机械行业各种设备、操作安全操作规程合集digf.docx

企业LOGO体系文件安全技术操作规程编 号版 本支持性文件生效日期密 级编制审核批准第 56 页 共 56 页 目录电焊工一一般安全全技术操操作规程程3手工电焊焊工安全全技术操操作规程程4氩弧焊工工安全技技术操作作规程55CO2气气体保护护焊工安安全技术术操作规规程6气割（焊焊）工安安全技术术操作规规程7冷作工一一般安全全技术操操作规程程10金属切削削机床一一般安全全技术操操作规程程11车床工安安全技术术操作规规程122钻床工安安全技术术操作规规程133铣床工安安全操作作规程114镗床工安安全操作作规程115插、刨床床工安全全操作规规程166剪板机安安全技术术操作规规程177卷板机安安全技术术操作规规程188摇臂钻床床安全操操作规程程19数控火焰焰半自动动切割机机安全操操作规程程20砂轮机安安全技术术操作规规程211空压机安安全技术术操作规规程222打磨工安安全技术术操作规规范244手持式电电动工具具安全技技术规程程25钳工一般般安全技技术操作作规程227钳工用具具安全技技术操作作规程330电工一般般安全技技术操作作规程334维修电工工安全技技术操作作规程336喷砂作业业安全操操作规程程37油漆工安安全操作作技术规规程388桥（门）式式起重机机安全操操作规程程39行车工安安全操作作规程441铲车司机机安全技技术操作作规程443汽车司机机安全技技术操作作规程444检验员安安全操作作规程445仓库保管管员安全全技术操操作规程程46辅助工、清清洁工安安全技术术操作规规程477电焊工一一般安全全技术操操作规程程1 焊接接场地禁禁止堆放放易燃易易爆物品品，应备备有消防防器材，保保证足够够的照明明和良好好的通风风。焊接接人员须须经培训训取得相相应资质质方可上上岗作业业。2 在操操作场地地10 米内，不不应储存存油类或或者其它它易燃易易爆物品品，（包包括有易易燃易爆爆气体产产生的器器皿管线线）。临临时工的的若有此此类物品品，而又又必须在在此操作作时，应应通知消消防部门门和安技技部门到到现场检检查，并并办理动动火审批批手续，采采取临时时性安全全措施后后方可进进行操作作。3 工作作前必须须穿戴好好防护用用品。操操作时（包包括打渣渣）所有有工作人人员必须须戴好防防护眼镜镜或面罩罩。仰面面焊接应应扣紧衣衣领，扎扎紧袖扣扣，戴好好防火帽帽。4 在缺缺氧危险险作业场场所及有有易燃、易易爆挥放放物、可可燃气体体的环境境下，设设备、容容器应经经事先置置换、通通风，并并经监测测合格，方方可进行行焊接作作业。5 对压压力容器器、密封封容器、燃燃料容器器、管道道的焊接接，必须须事先泄泄压、敞敞开，容容器内作作业还应应采取相相应电气气隔离或或绝缘等等措施，并并设专人人监护。6 在焊焊接、切切割密闭闭空心工工件时，必必须留有有出气孔孔。在容容器内焊焊接，外外面必须须设人监监护，并并有良好好通风措措施，照照明电压压应采取取12伏伏。禁止止在已做做油漆或或喷漆或或喷涂过过的容器器内焊接接。7 电焊焊机接（零零）地线线及电焊焊工作回回线都不不准搭在在易燃、易易爆的物物品上，不不准使用用简易搭搭地，工工作回路路线应绝绝缘良好好，机壳壳接地必必须符合合安全规规定。回回路应独独立或隔隔离。8 电焊焊机的屏屏护装置置必须完完善（包包括一次次侧、二二次侧接接线），电电焊钳把把与导线线连续处处不得裸裸露。二二次接线线头应牢牢固。22米及其其以上的的高处作作业，应应遵守高高处作业业的安全全规程。作作业时不不准将工工作回路路线缠在在身上。高高处作业业应设人人监护。9 遵守守气瓶瓶安全监监查规程程有关关规定，不不得擅自自更改气气瓶的钢钢印和颜颜色标记记，严禁禁用温度度超过440的热源源对气瓶瓶加热，瓶瓶内气体体不得用用尽，必必须留有有剩余压压力，永永久气体体气瓶的的剩余压压力应不不小于00.5%-1.0%规规定充装装量的剩剩余气体体，气瓶瓶立放时时应采取取防止倾倾倒的措措施。10 工工作完毕毕，应检检查焊接接工作场场地情况况（包括括相关的的二次回回路部分分）无异异常状况况，然后后切断电电源，灭灭绝火种种。手工电焊焊工安全全技术操操作规程程1 应掌掌握一般般电器知知识，遵遵守焊工工一般安安全规程程；还应应熟悉灭灭火技术术、触电电急救及及人工呼呼吸方法法。