试论桥梁工程施工质量控制要点44230.docx

桥梁工程施工质质量控制要点点 桥梁工程施工质质量控制要点一、钢筋工程1、钢筋材料检检查（1）按60TT每批次的频率率，对每批进进场钢筋抽检检。抽检的项项目包括：强强度、伸长量量、冷弯、焊焊接试件等试验项目。抽抽检合格后，方方可加工并用用在工程上。（2）将钢筋表表面的浮皮、泥浆、鳞锈清除干净。2、各种钢筋接接头的检查各种钢筋接头的的搭接长度，如如绑扎搭接及及各种焊接接接头有不同的搭接长度度，应按规范范要求的标准准检查验收。搭接电弧焊接头头焊缝长度：双面焊 不小于5d单面焊 不小于10d帮条电弧焊接头头焊缝长度：双面焊 不小于5d单面焊 不小于10dd绑扎钢筋接头搭搭接长度应符符合规范要求求。钢筋接头一般采采用焊接方式式，尤其是大大于或等于25的钢筋。搭搭接和帮条电电焊弧接头应应尽量做成双双面焊。、检查接头位位置，钢筋接头的的位置应在下下料前做好安安排并满足以以下条件：（1）接头应设设置在内力较较小部位，并并错开布置。接接头间距离不不小于1.3倍搭接长度度。（2）配置在搭搭接长度区段段内的受力钢钢筋，接头的的截面面积占占总截面面积积的百分率应应符合下表的的规定。在此此应特别注意意接头截面积积占总截面面面积百分率的的检查，应正正确理解是在在搭接长度段段内的接头，而而不是指单纯纯的同一截面面内的接头。接头长度区段内内受力钢筋接接头面积的最最大百分率接头形式接头面积最大百百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头头2550主钢筋焊接接头头50不限制注：a、焊接接接头长度区段段内是指35d长度范围内内，但不得小小于50cm，绑扎接头头长度区段是是指1.3倍搭接长度度（d为钢筋直径径）。B、在同一根钢钢筋上应尽量量少设接头。C、装配式构件件连接处的受受力钢筋焊接接接头，可不不受此限制d、绑扎接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直且且不应小于25mm； （3）接头位位置离钢筋弯弯曲处的距离离不应小于10d。不宜在构构件最大弯矩矩位置做接头头。3、接头焊接质质量检查（1）钢筋电弧弧焊所采用的的焊条，其性性能应符合低低碳钢和低合合金钢电焊条条标准的有关关规定，其牌牌号应符合设设计要求，设设计未做规定定时，参照规规范的规定使使用。（2）操作电焊焊工应经过岗岗位培训，具具有岗位操作作合格证。上上岗前应检查查电焊工的焊焊接试件，试试验合格后方方可上岗操作作。（3）施焊场地地应有适当的的防风雨雪严严寒的措施。环环境在5-20施焊时，应应采取技术措措施，低于-20不得施焊。（4）电弧焊接接头上不允许许有裂缝或焊焊瘤，用小锤锤锤击时，声声音清晰如同同未焊接一样样。、钢筋笼入模模后的检查钢筋笼入模后，必须检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏。二、混凝土工程程、检查混混凝土的支架架和模板（1）整个工作作架应有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。必要时承包人人应向监理工工程师报送一一份工作架的的计算书，详详细说明所有有的设计假定定，以及应力力、变形、稳稳定性方面的的详细分析，包包括最终结构构的预拱度或或标高。未经经监理工程师师批准，工作作架不允许支支撑在除基脚脚以外的任何何结构部位上上。（2）检查现场场浇筑或预制制构件用的模模板时，要首首先检查材料料的质量。制制成的模板应应尺寸准确，有有足够的强度度和刚度，以以保证在混凝凝土浇筑过程程中模板牢固固且无明显变变形，在受到到打击或拆除除时不致损坏坏混凝土。所所有模板接缝缝布置合理美美观，且应严严密不漏浆。在在浇筑混凝土土前，应检查查模板是否已已清扫干净。模模板上粘附的的旧混凝土是是否已全部清清除掉。监理理工程师在未未浇筑混凝土土以前应检查查钢筋入模和和模板尺寸位位置。、钢筋入入模钢筋绑扎结束后后，应注意检检查钢筋有无无遗漏，垫块块是否垫好，钢钢筋骨架支撑撑是否支撑牢牢固，钢筋表表面是否洁净净，有无粘染染油脂或脱模模油迹，如有有应先除净。