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各类设备备安全操操作规程程一、通用用机床类类3（一）普普通车工工3（二）自自动、半半自动车车床车工工4（三）立立车车工工5（四）钻钻工5（五）镗镗工6（六）磨磨工7（七）无无心磨床床磨工8（八）平平面磨床床磨工8（九）内内圆磨床床磨工9（十）万万能磨床床磨工9（十一）导导轨磨床床磨工10（十二）螺螺纹磨床床磨工10（十三）光光学曲线线磨床磨磨工11（十四）工工具磨床床磨工11（十五）半半自动磨磨床磨工工11（十六）成成型磨床床磨工12（十七）齿齿轮磨床床磨工13（十八）中中孔座面面组合磨磨床磨工工13（十九）风风动磨床床磨工14（二十）研研磨工15（二十一一）珩磨磨机工15（二十二二）平盘盘、滚动动（抛光光）研磨磨机工16（二十三三）齿轮轮工16（二十四四）铣工工17（二十五五）刨工工17（二十六六）插床床工18二、钳工工类18（一）一一般钳工工18（二）机机修钳工工19（三）装装配钳工工20（四）划划线钳工工21三、冷作作焊接类类21(一)气气焊（割割）工21（二）混混合气体体保护焊焊工23四、数控控设备类类24（一）数数控机床床工24（二）数数控车床床工25（三）数数控钻床床工25（四）数数控铣床床工26（五）数数控加工工中心机机床工27（六）数数控龙门门加工中中心28（七）数数控卧式式铣镗床床工28（八）数数控火焰焰切割机机工30（九）数数控冲剪剪机工31（十）数数控切割割机工31（十一）数数控卷板板机工32（十二）数数控折弯弯机工33（十三）激激光切割割机工34（十四）柔柔性焊接接线（站站）34（十五）精精密机床床工35（十六）精精细等离离子切割割机工36五、起重重运输类类37（一）行行车工37（二）挂挂钩工39（三）装装卸搬运运工40（四）汽汽车驾驶驶员41（五）调调试工41（六）铲铲车、翻翻斗车、推推土机驾驾驶员42（七）电电瓶车驾驾驶员43（八）叉叉车式装装卸车驾驾驶员43六、油漆漆、喷漆漆类44（一）一一般油漆漆、喷漆漆工44（二）产产品喷漆漆、油漆漆工45七、热处处理类46（一）一一般热处处理工46（二）盐盐浴炉热热处理工工47（三）箱箱式电阻阻炉热处处理工48（四）井井式电阻阻炉热处处理工48（五）油油槽操作作工49（六）气气体渗碳碳炉热处处理工：50（七）高高频热处处理工50（八）发发兰工51（九）酸酸洗热处处理工52（十）热热处理测测温仪表表工52（十一）热热处理校校直工53八、动力力电工类类54（一）司司炉工54（二）锅锅炉水处处理工55（三）空空压机工工55（四）变变电所值值班电工工56（五）维维修电工工57（六）外外线安装装电工58（七）弱弱电维修修工59打磨工安安全操作作规程59锯床工安安全操作作规程59抛丸室安安全操作作规程60金属切削削机床通通用操作作规程61电弧炉操操作规程程62空气自由由锻锤操操作规程程63机械锻压压机操作作规程63插床操作作规程63水压机操操作规程程64模锻锤操操作规程程64冲床操作作规程65平面磨床床安全操操作规程程65数控铣床床操作规规程66电火花成成型机操操作规程程66切线割机机床操作作规程66冲床安全全操作规规程67液压弯管管机操作作规程67冲天炉炉炉前工安安全操作作规程68冲天炉爬爬式加料料机操作作规程68感应电炉炉熔炼工工安全操操作规程程69电弧炉熔熔炼工安安全操作作规程69卧式镗床床操作规规程70座标镗床床操作规规程71镗床安全全操作规规程72卧式多刀刀、仿形形车床操操作规程程72卧式车床床操作规规程73立式车床床操作规规程74拉床工安安全操作作规程75六角车床床操作规规程76拉床操作作规程76牛头刨床床（液压压传动）操操作规程程76电火花线线切割机机安全操操作规程程77磨床操作作规程78普通铣床床操作规规程80专用铣床床操作规规程81锻压设备备通用操操作规程程81蒸汽自由由锻锤操操作规程程82剪板机操操作规程程83一、通用用机床类类（一）普普通车工工1必须须遵守机机床工一一般安全全规程，高高速切削削时要戴戴好防护护眼镜。