分布协同式PDM系统的功能分析及应用20407.docx

分布协同式PDM系统的功能分析及应用摘要近年来，我国为了全面提高制造业综合竞争能力，在产品设计领域，先后使用CAX（CAD、CAE、CAPP、CAM 等）单项技术，在一定程度上提高了企业的竞争能力。但是，与此同时出现的是产品设计的过程中设计数据和技术文档呈现出“信息爆炸”性增长的势头和企业内部各部门使用不同的应用系统，形成了“信息孤岛”；这些问题的出现严重地影响了 CAX技术在企业的应用。产品数据管理（Product Data Management-PDM）正是在这一背景下产生的一种新的信息管理的思想和技术。它以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程和资源的集成化管理技术。本文将先介绍PPDM系统的的发展历程与与应用现状，再再分析现有PPDM系统的的功能，然后后以某个具体项目目的实施和开发作作为研究案例，进一步步分析PDMM系统的成熟熟解决方案TTeamceenter在在太矿集团的的应用。太原矿山机器有有限公司是一一家从事设计计制造大型矿山山、冶金、液压、润滑、洗选等设备备的企业，已处于于行业领先地地位，但是在在企业信息化化过程中仍存存在不少问题题。论文的重重点是：在项项目中对该企业的需求求进行分析，如何结合企业现状及特点，制定出相应的解决方案；在项目中具体是怎么分别实施了过程文档管理、权限管理、零部件管理和流程管理模块。关键词： CAAX技术，PPDM系统，功功能分析AbstracctIn receent yeears, the oour coountryy in oorder to immproviing maanufaccturinng bussinesss syntthesiss comppetitiive poower ccompleetely, The work in prrocesss desiigns rrealm and aalso ssuccesssivelly usees a CCAX(CAAD, CAAE, CAAPP, aand CAAM.eetc.) singlle-iteem tecchniquue andd imprrove tthe coompetiitive powerr of bbusineess too somee exteent. MMeanwhhile desiggn thee poweer priincipaal thaat datta andd techhniquee textt tickk pressent ""inforrmatioon burrst" ggrowthh in tthe prrocesss of ddesignn of pproduccts annd deppartmeents wwithinn the enterrprisee usinng diffferennt appplicattion ssystemms, ass a reesult formiing "infoormatiion issolateed islland". Prodduct ddata mmanageement is exxactlyy geneerate underr thiss backk grouund off a kiind off new inforrmatioon suppervissory tthoughht andd techhniquee. It taakes ssoftwaare teechniqque ass founndatioon andd takees prooduct as nuucleuss, thee reallize tturns managgementt techhniquee to tthe inntegraation of prroductt relaated ddata, proceess annd ressourcee.In my ppaper, I willl inttroducce thee PDM systeem devvelopmment aand appplicaation and aanalyssis thhe funnctionn