还还要检查模板板中有无杂物物，是否已清清理干净，最最后装好封模模。经5、混凝土土的浇筑三、 钻孔灌灌注桩施工 要点1、检查护筒埋埋设（）护筒结构构、尺寸及埋埋设应符合JTJ0441-20000第6.2.1条要求，（）护筒长度度应适应地层层的情况且应应保证孔口不不塌为限，一一般不小于2m，软基地层层应增加护筒筒长度。（）护筒的顶顶标高应高出出地面30cm或水面1.0-22.0m，应高出承承压水头2.0m以上。（）检查护筒筒位置；检查查护筒中心位位置，允许5cm偏差。（） 检查护护筒顶标高：护筒顶标高高应作为测量量孔深的基准准。测量工程程师应严格复复核护筒顶标标高，用以控控制孔深及孔孔底标高。2、 钻孔、清清孔的检查认认可（）开钻前，应应对钻盘中心心进行再次复复核后才能开开钻。（）开钻前应应检查钻头高高度、直径，钻钻杆长度。（）开钻前，要要检查钻架有有无倾斜、位位移，护筒有有无位移，要要保证钻头对对中。（）钻进过程程中应随时检检查：a孔倾斜度：保保证钻孔倾斜斜度不超过规规范要求：b孔深：随时记记录钻孔深度度的地层变化化情况，尤其其要检查核实实各层界面的的标高，以便便与图纸地质质剖面图相核核对；c了解钻进过程程中是否有塌塌孔现像，并并应有详细记记录。（5）钻孔到设设计标高后，承承包人负责清清孔，清孔完完毕后，现场场监理要验孔孔检查：a孔深：（监理理员用测绳量量）b孔径：用检检孔器（孔规规）放到孔底底，监理员旁旁站c孔倾斜度（由由监理员检查查）d泥浆比重、粘粘度及含砂率率检查（监理理员用仪器检检查）泥浆性能应符合合桥规“JTJ0441-20000表6.8.3成孔质量标标准”e沉淀层厚度检检查以上各项检查结结束后，可以以沉放钢筋笼笼和导管，在在灌注砼前，要要重测孔深，并并计算沉淀层层厚度，在沉沉淀层厚度超超标时，必须须重新清孔，直直到合格为止止。3、钢筋笼的制制作和安装的的检查（1）钢筋笼的的制作，必须须按照设计图图纸配筋，钢钢筋笼的绑孔孔、焊接应符符合规范规定定的要求，特特别注意主筋筋接头的布置置，必须错开开。钢筋笼按按照设计要求求设置保护层层。（2）钢筋笼应应在沉放前分分段制做，监监理应检查钢钢筋主筋的长长度、根数、规规格，检查钢钢筋笼螺旋筋筋间距、钢筋筋笼直径以及及保护层的设设置。对预先先加工的钢筋筋笼段作检查查验收后，方方可同意沉放放。（3）钢筋笼对对接时，上端端应自由悬吊吊，要保证接接头平顺垂直直。（4）要在规定定的时间内焊焊接完毕，因因此必须安排排23个焊工同时时施焊，尽量量缩短成孔的的空置时间。焊焊接处必须符符合规范要求求，检查钢筋筋笼的搭接的的焊接质量，包包括：a焊缝的长度和和焊层厚度等等；b要注意钢筋笼笼的中轴线必必须对直，不不可产生偏角角。（5）钢筋笼沉沉放到位后，要要检查顶面标标高和轴心位位置，钢筋笼笼准确安放定定位后，应固固定在护筒上上，固定应牢牢固，防止钢钢筋笼掉落孔孔底以及移位位。4、水下砼灌注注的旁站监理理（1）在灌注砼砼之前，结构构监理工程师师应到现场检检查各项准备备工作，认可可后才允许灌灌注,检查内容包包括：a导管安装：检检查导管直径径、接头密封封性能，不得得漏气漏水，必必要时应做密密封试验。对对导管接头还还应做接头抗抗拉试验。导导管下口至孔孔底距离宜为为2540cm；b沉淀厚度应符符合设计要求求；c漏斗检查：漏漏斗容量能保保证封底并满满足埋填导管管深度不得小小于1米；漏斗安安装高度，要要求漏斗底距距泥浆面的高高度应为46米；检查漏漏斗口是否设设有可靠的止止水设施等。拌合现场准备备就绪，拌制制砼坍落度、和和易性均应符符合要求，运运输过程中不不发生离折。（2）在灌注过过程中，应保保证砼灌注连连续进行，不不得中断，导导管埋深在2.06.0m范围内。出出现问题时，现现场及时处理理。现场监理理应做好以下下记录：a按时抽检砼坍坍落度和砼抗抗压强度试块块，对砼坍落落度不合格、和和易性不好的的砼，不准用用于灌注，以以防卡管断桩桩；b记录灌注砼的的方量和相应应的砼顶面标标高，记录分分析扩颈、缩缩颈等情况；c记录是否有塌塌孔等异常情情况；d发现钢筋笼上上浮等异常情情况应及时调调整灌注速度度，并做好详详细记录；e出现卡管断桩桩等情况时，监监理工程师应应参与事故处处理，并及时时通报业主。