2装卸卸卡盘及及大的工工、夹具具时，床床面要垫垫木板，不不准开车车装卸卡卡盘。装装卸工件件后应立立即取下下扳手。禁禁止用手手刹车。3床头头、小刀刀架、床床面不得得放置工工、量具具或其它它东西。4装工工件要牢牢固，夹夹紧时可可用接长长套筒，禁禁止用榔榔头敲打打。滑丝丝的卡爪爪不准使使用。5加工工细长工工件要用用顶针、跟跟刀架。车车头前面面伸出部部分不得得超过工工件直径径的200500倍，车车头后面面伸出超超过3000毫米米时，必必须加托托架。必必要时装装设防护护栏杆。6用锉锉刀光工工件时，应应右手在在前，左左手在后后，身体体离开卡卡盘。禁禁止用砂砂布裹在在工件上上砂光，应应比照用用锉刀的的方法，成成直条状状压在工工件上。7车内内孔时不不准用锉锉刀倒角角；用砂砂布光内内孔时，不不准将手手或手伸伸臂伸进进去打磨磨。8加工工偏心工工件时，必必须加平平衡铁，并并要紧固固牢靠，刹刹车不要要过猛。9攻丝丝或套丝丝必须用用专用工工具，不不准一手手扶攻丝丝架（或或扳牙架架）一手手开车。10切切断大料料时，应应留有足足够余量量，卸下下砸断，以以免切断断时料掉掉下伤人人。小料料切断时时，不准准用手接接。（二）自自动、半半自动车车床车工工1必须须遵守普普通车工工安全操操作规程程。2气动动卡盘所所需要的的空气压压力，不不能低于于规定值值。3装工工件时，必必须放正正，气门门夹紧后后再开车车。4卸工工件时，等等卡盘停停稳后，再再取下工工件。5机床床各走刀刀限位装装置的螺螺钉必须须拧紧，并并经常检检查防止止松动。夹夹具和刀刀具须安安装牢靠靠。6加工工时，不不得用手手去触动动自动换换位装置置或用手手去摸机机床附件件和工件件。7装卡卡盘时要要检查卡卡爪、卡卡盘有无无缺陷。不不符合安安全要求求严禁使使用。8自动动车床禁禁止使用用锉刀、刮刮刀、砂砂布打光光工件。9加工工时，必必须将防防护挡板板挡好。发发生故障障、调整整限位挡挡块、换换刀、上上料、卸卸工件、清清理铁屑屑都应停停车。10机机床运转转时不得得无人照照看，多多机管理理时（自自动车床床），逐逐台机床床巡回查查看。（三）立立车车工工1必须须遵守机机床工一一般安全全规程。2装卸卸工件、工工具时要要和行车车司机、挂挂勾工密密切配合合。3工件件、刀具具要紧固固好。所所用的千千斤顶、斜斜面垫板板、垫块块等应固固定好，并并经常检检查以防防松动。4工件件在未夹夹紧前，只只能点动动校正工工件，要要注意人人体与旋旋转体保保持一定定的距离离。严禁禁站在旋旋转工作作台上调调整机床床和操作作按钮。非非操作人人员不准准靠近机机床。5使用用的扳手手必须与与螺母或或螺栓相相符。夹夹紧时，用用力要适适当，以以防滑倒倒。6如工工件外形形超出卡卡盘，必必须采取取适当措措施，以以避免碰碰撞立柱柱、横梁梁或把人人撞伤。7对刀刀时必须须缓慢进进行，自自动对刀刀时，刀刀头距工工件400600毫米，即即停止机机动，要要手摇进进给。8在切切削过程程中，刀刀具未退退离工件件前不准准停车。9加工工偏重件件时，要要加配重重铁，保保持卡盘盘平衡。10登登“看台”操作时时要注意意安全，不不准将身身体伸向向旋转体体。11切切削过程程中禁止止测量工工件和变变换工作作台转速速及方向向。12不不准隔着着回转的的工件取取东西或或清理铁铁屑。13发发现工件件松动、机机床运转转异常、进进刀过猛猛时应立立即停车车调整。14加加工过程程中机床床不准离离人。（四）钻钻工1严禁禁戴手套套操作。遵遵守机床床工一般般规程。2工件件夹装必必须牢固固可靠。钻钻小件时时，应用用工具夹夹持，不不准用手手拿着钻钻。3使用用自动走走刀时，要要选好进进给速度度，调整整好行程程限位块块。手动动进刀时时，一般般按照逐逐渐增压压和逐渐渐减压原原则进行行，以免免用必过过猛造成成事故。4钻头头上绕有有长铁屑屑时，要要停车清清除。禁禁止用风风吹、用用手拉，要要用刷子子或铁钩钩清除。5精铰铰深孔时时，拔取取圆器和和销棒，不不可用力力过猛，以以免手撞撞在刀具具上。6不准准在旋转转的刀具具下，翻翻转、卡卡压或测测量工件件。手不不准触摸摸旋转的的刀具。