最佳振捣捣时间，保证证混凝土振捣捣密实，有效效提浆；3.6加强施工工过程操作管管理，采取必必要的测量措措施，严格按按照设计要求求进行施工，确确保系结条的的预埋深度及及平面位置满满足设计要求求；(2) 透水框框架/正六方方块质量通病的表表现特征1.1杆件（块块体）破损1.2外露钢筋筋长度不满足足设计要求及及钢筋偏离轴轴线位置1.3杆件（块块体）表面蜂蜂窝、麻面、裂裂纹1.4杆件（块块体）外观几几何尺寸不满满足设计要求求原因分析2.1杆件（块块体）强度不不够，在转运运和堆放过程中中发生轻微碰碰撞破损；2.2.1钢筋筋下料过程中中没有严格按按照设计指标标，造成外露露钢筋长度不不统一；2.2.2现场场操作工人质质量控制意识识不强，对钢钢筋位置没有有按设计要求求控制；2.3.1配合合比配料不准准确，粗骨料料和黄沙料偏偏多，水泥料料偏少，粗骨料的级级配不连续容容易使石子间间形成空隙；2.3.2模具具表面清理不不彻底，薄膜膜铺设时表面面不平整；2.3.3振动动的时间太短短，混凝土振振捣不密实，使使粗骨料没有有得到均匀的的下沉，砂浆浆没有有效地地振捣至面层层；2.3.4没有有进行正常的面面层收光，导导致砼面层麻麻面沙斑较多多；2.4.1模具具在制模时没没有按设计的的尺寸大小进进行制作，模模具制作完成成后也没有进进行校核；2.4.2模具具在使用过程程中存在破损损和变形，没有有及时进行修修理和更换；防治措施3.1严格按照照配合比进行行投料,加强强透水框架成品品的养护，确确保杆件（块块体）强度，同同时加强成品品转运过程的的保护，避免免成品的损坏坏；3.2.1下料料钢筋长度严严格按照设计计标准控制，加加强对操作工工人的质量控控制意识教育育培训；3.2.2严格格按照设计要要求控制钢筋筋的平面位置置，采取精确确的测量方法法，确保钢筋筋偏离轴线的的距离在设计计误差范围内内；3.3.1严格格按照配合比比设计配料，施施工前对计量量设备进行校校核，并经常常性检查复核核计量设备，做做到原材料计计量准确；3.3.2下料料前对模具的的平整度进行行检查，去除表面的的杂物，薄膜膜铺设务必平整，不得存在皱折现象；3.3.3调整整现场试验混混凝土浇筑后后的最佳振捣捣时间，保证证混凝土振捣捣密实，有效效提浆；3.3.4振捣捣完成后，及及时使用木搓搓板进行面层层的修整，然然后使用铁板板进行第一次次压面收光，脱脱模后进行第第二次收光；3.4.1对制制作杆件（块块体）的模具具严格按设计计的尺寸进行行加工制作，制制作完成后交交监理工程师师进行检验，对对于不合格的的模具坚决不不允许用于预预制生产中；3.4.2加强强模具的日常常修缮工作，确确保模具的性性能良好；2、护底、护滩滩与护脚工程程 (1) D型型排铺设质量通病的表表现特征1.1卷排、叠叠排1.2砼块绑扎扎数量不够、绑绑扎不牢靠1.3搭接宽度度不足1.4 排头滑滑落1.5排头及施施工水位部位位排布裸露原因分析2.1沉排船移移船放排过程程中,卷排筒筒放排速度快于于沉排船收放放缆速度,导导致排体卷曲曲、叠加；2.2.1排垫垫上的系结条条未按设计要要求进行缝制制，细结条间间距误差超过过设计要求，系系结条缝制数数量偏少；2.2.2 