（3）砼灌注结结束检查灌注结束时应检检查砼的超灌灌高度，砼顶顶面应高于设设计标高700100cm。检查钢筋筋笼是否上浮浮。四、 桥梁下部部构造墩台施施工要点 墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）等桥梁下部工程是钢筋砼结构具有相同的监理工作流程。钢筋砼墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台），其具体施工要点如下：、承台或（系系梁）施工（1）桩基础结结束后开挖基基坑，基坑开开挖的尺寸应应能满足钢筋筋绑扎与支立立模板的要求求。要求承包包人做好基坑坑的排水及保保证施工中的的安全。（2）破除桩头头到设计标高高，检查桩顶顶砼应该密实实、色泽新鲜鲜，并对桩位位进行测量，若若发现桩位偏偏差较大，超超过5cm时，应报告告监理工程师师研究解决。（3）应在基底底浇筑一层10-155cm素砼垫层，抹抹平后作为承承台底模。在在结硬后的砼砼垫层上绑扎扎钢筋，支立立模板。钢筋筋绑扎前应清清理桩头预留留筋上的砂浆浆、泥浆等污污物，钢筋绑绑扎应牢固，必必要时可另加加架立支撑钢钢筋，保证骨骨架在浇筑时时不易变形。应应特别注意检检查伸入承台台内的墩台竖竖向受力筋在在承台平面位位置上的准确确性，并需采采取措施保证证预埋筋在浇浇筑时不移位位、不变形，否否则将会影响响到下一步柱柱或台身的施施工，而且要要求模板有足足够的刚度，以以克服砼浇筑筑时的侧压力力，为防止模模板侧面变形形，应加钢筋筋对拉杆；加加密外支撑，保保证模板的稳稳固性。模板板不可作为浇浇筑平台的支支架。（4）砼浇筑，要要求承包人在在浇筑前配备备足够拌和和和运输能力，以以求快速，防防止层间“冷缝”，如浇筑高度超超过2m应配串筒或或溜槽，不可直直接倾倒砼入入模，防止离离析，应分层层浇筑，加强强振捣，浇筑筑过程中如发发现表层泌水水过多，应及及时排除，随随时抽检砼坍坍落度。砼浇浇筑结束后应应及时养生。、立柱或台身身施工。当承台或系梁施施工结束后即即可进行立柱柱或台身的施施工。（1）钢筋绑扎扎按图施工，要要求牢固、准准确，注意检检查保护层厚厚度，应从下下至上检查，垫垫块设置应适适当，绑扎须须牢固，防止止浇筑过程中中掉落。（2）为保证构构造物的外观观质量，要求求承包人必须须用钢模板，采采用正规的脱脱模剂，严禁禁使用废机油油或柴油作脱脱模剂。模板板应有足够的的刚度，以防防砼浇筑时产产生明显扭曲曲和变形。模模板拼装后应应平整圆顺，接接缝严密、光光滑，不漏浆浆。支立模板板时应支撑坚坚实牢固，锚锚系拉力平衡衡均匀，保证证模板支立稳稳固，不位移移、不倾斜。检检查模板时，应应检查模板垂垂直度、模板板几何中心与与立柱或台身身底面的设计计中心、外形形尺寸、模板板稳固程度。应应仔细检查模模板锚拉体系系不可与支架架交叉接触，防防止支架的晃晃动影响模板板稳定，确保保立柱或台身身的垂直度，外外形尺寸以及及平面位置的的准确性。（3）砼浇筑时时，如浇筑高高度超过2m时应配串筒筒或溜槽下料料，防止砼直直接倾倒产生生离析而影响响质量。分层层浇筑，合理理振捣，这是是保证立柱或或台身外观质质量的关键工工序，过振和和欠振都会对对砼内在及外外观质量产生生严重危害。因因此砼浇筑前前应考查砼振振捣工的振捣捣技术水平，确确保砼的内实实外光。（4）砼浇筑结结束后应及时时养生，养生生措施依照外外界气温而定定。正常气温温时要求覆盖盖或裹覆后洒洒水，养护不不少于28d。冬期施工工时按冬期施施工要求办理理。、墩台帽施工工墩台帽施工可采采用支架施工工或利用立柱柱预留支撑点点的无支架施施工。无支架架施工应验算算钢横梁（工工字钢）的挠挠曲变形，支支撑点的承载载能力。（1）承包人在在铺设好底模模后即可整体体吊装钢筋笼笼或现场绑扎扎，钢筋检查查时重点检查查钢筋骨架主主筋起弯位置置，起弯角度度，弯起长度度，骨架间距距，柱顶两侧侧负弯矩区加加密箍筋的数数量，钢筋接接头的布置与与分布情况，底底板上钢筋的的保护层等均均应满足设计计和规范要求求，同时注意意检查预埋件件的埋设。（2）支立模板板，模板应表表面光滑平整整、接缝严密密、支立稳固固、支立平面面位置与尺寸寸准确。砼浇浇筑前模内应应清洗干净，不不能有积水。（3）砼浇筑应应分层浇筑，严严格振捣，注注意砼的运送送速度，不可可因此产生施施工“冷缝”。