7使用用摇臂钻钻时，横横臂回转转范围内内不准有有障碍物物。工作作前，横横臂必须须卡紧。 8横臂臂和工作作台上不不准有浮浮物件。9工作作结束时时，将横横臂降到到最低位位置，主主轴箱靠靠近立柱柱，并且且都要卡卡紧。（五）镗镗工1工作作前要检检查机床床各系统统是否安安全好用用，各手手轮摇把把的位置置是否正正确，快快速进刀刀有无障障碍。限限位挡应应安设准准确。2每次次开车及及开动各各移动部部位时，要要注意刀刀具及各各手柄是是否在需需要位置置上。扳扳快速移移动手柄柄时，要要先轻轻轻开动一一下，看看移动部部位和方方向是否否相符。严严禁突然然开动快快速移动动手柄。3机床床开动前前，检查查镗刀是是否装牢牢，工件件是否牢牢固，压压板必须须平稳，支支撑压板板的垫铁铁不宜过过高或块块数过多多。4安装装刀具时时，紧固固螺钉和和销子不不准凸出出镗杆回回转半径径。5机床床开动时时，不准准量尺寸寸、对样样板或用用手摸加加工面。镗镗孔、扩扩孔时不不准将头头贴近加加工孔观观察吃刀刀情况，更更不准隔隔着转动动的镗杆杆取东西西。6使用用平旋刀刀盘式自自制刀盘盘进行切切削时，螺螺钉要上上紧，不不准站在在对面或或伸头察察看，以以防刀盘盘螺钉和和斜铁甩甩出伤人人；要特特别注意意防止铰铰住衣服服造成事事故。7启动动工作台台自动回回转时，必必须将镗镗杆缩回回，工作作台上禁禁止站人人。两人人以上操操作一台台镗床时时，应密密切联系系，互相相配合，并并由主“操作人人”统一指指挥。8工作作结束时时，关闭闭各开关关，把机机床各手手柄扳回回空位。（六）磨磨工 一安装砂砂轮1根据据砂轮机机使用说说明书，选选用与机机床主轴轴转数相相符的砂砂轮。2所选选用的砂砂轮要有有出厂合合格证或或检查试试验标志志。3对砂砂轮进行行全面检检查，发发现砂轮轮质量、硬硬度和外外观裂纹纹缺陷时时不能使使用。4安装装砂轮的的法兰不不能小于于砂轮直直径的11/3或或大于11/2。5法兰兰盘与砂砂轮之间间要垫好好衬垫。6直径径大于或或等于2200毫毫米的砂砂轮装上上砂轮卡卡盘后，应应先进行行静平衡衡。7砂轮轮孔径与与主轴间间的配合合要适当当。8紧螺螺母时要要用专用用扳手。螺螺母紧固固要适当当。用多多个螺栓栓紧固砂砂轮，应应成对上上紧，均均匀用力力。9砂轮轮装完后后，要安安好防护护罩。砂砂轮侧面面要与防防护罩内内壁之间间要保持持2030毫毫米以上上的间隙隙。10砂砂轮装好好后要经经过510分分钟的试试运转，启启动时不不要过急急，要点点动检查查。11未未安装调调试完毕毕的砂轮轮不准移移交使用用。 二一般操操作1干磨磨或修整整砂轮时时要戴防防护眼镜镜。2检查查砂轮是是否松动动，有无无裂纹，防防护罩是是否牢固固、可靠靠，发现现问题时时不准开开动。3砂轮轮正面不不准站人人，操作作者应站站在砂轮轮的侧面面。4砂轮轮转速不不准超限限，进给给前要选选择合理理的吃刀刀具，要要缓慢进进给。5装卸卸工件时时，砂轮轮要退到到安全位位置。6砂轮轮未退离离工件时时，不得得停止砂砂轮转动动。7用金金刚石修修砂轮时时，要用用固定架架将金刚刚石衔住住，不准准用手拿拿着修。8吸尘尘器必须须保持完完好有效效，并充充分利用用。9干磨磨工件不不准中途途加冷却却液；湿湿式磨床床冷却液液停止时时应立即即停止磨磨削；湿湿式作业业工作完完毕应将将砂轮空空转5分分钟，将将砂轮上上的冷却却液甩掉掉。（七）无无心磨床床磨工1用手手送磨削削工件时时，手离离砂轮应应在500毫米以以上，不不要握的的太紧。2用推推料棒送送料时，要要拿牢推推料棒，禁禁止用金金属推料料棒。3调整整磨削量量时，试试磨工件件不能少少于三个个。4修正正砂轮时时，慢慢慢进刀，并并给充分分的冷却却，以防防损坏金金刚钻。5工件件在砂轮轮中间歪歪斜时，要要紧急停停车。6磨棒棒料时，要要求托架架与砂轮轮、导轮轮之间的的中心成成一直线线。7工件件没从砂砂轮磨出出时，不不准取出出。手接接工件时时，要迅迅速把工工件握住住，停止止其转动动。8料架架上的工工件要放放好，以以防滚落落下来伤伤人。9安装装螺旋轮轮时，要要戴手套套；拿螺螺旋轮的的端面内内孔，不不准拿螺螺旋轮的的外面。