2 工作作前应检检查焊机机电源线线、引出出线及各各接线点点是否良良好；若若线路横横越车行行道时应应架空或或加保护护盖；焊焊机二次次线路及及外壳必必须有良良好接地地；电焊焊钳把绝绝缘必须须良好。焊焊接回路路线接头头不宜超超过三个个。3 下雨雨天不准准在露天天下进行行电焊作作业，在在潮湿地地带工作作时，应应站在铺铺有绝缘缘物品的的地方并并穿好绝绝缘鞋。4 移动动式电焊焊机从电电力网上上接线或或拆线，以以及接地地、更换换熔丝等等工作，均均应由电电工进行行。5 推闸闸刀开关关时身体体要偏斜斜，要一一次推足足，然后后开启电电焊机；停电时时，要先先关电焊焊机，才才能拉断断电源闸闸刀开关关。6 移动动电焊机机位置，须须先停机机断电动动机；焊焊接中突突然停电电，应立立即关好好电焊机机。注意意焊接电电缆接头头移动后后应进行行检查，保保证牢固固可靠。7 在人人多的地地方焊接接时，应应安设遮遮拦挡住住弧光。无无遮拦时时应提醒醒周围人人员不要要直视弧弧光。8 换焊焊条时应应戴好手手套，身身体不要要靠在铁铁板或其其他导电电物件上上。敲渣渣子时应应戴上防防护眼镜镜。9 焊接接有色金金属器件件时，应应加强通通风排毒毒，必要要时使用用过滤式式防毒面面具。10 乙乙炔气管管或在泄泄露乙炔炔气的地地方进行行焊接时时，要直直线通知知乙炔气气站及消消防、安安技部门门，得到到允许后后方可工工作。工工作前必必须关闭闭气源，加加强通风风，把积积余乙炔炔气排除除干净。修修理机械械设备，应应将其保保护零（地地）线暂暂时拆开开，焊完完后再行行连结。11 焊焊机启动动后，焊焊工的手手和身体体不应随随便接触触二次回回路导体体，如焊焊钳或焊焊枪的带带电部位位、工作作台、所所焊工件件等。在在容器内内作业，潮潮湿、狭狭窄部位位作业、夏夏天身上上出汗或或阴雨天天等情况况下，应应穿干燥燥衣物，必必要时要要铺设橡橡胶绝缘缘垫。在在任何情情况下，都都不得使使操作者者自身成成为焊接接回路的的一部分分。12 工工作完毕毕应关闭闭电焊机机，再断断开电源源。氩弧焊工工安全技技术操作作规程1 遵守守焊工工一般安安全规程程。工工作前检检查设备备、工具具是否良良好。2 检查查焊接电电源，控控制系统统是否有有接地线线，传动动部分注注意加润润滑油。转转动要正正常、氩氩气、水水源必须须畅通。如如有漏水水现象，应应立即通通知修理理。3 自动动氩弧焊焊和全位位置氩弧弧焊必须须由专人人操作开开关。4 自动动氩弧焊焊和全位位置氩弧弧焊操作作按钮不不得远离离电弧，以以便在发发生故障障时可以以随时关关闭。5 采用用高频引引弧必须须经常检检查有否否漏电。6 设备备发生故故障应停停电检修修，操作作工人不不得自行行修理。7 在电电弧附近近不准赤赤身和裸裸暴其他他部位，不不准在电电弧附近近吸烟、进进食、以以免臭氧氧、烟尘尘吸入体体内。8 磨钍钍钨极时时必须戴戴口罩、手手套，应应遵守砂砂轮机操操作规程程。最好好选用钨钨极（放放射量小小些）。砂砂轮机必必须装抽抽风装置置。9 手工工氩弧焊焊工人，应应随时佩佩戴静电电防尘口口罩。操操作时尽尽量减少少高频电电作用时时间。连连续工作作不得超超过六小小时。10 氩氩弧焊工工作场地地必须空空气流通通。工作作中应开开动通风风排毒设设备。通通风装置置失效时时，应停停止工作作。11 氩氩气瓶不不许撞砸砸，立放放必须由由支架，并并远离明明火3 米以上上。12 在在容器内内部进行行氩弧焊焊时，应应戴专用用面罩，以以减少吸吸入有害害烟气。容容器外应应设人监监护和配配合。13 钍钍钨棒应应存放入入铅盒内内，避免免由于大大量钍钨钨棒集中中在一起起时，其其中放射射性剂量量超出安安全规定定而致伤伤人体。CO2气气体保护护焊工安安全技术术操作规规程1 工作作前必须须穿戴好好规定的的防护用用品。遵遵守焊工工一般安安全操作作规程。不不得在狭狭小密闭闭的地方方进行焊焊接。2 不熟熟悉本设设备性能能者严禁禁使用。3 工作作时必须须注意力力集中，注注意防止止焊丝甩甩出伤人人。4 工作作前检查查设备是是否正常常，先预预热155 分钟钟。5 开气气时，操操作者必必须站在在瓶嘴的的侧面。6 移动动CO22 气瓶瓶时，避避免压坏坏焊接电电线，以以免漏电电事故发发生。