注意在制制取砼试件时时应留取一组组试件与帽梁梁同条件养护护，以该试件件的强度作为为拆除底模的的依据。（4）砼浇筑结结束后应及时时养护，养护护措施应按规规范规定。（5）底模的拆拆除，以同条条件试件的抗抗压强度与砼砼回弹仪测定定强度结合来来判定。决对对不允许承包包人为了抢进进度凭经验私私自拆除底模模。必须会同同监理人员对对砼强度作出出判定后如达达到拆除强度度方可卸架、拆拆除。4、砼浇筑（1）砼浇筑前前，检查施工工缝的清理是是否合格。施施工缝隙要全全面凿毛，推推头要凿到砼砼坚实的部分分，混有泥浆浆等杂质砼应应凿除干净。所所有杂物、积积泥、积水都都必须清除干干净。浇筑前前，施工缝的的砼表面应湿湿润，并要求求铺一层12cm厚1：2水泥砂浆。（2）浇筑过程程中，检查振振捣时间和铺铺层厚度，防防止漏振和过过振，倾倒砼砼时防止砼离离析，浇筑铺铺厚度。（3）浇筑过程程中如发现砼砼表面泌水太太多时，要求求在不干扰已已浇砼的条件件下将水吸干干，以保证砼砼质量。（4）浇筑过程程中，应随时时检查模板、钢钢筋、预埋件件在施工过程程中是否发生生移动和变形形。4、实测项目  （1）、钢筋加加工及安装实实测项目检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率监理抽检受力钢筋间距（mm）两排以上排距+5每构件检查2个个断面，用尺尺量30%同排基础、锚碇、墩墩台、柱+10梁板、拱肋+20灌注桩+20箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距30%钢筋骨架尺寸（mm）长+10按骨架总数300%抽检30%宽、高或直径+5弯起钢筋位置（mm）+20按骨架总数300%抽检30%保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋+5每构件沿模板周周边检查8处30%基础、锚碇、墩墩台+10板+3（2）、柱或双双壁墩实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率监理抽检1砼强度（Mpaa）在合格标准内按附录D检查30%2相邻间距（mmm）+15尺量或测距仪测测量（顶、中中、底）3处30%3竖直度（mm）03%H且不不大于20用垂线或经纬仪仪每柱纵横向向各检查2处30%4柱（墩）顶面高高程（mm）+10用水准仪检查30%5轴线偏位（mmm）10用经纬仪定出轴轴线检查4处30%6断面尺寸（mmm）+15检查3个断面30%注：H为墩、柱柱高度。（3）、墩、台台帽或盖梁实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1砼强度（Mpaa）在合格标准内按附录D检查30%2断面尺寸（mmm）+20检查三个断面30%3轴线偏位10用经纬仪测纵横横向各2点30%4支座处顶各高程程（mm）简支梁+10用水准仪每支座座检查1点30%边续梁+5双支座边续梁+25支座位置(mmm)5用尺量30%6预埋件位置(mmm)5用尺量30%（4）、承台实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率监理抽检1砼强度（Mpaa）在合格标准内按附录D检查30%2尺寸（mm）+30用尺量长宽高各各2个30%3顶面高程（mmm）+20用水准仪测30%4轴线偏位(mmm)15用经纬仪测纵横横向各2点30%五、T梁预制和和后张法预应应力施工要点点1、麻面 麻面是指砼表面面呈现出无数数绿豆般大小小的不规则小小凹点。直径径通常不大于于5。 原因分析、砼搅拌时间间短，加水量量不准，砼和和易性差，砼砼浇筑后有的的地方砂浆少少石子多，形形成蜂窝。、砼没有分层层浇筑，或下下料不当，造造成砼离析，因因而出现蜂窝窝麻面。、砼入模后振振捣质量差或或漏振，造成成蜂窝麻面。、马蹄上口斜斜面排气困难难，锚固截面面锚下钢筋密密集，受预应应力波纹管位位限制振捣困困难，砼振捣捣不足，气泡泡未完全排出出，部分气泡泡残留在砼与与模板之间。、新拌砼入模模后，停留时时间过长，振振捣时已有部部分凝固。