砼砼块绑扎过程程缺少监督，存存在砼块绑扎扎数量不足的的现象，绑扎扎工人对砼块块绑扎的相关关要求不了解解；2.3.1船舶舶本身的锚泊泊系统机械性性能和操控者者的技术水平平限制，施工工船舶的行走走轨迹很难达达到直线型；2.3.2排体体下放过程中中，从铺排船船翻板外缘至至泥面的悬空空排体呈自由由状态，受水水流作用时，形形成一种“挡流布帘”，易产生横横向漂移或扭扭曲，导致排排体水下就位位的实际位置置可能与理论论不一致，影影响排体之间间的水下搭接接宽度；2.4.1未采采取有效的固固定措施（如如排头采用木木桩或系排梁梁固定排头），从从而导致排体体下滑；2.4.2排头头处的岸线较较陡，受自然然力作用，排排体下滑；2.5.1排头头处所在位置置坡度较陡，无无法进行砼块块绑系；2.5.2施工工人员质量控控制不强，对对排头裸露部部分没有进行行有效覆盖；防治措施3.1在沉排过过程中，随时时观察排布的的沉放速度，一一旦出现卷排和叠叠排现象时，立立即调整收放放缆的电机转转速，从而调调整了铺排船船绞移速度，防防止卷排、叠叠排的事情发发生；3.2.1排布布进场后，项项目部质检员员及现场监理理对排布进行行联合检查，包包括系结条的的数量、间距距，加筋条的的数量等。3.2.2加强强沉排施工过过程中的管理理，施工员和和现场监理对对砼块的绑扎扎数量及松紧紧程度进行检检查，绑扎的的松紧程度以以手指插不进进为标准，检检查合格后方方可放排； 3.3.1根根据沉排前绘绘制的标准沉沉排轨迹图进进行船舶的定定位，尤其是是准备沉第二二幅排时，当当排船按照显显示屏中显示示的排头轨迹迹位置定位后后，再用移动动GPS进行行一次校准，保保证沉排时的的搭接从头开开始的准确。沉沉排过程中要要随时观察沉沉排船在轨迹迹线中所移动动的轨迹位置置，随时调整整排船前后绞绞缆的速度，控控制船位在标标准轨迹线内内移动，保证证排体的搭接接宽度在设计计规定值内；3.3.2在排排体入水前，在在岸坡上采取取措施稳固排排头及上游侧侧的入水位置置，在沉放过过程中，加大大对排体上游游侧边缘位置置的压载，确确保排体的入入水位置满足足设计要求，同同时根据水流流速、水深等等因素预留适当当的漂移距；3.4.1 加加强排头的固固定，根据地地形条件对固固定木桩的数数量、密度进进行布置；3.4.2对排排体固定区域域的岸线进行行适当处理，降降低坡比，增增大排体下滑滑的阻力；3.5对排头处处岸线进行坡坡比放缓，施施工水位以上上部位应在448小时内尽尽快用块石覆覆盖； (2) X型型排铺设质量通病的表表现特征1.1 X排体的整体平平整度不够1.2 排体的纵横向搭搭接宽度不足足1.3 部分X型块出现现破裂、边角角不完整1.4 相邻X型块系结结不牢固或存存在漏系现象象1.5 铺设完成后纵横横向线型效果果不好原因分析2.1在铺设排排体前未对滩滩地进行有效效平整；2.2施工人员员质量控制意意识较差，未未严格按照设设计要求施工工； 2.3X型块块在转运和堆堆放过程中由由于外力碰撞撞，造成破裂裂及边角不完完整现象；2.4X型块铺铺设过程中，施施工人员为抢抢进度忽视了了质量控制要要求；2.5在铺设XX型块前没有有进行精确的的测量放样，铺铺设过程没有有有效的线型型控制手段；防治措施3.1在铺设XX型排前采用用人工对滩地地进行平整，清清理滩面上的的树枝等杂物物，对局部凹凹凸不平整的的滩面按不陡陡于1:100的坡度进行行整平； 3.2加强施工工现场的质量量控制，现场场质检员和监监理员按照相关规范范要求检查排体纵横向搭接宽度，如如搭接宽度不不满足设计要要求，不得进进入下道工序序施工；3.3加强X型型块转运和堆堆放过程的管管理，要求轻轻拿轻放，避避免相邻块体体激烈碰撞或或受外力作用用出现碰损等等现象；3.4加强施工工现场的质量量控制，同时时对系结不牢牢固或者漏系系的位置进行行返工处理；3.5.1每一一幅排在砼块系结结完成后，必必须采用打桩桩挂纵横向线线的方法按照照设计的填缝缝宽度对砼块块的位置进行行重新调整，确确保整体线型型效果。