of tthe exxistinng PDMM systtem. TThen II intrroduceed thee PDM systeem matture ssolutiions TTeamceenter in appplicaation of thhe Minning GGroup as ann exammple oof impplemenntatioon andd deveelopmeent.Taiyuann miniing coompanyy is aa comppany wwhich engagged inn the desiggn andd manuufactuure off largge-scaale miining, metaallurggical, hydrraulicc, lubbricattion, cleanning aand otther eequipmment oof thee enteerprisses. IIt is in thhe leaading posittion iin thee induustry. But iin thee proccess oof entterpriise innformaatizattion iit is stilll exisst a llot off probblems. The key ppoint is hoow to analyysis tthe ennterprrise nneedsccombinning tthe ennterprrise ppresennt sittuatioon andd the charaacteriistic then formuulate correespondding ssolutiions. how to immplemeented proceess doocumennt mannagemeent, rrightss manaagemennt, sppare pparts managgementt and proceess maanagemment mmodulee in tthe prrojectt.Key Worrds：CAX ttechnoology, PDM ssystemm, Funnctionnal annalysiis 目录摘要iAbstracctii图目录IIII表目录IV第1章 绪论11.1 课题背背景11.2 研究目目的与意义21.3 PDMM系统发展历历程与应用现现状31.3.1 PPDM系统发发展历程31.3.2 PPDM系统应应用现状51.4 本文组组织结构61.5 本章小小结7第2章 分布协协同式PDMM系统概述82.1 分布协协同式PDMM系统基本概概念及特点82.2 分布协协同式PDMM系统架构分分析82.3 分布协协同式PDMM系统的设计计实现132.4 PDMM系统实施152.5 本章小小结16第3章 分布协协同式PDMM系统产品功功能分析183.1 PDMM系统产品介介绍183.2 PDMM系统主要功功能183.2.1 完完整的产品数数据模型及其其转换213.2.2 对对动态数据和和过程的管理理213.2.3 开开放式可扩展展体系结构223.3 西门子子Teamccenterr系统概述233.3.1 TTeamceenter产产品介绍233.3.2 TTeamceenter系系统功能分析析233.4 本章小小结27第4章 PDMM系统在某制制造企业中的的应用294.1 企业背背景介绍294.2 案例企企业信息化需需求304.3 TTeamceenter实实施的系统架架构与功能说说明334.4 Teaamcentter在案例例企业中的具具体应用344.4.1 过过程文档管理理模块344.4.2 权权限管理模块块364.4.3 零零部件管理模模块394.4.4 流流程管理模块块454.5 TTeamceenter实实施的关键点点474.6 本章小小结48第5章 总结与与展望495.1 个人工工作总结495.2 PDMM系统带来的的价值525.3 本文不不足之处53参考文献544作者简历566致谢57图目录图2.1 两两层架构的概概念9图2.2 两两层架构的物物理结构10图2.3 44层架构的概概念11图2.4 