气气瓶的使使用、运运输应遵遵守气瓶瓶安全检检查规程程。禁止止CO22 气瓶瓶在阳光光下曝晒晒或靠近近热源。7 周围围使用移移动电瓶瓶，移动动电瓶必必须符合合安全规规范。修修理设备备时，必必须断电电，以免免发生危危险。气割（焊焊）工安安全技术术操作规规程1 通用用要求1.1 严格遵遵守一般般焊工安安全技术术操作规规程和有有关电石石、氧气气瓶、乙乙炔气瓶瓶、回火火防止器器，橡胶胶软管的的切割（焊焊）炬的的安全操操作规程程。1.2 操作者者应熟悉悉和掌握握本工种种基本安安全知识识，经专专业安全全技术操操作教育育培训后后，取得得国家规规定和特特种作业业操作资资质方可可上岗。1.3 工作前前必须检检查乙炔炔气瓶、氧氧气瓶及及橡胶软软管的接接头，阀阀门及紧紧固件均均应紧固固牢靠，不不准有松松动、破破损和漏漏气现象象。1.4 氧气瓶瓶及其附附件，橡橡胶软管管、工具具上不能能沾有油油脂。检检查设备备、管线线、阀门门是否漏漏气，只只准用肥肥皂水试试验，严严禁使用用氧气等等活性气气体或明明火试验验漏气。1.5 氧气瓶瓶、乙炔炔气瓶及及其他的的燃烧气气瓶与明明火的距距离应在在10米米以上。如如生产环环境条件件限制也也不得小小于5 米，并并应采取取固定、隔隔离措施施。在周周围有可可燃物的的特殊情情况下，必必须办理理临时动动力审批批制的有有关手续续。1.6 禁止使使用易发发生明火火火化的的金属工工具开启启氧气，乙乙炔气或或其他易易燃易爆爆气瓶的的阀门。气气割（焊焊）场地地应具备备相应的的消防气气或灭火火设施。1.7 乙炔发发生器、气气瓶、供供气管线线在冬季季冻结时时，严禁禁用火烤烤或用工工具敲击击。氧气气阀或管管道要用用40以上的的温水溶溶化；回回火防止止器及管管线四周周蒸汽的的热解冻冻；特殊殊情况下下使用电电器设施施防寒保保暖，应应保证安安全可靠靠。夏季季室外作作业应防防止阳光光直射氧氧气瓶曝曝烘。1.8 各类气气瓶及压压力表、安安全阀应应按规定定进行年年检和试试验。工工作完毕毕或离开开工作场场所时，应应及时关关闭乙炔炔和氧气气阀。收收好用具具，清理理工作现现场。1.9 采用管管道供给给乙炔气气，每个个分流供供气阀必必须装有有回火防防止器，每每个回火火防止器器只能供供一个焊焊具使用用。回火火防止器器应定期期进行检检查，确确保安全全运行无无泄漏。1.100 气割割(焊)作业发发生火险险，禁止止使用泡泡沫、四四氧化碳碳灭火器器或清水水灭火。2 使用用氧气瓶瓶安全技技术规范范2.1 每个气气瓶必须须在定期期检验的的周期内内使用（三三年），色色标明显显，瓶帽帽齐全。氧氧气瓶应应与其它它易燃气气瓶油脂脂和其它它易燃物物品分开开保存，也也不准同同车运输输。运送送贮存、使使用气瓶瓶须有瓶瓶帽。禁禁止用行行车或吊吊车运氧氧气瓶。2.2 氧气瓶瓶附近有有毛病或或缺损，阀阀门螺杆杆滑丝时时均应停停止使用用。氧气气瓶应直直立着放放在固定定支架上上，以免跌到到发生事事故。2.3 禁止使使用没有有减压器器的氧气气瓶。2.4 氧气瓶瓶中的氧氧气不允允许全部部用完，气气瓶的剩剩余压力力应不小小于0.05 兆帕，并并将阀门门拧紧，写写上“空瓶”标记。2.5 开启氧氧气阀门门时，要要用专用用工具，动动作要缓缓慢，不不要面对对减压表表，但应应观察压压力表指指针是否否灵活正正常。2.6 当氧气气瓶在电电焊同一一工作地地点，瓶瓶底、应应垫绝缘缘物，防防止被窜窜入电焊焊机二次次回路。2.7 氧气瓶瓶一定要要避免受受热、曝曝晒，使使用应尽尽可能垂垂直立放放，并联联使用的的回流输输出总管管上应装装设单向向阀。3 使用用乙炔气气瓶安全全技术规规范3.1 乙炔瓶瓶在使用用、运输输、贮存存时必须须直立固固定，严严禁卧放放或倾倒倒；应避避免剧烈烈震动、碰碰撞；运运输时应应使用专专用小车车，不得得用吊车车吊运，环环境温度度超过440时应采采取降温温措施。3.2 乙炔瓶瓶使用时时，一把把焊割炬炬配置一一个岗位位回火防防止器及及减压器器。3.3 操作者者应站在在阀门口口的侧后后方，轻轻缓开启启。拧开开瓶阀不不宜超过过1.55转。