、浇筑前没有有在模板上撒撒水湿润，或或湿润不足，砼砼的水分被模模板吸去或模模板拼缝漏浆浆，靠近拼缝缝的构件表面面浆少。、模板表面未未清理干净，附附有水泥浆渣渣等杂物。 预防措施、砼搅拌时间间要适宜，一一般应为12分钟、振捣遵循快快插慢拔原则则，振动棒插插入到拔出时时间控制在20S为佳，插入入下层5-10，振捣至至砼表面平坦坦泛浆、不冒冒气泡、不显显著下沉为止止；马蹄上口口斜面宜作为为砼分层控制制高度，以利利排气；插振振捣棒确有困困难时，采用用附着式振捣捣器或人工插插捣的方法振振实。、新拌砼必须须按水泥或外外加剂的性质质，在初凝前前振捣，放置置时间过长未未初凝砼可拉拉回拌和站按按设计水灰比比加水加水泥泥重新拌和。 、T梁马蹄蹄以下主要依依靠附着式振振捣器振捣，腹腹板上部、翼翼板砼主要依依靠插入式振振捣器振捣，尽尽量避免浇筑筑上部砼时，启启动附着式振振捣器，导致致下部即将结结硬的砼表面面出现麻面。、浇筑砼时，无无论那种模型型，均需撒水水湿润，但不不得积水。浇浇筑前检查模模板拼缝，对对可能漏浆的的缝，设法封封堵。 、模板表面面清理干净，脱脱模剂应涂刷刷均匀。修补方法砼表面的麻点，对对结构无大影影响，通常不不做处理，如如需处理，方方法如下： 、用稀草酸酸溶液将该处处脱模剂油点点或污点用毛毛刷洗净，于于修补前用水水湿透。、修补用的水水泥品种必须须与原砼一致致，砂子为细细砂，粒径最最大不宜超过1。 、水泥砂浆浆的配合比为为1：2或1：2.5，由于数量量不多，可用用人工在小桶桶中拌匀，随随拌随用，必必要时掺拌白白水泥调色。、按照漆工刮刮腻子的方法法，将砂浆用用刮刀大力压压入麻点，随随即刮平。、修补完成后后，用麻袋进进行保湿养护护。2、蜂窝 蜂窝是指砼表表面无水泥浆浆，骨料间有有空隙存在，形形成数量或多多或少的窟窿窿，大小如蜂蜂窝，形状不不规则，露出出石子深度大大于5，深度不漏主筋筋，可能漏箍箍筋。原因分析 、模板漏浆浆，加上振捣捣过度，跑浆浆严重。 、砼塌落度度偏小，加上上欠振或漏振振形成。 、砼浇筑方方法不当，没没有采用带浆浆法下料和赶赶浆法振捣。 、砼搅拌与与振捣不足，使使砼不均匀，不不密实，造成成局部砂浆过过少。预防措施、浇筑前必须须检查和嵌填填模板拼缝，并并浇水湿润。浇浇筑过程中有有专人检查模模板质量情况况，并严格控控制每次振捣捣时限。、塌落度过小小时拉回拌和和站加水加水水泥重新拌制制；振捣工具具的性能必须须与砼的工作作度相适应；振捣工人必必须按振捣要要求精心振捣捣，尤其加强强模板边角和和结合部位的的振捣。 、严格执行行带浆下料和和赶浆法振捣捣，注意砼振振实的五点表表现。、砼拌制时间间应足够，分分层厚度不得得超过规范规规定，防止振振捣不到位。修补方法 小蜂窝可按麻麻面方法修补补，大蜂窝采采用如下方法法修补。 、将蜂窝软软弱部分凿去去，用高压水水及钢丝刷将将结合面冲洗洗干净。 、修补用的的水泥品种必必须与原砼一一致，砂子用用中粗砂。 、水泥砂浆浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均均匀，有防水水要求时，在在水泥浆中掺掺入水泥用量量1%3%的防水剂，起起到促凝和提提高防水性能能的目的。、按照抹灰工工的操作方法法，用抹子大大力将砂浆压压入蜂窝内，刮刮平，在棱角角部位用靠尺尺将棱角取直直。、修补完成后后，用麻袋进进行保湿养护护。3、孔洞孔洞是指砼表面面有超过保护护层厚度，但但不超出截面面尺寸1/3的缺陷，结结构内存在着着空隙，局部部或部分没有有砼。原因分析 、内外模板板距离狭窄，振振捣困难，骨骨料粒径过大大，腹板钢筋筋过密，造成成砼下料中被被钢筋和波纹纹管卡住，下下部形成孔洞洞。、砼流动性差差，或砼出现现离析，粗骨骨料同时集中中到一起，造造成砼浇筑不不畅。、未按浇筑顺顺序振捣，造造成漏振点。没没有分层浇筑筑，或分层过过厚，使下部部砼振捣作用用半径达不到到，形成松散散状态。 、水泥结块块、骨料中含含有冰块、泥泥块等杂物。预防措施、可采用小料料、大料两种种配比的砼，前前两斗砼拌小小料，水平分分层浇筑马蹄蹄部分，附着着式振捣器振振捣，其它部部位砼采用大大料按上述方方法浇筑，插插入式振捣器器振捣。、对构件角点点和结合部重重点检查，特特别注意振捣捣，不能用机机械振捣时，可可改用人工插插捣，插捣应应反复数次，确确保砼不出现现孔隙。 