44层架构的物物理结构13图3.1 各各对象间关系系18图4.1 生生产环境网络络拓扑图33图4.2 体体系结构示意意图35图4.3 过过程文档管理理的界面38图4.4 太太矿集团行政政组织架构图图39图4.5 访访问管理器界界面42图4.6 CCAXA系统统增加菜单示示意图44图4.7 TTeamceenter系系统增加菜单单示意图45图4.8 TTeamceenter与与ERP集成增增加菜单示意意图46图4.9 项项目启动立项项申请流程示示意图49表目录表4.1 硬硬件配置建议议31表4.2 项项目功能和主主要内容33表4.3 项项目未归档数数据静态权限限38表4.4 项项目已归档数数据静态权限限39第1章 绪论1.1 课题背景自改革开放三十十年以来，中中国的机械制造业业有了显著的的发展，无论论是机械制造造总量还是机械械制造技术水水平都有了明明显的提高。机机械制造业从从产品研发、技技术装备和加加工能力等方方面都取得了了很大的进步步，但具有独独立自主知识识产权的品牌牌产品却不多多1。我国机械制造造业现状如下下：20世纪纪90年代以以来，大型跨跨国公司纷纷纷进军杀入国国内机械工业业市场，我国国大量引进技技术和技术装装备使机械制制造业有了长长足的发展，但但也给人们带带来了许多担担忧被国外资资本所控制；中国的机械械制造业除了了面临“外敌”之外，自身身也存在着诸诸多问题，据据机械工业联联合会的统计计，目前工业业发达国家新新产品贡献率率为52，我我国仅为5.91；现代制造业业企业的规模模越来越大，产产品也越来越越复杂。技术术人员如设计计人员，科研研人员很难集集中到同一个个工厂甚至是是同一个城市市，共同参与与同一个项目目研发时不能能同步的问题题比较突出；项目中流程程管理太复杂杂致使信息流流集成不畅，工工作流程出现现很多障碍，产产品开发过程程中存在许多多冗余活动，下下游不能及时时准确反馈上上游变化的信信息。机械制造信息化化技术始终是是机械制造中中最活跃的一一个研究领域域，它与计算机机辅助制造，计计算机集成制制造等概念相相联系，它是是制造技术、控控制技术、现现代管理技术术和信息技术术的综合，旨旨在全面提高高制造企业的的劳动生产率率和对市场的的响应速度。机机械制造业发发展前景主要要在如下几个个方面：计算算机集成制造造（CIMSS）生产方式式。CIMSS是由若干个个相互联系的的分系统组成成，包括了工程程技术信息计计算机辅助设设计（CADD）、计算机辅助助工程分析（CCAE）、计算机辅助助工艺过程设设计（CAPPP）、生产管理（PPM）、物料管理（MMM）、人力资源管理理（PM）、财务管理（FFM） 2；制造造业智能化，智能化制造系统可理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，智能系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策；制造业虚拟化，虚拟制造是以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。在机械制造业信信息化中，通通过PDM系系统项目的实实施，可以逐逐步的构筑企企业产品设计计的数字化开开发协作平台台，逐步的建建立起来企业业的产品信息息知识库，为为企业设计创创新创造新的的产品的工作作环境。利用用企业自己建建立起来的PPDM系统，可可以实现对产产品开发过程程中和相关产产品信息有效效的管理，进进而可以缩短短产品设计周周期；逐步来来提高企业零零部件的通用用化、标准化化和产品系列列化的程度；提高新产品品开发过程中中的企业各部部门之间协作作的效率和信信息在各部门门之间传递的的准确性和真真实性。制造业对于PDDM系统应用用需求，主要要包括了项目目管理、文档档管理、设计计过程管理、产产品结构管理理、流程管理理、综合查询询、人员管理理、系统管理理等功能3。综上所述，分分析PDM系系统的功能，研研究PDM的的系统的发展展趋势是很有有意义的。试试想一下，一一款手机，还还没生产出来来，你就可以以通过互联网网看到它的虚虚拟样机，并并进行体验，你你甚至可以跟跟远在千里之之外的设计人人员进行在线线互动，提出出你的修改意意见，这将是是一件多么奇奇妙的事情3。