3.4 瓶内气气体不能能用光，必必须留有有一定余余压，当当环境温温度小于于0时，余余压为00.055兆帕；当环境境温度为为0-115，余压压为011 兆帕帕；当环环境温度度为155-255，余压压为0.2兆帕帕；当环环境温度度为255-400，余压压为0.3兆帕帕。3.5 焊接工工作地乙乙炔瓶存存量不得得超过55只。超超过时车车间内应应有单独独的贮存存间。若若超过220 只只，应置置放在乙乙炔瓶库库。3.6 乙炔瓶瓶严禁与与氯气瓶瓶、氧气气瓶、电电石即其其他易燃燃易爆物物品同库库存放。作作业点与与氧气瓶瓶、明火火相互间间距至少少离开110 米米。4 使用用焊割炬炬安全技技术规4.1 通透焊焊嘴硬用用铜丝或或竹签，禁禁止用铁铁丝。4.2 使用前前检查焊焊炬或割割炬的射射吸能力力。办法法是：先先接上氧氧气管，打打开乙炔炔阀和氧氧气阀（此此时乙炔炔管与焊焊炬、割割炬应脱脱开），用用手指轻轻轻接触触焊炬上上乙炔进进气口处处，如有有吸力，说说明射吸吸能力良良好。接接插乙炔炔管时，应应先检查查乙炔气气流正常常后接上上。若没没有吸力力，甚至至氧气从从乙炔接接头中倒倒流出来来，必须须进行修修理，否否则严禁禁使用。4.3 根据工工件的厚厚度，选选择适当当的焊炬炬、割炬炬及焊嘴嘴、割嘴嘴，必免免使用焊焊炬切割割较厚的的金属，应应用小割割嘴切割割厚金属属。4.4 焊、割割炬射吸吸检查正正常后，进进行接头头连结时时必须与与氧气橡橡皮管连连接牢固固，而乙乙炔进气气接头与与乙炔橡橡皮管不不应连结结太紧，以以不漏气气并容易易接插为为宜。对对老化和和回火时时烧损的的皮管不不准使用用。4.5 工作地地点要有有足够的的清水，供供冷却焊焊嘴用。当当焊炬（或或割炬）由由于强烈烈加热而而发出“噼啪”的炸鸣鸣声时，必必须立即即关闭乙乙炔阀门门，并将将焊炬（或或割炬）放放入水中中进行冷冷却。注注意最好好不关氧氧气阀。4.6 短时间间休息时时，必须须把焊炬炬（或割割炬）的的阀门闭闭紧，不不准将焊焊炬放在在地上，较较长时间间休息或或离开工工作地点点时，必必须熄灭灭焊炬，关关闭气瓶瓶球形阀阀，除去去减压器器的压力力，放出出管中余余气，并并停止供供水，然然后收拾拾软管和和工具。4.7 焊炬（或或割炬）点点燃操作作规程：（1）点点火前，急急速开启启焊炬（或或割炬）阀阀门，用用氧吹风风，以检检查喷嘴嘴的出口口，但不不要对准准脸部闭闭幕式风风，无风风时不得得使用；（2）进进入容器器内焊接接时，点点火和熄熄火都应应在容器器外进行行；（3）对对于射吸吸式焊炬炬（或割割炬），点点火时应应先微微微开启焊焊炬（或或割炬）上上的乙炔炔阀，然然后送到到灯芯或或火柴上上点燃，当当发现冒冒黑烟时时，立即即打开氧氧气手轮轮调节火火焰，若若发现焊焊割炬不不正常，点点火并开开始送氧氧后一旦旦发生回回火时，必必须立即即关闭氧氧气，防防止回火火爆炸或或点火时时鸣爆现现象；（4）使使用乙炬炬切割机机时，应应先放乙乙炔气，再再放氧气气引火；（5）使使用氢气气切割机机时，应应先放氢氢气，后后放氧气气引火。4.8 熄灭火火焰时，焊焊炬应先先关乙炔炔阀，再再关氧气气阀。割割炬应先先关切割割氧，在在关乙炔炔和预热热氧气阀阀门。当当回火发发生后，若若胶管或或回火防防止器上上出现喷喷火，应应迅速关关闭焊炬炬上的氧氧气阀和和乙炔阀阀，然后后采取灭灭火措施施。4.9 氧氢并并用时，先先放出乙乙炔气，再再放出氢氢气，在在后放出出氧气，再再点燃。熄熄灭时，先先关氧气气，后关关氢气，最最后关乙乙炔。4.100 操作作焊炬和和割炬时时，不准准将橡胶胶管背在在背上操操作，禁禁止使用用焊炬（或或割炬）的的火焰来来照明。4.111 使用用过程中中，如发发现气体体通路或或阀门有有漏气现现象，应应立即停停止工作作。消除除漏气后后才能继继续使用用。4.122 气源源管路通通过人行行通道时时，应加加罩盖，注注意与电电气线路路保持安安全距离离。4.133 气焊焊（割）场场地必须须通风良良好，容容器内焊焊（割）时时，应采采用机械械通风。5 使用用橡胶软软管安全全技术规规范5.1 橡胶软软管须经经压力试试验。氧氧气软管管试验压压力为22 兆帕帕；乙炔炔软管试试验压力力为0.5兆帕帕。未经经压力试试验的代代用品及及变质、老老化、脆脆裂、漏漏气的胶胶管激战战上优质质的胶管管不准使使用。5.2 软管长长度一般般为100-200 米，最最长不宜宜超过330 米米。