10无无心磨刀刀板的刃刃部工磨磨钝，以以防割破破手。11不不得将超超过规格格的大料料加入。发发现大料料时要立立即取出出，防止止发生事事故。12要要换砂轮轮时应遵遵守磨工工一般安安全规程程。（八）平平面磨床床磨工1装卸卸工件时时，要把把砂轮升升到一定定位置方方能进行行。2磨削削时，把把工件放放到磁盘盘上，使使其垫放放平稳。通通电后，检检查工件件被吸牢牢后才能能进行磨磨削。3一次次磨多件件时，加加工件要要靠紧垫垫好，并并置于磨磨削范围围之内，以以防加工工件倾斜斜飞出或或挤碎砂砂轮。4进刀刀时，不不准将砂砂轮一下下就接触触工件，要要留有空空隙，缓缓慢进给给。5自动动往复的的平面磨磨床，根根据工件件的磨削削长度调调正好限限位挡铁铁，并把把挡铁螺螺丝拧紧紧。6清理理磨下的的碎屑时时，要用用专用工工具。7立轴轴平磨磨磨削前应应将防护护挡板挡挡好。8磨削削过程中中禁止用用手摸试试工件的的加工面面。 9更换换砂轮和和磨削操操作应遵遵守磨工工一般安安全规程程。（九）内内圆磨床床磨工1往复复变向阀阀要灵敏敏，行程程挡铁要要根据工工件磨削削长度调调整好，紧紧固牢靠靠。2第一一次进刀刀时要缓缓慢，以以免撞碎碎砂轮。3用塞塞规或仪仪表测量量工件时时，砂轮轮要退出出工件，并并要停稳稳。4砂轮轮和工件件要有一一定的安安全距离离。用塞塞规测量量工件时时，当拔拔出塞规规时，一一定要稳稳，以防防用力过过猛将手手撞伤。5在磨磨削中砂砂轮破碎碎时，不不要马上上退出，应应使其停停止转动动后再处处理。6更换换、修正正砂轮，进进行操作作时应遵遵守磨工工一般安安全规程程。（十）万万能磨床床磨工1磨削削用的胎胎夹具，顶顶尖必须须良好有有效。固固定胎夹夹具，顶顶尖的螺螺丝要紧紧固牢靠靠。磨削削长工件件应采取取防弯措措施。2往复复变向油油阀门必必须灵敏敏可靠，行行程挡铁铁要调整整并紧固固好。3开动动砂轮前前应将液液压传动动开关手手柄放在在“停止”位置上上，调整整速度手手柄放在在“最低速速度”位置上上，砂轮轮快速移移动手柄柄应放在在“后退”位置上上，以防防开车时时，突然然撞击。4装工工件后，必必须检查查工件是是否装夹夹牢固可可靠。5油压压系统压压力应不不得低于于规定值值。油缸缸内有空空气时，可可移动工工作台于于两极端端位置，排排除空气气，以防防液压系系统失灵灵造成事事故。6严禁禁用无端端磨机构构的外圆圆磨床作作端面磨磨削。7装卸卸较重工工件应在在床面铺铺放木板板。8更换换、修正正砂轮应应遵守磨磨工一般般安全规规程。9拆工工件时，必必须使卡卡盘停止止转动，并并将砂轮轮退出以以后，方方能拆卸卸工件，防防止砂轮轮磨手。（十一）导导轨磨床床磨工1认真真检查机机电传动动是否安安全可靠靠，工作作台行程程开关是是否在正正确位置置上，并并检查限限位开关关和行程程挡铁螺螺丝钉是是否有松松动。2工作作前，认认真检查查砂轮是是否有破破裂现象象，如有有破裂禁禁止使用用。应装装设抽风风除尘装装置。并并应充分分利用水水磨法加加工，以以防粉尘尘。3更换换砂轮应应遵守磨磨工一般般安全规规程。开开车时要要先装好好砂轮防防护罩，方方可开车车。4检查查测量加加工面，或或调正砂砂轮应停停车进行行。停车车时，应应在完成成一次行行程后，再再关车断断电。5磨削削工件不不得突然然加大进进刀量，要要留有空空隙缓慢慢接近工工件，快快速进给给时要注注意不要要使砂轮轮和工件件撞击，以以免碰碎碎砂轮。6磨削削过程中中，机床床不准离离人。下下班时清清理场地地。（十二）螺螺纹磨床床磨工1开车车前对机机床进行行一次检检查，将将挡板挡挡好，调调整好行行程限位位器，确确实无误误，方可可操作。2工件件必须夹夹牢，顶顶钉顶好好，牢固固后可开开车。3加油油变换齿齿轮，必必须停车车。4电气气系统要要保持完完好、干干燥，防防止冷却却液浇到到电器上上发生触触电事故故。5必须须对机床床上的安安全装置置及防护护装置加加以爱护护，不得得拆卸。6机床床运转中中，不得得进行测测量工作作或手伸伸入机床床各部位位，以免免发生意意外。7工作作时，必必须开动动吸尘器器，以免免对人体体和机器器的损害害。