桥梁施工工序及要求(卡片形式)12524.docx

通平高速速公路桥桥梁施工工工序及及要求目 录录一、挖孔孔灌注桩桩二、钻孔孔灌注桩桩三、系梁梁灌注桩桩四、水中中承台施施工五、墩柱柱、盖梁梁施工六、预应应力混凝凝土T梁梁七、空心心板施工工八、架桥桥机架梁梁施工九、现浇浇箱梁施施工十、悬臂臂浇筑施施工十一、护护栏施工工十二、水水泥混凝凝土桥面面铺装施施工十三、伸伸缩缝施施工十四、桥桥头搭板板施工挖孔灌注注桩施工工工序及及要求场地平整、放样定位浇筑砼孔口护圈安装出渣起吊机具挖土或放炮出渣护壁砼浇筑做好钻孔记录终孔检验声测管安装、检查检查钢筋笼制作、检查吊装钢筋筋笼检验导管等设备接装导管和砼料斗砼运输车运输或泵送灌注砼分段拆除导管下一道工序要求：1. 挖孔过程程中应经经常检查查桩孔尺尺寸、圆圆弧度、垂垂直度、平面位置和竖轴线倾斜情况，并做好记录，井下用电必须保证电压不高于110伏。2. 砼护壁厚厚度一般般为122-155cm，软弱土层、流沙等15-20cm为宜，砼采用机械或人工振捣。3. 挖到设计计深度后后，必须须做到孔孔底表面面无松渣渣、沉淀淀土，基基本平整整。4. 钢筋笼安安放到位位后要及及时固定定。5. 起吊机具具应常检查查维修，采采用橡胶胶或塑料料桶装运运渣土。井下工作不得超过4小时，并应戴好安全帽及防电胶鞋。6. 施工人员员停工离离开时，要要盖好井井口并及及时上锁锁。钻孔灌注注桩施工工工序及及要求场地平整加工护筒测量复核桩位下钢护筒钻机就位粘土造浆做好钻孔记录钻进成孔成孔验收一次清孔声测管安装、检查检查钢筋笼制作、检查、运输吊装钢筋笼二次清孔、检查沉淀厚度接装导管和砼料斗检验导管等设备砼运输车运输或泵送灌注水下砼分段拆除导管拨出钢护筒钻机移位要求：1.钻机机安装后后的底座座和顶端端应平稳稳，在钻钻进中不不应产生生位移或或沉陷。2.钢筋筋笼下放放到位后后要对其其顶端定定位，防防止浇注注砼时钢钢筋笼偏偏移、上浮。3.钻进进过程中中应经常常对泥浆浆进行检检测和试试验，不不符合要要求时，及及时改正正，用电电设施必必须符合合安全要要求。4.在吊吊入钢筋筋骨架后后，灌注注水下混混凝土前前，应再再次检查查孔内泥泥浆性能能和孔底底沉淀厚厚度，如如超出规规定，应应进行第第二次清清孔，符符合要求求后方可可灌注水水下混凝凝土。系梁施工工工序及及要求施工准备测量放样桩顶系梁基坑开挖立系梁模板检测桩基质量凿除桩头垫层施工隐蔽工程检查绑扎系梁钢筋模板检查制作砼试件灌注混凝土拆模砼养护基坑回填要求：1.系梁梁施工前前，人工工凿除桩桩头，清清除钢筋筋上粘附附的混凝凝土和坑坑内废渣渣，高空空的系梁梁必须挂挂好安全全网。2.模板板支撑牢牢靠，施施工中确确保混凝凝土保护护层厚度度。3.墩身身竖向钢钢筋预埋埋位置经经复测无无误后方方可进行行系梁混混凝土的的浇注。4.混凝凝土凝结结后，表表面立即即用草帘帘覆盖并并洒水养养护。5.经检检验合格格后及时时填土夯夯实基坑坑。水中承台台施工工工序及要要求凿除桩头测量放样安装支架绑扎钢筋安设底模模板检查立边模（钢套箱）封 底制作砼试件浇注混凝土砼养护与柱接触面凿毛下道工序要求：1.承台台施工前前，人工工凿除桩桩头，清清除钢筋筋上粘附附的混凝凝土和坑坑内废渣渣。2.用套套箱法围围堰施工工水中桩桩基承台台时，宜宜先填塞塞桩和预预留孔之之间的缝缝隙，然然后在套套箱内灌灌注水下下混凝土土封底，待待混凝土土达到设设计规定定强度后后再抽干水水，抽水水时应限限制抽水水速度，以以确保安安全，经经检查几几何尺寸寸、高程程都满足足设计要要求后方方可继续续完成浇浇筑。