不准准使用过过短或过过长的软软管。接接头处必必须用专专用卡子子或退火火的金属属丝卡紧紧扎牢。5.3 氧气软软管为红红色，乙乙炔软管管为黑色色，与焊焊炬连接接时不刻刻错乱。5.4 乙炔软软管使用用中发生生脱落、破破裂、着着火时，应应先将焊焊炬或割割炬的火火熄灭，然然后停止止供气。氧氧气软管管着火时时，应迅迅速关闭闭氧气瓶瓶阀门，停停止供氧氧。不准准用弯折折的办法法来消除除氧气软软管着火火，乙炔炔软管着着火时可可用弯折折前面一一段胶管管的办法法来将火火熄灭。5.5 禁止把把橡胶软软管放在在高温管管道和电电线上，或或把重的的或热的的物件压压在软管管上，也也不准将将软管横横穿经过过车行道道，特殊殊情况下下，须通通过车行行道时。应应加护套套或盖板板。冷作工一一般安全全技术操操作规程程1 工作作前，检检查大小小锤、平平锤等有有无卷边边、伤痕痕。锤把把应坚韧韧，无裂裂缝，应应加铁楔楔，安装装应牢固固。平锤锤、压锤锤、扁锤锤、冲子子等工具具的顶部部严禁淬淬火。禁禁止使用用卷边和和有棱刺刺的锤头头。进车车间应戴戴工作帽帽。2 进行行铲、剁剁、铆等等操作不不准对着着人，应应正确佩佩戴劳护护用品。使使用风动动工具工工作间断断时，应应立即关关闭风门门，将铲铲头取出出。发生生事故，应应关闭风风机后方方可排除除故障。3 打大大锤不准准戴手套套，并注注意周围围人员安安全。4 使用用钻床不不准戴手手套，并并遵守钻钻工安全全操作规规程。5 使用用砂轮片片机打磨磨应遵守守电动砂砂轮安全全操作规规程。6 使用用水压机机、曲柄柄压力机机、油压压机、剪剪扳机或或其它各各种设备备前，应应先检查查各部是是否良好好，运转转是否正正常，并并遵守所所有设备备的安全全操作规规程。用用行车吊吊运工件件，应遵遵守有关关挂钩安安全操作作规程。7 使用用平板车车、滚扳扳机时必必须制定定专人负负责开动动。送铁铁板时，手手不准靠靠近压辊辊，注意意防止衣衣袖卷入入压辊。多多人一起起工作，必必须有一一人统一一指挥，密密切配合合，一致致行动。钢钢板进出出方向禁禁止站人人。8 曲轴轴压力机机和摩擦擦压力开开动时，不不准把手手和头放放入伸入入冲头行行程内放放料、取取料。换换冲摸时时，必须须将冲头头顶住。加加热的工工件严禁禁投仍。9 登高高作业，应应遵守高高处作业业安全规规程。10 加加热炉周周围，不不准堆放放易燃物物品，用用完后一一定要将将炉火熄熄灭。11 使使用翻转转台时应应与工件件相匹配配，要避避免所翻翻转的工工件上的的凸出物物、同滚滚轮或同同电焊搭搭线相撞撞，引起起工件走走偏翻落落。在进进行翻转转工件时时，两边边禁止有有人逗留留或作业业。12 工工作中，工工件要堆堆放整齐齐，边角角余料应应放指定定地方。场场地要及及时清理理，经常常保持整整洁，通通道顺畅畅。金属切削削机床一一般安全全技术操操作规程程1 工作作时，必必须扎紧紧袖扣，束束紧衣襟襟。严禁禁戴手套套、围巾巾或敞开开衣服操操作旋转转机床。2 检查查设备上上的防护护装置是是否完好好和关闭闭。保险险、联锁锁、信号号装置必必须灵敏敏、可靠靠，否则则不准开开动。3 工件件、夹具具、工具具，刀具具必须装装卡牢固固。4 开车车前要观观察周围围动态，有有妨碍运运转、传传动的物物件要先先清除，加加工点附附近不准准有人站站立。机机床开动动后，操操作者要要站在安安全位置置上，以以避开机机床运动动部位和和切屑飞飞溅。5 机床床停止前前，不准准接触运运动工件件、刀具具和传动动的部件件。严禁禁隔着机机床运转转、传动动部分传传递或拿拿取工具具等物品品。6 高速速机床行行程、限限位，装装夹拆卸卸工件、刀刀具，测测量工件件，擦拭拭机床都都必须停停车进行行。进行行高速切切屑或切切屑铸铜铜（铁）时时，应佩佩戴防护护镜7 机床床导轨面面上、工工作台不不得放工工具或其其它物品品。8 不准准用手直直接清除除切屑，应应采用专专门工具具清理。9 两人人或两人人双上载载同一机机台工作作时，必必须有一一人负责责统一指指挥。10 发发现设备备出现异异常情况况，应立立即停车车检验。11 不不准在机机床运转转时离开开工作岗岗位。因因故要离离开必须须停车，并并切断电电源。12 正正确使用用工具，要要使用符符合规格格的标准准扳手，不不准加热热块和任任意用套套管。