8应缓缓慢进刀刀，防止止砂轮破破裂。更更换、调调整砂轮轮应遵守守磨工一一般安全全规程。（十三）光光学曲线线磨床磨磨工1工作作前应检检查各运运动部件件和开关关是否完完整有效效，并开开空车检检查机床床运转是是否正常常。2调换换砂轮时时，应遵遵守磨工工一般安安全规程程，首先先应用木木槌轻敲敲检查是是否破裂裂。装夹夹砂轮时时应加好好软垫压压紧。装装好后需需要空车车试转检检查砂轮轮有无破破裂。3安装装工件应应牢固。安安装时应应将床面面移至安安全位置置，并将将光学镜镜头部分分遮好。4开始始工作时时进刀时时不宜过过大，防防止砂轮轮破碎伤伤人。5加工工完毕后后，应立立即将光光学镜头头遮好。镜镜头玻璃璃面上有有灰尘或或油污，需需用软绒绒布揩试试，在揩揩拭前用用高级汽汽油清洁洁。（十四）工工具磨床床磨工1开车车前检查查机床、电电器、防防护装置置，洗尘尘装置、工工量卡具具等，必必须保持持良好。2更换换及修正正砂轮应应遵守磨磨工一般般安全规规程。金金刚钻必必须尖锐锐，高度度应与砂砂轮中心心一致，操操作时戴戴好防护护眼镜。3在磨磨削过程程中，砂砂轮在没没有离开开工件前前不许中中途停车车。4禁止止安装锥锥度不符符或表面面有毛剌剌的工具具。5使用用支架时时要检查查托架与与工作面面的联结结和工作作面的润润滑情况况。6进刀刀时，砂砂轮与工工件的压压力要逐逐渐增加加，不可可猛进。（十五）半半自动磨磨床磨工工1操作作者必须须遵守磨磨工一般般安全规规程。并并熟悉掌掌握本设设备的结结构、性性能和要要求进行行操作。2工作作前必须须认真检检查设备备和压轮轮工具的的安全防防护装置置，查看看各传动动和润滑滑系统的的良好状状况。堆堆放物件件（零件件）要整整齐，不不准歪斜斜和超过过高度，以以免影响响道路畅畅通，否否则不准准开车。3启动动砂轮前前应将工工作台开开关手柄柄放在“停止”位置上上；砂轮轮快速移移动手柄柄后放在在“后退”位置上上；不准准将头架架或物件件对准砂砂轮进给给方向，防防止启动动后突然然发生撞撞击。4启动动后，经经过510分分钟的试试运转。启启动时不不得过急急，点动动观察，无无异常情情况，方方可运转转。5在调调整自动动进给和和压轮工工具时，要要注意砂砂轮与压压轮工具具的位置置距离要要适当，防防止超负负荷进给给或撞击击砂轮。6在调调整、紧紧固时，必必须采用用标准工工具进行行操作。必必须停车车紧固，用用力要均均匀，防防止工具具打滑而而引起伤伤害。7发生生故障立立即停车车，请修修理工调调整。8工作作完毕，关关闭电源源（总电电源），做做好清洁洁保养和和交接班班工作，确确认安全全方可离离开。（十六）成成型磨床床磨工1工作作前应检检查机械械、电器器、防护护装置、工工卡量具具等，必必须处于于完整良良好状态态。2手动动检查各各部之后后，空车车运转，检检查磨头头往复运运动，确确认正常常后，可可进行工工作。3工作作前按工工件磨削削长度，手手动调整整换后挡挡铁位置置，并加加以紧固固。4机床床工作时时，液压压系统的的压力应应不超出出规定值值范围。油油温不得得超过550，油缸缸中有空空气时，应应将磨头头以最大大行程来来回走数数次以排排气。5机床床没有纵纵向移动动的自动动和手动动的互锁锁机构，而而用液压压自动往往复运动动时，必必须将手手柄拔出出。6工作作中经常常检查夹夹具、工工件的紧紧固，以以及砂轮轮的平衡衡紧固和和皮带的的松紧。砂砂轮磨钝钝应及时时修整。7修整整砂轮时时，金钢钢刀固定定在专用用托架上上。操作作时严禁禁撞击，并并应戴好好防护眼眼镜。8砂轮轮没有脱脱离工件件时，不不准停车车。9更换换砂轮应应遵守磨磨工一般般安全规规程。10不不准触摸摸磨削中中的工件件或隔着着运动部部位传送送东西。11调调、修理理、润滑滑、擦拭拭机床时时应停机机进行。（十七）齿齿轮磨床床磨工1工作作前应首首先检查查机床各各部位手手柄所在在的位置置是否正正确，检检查手摇摇冲程及及分齿、滚滚动挂轮轮是否正正常，开开车后须须空转几几分钟，然然后进行行磨削。2在磨磨削时不不准调整整变速拉拉杆限位位器。需需要揶动动时，应应待分齿齿完了以以后，把把起动手手柄扳回回空位再再进行。