1.2 研究目的与意义义计算机集成制造造(CIM)是现代企业业组织、管理理与运行的一一种方式，CCIMS则是是按照CIMM的思想建立立的一套复杂杂的人机系统统4。传统统的CIMSS一般由MIIS、CADD/CAM/CAPP、FFA、QSAA四个功能分分系统和NEET、DB两两个支撑分系系统组成。它它的核心和本本质的特征在在于它的集成成性与互相的的协同性。在在我国实施和和应用CIMMS的过程中中，大多数制制造企业都采采用了商品MMRPII（Materrial RRequirrementt Plannning 物料需求计计划）软件作为其其CIMS中中的MIS部部分，CIMMS的集成也也主要是以MMRPII为核心而而进行的，而而产品数据管管理系统PDDM是一门用用来管理所有有与产品相关关信息(包括括零件信息、配配置、文档、CCAD文件、结结构、权限信信息等)和所所有与产品相相关过程(包包括过程定义义和管理)的的技术。它在在企业里是一一个部门级别别的应用平台台。它的出现和MMRPII向ERPP系统的发展展为CIMSS的集成提供供了新的手段段和内容。PPDM明确定定位为面向制制造企业，以以产品为管理理的核心，以以数据、过程程和资源为管管理信息的三三大要素。PPDM进行信信息管理的两两条主线是静静态的产品结结构和动态的的产品设计流流程，所有的的信息组织和和资源管理都都是围绕产品品设计展开的的。PDM系统的出出现，为CIIMS环境下下的各个分系系统之间的集集成带来了新新的平台和集集成框架55。所谓集集成框架，是是指在异构、分分布式计算机机环境中能使使企业内各类类应用实现信信息集成、功功能集成和过过程集成的软软件系统。PPDM正是这这样的系统，它它是一种以软软件技术为基基础、以产品品为核心，实实现对产品相相关的信息、过过程和资源进进行一体化集集成管理的技技术5。PDDM将计算机机在产品设计计、分析、制制造、工艺规规划和质量管管理等方面的的信息孤岛集集成在一起，对对产品整个生生命周期内的的数据进行统统一的管理，为为实现企业全全局信息的集集成提供了信信息传递的平平台和桥梁。为为了做到这一一点，PDMM在关系型数数据库的基础础之上加上面面向对象的层层，使得CAAD/CAPPP/CAMM之间不必直直接进行信息息的传递，所所有的信息传传递都可以通通过PDM这这样的中间平平台来进行，从从而克服了传传统的CAXX系统之间(尤其是CAAD与CAPPP)集成的的复杂性。同同时，由于PPDM用于计算机技术术完整地描述述了数字化的的产品模型，因因此，EPRR可以自动地地从PDM系系统得到所需需要的产品信信息，比如BBOM等。本文从机械制造造行业的实际际状况出发，面面对全国范围围的企业信息息化和国家推推进的传统产产业信息化改改造工程，客客观分析了PDMM系统的应用用需求和PDDM系统的功功能，并且探探讨了如何完完成机械制造业的的PDM实施。1.3 PDM系统发展展历程与应用用现状PDM以软件为为基础，是一一门管理所有有与产品相关关的信息（包包括电子文档档、数字化文文件、数据库库记录等）和和所有与产品品相关的过程程（包括工作作流程和更改改流程）的技技术。1它提供产品品全生命周期期的信息管理理，并可在企企业范围内为为产品设计和和制造建立一一个并行化的的协作环境。PPDM的基本本原理是，在在逻辑上将各各个CAX信信息化孤岛集集成协同起来，利利用计算机系系统控制整个个产品的开发发设计过程，通通过逐步建立立虚拟的产品品模型，最终终形成完整的的产品描述、生生产过程描述述以及生产过过程控制数据据。技术信息息系统和管理理信息系统的的有机集成，构构成了支持整整个产品形成成过程的信息息系统，同时时也建立了CCIMS的技技术基础。通通过建立虚拟拟的产品模型型，PDM系系统可以有效效、实时、完完整的控制从从产品规划到到产品报废处处理的整个产产品生命周期期中的各种复复杂的数字化化信息。1.3.1 PDM系统发展展历程上世纪70年代代，CAD尤尤其是三维CCAD得到了了长足的发展展。到了800年代，很多多大型企业都都广泛应用了了CAD系统统6。这些些企业生产的的产品非常复复杂，技术研研发人员分布布在全球各地地，管理数量量庞大的产品品数据特别是是CAD数据据，成为这些些企业必须面面对的一个严严峻挑战。各各个大企业支支持的CADD/CAM厂厂商开始通过过在自己的CCAD系统中中增加文件管管理模块来解解决这个问题题。