13 使使用起吊吊工具时时，必须须遵守挂挂钩工安安全操作作规程。工工件堆放放不得超超高。14 工工作完毕毕，应将将各类手手柄扳回回到非工工作位置置，并切切断电源源和及时时清理工工作场地地的切屑屑、油污污，保持持通道畅畅通。车床工安安全技术术操作规规程1 必须须遵守机机床工一一般安全全规程，高高速切削削是要戴戴好防护护眼镜。2 装卸卸卡盘及及大的工工、夹具具时，床床面要垫垫木板，不不准开车车装卸卡卡盘。装装卸工件件应立即即取下扳扳手。禁禁止用手手刹车。3 床头头、小刀刀架、床床面不得得放置工工、量具具或其它它材料。4 装工工件要牢牢固，夹夹紧时可可用接长长套筒。禁禁止用榔榔头敲击击。滑丝丝的卡爪爪不准使使用，应应及时调调整或更更换。5 加工工细长工工件要用用顶针、跟跟刀架。车车头前面面伸出部部分不得得超过工工件直径径的200-500 倍，车车头后面面伸出超超过3000毫米米时，必必须加托托架。必必要时装装设防护护栏杆。6 用错错刀光工工件时，应应右手在在前，左左手在后后，身体体离开卡卡盘。禁禁止用纱纱布裹在在工件上上砂光，应应按照用用锉刀的的安全规规范，成成直条状状压在工工件上。7 车内内孔时不不准用锉锉刀倒角角；用砂砂布光内内孔时，不不准将手手指或手手臂伸进进去打磨磨。8 加工工偏心工工件时，必必须加平平衡铁，并并要紧固固牢靠，刹刹车不要要过猛。9 攻丝丝或套丝丝必须用用专用工工具，不不准一手手扶攻丝丝架（或或板牙架架）一手手开车。10 切切断大料料时，应应留有足足够余量量，卸下下砸断，应应防避免免切断时时料坠下下伤人。小小料切断断时，不不准用手手接。钻床工安安全技术术操作规规程1 严禁禁戴手套套操作。遵遵守机床床工一般般规程。2 工件件必须夹夹牢可靠靠。钻小小件时，应应用工具具夹持，不不准用手手拿着钻钻。3 使用用自动走走刀时，要要选好进进给速度度，高速速进给应应选好限限位块。手手动进刀刀时，一一般按照照逐渐增增压和逐逐渐减压压原则进进行，以以免用力力过猛造造成事故故。4 钻头头上绕有有长铁屑屑时，要要停车清清除。禁禁止用风风吹、用用手拉，应应采用刷刷子或铁铁钩清除除。5 精绞绞深孔时时，拨取取圆器和和销棒，不不可用力力过猛，以以免手撞撞在刀具具上。6 不准准在旋转转的刀具具下，翻翻转、卡卡压或测测量工件件。受不不准触摸摸旋转的的刀具。7 使用用摇臂钻钻时，横横臂回转转范围内内不准有有障碍物物。工作作前，横横臂必须须卡紧。8 横臂臂和工作作台上不不准有浮浮放物件件。9 工作作结束时时，将横横臂降到到最低位位置，主主轴箱靠靠近立柱柱，并且且都要卡卡紧。铣床工安安全操作作规程1 装夹夹工件、工工具必须须牢固可可靠，不不得有松松动现象象。所用用的扳手手必须符符合标准准规格。2 在机机床上进进行上下下工件、刀刀具、紧紧固、调调整、变变速及测测量工件件等工作作必须停停车。3 高速速切削时时必须装装防盗挡挡板，操操作者要要戴防护护眼镜。4 切削削中，头头、手不不得接近近铣削面面，取卸卸工件时时，必须须以开刀刀具后进进行。5 严禁禁用手摸摸或用棉棉纱擦拭拭正在运运转的刀刀具和机机床的传传动部位位。清除除铁屑时时，只允允许用毛毛刷，禁禁止用嘴嘴吹。6 拆装装立铣刀刀时，台台面需垫垫木板。禁禁止用手手去托刀刀盘。7 装平平铣刀，使使用扳手手扳螺母母时，要要注意扳扳手开口口选用适适当，用用力不可可过猛，防防止滑倒倒。8 对刀刀时必须须慢速进进刀，刀刀接近工工件时，需需用手插插进到，不不准快速速进到。正正在走刀刀时，不不准停车车。铣深深槽时要要停车退退刀。快快速进刀刀时注意意手柄伤伤人。9 吃刀刀不能过过猛，防防止走刀刀时拉脱脱工作台台上的手手轮，不不准突然然改变进进到速度度。有限限位撞块块应预先先调整好好。镗床工安安全操作作规程1、工作作前检查查机床安安全装置置、电气气、马达达、开关关及机床床运转部部分是否否完善、灵灵敏可靠靠，手轮轮摇把的的位置是是否正确确，快速速进刀有有无障碍碍。2、每每次开车车及开动动各移动动部位要要注意刀刀具、手手柄是否否在需要要的位置置上。开开快速段段移动手手柄时，要要先轻开开一下看看移动部部位及方方向是否否相符。严严禁突然然开动快快速移动动手柄。