在在磨削中中，禁止止扳动冲冲程变速速手柄和和粗精磨磨分档机机构，防防止损坏坏砂轮造造成事故故。3换新新砂轮时时，应遵遵守磨工工一般安安全规程程，要检检查砂轮轮有无破破裂，轴轴孔有无无破损。把把砂轮引引向工件件时，要要缓慢接接触，以以免砂轮轮受力过过大而破破碎伤人人。4手摇摇丝杆时时必须扳扳掉拉杆杆限位器器和快速速阀。发发现磨头头马达皮皮带松脱脱时，应应立即停停车调整整。5工作作时不准准摘下防防护栏板板，禁止止用手摸摸工件，不不准在工工作盘内内放置任任何杂物物。6冲程程马达升升降是，要要由低到到高逐级级提高。扳扳动粗精精磨分档档时，必必须把工工作台摇摇到不工工作的位位置上。（十八）中中孔座面面组合磨磨床磨工工1操作作者必须须掌握使使用设备备的结构构和性能能。懂得得设备操操作的方方法和维维护保养养知识。2开动动设备前前必须做做到：（1）检检查设备备安全状状况，排排除滤清清器内的的积水，调调整空气气压力到到规定值值，待加加工零件件和完工工零件应应堆放指指定地点点，确认认安全可可靠，方方可试运运转。（2）校校对、调调整中频频电机的的频率。（3）送送气时，先先缓慢送送气，然然后用手手轻转磨磨头主轴轴，查看看磨头是是否有阻阻滞现象象，不准准无气旋旋转磨头头。3合理理选择磨磨削量，严严禁超负负荷磨削削。4换砂砂轮磨料料时，应应在磨头头自行停停止（不不准用手手强制转转动），拖拖板必须须退到后后位，才才能调换换及焊接接磨料。在在焊接时时必须注注意防火火，焊接接完毕后后应立即即熄灭酒酒精灯。5在试试运转或或修正砂砂轮磨料料时，操操作者不不准站在在正对砂砂轮磨料料，以防防砂轮碎碎粒飞出出伤人。6发生生电气故故障，应应将总电电源关闭闭，立即即请电工工检修或或调整。7送料料故障或或清除料料盒时，必必须立即即做到：（1）先先按快退退复零按按钮，确确认后退退。（2）把把电器开开关从工工作位置置旋转到到调整位位置。（3）把把工件夹夹具开关关旋转到到夹紧松松开位置置，方可可清除出出料或排排除故障障。（4）出出料或故故障排除除完毕后后，应按按顺序先先按手动动上料按按钮 手动动转位 循循环起动动开关。但但转位动动作必须须修整器器向上，磨磨架拖板板退至后后位，以以及排料料杆等都都向后，才才能转位位。再按按循环起起动开关关。8中孔孔测量时时必须做做到：（1）电电气开关关从自动动位置旋旋转到半半自动位位置。（2）看看清（001XKK）和（221XKK）的二二只指示示信号灯灯是否亮亮，拖扳扳退到后后位，车车头必须须停妥，才才能测量量。（3）测测量完毕毕开始工工作时，必必须把电电气自动动开关复复置原位位。9操作作或调整整时，不不能将手手放置到到推料杆杆及油缸缸上，防防止手指指夹伤。10工工作完毕毕（下班班前），关关闭总电电源和设设备上的的总气阀阀门，查查看工作作场地，做做好设备备保养和和交接班班，确认认安全无无事，方方可离开开。（十九）风风动磨床床磨工1操作作者必须须掌握本本设备的的操作方方法和维维护保养养知识。2开动动设备前前必须做做到：（1）查查看设备备安全状状况和润润滑注油油。排除除滤清器器内的积积水。调调整空气气压力到到规定值值。加工工零件和和工具放放置整齐齐。（2）开开动吸尘尘装置，查查看防护护装置。（3）风风动磨头头送气时时，先缓缓慢送气气，然后后用手轻轻转磨头头主轴，查查看磨头头是否灵灵活或阻阻滞现象象。不准准无气旋旋转磨头头。3根据据工艺要要求，操操作时合合理磨料料，严禁禁超负荷荷。4换砂砂轮时，应应在自行行停止（不不准用力力强制转转动），拖拖扳必须须退到后后位，才才能调换换及焊接接磨料。在在焊接时时必须注注意防火火，完毕毕后立即即熄灭酒酒精灯。5在粗粗、精修修砂轮磨磨料时，操操作者要要避让砂砂轮磨料料的旋转转方向进进行操作作砂轮。并并用吸尘尘软管口口对准操操作处。不不准用手手摸磨料料。6测量量小中孔孔时，必必须把拖拖扳退到到后位，并并注意与与磨料相相撞。7工作作完毕（下下班前），必必须做好好设备保保养，关关闭总电电源和总总气阀门门，查看看现场，做做好交接接班，确确认安全全无事方方可离开开。