3.边桩桩外侧与与承台边边缘的净净距不得得小于设设计规定定的最小小值。4.承台台平面尺尺寸允许许误差为为±30mmm，轴轴线偏位位允许误误差为115mmm，顶面面高程允允许误差差为±20mmm。墩柱、盖盖梁施工工工序及及要求测量放样监理检验现场绑扎墩柱钢筋安装立柱模板制作砼试件砼运输车运输或泵送浇筑混凝凝土养生待强安装盖梁底模板监理检验钢筋、预埋件加工 安装钢钢筋及预预埋件安装盖梁侧模板砼运输车运输或泵送制作砼试件 浇筑混混凝土养生待强要求：1.模板板表面之之间应平平整，接接缝严密密，不露露浆，混混凝土浇浇注前应应涂统一一品种的的脱模剂剂，不得得使用废废机油等等油料。2.当倾倾落高度度超过22米时，应应通过串串筒、溜溜管或振振动溜管管等设施施下落；倾落高高度超过过10米米时，应应设置减减速装置置。3.当采采用滑升升模板浇浇筑墩台台混凝土土时，在在滑升中中须防止止千斤顶顶或油管管接头在在混凝土土或钢筋筋处漏油油。4.盖梁梁钢筋绑绑扎前须须用全站站仪、水水准仪准准确放样样，用千千斤顶调调整模板板至设计计标高和和设计横横坡，且且盖梁四四周须设设置好安安全防护护网。预应力混混凝土TT梁预制制施工工工序及要要求（后后张法）预制场地清理台座制作钢筋加工预埋件加工安装钢筋筋及预埋埋件安装波纹管道预应力管道清理安装侧模板锚具制作安装锚具养护、拆模检查制作砼试件浇筑混凝凝土清洗孔道、安装钢绞线校正张拉设备检查砼试件检测预应力张拉制作砂浆试块孔道压浆封锚检测砂浆试块起吊移位要求：1.钢筋筋的垫块块应采用用专用塑塑料垫块块，纵横横向间距距均不得得大于11m，梁底底处不得得大于00.5mm。2.模板板采用大大块钢板板，厚度度不小于于6mmm，模板板应不漏漏浆，其其平整度度、刚度度应满足足规范要要求。脱脱模剂应应涂刷均匀匀，预防雨雨水冲洗洗，确保保梁片色色泽一致致，表面面光洁。3.波纹纹管定位位筋间隔隔和接头头长度应应不低于于规范要要求，接接头用塑塑料胶带带缠裹严严密，保保证不漏漏浆。4.张拉拉前的砼砼养生时时间及强强度控制制遵从设设计规定定，采用用的水泥泥质量应应经严格格检验合合格后方方可用于于压浆。5.混凝凝土的浇浇注宜用用龙门吊吊机运载载，布料料均匀，分分层浇注注，防止止漏浆、少少振或过振。6.混凝凝土应拌拌合均匀匀，和易易性好，严严格控制制粗集料料最大粒粒径和混混凝土的的坍落度度。空心板施施工工序序及要求求（后张张法）预制台座铺设底模钢筋加工绑扎钢筋安装芯模安装预应力导管架立侧模浇注砼制作砼试块吊出底板砼达到强度后压浆、封锚穿束、张拉预应力养护、拆模、养护养护后移梁要求：1. 张张拉机具具设备应应与锚具具配套使使用，并并应在进进场时进进行检验验和校验验。2. 为为了便于于脱模，在在浇筑砼砼之前，对对台面及及模板应应先刷隔隔离剂。预预应力筋筋遭到油油污时一一定要清清除干净净。3.芯囊囊使用前前应经过过检查，不不得漏气气，安装装时应由由专人检检查钢丝丝头，钢钢丝头应应弯向内内侧，胶胶囊应涂涂刷隔离离剂，每每次使用用后，应应妥善存存放，防防止污染染，破损损及老化化。从开开始浇筑筑砼到胶胶囊放气气时止，其其充气压压力应保保持稳定定，防止止电焊火火花烧破破管壁。4. 浇浇筑时应应采取有有效措施施防止空空心板芯芯模上浮浮、下沉沉和偏位位。5. 