3、机机床开动动前，检检查工作作物是否否牢固(压板必必须平稳稳，支撑撑压板的的垫铁不不宜过高高和块数数过多)，镗刀刀是否把把牢。4、机机床在运运转时，不不准用手手摸工件件，不准准量尺寸寸、对样样板，不不得擦试试和加油油。5、工工作时要要戴防护护眼镜，铁铁屑不准准用嘴吹吹，在加加工过程程中，需需清扫铁铁屑时，必必须使用用专用工工具和毛毛刷。6、使使用盘头头切削时时，不准准站在对对面或伸伸头察看看，以防防刀架螺螺丝斜铁铁甩出伤伤人。没没有刹车车装置的的车床停停车时，严严禁用手手握刀杆杆、刀盘盘或其他他东西强强制停车车。7、两两人以上上操作一一台镗床床时，应应密切联联系，相相互配合合，并有有熟练的的老工人人统一指指挥。搬搬抬工件件时，两两人动作作要协调调，吊工工作物的的绳索、链链钩应随随时进行行检查。8、工作作结束时时，关闭闭开关，机机床手柄柄置于空空位。插、刨床床工安全全操作规规程1、开车车前要注注意机床床前后有有无人员员和障碍碍物，工工作物是是否牢固，工工作台侧侧面挡板板必须上上紧，清清除机床床的无关关的工具具和物件件。2、所加加工的工工件及其其工夹具具高度必必须低于于牛头刨刨滑枕，龙龙门刨横横梁工件件必须牢牢固，压压板垫铁铁要平稳稳，块数数合理。3、工作作物不得得堆放过过高，毛毛坯及半半成品放放置在离离工作台台或加工工件的移移动范围围1米以以外，单单臂刨床床加工件件超出刨刨台外的的行程范范围内要要有警告告标志。4、机床床运行时时禁止坐坐或站在在龙门刨刨的工作作台上，更更不能横横越龙门门刨的工工作台，不不准将身身体依附附在牛头头刨上。5、所有有的手锤锤不得有有淬火、裂裂纹及飞飞边卷刺刺。所有有的工具具、量具具不准放放在工作作台的上上面。6、在插插刨中切切削，勿勿依附在在刀架行行程内，更更不能在在附近察察看工作作物切削削面，必必须时应应停车察察看，使使用自动动走刀时时，不准准脱离工工作岗位位。7、插、刨刨床采用用大吃刀刀量加工工时，应应随时注注意电机机温度。自自动走刀刀应将摇摇把取下下放在指指定位置置，吃刀刀时必须须试开一一次空车车，检查查行程先先由最高高点吃小小刀，然然后扩大大加工面面。8、机床床在运行行中禁止止装卡、调调整工件件、刀具具、测量量尺寸、对对样板，检检查光洁洁度以及及清扫刨刨台上的的铁屑。刨刨下的铁铁屑不得得用手拿拿、嘴吹吹，须用用专用工工具清除除。9、反转转工件要要选择适适当地点点，吊具具要经常常检查，保保持完好好，不准准超负荷荷吊物。10、使使用立刀刀杆与刀刀头应尽尽量缩短短，主刀刀口不能能高于刀刀头顶面面，挖槽槽时，一一定要将将滑刀架架紧固，以以免折断断。11、龙龙门刨前前两端必必须安装装木桩防防护栏杆杆，工作作时不得得将工具具放在机机床下或或从机床床下取工工具。剪板机安安全技术术操作规规程1 操作作者必须须熟悉设设备的性性能及使使用说明明中具体体的规定定。2 机器器设备必必须经常常保持清清洁，外外表面未未经涂漆漆处滑动动部分均均须涂防防锈油脂脂。3 刀片片刃口宜宜保持锋锋利，如如发现损损坏滞钝钝现象应应及时磨磨砺或调调换，板板料表面面如有硬硬疤等等等弊病，不不能直接进进行剪切切。4 机器器使用的的润滑剂剂必须清清洁，无无腐蚀性性。5 刀板板间的间间隙根据据材料厚厚度调整整，切勿勿进行过过隔剪切切。6 开动动剪板机机前要检检查操纵纵机构的的位置及及保持装装置。开开车前先先用手盘盘动2-3转，检检核无故故障时再再开车，千千万不要要突然开开车，以以免发生生事故。7 经常常检查多多处地脚脚螺丝和和机件的的固定螺螺丝的牢牢固性是是否良好好，发现现松脱应应及时上上紧。8 工作作台上不不需放置置工作物物以外的的东西，以以防进入入刀口损损坏机件件。9 机器器在使用用时如发发现有不不正常想想象应立立即停车车检查和和修理。10 机机器使用用完毕后后，须将将电源切切断。卷板机安安全技术术操作规规程1 操作作人员不不允许擅擅自开车车卷板。2 各加加油处每每班需加加油一次次，齿轮轮箱机油油每三个个月换一一次。3 操作作前须检检查齿轮轮箱是否否有异物物，电气气运转性性能是否否良好。4 操作作人员工工作时必必须精力力集中，机机器运转转时不得得离开工工作岗位位。5 卷板板材料不不得超过过规定范范围，操操作人员员有权拒拒绝超负负荷运行行。