（二十）研研磨工1合理理使用劳劳动保护护用品。不不准戴手手套，袖袖口要扎扎紧，女女工发辫辫挽入帽帽内。2研磨磨芯棒（件件）要装装夹牢，转转动目测测同心度度，同心心偏移不不过大。3研磨磨中小零零件要夹夹紧，大大件要安安放平稳稳，研磨磨小零件件及薄壁壁零件时时，一定定要用专专用夹具具。4调节节、推进进C字圆圆要稳当当，逐步步进给，推推进用力力不过猛猛。5使用用油类要要注意防防火，发发现地面面油渍及及时揩净净。6工作作完毕，关关闭电源源，做好好清洁保保养。（二十一一）珩磨磨机工1工件件要夹装装牢固，调调节行程程时注意意是否可可能碰撞撞。第一一次行程程应用慢慢进级试试验。2测量量工件调调整行程程档块时时要停车车。3加工工件堆放放要整齐齐，放置置平衡防防止倾斜斜伤人。地地面油渍渍随时清清除以防防滑跌。4珩磨磨头如用用万向接接头时，开开车前必必须将珩珩磨头前前端先进进入工件件内，以以防珩磨磨头向外外飞出伤伤人。操操作时应应防止夹夹伤手指指。5工作作中注意意防止电电气设备备沾上润润滑油、冷冷却液及及灰尘，并并防止电电线因运运转部件件磨擦破破裂而发发生漏电电事故。6珩磨磨机运转转时，机机床不准准离人。（二十二二）平盘盘、滚动动（抛光光）研磨磨机工1合理理使用劳劳动防护护用品，不不准戴手手套，袖袖口要扎扎紧，女女工发辫辫挽入帽帽内。2开车车前，必必须认真真检查设设备的周周围环境境的安全全状况，确确认安全全可靠方方可开车车。3研磨磨平盘在在转动时时，禁止止加添研研磨料。4手工工装卸零零件时要要停车，并并将研磨磨盘上升升和推至至安全位位置。5拆换换研磨平平盘或滚滚动时，须须请机修修工协作作，相互互动作应应协调。注注意不使使工具落落地伤人人。6发生生故障应应请修，使使用油类类要防火火，发现现地面油油渍即清清除，防防火防滑滑要注意意。（二十三三）齿轮轮工1开车车前检查查各手轮轮、手柄柄、按钮钮位置是是否正常常，开空空车检查查各运动动部位、润润滑、冷冷却系统统是否正正常。 2搭配配挂轮时时，一定定要切断断总电源源。齿轮轮之间啮啮合间隙隙要适当当。挂轮轮搭配好好应先在在不接触触工件时时进行试试验，手手柄用完完要及时时取下，两两人操作作一台机机床时，应应协调一一致。不不得同时时搭配挂挂轮和按按电钮。3加工工第一只只工件先先要手动动慢进给给进行试试切。4装卸卸和测量量工件、变变速、换换刀、紧紧螺钉必必须停车车。5一人人操作多多台机床床时，必必须严格格进行巡巡回检查查。无人人看管的的机床必必须停止止切削，并并切断总总电源。6机床床转动时时，不准准将手伸伸入刀具具与工件件之间进进行检查查，不准准用棉纱纱擦工件件和设备备。7切削削时要关关好防护护罩，防防止冷却却油飞测测，完工工工件加加入油盘盘。地上上的油渍渍应随时时清除，防防止滑跌跌。（二十四四）铣工工1装夹夹工件、工工具必须须牢固可可靠，不不得有松松动现象象。所用用的扳手手必须符符合标准准规格。2在机机床上进进行上下下工件、刀刀具、紧紧固、调调整、变变速及测测量工件件等工作作必须停停车。3高速速切削时时必须装装防护挡挡板，操操作者要要戴防护护眼镜。4切削削中， 头、手手不得接接近铣削削面，取取卸工件件时，必必须移动动刀具后后进行。5严禁禁用手摸摸或用棉棉砂擦试试正在转转动的刀刀具和机机床的传传动部位位。清除除铁屑时时，只允允许用毛毛刷，禁禁止用嘴嘴吹。6拆装装立铣刀刀时，台台面须垫垫木板，禁禁止用手手去托刀刀盘。7装平平铣刀，使使用扳手手扳螺母母时，要要注意扳扳手开口口选用适适当，用用力不可可过猛，防防止滑倒倒。8对刀刀时必须须慢速进进刀，刀刀接近工工件时，需需要手摇摇进刀，不不准快速速进刀，正正在走刀刀时，不不准停车车。铣深深槽时要要停车退退刀。快快速进刀刀时，注注意手柄柄伤人。9吃刀刀不能过过猛，自自动走刀刀必须拉拉脱工作作台上的的手轮。不不准突然然改变进进刀速度度。有限限位撞块块应预先先调整好好。（二十五五）刨工工1工件件装夹要要牢固，增增加虎钳钳夹紧力力应用接接长套筒筒，不得得用铁榔榔头敲打打扳手。2刀具具不得伸伸出过长长，刨刀刀要装牢牢。工作作台上不不得放置置工具。