预预应力筋筋全部放放松后，用用砂轮切切割外露露钢筋并并用砂浆浆封闭或或涂刷防防蚀材料料，防止止生锈。长长线台座座上预应应力筋的的切割顺顺序宜由由放张端端开始，逐逐次切向向另一端端。6.混凝凝土应拌拌合均匀匀，和易易性好，严严格控制制最大粒粒径和坍坍落度，且且在施工工过程中中应布料料均匀，分分层浇注注，防止止漏浆、少少振或过振。架桥机架架梁施工工工序及及要求支座垫石复测支座安装（含临时支座）架桥机拼装、调试、就位运 梁喂 梁提 梁纵向移梁横向移梁梁体就位位，临时时稳定架桥机复位下片梁架设要求：1. 应应全面检检查支座座的各项项性能指指标，包包括支座座长、宽宽、厚、硬硬度（邵邵氏）、容容许荷载载、容许许最大温温差以及及外观检检查等，如如不符合合设计要要求时，不不得使用用。支承承垫石的的砼强度度应符合合设计要要求，不不得用砂砂浆找平平，顶面面标高精精确且平平整。2. 检检查支撑撑结构的的尺寸、标标高、平平面位置置和墩台台支座与与梁体支支座尺寸寸，清除除支座钢钢板的铁铁锈和砂砂浆等杂杂物。梁梁体安装装就位在在固定前前，应进进行测量量校正，符符合设计计要求后后，才允允许焊接接或浇注注接头砼砼，做好好防锈处处置后必必须进行行复核，并并做好记记录。3. 梁梁板初吊吊时，应应先进行行试吊。试试吊时，先先将梁吊吊离支承承面约22-3cmm后暂停停，对各各主要受受力部位位的作用用情况作作细致检检查，经经确认受受力良好好后，方方可撤除除支垫，继继续起吊吊。预制制梁的起起吊、纵纵向移动动、落低低、横向向移动及及就位等等，均需需统一指指挥、协协调一致致，并按按预定施施工顺序序妥善进进行。4. 梁梁板就位位后湿接接缝要及及时浇筑筑，相邻邻梁板之之间的缝缝隙嵌填填要密实实。支座座接触必必须严密密，不得得有空隙隙，位置置必须符符合设计计要求。现浇箱梁梁施工工工序及要要求（后后张法）基础处理铺设方木搭设满堂支架支架预压拆除支架等压浆、封锚穿束、施加预应力制作砼试块预留孔道封顶养护、拆模、养护浇筑顶板砼安装顶板钢筋预留孔道、预埋件等制作砼试块浇筑底板及腹板砼安装预应力导管钢筋加工安装芯模绑扎底板、腹板钢筋安装底模、侧模制作现浇平台底基安装支座要求：1.支架架应利用用专用设设备组拼拼，在施施工时必必须确保保质量和和施工安全全。2.支座座安装时时应严格格控制其其标高、偏偏位等。3.箱梁梁外、内内模板在在滑动就就位时，模模板平面面尺寸、高高程、预预拱度的的误差必必须在允允许范围围内;波纹管管定位准准确，搭搭接平顺顺、严密密，钢筋筋绑扎时避避免伤及及波纹管管，不得得发生漏漏浆现象象。4.整体体浇筑时时应采取取措施，防防止梁体体不均匀匀下沉产产生裂缝缝，若地地基下沉沉可能造造成梁体体混凝土土产生裂裂缝时，应应分段浇浇筑。5.浇筑筑分段工工作缝，必必须设在在弯矩零零点附近近。悬臂浇筑筑施工工工序流程程及要求求调整挂篮底测量标高、外侧模就位拧紧前后吊杆钢筋预埋件加工安装钢筋及预埋件安装竖向、纵向预应力管道内模板就位制作砼试块浇注梁段砼、养生穿束、拆端模、凿毛、安千斤顶纵向预应力张拉制作砂浆试块纵向预应力压浆制作砂浆试块张拉竖、横向预应力筋、压浆松挂篮吊杆滑移挂篮进入下节要求：1.挂篮篮前移、就就位应牢牢固可靠靠，预应应力钢筋筋和钢绞绞线严禁禁接触电电弧焊。2.波纹纹管定位位准确，搭搭接平顺顺、严密密，钢筋筋安装时时避免伤伤及波纹纹管，不不发生漏漏浆现象象。3.