、砼配合比比中掺加高效效减水剂，确确保砼流动性性满足工作要要求。在砼运运输、浇筑的的各个环节采采取措施保证证砼不离析。 、振捣应密密实，不允许许出现漏振点点，吊斗应按按布料厚度，走走动卸料，避避免吊斗直接接一次卸料过过多。、严防杂物出出现在拌制好好的砼当中。 修补方法、将修补部位位的不密实砼砼及突出的骨骨料颗粒凿去去，洞口上部部向外上斜，下下部方正水平平。、用高压水及及钢丝刷将基基层冲洗干净净。修补前用用湿麻袋或湿湿棉纱头填满满，保持湿润润72小时。、修补用的水水泥品种应与与原砼一致，为为减少新旧砼砼之间的空隙隙，水灰比控控制在0.5以内，并掺掺水泥用量万万分之一的铝铝粉。、孔洞周围先先抹一层水泥泥素浆，然后后用比原砼强强度高一级的的细石砼或补补偿收缩砼填填补并分层仔仔细捣实，以以免新旧砼接接触面上出现现裂缝。、对于不易清清理的较深蜂蜂窝、孔洞，由由于清理敲打打会加大缺陷陷尺寸，使结结构遭到更大大的削弱，应应采用水灰比比为0.7-11.1的水泥浆液液体进行压浆浆补强。必要要时可在水泥泥浆中掺入一一定量的水玻玻璃作促凝剂剂。压浆孔的的位置、数量量及深度，应应根据蜂窝、孔孔洞的实际情情况和浆液扩扩散范围而定定，孔数一般般不少于两个个，一根压浆浆，一根排气气或排除积水水。压浆方法法如下:在填补的砼凝结结2d，即相当于于强度达到1.211.8N/2后，用压浆浆机压浆。压压力68个大气压，最最小为4个。在第一一次压浆初凝凝后，在用原原埋入的管子子进行第二次次压浆，大部部分都能压入入不少水泥浆浆，且从排气气管挤出清水水。压浆完毕毕23d后切除管子子，剩下的管管子空隙以砂砂浆填补。 4、“烂边”和和“烂根”原因分析 烂边”和“烂根”主要是由于于模板拼缝不不严密、接缝缝处止浆不好好，模板下底底边与台座包包边角钢或橡橡胶带结合不不紧密，振捣捣时砼表面失失浆造成。漏漏浆较少时边边角出现“毛边”，漏浆严重重出现砼蜂窝窝麻面。另外外附着式振捣捣器布置过密密、过低、太太靠近拼缝也也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因因。预防措施 、接缝处贴贴橡胶海绵条条或无纺土工工布止浆，拼拼缝设计成搭搭接企口缝，并并用钢木压板板、橡胶压条条止浆，预制制台座包边角角钢表面粘贴贴橡胶海绵，防防止模板振捣捣时底边脱开开台座。 、在保证马蹄蹄振捣的情况况下，将最先先每两道横隔隔板之间附着着式振捣器适适当减少到1个，并将振振捣器位置调调高，避免振振捣器太靠近近模板底边、拼拼缝。 、拼缝两侧侧的振捣器起起振时保持同同步，异步后后模板拼缝漏漏浆加多。 修补方法漏浆较少时按麻麻面进行修复复，漏浆严重重时按蜂窝处处理办法进行行修复。5、层印 原因分析 、砼浇筑顺顺序控制的不不好，浇筑下下层砼时，上上层砼等待时时间过长，砼砼出现明显的的接茬痕迹。、在砼拌制、运运输、浇筑三三个环节中机机械故障，停停歇后继续浇浇筑，而未按按照施工缝的的要求进行检检查处理。、分层浇筑时时砼振捣过度度，造成石子子下沉，水泥泥砂浆上浮，浆浆多的地方颜颜色发青，石石子多的地方方颜色发白，形成对比。 、模板上脱脱模剂涂刷过过多往下流，拆拆模后在构件件表面呈现若若断若续的假假“分层”。预防措施、预制梁浇筑筑顺序一般从从模板一端开开始水平分层层浇筑，当梁梁较高超过2.5米时，采用用马蹄、腹板板、翼板同时时浇筑。从模模板一头开始始，先浇筑一一段马蹄，返返回再浇筑腹腹板段、翼板板，再向前浇浇马蹄，再回回头浇筑腹板板、翼板，如如此反复保持持浇筑斜面不不断推进。、砼停歇后继继续浇筑，虽虽未超出施工工缝停歇时间间，亦应参照照施工缝的要要求进行检查查，情况严重重时严格按照照施工规范的的规定处理好好施工缝。、精心组织振振捣，注意砼砼振实的5点表现，振振捣棒插入下下层砼5-110厘米，避免免砼发生离析析。 、涂脱模剂剂时以模板现现油光为准，采采用质量品质质较好的机油油涂刷均匀。修补方法对油脂引起的假假分层现象，用用砂纸打磨后后即可现出砼砼本色，对其其它原因造成成的砼分层，当当不影响结构构使用时，一一般不做处理理，需处理时时，用黑白水水泥调制的接接近砼颜色的的浆体粉刷或或喷涂。