还有一些些厂商在自己己的CAD上上开发了一些些小插件，来来满足企业产产品数据管理理的需求。各各个厂商在各各自的CADD上开发的数数据管理模块块，只是为了了解决集中存存储和快速查查询的问题只只能管理单一一的CAD数数据，既无法法实现开发流流程的管理更更无法实现与与外部系统的的数据交流。到到了上世纪880、90年年代，各个PPDM厂商主主要为几个大大型的企业提提供服务。随随着企业信息息化理念及技技术的进步，CCAD的数据据管理功能已已经无法满足足企业的需要要。PDM供供应商们开始始着手开发独独立与CADD之外的，具具有产品数据的管管理能力、对对产品结构与与配置的管理理、对电子数数据的发布和和更改的控制制以及基于成成组技术的零零件分类管理理与查询等功功能的PDMM系统6。在此之后随着CCAD的逐渐渐普及，PDDM的市场也也迅速发展7。这里面既有有IBM、HP这样，以以硬件作为主主打产品的IIT厂商，又又有Baann、Inforr这样以ERPP为主打产品品的IT厂商，还还有类似Aggile SSoftwaare、 Winddchilll Techhnologgy（该公司司于19988年被PTC收购，PTCC以此为基础础，发展出CCPC PDDM解决方案案）这样的针针对特定行业业进行开发的的IT厂商。纷乱无序的的竞争，导致致客户面对PPDM这一新新生概念时，茫茫然无措。与与此同时由几几大厂商联手手制定的PDDM系统标准准发布, 也也意味着，PPDM行业新新一轮洗牌在在即。当时美国市场场上的收购与与并购风起云云涌, Unnited Compuuting 公司被美国国麦道飞机公公司（McDDonnelll Douuglas Co.）收收购，成为其其下属的一个个团队Uniigraphhics GGroup。EDS UUG 并购 Inttergraaph 公司司的机械软件件部，成立 Unigrraphiccs Sollutionns Incc 这个 EDSS 的子公司司，UGS 这个公司名名第一次出现现。20077年1月25日，西门子将将以35亿美元的的价格收购 UGS 公公司，4月27日，欧盟委员员宣布批准西西门子对 UUGS 公司司的收购计划划，从而完成成了针对该交交易的标准反反托拉斯审查查。5月11日，西门子完完成对 UGGS 公司的的收购，UGGS 公司从从此将更名为为“UGS PPLM 软件件公司”（UGS PPLM Sooftwarre），并作作为西门子自自动化与驱动动集团（Siiemenss A&D）的的一个全球分分支机构展开开运作。欧洲洲市场上的达达索也没有闲着, 作作为IBM一手扶扶持起来的PPDM厂商，达索索系统又一次次和IBM站在一一起。19998年2月达索独资资在美国成立立ENOVIIA公司，并并以IBM的ProduuctMannager为为基础，双方方合作从事第第一二代产品品数据管理系系统PDM的开发发和经营。1999年，世世纪之交，PPDM领域许多重重要的概念，都都是在这一年年被提出。作作为PDM领域的的领导厂商，SDRC在1999年提出了PKM概念，所谓PKM就是产品知识管理. Aberdeen提出了CPC概念。CPC即协同产品商务（Collaborative Product Commerce）。CPC所倡导的是一种依托因特网技术的新型的软件与服务，它把产品设计、工程、制造、原料采购、销售、营销、现场服务以及客户紧密联系在一起，形成一个全球知识网7。PDM领域另外一家著名的研究机构CIMdata提出了cPDM概念。cPDM是协同产品定义管理（collaborative Product Definition management）的简称，它所倡导的是一个提供了产品数据管理、协同、可视化、协同产品商务、企业应用软件集成、零部件供应商管理等一整套结合了最佳实施过程与相关技术的整合方案7。还是在1999年，美国著名的咨询公司AMR research的PDM研究主任Michael Burkett认为：“许多公司重视新产品的即时上市，而没有认识到规划、供应链准备和制造的重要意义，没能在这方面为新产品的批量生产提供支持。”因此，他创造了PLM（Product lifecycle management ）这个专业名词。