安装前必须须要求由测量量员纵横向打打桩挂线，确确定安置部位位，确保整体体线型效果；3.5.2严禁禁机动车辆在在已铺设完成成的砼块上行行驶，避免发发生砼块大面面积的破损，增增加整体质量量效果观感； (3)水下抛抛投透水框架架质量通病的表表现特征1.1部分透水水框架抛投数数量不足1.2透水框架架抛投分布不不均匀1.3透水框架架偏离设计抛抛投区域1.4框架杆件件散落1.5杆件焊接接缝质量较差差原因分析2.1.1抛投投时没有对抛抛投区域进行行分区划分，对对设计量未按按区分配，导导致部分区域域抛投量不足足；2.1.2施工工人员故意减减少设计抛投投数量，存在在“偷工减料”的现象；2.2.1在抛抛投过程中，抛抛投船舶没有有进行循序移移位，导致出出现抛投分布布不均，甚至至出现漏抛现现象；2.3.1抛投投过程中缺乏乏有效的测量量控制手段，对对漂移距等预预估不足，导导致抛投框架架偏离了设计计区域；2.3.2定位位船的锚位发发生小幅度移移动，没有及及时发现并进进行调整，导导致了抛投框框架偏离了抛抛投网格；2.4.透水框框架没有按照照设计的要求求进行焊接，焊焊接的强度达达不到设计要要求，在抛投投过程中发生生碰撞后散架架；2.5外露钢筋筋在焊接前没没有整形到位位，焊工没有有持证上岗或或焊工简化焊焊接工艺，没没有按照杆件件的焊接工艺艺要求和设计计要求的焊接接长度进行施施工；防治措施3.1.1对抛抛投区域进行行网格划分，明明确网格抛投投数量；3.1.2加强强现场抛投过过程管理，质质检员和现场场监理人员按按照设计数量量进行现场核核对，数量和和质量不满足足设计要求不不得进行下个个网格施工；3.2.1对定定位船的长度度进行刻度划划分，合理确确定抛投船每每次移位距离离，保证抛投投连续、均匀匀、不留空档档；3.3.1在抛抛投前进行漂漂移距的计算算，根据水深深、流速等采采用经验公式式计算漂移距距；3.3.2条件件允许的情况况下，采用岸岸线导标和水水上RTK测测量多方法控控制，并定期期对测量仪器器进行校验，防防止出现仪器器自身的误差差超限；3.3.3船舶舶施工人员加加强对抛投过过程中的定位位缆绳观测，发发现松动及时时通知测量人人员对船位进进行复核校正正；3.4加强透水水框架焊接施工工管理，焊接接必需在杆件件的混凝土强强度达到755%以上方可进行行，3根一组组，两两焊接接，采用电弧弧焊接，焊接接的长度和方方式应满足设设计要求，焊焊缝不得出现现漏焊点、脱脱焊和裂缝等等现象；3.5安排专人人对外露钢筋筋部位进行整整形，使三根根钢筋的焊接接部位能有效效的贴合在一一起，焊工必必须持证上岗岗，先点焊将将杆件固定后后，再按照设设计要求的三三面焊接和焊焊缝长度进行行焊接，焊缝缝应饱满，清除焊焊渣和铁锈后后涂油漆防锈锈；(4) 