6 下压压上辊时时要做到到勤压、勤勤卷，特特别在开开车卷小小直径、厚厚钢板时时严禁一一次压卷卷成型。7 严禁禁开车时时测量圆圆弧，测测量时必必须停车车，在制制弯头时时禁止用用大锤捶捶击工件件。8 机器器运转中中发现异异常现象象，应立立即停车车检查，排排除故障障，每班班结束应应进行保保养，保保持设备备和环境境整洁。9 凡下下列情况况应立即即停车：（1） 机器任任何部位位温升超超过允许许值。（2） 压力超超过定值值。（3） 冷却水水突然中中断，此此时需立立即停车车，并不不允许将将气缸内内水放出出。（4） 电动机机滑环刷刷子发生生火化。（5） 机件有有异常的的响声。（6） 配电盘盘电表的的读数突突然增大大（1335A）。摇臂钻床床安全操操作规程程1 操作作者必须须熟悉钻钻床结构构和性能能，对设设备不熟熟悉人员员严禁使使用；2 操作作人员严严禁带手手套作业业，作业业时必须须配戴防防护眼镜镜；3 禁止止用手直直接清理理旋转刀刀具中切切屑，必必须待停停机后用用专用拉拉钩、刷刷子清理理；4 横臂臂和工作作台上不不准有浮浮放置物物件。5 工作作前首先先检查钻钻床润滑滑油、乳乳化油是是否充足足，空载载对设备备运行状状态进行行确认。6 摇臂臂回转范范围内不不准有障障碍物，工工作前摇摇臂必须须采取自自动卡紧紧状态；7 工件件和切削削刀具必必须装夹夹牢固，小小件必须须用工具具夹持，不不准用手手直接拿拿着钻；8 使用用自动走走刀时，要要选好进进刀速度度，高速速进给应应选好限限位块；手动进进刀时，一一般按照照逐渐增增压和逐逐渐减压压原则进进行，以以免用力力过猛造造成事故故。9 钻头头上绕有有长铁屑屑时。要要停车清清除，禁禁止用风风吹或直直接用手手拉，应应用刷子子、铁钩钩清理；10 不不得在旋旋转的刀刀具下翻翻转、卡卡压或测测量工具具；11 精精绞深孔孔时，拔拔取园器器和销棒棒，不可可用力过过猛，以以免手撞撞在刀具具上12 工工作结束束后，将将横臂降降到最低低位置，主主轴箱靠靠近立柱柱，并且且要卡紧紧。13 做做好现场场7S 和交接接班记录录数控火焰焰半自动动切割机机安全操操作规程程1 通用用1.1 该类机机器使用用了氧气气和可燃燃气体，必必须特别别注意检检查有无无泄漏。1.2 氧气和和可燃气气体地操操作，请请严格遵遵守相应应地规章章制度。1.3 禁止在在切割钢钢板表面面进行焊焊接，否否则会改改变CNNC地数数据和参参数，甚甚至损坏坏CNCC 单元元。1.4 检查维维护时必必须关闭闭电源、气气源等。1.5 每天收收工时必必须关闭闭电源、气气源。2 机器器结构2.1 每天开开始前用用油布清清洁大小小车轨道道和齿条条，收工工前涂防防绣油，以以防止生生锈和沾沾灰。并并检查轨轨道刮板板上有无无异常灰灰尘，刮刮板是否否损坏。2.2 不要把把工具器器遗留在在轨道上上或机器器地行走走范围内内，否则则会引起起意外。2.3 特别小小心防止止钢板和和其它物物体碰撞撞轨道和和齿条。2.4 每天用用油布清清洁割枪枪升降系系统（板板弹簧）的的导向和和轨道。2.5 每星期期开始前前检查大大小车齿齿轮箱油油位是否否正常，油油质是否否异常污污染。2.6 每星期期开始前前检查各各限位开开关的撞撞尺是否否松动。2.7 每星期期开始前前检查挂挂缆滑车车移动是是否正常常，管缆缆有无过过度受力力现象，否否则会发发生故障障。2.8 每周清清理切割割部位的的灰尘和和溶渣。3 其他他3.1 在大车车运行过过程中，若若突然停停电，大大车出现现同步报报警时，严严禁操作作自动同同步，否否则会发发生故障障，请通通知维修修部门。3.2 CNCC 屏幕幕上出现现“BATTTREEY”字样报报警时，表表示CNNC系统统的电池池电不足足，须通通知维护护部门更更换电池池。若未未更换电电池而出出现第二二次出现现“BATTTREEY”报警时时，机器器不能停停电，否否则CNNC系统统数据会会丢失。砂轮机安安全技术术操作规规程1 砂轮轮机上磨磨工件时时，必须须戴平光光眼镜，袖袖口必须须扎紧。2 磨削削时，人人应站在在砂轮旁旁边，以以防砂轮轮碎裂击击伤人。3 磨削削工件须须拿紧，防防止脱落落，送进进时注意意防止手手被送进进磨伤。4 磨削削应在转转速稳定定时开始始。5