PLM的概念实际上是前文所述所有概念的集大成者7。根据AMR research 的定义：“PLM是一种技术辅助策略，它把跨越业务流程和不同用户群体的那些单点应用集成起来。与ERP不同，PLM将不会成为与某一软件厂商紧密集成的系统。PLM不会废止已有系统，它将使用流程建模工具、可视化工具或其他协作技术，通过一定的语义来整合已有的系统。PLM的内容大致分为四个应用部分：其一，PDM（产品数据管理），起着中心数据仓库的作用，保存产品定义的所有信息；其二，CPD（协同产品设计），让工程师和设计者使用CAD/CAM/CAE软件以及所有与这些系统配合使用的补充性软件，以协同的方式一起研发产品；其三，PPM（产品组合管理），它是一套工具集，为管理产品组合提供决策支持；其四，CNM（客户需求管理），是一种获取销售数据和市场反馈意见，并且把它们集成到产品设计和研发过程中的软件。”1.3.2 PDM系统应用用现状前面介绍了PDDM概念的产产生，以及在在其基础上发发展而来的PPLM的概念念，其实所谓谓PDM，并并不只是一个个技术模型，也也不是一堆时时髦的技术辞辞藻的堆砌，更更不是简单的的编写程序。它它必须是一种种可以实现的的技术；必须须是一种可以以在不同行业业、不同企业业中实现的技技术；必须是是一种与企业业文化相结合合的技术。因因此，它与企企业自身密切切相关。考察察当今PDMM实施成功的的企业，每个个企业都有自自己非常具体体的奋斗目标标和项目名称称，从福特的的“Ford22000”、波音的“DCAC/MRM”到日产的“业务过程革革新”等，凡取得得成就者，无无一不是将PPDM融会贯贯通于企业文文化之中。因因此，PDMM的生命力，或或换而言之，PPDM之精髓髓，也正在于于此。PDMM的产生和发发展与社会大大环境紧密相相连，与企业业自身息息相相关8。企业业为适应市场场而寻求发展展和自我完善善的强烈需求求，是造就PPDM市场繁繁荣兴旺的内内在动力。PPDM是依托托IT技术实实现企业最优优化管理的有有效方法，是是科学的管理理框架与企业业现实问题相相结合的产物物，也是计算算机技术与企企业文化相结结合的一种产产品。2PDM也是是一个有争议议的话题，人人们对它的期期待很高但却却理解不足。随着技术的发展展，企业在使使用现有PDDM系统的同同时，又希望望能有更新更更完善的PDDM系统，不不仅要与ERRP集成，还还要与CADD、CAM集集成，在网络络时代还要向向Web技术术发展，在跨跨地区、跨国国的大型企业业中，希望能能实现企业级级的管理，强强调单个特征征和功能的“技术工具包包”也要向“问题解决方方案”的系统发展展。目前国内外已有有许多著名的的PDM软件件，如西门子子公司的Teaamcentter、PTTC公司的WWinchiill、IBBM公司的PProducct Mannager、CCV公司的OOptegrra等，它们们基本上代表表了国内外在在PDM技术术上的最高水水平。国内许许多软件厂商商也看到了PPDM市场的的巨大潜力，纷纷纷开发出自自己的PDMM产品，如浙浙江大学大天创瑞丰软件件公司、华中中理工大学的的华中软件公公司、清华大大学的高华公公司、中科院院的凯思公司司、南京的同同创公司及东东北大学的阿阿尔派公司等等。同时，国国内许多企业业实施了PDDM系统，如如春兰空调厂厂、海尔集团团、长虹、康康佳等采用的的PDM产品品是美国EDDS公司的IIMAN，西西安飞机设计计所采用的PPDM产品是是IBM公司司的PM，江江西五十铃汽汽车制造厂、上上海港口机械械厂和苏州阀阀门厂等采用用的PDM产产品是华中软软件公司的IIntePDDM。从效果果看，有取得得明显经济效效益的，也有有未能达到预预期目标的。1.4 本文组织结构根据上述研究内内容和研究目目标，文章内内容组织如下下：第一章：通过介绍机械制制造业的现状状和发展，来来探讨CIMMS环境下的的制造业信息息化，并且简简要介绍PDDM系统的发发展历史和发展历程来对对此系统进行行进一步的了了解。第二章：分布协同式PDDM系统概念念介绍及其功功能分析，并并且探讨此系系统为什么要要使用分布式式架构，这些些基本功能如如何在制造过过程中使得项项目流程协同同起来。第三章：本章详细介绍和和研究了PDMM系统的一款款成熟产品TTeamceenter相相关系统的背背景和PDMM系统的发展展趋势，分析析了分布协作作式PDM系系统的功能发发展方向。