水下抛抛石护脚质量通病的表表现特征1.1抛投厚度度不够1.2抛投厚度度不均匀1.3偏离设计计轴线（区域域）原因分析2.1.1未将将设计量按照照抛石区域进进行合理分配配；2.1.2施工工方存在偷工工减料的现象象，故意减少少抛石量；2.2.1在抛抛投过程中由由于船舶定位不到到位，造成局局部抛石区域域抛石量不均均匀；2.2.2抛石石施工受水位位、流速、流流向、通航等等因素的影响响，对抛投过过程中的船舶舶定位、移位位产生了不利利影响，造成成抛石厚度不不均，局部区区域形成空挡挡、缺口；2.3.1没有有根据水位、流流速、流向计计算精确的偏偏移距，造成成抛投块石偏偏离轴线；2.3.2由于于定位缆绳松松动等原因，抛抛石船舶在抛抛投过程发生生了位置偏移移；2.3.3测量量人员在抛投投过程中未及及时进行轴线线的复测， 导致抛投区区域偏离了轴轴线位置；防治措施3.1.1利用用cad等绘绘图软件，建建立抛石网格格，将设计抛抛石量进行合合理的分配，在在抛投过程中中严格按照设设计方量进行行抛投；3.1.2现场场施工管理人人员联合监理理人员对抛石石船舶进行现现场计量，根根据堆放抛石石区域的几何何尺寸进行计计算，在计算算过程中，应应尽可能减小小误差，对特特征值应多次次丈量；3.2.1用GGPS做好定定位船每次定定位后的前后后记录，根据记录坐坐标，确定每每次定位位置置，每抛2个个船位进行一一次水下测量，防止出现漏漏抛和形成空空档，发现漏抛和和出现缺口时时及时进行补补抛；3.2.2抛投投过程中充分分考虑水位、流流速、流向、通通航等因素的的影响，及时时调整定位船船的船位，同同时加强抛投投船舶的移位位调整，确保保抛投厚度均均匀，避免出出现缺口、空空挡；3.3.1在抛抛投前应根据据水位、流速速、流向等因因素，计算合合理、准确的的漂移距，进进而控制定位位船的定位，确确保块石在水水位、流速、流流向等综合因因素影响下，沿沿轴线位置成成型；3.3.2对于于局部工况条条件较差的地地区（水流急急，泥沙迁徙徙快等），施施工人员在船船舶抛投过程程应注意定位位缆绳的张力力，防止出现现锚位移动等等现象；3.3.3测量量人员在抛投投过程中对轴轴线应及时进进行复测，特别是水文和和地质条件较较差的水域，加加大测量的频频率，防止出出现抛投位置置偏离等现象象； (5) 沉丙丙纶布排质量通病的表表现特征1.1卷排、叠叠排1.2搭接宽度度不足1.3 排头滑滑落1.4 排头处处排布裸露原因分析2.1移船放排排过程中,放放排速度快于于沉排船收放放缆速度,导导致排体卷曲曲,叠加；2.2.1船舶舶本身的锚泊泊系统机械性性能和操控者者的技术水平平限制，施工工船舶的行走走轨迹很难达达到直线型，沉沉放过程中受受水流作用，易易产生横向漂漂移或扭曲，导导致排体水下下就位的实际际位置可能与与理论不一致致，影响排体体之间的水下下搭接宽度；2.3.1未采采取有效的固固定措施，从从而导致排体体下滑；2.3.2排头头处的岸线较较陡，受自然然力作用，排排体下滑；2.4施工人员员质量控制不不强，对排头头裸露部分没有进行行有效覆盖；防治措施3.1在沉排过过程中，随时时观察排布的的沉放速度，一一旦出现卷排和叠叠排现象时，立立即调整收放放缆的速度，防防止卷排、叠叠排的现象发生；3.2根据沉排排前绘制的标标准沉排轨迹迹图进行船舶舶的定位，尤尤其是准备沉沉第二幅排时时，当排船按按照显示屏中中显示的排头头轨迹位置定定位后，再用用移动GPSS进行一次校校准，保证沉沉排时的搭接接从头开始的的准确。