当有有软弱夹层影影响砼结构的的整体性时，按按照施工缝进进行处理： 、如夹层较较小，缝隙不不大，可先将将杂物清楚，夹夹层面造成“八”字型后，用用水清洗干净净，在潮湿无无积水的状态态下，用1：21：3的水泥砂浆浆强力填塞密密实。、如夹层较大大时，将该部部位砼及夹层层凿除，视其其性质按蜂窝窝或孔洞进行行处理。6、“泪痕状水水纹”或“细羽毛绒纹”梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒绒纹”。原因分析、砼出现泌水水现象，在砼砼振捣后，贴贴壁出现水纹纹。、用小料水平平分层浇筑完完马蹄后，浇浇筑腹板时误误开附着式振振捣器，上部部浆体顺模板板表面流到下下层，拆模后后出现若断若若续的“眼泪”。、附着式振动动力太大，模模板轻微松动动，模板与塌塌落度损失比比较大的砼表表面因吸附力力形成“细羽毛状绒绒纹”。预防措施、改善砼配合合比。、调整附着式式振动器位置置及每次开启启时的位置与与台数。、拉紧模板对对拉杆，可以以采用双螺帽帽加强。修补方法 砂纸或砂轮砂砂掉即可，或或不做处理亦亦可。7、错台、跑模模 原因分析 、模板拼缝缝经反复拆装装企口变形严严重或支模时时模板垂直度度控制不好，相相邻两块模板板本身嵌缝。 、相邻两块块模板对拉螺螺杆松紧程度度不一，模板板受振后胀开开程度不一。 、砼侧压力力比较大，拉拉杆滑丝、螺螺母丝扣有损损伤，振捣过过程中出现螺螺母脱丝。预防措施 、定期修整整模板，确保保模板底边和和拼缝处平整整度满足规范范要求，可每每预制50片T梁即检修加加强模板一次次。 、设专人紧紧固模板，手手劲一致保持持对拉螺杆松松紧一致。 、装模时叮叮嘱操作工人人检查拉杆的的工作情况，杜杜绝使用坏丝丝的拉杆螺母母和已变形拉拉杆。砼侧压压力比较大时时，拉杆上双双螺母。振捣捣强烈时螺母母底下加垫减减振弹簧垫片片，防止拉杆杆崩丝，出现现跑模。亦可可用精轧螺纹纹钢当对拉杆杆使用。 修补方法、将错台高出出部分，跑模模部分用铁钎钎凿除，露出出碎石，新茬茬表面比构件件表面略底，稍稍微凹陷成弧弧形。 、用水将新新茬面冲洗干干净，洒水使使砼结合面充充分湿润。、在基层处理理完后，先抹抹一层水泥素素浆打底，然然后用1：2干硬性的水水泥砂浆，自自下而上按照照抹灰工的操操作方法大力力将砂浆压入入结合面，反反复搓动，抹抹平。修补用用的水泥应与与原砼品质一一致，砂子用用中粗砂，必必要时掺拌白白水泥，保证证砼颜色一致致。 、为使砂浆与与砼表面结合合良好，抹光光后的砂浆表表面应覆盖塑塑料薄膜，并并用支撑模板板顶紧加压。 8、“切角” 切角指T梁张张拉起拱后，梁梁端头马蹄底底边砼发生斜斜截面破坏后后掉角。原因分析 T梁张拉起拱后后，支撑方式式发生变化，由由张拉前的面面支撑改为线线支撑，易发发生斜截面剪剪切破坏。预防措施支T梁侧模板时时，提前在梁梁头钢筋笼底底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄薄木板，将T梁支撑线前前移10厘米。修补方法打掉碎裂砼切角角，立封端模模板和封端砼砼一起浇筑。9、裂纹砼的收缩分干缩缩和自收缩两两种。干缩是是砼随着多余余水分蒸发，湿湿度降低而产产生体积减少少的收缩，其其收缩量占整整个收缩量的的很大部分；自收缩是水水泥水化作用用引起的体积积减少，收缩缩量只有前者者的1/511/10。干缩裂缝呈现在在T梁翼板顶面面，宽度多在在0.05-0.2之间，其其走向纵横交交错，无规律律性，分布不不均，并随温温度和湿度变变化而逐渐发发展。原因分析、由于温度变变化或砼徐变变的影响，形形成裂纹。、过度振捣造造成离析，表表面水泥含量量大，收缩量量也增大。、拆模过早，或或养护期内受受扰动等因素素有可能引起起砼裂纹发生生。、未加强砼早早期养护，表表面损失水分分过快，造成成内外收缩不不均匀而引起起表面砼开裂裂。预防措施 、浇筑完砼砼6小时后开始始养护，养护护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一一次，24小时后按每4小时养护一一次，翼板顶顶面用湿麻袋袋覆盖，避免免曝晒。 、振捣密实实而不离析，对对板面进行二二次抹压，以以减少收缩量量。修补方法对于细微的裂缝缝可向裂缝灌灌入纯水泥浆浆，嵌实再覆覆盖养护。