了了解了系统的的发展方向和和发展趋势。第四章：某企业在调研和和分析需求后后决定实施TTeamceenter系系统，具体分分析和讨论了了如何实施此此PDM的过程文档管管理、权限管管理、零部件件管理、流程程管理功能。以以及这4个功功能是如何实实现的。第五章：本章对全文内容容进行了总括括，回顾了本本文的主要研研究内容，并并指出进一步步可以进行研研究和改善的内容容，作为下个个阶段工作的重点。1.5 本章小结在本章中，我们们首先介绍了了PDM系统统的概况与基本概概念，PDM是以软软件为基础，一一门管理所有有与产品相关关的信息包括括电子文档、数数字化文件、数数据库记录和和所有与产品品相关的过程程包括工作流流程和更改流流程的技术。然后我介绍了了PDM系统的的发展历程，CAD的大大量应用，使使企业认识到到了与产品数数据管理的重重要性，才使使得PDM技技术得以应用用发展。在研究的目目的和意义中中，我认为PDMM系统的出现现，为CIMMS环境下的的各个分系统统之间的集成成带来了新的的平台和集成成框架，PDM系统最终的目标是达到到企业级信息息集成的目的的。最后简要介介绍了与此系系统相关的众众多概念和本本文的研究目目的。第2章 分布协同式PDDM系统概述2.1 分布协同式PDDM系统基本本概念及特点现代制造业企业业的规模越来来越大，产品品也越来越复复杂。技术人人员如设计人人员，科研人人员很难集中中到同一个工工厂甚至是同同一个城市，他他们分布在全全国乃至世界界各地，要想想使用一款软软件来管理数数量庞大的产产品数据，必必不可少的就就会用到分布布式的软件系系统。而且，随随着管理体系系的深化，部部门之间工作作协同出现困困难，各类任任务统计困难难，绩效考核核计算周期过过长，手工统统计、纸质下下达任务等效效率低下，此此时，著名的的研究机构CCIM daata提出了了cPDM概念念：“cPDM是协协同产品定义义管理（coollaboorativve Prooduct Definnitionn manaagemennt）的简称称，它所倡导导的是一个提提供了产品数数据管理、协协同、可视化化、协同产品品商务、企业业应用软件集集成、零部件件供应商管理理等一整套结结合了最佳实实施过程与相相关技术的整整合方案。”1这一概概念得到了当当时多数厂商商的认同，被被其作为产品品和核心概念念推广。2.2 分布协同式PDDM系统架构构分析分布协同产品数数据管理系统统PDM可以为为我们带来如如下的好处：减少重复的的数据和减少少存储的需求求；当我们有有需求的时候候，可以简化化数据查找和和数据分发；允许快速，轻轻量化检查数数据，这对于于验证和查看看变更特别有有用；提供版版本控制和数数据的事实性性；管理零件件和零件的装装配关系；更更加简单的创创建和定义物物料清单；保保存产品发展展变更的历史史记录；建立立零件间的关关系包括需求求关系和规格格关系；提供供连接数据的的完整性22。常见的分布协同同PDM系统架架构一般有22层架构和4层架构5。2层架构包含含了客户端和和资源端，44层架构包含含了客户端，网网络层，企业业层和资源端端。下面来具具体介绍这两两种架构。图Error! No text of specified style in document.1 两两层架构的概概念客户端层包含了了：胖客户端端，可以执行行的系统服务务，可以选择择的应用程序序如数字化产产品开发系统统NX。资源层储存存了管理环境境中元数据和和文件。它包包含了：数据据库的服务和和实例，卷信信息和文件服服务5。2层架构的系统统物理构造可可以如图2.2。图Error! No text of specified style in document.2 两两层架构的物物理结构 胖客户端包含了了胖客户端软软件，系统服服务器，执行行软件和数据据文件，在整整个环境中它它与其它节点点直接相连。许许可服务作为为登录到胖客客户端时的接接口。监听服服务通过SQQL服务来连连接胖客户端端和数据库，数数据库中存储储的元数据在在系统中被管管理。文件管管理系统服务务在数据库和和卷之间使用用固定的套接接字传递文件件，任何机器器在使用此服服务后均能改改善文件传输输的效率。数数据库服务传传出系统文件件目录到胖客客户端6。4层架构的概念念如图2.33。