桥墩墩两侧梁梁段悬臂臂施工进进度应对对称、平平衡，实实际不平平衡偏差差不得超超过设计计要求值值。4.在施施工过程程中，梁梁体不得得出现受受力裂缝缝。出现现裂缝时时，必须须查明原原因，经经过处理理后方可可继续施施工。5.预埋埋件必须须准确、确保托架安设与设计相符、安全可靠；各连接部件必须保证稳定可靠，采用焊接时必须满足要求。6.必须须确保接接头质量量，拆模模后立即即进行人人工凿毛毛，相邻邻块段的的接缝平平整密实实，色泽泽一致，棱棱角分明明，无明明显错台台。7.砼表表面平整整密实，蜂蜂窝麻面面的面积积不超过过该面面面积的00.5%，深度度不超过过10mmm。护栏施工工工序及及要求精确放样凿毛、预埋钢筋调整钢筋制作安装安装模板浇注混凝土拆模板养生1.对护护栏进行行放样，画画出其内内边线，根根据线形形进行微微调，确确保护栏栏线形顺顺畅。2.选用用专用脱脱模剂保保证砼颜颜色均匀匀，表面面光滑。3.浇筑筑至顶面面时，应应派专人人进行顶顶面抹面面修整，确确保护栏栏成型后后，顶面面光洁，线线形顺畅畅。4.模板板拆除时时要避免免破坏砼砼面和棱棱角，并并及时进进行整修修、保洁洁，养生生时间不不少于77天。5.合理理布置施施工场地地，在左左右幅中中间布设设引水管管道；材材料应分分类集中中堆放，做做到场地地整齐；施工废废料应单单独集中中堆放并并及时处处理。6.做好好临时泄泄水孔，让让桥面污污水直接接排入桥桥下，避避免污染染梁面。水泥混凝凝土桥面面铺装施施工工序序及要求求清除浮渣、清洗桥面精确放样、调平及调整坡度绑扎钢筋清扫桥面、安装模板安装振动梁浇注混凝土整平、拉毛、养生要求：1.桥面面施工前前，应对对铺装层层下混凝凝土凿毛毛、清除除浮浆及及杂物，并并用高压压水冲洗洗干净。2.按设设计位置置进行钢钢筋绑扎扎，严格格控制钢钢筋网标标高，钢钢筋网垫垫石采用用未经磨磨光的石石板片，钢钢筋网宜宜采用点点焊;对设置置的缩缝缝、胀缝缝，钢筋筋网片数数量、规规格、尺尺寸必须须符合要要求。3.摊铺铺时砼料料应略高高于模板板，采用用刮尺刮刮平，刮刮尺应紧紧贴模板板，横桥桥向反复复撮动，纵纵桥向平平稳前移移，并观观察与砼砼面接触触情况，及及时调整整砼坍落落度，刮刮尺必须须有足够够的强度度，防止止变形。用用直尺检检查平整整度，并并由熟练练工人精精平，采采用塑料料扫把横横向对砼砼进行拉拉毛，拉拉毛要顺顺直。4.桥面面泄水孔孔的进水水口应略略低于桥桥面面层层，其数数量不得得少于设计计要求；泄水孔孔要一律设设置引水水管道至至桥下排排水沟排排出，不不得直接接桥下排排泄。伸缩缝施施工工序序及要求求预留槽口放样切割伸缩缝预留槽调整伸缩缝预埋钢筋清除槽口杂物安防伸缩缝校核标高绑扎钢筋检查、浇注砼养护1.施工工前必须须彻底做做好伸缩缩装置部部位的清清渣工作作,严禁禁残渣弃弃留在墩墩、台帽帽上影响响支座。2.伸缩缩缝开槽槽必须顺顺直，且且确保槽槽边沥青青铺装层层不悬空空，层下下砼密实实。3.砼最最好在气气温288左右施工工，浇筑筑砼时，要要振捣密密实，平平整度不不得大于于3mmm，伸缩缝缝两侧应应采用纤维维砼。4.所有有伸缩缝缝材料应应放置在在封闭区区内，平平放防晒晒，加设设防撞措措施。5.每一一条伸缩缩缝砼必必须做一一组砼试试块。6.为防防止施工工污染桥桥面，从从伸缩缝缝槽口两两端沿桥桥纵向应应铺上足足够长度度的彩条条布；伸缩缝缝完成后后，应对对污染、损损坏的桥桥面系、盖盖梁、台台帽、桥桥下进行行彻底清清理、修修复。