或或将裂缝加以以清洗，干燥燥后涂刷两遍遍环氧胶泥或或加贴环氧玻玻璃布进行表表面封闭。对对于较深的或或贯穿的裂缝缝，应用环氧氧树脂灌浆后后表面再加刷刷环氧树脂胶胶泥封闭。10、花面原因分析 、砼浇筑时时，模板会因因投料和振捣捣器激振，溅溅上许多水泥泥浆或在翼板板模板上残留留有未清理干干净的水泥浆浆，拆模后在在砼表面留下下白斑点。、黑斑指被污污染脱模剂涂涂抹不匀，或或模板未清理理干净，局部部油脂集中，拆拆模后形成黑黑斑。 预防措施 、浇筑梁腹腹时，用彩条条布遮住翼板板底模板，防防止砼散落到到模板上；在在浇下一层砼砼前将侧模板板上溅落的水水泥浆擦干净净。、拆模以后，用用钢丝刷将模模板上的灰渣渣清理干净，铁铁锈要用细砂砂纸擦拭干净净。清理完后后，用质量好好的脱模剂均均匀涂刷模板板表面，用量量应少，现油油光即可，如如果脱模剂过过多会往下流流，造成砼局局部颜色发乌乌，砼面颜色色不一致。修补方法黑斑用细砂纸精精心打磨后，即即可现出砼本本身的颜色。白白斑一般情况况下不做处理理，当白斑处处砼较松散时时可按麻面的的修补方法进进行整修。11、露筋、漏漏垫块产生原因、垫块太厚或或与模板抵的的太紧，致使使漏垫块。、砼振捣时钢钢筋垫块移位位，或垫块太太少，钢筋紧紧贴模板，致致使拆模后露露筋。、钢筋砼构件件断面小，钢钢筋过密，如如遇大石子卡卡在钢筋上水水泥浆不能充充满钢筋周围围，使钢筋密密集处产生露露筋。、砼振捣时，振振捣棒撞击钢钢筋，将钢筋筋振散发生移移位，因而造造成露筋。 预防措施(1)、钢筋砼砼施工时，注注意垫足垫块块，保证厚度度，固定好。(2)、钢筋砼砼结构钢筋较较密集时，要要选配适当石石子，以免石石子过大卡在在钢筋处，可可调整配合比比采用细石砼砼。(3)、砼振捣捣时严禁振动动钢筋，防止止钢筋变形移移位。 处理方法、漏垫块可在在拆模时即用用海绵抹干水水泥，将印记记掩盖。、对于漏筋，首首先将外露钢钢筋上的砼渣渣和铁锈清理理干净，然后后用水冲洗湿湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压压平整；如露露筋较深，应应将薄弱砼全全部凿掉，冲冲刷干净润湿湿，用提高一一级标号的细细石砼捣实，认认真养护。12、T梁顶面面砼板表面高高低不平 T梁顶面标高未未控制好，高高低不均。高高则影响桥面面铺装层厚度度，低则漏筋筋。产生原因、浇筑顶板砼砼时，因钢筋筋过密，顶板板较薄，若下下料太快，人人工锹铲时板板厚控制不准准则浇厚。、顶板下料后后，采用插入入式振捣器一一振捣，砼密密实收缩，砼砼不够处未及及时补足，则则顶面可能漏漏筋或相对其其它地方较低低预防措施、在顶板预留留钢筋上弹墨墨线统一标出出浇筑标高，浇浇筑时尽量依依此线为浇筑筑标准。、现场旁站技技术员要求操操作工在需人人工铲砼的地地方必须将标标高控制好。处理方法测量后，高的地地方若影响桥桥面铺装层厚厚度，则部份份凿除。13、外形尺寸寸偏差 产生原因、模板自身变变形，拼装不不平整。、模板体系的的刚度、强度度及稳定性不不足，造成模模板整体变形形和位移。、砼下料方式式不当，冲击击力过大，造造成跑模或模模板变形。、振捣时振捣捣棒接触模板板过度振捣。、拼模完后因因检查核对不不细致造成的的外形尺寸误误差。 预防措施 、模板使用前前要检查并修修整，拼装严严密平整。、模板加固体体系要经计算算，保证刚度度和强度；支支撑体系也应应经过计算设设置，保证足足够的整体稳稳定性。、下料高度不不大于2米。随时观观察模板情况况，发现变形形和位移要停停止下料进行行修整加固。、振捣时振捣捣棒避免接触触模板。、浇筑砼前，对对模板几何尺尺寸进行反复复认真的检查查核对。、每套模板使使用50次即进行板板面矫正与背背肋骨架等加加固处理方法成品整体几何尺尺寸偏差不大大时，在不影影响正常使用用的情况下，可可不进行处理理；反之，则则需经有关部部门检查认定定，并共同研研究处理方案案。六、实测项目 六、预制板、TT梁吊装与桥面铺装装施工要点1、安装施工要要点：（1）、安装前前应检查墩台台支座垫层表表面及梁板底底面是否清理理干净。（2）、 检查查支座下设置置的支承垫石石，砼强度应应符合设计要要求，顶面标标高准确，表表面平整，在在平坡情况下下同一片梁两两端支承垫石石水平面应尽尽量处于同