图Error! No text of specified style in document.3 44层架构的概概念客户端层主机应应用程序，用用户界面的输输入输出。可可用的客户端端包括了：瘦瘦客户端，胖胖客户端，以以插件形式为为主键的访问问6。网络络层处理客户户端的安装，进进程登录的需需求，商业逻逻辑的客户需需求，处理客客户端和企业业层之间的对对话6。网络络层应用可以以是：基于JJava的服服务和J2EEE网络应用用，基于.NNET的服务务。企业层主主机的商业逻逻辑，应用和和规则，在数数据集中找回回和存储数据据，企业层安安装于系统协协作式服务器器上，它由以以下几部分组组成：共享的的2进制可执行行文件，共享享的数据和文文件目录，许许可服务，被被服务器管理理的资源池。资资源层存储了了元数据和被被环境管理的的软件。资源源层包含了：数据集服务务和实例，卷卷信息和文件件服务。图2.4展示了了一种4层架构的可可能性物理结结构。图Error! No text of specified style in document.4 44层架构的物物理结构2.3 分布协同式PDDM系统的设设计实现随着全球一体化化经济下激烈烈的市场竞争争和日益注重重沟通协作的的商业环境趋趋势，都不可可避免的要求求企业更多的的集中精力于于整合各种资资源并打造高高效和协作的的运作体系，同同时，立足于于对单个资源源或部分资源源进行管理的的传统软件无无法满足企业业新的要求，应应运而生的协协同系统因其其能够帮助企企业适应新的的市场环境，必必将使企业在在成本、效率率等优化中激激发出新的利利润增长点。随着Internet、Intranet及Extranet在全球范围内的普及和发展，基于Web的分布式管理系统引起普遍关注。分布计算技术是指在网络计算平台上开发、部署、管理和维护以资源共享和协同工作为主要应用目标的分布式应用系统。分布式的PDMM系统可以采采用四层B/S（浏览器服务务器）结构：依次次结构为Prresenttationn Tierr（表示层）、Web SServerr Tierr（Web服服务器层）、Appllicatiion Serveer Tieer（应用服务器器层）、Data Tier（数据层）；使得应用逻辑从数据源的管理（数据库）和客户端中分离出来；客户端程序仅用于收集用户信息和数据的可视化表示，减小了客户端程序的复杂度，使其无专用程序，变得小巧、灵活；应用程序全部集中在应用服务器；使系统升级和功能改进变得更加容易，当程序和系统需要更改时，只需在Web Server上修改程序的界面，在Application Server上修改系统的业务逻辑，减少了系统维护和修改的工作量；大大缩短信息系统建立周期，并且可针对单位组合和扩展迅速做出相应的系统调整和变化，如集中管理、统一维护、分类有序存放信息数据等；极大的适应了用户在不同环境和条件下的需求，适合互联网时代的移动应用需要。这样很好的适应了现代制造业规模越来越大，人员不集中的现状。在我国机械制造造业实施和应应用CIMSS的过程中，大大多数制造企企业都采用了了商品MRPP软件作为其其CIMS中中的MIS部部分，CIMMS的集成也也主要是以MMRP为核心而进进行的。而产产品数据管理理（PDM）系统的出现现和MRP向ERP系系统的发展为为CIMS环环境下的分布协同式式软件协作提提供了新的手手段和内容。在传统CIMSS中，MRPP/ERP系系统对CADD/CAPPP/CAM系系统所产生的的工程数据的的集成和再利利用一直是难难以真正解决决的问题，尤尤其是在产品品变更控制、工工作流程管理理等方面不能能提供实用的的集成解决方方案。我们知知道，在产品品的全生命周周期中，CAAD用于产品品的设计和分分析，CAPPP用于工艺艺过程的设计计，CAM进进行计算机辅辅助数控编程程实现制造的的自动化，EERP负责整整个企业资源源的管理，PPDM则用于于管理与产品品有关的数据据及过程。PPDM源自于于CAD，最最早是用于CCAD的图档档管理，ERRP管理客户户的需求和销销售，为PDDM提供数据据管理依据，并并且接受PDDM传递过来来的BOM。可可见，PDMM系统是产品品信息集成的的核心，是CCAX系统与与ERP系统统之间信息传传递的桥梁，其其中BOM是是它们之间集集成的关键。所以PDM系统