沉排排过程中要随随时观察沉排排船在轨迹线线中所移动的的轨迹位置，随随时调整排船船前后绞缆的的速度，控制制船位在标准准轨迹线内移移动，保证排排体的搭接宽宽度在设计规规定值内；3.3.1 加加强排头的固固定，根据地地形条件采取取合适的措施施对排头加强强固定，确保保排头的稳定定；3.3.2对排排体固定区域域的岸线进行行适当处理，降降低坡比，增增大排体下滑滑的阻力；3.4采用防晒晒布进行迅速速覆盖，覆盖盖范围要超出出设计范围，同同时必须覆盖盖严实； (6) 水下下抛充填袋质量通病的表表现特征1.1 枕袋漏浆，袖口口脱落造成废废袋1.2 充填物不满足设设计要求1.3枕袋填充充不均匀，饱满度控制制不当1.4填槽抛枕枕高低不平，头头部尾部不能能形成设计坡坡比1.5抛枕镇脚脚不能形成设设计坡比1.6沙质河床床抛填验收顶顶标高不足1.7填槽区边边缘部分不稳稳定，难达到设计计效果原因分析2.1.1枕袋袋原材料质量量不满足设计计要求；2.1.2枕袋袋加工质量特特别是拼接缝缝形式和缝合合强度不符合合设计要求，如如：包缝漏沙沙，袖口脱落落；2.1.3搬运运过程中尖状状物撕扯拉破破枕袋；2.2未对采砂砂点的砂质进进行观察，砂砂中含有较多多杂质等；2.3吸沙充枕枕操作、饱满满度控制不当当；2.4抛枕施工工受水位、流流速、流向、通通航等因素的的影响，由于于定位不准确确，导致抛枕枕不均，头部尾部不不能形成设计计坡比；2.5抛枕施工工受水位、流流速、流向、通通航等因素的的影响，由于于定位不准确确，导致抛枕枕镇脚不能形形成设计坡比比；2.6沙质河床床有沉降出现；2.7填槽区边边缘部分易在在水流湍急处处造成冲刷，水水流较缓处形形成淤积；防治措施3.1.1枕袋袋原材料质量量、品种、抗抗拉强度、孔孔径透水性都都应满足设计计要求，施工工前对拟用的的枕袋进行取取样，对其单单位质量、强强度、伸张率率和渗透性及及等效孔径等等指标进行试试验，试验结结果经监理工工程师确认后后方可用于施施工；3.1.2枕袋袋加工质量特特别是拼接缝缝形式和缝合合强度直接影影响丁缝、包包缝漏沙，袖袖口脱落；3.1.3枕袋袋的保管：在在使用前要覆覆盖保护避免免长时间光晒晒，在搬运过过程中避免尖尖状物撕扯拉拉破枕袋；3.2砂源、砂砂质应实时监监控，枕袋有效孔孔径与吹填料料粒径应满足足保土、透水水的原则：砂砂粒径d0.1mmm；3.3.1填充充水力造浆的的泥浆浓度应应适中，在330%左右,袋体内充填填饱满度宜为为85%；3.3.2为防防止充填不均均匀，在排水水密实之前通通过观看、操操控、调整充充沙管方位，使使得枕袋充填填均匀、密实实；3.4.1施工工前测量水位位、水深、流流速，进行抛抛枕枕袋漂稳稳实验和沉降降实验；3.4.2根据据抛枕船的长长度尺寸、枕枕袋位置及枕枕袋漂移距离离确定定位船船的定位位置置，保证枕袋袋能抛到指定定位置； 3.4.3沙质质河床在抛枕枕区域平抛二二至三层，以以保证抛填区区域相对稳定定。切忌盲目目抛填形成紊紊流对河床的的冲刷变化；3.4.4分层层抛枕，层与与层之间和充充填袋之间应应交错嵌紧，不不得形成垂直直的通缝和贯贯通空隙；3.5.1应在在施工前测量量水位、水深深、流速，进进行抛枕枕袋袋漂稳实验和和沉降实验；3.5.2严格格按照抛枕顺顺序从下游到到上游，从深深水到浅水；3.5.3根据据抛枕船的长长度尺寸、枕枕袋位置及枕枕袋漂移距离离确定定位船船的定位位置置，保证枕袋袋能抛到指定定位置；3.5.4边施施工边测量，在在不足的区域域及时补抛，力力保达到设计计坡比；3.6在抛填至至设计标高时时勤加测量，对对较低部位定定点抛投尽可可能保证抛填填平整均匀；3.7.1填槽槽区边缘部分分不稳定