3调整整牛头冲冲程要使使用刀具具不接触触工件，用用手摇动动经历全全行程进进行试验验。滑板板前后不不许站人人。4机床床调整好好后，随随时将摇摇手柄取取下。5刨削削过程中中，头、手手不要伸伸到车头头前检查查。不得得用棉砂砂擦拭工工件和机机床转动动部位。车车头不停停稳，不不得测量量工件。6清扫扫铁屑只只允许用用毛刷，禁禁止用嘴嘴吹。7装卸卸较大工工件和夹夹具时应应请人帮帮助，防防止滑落落伤人。（二十六六）插床床工1对设设备机构构、电气气部分各各操作手手柄以及及防护装装置等全全面检查查，保证证良好，否否则严禁禁运行。2使用用的扳手手与螺母母必须相相符，用用力要适适当，防防止滑倒倒。3装夹夹工件要要选好基基准面。压压板、铁铁垫要平平稳可靠靠，压紧紧力要适适当，保保证工件件在切削削中不松松动。4直线线运动（纵纵、横向向）和圆圆周运转转的工作作台，不不允许三三向同时时动作。5禁止止在运动动中变换换滑枕速速度、滑滑枕行程程和插程程位置，滑滑枕调好好后必须须锁紧。6工作作中操作作者的头头部不允允许伸入入滑枕冲冲程中观观察加工工情况。7工作作台和机机床导轨轨上不允允许堆放放杂物。8测量量工件，清清理铁屑屑，必须须停车进进行。9工作作完毕后后垂直滑滑轨要用用母体支支住，防防止自动动滑下（适适用于液液压传动动）各手手柄放至至“空位”。 二、钳工工类（一）一一般钳工工1所用用工具必必须齐备备、完好好、可靠靠，才能能开始工工作。禁禁止使用用有裂纹纹、带毛毛刺、手手柄松动动等不符符和安全全要求的的工具，并并严格遵遵守常用用安全操操作规程程。2开动动设备、应应先检查查防护装装置、紧紧固螺钉钉以及电电、油、气气等动力力开关是是否完好好，并空空载试车车检验，方方可投入入工作。操操作是应应严格遵遵守所用用设备的的安全操操作规程程。3设备备上的电电气线路路和器件件以及电电动工具具发生故故障，应应交电工工修理，自自己不的的拆卸，不不准自己己动手敷敷设线路路和安装装临时电电源。4工作作中注意意周围人人员及自自身安全全，防止止因挥动动工具、工工具脱落落、工件件及铁屑屑飞溅造造成伤害害。两人人以上一一起工作作要注意意协调配配合。工工件对方方应整齐齐，放置置平稳。5吊和和搬运重重物，应应遵守起起重工、挂挂钩工、搬搬运工安安全操作作规程，与与行车工工密切配配合。6高作作业应遵遵守高处处作业的的有关规规定，工工作前应应检查梯梯子、脚脚手架是是否坚固固可靠及及有防滑滑措施。工工具必须须放在工工具袋里里不准放放在其他他地方。安安全带应应扎好，并并系在牢牢固的结结构件上上。不准准穿硬底底鞋，不不准打闹闹，不准准往下面面仍东西西。7手持持电动工工具，必必须经过过安全检检查，符符合有关关安全规规定，如如有使用用I类工工具，必必须使用用绝缘手手套，站站在绝缘缘干燥的的场地上上或者使使用漏电电保护器器；在金金属器内内及潮湿湿、狭窄窄环境内内，使用用II类类工具，应应配用安安全隔离离变压器器或配用用漏电保保护器。手手持电动动工具使使用期每每达3个个月时，应应送交有有关责任任电工检检查登记记。8用手手提照明明灯应采采用安全全电压，禁禁止直接接使用2220伏伏。电气气插头、插插座破损损，应请请电工及及时更换换，不得得侥幸使使用或直直接使用用线头插插入插座座内。9作台台钻作业业，严禁禁戴手套套，工件件应压紧紧，不得得用手拿拿工件进进行钻、铰铰、扩孔孔。10作作完毕或或因故离离开工作作岗位，必必将设备备和工具具的电、气气、水、油油源断开开。工作作完毕，必必须清理理工作场场地，将将工具和和零件整整齐地摆摆放在指指定的位位置上。（二）机机修钳工工1作开开始前，先先检查电电、液、气气动力源源是否断断开。在在开关处处挂“正在修修理禁止止开动”的警示示牌。必必要时应应将开关关箱上锁锁或设人人监护。如如果机器器与动力力未切断断时，禁禁止工作作。2装卸卸侧面机机件时，如如齿轮箱箱的箱盖盖，应先先拆下部部螺钉，装装配时应应先紧上上部螺钉钉；重心心不平衡衡的机件件拆卸时时，应先先拆离重重心远的的螺钉，装装时先装装离重心心近的螺螺钉；拆拆装弹簧簧时，应应注意防